进料品质管制
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3、FQC是什么意思？ FQC的意思是生产最终品质验证。
4、OQC是什么意思？ OQC的意思是出货前质量控制。
5、QA是什么意思？ QA的意思是品质稽查
6、QE是什么意思？
常用品质术语
1、AQL:不合格允收数；
2、抽样检验：从批量中随机抽取一定数量作样本，经 过相关验证，再利用统计方法，来综合判定整个批 量是合格或不合格的检验过程；
进料检验管理程序
3.检验准备：
依“所查暂收明细”调出“进料检验履历表”了解 过去交货的品质状况，找出对应《检验规范》、 《图纸》或样品，如果需要对颜色的则要找到相应的 色板或之相判通号码好与其对比；
4.执行检验：
抽样，依《抽样作业指导书》及《检验规范》规定 的抽样水准进行抽样，注意随机和分层原理。 如果最近有出现过异常则进行三次加严抽检。 我司采用抽样计划：MIL-STD-105E
或服务过程依标准、频率定时往返确认； 10、限度样品：产品缺陷之极限不合格看样； 11、矫正措施：以消除不合格的原因，防止不
合格的再发生； 12、预防措施：以消除潜在不合格的原因，防止
不合格的发生；
IQC职责：
1、进料检验
实施检验、判定结果、标识
状态、记录报表、总结方案
2、生产线不良品的跟踪
返品确认、统计不良、采取 措施、反馈纠正、验证确认
品质的基本概念
品质的定义:(普通) A.满足客户的需求.
a. 对比使用目的的适合度. b. 产品反映消费者要求的能力.
B.解释之一: 1)符合要求 2)符合规范 3)能被使用
解释之二: 1)满足《客户需求》 2)成本《合理的各个项和》 C.服
务:配合度、信誉度等良好。
品质的基本概念
3.品质定义: (专业) 反映某一个实体滿足明確或隱含的要求 能力的特性的总和.
4.品质保证: 为了提供足够的信任表明实体能滿足品质要求 而实施的全部的有计划的和有系統的活动.
5.品质保证体系结构 ： 一阶：品质手册 二阶：作业程序 三阶：作业规范 四阶：品质记录
品质人员定义
1、IQC是什么意思？ IQC的意思是进料品质控制。
2、IPQC是什么意思？ IPQC的意思是过程品质控制。
3、供应商品质管理
现场考查、品质评估、产品审核、 过程鉴定、体系审核、品质指导、沟通联络
进料检验管理程序介绍
1.什么是进料检验：
进料检验是对外购物料的质量验证，即对采购的原 材料，辅 料，外购件及外协件等入库前的验收.
2.进料检验管理程序:
①检验信息：接到仓库所提供的物料暂收单（送检单；
②检验策划：检验规范、检验工具、标准样品。
重验品作业程序
重验之执行： 1.按检验规范规定的抽样计划实施单次抽样。 2.分批抽样：按其制造日期或其包装为单位
进行分批，以确保重验结果的准确性为处 理原则。（按批号） 3.因库存期限引起的重验只检验其外观与功 能，尺寸不做检验。
品管部培训教程
进料品質检验
培训大 纲
一、品质的基本定义； 二、品质人员的定义； 三、常用品质术语； 四、IQC职责； 五、进料检验控制程序； 六、供应商质量认证； 七、重验品作业程序；
品质的基本概念
品质八大要素:
Performance(性能), Feature(特点), Reliability(可靠性), Conformance(认定性), Durability(耐用性), Aesthetic(美观性), Serviceability(适用性), Perceive Quality(认知品质).
D7: 再现性预防措施
D4：根百度文库原因分析
D8：祝获团队
注：定期追踪，回复和结案(下批来料时确认)。
进料检验管理程序介绍
7.品质记录：
A .目的: a.便于掌握供应商一定时期的品质状况,
发挥品质管理的预防作用.
b.便于品质追溯. B.保存年限: 根据文件要求保存 C.填写要求:
a.真实
b.完整
c.有效
d.及時
D.分类归档。
IQC作业流程图
仓管开立 《进料验收单》
依《检验规范》规定 的抽验水准检验
允收否
填写《MRB》 及《供应商品质 异常改善通知单》
收仓入库
依判定结果 贴状态标签
供应商质量认证
供应商报告审核： 1.供应商出货报告：外观、尺寸、性能、包装及其它要求。 2.电镀报告：电镀膜厚是否符合要求。 3.材质证明（COC)：
进料检验管理程序介绍
5.进料检验判定：
A.《进料验收单》的判定结果：
允收，特采，重工，拒收。
B.将检验物料归回原位，以箱，袋，盘
为单位贴好状态标签。
C.状态标签：
允收：
重工：
特采：
拒收：
挑选：
进料检验管理程序介绍
6.进料检验质量异常处理：
MRB单：Material Review Board物料鉴审委员会
针对金属板材，依《金属板材来料检查指引》检验其硬 度规格 是否符合要求;硬度单位一般有：洛氏《HR》、布 氏《HB》 、维氏《HV》、肖氏《HS》、里氏《HL》。 4.ROHS:环境危害物质的限量规定，在零六年七月一
日起各物料必须强制实行（SGS有效期为一年）； 5.REACH:高风险物质（从2008年开始试用执行）； 6.MSDS：物料安全数据表
重验品作业程序
重验（定义）：对产品进行重新检验以确定
产品是否符合品质要求。 重验申请的提出： 1.客户抱怨，退货或通过内部品质稽核等途径，
对库存品或退货品进行重验。 2.根据《仓储管理程序》中物料储存安全期的规
定，对以到储存期限的产品进行重验。 3.搬运中被搬运物料跌落之情况发生时。 4.出货前，有任何外观或标识或包装缺陷时等。 5.其它。
3、致命缺点（CR）：有危害使用者或携带者之生命 或财产安全之缺点；
4、主要缺点（MA）：丧失产品主要功能，不能达成 制品使用目的的缺点；
5、次要缺点（MI）：只存在外观上的缺陷，实际上 不影响产品使用目的之缺点；
6、不合格（不合格品）：未满足品质要求的产品；
7、合格（良品）：满足要求的产品； 8、全检：批量中每个产品每个项目都检验； 9、巡检：根据所制定的各项标准，对某一生产
会签单位包括：
生管，生产单位，工程，品管，业务，采
购，最后由管理代表核准，以核准意见为
最终判定结果。
供应商品质异常改善通知单(8D)：
Supplier Corrective Actions Request
D1: 处理问题小组
D5: 纠正措施
D2：异常现象描述
D6: 有效性验证
D3：定义并验证围堵措施
4、OQC是什么意思？ OQC的意思是出货前质量控制。
5、QA是什么意思？ QA的意思是品质稽查
6、QE是什么意思？
常用品质术语
1、AQL:不合格允收数；
2、抽样检验：从批量中随机抽取一定数量作样本，经 过相关验证，再利用统计方法，来综合判定整个批 量是合格或不合格的检验过程；
进料检验管理程序
3.检验准备：
依“所查暂收明细”调出“进料检验履历表”了解 过去交货的品质状况，找出对应《检验规范》、 《图纸》或样品，如果需要对颜色的则要找到相应的 色板或之相判通号码好与其对比；
4.执行检验：
抽样，依《抽样作业指导书》及《检验规范》规定 的抽样水准进行抽样，注意随机和分层原理。 如果最近有出现过异常则进行三次加严抽检。 我司采用抽样计划：MIL-STD-105E
或服务过程依标准、频率定时往返确认； 10、限度样品：产品缺陷之极限不合格看样； 11、矫正措施：以消除不合格的原因，防止不
合格的再发生； 12、预防措施：以消除潜在不合格的原因，防止
不合格的发生；
IQC职责：
1、进料检验
实施检验、判定结果、标识
状态、记录报表、总结方案
2、生产线不良品的跟踪
返品确认、统计不良、采取 措施、反馈纠正、验证确认
品质的基本概念
品质的定义:(普通) A.满足客户的需求.
a. 对比使用目的的适合度. b. 产品反映消费者要求的能力.
B.解释之一: 1)符合要求 2)符合规范 3)能被使用
解释之二: 1)满足《客户需求》 2)成本《合理的各个项和》 C.服
务:配合度、信誉度等良好。
品质的基本概念
3.品质定义: (专业) 反映某一个实体滿足明確或隱含的要求 能力的特性的总和.
4.品质保证: 为了提供足够的信任表明实体能滿足品质要求 而实施的全部的有计划的和有系統的活动.
5.品质保证体系结构 ： 一阶：品质手册 二阶：作业程序 三阶：作业规范 四阶：品质记录
品质人员定义
1、IQC是什么意思？ IQC的意思是进料品质控制。
2、IPQC是什么意思？ IPQC的意思是过程品质控制。
3、供应商品质管理
现场考查、品质评估、产品审核、 过程鉴定、体系审核、品质指导、沟通联络
进料检验管理程序介绍
1.什么是进料检验：
进料检验是对外购物料的质量验证，即对采购的原 材料，辅 料，外购件及外协件等入库前的验收.
2.进料检验管理程序:
①检验信息：接到仓库所提供的物料暂收单（送检单；
②检验策划：检验规范、检验工具、标准样品。
重验品作业程序
重验之执行： 1.按检验规范规定的抽样计划实施单次抽样。 2.分批抽样：按其制造日期或其包装为单位
进行分批，以确保重验结果的准确性为处 理原则。（按批号） 3.因库存期限引起的重验只检验其外观与功 能，尺寸不做检验。
品管部培训教程
进料品質检验
培训大 纲
一、品质的基本定义； 二、品质人员的定义； 三、常用品质术语； 四、IQC职责； 五、进料检验控制程序； 六、供应商质量认证； 七、重验品作业程序；
品质的基本概念
品质八大要素:
Performance(性能), Feature(特点), Reliability(可靠性), Conformance(认定性), Durability(耐用性), Aesthetic(美观性), Serviceability(适用性), Perceive Quality(认知品质).
D7: 再现性预防措施
D4：根百度文库原因分析
D8：祝获团队
注：定期追踪，回复和结案(下批来料时确认)。
进料检验管理程序介绍
7.品质记录：
A .目的: a.便于掌握供应商一定时期的品质状况,
发挥品质管理的预防作用.
b.便于品质追溯. B.保存年限: 根据文件要求保存 C.填写要求:
a.真实
b.完整
c.有效
d.及時
D.分类归档。
IQC作业流程图
仓管开立 《进料验收单》
依《检验规范》规定 的抽验水准检验
允收否
填写《MRB》 及《供应商品质 异常改善通知单》
收仓入库
依判定结果 贴状态标签
供应商质量认证
供应商报告审核： 1.供应商出货报告：外观、尺寸、性能、包装及其它要求。 2.电镀报告：电镀膜厚是否符合要求。 3.材质证明（COC)：
进料检验管理程序介绍
5.进料检验判定：
A.《进料验收单》的判定结果：
允收，特采，重工，拒收。
B.将检验物料归回原位，以箱，袋，盘
为单位贴好状态标签。
C.状态标签：
允收：
重工：
特采：
拒收：
挑选：
进料检验管理程序介绍
6.进料检验质量异常处理：
MRB单：Material Review Board物料鉴审委员会
针对金属板材，依《金属板材来料检查指引》检验其硬 度规格 是否符合要求;硬度单位一般有：洛氏《HR》、布 氏《HB》 、维氏《HV》、肖氏《HS》、里氏《HL》。 4.ROHS:环境危害物质的限量规定，在零六年七月一
日起各物料必须强制实行（SGS有效期为一年）； 5.REACH:高风险物质（从2008年开始试用执行）； 6.MSDS：物料安全数据表
重验品作业程序
重验（定义）：对产品进行重新检验以确定
产品是否符合品质要求。 重验申请的提出： 1.客户抱怨，退货或通过内部品质稽核等途径，
对库存品或退货品进行重验。 2.根据《仓储管理程序》中物料储存安全期的规
定，对以到储存期限的产品进行重验。 3.搬运中被搬运物料跌落之情况发生时。 4.出货前，有任何外观或标识或包装缺陷时等。 5.其它。
3、致命缺点（CR）：有危害使用者或携带者之生命 或财产安全之缺点；
4、主要缺点（MA）：丧失产品主要功能，不能达成 制品使用目的的缺点；
5、次要缺点（MI）：只存在外观上的缺陷，实际上 不影响产品使用目的之缺点；
6、不合格（不合格品）：未满足品质要求的产品；
7、合格（良品）：满足要求的产品； 8、全检：批量中每个产品每个项目都检验； 9、巡检：根据所制定的各项标准，对某一生产
会签单位包括：
生管，生产单位，工程，品管，业务，采
购，最后由管理代表核准，以核准意见为
最终判定结果。
供应商品质异常改善通知单(8D)：
Supplier Corrective Actions Request
D1: 处理问题小组
D5: 纠正措施
D2：异常现象描述
D6: 有效性验证
D3：定义并验证围堵措施