电石渣-石膏湿法烟气脱硫工艺应用实例及运行中问题探讨 (1)
专业论文电石渣烟气脱硫技术的研究与应用
电石渣烟气脱硫技术的研究与应用电石渣是电石水解获取乙炔气后产生的工业废渣。
1t电石水解后可生成1.15t 电石渣。
据统计，我国每年排放的电石渣在1000万吨以上，历年堆积的电石渣逾亿吨。
不仅占用大量土地，而且严重污染环境。
利用电石渣作为脱硫剂代替现有的石灰石---石膏脱硫，既解决了电石渣的利用问题，又降低了电厂脱硫成本，节约了石灰石资源；脱硫后形成的废渣（脱硫石膏）还可以代替天然石膏用于水泥生产的缓凝剂和建筑石膏或纸面石膏板，循环利用，符合国家循环经济政策。
1、现有电厂的脱硫方法目前，世界各国火电厂采用的烟气脱硫技术主要是湿法“石灰石一石膏”法(FGD)，其工艺流程是：图1 湿法“石灰石一石膏”烟气脱硫工艺流程图湿法“石灰石一石膏”烟气脱硫技术工作原理是：用磨细石灰石粉制备石灰石浆料，用石灰石浆料在吸收塔中清洗除尘烟气中的二氧化硫，先生成亚硫酸钙，亚硫酸钙再氧化，结晶成为细粉状的二水石膏浆体，经脱水处理成为含水约15%~20%的粉状石膏(称为“烟气脱硫石膏”)。
2、电石渣脱硫原理电石渣浆物理化学性质：微溶于水，强碱性，残留的乙炔气中混有CH4、H2S等气体，具有特殊难闻的臭味，杂质较多，主要是颗粒大小不等的焦炭和生石灰原料中的杂质，因此电石渣中的Ca(OH)2的纯度一般在65%～85%。
电石渣在脱硫系统中的化学反应过程：吸收反应：SO2+H2O＝H2SO3中和反应：H2SO3+Ca(OH)2＝CaSO3+2H2O氧化反应：2CaSO3+O2＝2CaSO4最终生成二水石膏浆体，经干燥脱水后，代替天然石膏用于水泥生产的缓凝剂。
3、电石渣脱硫方案在锅炉烟道出口与除尘器进口之间设置脱硫塔(增湿活化反应器)，在塔内进行脱除SO2反应。
将电石渣通过喷嘴喷射入脱硫塔，烟气由塔底进入。
工艺系统主要是由电石渣浆加料系统、流化床吸收塔、预除尘器、电除尘器反应塔，电石渣浆、SO2及水在反应塔里充分反应并干燥，反应产物从吸收塔上部随烟气流出在经预除尘器除尘，除下及回料系统组成。
电石渣-湿法脱硫存在的问题及优化运行
关键词院脱硫曰除雾器曰浆液管曰堵塞曰优化运行
中图分类号院X701.3
文献标识码院B
文章编号院员园园怨原员苑愿缘(2019)05-0017-03
Problems and optimum operation of carbide slag-wet desulfurization
ZHA NG Guo-wang 渊Tianjin Dagu Chemical Co., Ltd. Tianjin 300455 China冤 Abstract：The main problems existing in the operation of calcium carbide slag -wet desulfurization are discussed, and the long -term operation of desulfurization is realized by reforming these problems and optimizing the operation of desulfurization. Key words：desulfurization; demister; slurry pipe; blockage; optimal operation
喷浆管的作用是通过循环泵浆液管喷嘴将脱 硫塔浆液池内的浆液呈雾状喷出，与烟气呈逆流状 态，增大浆液与烟气的接触面积。循环泵喷浆管呈 枝杈状分布，浆液通过主管路分流到各支管。由于 电石渣浆液黏性大，随着脱硫装置的运行，电石渣 浆液易结垢，运行一段时间后，电石渣浆就会在管 路中沉积结晶，从而造成管路堵塞；同时，在脱硫运 行时，浆液循环泵的停运检修也会造成浆液不能完 全排出，沉积结垢；这些情况日积月累就会造成喷 浆管的严重堵塞，从而使脱硫效率大幅度降低。 3.3 除雾器冲洗水管断裂
电石渣—石膏湿法烟气脱硫工艺应用
电石渣—石膏湿法烟气脱硫工艺应用李远斌【摘要】The application of wet carbide-gypsum flue gas desulphurization （FGD） technology with calcium carbide slag which was deputy production waste as the desulfurizer for the 65 t/h boiler and the 35 t/h boiler in nanning chemical Co.,Ltd.,was discussed.The process and key technologies of ＂Carbide-Gypsum＂ wet FGD were introduced.the ways of desulfurized gypsum were analyzed,and technical problems were discussed.%论述了南宁化工股份有限公司65 t/h、35 t/h锅炉烟气脱硫采用以自有副产废弃物电石渣作为脱硫剂的＂电石渣—石膏＂湿法烟气脱硫的工艺应用情况,介绍＂电石渣—石膏＂湿法烟气脱硫工艺的原理和关键技术,分析脱硫石膏的综合利用途径,并探讨所解决的技术问题。
【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2011(039)016【总页数】3页(P154-156)【关键词】“电石渣—石膏”湿法脱硫;南化股份;工艺;应用【作者】李远斌【作者单位】南宁化工股份有限公司,广西南宁530031【正文语种】中文【中图分类】TQ177.375我国经过30多年的改革开放，工业化水平得到了很大提高，拉近了与发达国家的距离。
但同时也带来了严峻的环境问题，付出环境恶化的代价。
近些年来，我国的二氧化硫年排放总量都位居世界前列，在一些工业集中城市酸雨频频出现，环境日趋恶劣，严重危害到人民身体健康，阻碍了国民经济的可持续和谐发展。
火电厂湿法烟气脱硫石膏脱水问题分析及处理措施
火电厂湿法烟气脱硫石膏脱水问题分析及处理措施摘要：在火电厂湿法烟气脱硫技术中，石灰石-石膏法湿法烟气脱硫是现下国内普遍应用的脱硫技术，具备良好的脱硫性能以及脱硫效率，十分符合现下环保意识下的火电厂发展。
并且在烟气脱硫过程中产生的副产品石膏还可以被综合利用，产生很大的经济效益。
不过，随着火电厂机组规模的增强，以及一些运行参数的提升，烟气脱硫面临着新的挑战，并且在大量投运湿法脱硫设备之后，控制脱硫石膏的质量成为现下的严峻问题。
本文结合相关经验，探讨火电厂湿法烟气脱硫石膏脱水中的常见问题，并依据实际情况从脱水设备系统和反应过程中参数控制两个方面进行相应的分析和处理，以此作为火电厂湿法烟气脱硫控制石膏质量问题的理论依据，促进火电厂湿法烟气脱硫石膏脱水技术的发展。
关键词：火电厂；湿法烟气脱硫；石膏脱水在电能生产中，火电厂属于重要的部分，在全世界范围内，火电厂提供的电量占据总电量的2/3.但是，在火电厂实际运行过程中，会有大量煤炭的燃烧，并且在煤炭燃烧的过程中会产生大量的二氧化硫，这种有毒气体是造成酸雨的主要元凶，对环境有着严重的威胁。
随着国内环保观念和意识的加强，为保证火电厂在符合相应规定的基础上产生电能，需要进行烟气脱硫处理。
在众多的烟气脱硫工艺和技术中，湿法烟气脱硫石灰石-石膏脱水法具备诸多优点和优势，并且也是现下最为成熟的技术。
在相应的烟气脱硫过程中，石膏含水量的高低对石膏的品质和实际应用价值有着严重的影响，但是对石膏实施脱水处理比较复杂和困难，下文简要探讨石灰石-石膏脱硫工艺的工作原理，依据实际情况对石膏脱水问题和解决措施进行探究。
1 石灰石-石膏法脱硫工艺的工作原理石灰石-石膏FGD工艺相对应的工作原理是利用石灰石浆液作为烟气吸收剂，在吸收塔内促使其逆流和烟气混合，浆液里的碳酸钙会和烟气中的二氧化硫发生反应，形成亚硫酸钙。
随后往塔中鼓入空气，在氧气的氧化下，亚硫酸钙被氧化成石膏浆液，在石膏旋流器的处理下，石膏浆液经过初级脱水，以及经过真空皮带的二级脱水后，形成含水不高于10%的石膏，最终流入市场被应用。
湿法烟气脱硫装置运行普遍存在的问题及对策
湿法烟气脱硫装置运行普遍存在的问题及对策湿法烟气脱硫装置运行普遍存在的问题及对策石灰石-石膏湿法工艺是我国目前烟气脱硫装置的主流工艺。
根据统计分析结果，截止2007年底，投运或已签订合同的烟气脱硫工程，其工艺技术仍以石灰石-石膏湿法为主，占90%以上。
如不作特别说明，本文中提到的湿法烟气脱硫装置均指石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置。
由于某些原因，我国湿法烟气脱硫装置的投运率一直偏低。
2008年第一季度投入运行的脱硫装置容量约1亿千瓦，占烟气脱硫设施装机总容量的37%。
而在投运的装置中，又由于各种因素导致装置运行中出现较多问题，部分问题甚至影响到系统的安全、稳定运行，导致系统退出或间断运行，不能实现真正意义上的投运。
在当前日益严峻的环保形势下，国家加强了环保执法力度，加大烟气脱硫设施运行在线监管和就地检测，脱硫装置的运行问题与环保监管之间的矛盾将显得更加突出，如何保证脱硫装置的安全稳定运行是脱硫行业目前亟待解决的重要课题。
1系统设计目前国内烟气脱硫工程的建设一般采取由脱硫公司进行EPC总承包的形式，设计是整个工程的源头，也是保证装置能安全、稳定运行最重要的环节。
任何设计失误、考虑不周或系统参数选择不当都将影响系统的安全可靠运行。
1.1氧化系统目前有石膏脱水系统的脱硫装置普遍采用强制氧化的方式，将石膏浆液内的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，亚硫酸盐氧化程度是湿法脱硫装置强制氧化工艺重要的控制参数。
一个设计良好的脱硫系统，强制氧化程度应接近100%部分脱硫装置氧化装置设计不合理，氧化空气分布不均匀，或由于过于侧重降低投资成本而将氧化风机容量和氧化区的体积设计得偏小，导致装置内会发生大量结垢、垢块堵塞喷嘴、卡住蝶阀、堵塞小口径管道或结垢使流道面积减小的现象。
这些将引起故障频发、事故停机或降低出力。
此外，亚硫酸钙氧化不充分还将影响脱硫效率、石灰石利用率和石膏品质等系统性能，会导致石膏品质下降、脱水机不能正常工作等一系列问题，影响系统的安全稳定运行。
电石渣—石膏湿法烟气脱硫技术
电石渣—石膏湿法烟气脱硫技术摘要：某公司配套热电厂规模2×300MW能力，锅炉烟气未处理前SO2含量达2000mg/m3，年产生量为1360吨，烟气脱硫充分利用了上游电石制乙炔装置产生的废电石渣做为脱硫的原料，年消耗废电石渣17400吨，脱硫反应产生的石膏（42400吨/年）经干燥后送水泥厂做制造水泥的原料，真正实现了“低碳环保，循环经济”的理念。
关键词：电石渣—石膏；湿法；烟气；脱硫技术一、工艺原理乙炔（C2H2）是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石（CaC2）为原料，加水（湿法）生产乙炔的工艺简单成熟，至今已有60余年工业史，目前在我国仍占较大比重。
1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10 t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。
华塑公司采用干法乙炔工艺生产，其电石渣含水约5%。
在对乙炔气进行洗涤精制过程中产生的含有电石渣成分的浆液经配制后送热电厂做为烟气脱硫原料。
烟气自锅炉引风机后烟道引入吸收塔内，自下而上流动与喷淋层喷射向下的电石渣浆液滴发生反应，洗涤SO2、SO3、HF、HCl等有害气体。
由吸收塔循环泵将浆液向上输送到喷淋层，与浆液池中电石渣浆液混合。
从高效雾化喷嘴喷出的浆液在喷淋作用下形成很细的雾状液滴，在塔内产生高效充分的气-液-固接触。
在氧化塔中，氧化风机供给的空气通过布置在氧化塔内的曝气管道与洗涤产物在搅拌器的协助下进一步反应生成石膏（CaSO4·2H2O），石膏浆液通过石膏排出泵打入水力旋流器和真空皮带过滤机脱水，并在石膏烘干系统中烘干，使其含水率小于4%，然后通过石膏转运机送至石膏库房堆放。
反应过程：经过除尘烟气后进入吸收塔，在吸收塔吸收区内，烟气中的SO2被雾化的吸收剂浆液吸收生成CaSO3，Ca（OH）2 +SO2 =CaSO3·1/2H2O+1/2H2O，CaSO3·1/2H2O +1/2H2O+SO2 =Ca（HSO3）2并在吸收塔浆液池中被鼓入的氧化空气氧化生成石膏CaSO3·1/2H2O +3/2H2O +1/2O2 = CaSO4·2H2O。
电石渣烟气湿法脱硫装置改造及运行分析
作者简介 ： 樊 彪（ １ ９ ６ ４ 一） ， 男， 工程 师 ， 邵阳学院热 电动力专 业毕业 ， 主要 从事设备技术工作 。
２ ４
《 维纶通讯》
２ ０ １ ３年 ９月
运 走 图１ 电 石 渣 浆 液 脱 硫 工 艺 流 程 不 意
题。
水及调 节浆液用水 等。系统 配套在 线的烟气监 测、 液位监视 、 浆液 ｐ Ｈ值测量等仪器 以及 电气控 制系统 。
１ ． ２ 装置 的工艺 流程
电石厂供应的 Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ ） 浓度为 ５ ％～ １ ０ ％的
电石 渣水 被送 至浓 缩 槽 ， 浓缩至 １ ７ ％ 一１ ８ ％ 的浓 度， 经浓缩槽泵打人电石渣浆调节槽 ， 经电石渣浆
１ 脱 硫 装 置 存 在 的 问题
１ ． １ 装置 的组 成
泵打人脱硫塔 ， 脱硫塔 内的电石 渣浆 经循环泵打 人脱 硫塔 内的喷 淋 装 置 ， 浆 液形 成 喷雾 由脱 硫 塔 至上而下 ， 与进人脱硫 塔 内 自下而上的烟气充分 接触混和， 使烟气中的 ｓ Ｏ ： 被吸收， 从而达到脱去 烟气中 ｓ Ｏ ： 的作用。 反 应原理 如下 ： Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ） ２ ＋Ｓ Ｏ ２ ：Ｃ ａ Ｓ Ｏ ３・ １ ／ ２ Ｈ２ ０＋１ ／ ２ Ｈ ２ ０ Ｃ ａ Ｓ Ｏ ３・ １ ／ ２ Ｈ ２ ０＋１ ／ ２ Ｈ ２ ０＋ Ｓ Ｏ ２ ＝Ｃ ａ （ Ｈ ２ ０ ＋ １ ／ ２０２＝ Ｃａ Ｓ Ｏ４ ‘ ２Ｈ２ ０
该 装 置 主 要 由浆 液 系 统 、 烟气 系统、 吸 收 系
统、 石膏脱水系统 、 供排水系统和 自动控制系统组 成。其 中浆液 系统设 备 由浓缩槽 、 调节槽及 输送 泵和 搅 拌 设 备 组 成 。烟 气 系 统 设 备 由烟 道 及 挡 板、 增 压风 机 、 预 处 理塔 、 密 封 风机 、 电加 热器 等 组 成 。吸 收系 统 设 备 由预 处 理 塔 、 脱 硫塔 、 喷 淋 装 置、 除雾器 、 循环泵 、 氧化 风 机 、 搅 拌 器等 组 成 。石 膏脱 水 系统 由排 浆 泵 、 旋 流分 离器 、 真 空皮 带脱 水 机、 真空泵及滤布 冲洗装置等组成。供水系统包 括了除雾器冲洗水 、 各设备的冷却水、 设备反冲洗
电石渣在湿法烟气脱硫中的应用分析
通 过 喷 嘴雾 化 喷人 烟 气 ， 脱 硫 液 分 散 成 细小 的液 滴 并 覆 盖 吸 收塔 的整个 断 面 ， 这 些 液 滴 在 与 烟气 逆 流
同为 钙基 碱 性 物 的工 业 废料 电石 渣作 为脱 硫 剂 ， 以 达 到废 料 综合 利 用、 减 排 增 效 之 目的 。根 据 Ｇ Ｂ
５ ０ ８ ５ －２ ０ ０ ７ ｛ 危 险 废 物鉴 别 标 准 》 ， 电石 渣属 Ⅱ类 一
量 分数 达６ ３ ． ８ ７ ％， 颗 粒 的 比表 面积较 大 。 由于 电石 渣 水溶 液呈 碱性 ， 对 酸性气 体具 有较 强 的 中和能力 ， 因此 电石渣 适 合作脱 硫剂 。
尹 导 ， 吕 慧
（ 东北 电力设计 院 ， 长春
摘
１ ３ ０ ０ ２ １ ）
要： 通过 对电石渣物 理化学性 质分析 ， 对其替代 石灰石 ， 作 为 燃 煤 电 厂 石 灰 石一 石 膏 湿 法 烟 气 脱 硫 剂 的可 行 性
进行 了论证 ， 介 绍 了 脱硫 应 用 中 的 问 题 及 解 决 措 施 ， 并 以 脱 硫 改 造 工 程 为例 ， 用 详 实 的 数 据 对 其 经 济 性 进 行 了 分 析 。该 技 术 具 备 烟 气 脱 硫 投 资 省 、 运行成本低 ， 脱 硫 效 率 高 的特 点 ， 并 很 好 地 解 决 了 电石 渣 的 处 置 难 题 ， 实 现 了 脱 硫
产 品 的有 效综 合 利 用 。
火电厂湿法烟气脱硫石膏脱水问题分析
火电厂湿法烟气脱硫石膏脱水问题分析摘要：随着环保意识的日益增强，火电厂的烟气脱硫技术成为了公众关注的焦点。
其中，湿法烟气脱硫技术以其高效、稳定的性能在火电厂中得到了广泛应用。
然而，该技术在应用过程中却面临着石膏脱水的问题。
本文将对火电厂湿法烟气脱硫石膏脱水问题进行深入分析，探究其产生的原因及影响，以期为解决这一问题提供参考。
关键词：火电厂；湿法烟气脱硫；石膏脱水引言在火电厂的脱硫过程中，吸收塔内的浆液会与烟气中的二氧化硫发生化学反应。
这个反应会生成亚硫酸钙和硫酸钙。
随后，这些物质经过氧化、结晶和脱水的过程，最终形成脱硫石膏。
然而，如果脱水环节进行得不彻底，就会产生含有较高水分的湿石膏。
这种情况不仅影响了石膏的质量，还可能对整个脱硫系统的稳定运行构成威胁，甚至可能导致系统出现故障。
1.火电厂湿法烟气脱硫石膏脱水问题的成因在火电厂的湿法烟气脱硫过程中，石膏脱水是关键环节之一。
然而，这一环节经常会出现多种问题，导致石膏脱水效果不佳，影响整个脱硫过程的效率和效果。
首先，在湿法烟气脱硫过程中，吸收塔内产生的石膏浆液的品质对石膏脱水效果具有重要影响。
如果浆液中的杂质过多，例如：飞灰、重金属离子等，这些杂质会阻碍石膏晶体之间的凝聚，导致石膏晶体粒径过小，脱水效果变差。
此外，浆液中的Cl离子也是影响石膏脱水的关键因素。
Cl离子含量过高会导致石膏含水率增加，进一步影响石膏的品质和脱水效果。
其次，设备因素也是影响石膏脱水效果的重要方面。
在火电厂的实际运行过程中，由于设备老化、磨损或者设计不合理等原因，容易出现设备故障，如滤布堵塞、滤饼厚度不均、真空泵效率下降等问题。
这些设备问题不仅会影响石膏的脱水效果，还会对整个脱硫系统的稳定运行造成威胁。
最后，除了上述因素外，操作条件也是不可忽视的影响因素。
例如：在石膏脱水过程中，温度、压力、pH值等参数的控制对石膏的结晶和脱水效果具有重要影响。
如果这些参数控制不当，可能会导致石膏脱水效果不佳，甚至产生二次污染[1]。
火电厂湿法烟气脱硫脱硫石膏脱水问题分析及改进措施
火电厂湿法烟气脱硫脱硫石膏脱水问题分析及改进措施前言火电厂是我国电力生产的重要组成部分。
烟气中含有大量的二氧化硫，对环境和人类健康造成了较大的影响。
因此，如何有效地控制二氧化硫排放是火电厂排放控制工作的重点之一。
而湿法烟气脱硫技术作为目前主要的脱硫手段，已经被广泛应用。
然而，湿法烟气脱硫会产生大量的石膏脱水问题，给环境和设备带来了一系列的问题，如何解决这些问题是当前工程师们亟待解决的难题。
本文将从湿法烟气脱硫原理入手，分析湿法烟气脱硫脱硫石膏脱水问题，并提出改进措施。
湿法烟气脱硫原理湿法烟气脱硫的原理是在烟气中加入一定量的氧化剂（通常为空气），将硫化氢等二氧化硫的前体气体氧化成硫酸气体，再将其与石灰水反应得到石膏。
石膏是一种水合硫酸钙（CaSO4·2H2O），具有广泛的应用价值。
然而，石膏具有较高的含水量，常需要在火电厂内进行进一步的脱水处理。
湿法烟气脱硫中的脱硫石膏脱水问题问题描述在湿法烟气脱硫过程中，石膏会被产生并输送到水洗池（或水泵中）降低其含水量。
但是这种处理方式会产生一定的问题：•造成降解：石膏在水中的储存时间增加会导致其一定程度的降解，难以达到进一步的稳定化处理。
•污染环境：将高含水量的石膏排放到水体中，会造成一定的污染问题。
•设备泛腐：石膏中含有较高的酸度和氯离子，长时间的接触会对设备造成腐蚀影响。
这些问题给火电厂的生产和环保工作带来了不小的困扰。
问题分析以上问题主要由以下原因引起：1.单一的脱水方法：目前的湿法烟气脱硫中只采用了一种方式进行石膏脱水，而这种方式难以应对多种情况下的需要。
2.水质和石膏产生的化学反应：石膏和水泵中的水会进行一系列的化学反应，而这些反应会产生不同的化合物（如亚硫酸钙），这些化合物会对设备和环境造成腐蚀和污染。
改进措施为了解决以上问题，我们可以采取以下措施：1.多种脱水方式的组合应用：可通过提高脱水设备的性能、结合真空脱水、离心脱水、压滤脱水等多种方式进行组合应用，达到更为彻底的石膏脱水效果。
电石泥替代石灰石在湿法脱硫技术的应用
电石泥替代石灰石在湿法脱硫技术的应用摘要本文论述了石灰石/石膏湿法烟气脱硫过程中的化学反应，电石泥在其中的可替代性及局限性。
关键词烟气脱硫；石灰石；电石泥概述某发电厂从2013年9月开始在2×330MW机组上进行烟气湿法脱硫技术的应用，同期也相应开展了烟气湿法脱硫过程中的效率、效益综合优化工作。
经过多年的经验积累，对烟气脱硫使用电石泥进行了的实验，为使用电石泥替代原石灰石进行湿法烟气脱硫技术应用的有效性和经济性、可行性及局限性都提供了有力的验证。
1 现电厂使用中的石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术存在的优点与不足石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术优点：1）高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0m/s。
2）技术成熟可靠，多于55，000MWe的湿法脱硫安装业绩。
3）最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了SO2去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本最低。
4）吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。
从而达到：石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术存在的缺点：石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术中使用的原料石灰石在生产过程中就是对环境的破坏过程，在石灰石的生产过程中对自然山体、地表植被、大气、地表水质都会造成不可挽回的破坏。
且随着电厂用量的不断上升，这种破坏不亚于电厂烟气对大气的污染；石灰石价格随着石灰石在电厂烟气脱硫用量的不断上升而上升，对电厂烟气脱硫造成了越来越大的经济压力；由于各地区政府环保意识的提高及国家环保执法力度的加大，导致各地区石灰石产量增加幅度不高，这也使使用石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术的电厂在购买石灰石原料时产生一定困难；2 电石泥（渣）原料性质及来源电石泥（渣）的成分比较单一，特别是制备电石乙炔气产生废泥（渣）以氢氧化钙为主要成分，含有少量的碳酸钙；电石渣：电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣；电石泥就是含水量高过50%的电石渣；来源主要就是制备电石乙炔气及电石法聚氯乙烯（PVC）生产工艺中产生的废渣副产品；电石泥（渣）的成分分析3 电石泥（渣）脱硫原理及优点石灰石法脱硫原理：1）SO2+H2O→H2SO3吸收2）CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和3）CaSO3+1/2 O2→CaSO4氧化4）CaSO3+1/2 H2O→CaSO3·1/2H2O结晶5）CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O结晶6）CaSO3+H2SO3→Ca（HSO3）2pH控制电石泥替代石灰石法脱硫原理及优点从电石泥（渣）的成分可知，作为脱硫剂电石泥（渣）完全能起到与石灰相同的作用。
电石渣脱硫运行存在问题的探讨
电 力 科 ຫໍສະໝຸດ 技 与 环 保 第２ ８卷 第 ２期
电 石 渣 脱 硫 运 行 存 在 问题 的 探 讨
Ｄｉｃ ｓ ｉ ｎ ｏ ｒ ｂ ｅ ｓ ｅ ｉｔｄ ｉ ａ ｂ ｄ ｌ ｇ ｗｅ ｓ ｕ ｓｏ ｎ ｐ ｏ ｌｍ ｘｓｅ ｎ ｃ ｒ ｉ ｅ ｓａ ｔＦＧＤ ｙ ｔｍ ｓ ｓｅ
行业 采用 的皮 带脱 水 机 ， 果 石膏 晶体 形 状呈 尺 寸 如 均匀 的块 状 ， 则较 易脱 水 ， 而形 状 呈 片状 或 针 状 ， 且 颗粒 尺 寸较小 ， 脱 水 比较 困难 。从 两 种 含 不 同 比 则 例 Ｃ Ｓ ・ ／ Ｈ， ａ Ｏ １２ ０的石 膏 晶体 电镜 图可 以看 出 ， 两 者 形状 差别极 大 ， 如图 ２ ａ 、 ｂ 所 示 。 （）（ ）
由于供 电厂脱 硫用 的电石渣浆 液基 本上 都是 其 它企业 抛弃 的工 业副产 物 ， 质量很 不稳 定 ， 电石渣 成 份 非 常复杂 ， 而且 往往 固体颗 粒物 含量很 高 ， 通过 对 国 内某 电厂 采用 的 电石 渣 进行 成 份 分 析 ， 现 ＳＯ 发 ｉ， 的含量 通常 大于 ５ ， ％ 最大 颗粒物 直径 达到 了 ８ ｍ， ｍ
及 电石 渣 中含氯 ， 以在 吸 收塔 浆 液 中有 大 量 的 氯 所 离子存 在 ， ｐ 值 控 制 较 高 时 ， 产 生 黏 糊 状 的 在 Ｈ 会
Ｃ Ｃ，这 使 得 副 产物 脱 水 非 常 困难 ， 往 需 要 建 大 ａ １， 往
就很 难长 大 ， 直接影 响 了石膏 晶体 的形状 ， 对于脱 硫
脱 硫运 行 中 ｐ 值控制 、 水 、 备腐 蚀 、 Ｈ 脱 设 磨损 、 问 等
题， 并提 出 了相关 建议 。
电石渣脱硫运行存在问题的探讨
电石渣脱硫运行存在问题的探讨摘要：中国社会经济发展迅速，大大提高了人们的生活质量，随之人们的用电量也不断加大。
目前我国火电厂依据国家规定，将烟气进行脱硫，用来保护我们的生存环境。
火电厂脱硫技术我国主要使用的是石灰石--石膏湿法脱硫技术，用电石渣代替石灰石进行延期脱硫，从而实现废物利用、循环使用的经济目的。
本文通过对电石渣脱硫进行时存在的问题进行分析，并提出相对应解决对策，便于相关企业进行参考。
关键词：电石渣、脱硫、问题与对策目前，我国电力发展较快，用电量需求较大，为了保护环境，加强环保意识，基本上除去200MW以上的机组采用相对成熟的石灰石--石膏湿法脱硫工艺，其他大部分地区采用电石渣工艺，降低运行成本的同时，也可进行循环经济使用。
但是在电石渣脱硫运行中也存在一定的问题，因为我国基本上在电厂建立时设置的是石灰石--石膏湿法脱硫工艺，将其改为电石渣脱硫使运行的可靠性和稳定性不能得到保障，效果较差，存在运行中脱水、PH值控制、设备损坏等问题，需要针对其问题进行有效解决，并建立相关预防措施。
一、电石渣脱硫的反应原理电石渣脱硫反映中，电石渣水解后主要成分是CaO,通过电石水解后产生大量的废弃物且流动性差，因其含大量的氧化钙、氢氧化钙，电石渣水溶液呈强碱性，对二氧化硫有很强的吸收能力。
只要浆液中存在Ca（OH）2,即熟石灰，就会提供钙离子，熟石灰中能快速和反应。
熟石灰溶液的PH值通常在13-14，为了提高脱硫运行效率，会将运行系统中吸收塔浆液控制在7-8.5。
浆液PH值的高低对氧化影响非常大，通常的石灰石--石膏湿法脱硫工艺是抑制氧化的发生，同时添加硫元素或硫代硫酸钠来抑制氯元素的产生，因为电石渣中含有大量氯元素，在PH值较高时，有副作用是脱水困难，需要加大澄清池来分离浆液中的水，也可采取直接环保抛弃处理。
二、电石渣脱硫运行存在的问题1.浆液PH值控制的难度一般情况下，为了保障脱硫效率，在生产过程中会严格控制浆液的PH值在7.0-8.5之间，因为是强碱环境，在PH值的控制上很难把控，由其是在烟气含硫量变化较大的情况中，吸收剂的投放量拿捏不准，影响运行的稳定性，脱硫效率无法保障。
燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统常见问题与解决措施 聂海涛
燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统常见问题与解决措施聂海涛摘要：本文首先分析了燃煤电厂中石灰石-石膏湿法脱硫系统中的常见问题，包括钙硫比偏高、石膏雨问题等，随后文章介绍了解决问题的具体措施，包括降低石灰石的消耗、优化除雾设备运行等措施，希望能给相关人士提供一些参考。
关键词：燃煤电厂；脱硫系统；石膏雨引言随着时代的发展，人们经济水平的提高，对于生活质量的要求也逐渐提高，对于身体健康和环境方面的关注越来越多，为了实现可持续发展查略，需要我们意识到环境保护的重要作用，而燃煤电场中在发电时所排放的废气是大气污染的主要来源，为此需要找到有效的解决措施在提高燃煤电厂环保性的基础上，提升整体的经济效益，提高脱硫设备稳定性，降低事故率，从而促进燃煤电厂实现可持续发展的目标。
一、燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统中的常见问题及分析（一）钙硫比偏高1.吸收塔pH值控制方式的影响运行环境中pH值不仅影响SO2的吸收和亚硫酸钙的氧化，也影响石灰石溶解，因此对石灰石耗量有极重要的影响。
pH值越低，越有利于石灰石的溶解。
pH值越高，越有利于SO2的吸收，但不利于石灰石的溶解。
某电厂pH值控制采取非变频间断供浆方式，该方式在200mg/Nm3环保限制期间具有逻辑简单，可靠性强，自动控制稳定的特点。
但是该方式系统控制精度低，系统超调量大，吸收塔入口二氧化硫偏低时，单位时间内消耗的碳酸钙量远低于设计值，所以系统超调量偏大，造成石灰石耗存在过量消耗，钙硫比较大。
2.石灰石纯度的影响石灰石中主要有效成分是CaC03，石灰石中CaCO3，含量越高，其活性越大。
但是石灰石中常含有MgO、SiO2：等氧化物杂质，石灰石纯度不达标含量偏低，不仅降低石灰石的反应活性，还会造成石灰石耗量偏高。
某电厂石灰石入厂化验分析报告显示石灰石来料中碳酸钙含量偏低，造成浆液用量大于实际所需值，且对吸收塔内正常的浆液化学反应造成不利影响，此外入厂石灰石活性偏低，造成制浆系统石灰石浆液活性低，也造成钙硫比偏高。
电石渣_石膏法烟气脱硫技术
第26卷第5期电站系统工程V ol.26 No.5 2010年9月Power System Engineering 65 文章编号：1005-006X(2010)05-0065-02电石渣－石膏法烟气脱硫技术内蒙古电力科学研究院禾志强韩秀峰祁利明摘要：石灰石－石膏法烟气脱硫技术是目前最为成熟、有效的工业脱硫技术，但石灰石耗量巨大，因此寻求更为廉价易得的脱硫吸收剂就成为研究热点。
电石渣是化工生产的工业废弃物，主要成分为Ca(OH)2，以电石渣为脱硫吸收剂，能够有效替代石灰石，脱硫效率高于95%。
通过对电石渣－石膏烟气脱硫工艺的阐述，对该工艺的主要参数进行了描述，并对工艺的经济性进行了详细分析，证实了该工艺的优越性。
电石渣－石膏法脱硫工艺成熟，原料廉价易得且资源丰富，具有很好的应用前景。
关键词：电石渣；烟气；脱硫中图分类号：X701.3 文献标识码：ACarbide Slag/Gypsum Flue Gas Desulfurization TechnologyHE Zhi-qiang, HAN Xiu-feng, QI Li-mingAbstract：Limestone-gypsum flue gas desulfurization technology is currently the most mature and effective industrial desulfurization technology. However, the technology needs consume a large amount of limestone, so the search for a new desulfurization absorbent that is more low-cost and easy to get has become a popular fields of study. The carbide slag is the chemical waste, mainly composed of Ca(OH)2, which can effectively substitute for limestone as a desulfurization sorbent, and can be higher than 95% desulfurization efficiency. Based on the elaborate on the carbide slag-gypsum flue gas desulfurization process, the superiority of the process is confirmed. Because of the cheaper raw materials and abundant resources, the carbide slag-gypsum FGD process has s very good application prospects.Key words: carbide slag; flue gas; desulfurization近年来，随着电力行业的快速发展，电力环保技术水平稳步提升，特别是烟气脱硫技术得到了非常广泛的应用，为实现污染物减排和经济可持续发展做出了巨大贡献。
电石渣——石膏湿法脱硫工艺在天业电厂的应用
局面 ， 起到国产化脱 硫技术对国内烟气脱硫产业 的示范和 并 带动作用 。２ 电石渣一 膏法脱硫运行前后 对 比， （） 石 未脱硫时
ｓ ０ 的排 放 浓度 为 Ｉ７ １１ ／ ｍ ， ９ ． Ｎ 脱硫 后 的排 放 浓度 仅 为 ｍｇ
石 河子科技
电石 渣一 石 膏 湿 法 脱硫 工 艺在 天 业 电厂 的应 用
天业 电厂 电控部 （ 河 子 ８ ２ ０ ） 翟桂 萍 石 ３００
中 图分 类 号 ： Ｋ９ 文 献标 识 码 ： Ｔ ０ Ｂ 文 章 编 号 ： ０ ８ ０ ９ （０ Ｏ Ｏ ～ Ｏ ４ Ｏ １ ０ — ８ ９２ １ ）２ ０ ４ 一 ２
石膏库房堆放 。 被脱硫后 的烟气通过烟道排人大气 ， 了监测脱硫效率 为 和脱硫后净烟气排放是否达标 ， 烟气脱硫工程装设连续烟气
新 疆 天 业 电 厂 建 设 的 ４Ｘ１ ５ 燃 煤 供 热 发 电 机 组 配 ３ ＭＷ
在 线 监 测 系 统 。 监 测 项 目为 烟 尘 、Ｏ 、 Ｏ Ｓ 。Ｎ Ｘ浓 度 及 附 带 测 量
４ 控制方孓
（ 产生 ； 干） 年产 ４ 万吨聚氯 乙烯投产后 ， Ｏ 将产生约 ６ 万 吨电 ０
石 渣 （ ） 电石 渣 除 满 足 天 业 集 团水 泥生 产外 ， 全 能 满 足 干 。 完
烟 气脱硫的需要 。这 也充 分体现 出新 疆天业循 环经济 的特
脱硫 系统控制 方式 采用分散控 制系统（ Ｃ ）Ｄ Ｓ Ｏ Ｓ ， Ｃ 系统 使 用浙大 中控 Ｅ Ｓ ０ 系统 的 Ａ ｖｎｍｌＰ ２５ ． 版本 ， Ｃ １０ ｄａ ｔ — ｍｌ． ０ ０４ 通 过４ 个控制站 、 个 操作站对 烟气脱硫装置进行集中控制 ， ５ 通 过对脱硫控制 室中的操作员站 ， 在少量就地操 作和巡 回检查 人员 的配合下 ， 实现烟气 脱硫装置 启停 、 运行 工况的监视 和 调整 以及事故处理 ， 并设有与外部 系统 的通讯接 口。Ｄ Ｓ的 Ｃ 功能包括 ： 数据 采集和处理 、 拟量控制和顺 序控 制及联锁 模 保护。 ５ 电石渣一 石膏法脱硫对环境和经济 的影响 对环 境影响。 １此项 电石渣一 膏法脱硫是 国内首次在 （） 石
火电厂烟气脱硫石膏雨防治技术研究与应用
火电厂烟气脱硫石膏雨防治技术研究与应用火电厂烟气脱硫石膏雨防治技术研究与应用一、引言火电厂是我国能源产业的重要组成部分，但其烟气中的二氧化硫排放对环境造成了严重的污染。
为了减少二氧化硫的排放量，提升火电厂的环境保护水平，烟气脱硫技术逐渐成为了必要的选择。
然而，脱硫过程中产生的石膏却带来了新的环境问题，尤其是在雨季，石膏的溶解和流失加剧了土壤的酸化和水体的污染。
因此，研究和应用火电厂烟气脱硫石膏雨防治技术具有重要的理论和实际意义。
二、现有技术与困境1. 烟气脱硫技术目前，常见的烟气脱硫技术主要包括石灰石湿法脱硫、海水脱硫、氨法脱硫和半干法脱硫等。
其中，石灰石湿法脱硫广泛应用于火电厂，但其产生的石膏却成为了新的环境问题所在。
2. 石膏雨防治技术的困境由于石膏的溶解性，雨季时石膏流失加剧，给周围环境带来诸多负面影响。
首先，石膏的溶解会导致土壤酸化，使部分农田无法继续使用。
其次，石膏流失还会导致水体污染，石膏中的重金属和硫酸盐等对水生生物造成威胁。
当前，石膏雨防治技术亟待解决。
三、火电厂烟气脱硫石膏雨防治技术研究进展1. 石膏干堆安全堆存技术干堆安全堆存技术是目前较为广泛采用的石膏雨防治技术之一。
该技术主要通过将湿石膏经过脱水处理后进行堆存，使其不易受雨水冲刷。
此外，各种遮盖措施也可以有效防止雨水对石膏的冲刷，降低石膏流失的风险。
2. 石膏改性技术石膏改性技术通过改变石膏的物理和化学性质，增加其稳定性，减少水分和溶解性，从而降低石膏在雨季的流失风险。
目前，常用的石膏改性技术包括添加矿物掺合料、锻后石膏制备及气固结合技术等。
3. 循环利用技术除了雨防治技术，火电厂在石膏处理过程中，也可以通过循环利用技术降低石膏的污染风险。
例如，将石膏用作建筑材料、填埋覆盖材料或肥料等用途，减少石膏的排放量同时实现资源化利用。
四、火电厂石膏雨防治技术的应用案例以某火电厂为例，该厂在脱硫工艺升级的同时，也在石膏雨防治方面进行了尝试。
电石渣-石膏湿法烟气脱硫技术
电石渣-石膏湿法烟气脱硫技术与常规的石灰石-石膏湿法相比，电石渣-石膏法液气比低，脱硫反应速度快，脱硫效率高（一般脱硫效率都能达到95％以上）。
电石渣作为一种大宗工业固废，具有以废治污、资源综合利用的循环经济效益；同时，采用电石渣石膏法工艺每脱除1吨二氧化硫比石灰石-石膏法减排约0.69吨二氧化碳。
选用电石渣代替石灰石来进行烟气脱硫，可降低脱硫运行成本，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
目前，我国多家单位已有该技术的具体实施工程案例。
【适用范围】燃煤电站锅炉图1典型工艺流程图典型案例【案例名称】2×130t/h应急锅炉脱硫系统改造项目【项目概况】本技术属于产学研合作开发成果，获2013年度福建省科技进步奖二等奖。
本项目于2009年7月开始设计、开工建设，2009年12月完成168试运行，2010年2月完成性能验收试验。
【主要工艺原理】电石渣/石灰粉由粉仓进入化灰罐加水进行消化，配制成具有一定浓度的浆液，然后送入成品浆液罐储存，最终通过供浆泵打入吸收塔。
吸收塔有三层喷淋层，浆液经喷嘴雾化成雾滴，从上部向下喷洒。
烟气经过引风机进入吸收塔，在塔内上升过程中与雾滴充分接触，大部分SO2被除去，反应后的净烟气通过除雾器，以除去夹带的液滴，然后排至烟囱。
通过氧化风机将空气鼓入塔内，保证了被吸收的SO2与浆液反应后生成的HSO3-完全氧化成SO42-，直接降低浆液发生结垢的可能性，同时使石膏（CaSO4˙2H2O）结晶析出，在吸收塔内停留一定时间后，通过石膏外排泵送至石膏旋流站。
经旋流器分离的高浓度石膏浆液进入真空皮带机脱水形成水分少于10%的石膏。
改造后的脱硫系统采用塔内氧化-钙基强碱(电石渣/石灰粉)-石膏湿法工艺，一炉一塔方案，吸收塔采用喷淋塔。
脱硫副产品采用旋流站和皮带脱水机配合的二级脱水装置，不设置废水处理系统。
本工艺过程与其他石灰-石膏湿法脱硫系统相比，突出特点为采用了单塔强制氧化的方式，在同一个吸收塔内完成吸收、氧化和结晶过程，有别于原有的非氧化流程，属一种新颖的脱硫装置。
关于火电厂采用电石渣脱硫几点思考
关于⽕电⼚采⽤电⽯渣脱硫⼏点思考4⽉7安徽⼀热电⼚因脱硫制浆灌顶补漏导致闪爆，造成6⼈死亡时间，⼀时震惊⽕电⼚脱硫⾏业，因为它打乱了多年以来脱硫⾏业的基本认知。
近⽇出差，业余准备印尼博雅项⽬脱硫培训资料，顺便把电⽯脱硫⼀些想法⼩结⼀下。
⽯灰⽯学名碳酸钙，⼤⽩话就是⽯头，不溶于⽔，只有在酸性环境下，才能分解，为了利⽤其碱性与⼆氧化硫反应中和，将⽯灰⽯磨制成浆液以提⾼脱脱硫效率。
鉴于⽯灰⽯的稳定性，从来没⼈想到⽯头会爆炸。
看相关报道才知道是采⽤电⽯渣脱硫。
电⽯渣取代⽯灰⽯进⾏脱硫其弊端是很明显的，这也是很多电⼚开始采⽤电⽯脱硫就考虑的，加部分电⽯，尽量维持稳定条件下，达到省钱的⽬的。
电⽯渣作为⼯业废料，主要成分是是氢氧化钙，但纯度不⾼，我们电⽯渣脱硫主要⽤的是氢氧化钙，还有相当数量残留电⽯（CaC2）,电⽯遇⽔形成⼄炔和氢氧化钙，⼀些资料中说还有⼤量⼀氧化碳，具体不⼤清楚了。
过去农村电⽯灯就是这个原理，点燃⼄炔发出光和热，照亮了我童年快乐的夜晚。
电⽯渣在制备浆液过程中形成⼤量⼄炔，随着⼄炔浓度的的提⾼，如遇到明⽕极易形成爆炸。
⼀些体会罗列⼀下供参考。
1）少量掺加电⽯渣为宜。
电⽯渣加多以后，浆液品质容易变差，脱⽔⽯膏效果差。
2）多数电⼚设计采⽤⽯灰⽯脱硫，为了降低成本才加电⽯，存在设计先前不⾜，如果电⽯罐车直接加到⽯灰⽯浆液箱，由于通风不好，风险较⼤。
作为临时措施，⼀些电⼚采⽤⼩量电⽯渣在地坑配置浆液，⼈⼝打开，做好警戒，⽐直接采⽤⽯灰⽯罐要安全。
3）电⽯渣卸料过程，因静电容易闪爆。
这和⾯粉⼚严禁烟⽕有近似的地⽅。
电⽯渣颗粒度关系很⼤。
4）浆液管道是否会形成⽓体聚集？由于浆液管道⼀般都是满管带压运⾏，不易形成⽓体聚集，运⾏状态下在吸收塔内⼤量烟⽓流动，因此不存在安全问题。
安全危险点重点在电⽯浆液制备、存储场所。
但从预防的额⾓考虑，机组停运后，⼈进⼊吸收塔前，要充分通风。
5）采⽤浆液制备池制备、存储⽐较合理，⼀般的地坑不满⾜要求，⼄炔⽓体的密度略⼩于空⽓，如果有盖，就会导致⼄炔⽓体聚集。
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电石渣－石膏湿法烟气脱硫工艺应用实例及运行中问题探讨韩秀峰祁利明沈建军（内蒙古电力科学研究院，内蒙古呼和浩特010020）摘要：内蒙古亿利化学利用PVC车间的排放的电石渣用于热电厂烟气脱硫。
该工程为内蒙古地区首个采用电石渣—石膏湿法烟气脱硫工艺。
运行中达到了设计值，也达到了环保要求。
运行中也出现了一些问题。
如脱硫系统磨损腐蚀严重、石膏品质差等。
关键词：电石渣；石膏；烟气脱硫中图分类号：X701.3文献标识码：A文章编号：Abstract：Inner Mongolia Yili Chemical PVC plant emissions of carbide slag for power plant gas desulfurization.The carbide slag-gypsum wet flue gas desulfurization project in Inner Mongolia is first.It reached the design requirements,also achieve the environmental protection requirements. There have been some problems on running.Such as the desulfurization system wear and corrosion,gypsum quality poor.Key words:FGD gypsum;gas desulfurization亿利化学工业公司年产PVC40万t、烧碱40万t，年排放电石渣73万t。
电石渣是工业生产聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙炔气等产品过程中，电石CaC2水解后产生的废渣。
化学反应式为：CaC2+2H2O＝C2H2+Ca(OH)2+30.33k根据计算，1t标准电石生产乙炔气大约生成1.5－2t电石渣。
据电石行业统计，2011年，我国电石产量将达1750万t，电石渣排放量超过2000万t。
其中部分电石渣被用于生产水泥、污染治理，大部分被露天堆放，对环境造成了一定的危害。
电石渣主要成分为Ca(OH)2，另外还含有硅、铁、铝、镁等金属的氧化物、氢氧化物，少量的硫化物、磷化物以及乙炔气，具有强碱性，pH高达12以上[1]。
电石渣的强碱性能有效地吸收从窑炉排出的各种有害的废弃酸性气体，如SO2、HCl[2]等。
电石渣—石膏法烟气脱硫工艺的机理与脱硫石膏的形成过程是：通过除尘处理后的烟气由增压风机增压导入脱硫塔中，新鲜的电石渣浆液经电石渣化浆罐供给电石渣浆料罐送入吸收塔，吸收塔中的浆液经由三台循环泵送至吸收塔上部的喷淋系统进行循环使用；在吸收塔内，烟气折流向上，穿过喷淋系统喷出的雾状区域逆流而上，脱去其中的二氧化硫，反应生成亚硫酸钙(CaSO3·0.5H2O)，再由氧化风机送出的氧化空气经喷水增湿后进行氧化反应，生成二水硫酸钙－石膏(CaSO4·2H2O)，连续流经两层平板式折流除雾器除去所含液滴，经洗涤和净化的烟气通过出口锥筒流出吸收塔进入烟囱，排至大气；石膏浆液经石膏旋流站后送入真空皮带脱水机脱去水分后送入石膏库。
其反应方程式为：吸收：SO2+H2O→H2SO3中和：H2SO3+Ca(OH)2→CaSO3+2H2O氧化：CaSO3+1/2O2→CaSO4最终生成二水硫酸钙－石膏[3]1应用实例内蒙古亿利化学工业有限公司热电厂2×50MW机组（3×220t/h煤粉锅炉）供热机组工程，位于鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。
为满足国家环保要求，于2009年4月份增设脱硫设施。
采用电石浆液—石膏湿法烟气脱硫工艺。
1.1电石渣来源及组份乙炔装置发生器所排出的电石渣浆经过洗渣池进行洗渣沉淀后，渣浆经过溢流进入初沉池，再溢流进入一级沉淀池，大量的矽铁在沉淀池内沉降下来，溢流液经渣浆泵一部分送至浓缩池，浓缩成质量分数为20%左右的电石渣浆。
化学成份分析简表1。
表1电石渣化学成份分析成份Ca(OH)2硅铁NaCl H2O Mg(OH)2C CaC2C2H2含量16.441 1.0020.17981.9380.0610.1060.2080.013以上成份的电石渣浆液储存于吸收塔附件的浆液池中，浆液池容量为满足三台锅炉BMCR工况24小时所需浆液量。
1.2FGD烟气条件亿利化学工业有限责任公司热电厂锅炉主要烟气参数见表2。
表2烟气主要参数烟气量Nm3/H3×199000脱硫装置入口烟气成分（干基）CO2VO1-%12.82N2VO1-%53.52O2VO1-% 6.52SO2VO1-%0.06脱硫装置入口污染物成分SO2mg/Nm31700粉尘浓度mg/Nm3≤200锅炉机械未完全燃烧损失% 1.5引风机出口过量空气系数 1.21.3FGD性能指标脱硫系统的运行保证指标有：可利用率和质保期、脱硫效率（指脱除SO的2效率）、石膏的品质、电石渣的消耗量、能耗、出口烟气温度、出口烟气中的水滴含量和系统总压力降以及脱硫系统的运行成本。
脱硫系统性能保证值见表3。
表3FGD性能保证值FGD装置可用率%≮95%脱硫效率（设计煤种，100%BMCR工况）%≮95%脱硫系统压损Pa≤1800脱硫系统出口SO2浓度mg/Nm3200电石渣耗量t/h 1.71脱硫系统水耗m3/h28脱硫系统电耗kWh/h<1541.6石膏自由水分%≯10脱硫废水t/h≤3实践证明，通过两年多的运行经验，现各脱硫参数得到有效的控制，如脱硫塔中的pH值、密度、液气比、钙硫比、烟速和温度等均在合理控制范围内。
在锅炉负荷基本保持稳定，烟气量相对来说也较稳定，脱硫效率维持在95%以上。
2电石渣脱硫装置存在的主要问题2.1电石渣品质难以保证电石渣浆液品质受乙炔厂生产状况影响大，有时需要热电厂配制浆液。
电石渣浆液中伴有硅、铁、铝、镁、硫、磷的氧化物或氢化物的物质；未完全反应的焦炭和碳粒残留在电石中，最终积累在电石渣浆液中。
电石渣浆液中含有的这些等物质具杂质会造成系统管路的堵塞和设备的故障；电石渣浆液中的碳粒、SiO2有较强的磨蚀性，对管道和设备磨损极大，在酸性条件下更为严重，大大缩短泵、管道的使用寿命。
因此，必须对电石渣浆液进行预处理，才能保证脱硫系统的稳定、可靠、高效运行。
电石渣浆液见图1。
图1电石渣浆液及浆液池底部杂质由图1可看出电石渣浆液中含有黑色颗粒杂质存在。
2.2石膏品质难以保证石膏脱水困难，脱出石膏呈稀糊状。
由于电石渣的活性远远高于石灰石，在吸收塔内的反应速率也远远高于石灰石，使得结晶(形成的石膏晶体颗粒度较小)和氧化控制相对较难；造成石膏含量低、不易脱水以及吸收塔易结垢等问题。
脱水石膏见图2，将其进行化学分析，分析结果为：含水率为20-40%，硫酸钙含量不超过10%，亚硫酸钙含量高，且其他杂质多，见表4。
图2石膏中杂质及脱水后石膏表4石膏化学成分分析分析项目时间碳酸盐%(以CaCO 3计)亚硫酸盐%(以SO 2计)硫酸盐%(以SO 3计)012.3.1428.1933.199.42012.3.1418.6123.73 2.502012.3.2415.2835.292.102.3脱硫系统腐蚀磨损严重图3脱硫系统磨损腐蚀图3中吸收塔磨损严重，塔壁频繁漏浆；浆液循环泵叶轮磨损严重；搅拌器机封漏浆、叶片磨损严重。
以上情况均需要机组大小修及日常检修来修补。
3结论(1)采用电石渣取代石灰石作脱硫剂，可实现以废治废，符合资源减量化、产物循环利用的发展模式。
一方面有效地避免了电石渣对环境的污染；另一方面为烟气脱硫解决了脱硫剂的问题，避免石灰石矿等有限资源的开采、消耗。
(2)电石渣脱硫系统磨损腐蚀严重，该脱硫工艺设计时应选用耐磨防腐材质。
(3)脱硫产物成分复杂，回收利用成本高。
无法实现再利用。
(4)电石渣-石膏脱硫工艺技术不是很成熟，如脱硫工艺的合理性、运行中各参数的控制需要进一步完善参考文献[1]闫琨,周康根.电石渣综合利用研究进展[J].环境科学导刊,2008(27):103-106.[2]Shiguang Xi,Dezhen Chen,ChangShtm Cai,Etc.Municipal solid wastes incineration treatment and dry removal of HCL from its exhaust gas[J].Energy and Environment，1996．[3]王新红.电石渣湿法烟气脱硫石膏的处理及利用[J].聚氯乙烯,2010(1).第一作者简介韩秀峰（1955—），性别（男），籍贯[内蒙古，呼和浩特]，高级工程师，硕士，现从事电厂化学、环保。
电石渣－石膏湿法烟气脱硫工艺应用实例及运行中问题探讨作者：韩秀峰， 祁利明， 沈建军作者单位：内蒙古电力科学研究院刊名：城市建设理论研究（电子版）英文刊名：ChengShi Jianshe LiLun Yan Jiu年，卷(期)：2012(28)引用本文格式：韩秀峰.祁利明.沈建军电石渣－石膏湿法烟气脱硫工艺应用实例及运行中问题探讨[期刊论文]-城市建设理论研究（电子版） 2012(28)。