螺杆钻具使用规程完整
石油钻井螺杆钻具使用方法
石油钻井螺杆钻具使用方法1、检查准备：（1）量取螺杆钻具外形尺寸，观察两端接头型号，看说明书，了解直径165mm螺杆最大压差4Mpa（2）用木棒下压旁通阀的活塞至下死点，然后松开，检查弹簧复位能力。
（3）用提升短节将螺杆钻具提入井口，卡上卡瓦和安全卡瓦，接方钻杆紧螺纹。
（4）取下卡瓦和安全卡瓦，将螺杆的旁通阀部位下放至转盘面以下，开泵检查旁通阀开关、马达的运转情况。
（5）记录开泵后旁通阀关闭后的排量，检查停泵时是否有钻井液流出。
2、下钻：（1）下钻时控制速度，尤其是过套管和砂桥及缩径段，不能硬压，若带有弯接头下钻不能划眼：循环不能固定一点，时间控制在2-3min内，若无效起钻通井。
（2）若判断因钻井液粘、切过高，使旁通阀不能正常工作，应及时向钻杆内灌钻井液，灌液时应带钻杆滤清器。
3、钻进：（1）钻具下到井底0.5m时，即可开泵清洗井底。
（2）开泵后逐渐增加排量到设计排量，记下总泵压和排量。
（3）将钻头放至井底缓慢加压，钻进1m左右进一步加大钻压，随钻压增大泵压也会升高，使压差保持在规定的数值内。
（4）钻进重，可通过立管压力和悬重表的变化判断螺杆的工作情况。
若压差过大，说明钻压过大，有压死螺杆现象，这时应及时将钻具提离井底，待压力降低后再下放钻具钻进。
（5）钻进应保持排量与泵压的稳定，同时加强钻井液固相含量的处理。
4、钻进中故障的排除：（1）泵压逐渐升高。
可能是钻头被堵、钻头磨损或地层改变，应将钻头提离井底，若压差高于起始压差，可采取改变排量上提下放的办法清洁钻头，如无效应起钻，若压差相同可考虑地层因素；若钻速下降则可考虑起钻换钻头（2）泵压突然升高。
可能是螺杆不转或钻具被外来物堵塞，此时应将螺杆钻具提离井底，然后重新轻压钻进，若泵压仍未降低，则应起钻。
（3）泵压逐渐下降。
应检查泵是否上好水，检查钻井液面看是否发生井漏，还应考虑钻具是否有刺漏现象，根据不同情况做出具体决定（4）无进尺。
可能是地层改变、钻头磨损严重、螺杆不转，应分析岩性观察钻井液带出物有无铁屑及泵压变化，做出不同的分析与决定。
长螺旋杆钻孔机安全操作规程范本
长螺旋杆钻孔机安全操作规程范本第一章总则第一条为确保长螺旋杆钻孔机的安全运行，保障作业人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用长螺旋杆钻孔机进行钻孔作业的人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条在施工现场，应当设置专门的工作区域，并指定专人负责管理和监督。
第四条操作人员在工作前必须经过相应的安全培训和资质考核，并持有有效的操作证书。
第五条所有的设备都必须定期检查和保养，确保设备的性能和运行状态良好。
第六条在操作长螺旋杆钻孔机时，必须按照操作手册和安全规程的要求进行操作，并严禁违反操作规程和擅自修改设备。
第七条在使用长螺旋杆钻孔机进行作业时，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条在施工现场必须设置相应的安全警示标识和安全警戒线，确保施工现场的安全。
第二章设备安全第一条长螺旋杆钻孔机的设备必须符合国家安全标准和规定，并经过合格的检测和测试。
第二条在设备运行前，必须进行全面的设备检查，确保各部件和安全装置的正常运行。
第三条长螺旋杆钻孔机的操作台必须保持整洁，工具和杂物必须放置在指定的位置，严禁放置在设备上。
第四条长螺旋杆钻孔机必须配备相应的安全装置，例如急停按钮、漏电保护等，并保持良好的工作状态。
第五条长螺旋杆钻孔机的电源线必须经过专人检查，并符合相应的电气安全标准。
第三章操作规范第一条在进行钻孔作业前，必须清理和固定施工现场，排除可能的障碍物和危险。
第二条在操作长螺旋杆钻孔机前，必须按照操作手册对设备进行检查，并确保各部件和安全装置的正常运转。
第三条操作人员必须熟悉操作流程和操作手册，严格按照规范进行操作。
第四条在操作过程中严禁携带手机或其他可能分散注意力的物品，保持专注和警觉。
第五条在操作长螺旋杆钻孔机时，必须保持平稳的姿势和动作，避免不必要的身体活动和过度用力。
第六条在操作长螺旋杆钻孔机时，必须注意设备的运行状态和声音，发现异常情况应立即停止操作，并报告上级。
螺旋钻机安全操作规程
螺旋钻机安全操作规程
1 适用范围
本程序规定了螺旋钻机的安全操作程序。
本程序适用于本公司的螺杆钻具作业。
2 主要覆盖范围
2.1正式施钻前，检查电源容量是否满足钻机要求的容量。
2.2根据说明检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。
2.3正式施钻时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流指针偏离空载状态时，即开始下钻钻孔。
2.4钻孔作业过程中，始终观察电流表，如超过额定电流时，应放慢下钻速度。
2.5为了防止电动机过载，在控制箱内设置过电流继电器；在过电流继电器动作之后，应间隔10min左右再启动，重新启动后,30min之内不应再过载。
2.6使用时应尽量避免依赖点动，进行瞬时的正转和反转。
2.7钻机运转时，应防止电缆缠绕，钻孔时要有专人看护。
2.8在操作过程中改变钻杆旋转方向时，须等钻杆完全停转后再起动。
2.9拔钻后，应清除钻杆上的残留土壤。
2.10钻孔作业中，如遇断电，应立即将钻杆全部从孔内拔出，否则，由于回土压力，钻机将无法运行或钻杆无法拔出。
2.11操作完毕后，所有钻杆和钻头应吊出孔外，并冲洗干净。
2.12关闭电源总开关，将钻头置于最低位置。
长螺旋杆钻孔机安全操作规程
长螺旋杆钻孔机安全操作规程长螺旋杆钻孔机是一种常见的钻孔设备，广泛应用于土木工程、建筑工程和地质勘探等领域。
为了确保操作人员的安全，以下是长螺旋杆钻孔机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作：1. 操作人员必须穿戴好防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和耳塞等。
2. 检查设备的工作状态，确保各部件正常运转，如发现有异常情况应及时报修。
3. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，维持工作区域的整洁和通风。
二、操作过程中的安全注意事项：1. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程，严禁未经培训人员操作设备。
2. 在使用前，应先进行试运转，确保设备无异常情况后方可正式操作。
3. 在进行任何维护和调整操作前，必须先切断电源，并确保设备停机后才能进行。
4. 在操作过程中，严禁将身体部分靠近设备的旋转部分，以防止发生意外。
5. 长螺旋杆钻孔机工作时产生的废弃物和碎石必须及时清理，防止工作区域的积物过多。
6. 在操作过程中，如发现设备有异常情况，应立即停止操作，并进行检查和维修，严禁强行使用设备。
三、钻孔机停机后的操作：1. 在钻孔机工作完成后，应立即切断电源，并关闭相关的阀门和开关，以防止漏电和其他危险。
2. 清洁长螺旋杆钻孔机的工作部位，包括钻头、工作台和刀具等，保持设备的清洁和良好的工作环境。
3. 定期进行设备的检查和维护，保持设备的正常工作状态，延长设备的使用寿命。
四、紧急情况下的应急处理：1. 如发生火灾等紧急情况，操作人员应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火，保证人员的安全。
2. 如发生人员受伤或其他意外事故，应立即报告并寻求专业救助。
通过严格遵守长螺旋杆钻孔机的安全操作规程，可以保证操作人员的安全，同时提高设备的工作效率和使用寿命。
操作人员在使用设备之前，应接受相关的培训和指导，熟悉设备的使用和操作流程，并时刻保持警觉和正确的操作姿势。
第二部分：螺杆操作规程
长城钻探（侧钻井操作规程第二部分）侧钻井螺杆钻具操作规程长城钻探钻井技术服务公司第一章螺杆准备1、上井前的检查上井前应对准备使用的螺杆进行检查，包括以下几个方面：（1）检查螺杆的尺寸以及扶正器的尺寸；（2）检查螺杆的度数；（3）检查螺杆的扣型，并且保证两端都扣有护丝；（4）检查螺杆有没有明显的伤痕。
如果检查到螺杆存在以上第1、2、4条的问题，应该立即更换螺杆；如果存在以上第三条问题，应扣紧螺杆两端护丝，保护扣完好无损。
2、出库清单为确保螺杆管理的有序性和避免遗漏在井场，应使用出库清单来保管螺杆。
出库清单应用来在刚刚完成一项作业时收回相应螺杆，以便为下一次作业做好准备；同时在向作业现场交付螺杆时也应使用出库清单。
3、设备吊装及运输因为螺杆钻具长度很长，重量很大, 需要详细的运输计划，吊装过程、运输过程、在井场的吊装和安放等必须由队长或者队长指派的专人负责指挥。
佩戴好必要的劳动保护(手套，工服，工鞋，安全帽等)，吊装中严格使用符合公司HSE规定的吊装用具。
4、钻具下井前的地面检查：用提升短节将螺杆钻具提起，在安装钻头之前测量传动轴的轴向间隙。
测量要作两次；第一次在马达自由悬吊在吊卡的条件下测量，然后把马达全部重量作在转盘上重复测量。
测量的两个距离之差就是轴向轴承的间隙量。
记录这两个测量结果并与马达所附的技术资料比较。
作业完毕后再重作这项检查以测定这次作业期间轴承的磨损量。
第二章螺杆钻具的下井和操作1、螺杆钻具下井的地面检查1、钻具除提升短节与旁通阀连接外，其他部分的壳体连接均涂以锁紧剂。
2、用钻头装卸器把钻头装上，只许用链钳转动钻具传动轴头，而且只能逆时针旋转（俯视旋向，下同），以防止内部螺纹松扣。
3、吊起提升短节，把钻具放入转盘中，把旁通阀置于转盘中易于观察的位置。
用卡瓦把钻具卡牢，卸去提升短节。
4、检查旁通阀：用锤柄或木棒向下压旁通阀芯，从上部向旁通阀注满水，此时旁通阀应不漏，水面无明显下降，然后挪走木棒，阀芯应被弹簧弹起复位，所注水应从侧面各孔均匀流出，即可认为正常。
长螺旋杆钻孔机安全操作规程（4篇）
长螺旋杆钻孔机安全操作规程长螺旋杆钻孔机是一种常用于土木工程施工中的机械设备。
为了保证钻孔机的安全操作，以下是长螺旋杆钻孔机安全操作规程：一、机械设备的准备工作1. 在使用钻孔机之前，必须对设备进行一次全面的检查，确保其各项功能正常，并排除潜在故障。
2. 检查机械设备的外观，确保设备无明显破损，保证工作安全。
3. 检查润滑油和燃油的充足程度，并根据操作手册规定的方式进行添加。
二、环境的准备工作1. 确保钻孔机作业区域的地基坚实稳定，并清除杂物和障碍物，以确保作业安全。
2. 若附近有其他人员或设备，需设置防护措施，如安全警戒线等。
三、操作人员的准备工作1. 操作人员必须熟悉长螺旋杆钻孔机的使用说明书，并接受相关的培训，熟悉机械设备的操作方法和使用技巧。
2. 操作人员需要穿戴合适的防护服装，包括安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
四、钻孔机的安全操作1. 操作人员在操作钻孔机之前，必须确保周围没有其他人员，防止发生意外事故。
2. 操作人员需要正确使用起动设备，按照操作手册规定的步骤启动钻孔机。
3. 启动钻孔机后，应在安全位置观察其运行情况，检查各个部件是否正常工作。
4. 在进行钻孔作业时，操作人员需要站在机器旁边，以便及时发现和处理异常情况。
5. 当钻孔机遇到异常情况时，如异响、震动等，操作人员必须立即停止运行设备，并检查故障原因。
6. 严禁在运行中的钻孔机上进行维修和保养工作，必须停机后才能进行相应操作。
7. 出现气味异常或者温度过高的情况，操作人员应立即停止作业，并及时寻求维修人员的帮助。
五、机械设备的保养和维护1. 操作人员在使用完钻孔机后，必须对其进行检查，清理设备表面的泥沙和杂物，保持机械设备的清洁。
2. 每次使用完毕后，要进行机器保养，包括检查各个部件的紧固情况和润滑油的充足程度。
3. 定期进行钻孔机的大保养，包括更换燃油和润滑油、清洗过滤器、检查电源和线路等。
六、应急情况的处理1. 操作人员必须了解应急情况的处理方法，并随时保持冷静。
使用螺杆钻具操作规程
使用螺杆钻具操作规程DHM MANUAL1入井前检查。
1 CHECKING BEFORE TRIPPING IN1.1检查规格型号，记录系列号等相关数据。
1.1 CHECK TYPE AND SPECIFICATION, RECORD SERIEL NUMBER AND RELATING DATA1.2 检查丝扣、外观等有无损坏。
1.2 CHECKING THREAD AND OUTLOOK1.3 检查旁通阀是否工作正常。
1.3 CHECK BYPASS V ALVE1.4 如果是弯螺杆需检查其弯度及弯向是否与其标记方向一致。
1.4 CHECK THE MOTOR BENT WHICH IS WHAT YOU WANT1.5 丈量长度和内外径并做好记录。
1.5 MEASURE LENGTH AND RECORD OD &ID2 入井使用。
2 DHM IN HOLE MANUAL2.1 螺杆钻具入井前要在井口进行试运转，并记录压降。
正常压降为300psi(145psi=1M)左右，如果压降不正常不得入井。
试螺杆时不得带钻头。
2.1 CHECKING MOTOR BEFORE PUTTING IN HOLE RECORD PRESURE DROP ,ORDINARY, IT SHOULD BE 300 PSI. IFPRESSURE DROP IS ADNORMAL, THE DHM CAN NOT BE PUT IN HOLE. WITHOUT BIT WHILE TESTING MOTOR.2.2 下钻时控制下放速度，遇阻时应开泵循环划眼时视井下情况，间断转动钻具防止划出新井眼。
2.2 CONTROL SPEED WHILE PUTTING DOWN ,WHEN BLOCK, WE SHOULD PUMP ON AND FLUSH ACCORDINGLY, BUT TRY ALL THE BEST NOT TO DRILL A NEW HOLE2.3 下钻到底开泵正常后记录排量、泵压。
长螺旋杆钻孔机安全操作规程
长螺旋杆钻孔机安全操作规程1. 前言长螺旋杆钻孔机是一种大型机械设备，安全操作对于保障人员安全、保护设备稳定运行至关重要。
本文档主要介绍长螺旋杆钻孔机的安全操作规程，并对相关注意事项进行说明，以确保设备在正常使用过程中的安全可靠性。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在进行钻孔作业前，应做好以下准备工作：1.确认机器无异常情况，每次作业前应检查设备的电源、控制按钮、油液、传动系统等部位是否都处于正常状态。
2.确认周边区域安全，将设备放置在平稳的地面上，确保设备周边没有杂物或有人员在钻孔机操作范围内等事项。
3.确保人员安全，应穿戴符合安全要求的个人防护用品（如安全鞋、安全帽、手套等），作业人员应具有熟练的操作技能，严禁未经培训的人员进行操作。
2.2 操作过程中注意事项1.保持设备清洁，对于运转中的钻杆，应每隔一定时间清理一次，防止积聚杂物影响正常使用。
2.观察设备运转情况，对于传动部位及油液系统等应经常进行检查，确保运作过程中各部位都处于正常状态。
3.设备在作业过程中，应加强沟通与配合，配合起重设备或其他机器设备协同完成作业，避免因作业不当造成事故。
4.严格遵守使用期限，钻孔机操作时间不宜过长，一般不得超过8小时。
操作过程中，需按照设备使用说明进行操作，并经常配合设备检测，确保设备处于正常状态。
2.3 操作后事项1.将设备做好清理工作，将松动的螺丝扭紧，损坏的零部件及时更换，保持设备在下一次使用时处于可靠状态。
2.操作过程结束后，将设备归位，断开电源，关闭电门、油门等开关。
3.完成工作后，对设备进行维护保养，对传动部位加注润滑油，定期检查设备保养情况。
3. 安全提示1.在操作钻孔机时，应注意周围环境，防止非操作人员靠近，避免发生危险。
2.安全防护物料堆放应符合要求，不得影响设备正常工作。
3.保持设备干燥，并且防止设备遭受雨水侵蚀。
4.高温或重物应注意提醒，避免造成设备的损坏或人员的伤害。
4. 总结上述规程是长螺旋杆钻孔机操作过程中的安全操作规程，本规程的宗旨是确保人员和设备的安全，保护设备的正常使用与生产效率的提高。
长螺旋杆钻孔机安全规程范本
长螺旋杆钻孔机安全规程范本一、引言本规程是为了保障长螺旋杆钻孔机操作安全，预防事故的发生，保护工作人员的人身安全和财产安全，制定的操作规程。
所有使用长螺旋杆钻孔机的人员，必须严格按照本规程的要求进行操作。
二、基本准则1. 熟悉长螺旋杆钻孔机的操作规程和安全要求，经过相应的培训和合格考核后方可进行操作。
2. 在操作过程中必须保持清醒和集中注意力，严禁酒后操作长螺旋杆钻孔机。
3. 对于不熟悉的情况，应及时向上级领导或技术人员咨询，并获得合理的指示和许可后方可操作。
4. 不得以任何理由拆卸或改变长螺旋杆钻孔机的零部件。
5. 在使用和维护长螺旋杆钻孔机时，必须采取措施保护自己和他人的人身安全，防止发生事故。
三、操作要求1. 在进行长螺旋杆钻孔机操作前，必须检查设备的工作状态和安全性能，确保无任何故障和问题后方可进行操作。
2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护服、安全鞋等，并保持仪容整洁，不得穿戴过大松垮的衣物或饰物。
3. 操作人员应熟悉长螺旋杆钻孔机的工作原理和操作方法，掌握正确的操作技巧。
4. 操作前必须清理工作区域，确保没有杂物和障碍物影响操作安全。
5. 在进行长螺旋杆钻孔机操作时，应保持清醒和专注，严禁分神或做与操作无关的事情。
6. 严禁在长螺旋杆钻孔机工作期间对设备进行拆卸、调整或修理，除非经过上级领导或技术人员的许可。
7. 在长螺旋杆钻孔机运行过程中，严禁将手或身体部位伸入钻杆、滚轴和传动部分，以免发生意外伤害。
8. 在操作过程中，应时刻保持机器的稳定，防止出现倾倒和意外滑移的情况，确保操作人员和周围人员的安全。
9. 长螺旋杆钻孔机操作结束后，必须关闭电源，并进行机器的清理和维护，确保设备处于良好的状态。
四、应急措施1. 在操作过程中如发生突发情况，应立即停止工作，并及时向上级领导和技术人员汇报，采取相应的措施处理。
2. 对于设备故障或损坏，应立即停止使用，并报告上级进行维修或更换设备。
长螺旋杆钻孔机安全操作规程
长螺旋杆钻孔机安全操作规程长螺旋杆钻孔机是一种常用的工业设备，通常用于输送水泥和其他建筑材料，以及应用于建筑、矿业和道路建设等领域中。
虽然这种设备非常有用，但由于其性质和特点，操作不当可能会导致严重的伤害或事故。
因此，为确保工人和设备的安全，必须有一套清晰明确的安全操作规程。
下面是长螺旋杆钻孔机操作过程中的一些规程：1. 在使用长螺旋杆钻孔机之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并按照手册上的说明进行操作。
如果有任何疑问，请先询问设备制造商或有经验的工人。
2. 在操作长螺旋杆钻孔机之前，必须确保设备处于良好的工作状态。
例如，必须确保机器没有生锈、裂缝或其他损坏，以及清洁和润滑机器的关键部件等。
此外，在操作之前，还必须检查油箱、电池、滑动轨道、液压油和其他关键部件以确保它们正常运作。
3. 操作长螺旋杆钻孔机时，必须正确使用安全设备。
例如，必须戴上适当的安全帽、手套和防护服，并且必须在使用机器时佩戴适当的耳塞和防护眼镜。
如果有必要，还应安装其他附加的安全设备，例如手套、防护容器和卡扣。
4. 操作时，必须确保设备没有卡住或卡住任何其他物体。
如果设备卡住了，必须停止使用并排除漏洞。
如果发现任何异常和卡顿的现象，必须立即停机检查。
5. 在更换或维护设备时，请确保设备已关闭，并将其解除电源或松开油管进而释放压力。
换或维护设备时，请保持机器干净，并使用正确的工具和设备进行操作。
6. 操作长螺旋杆钻孔机时，必须遵循标准的操作步骤。
例如，必须按照正确的顺序进行操作、逐步升级设备、使用适当的工具和设备，并且始终保持设备在可视范围内。
7. 操作完毕后，必须将机器清洁、干净，并停放在安全的位置上。
同时，也必须按照设备手册上的要求进行维护和保养，定期更换油、检查电池、擦拭表面等操作。
总之，长螺旋杆钻孔机是一种非常有用的工业设备，但如果不正确使用或操作，则会导致严重的伤害或事故。
因此，为确保工人和设备的安全，必须制定一套完整清晰的操作规程，并严格遵守这些规程，从而保证长螺旋杆钻孔机能够长期、稳定和安全的发挥其使用效益。
PDC钻头及螺杆使用规程
PDC钻头及螺杆使用规程PDC钻头使用规程一、井眼及钻头准备1、确保井眼畅通、井底干净、无切削齿、硬质合金、钢件等井底落物，必要时清理井底。
2、一般推荐出馆陶组以后方可下入PDC钻头；桥口、白庙区块部分地区有火成岩地层，应当卡准地层换用牙轮钻头穿过。
3、下技套的井，应先用钢齿钻头钻完套管附件和一段进尺后方可下入PDC钻头。
4、下钻前应当检查钻头型号、尺寸，是否存在有钻头体损坏、掉齿等，并作详细记录。
5、检查钻头切削齿是否有损伤、钻头内是否有异物、喷嘴孔内是否有“O”型密封圈，并根据水力参数需要安装好喷嘴。
禁止堵水眼或拆水眼。
二、起下钻操作1、接卸钻头时，下面应垫木板，无专用工具时，应特别注意保护钻头，如用棕绳捆紧钻头，按相应的扭矩上紧钻头，防止破坏钻头切削齿。
2、钻头通过转盘、防喷器、套管头时应当小心通过，防止碰杯切削齿。
3、起下钻控制速度，遇阻不能超过50KN，防止粗心大意的做法，造成钻头的先期损坏。
4、使用PDC钻头尽量减少划眼，严禁长井段划眼。
若确实必要时，应接方钻杆，大排量以冲为主，低钻压5～10KN、低转速通过。
三、钻进操作1、钻头到底，应用正常排量循环后开始加压5～10KN、转速40～60转/分造型井底，进尺达到1米后，再以每次、1米5~10KN的递增量慢慢加至设计钻压。
2、正常钻进过程中，要求均匀送钻。
时刻观察钻头工作情况，防蹩钻、溜钻等发生。
遇夹层地层变化时应及时调整钻压、转速等钻井参数，以保持最佳的钻井效能和保护钻头。
3、保证循环排量，Φ311井眼排量应大于40L/S，Φ216井眼排量应大于24L/S，钻进中要时刻注意泵压的变化，防止泥浆短路等原因引起干钻，确保使用好PDC钻头。
4、为了保证井眼畅通，钻进200米左右应进行短起下钻。
5、确保泥浆性能良好，使用好四级固控设备，避免PDC 钻头发生泥包及井下复杂。
四、钻头保管钻头使用后，若新度较高，仍有使用价值，应清洗好钻头、上好丝扣油。
长螺旋杆钻孔机安全操作规程
长螺旋杆钻孔机安全操作规程 1．作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压不得超过额定电压的10%。
2．电动机和控制箱应有良好的接地装置。
3．安装前，应检查并确认钻杆及各部位无变行；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。
4．安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。
不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
5．动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。
钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。
6．安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关以转换。
7．钻机应放平坚实，启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，转动带的松紧适当，减速箱内油位符合规定，钻深低位报警装置有效。
8．启动前，应将操纵杆放在空挡位置，启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
9．施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对住孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。
在钻孔过程中，当电流表超过电流限制时，应放慢下钻速度。
10．钻机发出下位低位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。
11．作业中，当需改变钻机回转方向时，应待钻杆完全停钻后再进行。
12．钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或发生有节奏的响动时，应立即停钻，经处理后，方可继续下钻。
13．作业停钻时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。
14．钻机施钻时，应防止电缆被缠入钻杆中，必须有专人看护。
15．钻孔时，严禁用手清理螺旋片中的泥土。
发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。
16．作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥浆，再将钻头按下接触地面，各部位制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。
本标准规定了设备内作业安全要求、《设备内安全作业证》的管理。
本标准适用于化工企业生产区域的设备内作业。
石油开发 井下作业 螺杆钻具使用、维修和管理规定
螺杆钻具使用、维修和管理规定1 范围本标准规定了井下作业用螺杆钻具〔以下简称钻具〕的使用、维修和管理。
本文件适用于无专门检测装置时的检验，适用于在温度小于 120℃的套管内钻、磨、铣作业。
2 螺杆钻具的使用2.1 使用参数参见各生产厂家的使用说明书2.2 使用条件2.2.1 要求用清水或低固相，无固相液体。
机械杂质含量<0.5%，颗粒直径<0.3mm. 慎用于饱和盐水的钻井液。
2.2.2 工作环境一般在井温小于 120℃的油，水井中进行钻，磨铣作业，最高不超过 150℃。
2.2.3 使用钻具内孔无堵塞物。
2.2.4 使用时必须加过滤器。
2.2.5 使用管柱组合〔推荐：从下而上〕：钻头-螺杆钻-提升短节-油管至井口。
2.3 下井前的检查2.3.1 下井钻具必须是经检验合格的钻具，在井口试验螺杆钻具是否正常运转。
传动轴应转动灵活，两端螺纹完好。
井口试运转.开停泵时，旁通阀应立即开闭灵活;开泵循环时，钻具运转正常方可下井。
2.3.2 检查轴向间隙，轴向间隙推荐值见各生产厂家的产品使用说明书。
2.3.3 井口处检查旁通阀，应活动自如，旁通孔畅通。
2.3.4 井口必须安装防掉装置，防止小件物件落井造成卡钻，必须安装 SFZ18-35 试油防喷器〔全、半封各 1 套〕用于井控。
2.4 下钻2.4.1 下放速度应小于 1.5m/s。
2.4.2 下钻遇阻，应转动钻具，尽可能上提下放通过。
2.4.3 不可顿钻或将钻具压在井底。
2.5 钻具启动和钻进2.5.1 启动前探准井底，在方入上打上记号，上提管柱 2-3 米开泵先以额定最小排量洗井，等出口通水正常，泵压，排量稳定后再提高排量、压力至稳定值启动钻具，缓慢下放管柱接触井底，加上合适钻压。
2.5.2 钻进中途停泵或接单根，必须先上提管柱使钻头离开井底，接好后待再次循环畅通，压力，排量达到额定工况值再缓慢下放钻头接触井底，加上合适钻压继续钻井。
2.5.3 正常钻进时应均匀送钻，钻压合适，防止因钻压过高损坏液压马达；控制压力排量在额定工况值内，保持恒定，调整钻压使钻具处于最佳工作状态。
2024年长螺旋杆钻孔机安全操作规程
2024年长螺旋杆钻孔机安全操作规程长螺旋杆钻孔机是一种常用的钻探设备，广泛应用于地质勘探、建筑工程、矿山开采等领域。
为确保其安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定并遵守一套完整的安全操作规程十分重要。
以下是____年长螺旋杆钻孔机的安全操作规程，详细阐述了操作人员应该注意的事项和应采取的措施。
第一章总则第一条为了保证长螺旋杆钻孔机的安全运行，预防和减少事故的发生，保护操作人员的生命和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用长螺旋杆钻孔机的人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
第三条本规程的内容包括安全操作规范、安全保护措施、操作人员的安全要求等。
第二章安全操作规范第四条操作人员必须经过专业培训和资质考核，持有合法有效的操作证书才能进行长螺旋杆钻孔机的操作。
第五条操作人员在操作前，应仔细阅读长螺旋杆钻孔机的操作说明书，熟悉设备的结构和性能。
第六条操作人员在操作过程中，应按照操作说明书要求进行正确的操作，严禁擅自修改设备设置或进行非法操作。
第七条操作人员在操作前，应检查设备的运行状态和各项安全设施是否完好。
如发现异常情况应立即停机，并上报维修人员。
第八条操作人员在操作过程中，应密切注意设备的运行状况，发现异常情况应迅速采取措施，防止事故的发生。
第九条操作人员在操作过程中，应加强对自己周围环境的观察，确保没有人员或障碍物靠近作业区域，避免意外伤害。
第十条操作人员在操作过程中，应合理安排工作时间和工作强度，避免疲劳操作，保证操作的准确性和安全性。
第十一条操作人员在操作过程中，如遇到异常情况或紧急情况无法处理时，应立即停机并向上级报告，等待进一步指示。
第十二条操作人员离岗时应将长螺旋杆钻孔机停机并切断电源，确保设备处于安全状态。
第三章安全保护措施第十三条钻孔机操作区域应设置合理的警示标识，在明显位置标示出禁止靠近的区域，并采取物理隔离措施。
第十四条钻孔机操作区域应设置合理的通风设施，确保空气流通，防止有害气体的积聚。
螺杆钻具使用规程
螺杆钻具使用规程1范围螺杆钻具的技术参数、下井前的检查、下钻、钻进、起出及现场交接的使用规程。
2螺杆钻具的技术参数和型号说明及螺杆组成示意图2.1螺杆钻具的技术参数根据每次国民油井公司所发钻具参数为准。
2.2螺杆钻具的型号说明:2.3螺杆组成示意图螺杆钻具是以泥浆为动力的一种井下工具，其由传动轴总成、马达总成、万向轴总成、防掉总成和旁通阀总成五大部分组成 .泥浆泵输出的泥浆，流经旁通阀进入马达.在马达进出口形成一定压差推动马达的转子旋转,并将扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头。
螺杆钻具的性能主要取决于马达总成。
旁通阀总成：它主要由阀体、阀芯、阀套、弹簧、筛板、密封件、孔用挡圈组成。
它有旁通和关闭两个位置，在起下钻作业过程中处于旁通位置，使钻柱中泥浆循环绕过不经过马达进入环空，这样起下钻时泥浆不溢于井台上。
当泥浆流量和压力达到标准设定值时，阀芯下移，关闭旁通阀孔，此时泥浆流经马达，使其转变成机械能。
当泥浆流量值过小或停泵时，所产生的压力不足以克服弹簧力和静摩擦力时，弹簧把阀芯顶起，旁通阀孔又处于开启位置。
马达总成：它由定子和转子组成。
定子是在钢管内壁上压注橡胶衬套而成。
橡胶内孔是具有一定几何参数的螺旋。
转子是一根有镀铬硬层的螺杆。
转子与定子相互啮合，是用两者的导程差而形成的螺旋密封线，同时形成密封腔。
随着转子在定子中的转动，密封腔沿着轴向移动，不断的生成与消失，完成其能量转换，这就是螺杆马达的基本工作原理。
马达定子一个导程组成一个密封腔，也称为一级。
每级额定工作压降为0.8Mpa,最大压降为额定工作压力的1.3倍，如四级马达，额定压降应为3.2Mpa,最大压降为4.2Mpa。
压降超过此值马达就会产生泄漏，转速很快下降，严重时会完全停止转动，甚至造成马达损坏，应特别注意。
现场使用的泥浆流量应在推荐的范围之内,否则将影响马达效率，甚至马达磨损加快。
马达的输出扭矩与马达的压降成正比，输出转速与输入泥浆量成正比，随着负载的增加，钻具的转速有所降低，因此在地面只要根据压力表控制压力，根据流量计控制泵的流量，就可以控制井下钻具的扭矩和转速。
长螺旋杆钻孔机安全操作规程(3篇)
长螺旋杆钻孔机安全操作规程一、设备准备1. 操作人员应熟悉长螺旋杆钻孔机的结构、性能和操作流程，并穿戴好符合安全标准的工作服、安全帽和防护鞋。
2. 检查长螺旋杆钻孔机的各个部件是否完好无损，如有异常应及时修理或更换。
3. 确保长螺旋杆钻孔机的工作区域没有杂物和阻碍，并设立相应的警戒线和标志。
二、操作前准备4. 操作人员应按照操作手册详细了解长螺旋杆钻孔机的工作原理和操作要领。
5. 使用合适的润滑剂对长螺旋杆钻孔机的传动部件进行润滑。
6. 检查长螺旋杆钻孔机的刀具和夹具是否安装正确，并紧固牢固。
三、操作中的安全措施7. 在操作长螺旋杆钻孔机时，操作人员应将双脚平稳放在固定台上，并保持身体平衡。
8. 操作人员在操作过程中要保持高度的警惕性，避免随意触碰刀具和传动部件，以免造成伤害。
9. 操作人员应按照操作手册中的要求调节长螺旋杆钻孔机的速度和运行方向，以保证安全和高效的操作。
10. 在长螺旋杆钻孔机工作过程中，不得随意停止或调整机器运行状态，必须等待其完全停止后再进行操作。
11. 操作人员必须按照规程要求使用和更换刀具，避免使用过磨损或损坏的刀具。
四、操作后的安全措施12. 在停止使用长螺旋杆钻孔机后，操作人员应关闭电源开关，并将设备周围清理干净。
13. 将使用过的刀具进行分类、清洗和保养，及时更换损坏的刀具。
14. 对长螺旋杆钻孔机进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
15. 如果设备出现故障或异常，应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
五、安全意识培训和事故预防16. 公司应对操作人员进行长螺旋杆钻孔机的安全操作培训，提高其安全意识和技能水平。
17. 操作人员应定期参加安全知识培训，了解相关的安全规程和操作要求。
18. 设备使用单位应制定详细的应急预案，确保在发生事故时能够做出正确的应对措施。
六、带电作业的安全措施19. 在带电作业时，操作人员必须穿戴好绝缘防护服、绝缘手套和绝缘鞋等防护用具。
螺杆的使用
螺杆的使用一入井准备1、将螺杆坐在井口；2、用木棒下压旁通阀的活塞至死点，然后松开活塞，检查弹簧的恢复能力；3、螺杆钻具上接方钻杆后开泵，增大排量直到旁通阀关闭、动力机（马达）启动为止，并记录下该排量。
4、清洗螺杆钻具，然后用链钳顺时针方向转动驱动接头以松弛转子。
二操作步骤1、入井。
地面检查完毕后，下接钻头入井。
2、启动。
下钻至井底0.5m时开泵，启动螺杆，开泵后逐渐增大冲速达到所需排量，记录下排量和泵压。
3、加压钻进。
短时间冲洗井底后，把钻头下放至井底，缓慢加压，钻进1m后在进一步加大钻压钻进。
4、钻进中井下情况的判断。
钻压大小、地层岩性变化、钻头使用磨损情况等都会改变钻头扭距，可通过立管压力来判断。
如果螺杆钻具转速下浆，压差超过平均水平，则要把钻具提离井底，待压力下降后在慢慢将钻具放至井底继续钻进。
5、起钻。
出现钻速、泵压、转速突然下降，扭距突然增加等现象，通过调整参数无法改变时要及时起钻。
三技术要求1、使用弯接头时，定向装置的转盘套、定位键必须和工具对正。
如果使用单流阀，则要放在螺杆钻具上面。
如果在驱动接头和钻头之间加接头，其长度要尽量短，防止产生过大的方位变化。
2、下钻遇阻时决不能硬压，也不能划眼，要起钻通井。
3、使用螺杆钻具钻进或取心时要经常缓慢转动钻具以防止卡钻。
4、钻进时，要保持排量和泵压相对稳定，以便保持较恒定的转速和扭距。
四注意事项1、入井前要认真检查。
动力钻具两端连接螺纹、台阶及外壳有无变形，旁通阀是否灵活好用，轴承磨损程度不能超过规定标准。
2、入井前要试运转。
正常才能入井。
3、入井时要控制下钻速度，遇阻不能硬压、硬砸。
4、钻进时要均匀送钻，防止溜钻、顿钻。
钻进中密切注意泵压变化，当泵压突然上升时，要及时提起钻具，重新加压钻进。
5、要保持钻井液清洁，含砂量不得大于0.5%。
6、动力钻具起出后，要认真检查旁同阀，并把钻具内的钻井液排净。
五常见故障故障原因处理方法泵压突然升高钻压过大，螺杆钻具转不动提离井底，泵压恢复正常后小钻压钻进。
长螺旋杆钻孔机安全操作规程范本（2篇）
长螺旋杆钻孔机安全操作规程范本一、概述长螺旋杆钻孔机是一台用于进行土方开挖作业的设备，具有高效、快速的特点。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 工作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 检查螺旋杆钻孔机的各个部件是否完好，如有损坏或异响应及时报修，并经过专业人员检查合格后方可进行操作。
3. 在作业区域设置明显的标识，并确保工作区域安全无障碍。
三、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作资质，严禁非操作人员进行操作。
2. 按照设备的使用说明书正确操作，严禁擅自拆卸或改变设备结构。
3. 在进行操作前，必须确保操作区域无人员，防止伤及他人。
4. 在启动设备前，先检查设备周围是否有杂物或障碍物，确保设备运行不会受到阻碍。
5. 启动设备前，检查各个开关、按钮是否正常运作，确保设备可以正常启动。
6. 在工作过程中，注意设备的运行状态，如有异常及时停机检修，并报告相关负责人。
7. 在操作过程中，严禁将手、头部或其他身体部位靠近设备的活动部件，以免发生意外伤害。
8. 在设备工作时，操作人员要保持警觉，严禁离开岗位或进行其他无关操作。
9. 长时间不使用设备时，应将设备关闭并进行相应的保养，确保设备的安全和正常使用寿命。
10. 临时离开作业区域时，应将设备关闭，并拉起手刹，防止无人操作。
四、紧急情况处理1. 当发生设备故障、异常或其他紧急情况时，操作人员应立即停机，并采取相应的安全措施。
2. 在紧急情况下，必须按照应急预案进行处理，严禁擅自行动或者采取不安全的临时解决办法。
3. 如无法解决紧急情况，应立即向相关负责人报告，并按照其指示进行处理。
五、维护保养1. 定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固部件等，确保设备的正常运行。
2. 对设备的关键部件进行定期检查，如发现异常应及时更换或修理。
3. 对设备的维护保养记录进行完整的记录和保存，以备查阅。
长螺旋杆钻孔机安全操作规程模版
长螺旋杆钻孔机安全操作规程模版一、总则为保障长螺旋杆钻孔机的正常运行，防止事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备的完整性，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有长螺旋杆钻孔机的操作人员。
二、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉长螺旋杆钻孔机的结构和工作原理，具备相关操作技能才能操作设备。
2. 操作人员在操作前必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、手套、护目镜等。
3. 操作前必须对设备进行检查，确保设备完好无损，各部件运行正常，润滑油满足要求。
4. 长螺旋杆钻孔机的操作过程中，禁止操作人员随意调整设备参数，特别是涉及到安全的参数，必须经过指定人员确认后才能调整。
5. 在操作长螺旋杆钻孔机时，必须按照操作手册中的要求进行操作，严禁违章作业。
6. 钻孔机的工作场所必须清洁整齐，无杂物，地面必须平整，保证操作人员的行走安全。
7. 操作人员在操作钻孔机时，必须集中注意力，不得分心，禁止随意调整设备，严禁玩忽职守。
8. 在操作钻孔机时，必须保持充足的体力和精神状态，如有疲劳或不适，应立即停止操作，并通知相关人员。
9. 钻孔机操作过程中，必须保持平稳和准确的操作手势，避免造成设备故障或人员伤害。
10. 在操作钻孔机前，必须先关闭电源，并且在操作结束后，及时清理现场，并关闭电源。
11. 在钻孔机的维护和保养过程中，必须先切断电源，并进行必要的个人防护措施。
12. 钻孔机设备的保养和维修必须由专业技术人员进行，严禁操作人员私自进行设备拆卸、维修和更换。
13. 钻孔机设备故障发生时，必须及时报告相关负责人，并停止使用设备，待专业人员进行检修后方可继续使用。
14. 长螺旋杆钻孔机设备的使用中禁止破坏设备结构和功能，严禁操作人员私自更改设备参数和操作手册。
15. 钻孔机设备的使用过程中，如有必要，必须按照要求设置警示标志和防护措施，确保操作人员和他人的安全。
16. 钻孔机操作结束后，必须彻底清理操作区域，保持设备的清洁和整洁。
螺杆钻具使用规程
螺 杆 钻 具 使 用 规 程一、螺杆钻具的选择（1）根据井眼大小确定使用螺杆钻具的尺寸（见表1）。
（2）根据所施工井眼类型和所设计造斜率的大小来选用螺杆钻具类型：直螺杆、单弯、双弯（同向双弯和异向双弯），进一步确定其长度、弯壳体度数、稳定器外径及稳定器数量。
（3）用于复合钻进的弯壳体螺杆的度数应根据井眼尺寸的大小来定，只要所选弯壳体螺杆的弯曲点绕井眼轴线的公转半径R ≤φ/2（Φ为钻头直径mm ），就不会导致井眼扩大。
R 的计算如下：2/)]}cos /(sin [sin{arctan 1212d L L L L R ++=γγ 式中R ：弯壳体的弯曲点绕井眼轴线的公转半径 mm L 1：钻头到弯曲点的长度 mL 2：弯曲点至其上第一个切点或至上稳定器的长度mγ：弯壳体的弯曲度数 ° d ：弯壳体外壳直径 mm（4）对于井底温度比较高的特殊井，选用耐高温的螺杆钻具（常规螺杆的耐高温指标为120°）。
(5)相同排量下，螺杆钻具马达转子的头数越多，自身转数越低，产生的扭矩越大,反之螺杆马达转子的头数越少，自身转数越高，产生的扭矩越小。
如果使用螺杆的井段地层较软，应该选用头数较少，发挥螺杆高转速的特性，从而获得较高的机械钻速，反之，相对较硬的地层，尽量选择多头，从而保证井下有较大的扭矩，适应现场需要为原则。
马达转子头数多少决定了该型号螺杆的一个转速和扭矩的基本特征。
而螺杆实际输出转数由马达头数的多少、螺杆马达的设计参数、实际输入流量、马达井下负载大小等综合因素决定。
可以结合实际情况优选更适合现场的螺杆钻具。
表1 不同井眼尺寸对应的螺杆公称外径型号二、螺杆钻具对钻头的要求（1）采用螺杆钻具钻进时间不长的作业，如定向造斜、侧钻、纠斜等，选用适合于高速旋转的牙轮钻头。
（2）采用螺杆钻具钻进时间较长的作业，如水平井、大斜度井等需要采用复合钻进的作业，选用适合于定向造斜用的PDC钻头。
（3）合理选择钻头水眼,保持一定的钻头压降。
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螺 杆 钻 具 使 用 规 程
一、螺杆钻具的选择
（1）根据井眼大小确定使用螺杆钻具的尺寸（见表1）。
（2）根据所施工井眼类型和所设计造斜率的大小来选用螺杆钻具类型：直螺杆、单弯、双弯（同向双弯和异向双弯），进一步确定其长度、弯壳体度数、稳定器外径及稳定器数量。
（3）用于复合钻进的弯壳体螺杆的度数应根据井眼尺寸的大小来定，只要所选弯壳体螺杆的弯曲点绕井眼轴线的公转半径R ≤φ/2（Φ为钻头直径mm ），就不会导致井眼扩大。
R 的计算如下：
2/)]}cos /(sin [sin{arctan 1212d L L L L R ++=γγ 式中
R ：弯壳体的弯曲点绕井眼轴线的公转半径 mm L 1：钻头到弯曲点的长度 m
L 2：弯曲点至其上第一个切点或至上稳定器的长度m
γ：弯壳体的弯曲度数 ° d ：弯壳体外壳直径 mm
（4）对于井底温度比较高的特殊井，选用耐高温的螺杆钻具（常规螺杆的耐高温指标为120°）。
(5)相同排量下，螺杆钻具马达转子的头数越多，自身转数越低，产生的扭矩越大,反之螺杆马达转子的头数越少，自身转数越高，产生的扭矩越小。
如果使用螺杆的井段地层较软，应该选用头数较少，发挥螺杆高转速的特性，从而获得较高的机械钻速，反之，相对较硬的地层，尽量选择多头，从而保
证井下有较大的扭矩，适应现场需要为原则。
马达转子头数多少决定了该型号螺杆的一个转速和扭矩的基本特征。
而螺杆实际输出转数由马达头数的多少、螺杆马达的设计参数、实际输入流量、马达井下负载大小等综合因素决定。
可以结合实际情况优选更适合现场的螺杆钻具。
表1 不同井眼尺寸对应的螺杆公称外径型号
二、螺杆钻具对钻头的要求
（1）采用螺杆钻具钻进时间不长的作业，如定向造斜、侧钻、纠斜等，选用适合于高速旋转的牙轮钻头。
（2）采用螺杆钻具钻进时间较长的作业，如水平井、大斜度井等需要
采用复合钻进的作业，选用适合于定向造斜用的PDC钻头。
（3）合理选择钻头水眼,保持一定的钻头压降。
三、螺杆钻具的使用条件
（1）螺杆钻具的工作排量按螺杆厂家推荐的范围选择。
（2）螺杆钻具适用于各种类型,不同密度的钻井液,包括淡水、盐水、油基钻井液,乳化钻井液,高粘度钻井液,但要求钻井液含砂量小于0.5%, 润滑性好。
四、螺杆钻具下井前的检查
（1）测量好螺杆钻具的每一部分尺寸并做好记录（见图1、表2），用肉眼检查是否有损坏的地方，特别是两端螺纹和台阶，然后用探伤仪器再作进一步检查。
图1 螺杆钻具尺寸量取示意图
表2 螺杆钻具尺寸记录表
角度扣型L D L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 名称编号
°上下m mm cm cm cm cm cm cm cm cm 导向马达
（2）用链钳转动驱动头或者吊上钻台后用大钳转动驱动头,以防抱死；上好提升短节，用电（气）动小铰车配合大门绷绳将螺杆钻具抬到大门坡道上，然后用大钩将其提升上钻台,卸去护丝并将螺杆钻具放入井内,使旁通阀位于转盘面上,用卡瓦将螺杆钻具卡牢并装好安全卡瓦,卸掉提升短节。
（3）用小于旁通接头水眼的木棒向下压旁通阀阀芯,从上部向水眼内注满水,此时旁通阀侧孔应不漏水、水面无明显下降,撤去木棒,阀芯在弹簧力的作用下复位,所注水从旁通阀侧孔均匀流出,则为正常。
（4）将螺杆钻具用吊卡吊起，测量此时不转动部分的最下端（下径向轴承的下端）与驱动接头之间的间隙值为D1（见图2）。
然后将螺杆钻具坐于转盘面上,释放其重量,使传动轴受压, 再次测量此时不转动部分的最下端（下径向轴承的下端）与驱动接头之间的间隙值为D2（见图2）。
D1-D2为轴向间距,其大小必须小于表3所规定的数据方可下井。
图2 螺杆径向间隙测量示意图
表3不同型号的螺杆允许的最大径向间隙
五、井口试运转
（1）下接钻头(不含PDC钻头),上接方钻杆,下放螺杆钻具使其旁通阀位于转盘面以下能观察到的位置。
（2）随着排量增加旁通阀芯下行关闭侧孔,保持排量不变,上提方钻杆使钻头位于喇叭口内,观察传动轴是否转动正常。
（3）传动轴转动时,一小部分钻井液经轴承呈伞状从传动轴与定子外壳间喷出,其流量约为总排量的7%左右，伞状喷出钻井液量过大、过小均为不正常。
同时注意泵压表上压力的变化，在钻头水眼合适的情况下，观察其压力值是否符合所推荐的压力值。
（4）下放钻具使旁通阀位于转盘面以下能观察到的位置停泵,钻井液能从旁通阀侧孔均匀流出为正常。
六、螺杆钻具下钻
（1）控制下钻速度,不应大于60m/min。
弯壳体螺杆下钻时要周期性地转动
钻具以消除井眼台阶、硬地层和套管鞋对下钻的影响。
（2）井眼必须畅通,遇阻不得超过正常摩阻100KN，严禁使用螺杆钻具进行长时间划眼，防止发生螺杆断裂落井。
（3）下钻时认真观察钻井液返出量,当发现返出钻井液量异常时(旁通阀堵塞时,排出量约为正常量的3倍)，应考虑为旁通阀堵塞，立即接方钻杆开泵打通旁通阀后再继续下钻。
（4）在下钻过程中不得使用螺杆钻具进行堵漏、处理泥浆等作业。
（5）对于深井和高温井,在下钻过程中要周期性地进行中途循环泥浆,防止温度过高而使钻具堵塞或损坏。
七、螺杆钻具的启动和钻进
（1）滑动钻进
①滑动钻进前，应充分冲洗井底，清除井底岩屑、沉淀物，消除循环不彻底对定向的影响。
②将钻头下钻至离预定深度1m处,逐渐加大排量使之达到设计要求,记录此时立管泵压为“悬空泵压”。
慢慢将钻头放至井底，钻头接触井底受压后,产生扭矩泵压升高,此时的立管压力为“工作泵压”,使工作泵压与悬空泵压之差小于螺杆厂家所推荐的马达压降值。
③滑动钻进中过程中,司钻要密切关注钻压表、泵压表和测量仪器司钻显示仪上工具面的变化,均匀送钻,如遇泵压突然升高或工具面变化很大时立即上提钻具。
④滑动钻进中要适时处理泥浆保证泥浆的润滑性。
⑤考虑合适的反扭角大小，不得因为反扭角考虑过大而使得钻压过大造成螺
杆制动或损坏。
（2）复合钻进
①用于复合钻进的单弯螺杆的度数根据井眼尺寸大小来定。
②启动转盘前，钻头离开井底1m。
③复合钻进时转盘转速控制在40-80(r/min)（见表4），钻压不宜过大（见表5），如转速过快，会使马达和传动轴机构的离心力增大，使寿命缩短。
螺杆外壳本体的高速转动还容易造成壳体断裂。
钻压的大小根据井眼的摩阻情况来定，钻进中随时注意转盘扭矩的变化。
表4 不同型号螺杆推荐的转盘转速
表5 不同型号螺杆的推荐钻压
八、故障分析与处理办法
综合考虑钻具使用过程中的各种因素，各种故障分析与处理办法如表6所示
表6 故障分析与处理办法
九、螺杆钻具的起出
（1）用低速起钻,液压大钳或旋绳卸扣,当起至套管鞋附近应小心上提注意指重表的变化,防止钻头挂在套管鞋处,提坏螺杆钻具。
（2）起钻若返喷钻井液严重,应接方钻杆开、关泵数次，打通旁通阀后继续起钻。
（3）起钻完后，将钻头坐入钻头盒,大钳咬住定子外壳,转动转盘排出螺杆钻具内的钻井液。
（4）卸掉钻头,从螺杆钻具传动轴水眼插入清水管冲掉残余钻井液。
（5）卸去上面钻具后,用清水从旁通阀顶部进行冲洗,然后用木棒将阀芯按下、松开,使其自由地活动,若阀芯卡死或密封失灵,则应更换。
（6）测量轴向间隙,填入螺杆钻具收使用跟踪记录卡。
（7）上好提升短节和护丝,将螺杆钻具抬下钻台,放置在管架台上。
十、螺杆钻具的现场交接
（1）螺杆钻具装卸卡车时采用吊车,不得硬摔。
（2）建立螺杆钻使用跟踪记录卡，由现场负责认真填写（见表7）
表7 螺杆钻具使用跟踪记录。