常见的点火源及控制

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空压机常见起火原因及预防措施

空压机常见起火原因及预防措施

空压机常见起火原因及预防措施空压机常见起火原因分析:众所周知,燃烧的必要条件为:点火源、可燃物和氧化剂。

三个条件缺少任何一个,都不会发生燃烧。

下面我们就这三个方面对空压机常见起火原因进行分析。

一、点火源1、电气设备故障引起的火花。

空气压缩是一个放热反应,所以在空压机及其周围,温度都是比较高的,甚至有的部位能够达到100度以上,电器设备处在高温环境中,极易发生老化、焦化现象,存在发生短路引发火灾的隐患。

另外,空压机长时间运行后,电气设备的各连接点,可能因为震动作用,使连接处发生松动,造成火花,引起火灾。

2、高温2.1、机械设备故障引起的高温。

空压机电机长时间处于转动状态,轴承保养不及时的话,会造成摩擦力增大,温度升高,造成火灾。

另外气缸由于缺油或者积碳过多,造成摩擦力增大温度升高,甚至会造成爆炸现象。

2.2、法兰连接处松动,空气泄漏,会引起空气的高速流动,产生高频率的震动和摩擦,引起高温。

2.3、冷却系统发生故障,冷却效率降低,空压机温度会急剧上升,润滑剂蒸发,压力达到爆炸极限,会引起爆炸和火灾,后果严重。

2.4、其他原因引起的高温。

3、静电。

由于空气高速流动摩擦,极易产生静电,聚积为危险的高压电荷,引起火灾。

4、其他。

二、可燃物。

可燃物包括空压机油罐由于高温产生的渗油,油罐口密封不严导致的漏油,维护保养时滴落地面的油渍和遗落的擦拭油渍的抹布等,柜体内的灰尘飞絮,电线和电器设备等塑料制品,防尘棉,降噪棉等等。

三、氧化剂。

氧化剂为空气中的氧气,此处就不必多说。

空压机火灾防范措施:一、定期检查电气和机械设备,注意空压机柜内有无异味、异响、异常高温等,定期加固连接部位(切断电源)。

二、定期维护保养,维保后及时清除漏油和杂物。

三、柜内定期清洁,发现漏油现象及时修复并清理漏油。

四、空压机室为专用,严禁用作其他用途,室内严禁放置可燃物,保持室内卫生清洁,道路通畅,配备规定数量干粉灭火剂。

五、柜体可靠接地。

六、安装压力、振动、供水、温度等监测报警连锁系统。

什么是点火源

什么是点火源

什么是点火源什么是点火源呢?在生活中,当我们用打火机、火柴或蜡烛的时候,火就被点燃了。

这些点火源能引燃其他可燃物质的统称为“点火源”。

那么点火源分为三类:第一类,不燃烧的物体,如炭黑、硫磺等。

第二类,氧化性强的化学物质,如红磷、白磷、氧气等。

第三类,能够自己燃烧的物质,如镁条、铝条等。

其中最危险的就是第三类,因为它具有自燃点,而且有还会助长火势,增加火灾危险。

火灾发生时,常伴有火光和烟雾,会造成人员伤亡,财产损失,甚至对环境造成污染,给社会稳定带来极大的危害,所以掌握各种点火源的特性和预防火灾的基本措施是非常必要的。

(二)预防火灾的基本措施:预防火灾主要应做好以下几方面的工作:第一类,控制点火源,并与第三类区别开来。

生活中的可燃物质主要是一些含碳的化合物,如木材、煤、纸张、棉花等。

这些可燃物如果受热、摩擦或与氧气接触,便可能引起自身燃烧或发生爆炸,故都属于点火源。

同时,这些点火源在空气中的含量达到一定浓度时,遇明火或温度达到一定程度也可能引起自身的燃烧或爆炸,这就是通常所说的可燃物的着火点,也是决定火灾能否蔓延扩大的主要因素。

例如木材、纸张和棉花等的着火点很低,一般是在200 ℃以下,某些高分子材料的着火点则更低,在室内应该是40 ℃左右,这就使它们的火灾危险性较低。

所以把它们归为A类。

而像汽油、煤油、酒精等易燃液体、气体以及电石、电器设备等易燃固体和自身能够发生燃烧的化学试剂,则属于B类。

C类点火源在现代生活中虽然已经不常见,但由于在使用过程中往往容易忽略它们的存在,并且只要受到轻微摩擦、冲击,或在稍有外部火花、电弧等影响后就有可能引起火灾,所以仍应将其作为A类点火源。

D类点火源的燃烧速度快,或能产生有毒气体,如果用普通方法扑救难以奏效,就必须采取特殊的灭火方法。

第二类,控制可燃物,即控制其不超过一定的浓度。

由于在火场上有时需要抢救和营救一些遇险的人,或者扑救可能发生的火灾,还可能利用一些物质作为灭火剂。

点火源及其安全控制(三篇)

点火源及其安全控制(三篇)

点火源及其安全控制(一)点火源的概念及其分类点火源是指能够使可燃物与助燃物发生燃烧反应的能量来源。

这种能量既可以是热能、光能、电能、化学能,也可以是机械能。

根据点火源产生能量的来源不同,点火源可分为火焰、火星、高热物体、电火花、静电火花、撞击、摩擦化学反应热、光线聚焦等。

(二)控制火源引起火灾的方法1.化学点火源引起火灾成因主要分为化学自热着火和蓄热自热着火两种:1)化学自热着火。

指在常温常压下,可燃物不需要外界加热,而是依靠特定条件下自身的反应放出的热量着火。

这里讲的特定条件包括:与水作用、与空气作用、性质相抵触的物品相互作用等。

对其控制应当结合以下特点:(1)与水作用化学自热着火。

遇水反应发生自热着火的物质主要有活泼金属、金属氢化物、金属磷化物、金属碳化物、金属粉末等。

其特点是:与水反应放出氢气、磷化氢、甲烷、乙炔等可燃气体和大量的化学反应热。

可燃气体在局部的高温环境中与空气中的氧作用,引起燃烧。

(2)与空气接触化学自热着火。

黄磷、烷基铝、有机过氧化物等物质,能与空气中的氧发生化学反应而着火。

(3)相互接触化学自热着火。

相互接触化学自热着火的物质,一般情况下一种是强氧化剂,另一种是强还原剂,混合后由于强烈的氧化还原反应而自热着火。

例如乙炔与氯气混合、甘油遇高锰酸钾、甲醇遇氧化钠、松节油遇浓硫酸,均可立即发生自燃着火。

2)蓄热自热着火。

煤、植物、涂油等可燃物质都有蓄热自热的特点,长期堆积在一起,会发生蓄热自热着火。

对其控制应当结合以下特点:(1)在一定条件下,能与氧发生缓慢氧化反应,同时放出热量。

(2)在储存过程中,散热条件不好,通风不良,氧化放出的热量散不出去;堆积内积热不散,促使温度上升,反应加快,当温度达到可燃物的自燃点时,可燃物就会着火。

(3)蓄热自热着火是一个缓慢过程,一般需要相当长时间进行热量积蓄,才会引起着火。

2.电气火源引起火灾成因(1)电动机(马达)超负荷运转或绝缘不良、短路发热起火;(2)电气线路安装不牢或接头松动打火,引起周围可燃物着火;(3)乱接乱拉电线或线路绝缘层老化、破损,导致并线短路,产生电火花起火;(4)变压器线圈绝缘损坏或接头接触不良等造成短路或电阻过大发热起火;(5)用过的电熨斗、电烙铁、电炉等未切断电源起火;(6)熔丝(保险丝)安装使用不合格,超负荷时失去保护作用或用其他金属丝代替保险丝引起火灾;(7)使用大功率灯泡靠近可燃物而着火。

点火源的种类及预防办法

点火源的种类及预防办法

点火源的种类及预防办法点火源是引起火灾的起因,可以分为人为点火源和非人为点火源。

预防点火源引发火灾的办法是非常重要的,下面将从点火源的种类和预防办法两个方面进行阐述。

一、点火源的种类:1.人为点火源:人类的行为不慎或疏忽引起的火灾。

例如,吸烟、明火的使用、打火机、火柴、焚烧物品等。

2.电气设备点火源:如电线、电缆、电器设备的诱发火灾。

例如,电线老化短路、插座电器的过载使用、电路的漏电等。

3.火灾灶具点火源:如煤气、石油、天然气等燃料供给系统的泄漏导致的火灾。

例如,管道煤气、气体罐等燃气泄漏引起的火灾。

4.静电点火源:如静电的积累和放电引发的火灾。

静电点火源常见于油品储存、化学品搬运、涂料喷涂、气体加注等场所和过程。

5.高温点火源:如高温设备、熔岩、火焰等引发的火灾。

例如,高温设备长时间运行导致过热引起火灾。

6.自燃点火源:如易燃物质在适当条件下自然燃烧引发的火灾。

例如,棉花、麦秸等有机物在潮湿环境中自然发热引发火灾。

二、预防点火源引发火灾的办法:1.加强宣传教育:加强对公众和工作人员的火灾防范宣传教育,提高他们的防火意识和应急能力。

为学校、企事业单位、居民社区等提供火灾防控知识的培训和指导。

2.加强火灾检查:对公共场所和重点单位进行定期的火灾隐患检查,及时清理和处理存在的火灾隐患,确保安全。

3.安全使用电器:正确使用电器设备,避免电线老化短路、插座电器过载使用等问题。

定期检查和维护电气设备,避免电路漏电引发火灾。

4.控制明火:在室内禁止使用明火,不要在室内吸烟或使用明火烧烤食物。

如果需要使用明火,应放置在安全的场所,并保持警惕。

5.确保用火安全:使用燃气、石油等火源时,应检查管道和设备的漏气情况,确保没有泄漏。

燃气和石油容器的存放和使用要符合相关规定。

6.控制静电:在易发生静电的环境中采取相应的防止措施,如用导电材质包装物品,使用防静电设备,加强对静电的监测和处理。

7.控制高温设备:对高温设备和设施进行定期的维护和检查,确保其正常运行,避免因设备故障引发火灾。

常见点火源特性及其防治技术

常见点火源特性及其防治技术

常见点火源特性及其防治技术摘要:火灾与爆炸是人类社会生产活动中两类最常见的灾害性事故。

随着经济的发展和社会的进步,大型、特殊的建筑迅速涌现,各类工厂生产的规模与复杂程度日益增加,易燃易爆物品的使用数量及场所逐渐增多,由此带来的火灾爆炸的潜在危险越来越大。

火灾和爆炸本质上都是可燃物与氧化剂之间的放热反应,同时伴有火焰或可见光的燃烧现象。

而燃烧需要具备可燃物、助燃物、点火源三个要素。

本文主要阐述几种常见点火源的特性及其相关防治技术,为相关点火源引发的火灾爆炸提供一些防治方法。

关键字:点火源点燃明火及高温表面静电火花凡是能引起物质燃烧的热源,统称为点火源。

生产和生活中常用的多种热源都有可能转化为点火源。

例如,化学能转化为化合热、分解热、聚合热、自然热;电能转化为电火花热、电弧热、感应发热、静电发热、雷击发热;机械能转化为摩擦热、压缩热、撞击热;光能转化为热能以及核能转化为热能。

对于这些点火源,在有火灾爆炸危险的场所都应引起充分注意并采取严格的防火措施。

一、点火源的基本概念点火源是指能够使可燃物与助燃物发生燃烧或爆炸的能量来源。

这种能量来源常见的是热能,除此之外还有化学能、电能、机械能、光能和核能等。

根据产生能量的方式不同,可将点火源分为下列类:①明火及高温表面(有焰燃烧、无焰燃烧或热载体的热能);②摩擦与撞击火花(机械能转化为热能);③绝热压缩(机械能转化为热能);④静电火花(电能转化为热能);⑤光线照射与聚焦(光能变为热能);⑥化学反应放热(化学能变为热能)。

某种点火源作用于可燃物而使其发生燃烧的现象称为点燃,也称为点火或引燃。

点火源强度高低和可燃物火灾危险性的大小决定了点燃过程的难易。

点火源的强度高低一般用火源能量和温度高低来衡量。

可燃物的火灾危险性大小一般用闪点、燃点、自燃点、爆炸温度极限、最小点火能量等参数来衡量。

当点火源的能量超过可燃物的最小点火能量时,或点火源的温度超过可燃物的闪点、燃点、自燃点、温度爆炸极限时,则可燃物便有可能经过一定时间而被点火源点燃。

控制点火源技术

控制点火源技术

控制点火源技术点火源是物质燃烧的三要素之一,是物质燃烧的必备条件。

在多数场合,可燃物和助燃物的存在是不可避免的,因此,消除或控制点火源就成为防止燃烧三要素同时存在的关键。

在生产过程中能够引起火灾爆炸事故的点火源主要有化学点火源、高温点火源、电气点火源以及冲击点火源等类型。

1. 化学点火源的控制化学点火源是基于化学反应放热而构成的一种点火源,主要有明火和自然发热两种形式。

(1)明火明火是指敞开的火焰、火花、火星等,是引起燃烧反应的裸露之火,具有很大的激发能量和高温,如吸烟用火、加热用火、检修用火等。

明火是引起火灾爆炸事故的常见原因,其表现形式很多,主要可分为生产性明火和非生产性明火。

生产中常见的明火有加热用火(如加热炉、蒸气锅炉等),维修用火(如焊接切割、喷灯等),熬炼用火(如熬沥青),运输工具的排气管喷火等韭生产性明火主要有取暖用火、炊事用火、吸烟等。

生产性明火常常是生产过程中一种必要的热能源,所以必须科学地对待,既要保证安全地利用有利于生产的明火源,又要设法消除和控制能够引起火灾事故的明火源生产区域内的非生产性明火,则必须予以取缔或严格控制。

生产过程中消除或控制明火的技术措施主要有以下几点。

①尽量避免采用明火加热易燃易爆物质,而采用水、蒸汽或者其他载体加热。

采用矿物油等载体加热时,加热温度必须控制在载热体的安全使用温度以下,使用时要保证良好的循环并留有载体热膨胀的余地,防止局部温度过高而结焦。

采用熔盐加热时,应严格控制熔盐配比,不得混入有机杂质,以防载热体在高温下发生化学反应而爆炸。

②采用明火加热的设备,必须与有火灾爆炸危险的生产装置、储罐区等分开设置或隔离,并按防火规定留出防火间距。

明火加热设备宜布置在厂区的边缘,且应位于有易燃物料设备的上风向或侧风向但对有飞溅火花的加热装置,应布置在上述设备的侧风向。

加热炉的钢支架应覆盖耐火极限不小于1.5h时的耐火层。

烧燃料气的加热炉应设长明灯和火焰监测器。

注册安全工程师培训教材《安全生产技术》点火源

注册安全工程师培训教材《安全生产技术》点火源

《安全生产技术》是一本重要的安全工程师培训教材,其中涵盖了各种安全生产方面的知识和技术。

下面是关于点火源(火灾起因)的一些内容:
点火源的定义
点火源是指能够引发燃烧或爆炸的物体、设备或现象。

在安全生产中,点火源是火灾和爆炸事故的起因之一,对其进行准确定位和控制非常重要。

常见的点火源类型
1.明火:明火是最常见的点火源,包括明火燃烧的火焰、火花等。

2.高温表面:高温表面如加热设备、熔融金属等,在接触易燃物质时可能引发火灾。

3.电气设备:电气设备的故障、电弧、电火花等都可能成为点火源。

4.静电:静电聚集并释放时,可能形成高能电火花,引发爆炸或火灾。

5.摩擦磨损:摩擦磨损会产生热量和火花,容易引发可燃物着火。

6.化学反应:某些化学反应会产生高温、火焰或放出可燃气体,成为点火源。

点火源的控制措施
为了防止点火源引发火灾和爆炸事故,以下是一些常见的控制措施:
1.隔离:将易燃物与点火源隔离开来,确保它们不会接触到一起。

2.排除:尽量排除可能引发点火源的设备或物品,如维护电气设备、定期清理积尘等。

3.防护:对于潜在的点火源,采取防护措施,如使用防爆设备、防静电设备等。

4.增强管理:加强管理措施,包括培训员工安全意识、制定相关操作规程等。

这些是关于点火源的一些基本内容,对于安全工程师来说,掌握和理解点火源及其控制非常重要,以确保安全生产环境中的风险得到有效管理和控制。

1。

控制点火源的措施

控制点火源的措施

控制点火源的措施在多数场合,可燃物和助燃物的存在是不可避免的,因此,消除或控制点火源就成为防火防爆的关键。

但是,在生产加工过程中,点火源常常是一种必要的热能源,故须科学地对待点火源,既要保证安全地利用有益于生产的点火源,又要设法消除能够引起火灾爆炸的点火源。

在化工企业中能引起火灾爆炸事故的点火源有:明火源、摩擦与撞击、高温物体、电气火花、光线照射、化学反应热等。

(一)消除和控制明火明火,是指敞开的火焰、火花、火星等。

如吸烟用火、加热用火、检修用火、高架火炬及烟囱、机械排放火星等。

这些明火是引起火灾爆炸事故的常见原因,必须严加防范。

(1)在有火灾爆炸危险场所严禁吸烟,应设置醒目的“禁止烟火”标志,吸烟应到专设的吸烟室,不准乱扔烟头和火柴余烬。

驶入危险区的汽车、摩托车等机动车辆,其废气排气管应戴防火帽。

(2)生产用明火、加热炉宜集中布置在厂区的边缘,且应位于有易燃物料的设备全年最小频率风向的下风侧,并与露天布置的液化烃设备和甲类生产厂房保持不小于15m的防火间距。

加热炉的钢支架应覆盖耐火极限不小于1.5h的耐火层。

燃烧燃料气的加热炉应设长明灯和火焰检测器。

(3)使用气焊、电焊、喷灯进行安装和维修时,必须按危险等级办理动火审批手续,并消除物体和环境的危险状态,备好灭火器材,在采取防护措施,确保安全无误后,方可动火作业。

焊割工具必须完好。

操作人员必须有资格证,作业时必须遵守安全技术规程。

(4)全厂性的高架火炬应布置在生产区全年最小频率风向的上风侧;可能携带可燃性液体的高架火炬与相邻居住区、工厂应保持不小于120m的防护间距,与厂区内装置、储罐、设施保持不小于90m的防火间距。

装置内的火炬,其高度应使火焰的辐射热不致影响人身和设备的安全,顶部应有可靠的点火设施和防止下“火雨”的措施;严禁排入火炬的可燃气体携带可燃液体;距火炬筒30m范围内,禁止可燃气体放空。

(二)防止撞击火花和控制摩擦当两个表面粗糙的坚硬物体相互猛烈撞击或剧烈摩擦时,有时会产生火花,这种火花可认为是撞击或摩擦下来的高温固体微粒。

石油化工生产中火源的控制措施

石油化工生产中火源的控制措施

石油化工生产中火源的控制措施石油化工生产中,常见的着火源除生产过程本身的燃烧炉火、反应热、电火花等以外,还有维修用火、机械摩擦热、撞击火花、静电放电火花以及违章吸烟等。

这些点火源是易燃易爆物质着火和爆炸的常见原因。

控制这些火源的使用范围,对于防火防爆是十分重要的。

1.明火控制石油化工生产中的明火主要是指生产过程中的加热火灾、维修用火及其它火源。

加热易燃液体时,应尽量避免采用明火,而采用蒸气、过热水、中间载热体或电热等。

如果必须使用明火,设备应严格密闭,燃烧室应与设备厂房分离或隔离。

在有火灾和爆炸危险的场所的储罐和管道内工作,不得采用普通电灯照明,而应采用防爆电器。

在有火灾爆炸危险的厂房内,应尽量避免焊割作业,焊接和切割作业期间,应严格执行工业火灾安全规定。

在积存有可燃气体、蒸气的管沟、深坑、下水道内及其附近,在消除危险之前,不能有明火作业。

电焊线破残应及时更换或修理,与易燃易爆生产设备连接的金属部件不能用作焊接接地线,以防止在电器通路不良的地方产生高温或电火花。

对熬炼设备要经常检查,防止烟道燃烧和沸腾锅泄漏。

盛装物料不要过满,防止溢出。

在锅灶设计上可采用“死锅活灶”的方法,以便随时搬出灶火。

在生产区熬炼时,应注意熬练地点的选择。

喷灯是一种轻便的加热工具,主要用于维修方面。

在有火灾爆炸危险场所使用喷灯,按消防管理制度执行,清理易燃物。

烟囱飞火,汽车、拖拉机、柴油机等排气管喷火,都可能引起可燃气体、蒸气燃烧爆炸。

为防止烟囱飞火,炉膛内燃烧要充分,烟囱要有足够的高度,周围一定距离内不搭建易燃建筑,不堆放易燃易爆物质。

防止火灾进入机动车排气管,可在排气管上安装火星熄灭器。

2.摩擦和冲击火花的控制机器中轴承等转动部分的摩擦,当铁制工具相互碰撞或铁制工具撞击混凝土地板时,可能会产生火花,当管道或铁制容器裂开物料喷出时也可能因摩擦而起火花。

为避免这类火花产生,必须做到:(1)对轴承及时添油,保持良好润滑,并经常清除附着的可燃污垢。

点火源的种类及预防措施

点火源的种类及预防措施

点火源的种类及预防措施一、引言点火源是指能够引起火灾或者爆炸的物质、设备或者行为。

在各行各业的工作环境中,点火源的存在可能带来巨大的安全风险。

因此,了解不同种类的点火源以及采取相应的预防措施是非常重要的。

本文将详细介绍几种常见的点火源以及相应的预防措施。

二、点火源的种类1. 易燃气体和蒸气易燃气体和蒸气是常见的点火源之一。

例如,液化石油气、乙炔、甲醇等都属于易燃气体和蒸气。

这些气体一旦泄漏,遇到点火源就可能引起火灾或者爆炸。

2. 易燃液体易燃液体包括汽油、酒精、溶剂等。

这些液体具有较低的闪点,一旦接触到明火或者高温表面,就可能发生燃烧。

3. 易燃固体易燃固体包括火柴、木材、纸张等。

这些物质在遇到明火或者高温时容易燃烧,因此需要特殊注意防火。

4. 高温表面高温表面是指具有较高温度的物体表面,如炉子、热水管道等。

接触高温表面的可燃物体可能因为高温而燃烧。

5. 电气设备电气设备是常见的点火源之一。

电路故障、电线老化等问题可能导致电气设备发生火灾。

三、点火源的预防措施1. 储存和使用易燃气体和蒸气时,应确保储存容器密封良好,避免泄漏。

同时,禁止在易燃气体和蒸气周围使用明火或者高温设备。

2. 储存和使用易燃液体时,应将其存放在专用的储存柜中,并确保柜体密封良好。

在使用过程中,应注意避免溅出液体接触到明火或者高温表面。

3. 储存易燃固体时,应将其放置在干燥通风的地方,远离明火和高温表面。

同时,要定期清理工作场所,防止可燃物积累。

4. 对于高温表面,应设置隔热层或者安装防护罩,以降低表面温度。

在接近高温表面时,应穿戴防护服和防热手套等个人防护装备。

5. 对于电气设备,应定期检查电路和电线,确保其正常运行。

同时,要避免电气设备过载使用,以防止过热引起火灾。

6. 在工作场所中,应设置明确的禁烟区域,并加强员工的安全意识教育,提高其对点火源的识别和防范能力。

7. 在进行施工或者维修工作时,应采取相应的防火措施,如使用防火毯、灭火器等。

防火防爆技术措施

防火防爆技术措施

防火防爆技术措施火灾和爆炸是生产生活中常见且极具破坏性的事故,给人们的生命财产安全带来了巨大威胁。

为了有效预防和控制火灾爆炸事故的发生,采取科学合理的防火防爆技术措施至关重要。

一、防火技术措施1、控制火源明火控制:在易燃易爆场所,应严格禁止明火。

如禁止吸烟、禁止动火作业等。

对于必须使用明火的情况,如焊接、切割等,要办理动火审批手续,并采取有效的防火措施,如清除周围的易燃物、配备灭火器材等。

电气火花控制:电气设备的选型、安装和使用应符合防火防爆要求。

定期检查电气设备的绝缘性能、接地情况,防止短路、过载等故障引发电气火花。

在易燃易爆场所,应使用防爆型电气设备。

静电火花控制:在易燃易爆液体的输送、装卸、储存过程中,应采取防静电措施,如接地、增湿、使用防静电剂等。

工作人员应穿着防静电工作服和鞋。

摩擦火花控制:对于可能产生摩擦火花的设备和部件,如皮带传动、齿轮传动等,应采取润滑、安装防护装置等措施,减少摩擦和撞击。

2、控制可燃物储存管理:易燃易爆物品应分类存放,储存场所应符合防火要求,保持通风良好,避免阳光直射。

储存量应控制在规定的范围内,不得超量储存。

运输管理:易燃易爆物品的运输应符合相关法规和标准的要求,选择合适的运输工具和路线,采取防火防爆措施,如防止泄漏、避免碰撞等。

使用管理:在使用易燃易爆物品时,应严格按照操作规程进行,控制使用量,剩余物品应及时清理和妥善存放。

3、控制助燃物通风换气:保持生产场所通风良好,及时排除可燃气体、蒸气和粉尘,降低其浓度,使其达不到爆炸极限。

惰性气体保护:在一些易燃易爆的生产过程中,如储存易燃液体的储罐、反应釜等,可以充入惰性气体,如氮气、二氧化碳等,降低氧气含量,防止燃烧和爆炸。

4、建筑防火防火分区:根据建筑物的使用性质、火灾危险性和建筑面积等因素,划分合理的防火分区。

防火分区之间应采用防火墙、防火门、防火卷帘等防火分隔设施进行分隔,防止火灾蔓延。

安全疏散:建筑物应设置足够数量和宽度的安全疏散通道、楼梯和出口,确保人员在火灾发生时能够迅速疏散。

火源及典型火源场所巡查

火源及典型火源场所巡查

建构筑消防员初级技能------典型火源及场所的防火巡查 火源概念、分类、特点及防范对策
化学反应放热的点燃及控制对策
化 学 反 应 放 热 点 燃 控 制 对 策 1、自身反应积热自燃,避免发生反应的条件出现。 (1)氧化剂与还原剂分离; (2)缓慢放热反应积热自燃,注意存放条件,注意 散热。 (3)受潮自燃物,注意防潮。 2、受热自燃 (1)加工、储运过程中避免接触可燃材料; (2)强化通风散热。
4、强化管理:严格明火管控;建立健全和落实好明火使用、管理、 责任等制度;强化制度落实的检查和监督。
建构筑消防员初级技能------典型火源及场所的防火巡查 火源概念、分类、特点及防范对策
火源分类
1、明火焰 3、电火花 2、高温物体 4、撞击与摩擦 6、绝热压缩
5、光
7、化学反应放热
建构筑消防员初级技能------典型火源及场所的防火巡查 火源概念、分类、特点及防范对策
(4)用静电中和器。
(5)用导电材料代替绝缘材料。 (6)控制流速,减少、控制摩擦生电。 (7)作业人员进入爆炸危险场所不得着易产生静电的服装,应着防静电工作服。
建构筑消防员初级技能------典型火源及场所的防火巡查 火源概念、分类、特点及防范对策
火源分类
1、明火焰 3、电火花 2、高温物体 4、撞击与摩擦 6、绝热压缩
(1)易燃易爆物品严禁露天堆放,避免日光暴晒。 (2)冷却或设防晒装置。 (3)注意可能导致聚焦的物品。 (4)易燃易爆仓库避免日光直接照射。(毛玻璃或 涂白)
建构筑消防员初级技能------典型火源及场所的防火巡查 火源概念、分类、特点及防范对策
火源分类
1、明火焰 3、电火花 2、高温物体 4、撞击与摩擦 6、绝热压缩

点火源的种类及安全控制对策

点火源的种类及安全控制对策
电火花是一种电能转变成热能的常见引火源。常见的电火花有:电气开关开启或关闭 时发出的火花、短路火花、漏电火花、接触不良火花、继电器接点开闭时发出的火花、电
动机整流子或滑环等器件上接点开闭时发出的火花、过负荷或短路时保险丝熔断产生的火 花、电焊时的电弧、雷击电弧、静电放电火花等。
通常的电火花,因其放电能量均大于可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘与空气混合物的 最小点火能量,所以,都有可能点燃这些爆炸性混合物。雷击电弧、电焊电弧因能量很高, 能点燃任何一种可燃物。
对于明火焰的常见控制对策大致有:
(1)对于储存易燃物品的仓库,应有醒目的“禁止烟火”等安全标志,严禁吸烟、入 库人员严禁带入火柴、打火机等火种。
(2)烘烤、熬炼、蒸馏使用明火加热炉时,应用砖砌实体墙完全隔开。烟道、烟囱 等部位与可燃建筑结构应用耐火材料隔离,操作人员必须临场监护。
(3)使用气焊气割、喷灯进行安装或维修作业时,应遵守规章制度办理动火证,危 险场所备好灭火器材,确认安全无误后才能动火。
(4)烟头:无焰燃烧的烟头是一种常见的引火源。烟头中心部温度在 700℃左右, 表面温度约 200~300℃ 。烟头一般能点燃沉积状态的可燃粉尘、纸张、可燃纤维、二硫 化碳蒸气及乙醚蒸气等。因此,在储运或加工易燃物品的场所,应采取有效的管理措施, 设置“禁止吸烟”安全标志,严防有人吸烟,乱扔烟头。
(5)焊割作业金属熔渣:气焊气割作业时产生的熔渣,温度可达 1500℃; 电焊作业 时产生的熔渣,温度要超过 2000.熔渣粒径大小一般在 0.2~3 毫米。在地面作业时熔渣水 平飞散距离可达 0.5~1 米,在高处作业时熔渣飞散距离较远。熔渣在飞散或静止状态下,
(7)其它高温物体:电炉的电阻丝在通电时呈赤热状态,能点燃任何可燃物。火炉、 火炕及火墙等表面,在长时间加热温度较高时,能点燃与之接触的织物、纸张等可燃物。 工业锅炉、干燥装置、高温容器的表面若堆放或散落有易燃物,如浸油脂废布、衣物、包 装袋、废纸等,在长时间蓄热条件下都有被点燃的危险。化学危险物品仓库内存放的二硫 化碳、黄磷等自燃点较低的物品,若一旦泄漏接触到暖气片(温度 100℃左右)也会被立 即点燃。因此,在储运或生产加工过程中,应针对高温物体采取相应的控制对策,如使高 温物体与可燃物保持一定安全距离、用隔热材料遮挡等。

哪种物质是点火源

哪种物质是点火源

哪种物质是点火源常见的点火源有电火花,燃烧的烟头等。

化工企业中常见的着火源有明火、化学反应热、热辐射、高温表面、摩擦和撞击等,这些点火源必须具有足够的温度,才能点燃由一定的量结合的可燃物和助燃物。

凡是可以引起可燃物质燃烧的能源均可以称为点火源。

电火花是点火源。

点火源又称着火源,是指具有一定能量,凡能够引起可燃烧的热能源。

例如:化工企业中常见的着火源有明火、化学反应热、热辐射、高温表面、摩擦和撞击等,这些点火源必须具有足够的温度,才能点燃由一定的量结合的可燃物和助燃物。

扩展资料常见的火源:1、人们日常点燃的各种明火,就是最常见的一种火源,在使用时必须控制好。

2、企业和各行各业使用的电气设备,由于超负荷运行、短路、接触不良,以及自然界中的雷击、静电火花等,都能使可燃气体、可燃物质燃烧,在使用中必须做到安全和防护。

3、靠近火炉或烟道的干柴、木材、木器,紧聚在高温蒸汽管道上的可燃粉尘、纤维;大功率灯泡旁的纸张、衣物等,烘烤时间过长,都会引起燃烧。

4、在熬炼和烘烤过程中,由于温度掌握不好,或自动控制失灵,都会着火,甚至引起火灾。

5、炒过的食物或其它物质,不经过散热就堆积起来,或装在袋子内,也会聚热起火,必须注意散热。

6、企业的热处理工件,堆放在有油渍的地面上,或堆放在易燃品旁(如木材),易引起火灾,应堆放在安全地方。

7、在既无明火又无热源的条件下,褐煤、湿稻草、麦草、棉花、油菜籽、豆饼和沾有动、植物油的棉纱、手套、衣服、木屑、金属屑、抛光尘以及擦拭过设备的油布等,堆积在一起时间过长,本身也会发热,在条件具备时,可能引起自燃,应勤加处理燃物与氧气或空气进行的快速放热和发光的氧化反应,并以火焰的形式出现,通常伴有火焰、发光、发烟的现象就是燃烧。

火灾三大因素

火灾三大因素

火灾三大因素火灾是人类生活中常见但又严重的事故之一。

火灾的发生是由多种因素导致的,它们的组合导致了火灾严重性的变化。

这些因素可以归纳为三大类:氧气、燃料和点火源。

一、氧气氧气是火灾不可缺少的因素之一,因为大多数物质在氧气的存在下才能燃烧。

氧气很容易被激发,且容易流动,能够迅速传导热能。

样物质与氧气混合越充分,火势就越大。

在低氧环境中,火焰会迅速消失。

因此,减少氧气的供应可以有效控制和扑灭火灾。

二、燃料燃料是火灾的第二个主要成分。

所有天然的或人造的物质都有可能是燃料。

常见的燃料包括木材、纸张、棉布、油漆、塑料及化学物质等。

不同种类的燃料对于火灾的影响有所不同,但它们都有共同的特点,即容易被点燃,并快速释放出大量的热能。

因此,减少燃料的作用可以有效防范火灾。

三、点火源点火源是火灾的第三要素。

点火源是指导致燃料自发燃烧或进一步燃烧的任何物质或能量。

点火源包括火种、电、电气设备、静电、冲击和自然灾害等。

火源的温度和热量越高,火灾的威力就越大。

目前,很多防灾措施都是为了减少火源,以预防火灾。

在实际生活中,要想有效地预防火灾,我们需要了解“火灾的三要素”,并且要进行详细的分析和评估,以识别可能的火灾风险。

例如,在家居中要避免使用易燃材料,不随意乱扔烟蒂等,避免在电器附近撞到或阻塞电源,并定期维护电器设备,避免电气设备老化或短路,出现火灾危险。

总之,了解“火灾三要素”是预防火灾的第一步,只有掌握了这些知识,才有可能更好地预防火灾的发生,尤其在迎来寒冬天气时,不能掉以轻心,特别提防电气、煤气、气罐等,这些危险机具会导致家庭火灾。

我们每个人都应牢记自己的安全之路,请勿有大意,让火灾这个悲痛的字眼遥远到无法触及。

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8.14
燃烧三要素:点火源、可燃物、氧化剂
常见的点火源:
1、明火:炉具加热焊接等。

控制方法:易燃易爆场所内动火作业时,应将系统和环境进行彻底清洗和清理;配备消防器材;清理周围可燃物品;现场用惰性气体进行置换,在可能积存可燃气体的位置(管沟、下水道等)除了置换外还应采用非燃体进行遮盖(石棉板)。

现场可燃气体的下限大于4%,将浓度降低到0.5%以下;可燃气体的爆炸极限小于2%,将浓度降低到0.2以下。

存在火灾或爆炸危险的场所,禁止使用蜡烛、火柴以及普通照明灯具等,在醒目地点张贴标记以引起注意,车辆禁止入内,如必须要进入的,则在排气管上安装火花熄灭器。

2、摩擦和撞击:机器轴承、铁器机件撞击、钢制工具相互撞击、设置铁桶容器裂开也能产生火花。

控制方法:易燃易爆场场所内,工人禁止穿钉鞋;不得使用铁制工具;机器运转设备不能用发生火花的金属制造的,应在真空或惰性气体中操作。

机器的运转部门应用两种材料制造,其中之一是不发生火花的有色金属材料(铜、铝)。

机器的轴承等转动部分,应该有良好的润滑,并经常清除附着的可燃物污垢。

3、电气设备:设备或线路出现危险温度、电火花、电弧时,就成为引起可燃气体、蒸汽和粉尘着火。

爆炸的一个主要火源。

控制方法:电气设备的电压、电流、温升等参数不能超过允许值,保持电气设备和线路绝缘能力及良好的连接等;电气设备和电线的绝缘,不得受到生产过程中产生的蒸汽及气体的腐蚀,电线绝缘材料要具有防腐蚀的性能;固定接头时,特别是铜、铝接头要接触紧密,保持良好的导电性能。

在具有爆炸危险的场所,可拆卸的链接应有防松动措施,铝导线间的连接应采用压接、熔焊、钎焊,不得简单的采用缠绕接线。

电气设备应保持清洁,因为灰尘堆积和其他脏污即降低电气设备的绝缘,又妨碍通风和冷却,还能由此引起着火。

4、静电放电生产过程中产生的静电有时会带来严重的危害,静电的电压可达几万伏以上,可能引起多种爆炸性混合物的爆炸,还可能造成电击。

控制方法:1)流速控制。

流体在管道中流速必须加以控制。

易燃液体在管道中的流速不宜超过4-5m/s,可燃气体在管道中的流速不宜超过6-8m/s。

灌注液体时,应防止产生液体飞溅和剧烈的搅拌现象。

向储罐输送液体的导管,应放在液面之下或者将液体沿容器的内壁慢慢流下,以免产生静电。

易燃液体灌装结束时,不能立即进行取样等操作,因为液面上的静电荷不会很快消失。

2)保持良好的接地。

下列生产设备应有可靠的接地装置:输送可燃气体和易燃液体的管道及各种阀门、灌油设备和油槽车(包括灌油桥台、铁轨、油桶、加油用鹤管和漏斗等);通风管道上的金属网过滤器;生产或加工易燃液体和可燃气体的设备储罐;输送可燃粉尘的管道和生产粉尘的设备以及其他能过产生静电的生产设备。

为消除部件的电位差,可采用等电位措施。

例如在管道法兰之间加装跨接导线,即可以消除两者之间的电位差,又可造成良好的电气通路,防止静电放电火花。

3)人体静电防护。

特别注意防止其他人过分接近正在操作有爆炸危险品的工作人员;生产工作人员必须穿防静电工作服,为了导除人身上积累的静电,最好穿布底鞋或导电橡胶底胶鞋。

工作地点宜采用水泥地面。

在具有爆炸危险的厂房内,一般不允许用平皮带传动,可采用三角皮带传动。

最好的办法是安装单独的防爆试电动机,采用皮带传送时,为防止产生静电,可每隔3-5天在皮带上涂抹一次防静电的涂料。

此外,应防止皮带下垂,皮带与金属物的距离不得小于20-30CM。

另外,在相对湿度为65%-70%以上时,能防止静电的积累。

对于不会因空气湿度而影响产品质量的生产,可用喷水或水蒸气的方法增加空气湿度。

4)化学能和太阳能。

有些物质在常温下能与空气发生氧化反应放出热量而引起自燃,因此,应保存在水中(液封),避免与空气接触;有些物质与水能够分解放出可燃气体,如电石与水作用可分解出乙炔气体,金属钠与水作用放出氢气,五硫化磷与水作用分解放出硫化氢等。

直射的太阳光通过凸透镜、圆形玻璃瓶、有气泡的玻璃灯会聚焦成高温焦点,能够点燃易燃易爆物质。

有爆炸危险的厂房和库房必须采取遮阳措施,窗户采用磨砂玻璃,以避免形成点火源。

燃气火灾事故控制的管理措施:
1、落实各项规章制度、制定应急救援预案、消防组织机构、内部巡查记录、设备运行记录、设备检定记录,各种台账,定期进行消防知识培训,桌面演练、实战演练等提高应急能力。

2、加强安全宣传、管网巡查、确保警示标志的有效,并公布报警、报修电话,保障沟通渠道畅通无阻。

3、管网铺设的资料确保真实,并到规划部门备案,防止其他施工或二次施工队管道造成破坏形成火灾。

4、更新观念,及时掌握、学习与燃气安全相关的新知识、新技术、新产皮。

如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合!。

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