第七章 钻井施工工序

第七章钻井施工工序

井队钻井施工包括搬家、安装设备、开钻及钻进、起下钻、完井、电测、下套管、固井等。

一、搬家

安全注意事项

⑴拆卸设备前，首先必须切断电源，防止触电伤人。

⑵吊车起吊前硬检查绳索、吊钩是否牢固保险；检查物件受力情况，绳索不能放置在怕挤压物件上；检查基础是否下沉；注意观察，一切无问题后方可指挥吊装。

⑶起吊任何物件都必须按照吊装安全操作规程进行操作。如严禁伸长吊杆拖拉重物；重物下不准站人；不得进入吊杆旋转范围内，任何人不准随重物升降等。

⑷吊装管材不准斜吊，不准超重，起落转动应平稳，四周严禁站人。

⑸对易燃易爆怕挤压的物资器材，如氧气瓶、电瓶等应放在房子内，并应加固稳定。

⑹吊装任何物品，对于棱角处都应垫东西衬起绳套或隔开和其它物品的直接接触。

⑺对于“三超”（超高、超宽、超长）的大件设备，应按交通规则办理运输行车手续，并在相应部位挂标志（白天挂三角红旗，夜间挂红灯），同时选配责任心强的同志运输。

⑻拉运易滚动和重心超过车箱板的物件四面应绑牢、拉紧。

二、设备的安装

1、设备的安装顺序

安装工作的主要内容有：设备就位、校正设备、固定设备等。设备的安装工作可在整个井场同时展开。原则上讲，应先基础、底座，后钻机设备；先提升系统，后转盘、绞车和钻台工具；先到井场的设备先安装，做到不压车、不积车，设备就位后，再进行校正和固定。安装顺序可分为上设备顺序和校正顺序。

1）上设备顺序

一般是先组织人力，尽早穿好大绳，安装好游动系统，作为上绞车、转盘的提升动力。电气小绞车也应及早安好，以便提升钻台工具等。然后，再根据分工，各自进行自己的工作。钻台组负责上绞车、转盘和钻台工具；泵房组负责泥浆泵的安装；管线组负责高低压管线和水罐的安装；场地组负责场地所有材料和各临时房屋的摆放；机房组负责柴油机底盘、压风机、联动机和柴油机的安装。

2）校正顺序

校正设备应先找平，后找正及固定。

找平：靠水平仪和垫片来完成。现场一般用24″水平尺在标准的加工面上找平（应多放几处）。不平时，可在底座四角垫上铁片。

对正：是指各传动部分对正（主动轮与被动轮对正）。对正的方法是靠近两传动轮的同一侧拉紧一细线，让这更细线与两传动轮的平面靠近或接触，若细线与两传动轮平面上的四点同时接触或不接触而距离相等，则说明对正了。

校正要按一定顺序进行。首先根据井架四条大腿对角线交点来确定转盘中心位置，由转盘的中心再确定天车的中心，使天车的中心、转盘中心、井口中心三者在一条垂线上，最大偏差不超过10毫米。然后通过转盘链轮和绞车过桥链轮的同一端面校正绞车的位置。再通过绞车传动链轮和1号车传动链轮校正1

号车位置。依此类推，校正柴油机、联动机、钻井泵、压风机、除砂泵等设备的位置。

固定设备时一定要使螺栓紧固牢靠，零部件齐全，保证质量，注意安全。

2、安装质量要求

设备的安装质量应达到“七字”标准和“五不漏”要求。

“七字”标准是：平、稳、正、全、牢、灵、通。

平：主要指设备安装的水平度要符合标准，工作台要铺平。

稳：主要指设备安装时不悬空，运转时不振动。

正：设备位置要对正，不偏不斜，偏差要符合标准。

全：设备零部件、护罩、固定螺丝等要齐全。

牢：设备固定要牢固。

灵：设备的刹车控制系统要灵活可靠，仪器、仪表要灵敏准确。

通：各种管线、电路等要畅通。

“五不漏”是指：不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏钻井液。

3、设备的保养

在设备安装完毕，开始运转之前，都要对设备进行一次保养。各岗位要按保养项、点及要求进行保养，主要内容如下：

⑴清洗设备表面及内腔。

⑵所有润滑点按标准加入机油或注入黄油。

⑶清洗机油、柴油及空气滤清器。

⑷向柴油机、发电机等水箱加入软化冷却水。

⑸再次检查设备的紧固和联接是否符合要求。

三、开钻

1、一开

设备安装完之后，要进行第一次开钻，者是为下表层套管而进行的钻井施工。

1）一次开钻前的准备工作

⑴清洗下井钻具及套管丝扣，检查、丈量、编号，并记录清楚。按要求配好钻具，入井钻具必须符合SY/T5369-94要求的质量标准。

⑵按设计要求配足、配好钻井液。

⑶挖圆井和循环沟，冲（钻）大、小鼠洞，下好鼠洞管。

⑷安装好向井内灌钻井液的管线。

⑸接好一开钻头，提出大方瓦，下入钻具。

2）一次开钻的技术要求

⑴按设计的钻井参数钻进，钻进过程中，自始至终有专人在井口和循环沟内捞砂。大井眼口袋控制在3米以内。

⑵打完表层深度后，充分循环钻井液，若表层超过200米，应投测井斜，井斜不得超过0.5度。

⑶起钻时连续向井内灌好钻井液，钻头出转盘前，要提出大方瓦，再上提钻具钻头通过转盘。

⑷严禁套管错扣入井，应双钳紧扣，余扣不超过1扣。把套管鞋及1＃、2＃套管连接丝扣各用3个铆钉均匀分布铆好后方可入井。表层套管必须使用联顶节。

⑸套管实际下深与设计下深误差应小于5米。

⑹下完套管井口必须找正固定好再固井。固井时，水泥浆必须返出地面，否则应在井口补打水泥封固。固井替入量要计算准确，不得替空，管内留水泥

塞高度不大于10米。

2、再次开钻前的准备

再次开钻是指封固表层套管后的各次开钻及钻进。

1）安装井口装置

主要是防喷器组及节流压井管汇的安装。

2）高压试运转

二开前，对循环系统进行联合高压试运转，用以检查安装质量，保证设备和循环系统在钻进过程中不出现问题。同时发现薄弱环节，以便整改。

a.高压试运转前做好准备工作：钻井泵、立管、水龙头、水龙带及方补心等保险装置必须齐全可靠。

b.装佩合适的钻头水眼，使之在确定的排量下，达到在钻进过程中的最高压力。

c.试压时钻具结构是：钻头＋钻杆＋方钻杆，要双钳紧扣。

d.泵上水良好，排量由小到大，逐渐达到确定排量。

e.转盘转速由档到档，交替时运转，水龙带不摆不跳，试运转平稳。

f.高压试运转30分钟，钻井泵、地面高压管线、立管、水龙带、水龙头、泵压表等不刺不漏为合格发现问题及时整改，整改后重新试压，直到合格为止。

g.试运转开泵时，人员应远离高压区，待钻井泵运转平稳，泵压稳定后再进行检查。

3、钻进

钻进就是使用一定的破岩工具，不断地破碎井底岩石，加深井眼的过程。钻进时应采用多种先进的工艺技术，以便安全、高效、优质、低成本钻达目的层。