换热器操作规程及常见故障处理归纳总结
板式热交换器操作规程
板式热交换器操作规程1.运行前检查1）检查清理换热器周围杂物；2）检查换热器压紧螺栓的松紧程度是否合适、均匀；3）检查冲洗换热器前的水过滤器，保证滤网清洁、完好，并上紧各部螺栓；4）关闭一次侧进口和二次侧进、出口阀门，开启排气阀；打开蒸汽疏水器进、出口阀，旁通阀，排净管内积水；5）检查循环泵电器、机械部件是否正常；6）检查各部仪表、安全阀、调节阀是否完好、灵敏、有效。
2.开机操作1）开启循环泵，缓缓开启换热器二次侧进水阀门，向换热器供水；2）水满后，关闭排气阀，并在不同压力段检查换热器是否漏水，如有漏水发生，应立即关闭进水阀门，均匀上紧换热器的紧固螺栓；3）杜绝漏水后重新开水，并及时开启出水阀门向系统供水，形成正常循环，注意调节好进出水压力差，保证循环量；4）缓缓开启一次侧进口阀门，向换热器供汽（或热水），排出器内积水，注意观察换热器是否漏汽，如有漏汽，应关闭进汽阀门，均匀上紧换热器紧固螺栓；5）杜绝漏汽后重新开汽，待换热器内的积水排完并充满蒸汽后，关闭疏水器旁通阀门，使换热器进入正常运行。
3.运行于检查1）要注意对系统循环水逐步加热，切记不能太快；2）每小时要对换热器的运行情况进行检查，每两小时作一次记录，主要是：一、二侧进出口压力，温度、流量、水泵电流和运行情况（声响、温升、振动等），发现异常要及时处理，重大问题要立即关机，并报告上级组织维修；3）要经常清扫机组和机房卫生，保持清洁。
4.关机操作1）正常关机：A．先关闭一次侧进汽（或热水）阀门；B．30~60分钟后停关循环泵；C．关闭一次侧出口和二次侧进、出口阀门；D．停掉水泵控制柜电源，作好记录。
2）季节性停机：A．按正常关机程序操作；B．关闭循环系统进、出口阀门；C．开启疏水器旁通阀和换热器排水阀，排空换热器内积水；D．通知变配电室关掉电源。
3）故障停机A．突然停电或循环泵故障停机：要立即关闭一次侧进汽（热水）阀门，待恢复供电后，要认真检查，确认无故障后再行开机运行；B．换热器突然泄露：要先关闭一次侧进汽（热水）阀门。
热水换热器操作规程
热水换热器操作规程热水换热器操作规程一、安全操作规程1. 操作前，必须穿上符合安全要求的劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 操作时应保持身体平衡，谨防因失去平衡而滑倒或摔倒。
3. 确保设备连接牢固，无松动现象。
4. 确保操作环境良好，通风好，无易燃、易爆等危险物质。
5. 操作过程中如遇有异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
二、设备开启操作规程1. 检查换热器设备主体以及周边环境是否存在损坏、漏水等异常情况，如有异常情况应立即通知维修人员进行维修。
2. 打开进、出口管道截止阀门，确保流体通畅，并检查泄漏情况。
3. 检查设备的电源连接是否正常，确认电压稳定后，仔细观察控制面板的指示灯及显示屏，确保设备处于正常工作状态。
4. 检查设备的燃烧器是否正常启动，观察火焰情况，如有异常情况及时排除。
三、设备关闭操作规程1. 关闭进、出口管道截止阀门，断开与换热器连接的管路，并排除管道内余压。
2. 关闭设备的燃烧器，待其完全停止运转。
3. 断开设备的电源，确保设备处于停机状态。
4. 检查设备周边环境，确保安全、整洁，并按规定归档设备运行记录。
四、设备维护保养规程1. 定期检查换热器设备的运行状态，包括进、出口流量、温度、压力等参数是否正常。
2. 定期清洗设备的换热器管道，确保换热效果良好。
3. 定期检查设备的燃烧器，清除内部沉积物，保证其正常运行。
4. 设备故障处理要及时有效，有条件做到故障排查与处理过程的可见性、可追溯性。
五、应急处理规程1. 如设备出现异常情况，应立即停止设备运行，并通知上级领导及维修人员。
2. 在设备停机前，可根据情况采取临时措施，如关闭阀门、切断电源等，以切断对设备的影响。
3. 在设备故障处理过程中，应按照相关工艺控制要求调整操作参数，以保证安全及设备正常运行。
4. 对于紧急情况，如发生火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，并及时报警，采取适当措施以减小损失。
总结：设备操作和维护保养规程对于保证热水换热器的正常运行非常重要。
换热站操作规程(8篇范文)
换热站操作规程（8篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)
板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)板式换热器安全操作规程一、换热器的型号和技术参数换热器型号和辅助设备技术参数：水-水换热2台，其型号：BR1.5BW-1.6-188-E-1板式水-水换热器；二次网供暖循环泵五台，其中2台KDBR300-80便拆式离心泵：其技术参数，额定流量720m ³/h，扬程80m，转速1480r/min，配用电机功率250KW，型号Y2-355M-4，电压380V，额定工作电流443A，效率95.2%,频率50Hz，功率因素0.9，转速1490r/min，连续工作制S1，防护等级IP55，绝缘等级F，水泵总成自重1720Kg；3台立式管道泵，其型号为KDBR200-80/A,流量374m³/h，扬程70m，转速1450r/min，配用电机型号Y2-315S-4，功率110KW，额定电压380V，额定电流200A，效率95.4%，功率因数0.88，转速1485r/min，防护等级IP54，绝缘等级F，工作制S1。
换热器的作用是通过一次网的高温热水经过板式换热器加热二次网循环水，主要是露天区域生产、生活、办公场所系统内的水。
二、细则1.努力学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。
2.认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好。
3.认真监盘、精心操作，严格执行工艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体一律采用仿宋字体。
4.按时认真巡检，发现缺陷及时处理，并做好记录。
保持作业场所清洁卫生。
准确分析、判断。
能处理生产过程中出现各种的异常情况。
5.正确使用劳保用品和消防器材6.杜绝违章作业、并有权劝阻和制止他人违章作业。
对违章指挥有权拒绝执行，并及时上报分管领导。
三、工作原理1.以10.5MW高温热水锅炉为热源，经板式换热器将二次管网系统中的水加热，由循环泵系统供到露天区域生产、生活、办公区域。
换热器操作规程
换热器操作规程一、引言换热器是工业领域常用的设备，用于在不同介质之间进行热交换。
换热器的正常操作对于保障生产安全和提高能源利用率具有重要意义。
本文档旨在规范换热器的操作流程，确保换热器的正常运行。
二、设备检查1. 检查换热器的外观情况，包括是否有明显变形、裂缝或腐蚀等。
2. 检查换热器的密封性能，确保无泄漏现象。
3. 检查换热器的内部清洁情况，如有污垢积聚需要进行清洗。
4. 检查换热器的冷却水、加热水或其他介质的流量是否正常。
5. 检查换热器的压力表、温度计、流量计等仪表是否准确可靠。
三、操作步骤1. 打开换热器的进水阀和出水阀。
2. 观察换热器是否有异常现象，包括温度升高过快、压力异常等。
如有异常现象，应立即关闭进水阀和出水阀，停止运行。
3. 根据工艺要求调整换热器的进水温度和出水温度。
4. 根据工艺要求调整换热器的进水流量和出水流量。
5. 根据需要调整换热器的换热介质（冷却水、加热水等）的流量和温度。
6. 定期检查换热器的压力表和温度计的读数，确保正常运行。
7. 定期进行换热器的清洗和维护，保持其内部清洁和良好的工作状态。
四、故障处理1. 如果发现换热器的温度升高过快，可能是导热介质流量不足或发生堵塞。
此时应立即关闭进水阀和出水阀，检查并清除堵塞。
2. 如果发现换热器的压力异常，可能是导热介质流量过大或换热器内部出现泄漏。
此时应立即关闭进水阀和出水阀，检查并修复泄漏问题。
3. 如果发现换热器内部出现腐蚀或漏水现象，应立即停止使用，并进行维修或更换。
4. 如需更换或维修换热器，必须在停机状态下进行，并按照相关操作规程进行操作。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉换热器的结构和工作原理，并按照规程进行操作。
2. 在操作换热器时必须戴好防护手套和眼镜，防止热介质的飞溅和灼伤。
3. 换热器操作时需保持机器周围的通风良好，防止热量聚集引起安全事故。
4. 在更换或维修换热器时必须切断电源和介质供应，确保安全。
换热器操作规程
换热器操作规程
1. 引言
换热器是一种用于在流体之间传递热能的设备，广泛应用于工业生产、能源系统和建筑物中。
为确保换热器的正常运行和安全操作，本文将介绍换热器的操作规程，以指导操作人员正确使用换热器。
2. 换热器的基本原理
换热器的基本原理是利用两个流体间的热传导来实现热能的转移。
换热器通常由多个管道或板块组成，其中一个流体通过管道或板块的内部流动，另一个流体经过管道或板块的外部流动，通过这种方式实现热能的交换。
3. 换热器的操作要求
3.1. 换热器的安装位置应符合相关设计要求，确保充分的通风和排烟。
3.2. 在操作换热器之前，需要对换热器的正常工作压力、温度范围进行了解，并根据实际情况选择合适的工作参数。
3.3. 操作人员应熟悉换热器的运行原理和结构，掌握换热器的操作方法和操作规程。
3.4. 在操作换热器之前，需要确保与其相关的设备、系统和管道已经处于正常工作状态，并进行必要的检测和试验，确保操作过
程的安全性。
3.5. 操作人员在操作换热器过程中要保持警惕，注意观察换热器的运行情况，如有异常情况应及时进行处理，并向上级报告。
3.6. 换热器的清洁维护工作应定期进行，清除积聚的污垢和沉淀物，保证换热效果的稳定和高效。
4. 换热器的操作步骤
4.1. 操作人员需佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2. 首先，检查换热器的完整性和密封性，确保无泄漏和损坏。
4.3. 根据实际情况，开启需要供热或供冷的流体入口和出口阀门。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备之一，用于传递热量。
然而，在使用过程中，换热器可能会浮现故障，影响其正常运行。
本文将对换热器运行故障进行分析，并提出相应的解决方案。
二、故障分析1. 故障现象在换热器运行过程中，可能浮现以下故障现象：- 温度异常：换热器出口温度异常升高或者降低。
- 压力异常：换热器压力升高或者降低。
- 流量异常：换热器流量不稳定或者无法正常流通。
- 噪音异常：换热器发出异常噪音。
2. 故障原因根据故障现象，可能的故障原因如下：- 换热介质问题：换热介质流量过大或者过小，导致温度、压力异常。
- 换热管道阻塞：换热管道内积聚了污垢，导致流量异常。
- 换热器泄漏：换热器密封不良，导致换热介质泄漏，温度、压力异常。
- 换热器设计问题：换热器设计不合理，导致流量、温度、压力异常。
- 换热器材料老化：换热器材料老化导致泄漏或者性能下降。
三、解决方案1. 检查换热介质流量首先，检查换热介质流量是否符合设计要求。
如果流量过大或者过小，可以通过调整流量阀门或者更换合适的泵来解决问题。
2. 清洗换热管道如果换热管道浮现阻塞，可以采取以下措施进行清洗：- 使用化学清洗剂：选择适合的化学清洗剂，按照说明书进行清洗。
- 高压水冲洗：使用高压水进行冲洗，清除管道内的污垢。
3. 检查换热器密封性能如果换热器存在泄漏问题，可以采取以下解决方案：- 更换密封件：检查密封件是否老化或者破损，如有问题及时更换。
- 调整紧固螺栓：检查紧固螺栓是否松动，适时进行紧固。
4. 重新设计换热器如果换热器存在设计问题，可以重新设计或者更换合适的换热器。
在设计过程中，需要考虑流体性质、流量、温度、压力等因素，确保换热器能够正常运行。
5. 更换老化材料如果换热器材料老化，可以考虑更换新的材料，提高换热器的性能和使用寿命。
四、结论通过对换热器运行故障的分析，我们可以采取相应的解决方案来解决故障。
在实际操作中，需要根据具体情况进行判断和调整，确保换热器能够正常运行。
换热器设备安全操作规程
换热器设备安全操作规程1. 前言为了确保换热器设备的正常运行和人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
2. 换热器设备的基本情况（1）换热器设备主要包括换热器和相关管道系统。
换热器是指能够将流体中的热量传递给其他流体的热交换设备。
管道系统负责流体的输送。
（2）换热器设备常见的故障为管道漏水、管道阻塞、管道爆裂等。
（3）换热器设备的运行需要满足一定的操作条件和环境要求，例如温度、压力、流速等。
3. 安全操作规程3.1 设备的安全监测（1）定期检查换热器设备的外观和管道系统，发现异常应及时处理。
（2）对换热器设备进行定期的维护和保养，保持其正常运行状态。
（3）检查设备的温度、压力等操作参数，避免参数过高或过低。
3.2 设备的安全操作（1）开启换热器设备前，应先确认流体的输送方向、温度、压力等参数。
（2）确认换热器设备运行是否稳定后，才可继续操作。
（3）禁止在换热器设备运行过程中拆卸、更换设备部件。
（4）在操作过程中，保持清洁、干燥的场地环境。
（5）在换热器设备周围设置防护栏杆，保护行人和换热器设备不受伤害。
3.3 突发情况应对（1）在发生管道漏水、管道阻塞、管道爆裂等突发情况时，应立即关闭设备，并通知相关人员进行应急处理。
（2）在紧急情况下，按照现场情况有序疏散人员，并保持通讯畅通。
（3）在处理故障过程中，注意安全防护，避免二次事故发生。
4. 总结换热器设备在生产、生活中扮演着重要的角色，安全操作规程的制定和执行是保证运行安全的重要保障。
在操作过程中，一定要严格遵守操作规程，保持清醒头脑、安全意识、责任感，做好设备的安全监测和安全操作工作。
板式换热器安全操作规程(5篇范文)
板式换热器安全操作规程（5篇范文）第1篇板式换热器安全操作规程（一）开车前准备1.开机运行前，检查各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧，拧紧时保证压紧板平行。
2.使用前按1.25倍的工作压力分到进行水压试验，保压20分钟无泄漏。
第一次使用必须测压，以后可以间隔测压。
3.在管路系统中应设有放气阀，以排尽设备中的空气，以防止空气停在设备中，影响传热。
4.冷热介质按规定方向进入，不可任意更改接管方向，否则影响传热。
5.使用前应对换热器进行严格清洗消毒，清洗时可用热水进行，以除去设备中油污和杂物。
（二）操作程序1.打开设备接管处的各介质出口阀门，在流量，压力均低于正常操作的情况，缓缓开关冷侧的进口阀观察设备有无异常，调整各进出口阀门，使流量、压力均满足工艺要求，达到正常工作状态。
2.换热器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或者是先缓缓地注入低侧流体，然后再缓缓的注入高压流体。
3.冷热介质如含有大颗料泥砂或其它杂物应先进行过滤，防止污水进行水压试验和运转使用，以防影响寿命。
4.停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体。
5.设备操作允许最大使用压力0.4～2mpa，允许最大使用温度120～160℃。
（三）定期清洗1.一般情况下可以不解体清洗，用水以与介质反方向冲洗，可冲出杂物，对于难于清洗的也可以用无腐蚀的化学清洗剂清洗。
2.长时间未清洗的，沉积物结垢很多用水清洗不了，须定期拆洗，可以用棕刷洗刷板面污垢也可以用无腐蚀的清洗剂洗刷。
第2篇板式换热器安装操作规程换热器安装1、板式换热器的两块压紧板上有4个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。
2、换热器周围要留有1米左右的空间，以便于检修。
3、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。
4、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。
板式换热器操作规程(5篇范文)
板式换热器操作规程（5篇范文）【第1篇】板式换热器操作规程启动之前的检查1.1 启动之前检查管线连接是否符合要求。
1.2 排水（污）阀门是否关闭。
运行2.1先缓慢打开冷介质进出口阀门后再缓慢打开热介质进出口阀门，均应缓慢升压升温。
为了稳定系统操作，可同步调整两侧流体的量（如有中心隔板应包含隔板两侧）。
2.2 在充液时必须特别认真的排气。
2.3 依据进出口压力和温度的指示，调整阀门实现设定的工艺参数。
2.4 在运行过程中，压力应稳定，躲避忽高忽低。
2.5 认真察看换热器的运行情况，如温度、压力、向外泄漏等。
2.6 在运行过程中，若发觉有细小泄漏，可在卸压状态下将压紧尺寸减小2～3mm后再运行。
2.7 假如换热器运行完全依照计划运行，那么此换热器可以进入正常使用。
停运3.1 先关闭热介质进口阀门，然后再关闭冷介质进口阀门，全部阀门的关闭均应快速进行。
3.2 假如长时间停运，应打开管道最低处的阀门，将设备内的残液排放干净。
维护与保养4.1故障的检测与处置4.1.1 渗漏、泄漏板片间渗漏、泄漏部位：泄漏槽；板片与压紧板之间渗漏，泄漏部位：压紧板内侧面。
4.1.2 串液打开低压侧出口放空，检验是否混有第二种液体。
重要原因是板片可能产生裂纹或穿孔。
4.1.3 发觉以上问题时，在渗漏区域作上标记，然后拆开换热器检查，详见下表。
检查内容处置方法压紧尺寸是否符合要求（即螺栓是否松动，各处尺寸是否均匀）按安装图册压紧尺寸把紧（在设备无压情况下进行）检查密封垫片是否粘贴好或损坏拆开换热器重新放置垫片或更换损坏的垫片检查板片表面有无异物，板片是否变形损坏清除板片异物修理板片或更换板片检查板片是否有裂纹穿孔（用透光法在现场检测）更换板片4.1.4 传热效果下降重要症状：压降增高，传热本领下降检查管线上全部阀门是否打开，板式换热器进出口的压力、温度与所规定的值是否一致，详见下表。
检查内容处置方法检查板式换热器入口或内部被杂物堵塞清除堵塞物板片表面结垢清洗板片（见清洗方法），在采暖行业，二次用水应当是经过软化处置后的软水。
换热器操作规程及常见故障处理归纳总结
换热器的操作规程及故障处理知识总结归纳一．冷换设备操作规程1. 中、低压换热器操作法1.1使用前的检查准备工作检查换热器静电接地是否良好。
检查地脚螺栓及各联接法兰螺栓是否松动。
(滑动端应留有间隙)检查出入口阀门是否完好，手轮是否齐全好用。
检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。
检查温度、压力表等仪表是否好用试压合格后，方可使用；1.2使用时的注意事项严禁超温、超压，以免影响使用寿命及损坏设备严禁换热器单面受热，以免发生泄漏，一旦发生泄漏，应及时切除。
严禁升降温速度过快。
严禁放空阀半关死，以免造成跑油或引起着火。
换热器发生泄漏时，应将换热器切除。
经常检查压力、温度变化情况以及换热器是否有泄漏情况。
应经常检查大头盖、管箱、放空阀等法兰连接处有无泄漏。
1.3换热器的投用放尽换热器内存水，进行蒸汽贯通、预热，贯通时蒸汽对换热器本体放空吹扫，注意管壳程必须同时进行。
当温度平稳后，全开冷、热流体阀门。
投用前，应首先检查放空阀，是否关严，以免造成跑油或引起着火。
启用换热器应先引冷油，后引热油，以免设备急剧变形造成泄漏。
开始引油时要缓慢，微开冷油放空阀，全开冷油的出口阀，然后慢慢开冷油的入口，当放空阀见油后，立即关闭放空阀，待换热器充满油。
引热油时更应缓慢，防止少量存水突然受热汽化造成压力剧增，损坏设备。
先微开热油放空阀，全开热油的出口阀，然后慢慢开热油的入口，当放空阀见油后，立即关闭放空阀，待换热器充满油。
在投用过程中要注意系统压力变化、有无泄漏。
若有问题时，改走副线。
设备投用后作详细检查，无异常情况后方可离开，并做好记录1.4 换热器的停用先开热油线的副线阀，后关闭热油进、出口阀。
先开冷油线的副线阀，后关闭冷油进、出口阀。
若正常停用，随工艺管线一起进行蒸汽吹扫。
若切除进行检修，换热器必须进行蒸汽吹扫。
油品在200℃以上时，应适当冷却后再吹扫。
1.5换热器的吹扫管壳程的扫线流程改通后方能给汽吹扫，以防止超压损坏设备。
换热器操作规程
换热器操作规程一、使用前的准备1、使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到相应尺寸，保证所有螺栓均匀一致。
2、使用前可用清自来水进行20分钟左右清洗循环，以免有物料或残渣附积。
3、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。
4、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。
否则，没能发挥设备最佳性能。
二、正常使用1、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。
2、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。
3、换热器应在规定的工作温度、压力范围等条件下工作。
超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。
禁止操作时猛烈冲击。
三、维护保养设备长期运行后板片表面将产生不同程度的水垢或沉积物，会降低传热效率和增加流阻，因此设备应根据水质、温度、介质特性等实际情况定期拆开检查，清除污垢。
可用碳酸钠溶液，用棕刷子清洗板片。
不得用金属刷子，以免划伤板片表面和降低抗腐蚀性能。
对于通道内少量的泥沙沉或介质中杂物沉淀，也可以采用与运行方向相反的短暂反运行，以便冲出部份沉积物，也有较好的效果。
损坏的板片应进行更换，如没有备用板片，在操作允许情况下可以拆下两个相邻的板片（两张板片不应是换向板片，而应是带四孔的板），夹紧尺寸应相应减少。
已经老化的密封垫应更换。
板片与密封垫有脱落现象时，用稀料洗板片密封垫槽的粘接剂，清洗干净后，用“303”或其他适合的粘接剂涂在密封垫槽中，重新粘接牢固。
组装换热器时板片的密封垫脚应保持干净，板片摆放应整齐，并遵照产品组装形式图组装板片。
压紧时螺柱应对角压紧、受力应均匀，防止个别螺柱过紧损坏螺柱的板片。
在有冬冻的场合，冬季时应将停止运行的设备内部介质放掉，防止冻坏设备，也可以采用其他防冻措施。
6、注意事项（1）、设备以长期运行后，如果在排放孔或其他密封部位发现有介质少量渗出时应分析原因，如果是螺柱松动可以按要求夹紧。
板式换热器安全操作规程（3篇）
板式换热器安全操作规程板式换热器是一种常用的热交换设备，能够有效地实现各种流体的热量传递。
然而，在使用板式换热器的过程中，安全操作非常重要。
为了确保工作人员的安全以及设备的正常运行，制定和遵守严格的安全操作规程是必不可少的。
本文将介绍板式换热器的安全操作规程，以保证操作的可靠性和稳定性。
一、设备检查和维护1.定期检查设备的外观和结构完整性，确保没有明显的损坏或破损。
如发现有裂缝、漏水或其他异常情况，应立即停止使用，并进行维修和更换。
2.按照使用手册要求对设备进行定期维护。
包括清洗管道、检查密封件和法兰连接等，保持设备的功能完整和操作正常。
3.检查流体流量和温度传感器，确保读数准确。
如有异常情况，及时进行调整和校准，确保数据的准确性。
二、操作前准备1.在操作前，确保操作人员已经接受相关的培训和技术指导，并具备操作和维护设备的能力。
2.确认板式换热器的运行参数和工艺要求，包括流体流量、温度、压力等。
确保操作的准确性和稳定性。
3.检查冷却水、热介质等供应系统的运行情况，确保流体供应稳定。
如有异常情况，应及时进行处理，并确保供应的安全性和质量。
三、启动操作1.在开始操作前，确保冷却水和热介质的供应已经打开，并保持流体的稳定供应。
同时，确认设备的阀门、泵等装置处于正常状态。
2.逐步逐级增加流体流量，确保设备的运行过程平稳，并避免过大的流量冲击和水击等现象的发生。
3.时刻关注设备的运行参数，及时处理异常情况。
如温度过高、压力过大等，应停止设备并进行处理，以避免设备的损坏和人员的伤害。
四、停机操作1.当操作结束或需要停机时，应先将流体流量逐渐减小，直至停机。
避免突然停机引起的冲击和损坏。
2.关闭冷却水和热介质的供应，并确保设备的排空。
同时，关闭相关的阀门和泵等装置，保持设备干燥和防止污染。
3.定期清洗设备和更换积聚污垢的部件，确保设备的正常运行和换热效果的提高。
五、应急处理1.在设备运行中，如发生异常情况，应立即停止设备，并进行紧急处理。
板式换热器安全操作规程
板式换热器安全操作规程作为一种重要的换热设备，板式换热器不仅在许多工业领域中被广泛应用，还需要在使用过程中严格遵守安全操作规程。
下面就是板式换热器的安全操作规程，以供参考：一、换热器操作之前的准备：1. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况需及时通知维修人员进行维修处理。
2. 对设备进行彻底的清洁，以避免金属杂质等对换热效果的影响。
3. 检查换热器内的流体是否符合规定要求，如温度、压力等，并予以记录。
4. 为设备提供充足的供水，确保冷却效果良好。
二、启动换热器：1. 在启动之前，应检查设备是否完好无损，如密封圈是否完好，有无泄漏等情况。
2. 启动排烟设备，确保烟气排放通畅，并确保设备周围空气流通良好。
3. 启动气动设备，如风机、泵等，确认正常运转后方可继续。
4. 启动换热器主机，首先打开进水阀门，并逐渐增加流量，直到换热器内的流体达到正常工作要求。
三、运行状态下的操作：1. 定期检查换热器的工作状态，如温度、压力、泄漏等，并记录相关数据。
2. 维护人员应经常检查设备的密封圈，如发现有磨损或泄漏的情况，应立即停机进行更换。
3. 注意观察换热器内的沉积物和污垢情况，如有积累过多的情况，可进行清洗操作，保持良好的换热效果。
4. 确保设备周围的通风良好，防止可能引发爆炸或火灾的气体积累。
四、停机操作：1. 停机时，先关闭换热器主机，再关闭气动设备，并及时切断电源。
2. 清洗换热器内的流体，确保设备内部的积水和杂质得到清除。
3. 清理设备周围的积尘和杂物，确保设备的环境清洁。
4. 停机时应及时将设备封存，防止他人随意操作，造成设备损坏。
五、紧急情况下的操作：1. 如发生设备泄漏、燃烧等紧急情况，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理。
2. 在处理紧急情况时，遵循专业消防和安全操作规程，确保人员和设备的安全。
以上就是关于板式换热器安全操作规程的简单介绍，希望能对使用换热设备的人员起到一定的指导作用。
在使用过程中，一定要严格按照规程操作，加强安全意识，确保人员和设备的安全。
板式换热器操作规程
板式换热器操作规程板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于石油化工、石油采输、制药、食品、冶金等行业中的换热过程。
为了保证板式换热器的安全稳定运行，以下是一份操作规程，详细介绍了板式换热器的操作流程和注意事项。
一、操作前的准备工作1. 工作人员应确保已理解并掌握板式换热器的结构和工作原理，熟悉操作规程。
2. 检查板式换热器的外观、锚固、支撑等是否正常，如果有异常情况应及时报修。
3. 检查板式换热器的管路系统，确保连接正常，无泄漏。
4. 检查换热器的密封件，如胶垫、密封条等，如发现老化或破损应及时更换。
二、开机前的操作步骤1. 打开板式换热器的进出口阀门，检查加热介质和被加热介质的流量是否正常。
2. 检查换热器的衬套、进出口法兰和密封面及密封情况，确认无异常情况后关闭进出口阀门。
三、开机操作步骤1. 打开换热器进出口的通路，逐步打开进出口阀门，确保加热介质和被加热介质温度梯度控制在设计范围内。
2. 监控换热器的进出口温度和压力变化，确保稳定在设计工况下。
3. 检查换热器壳侧和管侧的压力表，确认压力正常。
4. 监测换热器的泄漏情况，如发现泄漏应立即停机处理。
四、运行过程中的注意事项1. 定期检查换热器的压力表、温度计、流量计等仪表的准确性，确保准确测量换热器的工艺参数。
2. 定期对换热器进行清洗，以防止壳侧和管侧产生结垢，影响换热效果。
3. 定期对换热器进行维护保养，检查法兰连接、支撑结构是否稳定可靠，确保它们的正常工作。
4. 定期对换热器的密封件进行更换，以确保正常使用密封性。
5. 定期对换热器进行安全检查和防腐蚀处理，确保其安全可靠。
五、停机操作步骤1. 关闭进出口阀门，切断加热介质和被加热介质的流动。
2. 关闭换热器的进出口通路，确保换热器内的介质停止流动。
3. 断开电源，停止换热器的工作。
4. 对换热器进行清洁、维护和保养，如有需要可以更换密封件等。
以上是板式换热器的操作规程。
在操作过程中，注意安全第一，合理运行设备，做好日常的维护保养工作，可以确保换热器的正常运行和长期稳定工作。
换热器操作规程
引言概述换热器是工业生产过程中常见的一种设备，其功能在于实现热量的传递与转换，在许多领域都起到了重要作用。
为了确保换热器的正常运行以及安全可靠的操作，对换热器的操作规程进行科学规范的制定和遵守显得尤为重要。
本文将从换热器操作规程的角度出发，对换热器的操作过程进行详细的阐述，以期为相关人员提供准确全面的操作指南。
正文内容一、换热器操作前的准备工作1.了解换热器的结构和工作原理充分了解换热器的内部结构和工作原理，包括换热器壳体、管束以及换热介质的流动方式等。
熟悉换热器的操作流程，了解操作中可能遇到的问题及应对方法。
2.进行安全检查确保换热器周围环境安全，不得存在易燃易爆等危险物质。
检查换热器的密封性能，确认无泄漏现象。
检查换热介质的供应和排放系统，确保正常运行。
3.准备操作工具和防护装备根据工作需要，准备各类操作工具，如扳手、测温仪等。
确保操作人员配备适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
4.确定操作范围和操作时间在操作前明确操作的范围，包括换热器的哪一部分需要操作，以及需要进行的具体操作步骤。
针对不同的操作类型和步骤，合理安排操作的时间，避免操作过程中出现过长或过短的情况。
5.确保操作人员具备相关技能和知识确保操作人员具备相关的技术和知识，能够准确理解并执行换热器的操作规程。
对于涉及新技术或新设备的操作，应进行培训和指导，确保操作人员掌握操作要点。
二、换热器操作过程的详细规范1.换热器开机操作确认冷、热介质的供应和排放系统正常运行。
逐步增加介质流量，确保换热器在运行中的稳定性。
2.换热器停机操作逐步减小介质流量，避免介质停止流动后换热器受损。
完全停止后，检查换热器的密封性能和清洁程度，必要时进行维护和清洗。
3.换热器维护保养操作定期进行换热器的维护和保养工作，包括清洗管束、检修密封件等。
使用适当的清洗剂和工具，按照规程进行清洗，避免损坏换热器的部件。
4.换热器故障处理操作在故障发生时，及时停机，并进行安全检查。
换热器、循环泵与补水泵的操作规程（4篇）
换热器、循环泵与补水泵的操作规程换热器、循环泵与补水泵是工业生产中常见的设备，正确的操作规程可以确保设备的正常运行和提高生产效率。
下面是换热器、循环泵与补水泵的操作规程。
一、换热器操作规程1. 换热器的启动及停止：（1）开启换热器进水及出水阀门，检查阀门的开启情况。
（2）启动换热器的泵，等待泵运转正常后，逐渐打开进水阀门，保持一段时间后再逐渐调整出水阀门。
（3）监测换热器的进水及出水温度，调整阀门使温度稳定在设计值。
（4）停止换热器时，先关闭出水阀门，再关闭进水阀门，并停止泵的运行。
2. 换热器的维护保养：（1）定期检查换热器的密封，如有泄漏现象立即修复。
（2）定期清洗和冲洗换热器内部，防止结垢和堵塞。
（3）检查换热器的冷却水及工作液的流量情况，如有异常及时处理。
（4）定期检查换热器的腐蚀情况，如有发现应及时处理。
（5）经常检查换热器的运行温度和压力，如有异常应立即停机检修。
二、循环泵操作规程1. 循环泵的启动及停止：（1）检查循环泵的进出口阀门，确保阀门处于开启状态。
（2）启动循环泵，确保泵的运行正常，如有异常应立即停止。
（3）逐渐打开进水阀门，保持一段时间后再逐渐调整出水阀门。
（4）在循环泵正常运行的情况下，调整泵的运行速度，使循环流量达到设计值。
（5）停止循环泵时，先关闭出水阀门，再关闭进水阀门，并停止泵的运行。
2. 循环泵的维护保养：（1）定期检查循环泵的轴承和密封件的磨损情况，如有磨损应及时更换。
（2）定期检查循环泵的电机运行情况，如有异常应及时修复。
（3）定期清洗循环泵的滤网和滤芯，防止堵塞。
（4）定期检查循环泵的电缆和接线器，确保电路的安全可靠。
（5）经常检查循环泵的运行温度和压力，如有异常应立即停机检修。
三、补水泵操作规程1. 补水泵的启动及停止：（1）检查补水泵的进出口阀门，确保阀门处于开启状态。
（2）启动补水泵，确保泵的运行正常，如有异常应立即停止。
（3）逐渐打开进水阀门，保持一段时间后再逐渐调整出水阀门。
换热站换热器操作规程
换热站换热器操作规程换热站换热器是一种用于热力供应系统中的热交换设备，其工作原理是通过热介质的循环流动，将热量从一个介质传递到另一个介质中。
为了保证换热器的正常运行，必须对其进行正确的操作与维护。
本文将介绍换热站换热器的操作规程。
一、换热器开启与关闭操作1、换热器开启：按照换热站开启流程要求依次进行开启操作，确保换热站系统配套间自动、手动切换阀处于设备通向系统的状态。
根据热量需求情况开启内置水泵，启动交替运行。
2、换热器关闭：按照换热站关闭流程要求依次进行关闭操作，关闭内置水泵，切断交替运行。
二、换热器维护与保养1、定期对换热器进行巡视，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
2、定期清洗换热器表面的灰尘、油垢等杂物。
3、定期检查水泵、阀门、传感器等部件的运行状态，及时更换维修。
4、定期检查换热器的密封性能，发现漏水及时处理。
三、换热器故障处理1、当换热器出现冷、热不平衡时，应检查温控阀门是否堵塞或损坏。
2、当换热器出现温度低、流量小等问题时，应检查水泵是否损坏，管道是否有堵塞。
3、当换热器出现水压过高或过低时，应检查阀门是否正常打开或关闭，泵的运行状态是否正常。
四、换热器安全操作1、操作人员应避免未经授权的操作，并严格按照操作规程进行操作。
2、操作人员应保持专心、认真，确保换热器的正常运行。
3、操作人员应熟悉安全操作规程，了解各种紧急情况的应急措施。
4、操作人员必须佩戴具有安全防护能力的工作服、手套等个人防护用品。
以上是换热站换热器操作规程，需要操作人员按照规程进行严格操作，不得进行违规操作以免发生安全事故。
同时，对设备进行定期的维护与保养，及时处理故障，可以有效延长换热器的使用寿命，提高设备的效率和安全性。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备，用于传递热量。
然而，在长期的运行过程中，换热器可能会浮现故障，导致热量传递效率下降，甚至无法正常工作。
本文将对换热器运行故障进行分析，并提出相应的解决方案。
二、故障分析1. 故障现象在正常运行过程中，我们观察到以下故障现象：- 换热器传热效率下降；- 温度控制不稳定；- 压力波动较大。
2. 故障原因经过对故障现象的分析，我们初步判断可能的故障原因如下：- 换热器管道阻塞：长期使用后，管道内可能会积聚污垢，导致传热效率下降；- 换热器泄漏：换热器密封不严，导致热量流失；- 换热介质流量异常：流量过大或者过小都可能导致热量传递效率下降；- 换热器管道腐蚀：长期使用后，管道可能会浮现腐蚀，影响传热效果。
三、解决方案基于故障分析的结果，我们提出以下解决方案：1. 清洗换热器管道定期对换热器进行管道清洗，去除污垢，恢复传热效率。
具体步骤如下：- 关闭换热器进出口阀门；- 排空换热器内的介质；- 使用适当的清洗剂进行管道清洗；- 冲洗管道，确保清洗剂彻底排除；- 重新启动换热器。
2. 检查换热器密封性定期检查换热器的密封性能，确保无泄漏现象。
具体操作如下：- 观察换热器外壳是否有渗漏现象；- 检查换热器密封件是否完好；- 如有发现泄漏，及时更换密封件。
3. 调整换热介质流量根据实际需要，调整换热介质的流量，确保在合理范围内。
具体步骤如下：- 根据换热器的设计参数，确定合适的流量范围；- 调整进出口阀门开度，控制流量在合理范围内。
4. 防止管道腐蚀定期对换热器管道进行检查，防止腐蚀现象的发生。
具体操作如下：- 定期清洗管道表面，去除污垢；- 使用防腐涂料对管道进行保护；- 如有发现腐蚀现象，及时修复或者更换受损部份。
四、结论通过对换热器运行故障的分析，我们找到了故障的原因，并提出了相应的解决方案。
在实际操作中，应根据具体情况选择合适的解决方案，并定期进行检查和维护，以确保换热器的正常运行和高效工作。
换热器的操作规程
换热器的操作规程换热器是一种主要用于传递热能的设备，广泛应用于工业生产、能源领域以及建筑物等多个领域。
为了保证换热器的正常运行和安全性，严格遵守操作规程是非常重要的。
本文将介绍换热器的操作规程，以便提供准确性和全面性的指导。
一、操作前准备1. 检查热媒是否符合使用要求：在操作换热器之前，必须确认热媒的种类和性质是否与换热器的设计要求相符。
若热媒不合适，应及时更换。
2. 检查换热器是否完好：仔细检查换热器的外观，确保没有明显的损伤或渗漏现象。
同时，还应检查管道连接是否紧密，防止发生泄漏事故。
3. 清洁换热器：在操作换热器之前，应先对其进行清洗，确保内部的管道和外表面干净无杂质。
这可以提高换热效率，防止管道堵塞。
二、换热器的启动1. 开启主泵：在启动换热器之前，首先需要开启主泵。
此时，操作人员应仔细观察泵的运行情况，确保其正常工作。
2. 检测压力：在启动换热器之后，需要检测压力是否正常。
若发现异常，应立即停止操作，并检查原因。
3. 调节温度：根据所需的热能输出，调节换热器的温度。
这可以通过控制热媒的流量和温度来实现。
三、运行期间的注意事项1. 监测温度：在换热器运行期间，应定期监测输入和输出温度。
若发现温度异常，应立即采取相应的措施进行调整。
2. 清洗管道：定期清洗换热器内部的管道，以防止污垢的积累。
可以通过冲洗或化学清洗的方式进行，具体方法应根据换热器的种类和使用环境而定。
3. 停机前的准备：在停机之前，应将热媒的流量逐渐降低，确保温度下降到安全范围内。
然后关闭主泵，并及时清洁换热器的管道。
四、应急情况处理1. 管道泄漏：若发生管道泄漏事故，应立即关闭主泵，并采取相应的紧急救护措施。
同时，应及时报告相关人员，以便做出进一步的处理。
2. 温度过高：若换热器温度超过安全范围，应立即关闭主泵，并采取降温措施。
可以通过增加冷却水的流量或停止供热媒来降低温度。
3. 过载状态：若换热器超过其设计负载运行，应及时调整热媒流量或增加换热面积，以确保其正常运行和安全性。
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换热器的操作规程及故障处理知识总结归纳一．冷换设备操作规程1. 中、低压换热器操作法1.1使用前的检查准备工作检查换热器静电接地是否良好。
检查地脚螺栓及各联接法兰螺栓是否松动。
(滑动端应留有间隙)检查出入口阀门是否完好，手轮是否齐全好用。
检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。
检查温度、压力表等仪表是否好用试压合格后，方可使用；1.2使用时的注意事项严禁超温、超压，以免影响使用寿命及损坏设备严禁换热器单面受热，以免发生泄漏，一旦发生泄漏，应及时切除。
严禁升降温速度过快。
严禁放空阀半关死，以免造成跑油或引起着火。
换热器发生泄漏时，应将换热器切除。
经常检查压力、温度变化情况以及换热器是否有泄漏情况。
应经常检查大头盖、管箱、放空阀等法兰连接处有无泄漏。
1.3换热器的投用放尽换热器内存水，进行蒸汽贯通、预热，贯通时蒸汽对换热器本体放空吹扫，注意管壳程必须同时进行。
当温度平稳后，全开冷、热流体阀门。
投用前，应首先检查放空阀，是否关严，以免造成跑油或引起着火。
启用换热器应先引冷油，后引热油，以免设备急剧变形造成泄漏。
开始引油时要缓慢，微开冷油放空阀，全开冷油的出口阀，然后慢慢开冷油的入口，当放空阀见油后，立即关闭放空阀，待换热器充满油。
引热油时更应缓慢，防止少量存水突然受热汽化造成压力剧增，损坏设备。
先微开热油放空阀，全开热油的出口阀，然后慢慢开热油的入口，当放空阀见油后，立即关闭放空阀，待换热器充满油。
在投用过程中要注意系统压力变化、有无泄漏。
若有问题时，改走副线。
设备投用后作详细检查，无异常情况后方可离开，并做好记录1.4 换热器的停用先开热油线的副线阀，后关闭热油进、出口阀。
先开冷油线的副线阀，后关闭冷油进、出口阀。
若正常停用，随工艺管线一起进行蒸汽吹扫。
若切除进行检修，换热器必须进行蒸汽吹扫。
油品在200℃以上时，应适当冷却后再吹扫。
1.5换热器的吹扫管壳程的扫线流程改通后方能给汽吹扫，以防止超压损坏设备。
蒸汽吹扫时，应考虑到换热器所能承受的单向受热能力，吹扫单程时，另一程放空阀必须打开。
吹扫干净后，停汽，放净存水待修。
2. 高压换热器操作法2.1使用前的检查、准备工作检查换热器静电接地是否良好。
检查地脚螺栓及各联接法兰螺栓是否松动。
(滑动端应留有间隙)检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。
检查内、外圈顶丝是否拧紧、顶丝数量是否齐全。
气密试验与系统一起进行, 试验时，要检查信号孔有无泄漏现象。
2.2 换热器的投用和停用投用时，进料温度随反应温度逐渐上升，直到满足工艺生产要求。
停用时，随系统一起降压、降温、N2置换。
2.3使用中的注意事项严禁超温、超压，以免影响使用寿命及损坏设备严禁换热器单面受热，以免发生泄漏，一旦发生泄漏，应及时做相应处理。
严禁升降温速度过快，流量调节要缓慢。
正常使用中注意检查信号孔有无泄漏。
如果有，应将顶丝拧紧，拧紧顶丝时要包含所有顶丝。
检查换热器的膨胀量。
当系统升压时，高压换热器两侧的压差要小于3.5MPa，以免出现内漏现象。
3. 管壳式冷却器操作法3.1管壳式冷却器的启用慢慢开启冷却水出口阀，然后打开冷却器冷却水的排水放空阀排气，再慢慢开大入口阀。
慢慢开启热油进口阀，然后打开出口放空阀，待冷却器放空阀见油后，关闭放空阀并开大出口阀。
冷却器进油后，以循环水进口阀开度来调节所需的油品冷却温度，要防止重油因冷后温度过低，管线设备凝死；同时，也要防止给水太少，温度过高造成冷却器结垢、水汽化而损坏设备。
3.2管壳式冷却器的停用开热油副线阀，然后关闭热油进、出口阀。
打开循环水放空阀，然后逐渐关闭循环水进、出口阀。
将水放尽，待热油的温度下降到80℃左右，再用蒸汽对冷却器壳程进行吹扫。
3.3管壳式冷却器的操作和管理经常检查冷却水是否带油，排水温度是否过高而引起结垢和汽化。
油品冷却温度是否在控制指标之内。
检查大头盖、管箱、放空阀等法兰连接处是否有泄漏现象。
设备的操作压力、温度不能超标，当操作变化时，特别要注意换热器操作压力、温度的变化。
发现问题及时进行处理、汇报并记录。
4. 蒸汽发生器操作法4.1蒸汽发生器的使用原则投用蒸汽发生器时，先投水，后投热介质，停用蒸汽发生器时，先停热介质，后停水，当蒸汽发生器干锅时，先切除热介质，待冷却到<150℃后再进水，以防热态进水引起爆炸。
4.2蒸汽发生器启用步骤经检查后，用蒸汽进行贯通吹扫试压，全面检查水系统，蒸汽系统连接管线、设备本体是否好用，液面计、排污阀是否好用。
放尽存水，检查并投用安全阀、压力表、液面计、报警器。
通知有关岗位做好启用蒸汽发生器准备工作，联系送除氧水入装置。
启用汽包和蒸汽发生器，检查汽包出口蒸汽阀，排污阀是否关死，打开蒸汽排空阀。
引除氧水到汽包，待汽包有1/3水位后，控制好水位。
检查好流程后，逐渐把热源引进蒸汽发生器，注意发汽压力。
放空蒸汽大量排出（不带水）后，控制蒸汽压力，关小放空阀，同时缓慢开启汽包蒸汽阀，当蒸汽压力达到所需压力后即可向外供汽。
最后关闭蒸汽放空阀，此时严格控制蒸汽压力和汽包水位。
4.3蒸汽发生器停用联系好有关岗位停用蒸汽发生器工作，外操岗位要配合好引管网蒸汽补充过热蒸汽。
切换时注意汽包压力和液面的平稳，以及过热蒸汽出口温度变换情况。
先停蒸汽发生器热源，然后停止进水。
关闭汽包出口蒸汽阀，改为放空。
打开排污阀把存水放净。
对热源流程进行扫线。
4.4蒸汽发生器操作管理和注意事项经常检查发汽压力是否在指标范围内。
检查各汽包的液位是否在指标范围内，防止水位过高引起蒸汽带水，或水位过低而造成发生器干锅。
汽包水质要定期分析，定期排污并注意排污水质。
经常检查热源温位，热源流量变化不能太大以免设备热胀冷缩，造成蒸汽发生器泄漏。
注意仪表控制、指示、报警系统是否准确。
5. 重沸器的操作法5.1重沸器的投用先投冷油：在塔内进油前先排尽积水，当塔内进油后就有冷油进入重沸器内，注意先把管程低点放空阀打开，当放空见油后，即可关闭。
注意管程返塔测温点处温度，当温度持续上升到一个平稳值后，说明管程已充满冷油。
投用热油：先打开壳程上下放空阀，放尽存油、存水；进热油后放空见油即可关闭该阀，注意防止烫伤。
注意打开重沸器壳程进、出口阀后，缓慢关小三通调节阀热旁路，此时管程返塔温度将上升，当升到一定值后，说明管程已形成虹吸流动。
5.2重沸器的停用逐渐打开三通调节阀热旁路。
关闭壳程进、出口阀。
当热油适度冷却后，打开放空放尽所有存油。
二．冷换设备操作适用范围：适用于装置内的换热器流动介质为：循环水、软化水、蒸汽、液体碳氢化合物、气体等状态确认:确认冷换设备检修验收合格W [ ]确认冷换设备与工艺系统隔离W [ ]确认冷换设备密闭排凝线隔离W [ ]确认冷换设备放火炬线隔离W [ ]确认冷换设备放空阀和排凝阀的盲板或丝堵拆下，阀门打开W [ ]确认冷换设备蒸汽线，N2线隔离W [ ]确认压力表、温度计安装合格W [ ]确认冷换设备周围环境整洁W [ ]确认消防设施完备W [ ]1．冷换设备拆盲板确认冷换设备放火炬阀关闭W [ ]确认密闭排凝阀关闭W [ ]确认冷介质入口、出口阀关闭W [ ]确认热介质入口、出口阀关闭W[ ]确认蒸汽、N2吹扫置换线手阀关闭W [ ]确认其它与工艺系统连接阀门关闭W [ ]拆冷换设备放火炬线盲板W 〖〗拆冷换设备密闭排凝线盲板W 〖〗拆冷换设备冷介质入口、出口盲板W〖〗拆冷换设备热介质入口、出口盲板W〖〗拆吹扫、置换蒸汽、N2线盲板W〖〗拆其它与工艺系统连线盲板W 〖〗2. 冷换设备置换2.1 用蒸汽置换的冷换设备蒸汽排凝W 〖〗确认冷换设备管程高点放空阀，低点排凝阀打开W [ ]确认壳程高点放空阀，低点排凝阀打开W [ ]缓慢打开壳程蒸汽阀门W [ ]确认壳程放空阀和排凝阀见蒸汽W [ ]缓慢打开管程蒸汽阀门W 〖〗确认管程放空阀和排凝阀见蒸汽W [ ]调整管、壳程蒸汽阀W〖〗确认管、壳程置换合格W [ ]关闭管、壳程放空阀W〖〗关闭管、壳程蒸汽阀W〖〗关闭管、壳程排凝阀W〖〗2.2 用氮气置换的冷换设备确认冷换设备管、壳程高点放空阀，低点排凝阀打开W [ ] 缓慢打开壳程N2阀门W 〖〗确认壳程放空阀和排凝阀见气W [ ]缓慢打开管程N2阀门W 〖〗确认管程放空阀和排凝阀见气W [ ]采样分析冷换设备管、壳程W〖〗确认管、壳程置换合格W [ ]关闭管、壳程放空阀W〖〗关闭管、壳程氮气阀W〖〗关闭管、壳程放空阀和排凝阀W〖〗3. 冷换设备投用现场准备好随时可用的消防蒸汽带W【】投用有毒有害介质的冷换设备，佩戴好防护用具W【】3.1 充冷介质确认冷换设备冷介质旁路阀开W [ ]稍开冷换设备冷介质出口阀。
W〖〗稍开冷换设备放空阀（不允许外排的介质，稍开密闭放空阀）W〖〗确认冷换设备充满介质W [ ]关闭放空阀（或密闭放空阀）W〖〗3.2 投用冷介质缓慢打开冷换设备冷介质出口阀W〖〗缓慢打开冷换设备冷介质入口阀W〖〗缓慢关闭冷换设备冷介质旁路阀W〖〗3.3 充热介质确认冷换设备热介质旁路阀开W [ ]稍开冷换设备热介质出口阀W〖〗稍开冷换设备放空阀（不允许外排的介质，稍开密闭放空阀）W〖〗确认冷换设备充满介质W [ ]关闭放空阀（或密闭放空阀）W〖〗3.4 投用热介质缓慢打开冷换设备热介质出口阀W 〖〗缓慢打开冷换设备热介质入口阀W 〖〗缓慢关闭冷换设备热介质旁路阀W 〖〗4．冷换设备投用后的检查和调整确认冷换设备无泄漏W [ ]按要求进行热紧W 〖〗检查调整冷换设备冷介质入口和出口温度、压力、流量W 〖〗检查调整冷换设备热介质入口和出口温度、压力、流量W 〖〗冷换设备吹扫、置换蒸汽线加盲板W 〖〗冷换设备吹扫、置换N2线加盲板W 〖〗密闭排凝线加盲板W 〖〗放火炬线或密闭放空线加盲板W 〖〗放空阀和排凝阀加盲板域丝堵W 〖〗确认冷换设备运行正常W [ ]状态确认：确认冷换设备冷介质入口、出口温度、压力和流量正常W [ ]确认冷换设备热介质入口、出口温度、压力和流量正常W [ ]确认冷换设备密闭排凝线、密闭放空线加盲板W [ ]确认一冷换设备排凝放火炬线加盲板W [ ]确认冷换设备放空阀、排凝阀加盲板域丝堵W [ ]确认冷换设备蒸汽、N2吹扫置换线加盲板W [ ]5. 冷换设备停用操作5.1 停用打开热介质旁路阀W 〖〗关闭热介质入口阀W 〖〗关闭热介质出口阀W 〖〗打开冷介质旁路阀W 〖〗关闭冷介质入口阀W 〖〗关闭冷介质出口阀W 〖〗5.2 备用5.2.1 热备用打开冷介质出口阀W 〖〗稍开冷介质入口阀W 〖〗打开热介质出口阀W 〖〗稍开热介质入口阀W 〖〗确认冷换设备充满热介质W [ ]确认热介质无冻凝W [ ]确认冷换设备充满冷介质W [ ]确认冷介质无冻凝、无汽化W [ ]5.2.2 冷备用关闭热介质出口阀W 〖〗关闭热介质入口阀W〖〗关闭冷介质出口阀W 〖〗关闭冷介质入口阀W 〖〗拆冷换设备密闭排凝阀线盲板W 〖〗拆冷换设备放火炬线盲板W 〖〗拆冷换设备蒸汽线、N2线盲板W 〖〗拆冷换设备放空阀，排凝阀丝堵或盲板W 〖〗吹扫蒸汽排凝W 〖〗打开热介质密闭排凝阀或打开放火炬阀W 〖〗打开热介质侧的蒸汽或N2阀W 〖〗打开冷介质密闭排凝阀或打开放火炬阀W 〖〗打开冷换设备冷介质侧的蒸汽或N2阀W 〖〗确认热介质侧吹扫，置换合格W [ ]关闭热介质侧蒸汽或N2阀W 〖〗打开热介质侧排凝阀和放空阀W 〖〗确认冷介质侧吹扫，置换合格W [ ]关闭冷介质侧蒸汽域N2阀W 〖〗打开冷介质侧排凝阀和放空阀W 〖〗6．冷换设备交付检修冷换设备与工艺系统盲板隔离W〖〗冷换设备密闭排凝线盲板隔离W〖〗冷换设备放火炬线盲板隔离W〖〗冷换设备吹扫蒸汽线，N2线盲板板隔离W〖〗确认冷换设备排凝和放空阀打开W [ ]确认采样分析合格W [ ]状态卡状态确认：确认冷换设备与工艺系统盲板隔离W [ ]确认冷换设备密闭排凝线盲板隔离W [ ]确认冷换设备放火炬线盲板隔离W [ ]确认冷换设备吹扫、置换蒸汽线，N2线盲板隔离W [ ]确认冷换设备排凝阀、放空阀打开W [ ]确认采样分析合格W [ ]7. 日常维护检查冷换设备浮头大盖、法兰、焊口有无泄漏检查冷换设备冷介质入口和出口温度、压力检查冷换设备热介质入口和出口温度、压力检查冷换设备保温是否完好蒸汽圈、防雨罩等安全防护设施是否完好二．换热器常见故障分析及对策对换热器常见故障进行分析，并找出引起故障的原因，定时对换热器进行检查和清洗，预防换热器的腐蚀﹑结垢和泄漏，延长了换热器的使用寿命。