机械制造基础补考复习资料.doc
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机械制造基础期末考试复习资料一、选择题1・普通卧式车床床头箱的毛坏应采用（A）A、铸件B、锻件C、焊接件D、冲压件2•轴类零件在各道工序中均采用中心孔作定位基准，是符合（B）A、基准重合原则B、基准统一原则C、互为基准原则D、自为基准原则3•在工艺尺寸链中，最后形成的也是间接得到保证的哪一环称为（A）A、封闭环B、组成环C、增环D、减环4•与高速工具钢刀具相比，硬质合金刀具所允许的切削速度（C）A、较低B、相等C、较高D、不一定5•当零件表而层有残余应力时，（A）表而层对腐蚀作用的敏感性。
A、降低了B、增加了C、不影响D、有时会有影响6•大平面限制工件（A）个自由度。
A、三B、四C、五D、六7•车刀角度影响切削力最大的因素是车刀的（B）。
A、主偏角B、前角C、刃倾角D、后角8•切削用量中，对切削温度影响最大的是（B）oA、切削深度B、切削速度C、进给量D、被吃刀量9•麻花钻切削部分的切削刃有（D）。
A、二条B、三条C、四条D、五条10•下列加工方法中，能加工孔内环槽的是（D）oA.钻孔B、扩孔C、较孔D、镇孔11・在立式铳床上加工工件大平面时，应选用的铳刀是（A）。
A、面铳刀B、圆柱铳刀C、三面铳刀D、角铳刀12•加工总余量是毛坯尺寸与图样设计尺寸（A）。
A、之差B、之和C、相等D、无关13.零件图上标注的基准称为（C）基准。
A、定位B、装配C、设计D、测量14.球头支撑钉适用于（B）面定位吻合。
A、已加工B、毛坯C、左侧D、上顶二、填空题1、合理的毛坯制造方法应考虑零件的结构形状和尺寸、生产批量的大小和现有生产条件。
2、工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
3、双介质淬火的淬火剂，对碳素钢来说可用水和油,对合金钢来说可用油和空气。
4、HT150牌号中HT表示灰口铸铁,数字表示抗拉强度。
5、尺寸链环中必有封闭环和组成环。
6、机械加工质量包括表面尺寸和加工精度两个方而。
7、工件装夹包括定位和夹紧两个过程。
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机琥制造菱础总复习一、填空憩1、諳用的金属材糾分为钢材和铸饮两大类2、钢按用遼可分为结构钢、工具钢、侍殊性能钢等3、按锁餉出现形式不同可分为白口铸牧、灰口链慎、可瞬庆、球8庆、autt以及待殊性能铸铁等4、金廉材料的使用性能包括：物理性能、化学性能和力学性能5、显常见的全属晶体结构有体心立方晶体、面心立方晶径和密排六方晶格三种6、工程材料包括金舄材料、有机高分子材料、丸机金舄材料*7、全舄材糾可分为烈色全属和有色金属两大类8、需用的嵐色金属包括：钢、铸铁两大类9、锻压垒利用金舄塑性变性改变坯料的尺寸和形式，井改善其内祁组织和力学性能,获得所需毛坯或竽件餉成形加工方法10、冲孔模的凹模尺寸由工件决定，落料栈的卿尺寸由工件尺才决定，11、tttiS性能是金属材料锻压加工成形的难易程度，以望挂和变形抗力徐合衝量12、按照冲栈完成的工序性质可分为空區、落料模、建曲楼、拉伸楼，按工序的銀合分为直单模、违续楼和厦合13、模埜锻造是将加热到锻造溢度的金属坯料，放到因定模锻设备上圾蹄内,使坯料受压变形，从而获得敘件的方法，14、自由锻菱本工序中；£«?用的是：鯉、拔长和冲孔15、制坯栈辔分为拔长楼腔、滚挤楼ML科曲模腔、成形楼腔、犠粗台及压扁面16、粉末冶金的工艺过程为：鹽、輕、压制成形、燧结及后处理17、纤焊是利用熔点比◎材低的填充金舄熔化以后，填充接头间隙并与圉态的Q村相互扩敵从而实现if接的焊接方法，18、目前崔工程領嬷应用最多的非金属材料是塑料、檢胶、軽及厦合材料等19、电爼弼罡利用左竝电阻热将接头加热到逻化或熔化状态.再通过电根施加挂力，形成矗子间结合的焊接方法20、电阴焊可分为点焊、进焊、凸焊、对焊21、对焊分为电阳对焊税闪光对焊22、塑糾15接通諳有以下四种方法：机械违谖、热容if孩、落剂粘结、胶接23、檢胶按原料来独可分为逑鯉和合成檢•胶：按用途可分为通用檜月支和恃殊橡胶18、车削加工时，工件作旗转运动,玮刀件进纶运动24、塑料的成形方法有注射成型、挤出成型、压制成形、吹塑成形、浇铸成开、滾塑成形等25、当工件的遥纶方向与O社铳刀刀尖O和已加工平曲的切点A处的切削速度的方向相反称为逆尬26、成形回的左削加工一般可采用：双手控制法、成形刀法和整模法加工27、龙门刨床的主运动是工件白所件的克找住厦运动、进纶运动是刀貝的间歇进纶28、迸削时诜刀的回转是主要运幼，工件件玄拔或腔线运动，是进給运动29、竝削加工可拉平曲、齿形及在已有孔上拉出各种形状的也30、rutt有利于提高刀貝的耐用度粒工件装夹的稅定性，但容易引龙工作台窜动，栢加工时，悦削力小，多采用WMi.31、切削加工中的主运动使刀具和工件之何产生相对运型，从而使刀貝前向接近工作实现切削的运动32、粒度表示矗糾18粒的大小，粒度号皴愈大，额粒愈小,用于粗加工及矗边软料，细JS检则用于籟加工33、纵庭法的空削力小，宓削热少，故煥条件好，砂絵沿进館方向的后半宽度，鸳于是副債角为竽度的修光刃，光庭次数多，所以工件的籟废高，袁向粗儘变值小34、内圆庭削有两种：一种星工件和砂絵均件回转运动, 另_种是工件不回转，砂絵作行绘运动35、在外圆虑削中，废削用S#$S包括：砂絵线速度，纵向进恰显、庭削吃刀员和光窓次数等36、数控加工指從繳控机床上加工竽祁件的一种机檢加工方法，37、数疫机床按伺册挖制方式分类有：开环控机床、半闭环控制数控机床、闭坏控机床38、轮痢控制缎控机床链够对两个毀两人以上坐标轴同时进行切削加工控制，控制刀具移动轨迹，将工件加工成一定的鸵耶形状39、闭坏控制数控系竦：罡在机床移动祁件上宜谖装有位置检泓装畫,将测显猖到实际位移值与険定值进行比较，用走值对机庶进行控制40、电火花皴切割加工脉冲电15的正极接电极，负极後工件41、电火花成开机有主机，脉冲电独及机床电％、控制系统及工件港循坏过淹系统四部分銀成42、待种加工按工艺方法分为：电火花加工、窓削加工、电餡成形展成加工43、电火花竟孔开加工工具电极的形式主要有：整体式电极、组合式电极、镶拼电极、阶梯电极二、单琐选择越1、在普通车床上成批东削长度大、様度小的外圆糕体时，应当采用（B ＞A成型东刀B转动小滑扳 C 偏移尾座D手动纵楊向进纶2、左工件装夹时能自动定义找正餡卡蜃是（A }A 三爪卡盘B 四爪卡鱼C五爪卡盘D花盘3、在升:削孩纹时，为潢足寒瓯的要求，可调整（C }体内的齿鸵啮合位童A 进纶筵B 主轴变速箱C 扛絵筵D筒板箱4、托削粧长紬时，刀貝主佞角Kr■显好选用（D }A 45"B 60^C 75"D 90’5、铁刀与菇刀比较悦九的主要借点是（）6、适用于左卧式铳床上铁沟橹的刀貝是（C 〉诜刀A宜齿El枉诜刀B端（&铁刀C锯片诜刀 D «旗齿圆枉铁刀7、某细长紬类竽件的外O需要楮虧削方法应选搓＜ B ）A境窓法B纵庭法C深您法D絵合空法8淬火后桜貝竽件可以进行《C ）加工.A牟削B锐削C矗削D拉削9、左数控媚程中，用于刀貝伙速定位的指令是（A }A GOOB G01C G02D G0310、电火花机床使用液休介质星（D ）A火花液B汞C乳化液D煤油丨1、机械制造企业中，从廉材料进货到制成的产品投入市场，其所有劳动过程的总和称为（A ＞A生产过建B产吊开发过程C工艺过程D加工过建12、左确定刁件毛坯时.il择全属材料的便则：苜先应演足（B》A使用性能B工艺性能C材料经济性D加工成本三、名词鮎睜贮1. 給梅材国：利用材料的力学性能，所制备的各类器件或构件星为了承受各种形式的啟荷或卫支撑件用2. 正火：将钢加按到AC,以上30~50「C.保温后左空勺中冷却3. 淬火：亚共析钢加热對AG以上3（T5（r C,过共折钢加热對心以上4. 钢的热处理：30~50' C,保JS后衽水、油竽介硬中恢速冷却将钢在固态下施以下不同餉加热、保温、冷却，以求得所要性能的一种加工方法5. 因溶体：落质便子落入金属落剂中所坦成的合金相称为固落休6. 海结晶：变形后的金属在较高温度加热时.由于廉子扩故能力增大通过重新生核，长大变成新的均匀，幼小的零轴晶这个过程称为海结晶7•淬透性：钢?妾受淬火时形成马化体的能力W做钢的淬透性，8、纤J1H且织：坯料中MhS FeS尊沿显大变形的方向伸长，舱性夹杂物FeO SO雄打碎呈链状，形成了永久性的点条状或tSttffi织9、厦合模：在;中床的一次行程中，在楼貝的同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的冲模板料冲压：在冲床上用冲模使会风或非会属板糾产生分离或变形而获得制件的加工方法10、胎W：是衽自由锻设备上使用可移动的简单模貝生产锻件的一种锻造方法11••挤出成形：星将粉状或粒状的塑国15料加放挤压机的料筒中，加热软化后，在脸转螺杆的件用下，使塑料受挤压前移通过模口，冷却后制成产品.12. 压力焊：在焊接的河程中对王件加压，完成焊技的方法，连«»：在冲床的一次行程中，在離具的不同工位上完成蘭道或以上冲压工序的冲楼13. 注射成形：将塑料在加炳苗中加热至熔迸态下注入横具，冷却固化后脱模塑科：一种以合成树脂为主要成分，加入各种溢加剂组成的有机高分子14. 沟末冶金：由两种以上全属粉末或金属粉末和非金属粉末给泡合、压制成形15. 波加工：烧法制成金廉材料或竽件的加工方法电解加工：利用阳极落解而将总件上部分翕腸去陰的一种加工成形方法，16. i£tt：当工件前进给方向与圜术锐刀刀尖圆和已加工半面餉切点A处的切削遠度VA餉方向相反称为逆锐‘门.刨削：刨刀相对工件作往厦宜线运初，实现切削加工的方法°18. M指令：垒用来控制机味各种抽助动件及状态的指令19. G准备功能：是用来控制机床各种辅肋动作及开关状态的IS令"四、简答121、金廉朗结品河程中，统化品絞有哆些招施？答：I、増大过冷度，2、变质处理；3、媒动/搅拌2、有一汽车鬼S3蔻面质灵和U岳度要求鬲.牝要压力挤造成型，该成型工艺有呀些成型特点？答：1、生产率鬲，经济性好，可实现白动化生产；2、生产适应性好；3、产品质呈好，尺寸稳定；4、存在气孔挤造餃陷,5、设链投詹大，压不适宜小批生产3、衲造成形有IB些优点？答：1、可ttfi#杂开关的毛坯：2、适应性广：3、生产批晁范B3大；4、材MAigr,成本低；5、可实行近净成形和净终成形4、在彼造成型中，选择浇注位K更考虑BP签要盒？P435、在错遗成形中，影响牧缩的因茶有哪些？如何影响？P356、在钻造成形工艺中，懺少戒消號拚造应力搭链有陵地？S：采用合适的钵造工艺；2、改进i§虽工艺；3、合理设计钻件结构；4、去应力退火7、有一发动机ilft,采用模锻大批显生产，该成形工艺有何待点？答可以嘏制形状较为复杂前锻件；2、锻件形状尺寸准确，表面质呈好；3、材糾利用率和生产率鬲；4.设缶投资大，嘏權费用鬲且准备时间长*8、胎模锻与自由锻和模锻有什么待点？答：与白由嘏相比，胎檢缎生产效率鬲，锻件加工余晁小，籟度离；2、与模锻相比，胎模制造简单，使用方便，成本较低，又不设备9、冷冲棣的主要机构由即部分纽成？各有何主要作用？P78-7910、钎煜焊摂与其他焊接方法相叱，有IB些特性？答：1、钎焊件焊谖处表血光洁，三密性好；2、毎材在钎焊后笳纽织和性堆变化不大，3、可以连技不同的材辑；4. 焊接强度和耐高渦能力比其它方法壳11、什么是碱性焊条？在焊授过趕中有IB些特性？答：以碱性孑化窃和和不为主前焊条为碱性焊条；其特性为（I；力学性JB好（2）焊嫌抗奴性好；13〉工艺性J8 差，12、焊接裂纹分为I®几种？婪纹的主要原因有I®些？答：分为：热裂收和冷釵奴＜1）热釵奴是由辉进中存&«Fe S等低熔点物质，焊接洁晶时，形成液态何层，品絞间联系披削55,当煜迹受到较大a^ifsn拉力时，即在品絞之间引起破奴，（2）冷裂姣是由于在热影【自区和焰成区形成灣火组织，按头性綁化，在焊技应力作用下，引起品竝内部««.有时由于和较多氮气进入，会诱发迢迟冷柬纹15、紛末冶余成形餉工艺特性有IB些？16、ft］複按成分和用遼的不同可分为切几种？成型加工过程一輕包括哪几道工序？答：分为II）晋通陶兗：＜2）工程W«:（3〉金加工过程为：（1）坯料制备，＜2）制胡成形；（3）制詰烤干与烧制17、橡胶的成形加工由胭几个阶段？其毎个部分件用罡什么？答：生胶的塑炼，件用罡：增加可塑性：2、胶料的混炼，件用是：使生胶与配合別混合均匀，3、初品的成形，作用是：保证制品的尺寸18、左加工显性金风材料时，容易产生积悄猪，该积书0 对切削过程有什么影响？PI5旷16019、金削加工与其它金风切削方法相比，有什么工艺特性？答：1、易于保证各加工向之何的位ShS度；2、切削过程比较平稳；3、刀貝简单20、卧式东床的典型结构銀成及作用有哪些？答：《1,床身：违接各祁件并保证各祁件之何有准确的位S：＜2＞王紬毎:内装主紬与主紬变速昌，劳动工件旋转，改变转速21、狡孔加工的工艺待性有哆些？S：＜1）狡刀刀齿多，钢度好，导向件用好，纠正讲差能力强：⑵狡削余显小，加工变形小，（3＞有校准祁分，可像光孔堡（4便于加工小孔和深孔：（5〉移度高，〈6丿加工适应性差22、金属的切削加工对刀貝材糾的要求有Iff些？S：＜1）必须具有足够的從度；（2）必須貝有足够的毎度，（3〉必绩貝有良好的韧性：（4；必绩有较好的丙庭性；＜5）必绩有较高的热55性；（6）切削加工性与热处理性要好23、垃削加工餡工艺待点有哪些？S：特点有：位刀件回转运动，工作平桜，适应于有孔距的孔前加工：＜2）刀可采用浮幼後刀，或有孔径ttSWE机构：待别适合棲密长孔和大孔的孔系加工.13）使用性杆支撑进行tSfiiJ,适用于轻体芋件处回转体芋件和大埜竽件的孔系加工（4〉後削能靠多次疋刀来校正孔的轴线«$4：《5）适应性强，可通过用後，半栉5, 栩垃来达到不同可对有色金风进行«;乖加工，用一把垃刀可对不同孔径和长网度范国餉孔进行加工。
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机械制造基础复习提纲（1）焊接方法分类，电阻焊、压力焊接有哪几种方法。
（2）悍接性能评价，各种钢材的焊接性规律。
（3）钎焊的概念与特点？（钎焊和熔焊比有何根本区别？钎剂有何作用？）（4）孔加工的精度特点？工艺线路？（5）铸造方法的特点，和适用范围？（6）铸造拔模斜度的设计方法，规则。
（7）熔化极与非熔化极氨弧焊的区别？（8）孑L、轴的最人、最小实体尺寸？（9）漪磨、抛光的特点？（10）铸件的工艺改进方法？（11）材料的特点与切屑的形态的关系。
（12）什么是间隙配合、过渡配合、过盈配合，它们的公差分布特点？（13）当相配孔、轴既耍求对准中心，又要求装拆方便吋，应如何选用选用配合方法？（14）材料工艺性的内容。
（15）酸碱性焊条的特点。
（16）切削用量的要素。
（17）形状公差和位置公差的内容，意义？（18）公差和粗糙度的概念？（19）齿轮公羌要求？各公羌对传动的主要影响？（20）零件的加工精度的内容，指标？（21）手工造型常用哪几种造型方法，各适用于何种零件？（22）板料冲压的基本工序有哪些？（23）占由锻的特点，适用范围？（24）金属型、压力铸造、低压铸造、离心铸造等特种铸造方法的适用范围、特点？（25）焊条的主要选择原则?（26）铸件的变形、铸造应力分布特点？（27）什么是基孔制和基轴制配合？为什么要优先采用基孔制配合？（28）尺寸及公差计算方法包括：最大极限尺寸、最小极限尺寸、上偏差、下偏差、公差、尺寸标注？（29）典型铸件在人批量生产时，采用什么铸造方法为宜？女U:下列铸件在人批最生产时，采用什么铸造方法为宜？铝活塞、大模数齿轮滚刀、铸铁污水管、摩托车气缸体、车床床身。
（30）如何为典型工件选择焊接方法？（31）车削车刀角度、及车削角度及其他指标的标注？各角度对加工质量的影响。
（32）机械加工工艺方案的改错？工件结构的机械加工工艺性？（33）机械加工工艺路线的设计，以典型轴为例？（34）轴承孔轴配合的标注？（35）根据的标准公差和基本偏差数值，求孔、轴的上下偏差数值？（36）锻造流线的存在对金属机械性能有何影响，在零件设计中应注意哪些问题？（37）齿轮加工方法分类。
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《机械制造基础》补考复习资料 一、名词解释：（每题2分,共16分）1.无心磨削：2.装配基准：3.车削加工：4.抛光：5.锪削加工:6. 热硬性：7.零件加工精度：8.群钻：三、判断题：（每题1 分,共15分）1. 铳床附件万能铳头上的铳刀，可以在空间转动呈所需的任意角度，以适应在更多的空间位置进行铳削加工。
（ 2. 工件在夹具中定位时，过定位是有害的，应避免出现。
（ 3. 心轴是加工套类零件和轴类零件时使用的一种夹具。
（ 4. 正确确定夹紧力，主要是确定夹紧力的方向、大小和作用点。
（5. 根据结构与用途不同，常用的钻床有：台式钻床、立式钻床、卧室钻床、摇臂钻床等等。
6. 磨料粒度的标号数越大，表明磨料磨粒的尺寸越大。
（7. 刨削加工主要是用于加工各种平面、沟槽、外圆及内圆。
（8. 通常，采用插削工艺，加工齿轮、带轮等盘类零件的内孔键槽时，键槽的宽度由插床进给系统的进给量来保证。
（）9. 加工精度是指零件加工后的尺寸和形状两参数的实际值与理想值相符合的程度。
相符合程度越高，则加工误差越小，加工精度越高。
（）10. 液压传动和机械、电气传动相比具有传递功率大、运动平稳、换向迅速、能无级调速，易实现自动化等优点。
（ 11. 坐标镗床的工作台可以纵横水平移动，主轴和主轴箱也可以水平移动。
（ 12. GB10095.1-2001对单个齿轮规定了 13个精度等级。
0级精度最低，12级精度最高。
（ 13. 切削加工中，使用切削液是为了对工件进行加热以便于加工。
（ 14. 人造金刚石材料制造的车刀硬度高、热硬性高，但脆性较大。
（ 15. 零件结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
四、简答题：（每题5分，共40分）1. 简述插削加工生产效率低、加工精度不高的原因。
二、填空题：（每空0.5分，共20分）1. ____________________________________________ 镗削加工除可镗孔以外，还可以进行钻削、 ________________________________________________ 、 ____________ 等加工。
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机械制造基础复习提纲材料及热处理1、布氏硬度(HBS)主要用于测定铸铁、有色金属及合金、各种退火及调质钢材的硬度。
洛氏硬度：HRA测硬质合金、表面淬火钢；；HRC测一般淬火钢。
2、、材料的力学性能包括；强度、硬度、韧性、疲劳强度3、钢的退火，将钢加热到适当温度后，保温一定的时间，然后随炉缓慢冷却，以获得近似平衡组织的热处理工艺。
目的：1.降低硬度，提高塑性。
软化钢件以便进行切削加工2.细化晶粒，改善组织以提高机械性能；3.消除内应力以防钢件的变形，开裂。
4.为最终热处理(淬火，回火)做好组织上的准备。
4、钢的正火，是亚共析钢加热到A C3以上30-50度, 过共析钢加热到A Cm以上30-50度,保温后在空气中冷却的工艺。
其主要目的是消除内应力改善切削性能5、钢的淬火与回火将钢加热到Ac3或Acl以上20—30°C,保温一定时间然后以大于临界冷却速度的速度冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。
6、刀具淬火后应进行低温回火。
7、、低碳钢(w c <0. 25%),中碳钢(0. 25%WwcW0. 6%), 高碳钢(w c >0. 6%)o8、灰口铸铁如HT200 (铸造、切削加工性好，用作床身、箱体)，可锻铸铁如KTH350-10 (耐冲击但不能锻造，作薄壁件), 球墨铸铁如QT800-2 (高强度和耐磨，作机架、曲轴)。
9、、铸造性能最好的是灰口铸铁10、刀具材料应具备的性能高的硬度和耐磨性，足够的强度和韧性，高的耐热性与化学稳定性，良好的工艺性，良好的导热性。
钳钻类硬质合金代号为YG,属ISO的K类。
合金中含钻量愈高，韧性愈好，适合于粗加工，反之用于精加工。
YG(K) 类硬质合金，有较好的韧性、磨削性、导热性，适合于加工产生崩碎切屑及有冲击载荷的脆性金属材料。
(铸铁)YG3 YG3X YG6 YG6X YG8钳钛钻类硬质合金代号为YT,属P类。
它以WC为基体, 添加TiC,用Co作粘结剂烧结而成，适用于加工塑性材料，合金中TiC含量高，Co含量就低，其硬度、耐磨性和耐热性高，但抗弯强度、导热性、特别是冲击韧性明显下降，适合于精加工。
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《机械制造基础》篇焊接加工一、填空题4•电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，分为酸性焊条和碱性焊6•焊接接头中的热影响区包括」过热区、正火区、部分相变区。
7.焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪形变形。
&焊接变形的常用矫正方法是一火焰加热矫正法、机械矫正法。
9.减少焊接变形的措施有加裕量法、刚性固定法、反变形选择合理的焊接次序等。
10•常用的电弧焊焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
12•按照接头形式电阻焊可分为三种，即点焊.缝焊和对焊。
13.常用的焊接接头形式有对接接头、角接接头、搭接接头、T形接头。
14•常用的高能焊接方法有、真空电子束焊. 激光焊、等离子弧焊、—等。
2.目前生产中最常用的两种刀具材料是高速刚和硬质合金，制造形状复杂的刀具时常用高速刚。
4.安排零件切削加工顺序的一般原则是基准先行、先粗后精、先主后次和先面后孔等。
8.确定零件某一表血加工余最时，毛坯的加工总余最是各余最之和。
1.影响金屈充型能力的因索有：金屈成分、温度和压力和铸型填充条件。
2.可锻性常用金属的型性和变形抗力来综合衡暈。
3.镶嵌件一般用压力铸造方法制造,而离心铸造方法便于浇注双金屈铸件。
6.落料件尺寸取决于I叫模刃口尺寸,冲孔件的尺寸取决于上模刃口尺寸。
7.埋弧©动焊常川来焊接长的辽线焊缝和较大辽径的坏形焊缝。
8.电弧燃烧非常稳定，可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是等离了弧焊。
9.钎焊可根据钎料熔点的不同分为软钎焊和硬钎焊。
1、选择题2•焊接薄板时，为防止烧穿可釆用（D ）。
A.交流电源；B.直流正接；C.任意电源；D.直流反接3.在焊接接头中，综合性能最好的区域是（C ）。
A.熔合区；B.过热区；C.正火区；D.部分相变区4•对铝合金最合适的焊接方法是（C ）A.电阻焊B.电渣焊C.氮弧焊D.手工电弧焊5•闪光对焊的特点是（B ）A.焊接前先将被焊件接触C.闪光对焊焊缝处很光滑D.只能焊接相同的材料6•与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的突出优点在于（C ）。
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机械制造基础复习提纲（1）金属材料铸造性能：合金易于液态成形获得优质铸件的能力液态成形的特点：a・可以铸造出内腔、外形复杂的毛坯，甚至接近零件的最终形状b・工艺灵活性大，几乎各种合金，各种尺寸、形状和质量的铸件都能生产c・铸造成本较低缺点：铸件组织较疏松，力学性能比较差；铸造工序多，难以精确控制充型能力：液态合金充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力合金流动性：液态合金本身的流动能力。
合金的流动性越好，填充性也越好。
合金的熔点、热导率、粘度等物理性能影响流动性；熔点越高，热导率越大，粘度越大其流动性越差。
缩孔：铸件上部形成倒锥形的空洞（比较大的孔）缩松：封闭小区中的液体凝固收缩得不到补充，最终形成小而分散的空洞纯金属和共晶合金是逐层凝固方式，易产生缩孔（流动性较好）因为纯金属和共晶合金在铸件壁的断面上固液相界面平滑，对液体阻力小结晶温度区间大的合金是糊状凝固方式，充型能力差，易产生缩松（流动性较差）应力：热应力：由于铸件壁厚不均匀，各部位冷却速度和收缩不均而相互阻碍引起的应力机械应力：铸件固态收缩受到铸型.型芯和浇冒口等外因的机械阻碍的应力减少铸件变形：a.使铸件同时凝固，均匀冷却b. 人工时效（去应力退火）c. 自然时效（室外露天摆一段时间）d. 改进铸件结构，用对称截面、空心截面等e. 设法改善铸型、型芯的退让性防裂纹热裂（在凝固末期高温下形成的裂纹）：降低硫的含量，防止铸造应力，改进铸件结构冷裂（在较低温度下形成的裂纹）：严格控制合金的熔炼工艺、尽量降低磷及夹杂物含量、改进铸件结构以及尽量减小铸件应力等型芯：形成内腔芯头：定位、出气分型面：铸型组元间的结合面选取原则1）尽量使铸件重要加工面或大部分加工面、加工基准面放在一个砂型内，减少错箱，提高铸件精度。
2）分型面应尽量为平直面；3）应尽量减少型芯和活块的数量；4）使型腔和主要型芯位于下箱，以便于下芯、合型和检查型腔尺寸。
石墨化：石墨析出的过程称为石墨化，它是伴随着铸铁的凝固过程而发生。
(完整word版)机械制造技术基础 复习资料
机械制造技术基础1. 试分析图所示的三种加工情况。
加工后工件表面会产生何种形状误差?假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。
答：如图a 所示，在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面呈锥形，右端直径大于左端直径。
如图b 所示，在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生沿顺时针方向的偏转。
若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。
如图c 所示，由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径。
2. 如习图4-2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。
加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。
产生该误差的可能原因有（ ② ③ ）。
① 主轴径向跳动② 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行④ 刀杆刚性不足3. 在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有（ ① ③ ）。
① 工件刚度不足 ② 前后顶尖刚度不足③ 车床纵向导轨直线度误差 ④ 导轨扭曲习图4-2-54.在车床上车削光轴（习图4-2-7），车后发现工件A处直径比B处直径大，其可能的原因有（②③ ④）。
①刀架刚度不足② 尾顶尖刚度不足③ 导轨扭曲④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行5.如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。
加工后测量，发现孔径偏大。
造成孔径偏大的可能原因有（② ③ ④）。
①车床导轨与主轴回转轴线不平行②尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴③刀具热变形④钻头刃磨不对称6.图所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为：(1)粗精刨底面和凸台；(2)粗精镗φ32H7孔；(3)钻、扩、铰φl 6H9孔。
试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。
分析工序(3)的定位基准解：第一道工序按划线找正，刨底面和凸台。
第二道工序粗精镗φ32H7孔。
加工要求为尺寸32±0.1㎜、6±0.1㎜及凸台侧面K的平行度0.03㎜。
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《机械制造基础》补考复习资料一、名词解释:（每题2分,共16分）1.无心磨削：2.装配基准：3.车削加工：4.抛光：5.锪削加工：6.热硬性：7.零件加工精度：8.群钻：二、填空题:（每空0.5分,共20分）1.镗削加工除可镗孔以外，还可以进行钻削、、等加工。
2.用圆铣刀的端面齿加工平面称为，用圆铣刀的周向齿加工平面称为。
3.铣床分卧式和立式两种，主轴轴线呈时为卧式铣床，主轴轴线呈时为立式铣床。
4.车床加工成形面的方法有、和三种。
5.钻削的工艺特点有：钻头中心线容易偏斜、、等。
6.切削用量三要素包括、和。
7.拉床按结构形式可分为卧式和；按加工表面可分为和。
8.零件工艺过程中所采用的基准，称为。
它通常包括、、和装配基准。
9.机床加工一个零件所需的时间通常包括、和。
10. 根据作用的不同，基准可分为和两大类。
11.磨具的硬度是指在外力的作用下，磨具表层脱落的难易程度，易脱落，则该磨具的硬度。
12.常用齿轮齿形一般采用渐开线齿廓，它具有传动、运动精度、便于加工等特点。
13. M1432A万能外圆磨床的组成主要有头架、、、工作台、等。
14. 制订工艺规程的原则是：、、。
15.在车床上装夹工件的方法有顶尖装夹、、和四种方法。
三、判断题:（每题1分,共15分）1.铣床附件万能铣头上的铣刀，可以在空间转动呈所需的任意角度，以适应在更多的空间位置进行铣削加工。
（）2.工件在夹具中定位时，过定位是有害的，应避免出现。
（）3.心轴是加工套类零件和轴类零件时使用的一种夹具。
（）4.正确确定夹紧力，主要是确定夹紧力的方向、大小和作用点。
（）5.根据结构与用途不同，常用的钻床有：台式钻床、立式钻床、卧室钻床、摇臂钻床等等。
（）6.磨料粒度的标号数越大，表明磨料磨粒的尺寸越大。
（）7.刨削加工主要是用于加工各种平面、沟槽、外圆及内圆。
（）8.通常，采用插削工艺，加工齿轮、带轮等盘类零件的内孔键槽时，键槽的宽度由插床进给系统的进给量来保证。
（）9.加工精度是指零件加工后的尺寸和形状两参数的实际值与理想值相符合的程度。
相符合程度越高，则加工误差越小，加工精度越高。
（）10.液压传动和机械、电气传动相比具有传递功率大、运动平稳、换向迅速、能无级调速，易实现自动化等优点。
（）11.坐标镗床的工作台可以纵横水平移动，主轴和主轴箱也可以水平移动。
（）12.GB10095.1-2001对单个齿轮规定了13个精度等级。
0级精度最低，12级精度最高。
（）13.切削加工中，使用切削液是为了对工件进行加热以便于加工。
（）14.人造金刚石材料制造的车刀硬度高、热硬性高，但脆性较大。
（）15.零件结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
（）四、简答题:（每题5分,共40分）1.简述插削加工生产效率低、加工精度不高的原因。
2.简述用M1432A万能外圆磨床，进行外圆柱面磨削的过程。
3.简述镗削加工的工艺特点。
4.试分析在车削加工中，机床误差对工件精度的影响。
5.何谓工艺规程？其作用是什么？6.何谓材料的切削加工性？其影响因素有哪些？有何改善途径？7.简述六点定位原则。
8.铣削方式中，顺铣与逆铣相比有何特点？五、论述题：（9分）试论述机械加工对零件结构工艺性的要求。
《机械制造基础》参考答案一、名词解释:（每题2分,共16分）1.无心磨削：无心磨削是在专用的无心磨床上进行的，主要用于小直径工件的外圆磨削，其特点是工件不用装夹，而是直接置于磨削轮与导向轮之间，由托板支撑着磨削。
2.装配基准：装配基准是指，在机器装配时，用来确定零件或部件在产品中的相对位置，所采用的基准，这个基准就称为装配基准。
3.车削加工：车削加工是指，工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法，它是金属切削加工的主要方法之一。
车削加工是在车床上进行的，它所能完成的主要工作有车外圆、车孔、切断、车螺纹、绕制弹簧等。
5.锪削加工：锪削加工是指，用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。
锪削加工一般在钻床上进行，可以锪削锥形沉孔和圆柱形沉孔，还可以用于清除孔端的毛刺。
6.热硬性：热硬性是指，材料随着温度的升高，而保持其高硬度能力的大小，用温度来表示，热硬性越高，切削速度可以越高，有利于提高生产效率。
7.零件加工精度：零件加工精度是指，零件加工以后，其尺寸、形状以及相互位置等参数的实际值与其理想指相符合的程度。
项符合的程度越高，加工误差越小，加工精度越高。
8.群钻：二、填空题:（每空0.5分,共20分）1.镗削加工除可镗孔以外，还可以进行钻削、铰削、等加工。
2.用圆铣刀的端面齿加工平面称为端铣，用圆铣刀的周向齿加工平面称为周铣。
3.铣床分卧式和立式两种，主轴轴线呈水平时为卧式铣床，主轴轴线呈时为立式铣床。
4.车床加工成形面的方法有双手操作法、成形刀具法和靠模法三种。
5.钻削的工艺特点有：钻头中心线容易偏斜、钻头容易磨损、钻削轴向抗力大等。
6.切削用量三要素包括切削速度、进给速度和。
7.拉床按结构形式可分为卧式和立式；按加工表面可分为内拉式和外拉式。
8.零件工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。
它通常包括、定位基准、测量基准和和装配基准。
9.机床加工一个零件所需的时间通常包括基本工艺时间、换刀时间和。
10.根据作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。
11.磨具的硬度是指在外力的作用下，磨具表层磨粒脱落的难易程度，易脱落，则该磨具的硬度较低。
12.常用齿轮齿形一般采用渐开线齿廓，它具有传动平稳、运动精度、便于加工等特点。
13. M1432A万能外圆磨床的组成主要有头架、磨轮架、内圆磨架、工作台、等。
14. 制订工艺规程的原则是：技术上先进、经济上合理、劳动条件良好。
15.在车床上装夹工件的方法有顶尖装夹、卡盘装夹、花盘装夹和四种方法。
三、判断题:（每题1分,共15分）1.铣床附件万能铣头上的铣刀，可以在空间转动呈所需的任意角度，以适应在更多的空间位置进行铣削加工。
（正）3.心轴是加工套类零件和轴类零件时使用的一种夹具。
（误）4.正确确定夹紧力，主要是确定夹紧力的方向、大小和作用点。
（正）5.根据结构与用途不同，常用的钻床有：台式钻床、立式钻床、卧室钻床、摇臂钻床等等。
（）6.磨料粒度的标号数越大，表明磨料磨粒的尺寸越大。
（误）8.通常，采用插削工艺，加工齿轮、带轮等盘类零件的内孔键槽时，键槽的宽度由插床进给系统的进给量来保证。
（误）9.加工精度是指零件加工后的尺寸和形状两参数的实际值与理想值相符合的程度。
相符合程度越高，则加工误差越小，加工精度越高。
（误）11.坐标镗床的工作台可以纵横水平移动，主轴和主轴箱也可以水平移动。
（误）12.GB10095.1-2001对单个齿轮规定了13个精度等级。
0级精度最低，12级精度最高。
（）13.切削加工中，使用切削液是为了对工件进行加热以便于加工。
（误）14.人造金刚石材料制造的车刀硬度高、热硬性高，但脆性较大。
（误）15.零件结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
（正）四、简答题:（每题5分,共40分）1.简述插削加工生产效率低、加工精度不高的原因。
答：用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的切削加工方法，称为插削。
由于插刀的刀柄刚性较差，插削加工选择的切削用量一般都很小，再加上工件的装夹、机床的调整等，都较费工时，因此，其生产效率较低，加工精度也不高。
3.简述镗削加工的工艺特点。
答：镗削加工的工艺特点有如下几个方面：1）镗削加工适合大工件上同轴孔系、平行孔系的加工。
各孔之间的同轴度、平行度、位置度以及孔与端面的垂直度等，能在镗床加工中较好的得到保证；2）镗削能获得较高的加工精度。
普通镗床的镗孔尺寸精度等级可达IT8-IT7，表面粗糙度可达1.6-0.8微米；3）镗床的加工范围广泛。
除镗孔外，还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、铣平面等，孔的尺寸范围较宽，可以加工通孔、盲孔、台阶孔等；4）生产效率不高。
由于机床和刀具的调整复杂、费工时，对加工操作人员的技术要求较高，因此，生产效率较低。
4.试分析在车削加工中，机床误差对工件精度的影响。
答：在车削加工中，机床误差对工件精度的影响有如下几个方面：1）主轴和轴承磨损使轴向和径向间隙增大，它将导致加工时，工件产生轴向窜动和径向偏摆，使振动加剧，工件出现椭圆和棱圆，表面出现波纹；2）床身导轨磨损与扭曲，它将导致加工圆柱工件时，出现锥度、鼓形等圆柱度误差，导轨扭曲引起刀架偏移，致使工件直径增大或减小，产生尺寸和形状误差；3）传动丝杠磨损与弯曲，它将导致加工时，进给不均匀，工件表面出现周期性波纹，螺纹的螺距不均匀，因刻度不准，还易造成工件尺寸超差甚至报废。
5.何谓工艺规程？其作用是什么？答：所谓工艺规程，就是从现有生产条件出发，确定出最恰当的工艺过程，并用文件的形式固定下来，也称为工艺文件。
工艺规程的作用有：1）机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件；2）机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据；3）机械加工工艺规程是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件。
6.何谓材料的切削加工性？其影响因素有哪些？有何改善途径？答：1）所谓材料的切削加工性是指，材料切削加工成合格零件的难易程度，一般金属材料的切削加工性是以刀具耐用度、已加工表面的完好性以及切屑排除的难易程度三方面来综合衡量的。
2）影响材料切削加工性的因素主要是，工件材料的物理性能和力学性能。
如：工件材料的强度、硬度、塑性、导热性等等。
3）改善工件材料切削加工性的途径主要有，调整材料的化学成分，通过热处理工艺改变材料的内部组织，进而获得所需要的、较合适的切削加工性。
7.简述六点定位原则。
答：空间任何一个自由物体，均有六个自由度，即沿空间直角坐标系的三个轴X、Y、Z的移动和绕三个轴X、Y、Z的转动。
在工件的加工过程中，要使工件在空间保持正确的位置，就必须限制这六个自由度。
工件在夹具中定位时，每一个自由度都应加以限制，这种限制通常采用，相当于一个支撑点的定位元件与工件的定位基准相接触来实现，这就是六点定位原则。
8.铣削方式中，顺铣与逆铣相比有何特点？答：铣削时，在铣刀和工件接触处，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同时，称为顺铣，反之，则称为逆铣。
比较其特点如下：1）顺铣不适合于硬表面的毛坯件加工，因刀齿将承受较大的冲击，铣刀齿易损坏；2）逆铣易加速后刀面的磨损，因刀齿后刀面在已加工表面产生滑移而强烈摩擦，会加速后刀面的磨损，降低铣刀耐用度，严重影响已加工表面质量；3）顺铣有利于工件的夹紧，铣削时，铣刀反作用给工件的切削垂直向下分力，相当于增加了工件的夹紧力，逆铣时，这个分力有向上抬起的趋势，易产生振动，影响铣削质量；4）顺铣易使工作台窜动，因水平分力与进给驱动力相同，易使工作台纵向产生窜动，引起扎刀、打刀现象。