点火源及其安全控制实用版
点火源的种类及安全控制对策（一）
（⼀）点⽕源与点燃的基本概念
点⽕源是指能够使可燃物与助燃物（包括某些爆炸性物质）发⽣燃烧或爆炸的能量来源。这种能量来源常见的是热能，还有电能、机械能、化学能、光能等。根据产⽣能量的⽅式的不同，点⽕源可分成七类：①明⽕焰（有焰燃烧的热能）；②⾼温物体（⽆焰燃烧或载热体的热能）；③电⽕花（电能转变为热能）；④撞击与摩擦（机械能变为热能）；⑤绝热压缩（机械能变为热能）；⑥光线照射与聚焦（光能变为热能或光引发连锁反应）；⑦化学反应放热（化学能变为热能）
某种点⽕源作⽤于可燃物⽽使其发⽣燃烧的现象称为点燃，亦称点⽕或引燃。点⽕源强度⾼低和可燃物⽕灾危险性⼤⼩决定了点燃过程的难易。点⽕源的强度⾼低⼀般⽤点⽕源能量和温度⾼低来衡量。可燃物的⽕灾危险性⼤⼩⼀般⽤闪点、燃点、⾃燃点、爆炸温度极限、最⼩点⽕能量等参数来衡量。当点⽕源的能量超过可燃物的最⼩点⽕能量时，或点⽕源温度超过可燃物的闪点、燃点、⾃燃点、爆炸温度极，则可燃物便有可能经过⼀定的延迟时间⽽被点⽕源点燃。例如，温度为95℃的暖⽓⽚能点燃⼆硫化碳蒸⽓，因为⼆硫化碳的⾃燃点约为95℃。若⽤电⽕花对⼆硫化碳和甲烷做点燃试验，则可发现⼆硫化碳在电⽕花的能量⼤于或等于0.015mJ时即可被点燃，⽽甲烷需要电⽕花能量⼤于或等于0.47mJ时才能被点燃。由此可以认
为，95℃的暖⽓⽚或能量为0.015mJ的电⽕花是⼆硫化碳的点⽕源，但不是甲烷的点⽕源。
上述七类点⽕源点燃可燃物的过程各有特点，每⼀类点⽕源⼜包含许多种具体的点⽕源或点燃⽅式。因此针对各种点⽕源的控制对策也千差万别。
点火源及其控制
点火源及其控制
(一)、点火源的概念及其分类
点火源是指能够使可燃物与助燃物发生燃烧反应的能量来源。这种能量既可以是热能、光能、电能、化学能，也可以是机械能。根据点火源产生能量的来源不同，点火源可分为火焰、火星、高热物体、电火花、静电火花、撞击、摩擦化学反应热、光线聚焦等。
(二)、控制火源引起火灾的方法
1．化学点火源引起火灾成因
主要分为两种：
1)、化学自热着火
化学自热着火是指在常温常压下，可燃物不需要外界加热，而是依靠特定条件下自身的反应放出的热量着火。这里讲的特定条件包括：与水作用、与空气作用、性质相抵触的物品相互作用等。对其控制应当结合以下特点：(1)、与水作用化学自热着火。遇水反应发生自热着火的物质主要有活泼金属、金属氢化物、金属磷化物、金属碳化物、金属粉末等。其特点是：与水反应放出氢气、磷化氢、甲烷、乙炔等可燃气体和大量的化学反应热。可燃气体在局部的高温环境中与空气中的氧作用，引起燃烧。
(2)、与空气接触化学自热着火。黄磷、烷基铝、有机过氧化物等物质，能与空气中的氧发生化学反应而着火。
(3)、相互接触化学自热着火。相互接触化学自热着火的物质，一般情
况下一种是强氧化剂，另一种是强还原剂，混合后由于强烈的氧化还原反应而自热着火。例如乙炔与氯气混合、甘油遇高锰酸钾、甲醇遇氧化钠、松节油遇浓硫酸，均可立即发生自燃着火。
2)、蓄热自热着火
煤、植物、涂油等可燃物质都有蓄热自热的特点，长期堆积在一起，会发生蓄热自热着火。对其控制应当结合以下特点：
(1)、在一定条件下，能与氧发生缓慢氧化反应，同时放出热量。
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最新整理点火源的种类及安全控制对策
（一）点火源与点燃的基本概念
点火源是指能够使可燃物与助燃物（包括某些爆炸性物质）发生燃烧或爆炸的能量来源。这种能量来源常见的是热能，还有电能、机械能、化学能、光能等。根据产生能量的方式的不同，点火源可分成七类：①明火焰（有焰燃烧的热能）；
②高温物体（无焰燃烧或载热体的热能）；③电火花（电能转变为热能）；④撞击与摩擦（机械能变为热能）；⑤绝热压缩（机械能变为热能）；⑥光线照射与聚焦（光能变为热能或光引发连锁反应）；⑦化学反应放热（化学能变为热能）某种点火源作用于可燃物而使其发生燃烧的现象称为点燃，亦称点火或引燃。点火源强度高低和可燃物火灾危险性大小决定了点燃过程的难易。点火源的强度高低一般用点火源能量和温度高低来衡量。可燃物的火灾危险性大小一般用闪点、燃点、自燃点、爆炸温度极限、最小点火能量等参数来衡量。当点火源的能量超过可燃物的最小点火能量时，或点火源温度超过可燃物的闪点、燃点、自燃点、爆炸温度极限时，则可燃物便有可能经过一定的延迟时间而被点火源点燃。例如，温度为95℃的暖气片能点燃二硫化碳蒸气，因为二硫化碳的自燃点约为95℃。若用电火花对二硫化碳和甲烷做点燃试验，则可发现二硫化碳在电火花的能量大于或等于0.015MJ时即可被点燃，而甲烷需要电火花能量大于或等于0.47MJ时才能被点燃。此可以认为，95℃的暖气片或能量为0.015MJ的电火花是二硫化碳的点火源，但不是甲烷的点火源。
上述七类点火源点燃可燃物的过程各有特点，每一类点火源又包含许多种具体的点火源或点燃方式。因此针对各种点火源的控制对策也千差万别。
点火源的种类及安全控制对策
点火源的种类及安全控制对策
（一）点火源与点燃的基本概念
点火源是指能够使可燃物与助燃物（包括某些爆炸性物质）发生燃烧或爆炸的能量来源。这种能量来源常见的是热能，还有电能、机械能、化学能、光能等。根据产生能量的方式的不同，点火源可分成七类：①明火焰（有焰燃烧的热能）；②高温物体（无焰燃烧或载热体的热能）；③电火花（电能转变为热能）；④撞击与摩擦（机械能变为热能）；⑤绝热压缩（机械能变为热能）；⑥光线照射与聚焦（光能变为热能或光引发连锁反应）；⑦化学反应放热（化学能变为热能）
某种点火源作用于可燃物而使其发生燃烧的现象称为点燃，亦称点火或引燃。点火源强度高低和可燃物火灾危险性大小决定了点燃过程的难易。点火源的强度高低一般用点火源能量和温度高低来衡量。可燃物的火灾危险性大小一般用闪点、燃点、自燃点、爆炸温度极限、最小点火能量等参数来衡量。当点火源的能量超过可燃物的最小点火能量时，或点火源温度超过可燃物的闪点、燃点、自燃点、爆炸温度极限时，则可燃物便有可能经过一定的延迟时间而被点火源点燃。例如，温度为95℃的暖气片能点燃二硫化碳蒸气，因为二硫化碳的自燃点约为95℃。若用电火花对二硫化碳和甲烷做点燃试验，则可发现二硫化碳在电火花的能量大于或等于0.015MJ时即可被点燃，而甲烷需要电火花能量大于或等于0.47MJ时才能被点燃。由此可以认为，
95℃的暖气片或能量为0.015MJ的电火花是二硫化碳的点火源，但不是甲烷的点火源。
上述七类点火源点燃可燃物的过程各有特点，每一类点火源又包含许多种具体的点火源或点燃方式。因此针对各种点火源的控制对策也千差万别。
火灾事故中的火源控制与扑救消防安全常识大全
火灾事故中的火源控制与扑救消防安全常识
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火灾事故中的火源控制与扑灭消防安全常识大全
火灾是一种危险且破坏力极大的灾害。为了保障人们的生命财产安全，掌握火源控制和扑灭消防安全常识非常重要。本文将全面介绍火
灾事故中的火源控制与扑灭消防安全知识，希望能够增加人们的火灾
防范意识和自救能力。
一、火源控制
1. 火源的种类
火灾的起因主要有电气火灾、明火火灾和热源火灾三种类型。电气
火灾是指由于电线、电器等原因引发的火灾；明火火灾是指明显可见
的明火引发的火灾，如明火燃烧的物体；热源火灾是指由于高温或火
焰直接接触导致的火灾，如熔化的金属等。
2. 火源控制的基本原则
火源控制的基本原则是尽早发现、尽早报警、尽早隔离、尽早灭火。当发现火灾时，应立即按照火灾应急计划进行相应的措施，并及时向
消防部门报警。同时，要迅速隔离可燃物并采取措施阻止火势蔓延，
并组织扑火力量进行灭火。
3. 灭火器材的使用
灭火器材是火源控制的重要手段之一。不同类型的火灾需要选择不
同类型的灭火器材进行扑灭。常见的灭火器材有灭火器、灭火器车、
水带等。在使用灭火器材时，要严格按照使用说明进行操作，确保安全。
二、扑灭消防安全常识
1. 灭火器使用方法
电器火灾：首先切断电源，然后使用二氧化碳灭火器进行灭火。
明火火灾：采用干粉灭火器进行灭火，要注意不要靠近明火。如果
火势较大，可以使用水带进行灭火。
热源火灾：使用泡沫灭火器进行灭火，避免直接接触热源。
2. 安全疏散常识
在火灾发生时，要迅速疏散人员。首先要保持冷静，不要惊慌失措，然后按照疏散路线迅速离开事发地点。在疏散过程中，要遵守疏散门
点火源及其安全控制
点火源及其安全控制
点火源是引起火灾或爆炸的主要原因之一，因此对于点火源及其安全控制的了解和控制至关重要。在本文中，我们将详细介绍点火源的类型和安全控制措施。
一、点火源的类型
点火源可以分为两大类：明火点火源和隐形点火源。
1. 明火点火源：这种点火源明显可见，通常指以明亮的火焰形式存在的点火源。如火炬、火柴、打火机等。
2. 隐形点火源：这种点火源通常不易察觉，但同样具有引发火灾的危险性。如静电、摩擦、电火花等。
二、点火源的安全控制
1. 明火点火源的安全控制：
（1）禁止在易燃物附近使用明火：明火点火源在使用过程中会产生火焰和热量，容易引燃附近的可燃物，因此应禁止在易燃物附近使用明火。
（2）妥善存放明火点火源：明火点火源应储存在干燥通风的地方，远离易燃物和暴露于阳光直射的地方。如火柴应存放在密封的盒子中，打火机应关闭火焰控制开关。
2. 隐形点火源的安全控制：
（1）防止静电产生：提高地面、设备等的导电性，控制环境湿度，减少静电的积累，避免静电火花的产生。
（2）减少摩擦产生：在防止产生火花或火焰的场所，应选用具有抗静电性能的设备或材料，并注意减少不必要的摩擦。
（3）防止电火花产生：使用具有防爆性能的电气设备和材料，确保设备的正常运转和维修，防止电火花的产生。
三、其他点火源的安全控制
1. 明火和隐形点火源的联合安全控制：
（1）禁止将明火点火源放置在易燃气体、液体或粉尘的周围，这样可以避免明火点火源引发隐形点火源。
（2）加强空气通风和排风装置的使用，及时排除空气中的可燃物，确保环境中的火灾潜在点变小。
4.3- 点火源及其控制
王
0 2）有良好的接地；接地电阻应在100欧以下
枚ห้องสมุดไป่ตู้
0 3）添加导电填料； 0 4）添加抗静电剂；
术
0 5）增加空气的湿度。
卷
陀
四I v咼温点火^源 咼温表面点火源
0 1.高温表面的表现形式
卩 苏
<
0所谓的高温表面是指在一定环境中，能够向可燃
物传递热量、并导致可燃物着火的具有较高温度
筑
的物体表面。
奔
一、点火源的种类
卩
1.化学点火源
苏
<
^火
筑
自燃
奔
2.电气点火源
王
枚
术
卷
陀
二、化学点火源
发生燃烧反应的裸露之火
卩
苏
<
（一）明火点火源
筑
1.特点
奔
明火不但具有很大的能量和高温，而且反应过程中还 会生成自由基，诱发可燃物质的燃烧连锁反应，危 险 性大。
土 位
术
卷
陀
#二'化学点火源一明火
0 2.明火的表现形式
陀
五、冲击点火源--冲击与摩擦点火源
卩
0冲击与摩擦点火源
苏
<
0 1.表现形式
筑
0 1）冲击火花：一般是由金属打击岩石，或金
奔
点火源的控制
1. 高温表面点火源的表现形式
点火源名称 烟头中心 烟头表面 烟囱飞火 焊割火星 汽车排气管火星 火源温度（℃） 700 ~ 800 250 600 2000 ~ 3000 600~ 800
五、冲击点火源
（一）冲击与摩擦点火源 （二）绝热压缩点火源
（二）绝热压缩点火源
1. 绝热压缩点火源的表现形式 2. 绝热压缩点火源的控制
1. 绝热压缩点火源的点燃原理
V1 V 2
k −1
P2 = P 1
k −1 k
空气在绝热压缩时压力及温度上升的计算值 （P1 = 1 atm, T1 = 293 K）
（1）冲击、摩擦生成高温固体微粒 1.76 mJ ~ 1760 mJ （2）摩擦形成高热
（一）冲击与摩擦点火源
1. 冲击与摩擦点火源的表现形式 2. 冲击与摩擦点火源的控制
2. 冲击与摩擦点火源的控制
（1）使用防爆工具 （2）可能发生撞击的两部分应采用不同的金属 （3）惰性气体保护或真空操作 （4）加强运转部位的润滑和清洁 （5）设置磁铁分离器和震动筛 （6）防止零部件松动落入设备 （7）采用不发火地面 （8）严格操作管理
三、电气点火源
（一）电火花点火源 （二）静电火花点火源
常见的点火源及控制
8.14
燃烧三要素：点火源、可燃物、氧化剂
常见的点火源：
1、明火：炉具加热焊接等。
控制方法：易燃易爆场所内动火作业时，应将系统和环境进行彻底清洗和清理；配备消防器材；清理周围可燃物品；现场用惰性气体进行置换，在可能积存可燃气体的位置（管沟、下水道等）除了置换外还应采用非燃体进行遮盖（石棉板）。现场可燃气体的下限大于4%，将浓度降低到0.5%以下；可燃气体的爆炸极限小于2%，将浓度降低到0.2以下。存在火灾或爆炸危险的场所，禁止使用蜡烛、火柴以及普通照明灯具等，在醒目地点张贴标记以引起注意，车辆禁止入内，如必须要进入的，则在排气管上安装火花熄灭器。
2、摩擦和撞击：机器轴承、铁器机件撞击、钢制工具相互撞击、设置铁桶容器裂开也能产生火花。
控制方法：易燃易爆场场所内，工人禁止穿钉鞋；不得使用铁制工具；机器运转设备不能用发生火花的金属制造的，应在真空或惰性气体中操作。机器的运转部门应用两种材料制造，其中之一是不发生火花的有色金属材料（铜、铝）。机器的轴承等转动部分，应该有良好的润滑，并经常清除附着的可燃物污垢。
3、电气设备：设备或线路出现危险温度、电火花、电弧时，就成为引起可燃气体、蒸汽和粉尘着火。爆炸的一个主要火源。
控制方法：电气设备的电压、电流、温升等参数不能超过允许值，保持电气设备和线路绝缘能力及良好的连接等；电气设备和电线的绝缘，不得受到生产过程中产生的蒸汽及气体的腐蚀，电线绝缘材料要具有防腐蚀的性能；固定接头时，特别是铜、铝接头要接触紧密，保持良好的导电性能。在具有爆炸危险的场所，可拆卸的链接应有防松动措施，铝导线间的连接应采用压接、熔焊、钎焊，不得简单的采用缠绕接线。电气设备应保持清洁，因为灰尘堆积和其他脏污即降低电气设备的绝缘，又妨碍通风和冷却，还能由此引起着火。
点火源的种类及安全控制对策
点火源的种类及安全控制对策
一、点火源的分类
点火源是引发火灾的主要因素之一。依据其种类，点火源可分为以下几类：
1. 电气设备点火源
电气设备是现代生产和生活中必需的设备，但也是可能引发火灾的点火源之一。电气设备的故障、短路甚至电气过载等问题都可能引发电气火灾。此外，使用不合格的电气设备，安装不合规范的电气设备以及电气设备的不合理使用等也都可能成为电气火灾的点火源。
2. 热点火源
热点火源主要是由于高温、高热源或火源辐射导致的点火源。如高温设备、火炉、烤炉、热风炉、燃烧器、冶金设备等。这些热点设备在高温或使用不当时，都可能引发火灾。
3. 易燃液体点火源
易燃液体是指在正常温度和压力下易挥发和引发复杂燃烧反应的一类液体，如汽油、柴油、润滑油、油漆、清漆、酒精等。这些易燃液体在携带、储存、使用过程中，都可能引发火灾。
4. 起火点火源
起火点火源是指人为或自然因素引发的点火源。如吸烟、打火机、火柴、闹钟、电热毯、暖宝宝等，都可能成为起火点火源。
二、点火源的控制对策
点火源是火灾的起因，要想防止火灾的发生，就要从源头上控制点火源。以下是一些点火源的防控对策：
1. 电气设备点火源控制
（1）采购合格的电气设备；
（2）电器设备必须经过检测和安全测试；
（3）设备必须按照规范安装和使用，禁止超负荷电气设备使用；
（4）设备安装时，必须按规定设置漏电保护和过载保护等设施。
2. 热点火源控制
（1）定期检修、清理和维护热点设备；
（2）尽可能地降低热点的温度以及热源或火源的辐射；
（3）考虑安装自动灭火系统，及时消除热点设备的火灾隐患。
点火源及其安全控制
点火源及其安全控制
点火源是指引起火灾的物质或现象。在工业、农业、家庭等各个领域，点火源都是一个非常重要的安全问题。因此，必须严格控制点火源的产生和使用，以确保人员和财产的安全。
一、常见的点火源
1. 明火：明火是最常见的点火源，包括火焰、火花和蜡烛等。明火具有高温、高能量的特点，一旦接触可燃物，很容易引发火灾。
2. 静电：静电是由于物体之间的电荷失衡而引发的点火源。常见的静电积聚情况包括摩擦、电离、电解和电磁感应等。在一些特定的场所，如易燃气体、粉尘和化工品仓库等地方，积聚的静电可能引发爆炸。
3. 高温表面：高温表面是引发火灾的另一常见点火源。例如，热管、电炉、炉子、火炉、热水器、电吹风等设备都可能因高温表面引发火灾。
4. 电气设备：电气设备是现代生活中不可或缺的一部分，但也是常见的点火源。电线、插座、开关、电器等设备一旦出现问题，如短路、过载、电弧等，都可能引发火灾。
5. 化学反应：在一些工业过程中，一些化学反应也可能产生点火源。例如，化工生产中的热解、氧化和还原反应，如果条件不当，都可能导致火灾。
二、点火源的安全控制
为了确保点火源的安全，采取以下措施非常重要：
1. 防火教育：对工业和家庭人员进行防火教育，增强他们的火灾防范意识，提高火灾应对能力，减少点火源的产生。
2. 安全管理：建立健全的安全管理制度，明确责任和职责。制定相关的消防安全制度和操作规程，确保各项措施得以有效执行。
3. 明火使用的限制和管理：对于需要使用明火的场所，如厨房、工业车间等，建立明火使用规范，要求经过专门人员培训，合理规划燃烧设备和用火方案，使用防护措施，定期检查设备，避免火灾事故发生。
点火源及其安全控制
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点火源及其安全控制
(一)点火源的概念及其分类
点火源是指能够使可燃物与助燃物发生燃烧反应的能量来源。这种能量既可以是热能、光能、电能、化学能，也可以是机械能。根据点火源产生能量的来源不同，点火源可分为火焰、火星、高热物体、电火花、静电火花、撞击、摩擦化学反应热、光线聚焦等。
(二)控制火源引起火灾的方法
1．化学点火源引起火灾成因
主要分为化学自热着火和蓄热自热着火两种：
1)化学自热着火。指在常温常压下，可燃物不需要外界加热，而是依靠特定条件下自身的反应放出的热量着火。这里讲的特定条件包括：与水作用、与空气作用、性质相抵触的物品相互作用等。对其控制应当结合以下特点：
(1)与水作用化学自热着火。遇水反应发生自热着火的物质主要有活泼金属、金属氢化物、金属磷化物、金属碳化物、金属粉末等。其特点是：与水反应放出氢气、磷化氢、甲烷、乙炔等
可燃气体和大量的化学反应热。可燃气体在局部的高温环境中与空气中的氧作用，引起燃烧。
(2)与空气接触化学自热着火。黄磷、烷基铝、有机过氧化物等物质，能与空气中的氧发生化学反应而着火。
(3)相互接触化学自热着火。相互接触化学自热着火的物质，一般情况下一种是强氧化剂，另一种是强还原剂，混合后由于强烈的氧化还原反应而自热着火。例如乙炔与氯气混合、甘油遇高锰酸钾、甲醇遇氧化钠、松节油遇浓硫酸，均可立即发生自燃着火。
2)蓄热自热着火。煤、植物、涂油等可燃物质都有蓄热自热的特点，长期堆积在一起，会发生蓄热自热着火。对其控制应当结合以下特点：
化工生产中点火源的控制范本
化工生产中点火源的控制范本
一、引言
化工生产中，点火源是引发火灾和爆炸的主要因素之一。因此，对于点火源的控制至关重要。本文将介绍一套化工生产中点火源的控制范本，旨在帮助化工企业建立和完善点火源控制措施，保障生产安全。
二、点火源的分类
化工生产中的点火源可以分为内源和外源两种。
内源：指化工生产过程中产生的点火源，如静电、摩擦、高温、火焰等。
外源：指化工生产环境中存在的点火源，如明火、电火花、火花、电器设备等。
三、点火源控制措施
为了控制和防止点火源引发火灾和爆炸，化工企业应采取以下措施：
1. 安全生产教育培训
加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和防火防爆技能。要求员工严格遵守生产操作规程和安全操作规程，正确使用和保护设备。
2. 点火源识别和排查
对化工生产设备、工作环境进行点火源识别和排查，确定潜在的点火源，并采取相应的防护措施。例如，在易燃易爆区域内安装适当的防爆设备，确保电气设备符合防爆要求。
3. 静电控制
对易产生静电的设备和工作区域，采取静电控制措施，减少静电积聚和放电的可能性。可采用接地、接地导线、防静电材料等措施，防止静电引发火灾和爆炸。
4. 防止摩擦点火
在易产生摩擦的地方，采取防止摩擦点火的措施。例如，润滑剂的选择和使用要符合要求，避免摩擦点火的可能性。对于易产生火花的设备，可以采用防火花设备或进行局部防爆处理。
5. 控制高温区域
对于高温区域，应加强监控和控制，确保温度不超过临界值。例如，对于热源设备，应配备定时报警和自动断电装置，及时发现和切断高温源。
6. 控制明火
严禁在易燃易爆区域内使用明火，要求使用防爆电器设备代替明火进行操作。对于需要使用明火的场合，应采取有效的防护措施，如使用防火器具、建立防火分区等。
点火源及其安全控制
点火源及其安全控制
点火源是指能够引发火灾或爆炸的原因或物质，对其安全控制十分重要。本文将从火焰、电火花和静电三个方面，探讨点火源的安全控制，并提出相应的预防措施。
一、火焰是常见的点火源之一。在工业生产和日常生活中，火焰通常由可燃气体、液体或固体的燃烧产生。为了避免火焰引发火灾或爆炸，我们应采取以下安全控制措施：
1. 在储存和使用可燃气体、液体或固体时，应尽量保持空气流通，避免积聚过多的燃气或蒸汽。同时，应定期检查、维护和修理气体管道、阀门等设备，确保其正常运行。
2. 对于易燃液体，应储存在密闭容器中，以防止挥发和泄漏。此外，应保持储存区域的清洁，避免杂物积聚和热源的接触，以减少火灾风险。
3. 对于易燃固体，应储存在防燃柜或特定的储存区域中，避免直接暴露在火源附近。同时，应注意固体燃料的存放方式，避免与易燃物质混合或接触。
4. 在进行焊接、切割等工作时，应采取适当的防护措施，如使用阻火毯、阻火涂料等，防止火花飞溅引发火灾。
二、电火花是另一种常见的点火源。在工业生产中，电气设备的故障或错误操作可能引发电火花，导致火灾。为了控制电火花的风险，我们应采取以下预防措施：
1. 定期检查电气设备的绝缘状态，确保其正常工作。对于老化或损坏的设备，应及时更换或修理，避免发生电火花。
2. 在使用电气设备时，要严格按照操作规程进行操作，避免短路、过载等情况的发生。
3. 使用防爆电器设备，如防爆开关、插座等，能够有效降低电火花引发火灾的风险。
4. 对于潮湿环境或易发生爆炸的场所，应采取适当的防水和防爆措施，确保电气设备的安全使用。
点火源的种类及安全控制对策
动机整流子或滑环等器件上接点开闭时发出的火花、过负荷或短路时保险丝熔断产生的火 花、电焊时的电弧、雷击电弧、静电放电火花等。
通常的电火花，因其放电能量均大于可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘与空气混合物的 最小点火能量，所以，都有可能点燃这些爆炸性混合物。雷击电弧、电焊电弧因能量很高， 能点燃任何一种可燃物。
对电火花的主要控制对策包括以下几个方面：
1 、防雷电主要对策 （1）对直击雷采用避雷针、避雷线、避雷带、避雷网等，引导雷电进入大地，使建 筑物、设备、物资及人员免遭雷击，预防火灾爆炸事故的发生。
（2）对雷电感应，应采取将建筑物内的金属设备与管道以及结构钢筋等予以接地的 措施，以防放电火花引起火灾爆炸事故。
直伸到平房屋顶天棚处，烟囱表面温度往往也能达到 200℃左右。因此，应避免烟囱*近 可燃物，烟囱通过可燃材料时应用耐火材料隔离。
（2）发动机排气管：汽车、拖拉机、柴油发电机等运输或动力工具的发动机是一个 温度很高的热源。发动机燃烧室内的温度一般可达 2000℃ , 排气管的温度随管的延长逐 渐降低，在排气口处，温度一般还可能高达 150～200℃ 。因此，在汽车进入棉、麻、纸 张、粉尘等易燃物品储存场所时，应保证路面清洁，防止排气管高温表面点燃易燃物品。
点火源及其安全控制
点火源及其安全控制
一、工程概况
为解决我公司井下基层队喷浆用气不足问题，需兑运MLGF12/8-75G型螺杆式移动空气压缩机一台，安装在北辅运大巷，确保喷浆机用气。兑运设备重：1860kg,长2.1m、高1.76m、宽1.5m。
兑运时间为2014年2月11日16点班。
二、施工方法（操作程序、工艺流程）
第一步：入井前，由机电科设备组管理人员负责检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”和防爆合格证等必要的证件，并检查其零部件是否齐全、紧固，经验收登记，并确认合格后，按规定履行相关手续，方可入井使用。
第二步：机运队井口信号把钩工和井口安全员必须严格把关，详细检查设备的固定连接等情况，只有确认连接牢固可靠，并与副斜井绞车司机和付斜井井底信号把钩工，联系沟通后，控制绞车下行速度，缓慢兑运，方可允许下井。
第三步：井口把钩工负责应将主绳和保险绳都挂好，确认入井合格并连接牢固可靠后，与绞车司机沟通到位，信息发送准确且及时有效，绞车司机只有在信号准确无误，信号接听清楚的情况下，方可开车下放。
第四步：设备兑运至井下由准备队负责接收。
三、劳动组织
参与作业人员为：机电科设备管理员、机电队副斜井绞车司机、机运队井口井底信号把钩工，井口安全员等
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YF-ED-J5735
可按资料类型定义编号
点火源及其安全控制实用
版
Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
点火源及其安全控制实用版
提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
(一)点火源的概念及其分类
点火源是指能够使可燃物与助燃物发生燃
烧反应的能量来源。这种能量既可以是热能、
光能、电能、化学能，也可以是机械能。根据
点火源产生能量的来源不同，点火源可分为火
焰、火星、高热物体、电火花、静电火花、撞
击、摩擦化学反应热、光线聚焦等。
(二)控制火源引起火灾的方法
1．化学点火源引起火灾成因
主要分为化学自热着火和蓄热自热着火两
种：
1)化学自热着火。指在常温常压下，可燃物不需要外界加热，而是依靠特定条件下自身的反应放出的热量着火。这里讲的特定条件包括：与水作用、与空气作用、性质相抵触的物品相互作用等。对其控制应当结合以下特点：
(1)与水作用化学自热着火。遇水反应发生自热着火的物质主要有活泼金属、金属氢化物、金属磷化物、金属碳化物、金属粉末等。其特点是：与水反应放出氢气、磷化氢、甲烷、乙炔等可燃气体和大量的化学反应热。可燃气体在局部的高温环境中与空气中的氧作用，引起燃烧。
(2)与空气接触化学自热着火。黄磷、烷基铝、有机过氧化物等物质，能与空气中的氧发生化学反应而着火。
(3)相互接触化学自热着火。相互接触化学自热着火的物质，一般情况下一种是强氧化剂，另一种是强还原剂，混合后由于强烈的氧化还原反应而自热着火。例如乙炔与氯气混合、甘油遇高锰酸钾、甲醇遇氧化钠、松节油遇浓硫酸，均可立即发生自燃着火。
2)蓄热自热着火。煤、植物、涂油等可燃物质都有蓄热自热的特点，长期堆积在一起，会发生蓄热自热着火。对其控制应当结合以下特点：
(1)在一定条件下，能与氧发生缓慢氧化反应，同时放出热量。
(2)在储存过程中，散热条件不好，通风不良，氧化放出的热量散不出去；堆积内积热不散，促使温度上升，反应加快，当温度达到可
燃物的自燃点时，可燃物就会着火。
(3)蓄热自热着火是一个缓慢过程，一般需要相当长时间进行热量积蓄，才会引起着火。2．电气火源引起火灾成因
(1)电动机(马达)超负荷运转或绝缘不良、短路发热起火；
(2)电气线路安装不牢或接头松动打火，引起周围可燃物着火；
(3)乱接乱拉电线或线路绝缘层老化、破损，导致并线短路，产生电火花起火；
(4)变压器线圈绝缘损坏或接头接触不良等造成短路或电阻过大发热起火；
(5)用过的电熨斗、电烙铁、电炉等未切断电源起火；
(6)熔丝(保险丝)安装使用不合格，超负荷
时失去保护作用或用其他金属丝代替保险丝引起火灾；
(7)使用大功率灯泡靠近可燃物而着火。
3．机械点火源引起火灾成因
机械点火源即由撞击和摩擦等机械作用形成的点火源。一般来说，在撞击和摩擦过程中机械能转变成热能。
当两个表面粗糙的坚硬物体互相猛烈撞击或摩擦时，往往会产生火花或火星，这种火花实质上是撞击和摩擦物体产生的高温发光的固体微粒。撞击和摩擦发出的火花通常能点燃沉积的可燃粉尘、棉花等松散的易燃物质，以及易燃的气体、蒸气、粉尘与空气的爆炸性混合物。实际中的火镰引火、打火机(火石型)点火都是撞击和摩擦火花具体应用的实例。实际中
也有许多撞击和摩擦火花引起火灾的案例，如铁器互相撞击点燃棉花、乙炔气体等。因此在易燃易爆场所，不能使用铁制工具，而应使用铜制或木制工具；不准穿带钉鞋，地面应为不发火花地面等。
硬度较低的两个物体，或一个较硬与另一个较软的物体之间互相撞击和摩擦时，由于硬度较低的物体，通常熔点、软化点较低，则使物体表面变软或变形，因而不能产生高温发光的微粒，即不能产生火花。但撞击和摩擦的机械能转变成的热能却会点燃许多易燃易爆的物质。实际中也有许多撞击和摩擦发热引起火灾的案例。如爆炸性物质、氧化剂及有机过氧化物等受振动、撞击和摩擦而引起的火灾爆炸事故；车床切削下来的废铁屑(温度很高)点燃周
围可燃物而造成的火灾事故等。在装卸搬运爆炸性物品、氧化剂及有机过氧化物等对撞击和摩擦敏感度较高的物品时，应轻拿轻放，严禁撞击、拖拉、翻滚等，以防引起火灾和爆炸。对于车床切削应有冷却措施。对机械传动轴与轴套，应定期加润滑油，以防摩擦发热引燃轴套附近散落的可燃粉尘等。