制程控制分享品控 ppt课件
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9.我们的工作就是零缺陷； 10.品质改善无止境； 11.质量第一，产量第二； 12.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉； 13.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！ 14.品质改善人人有责，要有改善的意识；
质量重在预防
俗话说：「预防重于治疗」，能防患于未然之前，更胜于治乱于已成之 后。我们往往忽视了预防的重要性，不愿意花费少许的钱去提前预防不良的 发生，而在客诉后大批退回产品及厂内产生严重质量问题的时候花费，超过 预防成本十倍甚至更多的成本去围堵那个漏洞！
制程品质控制分享
2016-8-21
目录
❖ 制程品质控制理念 ❖ 品质与生产效率及交期的关系 ❖ 焊接车间品质控制流程图 ❖ 不合格产品处理
树立正确的品质理念
“态度决定一切，思想决定行动”
品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度， 如果人员的品质观念和态度发生偏差，控制方法再先进 也没用！ 如果有正确的质量观念，则在工作中就会把质量放在首 位。相反，就会反感，忽视质量工作 ，更谈不上把质量 放在首位。
三不原则：不接受不合格品;不生产不合格品; 不流转不合格品;
焊接制程品质管控重点
焊接生产前需了解，并重点关注方面：
a.工装夹具是否合格。
b.散件物料是否有QC合格标，《流程卡》有作业员及QC人员签名
c.产品的品质/生产履历.
d.上一个班交接情况.
e.是否新员工生产……
7月
A、 首件检验；检验项目：外观/尺寸/实机组配/工装夹具使用有效性（工装上的定位装置(压钳、
顶钳、插销、压盖、防呆等），不允许无工装操作，不允许点焊，必须在工装上完成所有的
焊接）
B、 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、
工艺要求、机台参数、物料摆放、标识、环境等影响质量任何潜在因素检验;
C、 检验记录，应如实填写。
依据的标准： a、工程图纸 b、产品检验指导书、生产过程控制程序;
质量、成本、服务、交期的关系
质量提高
成本降低
交期准时
客户满意度增加
企业利润增加
全员性质量控制
遵循四个“一切”原则：
1、一切为了客户； （客户第一，下道工序就是你的客户） 2、一切以预防为主； （严格把关与积极预防相结合，以预防为主） 3、一切凭事实说话； （数据是质量管理的根本，一切用数据说话） 4、一切按PDCA科学程序办事；
等等； 以上说法无疑是对品质的误解
品质改善，人人有责 破除旧的观念！
正确的品质观念
1、品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是 以客户的满意度为依据的；
2、品质与每个人息息相关（作业员，管理、技术人员等）； 3、每个人员非常清楚的知道自己的工作标准，并且使自己所做的每一件事情都符合
不正确的品质理念
1、品质是件奢侈的事情，一定要投入很多的钱； (其实，真正费钱的方面正是不合格的产品，而如果第一次就wk.baidu.com事情做对，那 些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免)；
2、品质是检查出来的，不是设计出来的，生产出来的，预防出来的； 3、品质仅是一线作业员工做的，管理者的责任不大； 4、品质是质量部的事与我们无关，好坏都无所谓； 5、品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关； 6、返工了，我今天就不达标了，没关系，做出来就有钱，后边可以打磨； 7、把每件事情都做对是不切合实际的，不可能的事； 8、我只管生产达标，不管品质，达标第一，质量第二； 9、生产是创造价值的，品管是浪费成本的； 10、品管都没说，都签字放行了，你还管什么； 11.你是生产部的，还是质量部的，我把品管都忽悠过去了，你还在叫什么….
其实，检验是在过程结束后把坏的产品从好的里面挑选出来的， 属于“死 后验尸”型，只是将不良品隔离剔除，再将问题反馈到责任部门，采取矫正 预防措施。用这种方式本身存在着很大的局限性，因为它关注的只是最终结 果，等异常发生时才能解决处理，而不是促进积极预防而持续改善。
检验告知已发生的事情太迟，缺陷工作已产生，而预防采取一切措施可以 避免不良发生，就像用免疫和其他预防的方法治疗疾病一样，防止产生重大 不良而付出过多代价的问题。传统的观念把重点放在产品完工后的检验。
不合格品处理
一、品管员或作业员于发现产品不合格时，应依各作业指导书的规定， 予以标示或移离生产线，并放置于不良品的区域内待处理。 二、当发现制程不良后，亦即有重复产品不良发生时，应向主管报告， 并经主管确认后，立即进行改善措施。 三、制程检验发现不合格品时：
焊接品质控制流程图
机械手/磨活/人工
生产首件送检
OK
NG
OK
品管检测确认（3-5pcs)
通知改善
OK
批量生产 OK
技术/生产部/质量检讨,改善对策
制程巡检（频率/记录）
OK
继续生产
OK
品质异常通知 停止生产
送整机组装验活
焊接制程品质管控流程
➢首件检验：（送检时机） 各班组开始生产时、重新开机时、换产品型号生产时、设备及参数
做好制程品管
制程品管主要问题：
1、检查不及时,异常批量产出;
2、对不良作业现象不敢指正;
3、不善于与生产人员沟通交流
4、制造技术
欠缺,抓不到问题根本;
5、不了解后道工序,缺乏问题预见性; 6、不依照标准,主观判断. 7、对已发问题举一反三,避免重蹈覆辙； 8、随时提醒制造单位可能发生之异常； 9、建立良好的工作与人际关系，善于团队合作； 10、不良发生时及时层别与分类，防止异常混料； 11、数据统计分析并检讨,持续改善；
调整时、人员更换及异常处理后的首件确认； ➢作业员自检：（提高良率、保证价值）
作业员应不定时，确认或检查本身所生产的产品，以减少不良品发 生或及早发现制程之异常，以便立即改善处理，降低不良品发生； ➢巡回检验：（抽检频率）
品控部质检人员，应依规定查验生产中制程工艺标准执行状况及在制 品的质量，防止作业及管理的疏忽，以确保产品品质；
要求，就是对品质在做贡献； 4、作业零缺陷，100%是可以完全达到的； 5、品质的提升不可能一蹴而就，必须通过持续改进而达到； 6、没有好的品质，公司明天可能就要破产，我们明天可能就要失业； 7、优秀的产品是优秀的人做出来的 ，差的品质是差的人干出来的；
8.你的下一道工序就是你的市场 ，下一道工序是用戶! 将下一道工序当作是你的客户， 每一个人都对自己的品质、对消费者负责；
质量重在预防
俗话说：「预防重于治疗」，能防患于未然之前，更胜于治乱于已成之 后。我们往往忽视了预防的重要性，不愿意花费少许的钱去提前预防不良的 发生，而在客诉后大批退回产品及厂内产生严重质量问题的时候花费，超过 预防成本十倍甚至更多的成本去围堵那个漏洞！
制程品质控制分享
2016-8-21
目录
❖ 制程品质控制理念 ❖ 品质与生产效率及交期的关系 ❖ 焊接车间品质控制流程图 ❖ 不合格产品处理
树立正确的品质理念
“态度决定一切，思想决定行动”
品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度， 如果人员的品质观念和态度发生偏差，控制方法再先进 也没用！ 如果有正确的质量观念，则在工作中就会把质量放在首 位。相反，就会反感，忽视质量工作 ，更谈不上把质量 放在首位。
三不原则：不接受不合格品;不生产不合格品; 不流转不合格品;
焊接制程品质管控重点
焊接生产前需了解，并重点关注方面：
a.工装夹具是否合格。
b.散件物料是否有QC合格标，《流程卡》有作业员及QC人员签名
c.产品的品质/生产履历.
d.上一个班交接情况.
e.是否新员工生产……
7月
A、 首件检验；检验项目：外观/尺寸/实机组配/工装夹具使用有效性（工装上的定位装置(压钳、
顶钳、插销、压盖、防呆等），不允许无工装操作，不允许点焊，必须在工装上完成所有的
焊接）
B、 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、
工艺要求、机台参数、物料摆放、标识、环境等影响质量任何潜在因素检验;
C、 检验记录，应如实填写。
依据的标准： a、工程图纸 b、产品检验指导书、生产过程控制程序;
质量、成本、服务、交期的关系
质量提高
成本降低
交期准时
客户满意度增加
企业利润增加
全员性质量控制
遵循四个“一切”原则：
1、一切为了客户； （客户第一，下道工序就是你的客户） 2、一切以预防为主； （严格把关与积极预防相结合，以预防为主） 3、一切凭事实说话； （数据是质量管理的根本，一切用数据说话） 4、一切按PDCA科学程序办事；
等等； 以上说法无疑是对品质的误解
品质改善，人人有责 破除旧的观念！
正确的品质观念
1、品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是 以客户的满意度为依据的；
2、品质与每个人息息相关（作业员，管理、技术人员等）； 3、每个人员非常清楚的知道自己的工作标准，并且使自己所做的每一件事情都符合
不正确的品质理念
1、品质是件奢侈的事情，一定要投入很多的钱； (其实，真正费钱的方面正是不合格的产品，而如果第一次就wk.baidu.com事情做对，那 些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免)；
2、品质是检查出来的，不是设计出来的，生产出来的，预防出来的； 3、品质仅是一线作业员工做的，管理者的责任不大； 4、品质是质量部的事与我们无关，好坏都无所谓； 5、品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关； 6、返工了，我今天就不达标了，没关系，做出来就有钱，后边可以打磨； 7、把每件事情都做对是不切合实际的，不可能的事； 8、我只管生产达标，不管品质，达标第一，质量第二； 9、生产是创造价值的，品管是浪费成本的； 10、品管都没说，都签字放行了，你还管什么； 11.你是生产部的，还是质量部的，我把品管都忽悠过去了，你还在叫什么….
其实，检验是在过程结束后把坏的产品从好的里面挑选出来的， 属于“死 后验尸”型，只是将不良品隔离剔除，再将问题反馈到责任部门，采取矫正 预防措施。用这种方式本身存在着很大的局限性，因为它关注的只是最终结 果，等异常发生时才能解决处理，而不是促进积极预防而持续改善。
检验告知已发生的事情太迟，缺陷工作已产生，而预防采取一切措施可以 避免不良发生，就像用免疫和其他预防的方法治疗疾病一样，防止产生重大 不良而付出过多代价的问题。传统的观念把重点放在产品完工后的检验。
不合格品处理
一、品管员或作业员于发现产品不合格时，应依各作业指导书的规定， 予以标示或移离生产线，并放置于不良品的区域内待处理。 二、当发现制程不良后，亦即有重复产品不良发生时，应向主管报告， 并经主管确认后，立即进行改善措施。 三、制程检验发现不合格品时：
焊接品质控制流程图
机械手/磨活/人工
生产首件送检
OK
NG
OK
品管检测确认（3-5pcs)
通知改善
OK
批量生产 OK
技术/生产部/质量检讨,改善对策
制程巡检（频率/记录）
OK
继续生产
OK
品质异常通知 停止生产
送整机组装验活
焊接制程品质管控流程
➢首件检验：（送检时机） 各班组开始生产时、重新开机时、换产品型号生产时、设备及参数
做好制程品管
制程品管主要问题：
1、检查不及时,异常批量产出;
2、对不良作业现象不敢指正;
3、不善于与生产人员沟通交流
4、制造技术
欠缺,抓不到问题根本;
5、不了解后道工序,缺乏问题预见性; 6、不依照标准,主观判断. 7、对已发问题举一反三,避免重蹈覆辙； 8、随时提醒制造单位可能发生之异常； 9、建立良好的工作与人际关系，善于团队合作； 10、不良发生时及时层别与分类，防止异常混料； 11、数据统计分析并检讨,持续改善；
调整时、人员更换及异常处理后的首件确认； ➢作业员自检：（提高良率、保证价值）
作业员应不定时，确认或检查本身所生产的产品，以减少不良品发 生或及早发现制程之异常，以便立即改善处理，降低不良品发生； ➢巡回检验：（抽检频率）
品控部质检人员，应依规定查验生产中制程工艺标准执行状况及在制 品的质量，防止作业及管理的疏忽，以确保产品品质；
要求，就是对品质在做贡献； 4、作业零缺陷，100%是可以完全达到的； 5、品质的提升不可能一蹴而就，必须通过持续改进而达到； 6、没有好的品质，公司明天可能就要破产，我们明天可能就要失业； 7、优秀的产品是优秀的人做出来的 ，差的品质是差的人干出来的；
8.你的下一道工序就是你的市场 ，下一道工序是用戶! 将下一道工序当作是你的客户， 每一个人都对自己的品质、对消费者负责；