垫铁选型及布置

垫铁选型及布置

1.1.1. 垫铁组放在基础上时，其面积可按式（3.

2.3）计算：

R

(C

A 4

21

10)Q Q

⨯+≥ （3.2.3）

式中 A ——垫铁面积（mm 2）； C ——安全系数，可采用1.5～3；

Q 1——由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷（N ）；

Q 2——由于地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后，所分布

在该垫铁组上的压力（N ）；

R ——基础混凝土的单位面积抗压强度（可采用混凝土设计强度）（MPa ）。

(1) 垫铁的形式，材质可按下

列原则确定：

1） 平垫铁如3.2.3-1所示。

用于承受主要负荷和较强

烈连续振动的设备，其规格参照表3.2.3。平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。

2） 斜垫铁如图3.2.3-1所示。单块斜垫铁用于不承受主要负荷的（主要负荷基

本上由灌浆层承受），承受主要负荷的应使用成对斜垫铁。斜垫铁的薄边不宜小于10mm,斜度为1/10～1/20,其规格和尺寸，应符合表3.3.2的规定。斜垫铁的材料可采用普通碳素钢。

表3.2.3 斜垫铁、平垫铁规格（mm ）

（a ） （b ） （c ）

图3.2.3-1 斜垫铁和平垫铁

（a ）斜垫铁A 型；（b ）斜垫铁B 型；（c ）平垫铁C 型

（b）（a）（c）

31/10～1/20。对振动较大或精密设备的垫铁斜度可为1/40。 ①采用斜垫铁时，斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合使用。 ②斜垫铁应成对使用，成对的斜垫铁应使用同一斜度。 4） 开口垫铁：用于安装在金属结构或地坪上且支撑面

积较小的设备上，开口宽度应比地脚螺栓直径大1～5mm 。垫铁宽度应根据设备的底脚尺寸来确定，一般与设备底脚的宽度相等，长度l 应比设备底脚长度略长20～40mm 。

5） 螺栓调整垫铁，一般用于金属切削机床的安装（垫铁的规格由设备制造厂设

计）。

(2) 设备用螺栓调整垫铁调平时（见图3.2.3-2）,应符合下列要求：

1） 螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂（如钙基润滑脂）。 2） 调平必须用升高升降块的方法（需要降低升降块时，应在降低后再作升高调

整），调平后，调整块应仍留有调整的余量。

3） 垫铁垫座应用混凝土灌牢，但不应灌入活动部分（包括活动面上）。 (3) 设备用调整螺钉（见图3.2.3-3）调平时，应符合下列要求：

1） 不作为永久性支撑的调整螺钉，调平后，在设备底座下应用垫铁垫实（无垫

铁安装法不用垫铁垫实，操作详见无垫铁安装法），然后将调整螺钉松开。 2） 调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉直径。 3） 支承板应水平和稳固地安设在基础面上。

4） 作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。 (4) 设备采用减振垫调平，应符合下列要求：

1） 基础或地坪应符合设备技术要求；在设备占地范围内，地坪（基础）的高低

差不得超出减振垫调整量的30％～50％,放置减振垫的部位应平整。 2） 减振垫按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。

3） 设备调平时，各减振垫的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调

平后应将螺母锁紧。

4） 采用橡胶垫型减振垫时，设备调平后经过1～2周应再进行一次调平。

图3.2.3-2螺栓调整垫铁

升降块

调整块

滑动面

丝杆调节垫铁

(5) 垫铁的布置可采用下述方法：

1） 标准布置，如图3.2.3-4所示。垫铁放在地脚螺栓的两侧，是垫铁布置的基本

要求，应用最为广泛。

2） 十字型布置，如图3.3.6-5所示，一般用于底座较小，地脚螺栓距离较近的设

备。

3） 筋底布置，如图3.3.6-6所示，设备底座有立筋的，应将垫铁布置在筋底下方。 4） 辅助布置，如图3.3.6-7所示，在地脚螺栓距离太远时，应在其间加辅助垫铁。 5） 混合垫法，如图3.3.6-8所示，根据设备底座的形状和地脚螺栓间距的大小来

放置垫铁。

(6) 垫铁的装设应符合下列要求：

1） 应将基础上放垫铁处的混凝土表面剔平，并应使两者接触紧密且四角无翘动。

2） 垫铁应放在地脚螺栓两侧，以避免地脚螺栓拧紧时机底产生变形。 3） 设备底座加强筋部位应适当增设垫铁。 4） 负荷集中的地方应布置垫铁。

5） 相邻两组垫铁之间的距离一般为300～700mm 。

6） 设备调平后，垫铁应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10～30mm,斜垫

十字布置法

辅助垫铁布置法

混合布置法

铁应露出10～50mm。垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。

7）每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不得用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。

8）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，用0.05mm厚的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。

9）两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25％。

10）安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

11）垫铁正式安装完毕后，应按实际情况作出垫铁布置记录图。