螺杆空压机的油位及机头检查

空压机日常点检保养及操作运行注意事项（4篇）

空压机日常点检保养及操作运行注意事项空压机是一种常见的工业设备，用于生成和供应压缩空气。

为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，日常的点检保养和正确的操作运行是非常重要的。

本文将介绍空压机的日常点检保养和操作运行注意事项。

1. 点检保养：1.1 外观检查：每天使用空压机之前，应该对其外观进行检查。

检查是否有油渍、水渍或其他污垢，并清洁干净。

1.2 润滑油检查：定期检查空压机的润滑油，确保其油位正常。

如果油位过低，应及时添加适量的润滑油。

1.3 滤清器检查：检查和清洁空压机的滤清器。

如果滤清器被堵塞，应及时更换。

1.4 阀门检查：检查空压机的各种阀门是否正常运行。

如有发现问题，应进行修复或更换。

1.5 温度检查：检查空压机的温度是否正常。

过高的温度可能是由于机油不足或其他故障引起的，应及时处理。

1.6 噪音检查：检查空压机的噪音水平。

如果噪音异常大，应进行检修。

1.7 漏气检查：检查空压机是否存在气体泄漏。

如果有漏气现象，应找出漏气点并进行修补。

1.8 安全装置检查：检查空压机的各种安全装置是否完好，并进行必要的维护和修复。

2. 操作运行：2.1 启动前准备：在启动空压机之前，检查压缩空气系统是否完好，确保有足够的工作压力。

清洁空压机的进气口和出气口，确保无阻塞。

2.2 启动过程：按照空压机的操作手册进行正确的启动程序。

启动后应注意观察空压机的运行情况，确保运行平稳。

2.3 运行注意事项：确保空压机在运行过程中的冷却系统良好，避免过热。

避免超负荷运转，以免损坏空压机。

定期检查透气系统，避免系统堵塞。

定期检查压力表和传感器，确保压力读数准确。

2.4 停止过程：在停止空压机之前，先关闭实际使用压力，然后关闭空压机。

确保压力完全释放后再打开空压机机头或气阀，以防气缸残余压力造成危险。

2.5 长时间停用：如果空压机需要长时间停用，在停用前应对其进行全面检查和保养。

清洗和更换滤清器，排空余气，采取必要的防腐措施，确保设备长时间停放后能够重新启动时正常运行。

螺杆机检查标准

螺杆机检查标准
螺杆机的检查标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检测：螺杆机外观应完好无损，无明显磕碰、划痕、变形等缺陷。

2. 机械性能检测：主要对传动件、轴承、密封件、刮板等部件进行检测。

包括齿轮齿面磨损、轴承转动阻力、密封性能以及刮板磨损等。

3. 电气性能检测：对主电机、控制电器、传感器等电气元件进行检测。

如主电机转速是否正常、控制电器接线是否正确以及传感器信号检测等。

4. 安全性能检测：包括电气控制、紧急停机、门锁等部分的检测。

如电气控制是否正常，是否设置了紧急停机装置以及门锁是否牢固等。

5. 常规检查及频率：如电机检查（长时间未用或处于特别潮湿环境中，应检查主电机绕组的绝缘电阻），油位检查（空压机停机并释放压力，油位在油位镜的上缘），接线检查（每周和开机前检查所有接线是否松动），管路检查（每周和开机前检查所有的管路与接头并紧固），连接检查（每月检查所有连接螺栓，如松动则需紧固；每3个月检查联轴器芯是否有磨损），泄漏检查（每月检查空压站所有连接处是否有漏油、漏气点），运行检查（每月检查相关的温度、压力以及电器元件是否正常），冷却检查（每三个月检查冷却器是否被污物堵塞，如堵塞须清洗），通风检查（每三个月检查进风网是否积灰尘，并进行清理）。

以上标准仅供参考，建议咨询专业人士获取准确信息。

螺杆式空压机维护检修规程

螺杆式空压机维护检修规程1.1适用范围本规程适用FHOG120A—FHOG340A型空气压缩机的维护检修。

1.2结构简述压缩机机体（圆柱螺杆、平面星轮）、电动机、气路系统、油路系统、电气控制系统、安全保护、风冷装置等部分组成。

2完好标准2.1零、部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2设备铭牌完整、清晰。

2.2运行性能2.2.1排气压力不超过额定排气压力值，油气温度不超过100℃。

2.2.2无异常声音及漏油、漏气情况。

2.2.3油气分离器的油位正常。

2.2.4各仪表、指示灯显示正常。

2.2.5空压机在额定值内正常卸、负载。

2.3技术资料2.3.1质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料器齐全。

2.3.2有设备档案。

2.3.3有检修记录。

2.3.4有易损零配件图。

2.4设备及环境2.4.1机组及其周围应保持干净。

2.4.2空压机室内通风良好、吸风口有过滤装置。

2.4.3各法兰结合处无漏、渗油现象。

3设备的维护13.1日常保护3.1.1严格执行巡回检查制度，发现故障及时处理。

3.1.2保持装备整齐，保持装备润滑良好。

3.1.3按照设备运行性能指标检查各部位运行状况。

3.2按期检查3.2.1空气滤芯有无阻塞现象，清扫干净。

3.2.2油散热器表面污灰塞堵散热片的状况，用风清扫。

3.2.3测量星轮面得间隙是否需要重新调整。

3.3机组在运行过程中可能出现的故障原因及其消除方法故障现象特征序号故障产生的几种原因气路上压力超过额定负载压1消除方法不必采取措施，气管路上的压力，压力控制器断开。

卸荷指力低于控制负载（复位）压力示灯亮，处于卸荷状态。

时，空压机会主动加载。

拆卸电磁阀与卸载阀之间毗连2电磁阀失灵。

管路，如在负荷，气路不通或气路很小，则修缮或必要时更换。

空压机不能满负载运转34压力控制阀失灵。

检查，必要时更换。

油气分离器与卸荷阀间的控制检查管路及毗连处，若有泄露管路上泄漏。

则需处置惩罚。

阿特拉斯科普柯GA250-7.5双螺杆式空气压缩机故障排除

本人简历穆新军:山西省大同市矿区人,本人所写的洗煤行业的机械维修、改造以及经验，是我在这个行业8年的实践得出，我本身没有工作，1996年16岁以修理入行，2001年防爆电器厂~铆焊车间，2005年9月大中洗选设备运营有限责任公司~山西大同北郊上深涧洗煤厂~机修，其中在天津威德矿业设备学习过，曾经在宁夏羊肠湾2矿洗煤厂、山西河津阳光焦化厂洗煤厂、山西朔州金海洋洗煤厂，都安装调试过，2008年北京约翰芬雷大同分公司~塔山选煤厂~压滤队机工，2009年被评为优秀职工，2011年12月被同煤大地公司评为劳动模范1:室内温度为-4一-1℃2:在起车过程中，2#机头温度高报警，消除报警后启动空压机，在加载时1#机头温度为50℃左右，属于正常。

2#机头跳跃性的温度上升为70℃-90℃-120℃，再次报警，停机!3:卸载时，两机头温度正常。

一：排除过程及故障分析1：更换2#温度传感器，检查2#断油阀无卡滞现象，更换2#单向阀，故障仍无法排除。

2:由于恒温阀处于常开启状态，油路直通散热器往返1#，2#机头，两机头属于远程散热，使2#机头温度瞬间升高〔在设计安装时2#机头油管路比1#机头较长，2#机头瞬间得不到降温效果,)。

正常情况下恒温阀处于关闭状态，油路处于小循环〔即油别离器直通机头，使油温上升，然后恒温阀到达一定温度时打开，才能经过散热器散热降温。

〕3:通过上述判断断定恒温阀损坏。

更换恒温阀后，故障解除。

压风机的保养〔1〕压风机储气罐需要定期排水，如果在潮湿环境下周期应该缩短。

为什么要排水?1:水会对管路腐蚀2:气动原件进水后会造成故障，一般在气动件前加装排水装置3:如果储气罐内集水过多会造成压缩机组工作频率增多，原因是水过多，储气罐容积减小储气量就减少，用气量大时气压就下降，这时压风机达不到压力上限，不能停机，或刚达上限停机，气压下降过快，达下限又起机，使设备起停频繁，设备温度高，设备使用寿命大幅下降〔2〕每天检查油温、油压、油位、机头温度、散热器及油管，如有泄漏及时处理。

螺杆空压机操作规程

螺杆空压机操作规程
《螺杆空压机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认空压机开关处于关闭状态。

2. 检查电气控制柜和压缩机的电源是否正常。

3. 检查油温、水温、压力表是否正常。

4. 检查冷却水系统是否正常。

5. 检查压缩机油位是否在正常范围内。

二、启动操作
1. 打开电源总开关，检查压缩机是否正常启动。

2. 按下压缩机启动按钮，等待机器正常运转。

3. 监测压缩机油压、水温、冷却水温、油温、排气温度等参数是否在正常范围内。

三、运行操作
1. 在运行中，密切监测油压、水温和压缩机排气温度指示是否正常，如若异常要及时停机检修。

2. 定期检查压缩机油位和添加新鲜润滑油。

3. 检查冷却系统是否正常运行。

4. 定期进行空气滤清器、机油滤清器等部件的清洗和更换。

四、停机操作
1. 在停机前，先关闭压缩机的正常运行，排尽容器和压缩机内部的压力气体。

2. 断开电源。

五、维护保养
1. 定期对压缩机进行检查，确保各项参数始终保持在正常范围内。

2. 每天对压缩机进行清洁和润滑。

3. 定期更换机油、滤芯等部件，保持机器运行状态良好。

4. 定期对电气控制柜和电气部件进行检修。

通过严格遵守《螺杆空压机操作规程》，可以确保螺杆空压机的安全稳定运行，延长设备寿命，降低维护成本，提高生产效率。

螺杆空压机常见故障及解决方法

1、主机排气温度过高若机房温度在许可的范围内，油位是在正常状态，首先确认机器测温元件是否有故障，可以用另外的测温仪器进行校对，如果确认测温元件无问题，然后检查油冷却器进出口的温差，正常在5～8℃之间。

温度如果大于此范围，说明机油流量不足，油路有堵塞，或温控阀未完全开启，需要检查机油滤清器，有些机型有机油流量调节的先调节到最大，检查温控阀是否正常，可以取下阀芯，封闭温控阀的一端，强迫机油全部通过冷却器，如果以上方式未能解决，就要考虑油路是否有异物堵塞。

如果温差小于正常范围，可能是散热不良，检查水冷机是否进水量不足，进水水温是否过高，是否冷却器结水垢（水路部分），是否冷却机内有油垢（油路部分），检查散热器是否太脏，散热器内是否有油垢，散热风扇是否异常等。

如果温差在正常范围，机器依然高温，说明机头的发热量超出正常范围，应检查是否超压运行，是否油品不对，是否油质老化，是否机头轴承问题甚至端面摩擦。

另外，有断油阀的，要检查其是否有故障，断油阀故障一般会开机就跳，温度直线上升。

2、排气压力过低（气量过低）诊断步骤如下：(1)检查“分离前”和“分离后”二位手动阀及压力表是否漏气，如果漏气，更换手动阀或排除泄漏故障；(2)检查调节电磁阀是否漏气，如果是漏气，排除故障；如必要则更换调节电磁阀；(3)检查管路有无泄漏。

如果有，需排除泄漏点；(4)检查蝶阀是否全部打开。

如果是，检查蝶阀机构及电磁阀；检查电磁阀是否漏气，如果是，查明原因有必要更换电磁阀；(5)检查调节器工作是否正常,如有问题需重新更换电磁阀或重新调整压力开关(有的是压力传感器)；检查压力开关上下限是否正常，如果是，需重新调整压力开关，如必要则更换。

3、排气温度过高诊断步骤如下：(1)检查是否超过规定的环境温度及排气压力，如是，调整到规定的环境温度或排气压力下；检查润滑油是否清洁及油位是否正常，如是，更换油或补足油量；检查润滑油牌号是否正确，如是，更换正确牌号的润滑油。

螺杆式空压机保养检修规程（3篇）

螺杆式空压机保养检修规程螺杆式空压机是现代工业中常用的一种压缩空气设备，其正常的运行和有效的保养检修是确保空压机长期稳定运行的关键。

下面是螺杆式空压机保养检修的规程。

一、定期检查1.1 定期检查空压机的冷却水是否正常，冷却水阀门是否打开，冷却水是否流通畅通。

1.2 定期检查空压机的油位，确保油位在正常范围内。

如果油位过高或过低，需要及时调整。

1.3 定期检查空压机的滤清器和油过滤器，如果发现严重堵塞或磨损，需要及时更换。

1.4 定期检查空压机的管道及连接件，确保无泄漏和松动现象。

1.5 定期清洁空压机的冷却器和散热器，保持散热效果良好。

二、日常保养2.1 每天启动空压机前，检查各个报警器是否正常，如发现异常报警，及时解决故障。

2.2 每天清理空压机的油水分离器和排气阀门，保证排出的废水和油分离。

2.3 每天检查空压机的油液温度，确保油液温度在正常范围内，如超过限值，需要检查散热器是否正常工作。

2.4 每天检查空压机的压力表和温度表，确保读数正常，如果有异常，需要及时调整或更换。

三、定期更换零部件3.1 每500小时更换一次压缩机主机的油滤芯和空气滤芯。

3.2 每1000小时更换一次压缩机主机的润滑油和油分离滤芯，清洗涡旋器。

3.3 每2000小时更换一次压缩机主机的主轴承、交流电机轴承、高温轴承等易损件。

四、故障处理4.1 如果空压机发生故障，首先需要及时切断电源，停机检查，确保工作安全。

4.2 根据故障现象和报警代码，找出故障原因，如油滤芯堵塞，可以更换新的滤芯；如电压过高，可以调整电压；如冷却水温度过高，可以清洁冷却水系统等。

4.3 如果发现无法解决的故障，需要及时联系厂家或专业维修人员进行维修。

以上是螺杆式空压机保养检修规程的基本内容，根据不同型号和品牌的空压机，具体的保养检修步骤和周期可能有所不同，需要根据使用说明书和厂家的建议进行操作。

同时，定期进行压缩空气系统的维护检查也是非常重要的，保持空气管道的畅通和干燥，确保空压机的高效稳定运行。

空压机保养指导书

工程部设备名称：空压机
电机清洁加油检查皮带张力
检查感谢力油位机身清洁
10、压力指示表每年校准一次。

电柜清洁仪表清洁
车间拉长执行。

车间拉长负责监督工程部的检查工作，对没有进行检
编写：余金龙油一次。

连续运行六个月螺
11、安全警示牌保持醒目干净审核：批准：
9、加、换油箱润滑油或冷却液 3、所有管道，阀门，仪表每天检查一次，并做 7、电机轴承连续运行三个月加 8、每星期检查一次所有螺丝松车间拉长负责设备保养检查指导工作 12、以上各项必须由工程部人 4、储气罐每天放水一次，并检
6、电柜清理灰尘、油污。

衡阳瑞达电源有限公司
2、保持场地干净通风，周围不
清理积水积油，周围不能放置昂然、易爆物 5、电机压力控制开关每星期试验一次，试验自机头温度、检查皮带张力、检查有无异常振润滑油不能低于低油位、出气压力不能低于超过80度、皮带张力要一致工程部设备保养指导书
空压机保养规定：一、定时检查
1、每台空压机每天检查一次，
、油污。

螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法

螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法螺杆式空压机是目前较为常用的空压机之一，但在使用过程中，还是会发生一些常见故障。

下面就针对这些故障进行分析，并提供解决办法。

一、高温故障高温故障可能会导致螺杆式空压机发生故障。

高温的原因可能是空气流量不足、低冷却水温度或压力、冷却器或冷却风扇不正常运转、空气压缩过程中发生较大的振动等。

对此，可以采取以下措施：1、检查风扇是否旋转，并清除散热器上的灰尘；2、检查螺杆元件组件是否正确；3、调整冷却风扇；4、更换冷却器或冷却风扇。

二、噪音故障螺杆式空压机的噪音故障多是由于轴承损坏、皮带紧度不足、电机或螺杆组件内部构件损坏等原因造成的。

解决方法如下：1、检查轴承是否过热或损坏，是否缺油或管路阻塞；2、检查皮带是否正确安装，张紧度是否恰当；3、检查螺杆架构是否正确组装，是否存在热胀冷缩；4、检查电机和配置部分是否有松动。

三、油位异常螺杆式空压机油位异常的原因可能是由于设备使用太多、滤油器被阻塞、油泵故障、油管路堵塞、压力差超过限制等造成的。

解决方法如下：1、清洗、更换滤油器；2、调整或更换油泵；3、清理油管路径。

四、运行异常运行异常可能是由于启动或停止过程中出现故障、传动部分颤动、系统管路阻塞等原因造成的。

处理措施如下：1、检查运行时是否存在异常，寻找出故障原因；2、清理系统管路或更换阻塞器件；3、检查传动部分是否牢固。

五、其它故障其他故障可能是由于电气系统故障、系统压力过高、流量不足、机械部件过紧或过松等原因造成的。

处理措施如下：1、检查电气系统，解决控制系统问题；2、调节或更换空气调压器；3、检查机械部件是否紧固。

总之，对于螺杆式空压机出现的故障问题，我们需要根据不同故障原因，采取相应的处理措施，以确保设备正常运行。

建议用户在使用螺杆式空压机时，要定期进行设备维护和保养，以降低故障发生率。

螺杆空压机安全操作规程

螺杆式空气压缩机安全操作规程
一、启动和关闭
1、开机：每日开机前，检查油箱（油气分离器）的油位，然后按
下启动按钮，机组开始运行。

为谨慎安全起见，开机十分钟后应检查
油位，检查油位是否仍高于油位计第二条红线的下线。

并同时观察仪表、压力、温度和指示灯是否在正常状态。

若发现有漏油、振动、异
常声音等情况，应立即按下“紧急停止”按钮停机检查。

2、停机：按下停机按钮，经延时卸载后，机组才会停下来。

如果
出现异常情况，应按下“紧急停机”按钮，进行紧急停机。

二、操作期间的注意事项
1、螺杆式空气压缩机应在额定压力范围内运行，排气温度不得超
过110℃；
2、压缩机正在运行，不应有异常声音发出，也不得有漏气、漏油
现象；
3、压缩机不得在油位低于油位计第二条红线下一条线的区域内运行。

若出现这种现象，应立即停机加油；
4、压缩机正在运行，各类仪表、指示灯应处于正常状态；
5、压缩机正在运行，各控制元（部）件应正常工作，动作灵敏、
可靠；
6、压缩机正在运行应注意运行状态，一般情况下应做好运行记录，应每天检查压缩机工作站。

如果发现指示不正确或不正常，应及时更
换或停机检修。

螺杆式空气压缩机的日常维护与保养

螺杆式空气压缩机的日常维护与保养•螺杆压缩机的维护工作比较标准明了，配件更换简单易行，日常维护工作主要有以下几个方面：每月保养内容：1、检查冷却器，必要时予以清洗；2、检查所有电线连接情况并予以紧固；3、检查交流接触器触头；4、清洁电机吸风口外表和壳体外表的灰尘；5、清洗回油过滤器；6、检查空气压缩机设定与运行是否一致。

每季度保养内容：1、清洁主电机和风扇电机；2、更换油过滤芯；3、清洁冷却器；4、检查最小压力阀、安全阀；5、检查传感器。

每天保养内容：1、检查油位；2、检查空滤芯和冷却剂液位；3、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；4、检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；5、检查主机排气温度，到达或接近98℃，必须清洗油冷却器；6、检查别离器压差，到达0.6 Bar以上(极限1Bar)或压差开始有下降趋势时应停机更换别离芯；7、检查冷凝水排放情况，假设发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水别离器；8、检查空气压缩机是否有不正常响声。

每年保养内容：1、更换润滑油及油气别离器滤芯；2、更换空气过滤器滤芯，油过滤器；3、安全阀校准；4、检查弹性联轴器；5、检查冷却风扇；6、清洗自动排污阀；7、补充或更换电动机润滑油脂。

润滑油检查与更换润滑油对喷油螺杆压缩机的性能具有决定性的影响，假设使用不当或错误，则会导致压缩机体的严重损坏。

润滑油的更换必须及时，否则油品的品质下降，润滑性能不佳，容易造成因高温跳闸现象，同时因为油品的燃点下降，也易形成油品自燃而使空压机烧毁的事故。

当润滑油发生下述变化时，应换油：1、含水量大于0.1％；2、酸值大于 2 mg KOH/g；3、运动粘度变化超过允许值的 10％；4、颜色变化至棕黑。

换油时应在机组尚热、油气别离器卸压后，先放完油气别离器中的油，再将新油注入油气别离器内，待液面计的油位高于“70”处后，旋紧加油塞。

注意不要注油太多，否则多余的油会被气带走。

换油时应同时更换油过滤器。

螺杆空压机保养规程

螺杆空压机保养规程
一、每日保养
1、检查油位。

2、油气桶内冷凝水的排放。

3、检查各配管联接有无松动。

4、确认油气等有无泄漏。

5、确认仪表和报警指示灯动作是否正常。

6、检查安全阀是否灵敏。

二、每运转1000小时保养
1、检查进气阀动作、拉杆及活动部位并注油脂。

2、更换空气滤清器芯。

三、每运转3000小时保养
1、更换油细分离器，油细分离器：O型圈、油细分离器垫片、螺杆机油并清除污垢，更换机油滤清器。

2、检查观油镜并拆下清洗。

3、电动机加注润滑油油脂。

四、每运转6000小时保养
1、清洁进气阀，更换O型环，加注润滑油脂。

2、检查电磁阀。

3、检查压力维持阀。

4、检查油冷却器O型环。

5、检查温控阀动作是否灵活。

6、检查各保护是否正常动作。

螺杆式空压机维护、维修、保养、故障诊断与检查检测内容及方法

螺杆式空压机维护、维修、保养、故障诊断与检查检测内容及方法一、维护、维修及保养1、进气空滤芯：空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。

因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。

如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油气分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。

2、机油过滤器：新机第一次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前更好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。

建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时更好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。

严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量脏物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。

柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与螺杆机油芯类似。

3、油气分离器：油气分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油气分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。

可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。

油气分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。

否则会造成电机过载，油气分离器破损跑油。

更换方法:拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。

取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。

移开油气桶上盖，取出油细。

除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。

装入新的油气分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。

按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。

4、机油更换：螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的本公司专用螺杆机油。

螺杆空压机故障检修

空压机排气温度过高原因一、实际排气温度并不过高1. 温度计显示不准确2. 温度传感器故障3. 控制器故障4. 温度开关故障二、实际排气温度过高1. 润滑油使用时间过长2. 油滤芯堵塞3. 油分芯堵塞4. 温控阀故障5. 润滑油油位太低6. 环境温度过高7. 风扇电机反转8. 风扇电机不转9. 风冷却器外部太脏10. 风冷却器油路积垢严重 11. 冷却器排风通道不畅12. 冷却水压力太低13. 冷却水温度过高14. 冷却水出口管路堵塞15. 油冷却器水路积垢严重16. 最小压力阀卡住17. 止逆阀卡住18. 断油阀不能完全打开19. 温控阀芯密封失效空压机排气温度过高分析：找热源。

1，空压机本身产生过多的热量。

2，产生的正常热量带不走。

针对第一个问题，应该从气路上寻找原因，比如：各级吸排气阀损坏，脏污，阀下密封失效，造成的空气倒流，涡流。

从而产生大量的热量。

空压机要经过吸气，压缩，做功，排气这四个行程，产生高温，低压的气体，为了保证下一级缸正常吸气或者用户用气，都要对高温气体进行强制冷却。

这样的话，正常的热量一部分散发在环境里，一部分由冷却水（或冷却风扇）带走。

散热不良和冷却系循环不良就是造成排气温度高的主要原因：散热器堵塞，冷却水不足，水泵损坏，节温器损坏，水垢太多，风扇性能差，等等，在此不一一列出。

请检修同仁多提宝贵意见螺杆式空压机高温的检修前提是机房温度在许可的范围内，油位是在正常状态（请参考随机说明）。

首先确认是否机器测温元件有故障，可以用另外的测温仪器进行校对，如果确认测温元件无问题，然后检查油冷却器进出口的温差，正常在5~8度之间。

温度如果大于此范围，说明机油流量不足，油路有堵塞，或温控阀未完全开启，请检查机油滤清器（用替代油滤要考虑是否流量不足），有前置初滤的请检查。

有些机型有机油流量调节的请先调节到最大，检查温控阀是否正常，可以取下阀芯，封闭温控阀的一端，**机油全部通过冷却器，如果以上方式未能解决，就要考虑油路是否有异物堵塞。

螺杆空压机检查内容

螺杆空压机检查内容螺杆空压机是一种常用于工业领域的设备，能够将空气加压储存，并且广泛应用于生产制造、建筑装修、汽车维修等多个领域。

为保障螺杆空压机的正常运转，需要定期对其进行检查和维护。

下面就是螺杆空压机检查内容的详细介绍。

一、外观检查1、检查螺杆空压机的外观是否完好，有无漏油、漏气现象。

2、检查蒸汽、气体管路的安装是否牢固，接头是否紧密。

3、检查冷却水管路是否在运行中有漏水现象，清除堆积在水箱上的污垢。

4、清理螺杆空压机的电气控制柜和控制面板，检查其中的接线是否牢固，无搭接。

5、检查压缩机内部的滤芯、油滤器、空气过滤器等是否清洁，是否需要更换。

6、检查并更换电机风扇叶片、风扇滚轮是否存在破损。

二、性能检查1、检查螺杆空压机启动、运行、停止的正常性，包括进气压力、出气压力、进气温度、润滑油压力、排气温度等参数。

2、检查压缩机各部位的油、气、水门控制的工作是否正常、可靠。

3、以手摸或者使用温度计检查螺杆空压机是否存在高热，包括压缩机外殼和各管件的表面温度。

4、使用电流表检查电机的电流是否测量范围内，以及与原数据是否相符。

5、使用振动计、噪声计等工具检测螺杆空压机的振动、噪音情况，是否超规定范围，是否需要进行维修，这个比较重要。

三、润滑油检查1、检查机油油位，并根据需要增加润滑油。

3、检查各油管路是否存在漏油的现象，并及时修补。

4、如果检查过程中有可能进入润滑油中的杂质，需要将润滑油排空并更换。

四、清洗维护1、对螺杆空压机进行清洗，并确保清洗干净。

2、清洁螺杆空压机的散热器和散热片。

3、清洁压缩机气缸、气缸内板、涡旋板及滑动表面。

4、拧开压缩机螺杆、压缩机前后盖、散热器后侧盖、马达机壳等组件的螺钉，清洗零件内部的积垢。

注意，开启铜垫圈压缩机需要额外严谨，以免卡住。

总结：保持螺杆空压机的性能以及原发动机一样好，检查其各部件是必不可少的事情。

检查内容有：外观检查、性能检查、润滑油检查、清洗维护。

只有在完成以上检查内容，才能全面维护螺杆空压机，以保障其正常运行并延长使用寿命。

螺杆空压机操作规程

螺杆空压机操作规程引言概述：螺杆空压机是一种常见的压缩空气设备，广泛应用于各个行业。

为了确保螺杆空压机的正常运行和安全使用，操作规程是必不可少的。

本文将介绍螺杆空压机的操作规程，包括启动和停止、运行维护、安全注意事项、故障排除和常见问题解决等方面。

一、启动和停止1.1 检查电源和电气设备：在启动螺杆空压机之前，首先要检查电源和电气设备是否正常工作，确保电压和频率符合要求，且电缆连接牢固。

1.2 开启空气进气阀：打开空气进气阀，确保压缩空气能够顺利进入螺杆空压机。

1.3 启动螺杆空压机：按照设备说明书上的操作步骤，启动螺杆空压机。

在启动过程中，要注意观察仪表的指示，确保各项参数正常。

二、运行维护2.1 温度控制：螺杆空压机在运行过程中会产生热量，需要进行温度控制。

检查冷却水系统是否正常工作，保持冷却水的流量和温度在合理范围内。

2.2 润滑油检查：定期检查润滑油的油位和质量，确保润滑系统正常工作。

根据使用时间和工作条件，及时更换润滑油和滤芯。

2.3 运行参数监测：定期监测螺杆空压机的运行参数，包括压力、温度、电流等。

如发现异常，及时进行调整和维修。

三、安全注意事项3.1 防护措施：在操作螺杆空压机时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

确保操作人员的安全。

3.2 避免过载：螺杆空压机的运行负荷应在额定范围内，避免过载运行，以免损坏设备和影响使用寿命。

3.3 定期检查：定期对螺杆空压机进行检查和维护，确保设备的安全运行。

检查电气设备、气路系统、润滑系统等，发现问题及时处理。

四、故障排除4.1 噪音过大：如果螺杆空压机运行时噪音过大，可能是轴承损坏或机械部件松动。

应立即停机检查，并进行相应的维修。

4.2 压力不稳定：若压力不稳定，可能是压力传感器故障或气路系统漏气。

检查传感器和气路系统，并进行维修或更换。

4.3 温度过高：如果螺杆空压机运行时温度过高，可能是冷却水系统故障或润滑油不足。

检查冷却水系统和润滑油，及时解决问题。

螺杆式空压机的常见故障与维修

螺杆式空压机的故障与维修螺杆式空压机的常见故障与维修：1、机组排气温度高(超过设定110 ℃)，空压机自行跳闸1) 机组润滑油量不足(停车时从油视镜中能看到低于油刻度绿区)；2) 环境温度超过所规定的范围(38℃)3) 油冷却器散热翅片被灰尘堵塞，需从里往外吹；4) 润滑油规格不正确；5) 热控制阀故障；6) 进口空气滤清器脏；7) 油过滤器芯堵塞；8) 冷却风扇故障；9) 排风管道不畅通或排风阻力(背压)大；10) 温度传感器故障(控制机组)；2、空压机排气温度低于正常值（低于75℃）1) 冷却水量太大2) 环境温度低3) 无负荷太久4) 温度传感器显示有偏差5) 热控制阀故障，始终处于打开位置。

3、机组油耗大，润滑油添加周期短或出口压缩空气含油量大；1) 润滑油太多，停车时油面高于油刻度绿区，运作时油位应不高于油刻度的一半；2) 回油管堵塞；3) 机组运行时排气压力太低；4) 进气阀止回阀功能故障；5) 油细分离滤芯破损；6) 冷却油系统泄漏；7) 油气桶出口压力维持阀弹簧疲劳8) 回油管止回阀故障9) 润滑油规格错误4、机组压缩气量低于设计值，出口压力低1) 进口空气过滤器堵塞2) 进气阀动作不良，加载阀内部膜片或电磁阀坏；3) 出口压力维持阀动作不良；4) 油细分离滤芯堵塞；5) 压力泄放阀泄漏；6) 进气比例阀设置有误7) 传到皮带松动；8) 实际用气量大于机组输出气量；9) 压力传感器故障(控制机组)；5、机组排气压力过高1) 进气阀故障；2) 进口加载电磁阀故障；3) 压力设置太高；4) 压力传感器故障(控制机组)；5) 压力表故障(继电器控制机组)；6) 压力开关故障(继电器控制机组)。

6、机组无法启动（电气故障）1) 保险丝熔断；2) 主电机保护继电器动作；3) 启动继电器故障；4) 欠相保护继电器动作；5) 启动按钮接触不良，接线松开；6) 电压太低；7) 电动机故障；8) 机体故障；9) 无电源输入控制机组；10) 控制器故障，压力和温度传感器断线；7、机组启动时电流大，压缩机自行跳闸（电气故障）1) 输入电压太低；2) 排气压力太高，超过额定压力；3) 润滑油规格错误；4) 油细分离滤芯堵塞；5) 主机故障；6) 主电机故障；7) 星星——三角转换间隔时间太短(应为10 ~ 12 秒)；8) 进气阀故障(开启度太大或卡死处于打开位置)；9) 接线松动；10) TR时间继电器坏(继电器控制机组)。

螺杆空压机常见故障的诊断与排除.

常见故障的诊断与排除（概述）机组产生故障的原因是多种多样的，一个故障通常不是由一个零件或一个因素引起的，因此故障的诊断与排除往往是比较困难的。

故障的诊断与排除表是建立在实际应用和制造厂家广泛的试验基础之上的。

该表指出了机组通常可能出现的故障和导致上述故障的一般性原因，以及如何排除的方法，但不可能列举所有的故障和排除方法。

在维修或更换部件之前，应对产生故障的各种可能因素作全面系统的分析。

遇到问题，应仔细观察，找出故障，查明原因，然后进行必要的维护工作，避免给机组带来无谓的损伤。

以下几点需要牢记：a. 检查电线是否松落；b. 检查是否有损坏的管路；c. 检查是否有因为过热或电路短路而产生的部件损伤（一般伴有变色或焦味）。

无法启动故障现象及可能原因故障排除方法电源未接通；闭合上电源开关以接通电源。

控制回路保险丝熔断；更换保险丝，找出原因并加以解决。

排气温度过高引起高温停机根据“排气温度过高或注油温度过高”章节解决，然后重新启动压缩机。

热过载继电器断开；纠正过载原因，重新设定热过载电器。

电压过低；请电力部门检查输入电压，并与电机端电压比较。

以此检查电压过低的原因。

电源故障；检查供电部分。

接线松动；检查所有接线端点，并将其紧固。

温度传感器故障；检查传感器，并与专业人员联系维修事项。

变压器故障；检查变压器次级电压。

供气不足故障现象及可能原因故障排除方法空气过滤器堵塞；清扫或更换空气过滤器。

工作管道中有过多的泄露；用肥皂水检查工作管道泄露情况。

进气阀没有完全打开；按“进气阀未按空气需求打开或关闭”部分检查故障非预期停机故障现象及可能原因故障排除方法排气温度过高；根据“排气温度或油注温度过高”部分内容处理。

然后重新启动机器。

热过载继电器断开；找出原因并纠正，重新设定过载继电器。

电源故障；检查供电部分。

高温开关故障；与作业维修人员联系。

接线松动；检查所有接线端点，并将其紧固。

空气过滤器堵塞频繁故障现象及可能原因故障排除方法压缩机在高污染空气中运行；使空气吸入口远离污染空气过滤器与环境状况不相适应；使用重型的空气过滤器，请与我们联络热过载继电器断开故障现象及可能原因故障排除方法排气压力过高；将卸载压力设低一点。