DC-DC电源变换器的设计与制作
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DC-DC 电源变换器的设计与制作
综合实训技术报告
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目录
目录 (2)
概要 (3)
1、课题内容及求 (4)
2、设计方案及原理图 (5)
3、电路实物图及PCB覆铜面 (13)
4、元器件选择 (16)
5、芯片资料 (20)
6、参考资料及网站 (27)
7、致谢 (27)
第一章:概要
DC-DC电源变换器将一个固定的直流电压变换为可变的直流电压,这种技术被应用于无轨电车,地铁列车,电动车的无级变速和控制,同时使上述控制获得加速平稳,快速响应的性能,并能同时收到节约电能的效果。开关电源以其效率高、功率密度高而在电源领域中占主要地位,为了以更低的功耗获得更高的速度和更加的性能,半导体器件正在向1V工作电压发展,这也对DC/DC变换器提出了更高的要求。除了需要增添更多的功能外,还需要延长电池的寿命,并缩小系统体积。目前仍以PWM型DC/DC产品为主流产品。
本设计对一种新颖的DC/DC变换器的设计和实现进行了论述,开关电路设计实现了输入为12V,输出为+5V/0.8A和28V/0.5A的集成DC/DC变换器MC34063。线性部分实现输入12V,输出分别为5V/1A、2~9V/0.3A、3.3V/0.5A。
课题内容及求课题基本内容内容:
输入电压12V±10%
12V/2A 开
关
切
换
开关
电源
28V/0.2A
5V/0.8A
线性
电源
5V/1A
3.3V/0.5A
2V/9V
课题要求:
1、用开关切换的方式实现DC/DC开关电源和DC/DC线性电源。
2、DC/DC开关电源输出电压要求:
28V/0.5A,纹波≤0.28Vpp(Vpp);5V/0.8A,纹波≤0.05Vpp(1%) 电压调整率≤2%,负载调整率≤2%,效率≤70%。
3、DC/DC线性电源输出电压要求:5V/1A纹波≤25mVpp(0.5%)
3.3V/0.5A纹波≤17.5mV(0.5%)
2~9V/0.3A纹波≤45mV(0.5%)
电压调整率≤5%,
负载调整率≤5%,
效率≥30% 。
4、设计需考虑电路结构的简洁,材料成本低,调试的方便。
设计方案及原理图
设计方案1:
电路优点:电路采用集成芯片,输出电压精度高,稳定度高,电路相对简单。 电路缺点:由于电路采用集成芯片,所以电路中的各个分立元件参数不容易确定。
设计方案2:
电路优点:电路各元件参数比较容易计算,电路容易计算。
电路缺点:电路较复杂,输出电压精确度不高,不稳定。(由于采用的是分立元件,电路无集成性)
最终方案:
采用设计方案1,因为设计方案1比较符合课题要求的第四条且电路的设计容易调试,电路简单明了。若采用方案2,则电路分立元件较多比较复杂,焊点多,
容易出现各种问题,调试不方便。如下图:
原理图
根据要求可设计电路如图:
各电路部分
:
1、线性电路部分:
详细设计过程:
3、开关电源部分:
28V输出
5V输出Array
详细设计过程:
电路中Rw1,
Rw2分别为功率电阻,将它们接在开关电源的输出端做为其负载,便于测量。
电路实物图及覆铜面
电路实物图如下:
一、PCB电路装配流程:
1、首先装配贴片元件;
2、装配电阻、发光二极管、芯片底座、二极管、电源插座(都是插装式元件);
3、装配电解电容(按高低顺序装配,方便焊接);
4、装配芯片LM780
5、LM317(先装配散热器,然后根据散热器上的螺丝
扣对应焊接芯片)。
二、焊接过程注意事项:
1、焊接贴片元件时先在其中一个引脚对应的焊盘上镀锡,然后用镊子夹着焊
接上其中以管脚,再焊接令一管脚;
2、注意不同元件的焊接方式,防止虚焊,漏焊;
3、焊接过程中要注意烙铁头的卫生,若烙铁头很脏,会影响电路的焊接质量,
更容易引起漏焊,焊接时要用湿海绵不停地擦拭烙铁头;
4、焊接一个元器件的时间不能超过3秒,否则会引起元器件的损伤。另外焊
接时焊锡不宜过多,不仅会引起焊盘的凸起还会影响电路的焊接质量。
5、一般选30-60W外热式电烙铁,1mm以下含松香焊锡,烙铁头必须清洁,
可在含水海绵上擦拭,不可用硬物刮擦。焊接时,烙铁头应同时接触器件引脚及电路板,再送入焊锡。
三、电路板调试过程:
1、先用万用表检测电路中是否存在短路,断路问题。元件是否安装正确。开
关通路,断开是否正常。
2、接通电源,闭合相应开关用万用表测试输出电压,电流是否达到要求。
3、连接示波器,测试纹波电压、电压调整率、负载调整率的数值。
四、调试过程中注意事项:
1、用万用表测试通断时,禁止接通电源;
2、调试前应确定所有接地是否连接在了一起;
3、应在断开电源的情况下更换元器件;
4、元器件的引脚留取不宜过长,正常留取,否则电路测试过程中容易引起电
路短路。
PCB覆铜面:
由于是采用双面板,所以电路的覆铜面有两张。
图如下