油压机安全操作规程111)
油压机安全操作规程范文
油压机安全操作规程范文第一章总则为了保障操作人员安全，避免事故发生，保障设备正常运行，制定本安全操作规程。
第二章作业人员安全要求1. 具备熟练操作油压机的技能，掌握机器的各个部件的功能和使用方法；2. 了解油压机的基本原理和结构，并了解各个部件的工作情况；3. 对设备的操作进行规范，不得擅自调整机器的工作参数；4. 熟练掌握操作指南，按照规程进行操作；5. 遵守安全操作规程，穿戴好劳动防护用品；6. 具备应急救援和事故处理的知识，能够应对突发情况。
第三章油压机操作安全规程1. 在进行操作前，要对设备进行检查，确保设备无故障；2. 检查液压系统的油位，确保在规定范围内，缺油时及时添加液压油；3. 在操作过程中，不得随意触摸设备的运动部件，以免发生危险；4. 严禁使用手、脚或其他工具直接触摸液压缸活塞杆；5. 使用设备时，不得穿戴松散的衣物或饰品，以免被卷入设备；6. 严禁将手指或其他物体伸入设备的运动区域；7. 确保操作台面整洁，不得存放杂物；8. 若设备发生故障或异常，应立即停止操作，并及时报告维修人员；9. 操作人员在操作过程中不得打闹或进行其他危险行为；10. 操作人员不得在设备运行时离开操作位置。
第四章安全事故处理1. 在发生事故时，操作人员应立即停止设备运行，并切断电源；2. 确保自身的安全，然后进行紧急救援工作；3. 及时报告事故情况，向上级汇报，并配合相关人员进行调查；4. 对事故进行彻底分析，总结经验教训，完善安全措施。
第五章设备维护保养1. 每日工作结束后，对设备进行清洁和维护；2. 定期检查设备的各个部件，确保设备的正常运行；3. 对液压系统进行定期维护，保持系统的稳定性；4. 对设备的润滑部分进行润滑，确保设备的正常运转；5. 定期对设备进行检修和保养，及时修复故障。
第六章培训和考核1. 对所有使用该设备的人员进行安全操作培训，确保人员掌握相应的安全知识；2. 对操作人员进行定期考核，评估其安全操作能力；3. 适时组织模拟演练，检验操作人员的应急处理能力。
油压机安全操作规程
油压机安全操作规程油压机安全操作规程油压机是一种常用的工业设备，在金属加工、压制成型、塑料注塑等行业中应用广泛。
但是，由于操作不当、设备故障等原因，油压机的使用也带来了一些安全隐患。
因此，为了确保使用者的安全，制定一套科学合理的油压机安全操作规程势在必行。
一、操作前的准备工作1.检查设备是否正常运转。
在操作前应检查各个部位的状况，如压力表、管道、管接头、液压阀门、油缸等部分是否有泄漏；电气设备是否带电；各个控制器是否工作正常等。
2.检查设备的封闭性。
操作前应检查设备相关门、盖等部分是否严密，确保油落到油盘中并减少噪声。
3.清除作业场地危险物品。
在操作前应将杂物、棕织袋等危害人员的物品清除干净，并将作业场地清洗干净、防潮防滑。
4.持有相应操作证。
仅有相关考试证和技术操作人员能操作该设备，确保该设备不会造成重大的安全事故。
二、操作规程1.操作人员须了解机器的性能，了解机器的结构、用途、特点、启动、停止、加油、停电等常规操作，才可进行该机的操作。
2.有第三方在场监督。
进行操作时，操作人员应有其他人看着。
3.操作人员应穿好工作服，避免被压缩垃圾弄脏（覆盖头、口罩等危险的工装应在必要时酌情使用）。
4.操作时，应使用操作台上制动踏板，尽量不用手操作（当操作人员在调整液压机的盖子或调整其他零部件时，必须来回检查各个部件是否紧固）。
5.按照设备电气控制的图进行操作，在操作时应将指令设置到安全时段中防止伤害到其下操作人员。
6.在设备停机时，应立即切断电源，以免误伤工人。
7.在设备开启时，应先停机，然后将盖子关紧，然后再进行后续操作。
8.不得将手或其他部位插入设备内部，以防止被活塞夹住或被油切斩伤。
9.在操作铣床卡车、切割等加工过程中，不得将身体或手臂伸入电子控制台与作业区之间的隙缝当中，以免被机器卡住。
10.在应用机头时，注意不要过度拉伸，以免拉断钢丝。
注意设备的承载能力。
三、设备维护1.应经常检查某些关键部件的状态，例如：油缸与控制台、电控系统和液压系统等部件。
油压机安全操作规程范本
油压机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障工作场所的安全和员工的身体健康，确保油压机的正常运行，维护油压机设备的安全可靠性，制定本规程。
第二条本规程适用于油压机的操作、维护和保养等工作过程中的安全管理。
第三条所有从事油压机操作、维护和保养的人员，必须严格按照本规程执行，加强安全意识，做到安全第一。
第四条油压机操作人员必须熟悉油压机的结构、性能和操作规程，经过专门培训合格后方可上岗。
第五条油压机设备严禁私自改动、拆解或加装其他设备。
第六条油压机操作、维护和保养过程中应有专人负责监督，确保操作安全。
第七条操作人员必须具备健康状况良好、无酒后操作、无疲劳、无精神抑郁的条件。
第八条人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋、手套、护目镜等防护用品，严禁穿拖鞋、长发下垂、戴手表和饰物等。
第二章油压机操作规程第九条油压机操作前，必须检查油压机设备是否处于工作状态，无明显异常现象，油位是否符合工作要求，并确保工作区域无杂物。
第十条操作人员必须按照油压机操作控制面板上的指示进行操作，不得随意改变控制参数。
第十一条执行操作前，应先将工作件放置到工作台上，然后调整好工作件的位置，以确保操作的准确性。
第十二条操作人员在操作过程中必须用力平稳，不能使劲用力过猛。
第十三条操作人员在操作过程中禁止随意触摸油压机设备的机头和刀具，以免导致安全事故。
第十四条在操作过程中如遇到异常现象，应立即停止操作，并向负责人报告并进行处理。
第十五条操作人员操作完毕后，必须关闭油压机设备的电源，并将设备清洁干净，工作区域整理有序。
第十六条油压机设备故障情况或安全隐患应及时上报维护人员进行维修。
第三章油压机维护和保养规程第十七条油压机设备在使用过程中，应定期检查设备各部件的工作状态，必要时进行润滑和更换零部件。
第十八条维护人员在进行油压机设备的维护和保养时，必须将设备断电，并上锁。
第十九条维护人员在维修过程中，必须正确使用维修工具，并佩戴防护用品。
油压机安全操作规程
油压机安全操作规程
1.操作者必须熟悉设备的结构和性能。
2.开机前检查油箱上油标中的液压油位置应大于1/2处，压力机各部、电气设备是否正常。
3.使用时不超过额定压力（压力表数值315㎏/㎝2），行程不超过900mm。
4.压力大于300吨（压力表数值235㎏/㎝2）时，行程不大于500mm。
5.移动工作台面、道轨平台、压头平面不得有铁屑等杂物。
6.压力机工作时，操作者不得离岗；压头工作时，严禁移动工作台。
7.工作中如出现异常，应立即停机检查。
8.两人以上操作时，指定专人开机、指挥、严禁野蛮操作。
9.操作时严禁将身体任何部位伸入油压机的工作区域内（如有需要用工装替代），以免发生事故。
10.工作完后，两油缸行程归位，切断电源，清扫机床卫生，道轨平面喷涂机油，做好设备维护保养工作。
油压机安全操作规程
油压机安全操作规程一、操作规程1、开机前，认真检查设备各机械、电气和液压系统的完整可靠性：（1）检查各安全防护装置是否完好。
（2）检卡内容先检查保险和防护装置是否灵敏、可靠。
（3）认真检查各润滑与压力油系统中的油量、油质。
（4）检查各机构所处的状况是否正常。
2、检查所用胎具表面是否有裂纹等缺陷，检查胎具与设备的连接固定情况，固定螺栓是否松动磨损等。
3、设备经认真检查并确认正常后，可以送电开机。
开机后进行如下工作：（1）空车运行2～3分钟，注意机械、液压、电气系统有无异常声音。
（2）观察液压系统、润滑系统、电气控制和驱动系统各项指示与显示是否正常。
（3）操纵各运行机构空载运行，检查有无异常情况。
一切正常后，进入工作状态，操作人员必须集中精神与注意力，不许离开工作岗位，不准与其他人员闲谈。
4、操作时，被压制的零部件要放在工作台面中间位置，并垫平、放稳，不准偏放、偏压。
5、各种压力表均经过检定，系统最高压力由专人调定，操作人员不准乱调、乱动。
设备运行中操作人员必须随时观察压力表指示情况，如发现异常情况，应停车检查，不准设备带病工作。
6、经常检查油箱的油面高度是否正常，设备停机时如油面低于标尺最低刻度线，应及时补充液压油，恢复液压油的正常储存量。
7、工作结束后，将油缸活塞下降至使胎具处于闭合状态，然后按下述程序停机：（1）停止工作油泵。
（2）切断控制电源。
（3）切断总电源。
（4）擦拭设备、清理周围场地，按规定填写设备运行记录和交接班记录。
二、日常保养1、擦拭机器外表及可见导轨面并进行润滑，检查全机各手柄与操作按钮是否灵敏可靠。
2、检查各油箱的油窗的油量是否到位，并按润滑图表规定给润滑部位加油。
3、清扫、擦拭机器外表及导轨并及时润滑导轨。
4、将各部件擦拭并进行必要润滑后归位。
5、将本班使用的附件、工装器具擦拭、润滑后，按定置管理要求摆放整齐。
6、认真检查、填写日常点检卡、运行记录交接班记录。
7、两人以上操作一台设备时，应定人开车。
油压机安全操作规程
.实用文档.
油压机平安操作规程
1、油压机必须由专人操作。
工作前应检查各手柄是否在零位，各泵浦管路、控
制阀、压力表等是否正常，润滑局部有否加油，确认无误，方可操作。
2、拆装模具、检修、润滑和保养工作，必须切断电源，停车后进行。
调换压头
时，应先装上模，后装下模，对孔时严禁将手伸进去。
3、操作人员要遵守油压机的工作压力许可范围的规定，不准在超压或低压情况
下工作。
4、在压制或校正工件时，不准用手握工件，也不要用不规那么的临时垫铁或其
它圆棒等作轨垫校正。
对各种垫铁要勤检查，禁止使用脆硬垫铁。
垫铁应放置正中，不要歪偏，以防弹出伤人。
5、油压机启动后，人身不准靠在机体上，也不准站在横梁的正下方。
6、操作中应由专人负责，统一指挥，配合协调。
无关人员不准进入操作现场。
7、工作完毕或工间停车，应将上压头降下，并切断电源。
.。
2023年油压机安全技术操作规程
2023年油压机安全技术操作规程第一章总则第一条为确保油压机的安全操作，保护操作人员的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于各类油压机的使用和维护保养，包括液压机械、液压冲床、液压剪床等。
第三条油压机的安全管理责任人为油压机的拥有者或使用单位的主要负责人。
安全管理责任人应负责制定和实施本规程，确保操作人员能够正确使用油压机并保证操作安全。
第四条操作人员应按照本规程的要求进行工作，严禁违章操作，不得超过油压机的额定工作压力和承载能力。
第五条应及时对油压机进行定期检查，并检测油压机的安全状态，确保油压机在正常工作状态下使用。
第二章油压机的安全要求第六条油压机使用前，必须进行安全检查，如发现故障应立即进行维修或更换设备。
第七条油压机操作人员必须经过专业培训并持有合格证书，具备相关安全知识和操作技能。
第八条油压机的工作区域应保持整洁，无杂物，且应有足够的光照和通风条件。
第九条油压机操作人员必须穿戴适当的工作服装，戴好安全帽、安全眼镜、防护手套等个人防护装备。
第十条油压机应配备防护设施，如护栏、防护网等，防止操作人员接触到危险区域，如动作部件、输油管路等。
第十一条油压机的电源必须符合国家标准，并应有过载保护装置，确保不会因电源问题引起事故。
第十二条油压机的压力传感器和压力表应保持灵敏度和准确性，工作压力不得超过其额定范围。
第三章油压机的安全操作第十三条在操作油压机之前，应首先检查油压机的液位和油品是否符合要求，如有需要应及时更换液体。
第十四条油压机的工作压力必须符合工艺要求，操作人员应通过油压机的调节装置进行调整。
第十五条在油压机的操作过程中，严禁超过油压机的额定工作压力，不得更改或调整设备的保护装置。
第十六条油压机在工作过程中，如发现异常情况，应立即停止使用，并进行检修，确保设备的可靠性。
第十七条在打孔、冲压等作业过程中，操作人员必须戴好防护手套，并保持双手远离活塞行程范围。
油压机安全操作规程
油压机安全操作规程油压机是一种常见的机械设备，用于对金属材料施加力量，实现形状的改变和加工。
由于油压机的工作原理和特性，操作时需要注意安全。
以下是油压机的安全操作规程，以确保使用时的安全性。
一、操作前的准备工作1.仔细阅读油压机的操作手册，并熟悉其各部件的名称、位置和功能。
2.对油压机进行检查，确保其各部件的完好无损，液压系统正常工作，油液添加充足。
3.检查工作区域是否整洁，消除杂物和障碍物，确保操作过程不受干扰。
二、正确的操作方式1.在操作前，请戴上手套和安全眼镜，以防止意外伤害。
三、安全防护措施1.使用油压机时，需要戴好防护帽和防护眼镜，以防工件碎片、油液或碎片飞溅而导致伤害。
2.在操作过程中，不得将手部或其他身体部位放入工件和模具之间的空隙，以免被夹伤。
3.如果需要对油压机进行维护或调整，应在停机状态下进行，切勿在机器运行时进行操作，以免发生意外。
4.在操作过程中，禁止小孩和无关人员进入作业区域，以免造成伤害事故。
四、紧急情况处理1.如果在操作过程中发生故障或异常情况，应立即停机，并将按钮设为急停状态，以确保操作者的人身安全。
2.在停机后，应正确处理故障或异常情况，不得擅自进行修理，以免造成更严重的后果。
3.如遇到无法处理的问题或故障，应及时向相关维修人员或厂家进行报修，以便及时解决问题。
五、定期维护保养1.油压机设备应定期进行维护保养，包括润滑系统的检查和清洁、液压油的更换等，以确保设备的正常运行。
2.维护保养时，应将机器完全停机，并断开电源，确保安全操作。
六、维护作业记录1.对油压机的维护保养和日常操作应做好详细的记录，包括保养日期、保养内容、维修记录等，方便及时排查和处理问题。
2.所有记录应妥善保存，以备将来查阅和参考。
油压机安全操作规程
油压机安全操作规程为了保证油压机在工作过程中的安全性，并防止操作人员造成人员伤亡和设备损坏，制定本操作规程。
一、油压机的安全要求1.操作人员必须经过相关培训，取得有关操作证书方可操作油压机。
2.在操作油压机时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改机器设置和控制参数，避免误操作。
3.油压机必须经过定期检修、维护保养后，方能进行操作，确保设备的正常运转和安全性。
4.严禁在油压机连续运转过程中，进行任何形式的拍照、视频等操作，避免影响操作者的视线和判断能力。
二、油压机操作前的准备1.操作人员需要检查油压机周边的安全区域是否设立，确认设备能否进行操作。
2.检查油压机的工作环境是否合适，包括温度、湿度、气流等因素，确保设备正常工作。
3.操作人员需要检查油压机内部有无异物，以及管道和接头是否松动的情况，确保设备的正常工作。
4.根据具体压力的要求，确认油压机所使用的压力传感器和真空传感器与设备交互允许的范围，防止超出标准安全范围。
三、油压机操作时的安全控制1.操作员应准确控制操作信号，在机器工作过程中保持机器的平衡状态。
2.操作员务必遵守机器使用的压力范围和温度范围，并不得超过标准值。
在发现溢出现象时，及时停止，排除原因。
3.为确保油压机的稳定工作，操作员应避免从事与机器工作无关的工作或讨论，以免干扰操作。
4.如发生突发状况，应立即停止油压机的操作，清除现场后重新启动设备。
四、油压机操作后的清理保养1.操作人员应在油压机操作结束后及时进行清理保养工作，清理过程应按照设备说明书上的步骤进行操作。
包括，清理残留的物质、保养润滑系统、检查油压机液位等工作。
2.清理作业时应确保操作员的安全，避免受伤。
3.定期检查油压机的各项制动装置、气缸、供油和供气部件，并定期进行保养，以确保设备的正常工作。
以上就是油压机安全操作规程的相关规定，希望员工们严格遵守，共同维护公司的生产秩序和设备安全。
油压机工安全操作规程
油压机工安全操作规程
1、开车前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油，油是否干净。
2、使用压力机时，不得超过该设备的额定压力，开车后，注意压力表指针工作情况，如发现指针来回摆动或不动，应停车检查，测量工件，检查和清理设备必须停车进行。
3、冲压不规则工件时，要选择合适的基准面，压力方面垂直于工件受力面，严禁用斜料和斜压找水平。
4、垫件应平整地放在工件底部，严禁用易滑、易碎、易变形的物品做垫件。
5、使用胎具冲压的要找正胎具与工件的中心装备轴承时，与被包容面之间要加润滑油。
6、冲轴工件时，压力要加在中间位置，冲轴两端面应垂直于轴线，不允许多节冲轴相接。
7、操作者离开机床要关车，并停止油泵电机电源。
8、严禁将工具放进挤压危险区域，手足要注意安全。
9、工作完毕应将模具落靠，切断油路，断开总电压，清理工作场地。
油压机安全技术操作规程
油压机安全技术操作规程1. 仪器设备安全操作规程1.1 在使用油压机之前，应仔细检查油压机的电气接线、机械传动设备和压力传感器等是否正常。
1.2 上岗前必须具备使用油压机的必要安全知识和技能，严禁无证无照者操作，如发现违规者要及时制止并上报。
1.3 开始操作前应检查安全阀、流量控制阀和压力表是否准确，若出现问题及时通知维修人员或主管进行检修或维修操作。
1.4 入门操作人员在操作油压机时，应有带班师傅或有经验的同事指导操作，并且应该在进行充分的个人防护措施下进行操作。
1.5 对于新修旧加工零件，应首先进行质量检查，检查合格后方可以进行油压机加工作业。
1.6 操作时应在有经验的技术人员的陪同下进行，确保操作过程正确无误。
1.7 操作人员应清楚了解各项操作指令和安全操作规程。
2. 质量安全操作规程2.1 在加工时，要根据操作工单的规定进行操作，按照合理的生产工艺进行生产，确保最终的产品质量符合国家相关标准和规定。
2.2 加工程序中要设置必要的安全停机保护措施，保证加工出来的现行产品质量优良，安全可靠。
2.3 加工完成后，要进行严格的质量检查，如有不合格的情况要及时排除，保证产品的质量和安全性。
2.4 对于生产中出现的问题及时反馈，并在分析问题的同时组织维修人员进行设备维护。
3. 环境与职业健康安全操作规程3.1 在生产过程中，应严格按照环保法规要求进行生产，并确保油压机的排放是否符合环保法规。
3.2 现场应当布置合理、安全、清洁的工作环境，确保作业人员在良好的工作环境中进行生产操作。
3.3 操作时应佩戴好个人防护用品，如手套、护目镜等，以免发生人员伤害或事故。
3.4 对于重要的安全事故或环境污染事故要及时进行记录，并向相关部门上报。
4. 应急准备措施4.1 操作人员在操作过程中，应该根据设备安全事故应急预案执行。
4.2 在发现安全隐患或者设备故障的情况下，应及时向主管领导或维修人员汇报和处理。
4.3 出现重大安全事故或者设备故障，需要紧急停机时，应立即按下紧急停机按钮，并进行相关处理。
油压机安全操作规程
油压机安全操作规程
《油压机安全操作规程》
一、操作前的准备工作
1、检查油压机的外观是否完好，有无破损或者松动的地方。
2、检查油压机的润滑部分是否涂抹充足，并进行必要的加注。
3、检查油压机的电路和开关是否正常。
4、确保操作者已经穿戴好必要的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
二、操作中的安全规程
1、油压机的操作应由经过培训的操作者进行。
2、在操作过程中，严禁站在油压机的工作区域内，并且应保
持适当的距离，以免发生意外伤害。
3、操作者应时刻保持警惕，严禁在疲劳、饮酒、服用药物的
状态下进行操作。
4、使用油压机时，应按照操作手册规定的程序进行操作，不
得随意操作，以免引发设备故障。
5、在设备运行时，不得随意触碰设备的旋转部件和液压部件，避免发生危险。
6、若在操作中发现设备有异常，应及时停机检查，并报告相
关负责人进行处理。
三、操作后的清理和维护
1、在操作结束后，应对油压机进行清洁，清除设备表面的积
尘和碎屑。
2、对润滑部件进行检查，保证润滑油充足，并且没有异物进
入。
3、对设备进行维护并进行相关记录，对于有故障的设备，应及时通知维修人员进行处理。
以上就是油压机安全操作规程的相关内容，希望广大操作者严格遵守规程，确保操作安全，减少事故发生。
2024年油压机安全操作规程
2024年油压机安全操作规程第一章总则第一条为了加强油压机的安全管理，保护工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用油压机的工作人员，并应经过相应的培训和考试合格方可上岗操作。
第三条油压机的操作人员应具备良好的职业道德和安全意识，对设备有良好的了解和掌握。
第四条油压机的管理人员应严格执行安全操作规程，定期检查设备的安全性能并对操作人员进行培训。
第五条油压机的维护保养人员应遵守维护保养规程，及时发现和排除设备故障。
第二章油压机的安全操作要求第六条油压机的操作前，应仔细阅读操作手册，了解设备的结构和工作原理。
第七条油压机的操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、劳保鞋、护目镜等，确保人身安全。
第八条在操作过程中，严禁戴长发、戴手链、戴项链等可拉伤或缠住的物品。
第九条在操作时，应用专用工具进行操作，严禁用手直接接触运动部件。
第十条对油压机的操作应按照操作手册的要求进行，切勿随意操作或超负荷工作。
第十一条操作时应保持专心，注意周围环境，避免意外事故的发生。
第三章油压机的安全维护要求第十二条油压机的管理人员应定期对设备进行安全检查，发现问题及时处理。
第十三条油压机的润滑工作应定期进行，保证设备的正常运转和性能。
第十四条油压机的维修应由专业人员进行，严禁自行维修或开机操作。
第十五条油压机的电气设备应符合国家标准，定期进行检测和维修。
第十六条油压机的应急救援设施应齐全，如灭火器、启动器等。
第四章油压机的安全培训要求第十七条对使用油压机的工作人员应进行安全培训和考试，合格方可上岗操作。
第十八条安全培训应定期进行，包括设备的结构、工作原理、操作规程等内容。
第十九条培训中应注重安全意识的培养和操作技能的提升，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
第五章罚则第二十条对违反本规程的操作人员，视情节轻重给予相应的处罚，对严重违反规程的行为将追究法律责任。
第二十一条对违反本规程的管理人员，应进行警告、记过、降职等处理，对严重失职的行为应追究相应的责任。
油压机操作规程(三篇)
油压机操作规程油压机是一种利用液压原理进行动力传递的设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保油压机的安全运行和操作人员的安全，制定了一系列的操作规程。
下面是油压机操作规程的主要内容，共2000字。
一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书方可上岗操作油压机。
2. 操作人员必须佩戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
3. 在操作油压机之前，必须检查设备是否完好无损，液压系统是否正常工作，各种仪表是否准确可靠。
4. 在操作过程中，严禁将身体部位伸入机器运动区域，以免造成伤害。
5. 在更换模具或进行维修时，必须先切断油压机的电源，并确保液压系统中的压力已经释放完毕。
6. 操作人员应当清楚了解油压机的工作原理和操作方法，严禁超负荷操作或者对其进行改装。
7. 禁止操作人员单独离开油压机，必须有其他人员在附近监护。
8. 在操作过程中，必须随时注意设备运行的各项指标，如压力、温度等，发现异常情况应及时采取措施处理。
二、日常维护规程1. 操作人员应当按照规定的维护周期，进行定期的巡检和保养工作。
2. 在使用过程中，发现设备有异常声音、异味等情况时，应立即停止使用，并进行检修。
3. 定期检查油压机的液压系统，确保液压油的温度和压力处于正常范围。
4. 定期清洁液压系统中的过滤器，确保其畅通无阻。
5. 定期对油压机的电气系统进行检查，防止发生电气故障。
6. 对油压机的润滑系统进行定期检查和维护，确保润滑油的正常供给，防止设备因为润滑不良而导致损坏。
7. 定期对油压机的机械部分进行润滑保养，防止设备因为机械磨损而导致故障。
8. 维护记录的填写，对于每一次维护工作，都要详细记录下来，包括维护的内容、时间和操作人员等。
三、事故应急处理规程1. 在使用油压机过程中，发生事故或者异常情况时，操作人员首先要保证自己的安全。
2. 立即切断油压机的电源，防止事故进一步扩大。
3. 在事故和紧急情况处理过程中，应当按照预先制定的应急预案进行操作，不得盲目行动。
油压机安全技术操作规程范本
油压机安全技术操作规程范本第一章、总则第一条为了保证油压机的安全操作，防止事故发生，保障人身财产安全，制定本规程。
第二条所有使用和维护油压机的人员，必须严格按照本规程执行，不得违反。
第三条油压机的使用和维护，必须遵循安全第一的原则，遵循科学动作、操作规范、安全出击的基本要求。
第四条油压机的使用和维护人员，应经过专业的培训，并持有相应的操作证件，方可操作和维护油压机。
第五条油压机的操作和维护人员，必须熟悉油压机的结构和工作原理，并具备一定的电气和机械知识。
第二章、基本要求第六条油压机的操作和维护人员，必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护手套、防护服等。
第七条油压机的操作和维护人员，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意调整或改变油压机的工作参数。
第八条油压机在操作前，必须检查油压机的运行状态和零部件的完好情况，确保无异常情况才可启动。
第九条油压机在操作过程中，必须有专人全程监控，及时处理异常情况，确保操作的安全性。
第十条油压机不得超负荷操作，超出油压机的额定工作范围，以免引发事故。
第三章、安全操作规程第十一条油压机的启动前，必须检查电源接地是否良好，电路是否正常，以及油压机部件是否固定牢靠。
第十二条油压机启动后，必须按照工作步骤和流程进行操作，不得随意调整工作参数。
第十三条油压机在工作过程中，必须注意油压机运行情况，及时发现异常情况及时处理。
第十四条油压机在操作过程中，不得用手或其他物体接触液压元件，以免造成伤害。
第十五条油压机在停机前，必须将操作杆或按钮归零，切断电源，确保停止运行。
第十六条油压机的维护工作，必须在停机状态下进行，不得在运行时进行任何维护操作。
第四章、事故应急处理第十七条油压机在发生事故时，必须迅速停机，并切断电源，保护人员免受二次伤害。
第十八条油压机发生事故后，必须立即对事故原因进行分析，并采取相应措施排除故障。
第十九条油压机事故发生后，必须向相关部门报告，并进行相应记录和处理，防止再次发生同类事故。
油压机安全操作规程和保养制度范本
油压机安全操作规程和保养制度范本第一章总则第一条为了保证油压机的安全运行，保障操作人员的人身安全，提高设备的使用效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用和维护油压机的操作人员。
第三条油压机操作人员必须经过专业培训并持有效证书方可上岗。
第四条油压机操作人员必须严格遵守本规程，并按照操作步骤操作。
第二章安全操作规程第一条操作人员必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备并确保完好无损。
第二条在操作前必须对设备进行检查，确保所有仪器、仪表、连接管路等处于正常工作状态。
第三条操作人员必须熟悉油压机的操作方式和控制台上的按钮和开关功能，并按照正确的操作顺序进行操作。
第四条操作人员在操作过程中应保持专注，不得参与闲聊或其他无关活动。
第五条操作人员必须严格按照工艺要求和生产计划进行操作，任何未经许可的非正常操作均属违规行为。
第六条操作人员在操作过程中必须使用工作手套，并注意操作中的油温和振动情况，如有异常应及时停止操作并报修。
第七条操作人员操作完成后，必须彻底清理现场，保持设备周围的整洁和安全。
第八条操作人员必须严禁私自进行设备维修及频繁开关设备。
第三章保养制度第一条每班操作结束后，操作人员必须对设备进行清洁和保养。
第二条设备的液压油必须保持清洁，定期更换液压油，并在更换时清洗油路。
第三条定期检查设备各液压元件的泄漏情况，并及时修理或更换。
第四条维修人员必须保持设备的润滑情况良好，对润滑点进行定期润滑。
第五条每月对设备进行全面检查，包括液压系统、电气系统、控制系统等，发现问题及时报修。
第六条每年对设备进行大修，包括更换密封元件、检查液压泵和阀门等，确保设备的正常运行。
第七条维修记录必须详细、准确。
对每次维修和更换零部件的情况、时间和相关人员必须做好记录。
第八条保养完毕后，操作人员必须对设备进行测试，确保设备的正常运行。
第四章附则第一条对于违反本规程的操作人员，将依据公司相关规章制度进行处罚。
第二条对于发生的事故，必须进行详细调查，并对相关责任人进行追责和处罚。
油压机安全操作规程
压机安全操作规程1、按照规定穿戴好劳动防护用品进入工作岗位。
2、将控制电源开关合上，将钥匙钮开至SAI打开位置。
3、操作主令控制器放在中间位置即“零”位，确认无误后鸣铃通知开机。
4、泵房无回铃或无人通知不准开动压机。
5、开机时车顺序：1）先提升下降2-3个回合；2）试移动工作台面；3）正常后方可加压10MN，20MN，31.5MN。
文档来自于网络搜索6、如果长时间停机或者为检修某一部位，压机顶部储油箱需放油，将压机提升最高位置缩短放油时间。
7、检修完毕后试车空程上升、下降不得少于4-5次。
严禁下降带压或直接加压，以防出现设备事故。
8、压机在正常工作中不应进行检修和调整工辅具。
9、压机不准带病作业，发现问题或异常应及时汇报、停机。
10、严禁偏锻，特别是低温偏锻，锻件尽可能放在中心，禁止偏心距大于200mm。
11、活动横梁回程时要提高到一定的高度，严防工件顶住。
12、上班后了解熟悉锻造工艺与其相应的工装辅具，密切与锻工、操作机的配合。
13、禁止活动横梁放置在限程套（铸铁）上，禁止上下砧子错开采用鳖直法校直锻件。
14、立柱与柱塞活动部位加油保养或清洗时不得有杂质，焊渣铁屑等物，以防磨坏、划伤活动部位的接触面。
15、切刀号印时，待刀具校正用砧子压住，人员闪离危险地方后加压。
16、不允许带压打移动台以及移动台移动时加压。
17、翻料时禁止用压机单独操作，必须与行车、操作机配合完成，以防万一。
18、司机应与维修工配合，带压紧固各吊缸螺栓或提升缸螺栓，做好运行记录，严格交接班制度。
19、工作完毕，应将相关辅助工具、模具整理好并放到指定地方，清理清扫作业现场，关闭电源液压机开机后严禁司机脱离操作室。
文档来自于网络搜索20、学员学习期间不得独自操作，出徒后学员操作时师傅必须在现场监护。
21、油压机泵房、油压机周围严禁动火，发现压机附近着火时应立即扑灭。
确需动火时应及时办理动火手续，并采取切实可行的防火措施后，方可动火作业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.维修电气时，一定要将活动横梁置于原始位置，以免发生活动横梁超行程动作；
6.维修油路时，应尽量减少油的外泄，并及时清除干净，维修完后应重新检查是否有泄漏油现象；
7.工作完毕，将模具落靠。
五、日常保养：
l.经常检查各油路及密封处是否有漏油现象，对渗漏点及时治漏，检查各动作是否正常；
一、开机：
l.检查油泵、控制阀、压力表是甭正常，油温是否在允许的范围内；
2.检查模具有无裂纹，紧固螺钉有无松动；
3.打开电源开关，启动冷却循环电机；
4.启动主油泵电机；
5.检查各油箱液位计油的高低，各油路、液压管件是否有漏油的现象，各连接件是否松动；
6.检查压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查设备额定压力，使用时不得超限：
7.检查并清理工作台面上或模具上其他杂物；
8.将工作方式转换开关调节0位置，进行手动操作，检查活动横梁上下限位开关是否安全可靠，液压系统是否有异常响声，光电眼、操作按钮、急停开关、安全防护装置是否灵活可靠；
9.待一切正常后，按所需要的工作方式选择工作转换开关。
二、工作中：
1.油压机双人操作时，应设主副操作，采用双人双动按钮操作方式，操作要遵守《双人操作设备管理规定》，《双人操作设备管理规定》应附在机台，便于索取查阅；
2.正常工作时，随时查看压力表值的变化和油箱油温情况，注意液压系统、电机是否有异常声响，发现异常响声要及时找出原因加以排除，尽量消除和降低设备噪声，不允许设备在异常状态下运转；
3.每天开机前必须给油压机导柱和四立柱加油一次；
4.清理油箱，更换润滑油，每年一次；
5.定期清洁各液压站过滤网，保持过滤网清洁干净；
6.每班后必须清洁各液压站及机身，擦拭机台保持其底色；并做好周围场地的清洁工作；
7.维护保养工作中产生的含油类污染物(包括粘有油污的碎布、手套)应妥 善处理。
1.开车前进行设备液压系统检查和模具安装状况检查。检查各油泵、控制阀、压力表是否正常,油温是否在允许的温度;检查模具有无裂纹,主要紧将工作台板上平面和滑块下平面清理干净，以保证支承面接触良好，安装模具时，尽可能使模具受力中心与工作台中心一致；
2.安装模具和维修模具以及设备时必须使用安全柱，确保工作人员的安全。
3.维修模具或发备时，必须在关掉各电机油泵及主电源后，在工作台上放支承物以支承横梁下行或使模具完全闭合才可以进行维修；
2.工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟；送料、接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内；
3.发现设备运转异常声响，应停机查明原因，模具裂损应立即停车修理；
4.操作中要站稳或坐好，与他人联系工作应先停机，再接待，无关人员不许靠近油压机或操作者；
5.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、工作台上禁止堆放坯料或其他物件，废料及时清理；
6.调整模具、检查和清理设备、测量T件都应在停机下进行；
7.离开机器要关机，并停止油泵电机；
8.发现模具表面有异物需进行清理清洁时，由主操作人员按下急停开关，告知副操作人员，用专用工具进行清理。
三、停机：
l.工作完毕，将模具落靠；
2.关闭各电机油泵；
3.停止主电源开关；
4.关闭冷却循环电机；
5.清理现场，清洁保养。
7.离开机器要关机,并停止油泵电机。
8.下班时应将模具落靠,最低处应有可靠支承。切断油路,断开总电源。
9.遵守冲压工安全操作规程。
设备保全部
2.检查安全装置是否完好可靠。
3.开车后注意压力表压力指针偏转情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查,检查设备额定压力。使用时不得超限。
4.调整模具,测量工件,检查和清理设备都应在停机状态进行。
5.禁止将工具放在挤压范围之内,手足应注意安全。
6.两人以上操作时,应定人开车,相互配合协调,指挥信号应准确,无电眼保护的侧面,不准有人进行操作。