垫铁选型及布置

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垫铁选型及布置

1.1.1. 垫铁组放在基础上时,其面积可按式(3.

2.3)计算:

R

(C

A 4

21

10)Q Q

⨯+≥ (3.2.3)

式中 A ——垫铁面积(mm 2); C ——安全系数,可采用1.5~3;

Q 1——由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷(N );

Q 2——由于地脚螺栓拧紧(可采用地脚螺栓的许可抗拉强度)后,所分布

在该垫铁组上的压力(N );

R ——基础混凝土的单位面积抗压强度(可采用混凝土设计强度)(MPa )。

(1) 垫铁的形式,材质可按下

列原则确定:

1) 平垫铁如3.2.3-1所示。

用于承受主要负荷和较强

烈连续振动的设备,其规格参照表3.2.3。平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。

2) 斜垫铁如图3.2.3-1所示。单块斜垫铁用于不承受主要负荷的(主要负荷基

本上由灌浆层承受),承受主要负荷的应使用成对斜垫铁。斜垫铁的薄边不宜小于10mm,斜度为1/10~1/20,其规格和尺寸,应符合表3.3.2的规定。斜垫铁的材料可采用普通碳素钢。

表3.2.3 斜垫铁、平垫铁规格(mm )

(a ) (b ) (c )

图3.2.3-1 斜垫铁和平垫铁

(a )斜垫铁A 型;(b )斜垫铁B 型;(c )平垫铁C 型

(b)(a)(c)

31/10~1/20。对振动较大或精密设备的垫铁斜度可为1/40。 ①采用斜垫铁时,斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合使用。 ②斜垫铁应成对使用,成对的斜垫铁应使用同一斜度。 4) 开口垫铁:用于安装在金属结构或地坪上且支撑面

积较小的设备上,开口宽度应比地脚螺栓直径大1~5mm 。垫铁宽度应根据设备的底脚尺寸来确定,一般与设备底脚的宽度相等,长度l 应比设备底脚长度略长20~40mm 。

5) 螺栓调整垫铁,一般用于金属切削机床的安装(垫铁的规格由设备制造厂设

计)。

(2) 设备用螺栓调整垫铁调平时(见图3.2.3-2),应符合下列要求:

1) 螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂(如钙基润滑脂)。 2) 调平必须用升高升降块的方法(需要降低升降块时,应在降低后再作升高调

整),调平后,调整块应仍留有调整的余量。

3) 垫铁垫座应用混凝土灌牢,但不应灌入活动部分(包括活动面上)。 (3) 设备用调整螺钉(见图3.2.3-3)调平时,应符合下列要求:

1) 不作为永久性支撑的调整螺钉,调平后,在设备底座下应用垫铁垫实(无垫

铁安装法不用垫铁垫实,操作详见无垫铁安装法),然后将调整螺钉松开。 2) 调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉直径。 3) 支承板应水平和稳固地安设在基础面上。

4) 作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度,应小于螺钉直径。 (4) 设备采用减振垫调平,应符合下列要求:

1) 基础或地坪应符合设备技术要求;在设备占地范围内,地坪(基础)的高低

差不得超出减振垫调整量的30%~50%,放置减振垫的部位应平整。 2) 减振垫按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。

3) 设备调平时,各减振垫的受力应基本均匀,在其调整范围内应留有余量,调

平后应将螺母锁紧。

4) 采用橡胶垫型减振垫时,设备调平后经过1~2周应再进行一次调平。

图3.2.3-2螺栓调整垫铁

升降块

调整块

滑动面

丝杆调节垫铁

(5) 垫铁的布置可采用下述方法:

1) 标准布置,如图3.2.3-4所示。垫铁放在地脚螺栓的两侧,是垫铁布置的基本

要求,应用最为广泛。

2) 十字型布置,如图3.3.6-5所示,一般用于底座较小,地脚螺栓距离较近的设

备。

3) 筋底布置,如图3.3.6-6所示,设备底座有立筋的,应将垫铁布置在筋底下方。 4) 辅助布置,如图3.3.6-7所示,在地脚螺栓距离太远时,应在其间加辅助垫铁。 5) 混合垫法,如图3.3.6-8所示,根据设备底座的形状和地脚螺栓间距的大小来

放置垫铁。

(6) 垫铁的装设应符合下列要求:

1) 应将基础上放垫铁处的混凝土表面剔平,并应使两者接触紧密且四角无翘动。

2) 垫铁应放在地脚螺栓两侧,以避免地脚螺栓拧紧时机底产生变形。 3) 设备底座加强筋部位应适当增设垫铁。 4) 负荷集中的地方应布置垫铁。

5) 相邻两组垫铁之间的距离一般为300~700mm 。

6) 设备调平后,垫铁应露出设备底面外缘,平垫铁应露出10~30mm,斜垫

十字布置法

辅助垫铁布置法

混合布置法

铁应露出10~50mm。垫铁组(不包括单块斜垫铁)伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。

7)每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数,且不宜超过5块,并不得用薄垫铁。放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄且不小于2mm的放在中间,并将各垫铁相互用定位焊焊牢,但铸铁垫铁可不焊。

8)每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好,设备调平后,每组垫铁均应压紧,并用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备,用0.05mm厚的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)度的1/3。

9)两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。

10)安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

11)垫铁正式安装完毕后,应按实际情况作出垫铁布置记录图。

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