AM(自主保养)活动模板
自主维护AM活动推行
确定推行自主维护AM活 动的目标和意义
制定具体的推行计划和时 间表
明确推行过程中的责任和 分工
设定评估和改进机制，确 保推行计划的有效执行
确定推行范围：根据公司规模和需求，确定推行自主维护AM活动的范围，如生产车间、 设备管理部门等。
培训方式：现场培训、在线培 训、案例分析等
教育效果评估：通过考试、实 际操作等方式评估培训效果
制定宣传计划：明确宣传目标、对象、时间和方式 制作宣传资料：包括宣传册、海报、视频等 开展宣传活动：通过会议、培训、展览等方式进行宣传 利用社交媒体：利用微博、微信、抖音等平台进行宣传推广 建立激励机制：对积极参与自主维护AM活动的员工进行奖励和表彰
制定维护标准： 明确维护内容和 要求
制定维护规范： 明确维护方法和 流程
培训员工：让员 工了解维护标准 和规范
定期检查：确保 员工按照维护标 准和规范进行操 作
制定团队职责：明确团队成 员的职责和任务
确定团队成员：选择具备相 关技能和经验的员工
培训团队成员：提供必要的 培训和指导，提高团队成员
反馈机制：建立 有效的反馈渠道， 如定期会议、报 告、电子邮件等
改进措施：根据 评估结果，制定 改进措施，提高 维护活动效果
定期检查：对 自主维护AM 活动进行定期 检查，确保活 动按计划进行
数据分析：对 活动数据进行 分析，找出存 在的问题和不
足
改进措施：根 据数据分析结 果，制定改进 措施，优化活
动流程
持续跟踪：对 改进措施进行 持续跟踪，确 保改进效果得
到体现
某公司成功推 行自主维护AM 活动的案例
全员生产维护TPM-自主保养(AM)
一.TPM（全员生产性保全活动）
1、为什么要实施TPM
丰田等企业为什么会成功
（1）．追求精细化管理，维护管理工具
丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理，追求 零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运 用了各种各样的管理工具，如5S体验活动，TQC、TPM、 IE、JIT等，为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰 田都能得到有效的坚持，这是它获得成功的必要条件之一。
一、为什么要实施TPM
丰田等企业为什么会成功
(2)．注重人才的培养
丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。 它提倡的企业使命是“造物、育人”，经营理念则是“造 物先育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学习 的环境，丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正 因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业，所以才 会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车 公司的局面。
因为一个企业这么大，光 靠几个几十个工作人员维护， 就算是一天8个小时不停地巡 查，也很难防止一些显在或潜 在问题发生。
(3)、b、重复小团队是执行力的保证
TPM的推进组织为“重复小团队”。 重复小团队是指从最高层、到中层， 直至第一线上的小团队的各阶层互相协作 活动的组织。
5、TPM活动内容
世界最高竞争力公司
1971年，日本人引进了PM活动并将其改造成为现场部门的TPM改善活动， 即开始注重全员参与（total）。在全员保养时代与保养预防时代的区别就在于 所有的员工都应该对设备保养负责。此时的TPM主要以生产部门为主。
TPM的发展
(1) 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M
2、认识 TPM
AM自主维护培训ppt课件
自主维护照片
透明的面板和 安全罩，有效地监控设备
*
自主维护照片
皮带罩： 之前
皮带罩： 之后
*
自主维护照片
有风扇方向指示器的色标马达
*
自主维护照片
操作员检查的路线图
*
自主维护照片
检查与润滑时间表
*
自主维护照片
良好的自主维护时间表
*
自主维护照片
良好的可视化控制
*
自主维护照片
电缆的目视标记
一旦清除了所有污染源和卫生死角，就完成了步骤2。 现在要用步骤2审核来建立里程碑。 如果能够证明团队满足所有标准，就可以鉴定为完成步骤2。
*
阶段3
阶段3: 检查与润滑
操作员执行高频率的润滑及其他基本维护任务 有色标润滑表、 检查时间表以及其他 可视化控制 设备停工期已经减少并且设备效率已经改善
设备:
异常日志
要求时间
当前状态
检查优先级
标记序号
记录异常
要求的行动
经手人
标签追踪器
*
标签追踪器
*
问题图
否
问题
污染源
不同清洁方式
1
附着在控制盘上的灰尘
2
带油渍的链条on
3
墙上的污渍
4
水管泄漏
5
漏油
6
带盖的电机
目视标记问题， 例如在同一 个图上标识出污染源和卫生死角 用符号区分各种问题类型 显示损失和问题之间的联系 添加一个对策图表并跟进—— 步骤2
*
清洁的原则
小心安全隐患 获得合适的清洁工具 保护敏感部件 从头到尾清洁 由内而外清洁 先粗略清洁，再手动清洁 使操作员最大程度参与，但需进行指导 确保进行学习 所有污垢都被清除之后，再上漆 随后立即引入定期清洁任务，以遵守标准
自主保全（自治管理AM）的实施步骤
⾃主保全（⾃治管理AM）的实施步骤在开展⾃主保全时，操作⼈员不可寄希望于⼀下⼦解决许多问题，⽽是应该先彻底解决⼀个问题，再进⼊下⼀步。
⾃主保全分为七个步骤，如图所⽰。
⼀，设备初期清扫⾃主保全的第⼀步为设备初期清扫。
通过清扫⾏动，能够发现设备的潜在缺陷并及时加以处理。
设备清扫过程有助于激发操作⼈员对设备产⽣爱护之⼼。
1. 初期清扫的重点部位清扫，就是要把黏附在设备、模具夹具、材料上的灰尘、垃圾及切屑等清扫⼲净。
通过清扫，还能找出机器的潜在缺陷并加以处理。
（1）及时清除灰尘、垃圾、异物，避免造成设备故障设备不经过清扫将会带来以下弊端。
①机械的活动部、液压、⽓压系统、电⽓控制系统等部位有异物，导致活动不灵活、磨损、堵塞、漏泄、通电不良。
②⾃动机械设备因材料污损或混⼊异物，供料部污损，将导致不能顺利地⾃动供料，从⽽形成次品、空转、⼩停顿等。
③注塑机的模具等零件附有异物，难以进⾏准备、调整，导致树脂黏结。
④在安装断电器等电⽓控制部件的时候，⼯夹具上的垃圾、灰尘黏附在接点上，导致导通不良等致命缺陷。
⑤在电镀时，材料上黏附有污迹或异物，导致电镀不良。
⑥精密机加⼯时，由于⼯夹具及其安装部件黏附有切屑粉末，导致定芯不良。
⑦设备如果污损，就难于检查、维修，更难以发现疏松变形、泄漏等细⼩的缺陷。
⑧设备⼀旦污损，操作⼈员在⼼理上不会引起检查的欲望，即使修理也⼗分费时，当拆开时极易混⼊异物，⼜会产⽣新的故障。
初期清扫的要领如下图所⽰。
（2）清扫变为检查⽤⼿摸、⽤眼看就能容易地发现异常，即将清扫变为检查。
虽说是“清扫变为检查”，但发现不了设备问题的清扫是单纯的“扫除”，不能称为清扫。
所谓清扫，不仅仅是眼睛看上去清洁了，⽽且还要⽤⼿摸，直⾄设备不存在任何潜在的缺陷、振动、温度、噪声等异常，如图所⽰。
对于长期没有使⽤也未加管理的设备，通过彻底的清扫，⼀定能发现设备及模具夹具的松动、磨损、裂纹、变形、泄漏等微⼩的缺陷。
设备的这些缺陷往往会产⽣负⾯作⽤，从⽽产⽣劣化、故障等，通过清扫就能恢复设备的正常状态，防⽌故障的产⽣。
现场管理自主保养推行活动范例
* CROSS CHECK 管理推行
现场管理自主保养推行活动范例
日常清扫情况 1。以班长为中心，每班坚持班前班后清扫作业岗位，做到干 净后交班， 2。接班后，换岗人员、班长和精度30分钟清扫关键异物发生 原，地面和环境。 3。工作过程中，班长和精度随时清扫，确保工程干净整齐。 4。典型的清扫举例：
现场管理自主保养推行活动范例
现场管理自主保养推行活动范例
现场管理自主保养推行活动范例
现场管理自主保养推行活动范例
现场管理自主保养推行活动范例
现场管理自主保养推行活动范例
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/23
现场管理自主保养推行活动范例
重点清扫情况 1。根据G/B标准把关键的异物项目制成GREEN CARD，进 行重点管理，和进行CROSS CHECK，重点是科长和职长 一起参与。 2。清扫项目：MASK 10项×4；SCN11项×4；TUBE 19项×4；机工4项×4 3。基本格式见附件1；
现场管理自主保养推行活动范例
现场管理自主保养推行活动范例
冲击管理情况 1。周期性点检工程冲击（点检日报） 2。关键冲击点实行GREEN CAED。共63项（格式见附件2
现场管理自主保养推行活动范例
现场管理自主保养推行活动范例
现场管理自主保养推行活动范例
现场管理自主保养推行活动范例
CROSS CHECK管理情况
现场管理自主保养推行活动范例
现场管理自主保养推行活动范例
现场管理-自主保养推行 活动范例
2020/11/23
现场管理自主保养推行活动范例
活动内容
企业如何开展自主维护活动
企业如何开展自主维护活动？摘要：随着设备技术水平的进步，设备的精密程度和复杂性不断提高，这对于设备实现安、稳、长、满、优的运行提出了更高的要求。
为了提高设备的运行效率，降低设备的故障，维修预防三圈闭环的三道保护屏障，而其中，自主维护作为第一道防护屏障，是极为关键的环节。
行论述。
前言随着设备技术水平的进步，设备的精密程度和复杂性不断提高，这对于设备实现安、稳、长、满、优的运行提出了更高的要求。
逐渐形成了生产部门的操作人员负责设备生产过程的操作和简单维护，设备管理部门的维修人员负责设备状态管理和故障排除的局面。
由于体制和分配机制的原因，很多企业的操作员工关注的只是生产计划的能否按时完成或超额完成，经常使设备处于超负荷运行的状态，设备常常出现人为操作不当和维护不周导致的故障停机；而设备维修人员，长时间忙于设备停机后的故障排除和生产恢复，就像一个救火队员，没有更多的时间和精力来研究适宜的维修策略和编制针对性强的维修计划。
由于设备操作人员不对设备的状态好坏负责，尽管他们天天使用设备，了解设备的日常信息和状况，但是不能很好地将相关信息准确、及时地传递给设备维修人员。
设备维修人员虽然具备良好的专业技能和维修经验，但由于并非天天接触设备，加上一些专业维修队伍常常负责企业内众多的设备维修工作，因此他们不能够及时、准确、完整的获得他们维修所需要的设备日常状态变化的信息。
此时设备状态信息的准确传达出现了隔绝，常常导致设备异常或故障问题不能及时有效地排除。
为了提高设备的运行效率，降低设备的故障，减少设备的维修时间和维修成本，在设备的维护保养过程中建立起三道保护屏障是非常必要的。
设备维护保养中的三道保护屏障2.1自主维护(AM)闭环——设备维护保养中建立的第一道保护屏障在设备维护保养过程中，建立起以操作员工为主的自主维护闭环，这是设备维护保养的第一道保护屏障。
自主维护首先从操作员工的设备清扫开始，清扫本身同时也是对设备关键点进行检查的过程，并随时做好检查记录，然后对设备进行力所能及的基本保养，内容包含紧固、润滑、调整、更换、堵漏、防腐等环节；然后又回到最初的清扫环节。
现场设备自主维护(AM)五步骤学习模板
现场设备自主维护（AM）五步骤自主维护（AM）活动，是由一线操作人员实施的，而不是专门的维修技术人员去实施。
自主维护（AM）活动，是全员生产维护（TPM）的一个重要组成部分，其核心思想是让一线操作人员去承担更多的职责，让他们去执行预防性维护的任务。
传统的维护，机器会一直运转到故障，或者达到其维护时间，之后，维修部门负责处理/修复机器。
与之相反的是，为预防机器停机，对某种已经被探测到的故障进行快速反应，自主维护（AM）活动会让一线的操作人员直接实施简单的维护工作（润滑、紧固螺丝、清洁与检查）。
全员生产维护（TPM），是由日本的企业创建的，其尝试使用预防性维护与预测性维护的思想去拓展业已存在的全员质量维护（TQC）的理念。
自主维护（AM）活动，需要一线操作人员发挥并掌握一定的技能：1. 发现异常并进行改善；2. 了解机器的功能与组成，并发现导致机器异常的原因；3. 能够意识到可能的质量问题，并确认原因。
对一线操作人员的教育，应该从严格遵守一定数量的规则开始，这些规则，日语称作为“5S”。
整理：妥善储存，对不需要的物品进行清理整顿：有序，有条理清扫：检查与控制清洁（很多公司将这一步称之为标准化）素养：自律、道德教育、彼此尊重1 教育有时间，这一步被称为“第0步”，教育程度，是培训设备组成部分与功能上的基础知识。
为有效实施最重要的任务-机器清洁，一线操作人员应该完全理解自主维护（AM）活动的目标，并能在设备稳定性方面给与改进。
工业4.0计算机维护管理系统的移动性工作的共享维护规范，可以包括在培训表单中，并用于案例研究。
2 初步清洁与检查对于高质量的维护来说，初步机器清洁是基础的。
初步清洁与检查，通常由所有涉及到的生产、维修和工程团队成员实施，并包括对设备机器周围进行彻底的清洁。
初步清洁与检查的目的是：通过识别与消除所有机器恶化的迹象，确保机器的性能得到完全修复。
泄漏检测；对松动的螺丝进行管控；润滑；对不明显的裂纹的检测；降低油或其它液体的污染率；对有缺陷的物品进行纠正；清除掉剩余物料上的油或者水；清理灰尘与脏污，减少对机器涂层上的改造；在电子制造业，控制由于润滑油沉淀物及灰尘在接触点上，而导致的导电性麻烦；控制与被润滑油沉淀物或者灰尘覆盖的导电接触点相关的电气故障；消除由于灰尘或者废料而导致的微停顿；预防在见不到的废料与灰尘堆积区域的火灾；更好的精调，尤其是在改变生产水平的时间。
TPM_AM培训PPT
零灾害, 零废弃
自 主 保 全
计 划 保 全
教 育 训 练
初 期 管 理
品
事 务 改 善
环
境 安 全
现场的 体质改善
大
支 柱
质
保 全
两大基石
重复性小组活动 彻底的5S活动
人员的 体质改善
TPM的两大基石
循序渐进---从基础作起
基石一：彻底的5S活动 全员参与---从基层作起 基石二：岗位重复小组活动
一、为什么要实施TPM
丰田等企业为什么会成功
(2)．注重人才的培养
丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。 它提倡的企业使命是“造物、育人”，经营理念则是“造 物先育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学习 的环境，丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正 因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业，所以才 会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车 公司的局面。
发热点检
清扫
对应
操作者 屎尿 漏油发现 振动噪音 发现 漏油发现 脉搏 哭声 振动噪音 发现
设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、 清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、 设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。 清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。
目标
设备综合效率
工作环境改善 员工士气提高 多技能复合型员工
任务
设备一生的管理
维修预防
事后维修
预防维修
改善维修
方法
小组活动 （5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板）
主体
全员参与
AM推行方法
战略
潜在缺陷
追求极限效率
-磨损,震动,松弛,裸露 -腐蚀,变形,痕迹,滑伤 -发热,波动,异常音等
影
响
小环境
专家认为：70%以上的设备故障是由潜 在的缺陷导致，所以我们要在成为重大 问题前先纠偏小问题。
使命
自己的设备自己维护
理解自主维护的定义
强化基础，从细微之处做起：检查、清洁、 保养、锁紧、堵漏、更换、校正、冷却、绝 缘、加固、补充（油、气、汽、介质）、防 腐、减振、平衡等，防患于未然； 强化基础，是最经济的设备维修策略！ 道理：千里之堤，毁于蚁穴！
建立和维护设备基 本的运转环境
在生产更换时进行 适当的机器调试
记录有关机器故障 、小范围停滞及质 量问题数据
辅助维修人员完成 设备的维修与改进
检查老化情况
1 2
执行常规检查
执行部件的定期检查
预防老化
1
进行小范围 维修
2
迅速准确的 想维修部门 汇报故障发 生情况或质 量问题
3
协助维修人 员修理设备
全员参与 优化制造 完美生产 共同参与 共求提升 共享成果
AM推行方法
制作人：陈龙 2015年7月
Table of Contents
内容大纲
什么自主维护
自主维护的好处
自主维护的推进思路
自主维护管理体系
01
什么是自主维护
自主维护的定义
AM=自主维护（自主管理）
自主管理就是通过每日检查、润滑、异状的早期检测和零 部件的更换或小修理等方式，操作人员可以直接参与机器的管 理。 “故障”是冰山的一角
制定自主保全基准周围表；遵守以设备为对象的活动基准，并踏实地做 好日常保全
开展不良0化活动；开展不生产不良的活动；以工艺、设备来保证品质， 并以不良0化为目标 现在的水平上维持、改善、继承
自动化生产设备自主保养 AM Record记录表
12345678910111213141516171819202122232425262728293031注塑机外盖无松动用内六角扳手加固异常声音与振动耳听和用手触摸感觉料管实际温度目测设定温度与实际温度相符，偏差范围为正负5℃,及生产是用手感应下料口的温度，以判定下料口的水路是否通畅射嘴目测无漏胶现象润滑脂目测机械活动部位的油膜均等各油配管/连接油管目视管道有无破裂/脱落造成润滑油/脂液压油泄漏及液面是否超过临界线,并及时清理。
安全与急停开关目测无损害，操作正常断开与闭合电气控制箱目视控制箱外盖是否松动，各按键应完好无损安全开关用万用表测量触点正常断开与闭转动机构防护罩加固防护罩螺丝电动机加固散热风扇防护螺丝及接线端子电气控制箱加固控制箱防护盖所有螺丝气压元件及配管道用手感觉气压元件及配管道是否有漏气急停开头把急停开关按下看是否有效操作面板目视操作面板各按键是否完好无缺以及手动各动作按键看动作是否正常电气控制箱/显示面板目视面板是否有松动，各按键完好无损液晶显示屏显示清晰显示温度目视显示温度是设定温度是否相符正负5℃范围内在生风机和滤网观察风机是否运转及清洗过滤网干燥和输出过滤网松开密封盖清理过滤网的灰尘电气控制箱/显示面板目视面板是否有松动，各按键完好无损液晶显示屏显示清晰拉料及数PIN 目测自动运时拉料位置准确无误。
数PIN正确无误报警气阀和输气管道检查各气阀和各输气管道是否漏氯线路连接目视并通过自动与手动运行检查自动化线路工作状态气缸与感应器目测气缸动作顺畅，感应器位置正确。
功能有效限位螺栓目测谨螺栓固定牢固，以扳手进行锁紧加固润滑脂目测机械活动部位的油膜均等安全与急停开关目测无损害，操作正常断开与闭合 1. 此表为自动化生产项目专用点检干燥机4作业者（生产技术员）：检查者（机修技术员）：2. 此表由机修技术员根据设备保养指示(EMI）和预防保养计划制订每天早上5自动化注塑机1每天早上粉碎机2每天早上机械手3设备自主保养/AM Record记录表保养周期保养内容保养项目设备名称序号日 期。
5 --自主维护 AM 1
自主维护
专业维护
AM 主体计划
AM步骤活动
Consulting . Learning . Benchmarking
2001 2002 2003 JQ SQ DQ MQ JQ SQ DQ Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
AM的总体概念
Consulting . Learning . Benchmarking
第0步 ( 准备 ) 推动 使大家思考 劣化为什么 发生并体会 到自主维护 是必须的
第1步 2 3 改变 设备 效果 缺陷 故障 减少
第4步 5 人员 改变 想法的改变 缺陷与故障 是车间的羞耻 活动的改变 h为改善大家 积极地努力 h彻底地实施 维护与管理 效果 0 事故 0 故障 0 缺陷 被实现
AM 效果
70%
Consulting . Learning . Benchmarking
70%的问题可以 通过自主维护 活动得到预防 (缺少清洁,润滑和紧固, 忽视老化现象, 缺少技能等等)
30%
30%的问题只有 通过维修和工程 加以预防 (改进设计中 的薄弱环节)
自主维护目标
描述 1. 降低AM时间 Skin care 分钟/班次 Talc Shampoo P F1 2. 降低由于AM引发的故障 Skin care Talc Shampoo Q F3 F5 S F5 M F7 2. 减低小伤害 1. 改善和OPL 次数 次数/人 8 0 0 5 0 10 0 12 1. 提高QDI 1. 降低LTA % 次数 1.00 0 次数/天 19 11 8 60 45 35 24 4 5 15 0.42 0 25 15 10 2 2 6 0.3 0 15 10 4 0 0 4 0.2 0 单位 基准 52 44 2001 38 35 目标 2002 26 20 2003 13 15
5 --自主维护 AM 1
检查在第一步中的临时 标准,对其进行改进
小组活动记录 申请部门审计
活动板
通过
解释改善活动的现状
-- 自主维护 -- Autonomous Maintenance -- AM • 由专业人员和设备管理部门实施 -- 专业维护(计划维护) -- Planned Maintenance -- PM
冰山一角
Consulting . Learning . Benchmarking
AM 的定义（II）
Consulting . Learning . Benchmarking
以生产现场操作人员为主， 对于设备按照人的感官 (目视/手触/问诊/听声/嗅诊) 来进行检查，并对清洁/ 润滑/紧固/点检等维修技能 加以训练，使之能对小故障 进行自主修理及适合操作工 做的改善，以维护设备基本状况。
示范线 步骤 1,2,3 步骤 4 步骤 5 TALC AND SKIN 步骤 1,2,3 步骤 4 步骤 5 SHAMPOO 步骤 1,2,3 步骤 4 步骤 5 图例 计划 完成 开始 持续
AM 目标
项目 F1
Consulting . Learning . Benchmarking
Consulting . Learning . Benchmarking
AM 0
准备阶段 (AM第零步) 目的的理解
1.现在为什么要开展自主维护 2.为什么要维护设备基本条件 3.在操作中观察设备
会议
- 小组成员 - 小组领导 - 经理和主管
计划的制定
安全
- 在初期清扫前列出可能造成伤害和事故的项目(电击,残 留的空气压力,洗涤剂伤害皮肤,灰尘进入眼睛,物品坠落 等等) - 安全培训,不安全状况的对策,不安全状况的预测
全员生产维护TPM-自主保养(AM)
全员生产维护TPM-自主保养（AM）1. 简介全员生产维护(TPM)是一种旨在通过整合生产设备维护和操作技能，以提高设备可靠性和生产效率的维护模式。
TPM的一个重要组成部分是自主保养（AM），它侧重于培养操作员参与设备保养和日常维护的意识和技能。
本文将介绍TPM-自主保养的重要性和实施方法。
2. TPM-自主保养的重要性2.1 提高设备可靠性通过培养操作员参与设备保养的能力，TPM-自主保养可以提前发现和解决设备故障的问题。
操作员可以通过定期检查、清洁和润滑设备来预防设备故障，并及时报告和修复异常。
这有助于减少设备故障的次数和停机时间，提高设备的可靠性和生产效率。
2.2 提高操作员技能TPM-自主保养鼓励操作员主动参与设备维护和保养的活动。
操作员通过与设备亲密接触并学习设备的工作原理和维护知识，提高了他们的技能水平。
这有助于培养具备全方位技能的多能工人，减少对维修技术人员的依赖，提高生产效率。
2.3 建立团队合作意识在TPM-自主保养中，不同岗位的工作人员需要共同合作，包括操作员、维修技术人员和管理人员。
通过共同参与设备的保养和维护，团队成员之间建立了互相信任和合作的关系。
这有助于提高团队的协作能力和解决问题的能力，促进整个生产流程的改进。
3. TPM-自主保养的实施方法3.1 培训操作员要实施TPM-自主保养，首先需要对操作员进行培训，使他们了解设备的工作原理、维护方法和保养计划。
培训内容可以包括设备的结构和功能、正常工作状态的判定方法、常见故障和异常的识别与处理等。
3.2 制定保养计划制定详细的设备保养计划是实施TPM-自主保养的关键。
保养计划应包括设备的保养周期、保养内容、保养方法和责任人等信息。
保养计划可以根据设备的特点和生产需求进行定制化，以确保设备保养工作的高效进行。
3.3 建立保养检查表建立保养检查表是一种有效的方法，用于指导操作员进行设备保养和检查工作。
保养检查表应包括设备的保养项目、检查方法、频率和订正措施等。
自主保全(自治管理AM Autonomous Management)概述
自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施的日常管理和维护。
实施自主保全是自主管理的最基本要求。
实施自主保全，坚持对设备进行日常维护，可以减少企业的管理成本。
自主保全不但可以减少因设备故障而产生的日常停工，还可以提高企业的生产质量和生产效率。
一，什么是自治保全活动自主保全活动是以制造部门为中心的生产线员工的重要活动，是指生产一线员工以主人的身份对“我的设备、区域”进行保护、维持和管理，实现生产理想状态的活动。
具体地说，自主保全活动是通过对设备基本条件（清扫、注油、紧固）的准备和维护，对使用条件的遵守，零部件的更换、劣化的复原与改善活动的执行。
设备部门相当于婴儿的医生，其职责是预防疾病发生和迅速处理问题；而操作人员则相当于婴儿的母亲，可以及时处理婴儿出现的一些小问题，从而预防婴儿生病，如图所示。
自主保全以培养熟悉设备并能够驾驭设备的操作专家为目标，按照教育、训练、实践的PDCA循环，分七个步骤循序渐进地展开，操作人员按照自己设定的标准进行操作和设备的管理活动。
自主保全有两层含义：一是自己的设备自己管理；二是成为设备专家级的作业员工。
具体说明如图所示。
二，自主保全的范围自主保全主要围绕现场设备进行，其范围如表所示。
（1）作业前点检：在每次开动设备之前，确认此设备是否具备开机条件，并将所有的关键部位检查一遍。
通过作业前点检，可以大大降低故障的产生。
（2）作业中点检：在机器运行的过程中确认机器的运行状态、参数是否正常，出现异常应立即排除故障或者停机检修。
如果对小问题不重视，往往会变成大问题，进而酿成事故。
（3）作业后点检：在一个生产周期结束后，定期对设备进行停机检查和维护，为下一次开机做好准备。
保养得当的机器，寿命往往可以延长几倍。
三，自主管理的三个阶段设备自主管理的三个阶段分别是防止劣化阶段、发现劣化阶段和改善劣化阶段。
现场操作人员要在作业中注意观察，一旦发现隐患，如螺丝松动、设备运转时间变长等情况，应立即停机检修。
AM(自主保养)活动模板PPT课件
缺陷照片 简单的文字说明
缺陷照片
缺陷照片
简单的文字说明
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13
清扫后的会议
1、会议纪要：回顾清扫组织及实施过程中存在的问题，便于下次改进
会议名 称
会议地 点
参加会议 人员名单
序 号
1
TPM 会 议 纪 要
主持
会议日期
开始时间
TPM-PMT-008
记录 结束时间
上次会议输出结果落实情况
项目内容
所用工具\资料 相机\摄像机
6
清扫前会议（活动准备情况）
设备名称
资产编号
使用部门
主题
资料编号
填表日期
小组名称
组员：
项次
项目
内容
1
清扫目的 透过清扫，找出潜在的缺陷，并加以处理
2
使用工具 十字起子，扳手一组，内六角扳手一组
3
清扫用具 抹布、扫把、吸油机
4 清洁用油品类 去油渍、切削液、防锈油、黄油
5 安全防护用品 口罩、棉纱手套、防水手套、安全鞋
类别
基础知识 问题分析
改善案例
制作 人
班长
车间 主任
经理
内容：
内容：
内容：
日 期 讲 培训师 记录受 培 训 者
日 期 讲 培训师 记录受 培 训 者
日 期 讲 培训师 记录受 培 训 者
8
现场状态
注：在活动实施前拍摄
9
设备初期清扫推进
清扫过程中的要点 1）研究清扫工具 2）对发生源实施对策 3）清扫时要注意顺序：自上而下 4）拆解清扫时的顺序：拆解顺序编号并分别放置、清 扫、记录不良点、按顺序装配复原、制作OPL（全过程 拍照）
自主保养推行活动范例
3。基本格式见后页；
重点清扫情况
1。根据G/B标准把关键的异物项目制成GREEN CARD，进 行重点管理，和进行CROSS CHECK，重点是科长和职长 一起参与。
2。清扫项目：MASK 10项×4；SCN11项×4；TUBE 19项×4；机工4项×4
3。基本格式见附件1；
自主保养推行活动范例
活动内容
* 工程异物-----
日常清扫—以班长为中心，SHIFT CHANGE 时实施 基本清扫—以小组为中心，每日清扫（每日清扫书） 重点清扫—科长职长参与，重点管理（GREEN CARD） 特别清扫 –以职长为中心，J/C清扫
* 冲击管理------（GREEN CARD实施）
冲击管理情况
1。周期性点检工程冲击式见附件2
CROSS CHECK管理情况
* CROSS CHECK 管理推行
日常清扫情况
1。以班长为中心，每班坚持班前班后清扫作业岗位，做到干 净后交班， 2。接班后，换岗人员、班长和精度30分钟清扫关键异物发生 原，地面和环境。 3。工作过程中，班长和精度随时清扫，确保工程干净整齐。 4。典型的清扫举例：
基本清扫情况
1。以小组为单位，把工程的一般项目分别到小组内，以 MY AREA（我的范围） 和MY MACHINE（我的设备）的 方式，每天坚持15：00-17：00清扫，
AM自主维护
加速设备老化的原因
1 油、水、气、空气泄漏 2 产品泄漏 3 部件磨损、间隙不当、松弛、变形、过热 4 腐蚀 5 窗格玻璃、门或者盖子损坏 6 破损的部件、仪表、管道、垫圈、以及不用的电线和开关 7 设置时间、信号漂移等的改变 8 松弛或者损坏的紧固件 9 有噪音的轴承、摇晃、破裂
29
AM改进的几点想法
完善自主维护 检查表，包括 清洁、润滑、 检查标准
1.优化设备维修的结果 2.执行改善
3.正式化自主维护 4.定义优先顺序
5.建立设备自主维护权
为提高效率、 1.改善工厂设备布局 改善安全状况， 标准化生产现 2.自主维护活动标准化、流程标准化 场操作流程 3.扩展操作员的维修范围
4.消除浪费
5.强调持续改善
1 在源头上堵住污染源 2 阻止污染扩散 3 将生产现场的维修脆片和杂物清理干净 4 通过改善通道使清洁变得更加容易 5 在防护处安装检查窗口或者门 6 消除设备底部与地面的油污 7 改变管道或者电线的布局 8 改变润滑剂入口的位置
30
设备清洁注意事项
1 有污垢和垃圾在上面吗？ 2 有过量的润滑油或者油脂吗？ 3 有产品吗？ 4 固定装置有坏掉、松动或者掉的现象吗？ 5 活动的部件是否出现间隙不当？ 6 机器是否牢固？ 7 有异常的噪音和震动吗？ 8 有不需要的零件吗？
6.保证操作员的区域自主意识
操作员全面负 1.拓展利用操作员的技术
责设备维修， 包括执行操作
2.鉴定设备的弱点
员自己的工作、 3.执行设备改善
推动持续改善。 4.扩展操作员的机械技术
22 5.操作员全面负责生产设备状况
23
AM审核
操作人员定期审核（清洁、点检、润滑的执行确认，发现问题并跟进）—对设 备
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简单的文字说明
设备拆解与复原
注意事项： 清扫就是点检， 在清扫过程中要注意发现各零部件的缺陷
缺陷照片
缺陷照片
简单的文字说明
简单的文字说明
缺陷照片
缺陷照片
简单的文字说明
简单的文字说明
清扫后的会议
1、会议纪要：回顾清扫组织及实施过程中存在的问题，便于下次改进
TPM 会 议 纪 要
会议名 称 会议地 点
成员： 名
目标
完成现场XX设备的初期清扫，自主维护设计，设备的拆 解与复原
小组介绍
组名： 组长： 组员： 后排从左到右 XXX、xxx 口号：
小组成员照片
清扫前的会议
明确以下问题： 1、谁，什么时间，那个部位，什 么程度，使用什么清扫工具 2、确定人员分工 3、确认工具、OPL课件、表单等
小组会议照片
上海烟草集团有限责任公司 不良点汇总表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 班组 发生区域 不良点描述 分类 发现人 发现日期 班长 经理 解决部门 解决人 解决方法 计划时间 解决日期 备注
清扫后的会议
4、制作改善报告（一页）
清扫后的会议
4、整理OPL课件，对清扫活动过程中的重要不良点编制OPL课件并实施peixun
活动前教育-OPL
现场教育OPL，例：安全OPL、设备原理构造OPL、清扫OPL、润滑OPL等
主题 部门
一点课程制作表
制作日期： 基础知识 改善案例 制作 车间 班长 经理 类别 问题分析 人 主任
内容：
主题 部门
一点课程制作表
制作日期： 基础知识 改善案例 制作 车间 班长 经理 类别 问题分析 人 主任
清扫后的会议
5、制定清扫点检基准（初稿）
TPM设备维护（清扫、点检、润滑）基准书
设备名称 S36磨床 编号 L4-GRS01 NO. （020.0947） 第1页/共6页 区 序号 分 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 清 13 扫 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 周期 所需时间 责任人 周 半 （MIN） 班 月季 年 五 年 10 〇 操作工 2 〇 操作工
相机\摄像机
清扫前会议（活动准备情况）
设备名称 资产编号 使用部门 主题 资料编号 填表日期 小组名称 组员： 内容 项次 项目 1 清扫目的 透过清扫，找出潜在的缺陷，并加以处理 2 使用工具 十字起子，扳手一组，内六角扳手一组 3 清扫用具 抹布、扫把、吸油机 4 清洁用油品类 去油渍、切削液、防锈油、黄油 5 安全防护用品 口罩、棉纱手套、防水手套、安全鞋 （1）关闭所有电源、并于总开关处贴封条或派安全看守员 （2）示范机周边以黄色安全警示胶带围绕，禁止闲杂人员进入 （3）将切削水抽出，清理内容的污泥、铝屑 （4）检查切削水管路是否有破裂、漏水现象 （5）卸下窗户后，清扫机件分可拆卸与不可拆卸（影响精度）部 分，分别如下： 可拆开：转塔护盖、第四轴护盖、床台护板、Z轴护盖 电气箱、夹头开关箱、排风扇、切削水槽 6 实施步骤 不可拆卸：伺服马达、译码器、控制盘装置 床台基准、滑轨及刀塔的各种传感器 （6）清楚内部污染源、发现有关机件松动、破裂、老化现象时， 应予以记录标示，以待后续追踪对策处理 （7）将机器表面的灰尘、污垢全部清除，找出污染源发生原因、 并做适当处理 （8）机台复原后，将地面擦拭干净，将不要物全部清除
清扫前的会议
步骤分工分担表
活动对象： 步骤 成员名 NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 组名： 分工 组长 记录员 摄影员 设备员 设备清扫 设备清扫 设备拆装 设备拆装 验收 内容 负责活动的组织、策划； 负责活动过程中的记录、不良点登记 负责活动过程的影像拍摄 讲解设备构造、原理；活动中的技术指导 负责设备清扫（***部分） 负责设备清扫（***部分） 负责设备拆装（***部分） 负责设备拆装（***部分） 负责设备的检验、试车、交付使用 所用工具\资料
3）清扫时要注意顺序：自上而下
4）拆解清扫时的顺序：拆解顺序编号并分别放置、清 扫、记录不良点、按顺序装配复原、制作OPL（Байду номын сангаас过程
拍照）
设备拆解与复原
步骤1：*** 步骤2：*** 步骤3：***
步骤6：***
步骤5：***
步骤4：***
设备拆解与复原
清扫前后对比照片(各零部件清扫前后照片）
简单的文字说明
小组成员活动中照片
活动感想
成员感受： 1、xxxxxxx
现场活动前后对比
活动前设备\区域
活动后设备\区域
注：在活动前后的照片中，小组成员站在清扫设备后面， 与设备一起拍照。
参加会议 人员名单 TPM-PMT-008
主持 会议日期 开始时间
记录 结束时间
上次会议输出结果落实情况
序 号 项目内容 责任人 成时间
实际完
本次会议内容输出
结果确 认 序 号 项目内容 责任人
计划完成 时间
检查人
1
2
3
4
5
6
保存部门:召集部门 保存期限:一年
清扫后的会议
2、确认清扫过程中发现的不良点（包括污染源和困难源），填写个不良点汇总表 3、确认重要缺陷的临时措施，并委托设备保全部门修理
内容：
主题 部门
一点课程制作表
制作日期： 基础知识 改善案例 制作 车间 班长 经理 类别 问题分析 人 主任
内容：
日 期 讲 培训师 记录受 培 训 者
日 期 讲 培训师 记录受 培 训 者
日 期 讲 培训师 记录受 培 训 者
现场状态
注：在活动实施前拍摄
设备初期清扫推进
清扫过程中的要点 1）研究清扫工具 2）对发生源实施对策
TPM-AM1活动报告
XXX工位/设备 TPM小组活动报告
Xx事业部/职能处 汇报人：XXX
活动介绍
时间： 地点： 参与人员： 活动目标： 1. 设备初期清扫 2. 设备自主维护设计 3. 设备的拆解与复原
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团队成员组织/决心
成员 领队： 人数：
小组决心
部位 整个设备 2a.量仪显示器部分； 2b.工控机显示器部分； 2c.按钮； 2d.平衡显示器
部位基准 机床外表面无油污 表面无油污
方法 用回丝和清洗剂 用无纺布
异常
异常时的处理
部件损坏
联系班长
活动风采（照片）
小组成员活动中照片
小组成员活动中照片
小组成员活动中照片
小组成员活动中照片
小组成员活动中照片