棉织物染色概述
棉织物染色
江阴职业技术学院染色论文课题：棉织物用活性染料染色专业现代纺织技术（染整）学生姓名徐银清班组09染整学号09050824指导教师黄丽萍完成日期2011年4月16日摘要本文主要介绍了棉织物用活性染料的染色，经过优良的前处理的棉织物为染色提供了合格的半制品，为了进一步满足品种多样化，色泽鲜艳度以及各种牢度的需求，需要对织物进行染色。
活性染料具有染色方便、色泽鲜艳、色谱齐全、匀染性好、湿处理牢度优良等优点，棉织物用其染色从而可以起到改善织物的外观、服用性能，提高产品的质量，为后面的印花、后处理打下了基础，也可满足消费者多样化的需求。
关键词：棉织物染色活性染料质量AbstractThis paper mainly introduces laundering activities to take the dye of pigmentation; by a fine of cotton fabric of dyeing provided for in half, in order to further diversify its products, meet all the demand and need to be used in dyeing cloth dyes easily. activity is stained, beautiful, gay music and constant , wet with hard to better advantages of the cotton dyeing so we can to improve the appearance, taking to improve product quality, as printed ", and after processing laid the foundation, which can satisfy the diversity of demandkeywords ：cotton；dyeing；activity dyes；quality；目录第一章.棉织物用用活性染料染色原理………………………………….1.1棉织物的染色性能…………………………………………………….. 1.2活性染料染棉织物的染色原理……………………………………………第二章.棉织物用用活性染料一浴法轧染工艺………………………….2.1工艺准备…………………………………………………………………2.2一浴法轧染工艺流程及处方………………………………………………2.3染液所用助剂的作用……………………………………………………. 第三章.棉织物用用活性染料染色实验的结果讨论…………………….3.1分析实验中时间、温度、ph值、中性电解质、浴比对染色的影响………………第四章．棉织物用用活性染料染色的质量评定…………………………4.1染色中产生色花、色差、缸差的原因……………………………………..4.2结合实验在实际操作中的解决措施……………………………………….结束语……………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………致谢……………………………………………………………………….第一章.棉织物用用活性染料染色原理1.1棉织物的染色性能棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。
浙江理工 染整实验二 设计实验 One棉织物染色
实验报告肖海瑞轻化一班（1）A08130125一、实验名称：棉织物的染色二、设计性实验目的及要求1.设计真丝绸脱胶与染色工艺，制订脱胶、染色工艺处方与工艺参数。
2.要求达到技术指标：白度》80，毛效10 耐水洗色牢度4级。
三、实验设计原理及方案1.活性染料简介：活性染料是由染料母体、反应性基团和桥基三部分组成。
双活性基染料是一个染料大分子中含有两个相同的活性基团（KD型、KE型）或两个不同的活性基团（M型）。
增加了染料与纤维羟基反应的机会，特别是引入不同的活性基时，不仅反应性强、固色率高、色泽浓艳的有点，而且能发挥两类活性基团的长处。
2.活性染料染色性能：其染色温度一般为40-60℃，固色温度60℃-80℃。
3、活性染料对纤维的染色是一种化学反应，是纤维与染料之间的共价结合。
纤维素纤维在中性介质中是不活泼的，只有当纤维素纤维在碱性介质时，才能与活性染料起共价结合。
染料水解速率大于固色速率反而对固色不利一般PH在10-11左右较好，一般可选用碳酸钠调节PH。
4、元明粉的用量较多，一般50-70g/l用于提升活性染料直接性综上，活性染料染色基本配方为：要达到最佳固色率，应从不同温度、碱剂种类、碱剂用量、促染剂种类、促染剂用量及不同浴比这几方面去筛选。
本实验以活性蓝染料入手，筛选出染料最佳上染条件。
Ⅰ、元明粉用量结果：试验后得知元明粉以40g/l为宜Ⅱ、温度影响实验。
结果：试验后得知温度以70℃为宜Ⅲ、碱剂用量结果：试验后得知碱剂以20g/l为宜Ⅵ、碱剂对比结果：试验后得知同样用量染色碳酸钠优于碳酸氢钠四、所用仪器、材料、药品1、仪器：数显恒温水浴锅HH-6、染杯、移液管（10ml）、胖肚移液管（10ml）、容量瓶（500ml、25ml）、温度计、吸球、电子天平、玻璃棒、药匙、K/S值测试仪器等。
2、材料：漂白棉布（2g/块）3、药品：、活性蓝、元明粉、Na2CO3、NaHCO3五、实验操作步骤1.棉织物染色步骤：半漂棉布1/2染杯（按处方配置好染液， 先不加碱和元明粉）加1/2元明粉【注：皂洗配方：净洗剂：1g/l ； Na2CO 3：1g/l ；温度：95℃ ；浴比：1：50 】2.各方案适宜条件筛选步骤：将个方案所得染样用k/s 值测试仪器进行测试，根据测试数据，数值较大者说明织物得色量最大，即染色效果较好——固色率最好。
棉针织物染整
棉针织物染色
❖ 设备：
绳状染色机： 高压染色机： 常温染色机： 溢流染色机：
活性染料染色
❖ 浸染法：
一浴一步法 一浴两步法：以K型中色为例：
染色： 染料：0.5~2%(对织物重) 食盐:5~30g/L 浴比:1:15~20 温度:40~50℃ 时间:20~40min
水洗
漂白
❖ H2O2漂白 ❖ 连续汽蒸：连漂续液化漂处液方加浓工度方（双式氧水）： 2.5~4.5g/L
工艺流程： 硅酸钠: 9~15g/L
30%烧碱: 0~3g/L
浸轧漂液
汽润湿蒸剂:
0.5~热3g水/L洗（60-80℃）
轧液pH值： 浸轧温度:
水洗
汽蒸温度: 汽蒸时间：
10.5~11 80~95℃，
35%硅酸钠：
4~10mL/L
30%烧碱： 工业汽皂：蒸
匀染剂O：
0~0.5mL/L 1热~4水g/洗L （06.01-~700.℃25）g/L
轧液pH值： 10.5~11
浸轧温度：
80~95℃，
轧余率：
200%左右
汽蒸温度：
95~100℃
汽蒸时间： 60~120min
冷水洗
丝光
❖ 特点：具有一般织物丝光的优点外，还能防 止单面针织物产生卷边和使织物表面平滑、 改进手感等特有的优点。
同时加入容量很小的轧槽中进行浸轧。 此法现常用。以k型染料为例：
❖ 工艺流程：浸轧染液→卷堆（K型：16~24h）→后处理 ❖ 工艺处方：
K型染料：X 30%烧碱：30~50mL/L
堆放时间：16-24 h
纯棉织物染整生产过程讲解
纯棉织物染整生产过程一．纯棉织物常用染料及其染色、印花性能用于纯棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。
印花染料主要有活性染料、不溶性偶氨染料、稳定不溶性偶氨染料、还原染料、可溶性还原染料和印花涂料。
与棉纤维同类的粘胶纤维也同样可用上述各类染料染色、印花。
不过，由于粘胶纤维是再生纤维素纤维，结构较松弛，与棉纤维比较，有不耐碱、对酸较敏感等特点，所以同样用这类染料染色时，在工艺等方面应有所区别。
下面简单介绍纯棉织物常用染料的染色、印花性能。
1. 直接染料直接染料能溶于水，在中性或弱碱性溶液中，可直接上染棉纤维。
染色时加入食盐等中性电解质，能增加染料上的杂量。
直接染料色谱齐全，染色方法简便，价格也较便宜，曾为棉织物的主要梁料。
但这种染料染色牢席不够好，需在后处理中进行固色处理。
2. 活性染料活性染料是指含有活性基团的可溶性染料。
在适当条件下，能与纤维素纤维、蛋白质纤维发生化学结合，大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。
同时，它还具有染色、印花简便、色泽鲜艳，色谱较齐，价格较便宜等优点。
但一般活性染料固色率不高，在碱性溶液中易水解，造成浮色。
所以织物染色时采用先染色，后固色的方法，以提高染料的固色率。
用于印花，要根据染料品种的不同，选用一相法或两相法印花。
还有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐气候色牢度较差。
3. 还原染料还原染料不溶于水，不能直接染色。
需在烧碱、保险粉的碱性强还原溶液中使其还原为隐色体，由隐色体上染棉纤维，经过氧化，回复成不溶性染料而固着于纤维。
还原染料的色谱齐全，色泽鲜艳，而日晒、皂洗色牢度均较优良。
但因价格较贵，某些黄、橙品种有光敏脆损作用，因此在应用上受到一定限制。
染色或印花时要加强皂煮后处理，去除浮色，提高鲜艳度。
4. 可溶性还原染料可溶性还原染料是还原染料的衍生物，可溶于水，染在纤维上后，需在酸液中经过氧化处理，使染料水解、氧化，回复成不溶性的还原染料而染着在纤维上。
棉针织物染整生产过程
棉针织物染整生产过程染整是指对棉针织物进行染色和整理的一系列工艺过程。
它不仅能赋予棉针织物丰富的色彩，还能提升其外观和质感，使之更加适合不同的用途。
本文将全面介绍棉针织物染整的生产过程。
一、染色准备染色准备是染整生产中的第一步，它包括准备染料、织物和染缸等。
首先，需要选择适合棉针织物染色的染料，根据需要调配颜色。
然后，将待染的棉针织物经过预处理，如脱脂、漂白等，以去除杂质和增加染色效果。
最后，准备好染缸，将染料溶解并调整好工艺参数，以确保染色效果的稳定性和一致性。
二、染色过程染色过程是将染料传递给棉针织物的过程。
首先，将经过预处理的棉针织物放入染缸中，加入适量的染料溶液，并进行搅拌和加热，以确保染料均匀渗透到织物中。
在染色过程中，要根据需要控制染缸的温度、时间和染料浓度等参数，以获得理想的染色效果。
染色完成后，将织物取出，进行后续的染后处理。
三、后处理过程后处理是染整生产中的重要环节，它包括漂洗、定型和整理等步骤。
首先，将染色后的织物进行充分的漂洗，以去除多余的染料和其他化学物质。
然后，通过定型工艺，使染料牢固地固定在织物纤维中，增强染色的耐久性和牢度。
最后，对织物进行整理，如烘干、整烫等，以获得柔软、光滑的最终品质。
四、质量控制在整个染整生产过程中，质量控制是至关重要的。
通过定期抽样和检测，可以确保染色效果的一致性和符合规定标准。
主要的质量控制指标包括色牢度、均匀度和染色缺陷等。
为了提高染整的质量，需要对设备进行维护和保养，并对工艺流程进行优化和改进。
五、环保考虑随着环保意识的提升，棉针织物染整过程中的环境问题日益引起关注。
为了减少对环境的影响，染整企业可以采取一系列措施。
例如，合理使用染料和化学品，优化工艺流程，减少废水和废气的排放，并进行废水处理和废物回收等。
总结：棉针织物染整生产过程包括染色准备、染色过程、后处理过程、质量控制和环保考虑等环节。
通过科学的染整工艺和严格的质量控制，可以使棉针织物具备丰富的色彩和高品质的外观。
棉织物活性染料染色
活性染料的主要类型有X型、K型、KN型、M 型和KE型等，它们的化学活泼性和染色性能 各不相同，染料的活性基团也会发生水解而 失去同纤维的反应性。活性染料可直接溶解 于水，染色时染料先被纤维吸附，然后在碱 的作用下，染料与纤维官能团羟基（-OH） 发生反应，生成共价键而固着在纤维上，未 固着的染料被洗去。温度对染料的反应有较 大影响，因此，对不同类型的活性染料应选 择适宜的染色温度。
三、主要仪器和染化料
恒温水浴锅、烧杯。 氯化钠、碳酸钠、磷酸钠、活性红X-3B、
活性蓝KGL。
四 、 实验步骤
温度影响实验
1 、处方和工艺条件
染化料
Hale Waihona Puke 1#活性红X-3B（对织重%） 2
活性兰KGL（对织重%） —
2# 3# 4#
2 ——
—2
2
食盐（g/l） 碱剂（g/l） 温度
30 30 碳酸钠15 室温 90ºC
五 、结果和讨论
1、 贴样，记录实验现象 2、分别写出X型和K型 染料适宜的染色温度，
并阐述染浴温度对染料染色性能的影响。
30 30 磷酸钠15 室温 90ºC
浴比
50：1
2 、工艺步骤
按处方配置染浴，称取2g棉织物4块，用 水浸渍后挤干，分别投入染浴中，1#、3# 室温，2#、4#放入90℃恒温水浴中，染杯 上盖表面皿防止染液蒸发。染15min后，加 入食盐，再染15min后，加入碱剂，固色 30min，染毕取出试样，充分水洗，并皂煮 5min（肥皂5g/l，浴比50：1）后水洗，晾 干。
棉针织物的三大常见染色方法
棉针织常用三种染色方法棉织物是染整加工常见的面料。
常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。
01 棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。
2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。
常需要采用固色剂处理。
性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。
1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。
选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。
1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。
2、染色方法2.1、一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。
2.2 、染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。
染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。
2.3、直接染料的固色处理，利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处，来提高其牢度。
02棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。
2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。
影响活性染料染色的主要因素：1、亲和力的影响1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.2、浴比的影响2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。
3、温度的影响3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。
X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。
3.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH控制在10-11为宜。
棉布染色流程
棉布染色流程棉布染色是一种常用的纺织品加工工艺，可以改变棉布的颜色和外观，使其更具吸引力。
下面将介绍一种常见的棉布染色流程。
首先，为了保证染色效果和棉布的质量，需要对棉布进行预处理。
首先将棉布浸泡在温水中，以去除棉布上的杂质和污渍，然后进行洗涤，以去除残留的污垢和化学物质。
接着，将棉布进行漂白处理，用漂白剂浸泡，以去除棉布上的色素和杂质，使其更加白净。
接下来，准备染料溶液。
选择合适的染料，根据需要调配染料溶液，一般情况下，溶液的浓度越高，染色效果越饱满。
将染料加入适量的水中，搅拌均匀，直至染料完全溶解。
根据实际需要，可以调整溶液的PH值，摇匀。
然后，将预处理后的棉布放入染缸中。
染缸的选择根据实际情况来确定，可以选择搅拌染缸或者浸泡染缸。
如果是搅拌染缸，开启搅拌器，使染料和棉布充分接触。
如果是浸泡染缸，将棉布浸泡在染料溶液中，保持一段时间，使染料渗透到棉布纤维中。
染色时间和温度也是影响染色效果的关键因素。
一般情况下，染色时间越长，温度越高，染色效果越好。
不过，染色时间和温度也受到染料的性质和棉布的耐热性的限制，因此需要根据实际情况来确定。
染色结束后，将棉布取出，并进行水洗。
在清水中多次漂洗，直至染料残留物完全去除，使棉布呈现出理想的颜色。
最后，进行干燥处理。
可以选择自然晾干或者使用烘干机将棉布干燥。
除了以上的基本染色流程，染色还可以根据实际需要进行其他处理。
例如，可以进行漂白、脱色、印花等处理，以达到不同的效果。
同时，在染色过程中，要注意卫生和安全问题，使用相应的防护措施，避免染料对人体的损害。
总之，棉布染色是一个复杂而有趣的过程，它可以让我们的生活更加多彩。
通过以上的染色流程，可以将普通的棉布变成一件独特而漂亮的艺术品。
希望本文的介绍对大家有所帮助。
棉印染介绍
生产线或生产单元 装置安装计量统计 装置，对水耗、能 耗有考核。建立管 理考核制度和统计 数据系统。生产车 间整洁，能够杜绝 跑、冒、滴、漏现 象
5．相关方环 境管理
要求提供的原辅材料，应对人体健康没有任何损害，并在生长和 生产过程中对生态环境没有负面影响； 要求坯布生产所使用的浆料，采用易降解的浆料，限制或不用难 降解浆料，减少对环境的污染； 要求提供绿色环保型和高吸尽率的染料和助剂，减少对环境的污 染； 要求提供无毒、无害和易于降解或回收利用的包装材料
四.棉印染污水来源及其处理
4.1棉印染污水来源
1.退浆废水 退浆是用化学药剂将织 物上所带的浆料退除，同 时，也除掉纤维本身的部 分杂质。退浆废水呈淡黄 色，含浆料分解物、纤维 屑、酶等，废水呈碱性， pH值为12左右，COD和BOD5 含量约占印染废水的45%。
1.采用不用水或少用水（小 浴比பைடு நூலகம்的染色工艺，使用高 吸尽率染料及环保型染料和 助剂 2.部分使用先进的连续式染 色设备并具有 逆流漂洗装置 3.部分使用先进的间歇式染 色设备并进行清水回用 4.使用高效水洗设备
1.采用少用水或不用水的印 花工艺，使用高吸尽率染料 及环保型染料和助剂 2.部分采用先进的制版制网 技术及设备 3.部分采用无版印花技术及 设备 4.采用先进的调浆、高效蒸 发和高效水洗设备
纺织业（棉印染）
环工0902 马博
目录
1 2 3 4
纺织业简介 棉印染及其工艺流程介绍 纺织业（棉印染）清洁生产标准 棉纺织污水处理
一、纺织业
• 纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外 依存度较大的产业。我国是世界上最大的纺织 品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续 稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、 人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持 续发展至关重要.纺织品的原料主要有棉花、 羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等。 纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、 产业用纺织品等。 • 纺织业细分下来包括棉纺织、化纤、麻纺 织、毛纺织、丝绸、纺织品针织行业、印染业 等。
纯棉织物染整生产过程讲解
纯棉织物染整生产过程讲解纯棉织物的染整生产过程是一个复杂的工序，涉及到多个环节和技术，并需要经过严格的质量控制。
本文将从纯棉织物的原料准备、染料选择、染色工艺、整理和包装等方面详细介绍纯棉织物染整生产过程。
一、原料准备纯棉织物的染整生产过程首先需要准备原料，主要包括纯棉原料、染料、辅助剂和水。
纯棉原料需要经过纺纱加工得到棉纱，然后进行织造成布匹。
染料的选择对于染色效果和染色质量具有决定性的影响，不同的染料可以制造出不同颜色和效果的织物。
辅助剂主要包括分散剂、保温剂、润湿剂等，在染色过程中起着辅助染料分散、保持均匀温度和增加织物湿润性的作用。
水是染色过程中的溶剂和载体，对于染色效果也有很大的影响。
二、染料选择染料的选择是染整生产过程中非常重要的环节，需要根据织物的纤维特性、染色要求、成本、环保等因素进行选择。
目前主要有两种染料可选择：一种是直接染料，适用于棉织物，具有光泽和色牢度高的特点；另一种是还原性染料，具有色牢度和耐洗性等优势，适用于要求色牢度高的织物。
三、染色工艺染色工艺是纯棉织物染整生产过程中的核心环节，染色的质量对于织物的成品质量和色泽具有决定性的影响。
一般来说，染色工艺包括染液配制、染色、染色剂清洗、染色样布评定等几个环节。
首先是染液的配制，根据染色要求和配方，将染料、辅助剂等按一定比例混合搅拌，然后投入织物浸染。
染色时要注意染液的温度、pH值、时间和搅拌速度等参数的控制，以确保染液均匀渗透到纱线中。
染色剂清洗是在染色结束后，用清水冲洗染色样布，去除染料残留和织物表面的杂质。
最后是染色样布评定，将染色完成的织物样布经过干燥、定型和色泽检测等环节，进行染色效果的评定和最终确定。
四、整理染色完成后的纯棉织物需要进行整理，主要包括烫平、定型、整理和包装等环节。
烫平是为了使织物表面平整，去除染色过程中产生的褶皱和皱纹。
定型是利用热处理或化学剂固定染料，提高色牢度和耐洗性。
整理是将经过烫平和定型的织物进行检验、修剪、包装等处理，然后进行成品包装。
4棉织物的染色工
渗透均匀，否则易引起条花或色花。E、加盐需分 次加，这样才能均匀促染，避免促染太快，造成 色花。F、加盐后需进行约20min的促染，主要 是让盐有足够时间在缸风溶解均匀，充分促染， 同时能使促染剂使纤维的染色达到饱和平衡状态。 G、活性染料加盐只有促染作用，但加碱会激发 活性染料的活性，使染料在碱性条件下发生反应， 从而使染料固着在纤维上，达到较高牢度，故一 旦固色色花就难以消除。H、加碱需分次加入， 目的是为了使固色均匀，如果碱一次性加入易造 成局部残液过高浓度与纤维反应加快，会容易引 起色花。I、加料时先关汽的目的是减少条差防止 色花，控缸升温时两边温度超过3℃染色有影
充分，较后理不充分的要色浅；两边中间有温差， 造成条差；2、加料追色，造成色差的原因：首先 要核对原工艺处方单，根据织物色差程度和重量 称取染料；追色染料必须充分溶解，充分稀释， 并经过滤后使用；追色对应在常温下加料，加料 应缓慢均匀，以防操作茧自缚过急造成色花；加 强皂洗，充分后处理，加法为洗涤剂2~3%，浴 比1：15，95℃*20 ~40min；加Na2CO3作轻 微脱色处理，Na2CO3为2~3%，匀染剂0.5%， 浴比1：15~20，95℃*20 ~40min。
况应报告班长或工艺员，不管怎样，缩短工艺， 保温时间，染料反应未充分，颜色上染不变，上 不均匀，没有丰满感，牢度也成问题；提早剪板， 补料不准确，染料的上染只有达到工艺保温时间 才能稳定，剪板时间越早，变化越大，越不稳定， 如果时间未到剪板，（经煮、练、洗水、吹干送 给工艺辨色，到开单称料这段时间，这缸布的实 际保温时间已经延长了，这时上染也增加了，加 上补料这缸布太深了，又要重新退浅了）。延长 保温时间，没有好处，超过保温重新剪板，染料 已经反应结束，再染也没用，反而会使一部分已 经上染的染料重新水解。
全棉织物硫化染料染色的原理及工艺流程
Related46网印工业Screen Printing Industry2021.04相关行业染色的原理全棉纺织品应用硫化染料染色的确很经济，而且色牢度也不错，但常会产生红斑、红条，需要返工，影响了产量和成本。
要解决这个问题，必须注意以下几点：用好硫化碱（Na 2S）硫化碱是硫化染料染色不可缺少的主要助剂。
硫化染料染色一定要按具体产品配上不同比例的硫化碱（50%），一般与染料（折成100%）是1:1，像硫化蓝也可配成1:1.5。
它的作用主要是促进染料的溶解与还原。
有时使用的硫化碱不是红棕色，而成灰白色粉末，也一起加入了染浴。
其实，硫化碱呈灰白色粉末状已经被风化，加在染浴中不仅不起溶解、还原染料的作用，相反会使染料过早氧化成为色淀，如水洗不净，就必然产生红斑、红条等染色疵病。
控制好染色工艺条件实践证明，硫化染料的浸染不能按理论上的所谓80～85℃染色，尤其是硫化蓝、硫化黑。
应该在加完染料和硫化碱以后，逐步升温至98℃，保温染色15～20min，然后停止加热；边染色边让缸内的温度降至80～85℃，继续染色20min左右，再边排液边进冷水清洗氧全棉织物硫化染料染色的原理及工艺流程化。
无论排除残液（热）和加入冷水，速度宜缓慢，不宜过快。
这种先热后温的染色方法，既有利匀染，又有利染料的充分溶解和还原，能克服染色疵病。
染物要缓慢清洗上面已经提到，染色后的织物不能一下子放在冷水浴中进行清洗。
尤其像硫化蓝，染好后应从染浴中过渡到温和，甚至在含有一定还原剂的水中进行清洗，术语叫“脚缸”。
这样做不仅有利于织物上的碱剂和还原剂充分净洗，而且有利于织物上染料的充分发色（氧化）。
当然，对于一些难氧化的染料，如硫化蓝CV/3G、红棕GN、深棕等，在第2～3缸水洗浴中还应加入1～2g/L的过硼酸钠和双氧水促使染料充分氧化发色。
注意染浴稳定，在出缸前解决问题硫化染料是一种含硫量较多的染料，尤其如黑色，应用时不稳定的因素很多。
棉织物染色三种常见方法
棉织物染色三种常见方法棉织物是染整加工常见的面料。
常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。
一、棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。
2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。
常需要采用固色剂处理。
性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。
1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。
选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。
1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。
2、染色方法2.1 一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。
2.2 染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。
染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。
3、直接染料的固色处理1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。
棉针织物活性染料染色二、棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。
2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。
影响活性染料染色的主要因素：1、亲和力的影响1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.2、浴比的影响2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。
3、温度的影响3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。
X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。
3.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH控制在10-11为宜。
棉织物染色概述
棉织物的染色第一节染料及其它染色是使染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，而使纺织品具有一定色泽的加工工艺过程的科学。
目前已采用了许多新工艺，生产了许多为消费者所喜爱的棉织物和各种合纤等混纺织物，新花色、新品种大量涌现，产量、质量也不断提高。
一、染料的概念及分类染料大都是有色的有机化合物。
它溶于水或用其它化学原料将它制成溶液后染着在纤维上，使纤维材料染成鲜艳而具有一定染色坚牢度的颜色。
另有一类有色物质它不溶于水，也不能染着于纤维上，而依靠粘合剂的粘合力，才能机械地附着在织物的表面或内部，这种有色物质称为颜料。
染料，根据它的来源，可分为天然和人造两种。
天然染料都是取自自然界现成的有色物质，例如从某些植物的根、茎、叶及果实中提取出来的靛蓝、茜素等叫做植物性染料；也有从动物的躯体内提取出来的胭脂红等，叫做动物性染料；另外还有铬黄、锰棕等矿物颜料。
这些天然染料虽然发现很早，但由于色谱有限，应用不便，效果也不够理想，所以除了少数外，已为人造染料所代替。
按染料的性质、应用来分类，它们主要有直接染料、硫化染料、还原染料、活性染料、不溶性偶氮染料(冰染料)、氧化染料、酸性染料、酸性媒染染料、中性染料、阳离子染料、碱性染料(或称盐基染料)、分散性染料等。
其中直接、活性、硫化、述原、等主要用于棉纤维的染色，酸性、酸性媒染、中性等用于羊毛、蚕丝等蛋白质纤维的染色；分散性染料主要用于染涤纶、锦纶；阳离子染料目前主要用于染腈纶。
印染工业所用的染料，尽管来源不同，表示染料名称的都是由冠称、色称和符号三部分组成，其中色称较一致，仅文字不同而已。
冠称、符号的表示方法简述如下：（一）冠称各国染料冠称表示方法不同。
国产染料冠称大都以染料类属命名，如还原、直接、活性、硫化、分散等。
（二）符号主要指该染料色彩、形态、性质、用途、成分等意思。
例如色彩方面，以“B”表示带蓝光，“G”表示黄光或绿光，“R”表示红光；表明形态的有"Pdr．”指粉状；表明性质或用途的有“K”指热固型活性染料，“D”指适用于染色，表明成分的有“Conc．”指浓度高等。
棉织物染色
HLM2111热熔染色联合机
染色皂洗机
水洗机示意图
烘燥机
GN6-Super高温高压溢流染色机
湿蒸短流程示意图
实验室超临界二氧化碳流体染色装置
流体压力计 气体压缩机
高压罐
搅拌器
气体罐
第二节 活性染料染色
一、化学结构通式
S—D—B—Re
D― 染料母体
决定了染料的色泽、鲜艳度、直接性、 扩散性、日晒牢度等 决定了染料的反应性及染料-纤维结 合键的稳定性 影响染料的反应性能和染料-纤维共价结 合键的稳定性 决定了染料水溶性能
（二）环保染料
按照生态纺织品的要求以及禁用118种染料以来，环保染料 已成为染料行业和印染行业发展的重点，环保型染料应包括以下 十方面的内容： (1)不含德国政府和欧共体及Eco-Tex Standard 100 明文规 定的在特定条件下会裂解释放出22种致癌芳香胺的偶氮染料； (2)不是过敏性染料； (3)不是致癌性染料； (4)不是急性毒性染料； (5)可萃取重金属的含量在限制值以下； (6)不含环境激素； (7)不含会产生环境污染的化学物质； (8)不含变异性化合物和持久性有机污染物； (9)甲醛含量在规定的限值以下； (10)不含被限制农药的品种且总量在规定的限值以下。
卡”的规定评定，样卡分五级九档，每档相差半级。
5级最好，1级最差。GB3921-1997
1、耐洗牢度及其测定
影响耐洗牢度的因素
与染料有关
还原>活性
与后处理有关
固色
2、耐摩擦牢度及其测定
指染品受到摩擦时保持不褪色、不变色的能力
干摩擦牢度：指用标准白布与染品进行摩擦后，染品的褪
（一）染色方法
浸染：将纺织品浸渍在染液中，经一定时间使染料上染纤维并固着在
棉织物染色
棉织物染色报告姓名：陈杭南班级：10材化生实验班学号：Q10100116指导老师：陈君莉一、技术指标耐水洗牢度4级、干摩擦牢度4级、湿摩3级、日晒牢度3级、上染率80%二、配方分析与设计活性染料的上染过程：（1）吸附：直接性低→加中性盐促染，加入元明粉的Na+被纤维表面吸附→双电层变薄→ξ电位越大↓→斥力↓，[Na+]浓度差降低，有利于Na+上染纤维，此外，增加染液中的染料活度→提高染料的平衡吸附量，从而提高平衡上染百分率。
（2）扩散：染料扩散到纤维内部，并与纤维反应。
（3）固着：染料与纤维共价键结合，活性染料的固色只要是通过加见进行的，加入碱的量会影响染液的pH值，pH值↑→[CellO-]↑→固色↑，pH值↑→水解↑↑。
为达到以上指标并在指标范围内减少药剂和水的用量，我们对分别温度、碱剂用量、浴比、元明粉的用量四个变量进行实验。
2.1. 元明粉用量活性染料上染棉织物，由于两者都呈电负性，存在静电斥力。
若需要提高上染率，需要加入的大量电解质促染，所以我们选取元明粉浓度在30—60g/L范围内变化，以10g/L的浓度变化做了四组单因素对比实验。
以下为具体实验配方：表2-12.2. 浴比活性染料在较高温度下易水解，所以需要在较小的浴比下染色。
但是浴比较小的同时也存在染色不匀的情况，易产生色花。
综合以上两点我们选择浴比在1:10—1:20，选择1:10、1:15、1:20三个进行对照实验。
以下为具体配方：表2-22.3. 上染温度活性染料染色分上染和固色，在上染的过程中，温度影响染料的上染速率，温度越高，上染速率越快，相同时间内上染率越高。
但是温度高又会导致活性染料的水解，影响最终固色率。
综合以上两点，我们选择温度在60—75℃，以5℃的温度梯度做了4组单变量对照实验。
以下为实验配方：表2-32.4. 碳酸钠用量在固色过程中，主要是附着在纤维表面的活性基团电离，形成亲电试剂，与纤维上的羟基发生共价键结合从而提高染料固色率。
棉织物的活性染料染色
棉织物的活性染料染色郭黎轻工081 08139107同组者：郭小行摘要：kN型活性染料这类染料含有β-乙烯砜硫酸酯基结构，它在微碱性介质中(pH=8)中转化成乙烯砜基而具有高反应性，与纤维素纤维形成稳定的共价结合。
该类在染色时由-SO2CH2CH2OSO3Na生成，它的反应活性介于X型和K型之间，固色温度约60-70℃，在溶液中很稳定，不会发生水解。
在染色时，加入盐起促染作用，加入碱起固色作用。
染后，皂洗去除浮色。
关键词: kN型活性染料活性基固色皂洗Dyeing of cotton with active dyesabstracts：KN type reactive dyes such dyes containing beta-ethylene sulphonesulfuric acid ester base structure, it in slightly alkaline medium (pH = 8) transit into ethylene sulphone base and high reactivity, and cellulose fibre to form stable covalent bonding. The advantage is that such dye the acid dye - fiber key hydrolysis better properties. The dye for ethylene sulphone yankees yankees activity (-SO2CH=CH2) , generated by -SO2CH2CH2OSO3Na in dyeing, its reactivity between X and K type, solid color temperature between about 60-70 ℃, in solution very stable, won't happen hydrolysis. In the dying, add the salt on promoting dye role, join a base solid color effect. After dying, soaping is to remove the floating color.Keywords: KN type reactive dyes Active base Solid color soaping1、前言掌握活性染料对棉的染色过程，巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识，学会自己设计工艺处方和工艺条件，并进行染色试验。
棉布染色实验报告
一、实验目的1. 掌握棉布染色的基本原理和方法。
2. 熟悉染料的选择和配比。
3. 了解染色过程中的注意事项，提高染色质量。
二、实验原理棉布染色是指将棉纤维与染料在一定条件下进行化学结合的过程。
染料分子通过物理吸附、化学吸附或化学反应等作用，进入棉纤维内部，使纤维表面和内部呈现出各种颜色。
本实验采用直接染料进行棉布染色，其染色原理如下：1. 染料分子在水中溶解，形成染料溶液。
2. 染料分子通过扩散进入棉纤维内部。
3. 染料分子与棉纤维发生物理吸附或化学反应，形成稳定的染色物。
4. 染色物在棉纤维表面和内部均匀分布，使棉布呈现出各种颜色。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 棉布（白色，质地均匀）- 直接染料（红色、蓝色、黄色等）- 碱性染料（中性）- 氯化钠（食盐）- 氢氧化钠（烧碱）- 水浴锅- 搅拌棒- 烧杯- 量筒- 温度计- 烘干箱2. 实验仪器：- 染色机- 烘干机- 镜子- 洗衣机四、实验步骤1. 染料配比：根据实验要求，按照染料：水：食盐的比例进行配比。
例如，染红色棉布时，染料：水：食盐的比例为1：100：1。
2. 染色：将棉布放入染料溶液中，加入适量的氢氧化钠，搅拌均匀。
将溶液加热至沸腾，保持沸腾状态30分钟。
3. 洗涤：将棉布取出，放入清水中反复洗涤，直至水无色。
4. 固色：将棉布放入含有适量食盐的清水中浸泡1小时，使染色物牢固地附着在棉纤维上。
5. 烘干：将棉布取出，放入烘干箱中烘干。
6. 检验：将烘干后的棉布与未染色的棉布进行对比，观察染色效果。
五、实验结果与分析1. 染色效果：经过实验，棉布染色效果良好，颜色鲜艳，均匀分布。
2. 影响因素分析：- 染料配比：染料配比对染色效果有较大影响。
配比过高或过低，都会导致染色效果不佳。
- 温度：温度对染色效果也有一定影响。
过高或过低的温度都会影响染料分子的扩散速度和与棉纤维的结合程度。
- 氢氧化钠浓度：氢氧化钠浓度对染色效果有较大影响。
棉布染色流程
棉布染色流程棉布染色是一种常见的纺织品加工工艺，通过染色可以给棉布赋予丰富的色彩，增加其装饰性和美观性。
下面将介绍棉布染色的流程及注意事项。
首先，准备工作。
在进行棉布染色之前，需要准备好所需的染料、助剂、染色设备等。
染料的选择应该根据所需的颜色和效果来确定，同时要注意染料的稳定性和环保性。
助剂的选择也很重要，它们可以影响染色效果和布料的手感。
染色设备包括染缸、搅拌器、加热设备等，要确保设备的清洁和完好。
其次，预处理。
在进行染色之前，需要对棉布进行预处理，以确保染色效果和色牢度。
预处理包括浸泡、漂白、酶处理等步骤，可以去除棉布上的杂质和残留物，提高染色的均匀度和亲和力。
接下来是染色操作。
将经过预处理的棉布放入染缸中，加入适量的染料和助剂，开始染色操作。
在染色过程中，要控制好染料的浓度、温度和时间，以确保染色效果的均匀和稳定。
同时要不断搅拌布料，使染料能够均匀地渗透到棉布纤维中。
然后是固色和后处理。
染色完成后，需要对棉布进行固色处理，以防止染色后的颜色褪色或渗出。
固色的方法有很多种，可以根据染料的类型和布料的要求来选择。
固色完成后，还需要对棉布进行洗涤、干燥等后处理步骤，以确保染色布料的质量和手感。
最后是质量检验和包装。
对染色完成的棉布进行质量检验，包括颜色的均匀度、色牢度、手感等方面。
通过检验合格后，对棉布进行包装，以便运输和销售。
在进行棉布染色的过程中，需要注意以下几点，首先，要严格控制染色条件，包括温度、时间、浓度等，以确保染色效果的稳定和均匀。
其次，要选择优质的染料和助剂，以提高染色的效果和质量。
最后，要做好环保工作，控制染料和废水的排放，减少对环境的影响。
总之，棉布染色是一个复杂的工艺过程，需要在每个环节都严格把关，才能够得到理想的染色效果。
希望本文所介绍的棉布染色流程能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
印染专业思想教育织物染色
2
１、理解染色的定义
２、掌握染色原理
３、正确理解染料的上染过程及染色方法
重点：１、染色原理
２、染色方法
难点：染色原理
讲授、提问
棉织物染色
一、概述
１、染色
２、染料
二、染料上染过程
１、吸附
２、扩散
３、固着
三、染料的上染性能
四、染料的染色速率
一、名词解释：１、直接性２、上染百分率３、半
染时间
二、分析织物染色原理。
第一课时
一、专业思想教育
１、印染专业发展前景
２、前几届学生的工作情况
３、对本班同学的期望
二、对本班学生课堂要求
１、上课
主要纪律方面：不允许睡觉，做小动作，交头接耳，不看上课无关的书籍，不能玩手机，MP3等。
2、实验打样室要求
１）实验期间不许走动，不许串岗
２）有任何事情出实验室，必须向任课老师请假
３）实验室内不允许带手机，MP3，小说等，发现一律没收
４）必须带教材，可利用搅拌时间看书。
第二课时
第三章棉织物染色
3-1概述
１、染色：
纤维制品获得鲜艳的且具有一定牢度的颜色的加工过程
２、可染棉的染料：
１）、直接染料
２）、活性染料
３）、还原染料
４）、可溶性还原染料
５）、硫化染料
６）、氧化染料
７）、酞菁染料
８）、不溶性偶氮染料等
３、发展方向
具有生态保特性的新型“绿色”染料，即环保型染料
一、染色原理
（一）染料水溶液
H、-COOH）。
例：直１、水溶性染料：分子结构中含水溶性基团（-SO
3
接染料、活性染料
２、难溶性染料：不含水溶性基团。
例：还原染料、硫化染料、分散染料等
３、染料的溶解
影响因素：１）内因：分子结构（水溶性基团等）
２）外因：T
PH值
助剂
颗粒大小
４、染料的电离
１）离子型（阴、阳）：可电离
２）非离子型：不电离
５、染料的聚集
影响因素：１）分子结构：分子大→易聚集
２）T：T高→不易聚集
３）C：C高→易聚集
４）电解质：过多→易聚集
６、染料的分散
不溶于水的染料分散在水溶液
稳定性的影响因素：１）T
２）染料颗粒大小
３）电解质
４）分散剂
（二）染料的上染过程
１、上染的含义：染料离开染液而向纤维转移，并使纤维染透的过程。
２、上染的过程：
吸附→扩散→固着
１）吸附：染色时染料分子离开染液而身纤维表面转移，在纤维表面发生的过程。
原因：染-纤间存在作用力（范德华力、氢键、库仑力）
吸附和解析同时进行
２）扩散：染色过程中染料均匀地吸附到纤维上以后，渐渐扩散到纤维内部的过程。
扩散决定染色速率的关键
影响扩散的因素：a染料结构
b纤维结构
c染料对纤维的直接性
d染色温度
e染色助剂/膨化剂
３）固着：在纤维上染料与纤维结合的过程。
A纯粹化学性质固着：染－纤间通过共价键固着（活性染棉）
B物理化学性质的固着：染－纤间通过范德华力、氢键及配位键而固着（直接染棉）
（三）染料的上染性能
一般由直接性或亲和力来衡量
１、直接性：染色时，染料能脱离染液而向纤维转移的特性。
大小由上染百分率衡量。
２、上染百分率：上染到纤维上的染料量与原来染液中所加染料量的百分比。
上染百分率高→直接性高
３、亲和力：染液中染料标准化学位和纤维上染料标准化学位的差。
（四）染料的染色速率
１、染色速率：染色趋于平衡的速率，取决于染料在纤维中的扩散。
２、平衡上染百分率：达到染色平衡时的上染百分率。
３、半染时间：指上染百分率达到平衡上染百分率一半时所需的染色时间。