宇龙数控加工仿真软件操作八大步骤
认识宇龙仿真软件
任务一 安装并运行仿真软件
• ⑤在系统接着弹出的软件 “许可证协议” 界面中选择 “我接受许可 证协议中的条款”，然后单击 “下一步” 按钮， 如图 １ －１ －４ 所示。
• ⑥此时系统弹出 “选择目的地位置” 界面， 在 “目的地文件夹” 中单击 “浏览” 按钮， 选择所需的目的地文件夹， 默认的是 “Ｃ: ＼Ｐｒｏｇｒａｍ Ｆｉｌｅｓ＼数控加工仿真系统 － Ｕｎｉｖｅｒ ｓａｌ４.８”。 目的地文件夹选择完成后， 单击 “下一步” 按钮， 如图 １ －１ －５ 所示。
• (３) 机床显示方式 • 用于设置机床的显示方式， 其中透明显示方式可方便观察内部加工
状态。 • (４) 机床显示状态 • 用于仅显示加工零件或显示机床全部的设置。 • (５) 零件显示方式 • 用于对零件显示方式的设置， 有 ３ 种方式。 • (６) 对话框显示出错信息 • 如果选中 “对话框显示出错信息”， 出错信息提示将出现在对话框
• ④单击仿真软件窗口的 “关闭” 按钮即可退出仿真软件。
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任务二 仿真软件基本操作
• 【步骤一】 软件基本操作
• １.项目文件操作 • (１) 新建项目文件 • 单击菜单 “文件/ 新建项目” 命令。 选择 “新建项目” 后， 相当
于回到重新选择后机床的状态。 • (２) 打开项目文件 • 打开选中的项目文件夹， 在文件夹中选中并打开后缀名为 “.ＭＡＣ”
• ⑦系统进入 “可以安装该程序了” 界面， 单击 “安装” 按钮， 如 图 １ －１ －６ 所示。
• ⑧此时弹出数控加工仿真系统的 “安装状态” 界面， 如图 １ －１ －７ 所示。
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任务一 安装并运行仿真软件
• ⑨安装完成后， 系统弹出 “问题” 对话框， 询问 “是否要在桌面 上安装数控加工仿真系统的快捷方式?” 如图 １ －１ －８ 所示。
宇龙仿真教程
数控加工仿真系统使用手册上海宇龙软件工程有限公司目录第一章软件简介 11.1 软件使用协议 21.2 联系方式 4第二章操作方法 52.1 项目文件 52.1.1 新建项目文件 52.1.2 保存项目文件 52.1.3 打开项目文件 52.2 定义、取得和放置毛坯 62.2.1 定义毛坯 62.2.2 保存零件模型72.2.3 取出零件模型72.2.4 使用夹具72.2.5 放置零件72.2.6 调整零件位置82.2.7 使用压板82.3 选择刀具102.3.1 数控车床102.3.2 数控铣床和加工中心112.4 工件坐标系132.4.1 数控铣床和加工中心的对基准工具132.4.2 取得基准工具142.4.3 刚性圆柱工具使用方法152.4.4 偏心圆柱工具使用方法152.4.5 数控铣床和加工中心设定工件坐标系162.4.6 数控车床192.5 设定刀具偏置值和补偿值222.6 检查NC程序错误及其处理232.6.1 检查错误：232.6.2 运行中的错误信息处理232.6.3 错误信息242.7 系统操作252.7.1 弹出上下文浮动菜单252.7.2 旋转视图252.7.3 放大与缩小视图252.7.4 局部放大252.7.5 平移视图252.7.6 复位25设置显示参数262.8 车削仿真测量272.9 铣刀库管理282.9.1 添加刀具282.9.2 删除刀具28第三章系统操作界面说明293.1 下拉菜单293.1.1 文件菜单293.1.2 视图菜单293.1.3 机床菜单313.1.4 零件菜单323.1.5 系统上下文菜单333.2 工具条：34第四章FANUC仿真系统及虚拟机床操作364.1 数控铣床、车床和卧式加工中心机床操作面板36 4.1.1 模式选择旋钮364.1.2 运行控制按钮374.1.3 机床主轴手工控制按钮374.1.4 移动按钮374.1.5 移动轴选择旋钮374.1.6 步进量调节旋钮374.1.7 进给速度（F）调节旋钮384.1.8 连续移动速度调节旋钮384.1.9 手脉384.1.10 单步开关384.1.11 选择跳过开关384.1.12 M01开关394.2 立式加工中心操作面板404.2.1 模式选择旋钮404.2.2 进给速度（F）调节旋钮414.2.3 主轴转速调节旋钮414.2.4 移动轴选择旋钮414.2.5 步进量调节旋钮414.2.6 单步开关414.2.7 选择跳过开关414.2.8 M01开关414.2.9 试运行方式按钮424.2.10 运行控制按钮424.2.11 移动按钮424.2.12 机床主轴手工控制按钮424.2.13 机床回零指示灯424.3 机床面板主要操作434.3.1 手工移动434.3.2 主轴转动与停止434.3.3 运行程序434.3.4 试运行444.3.5 单步运行444.3.6 返回机床原点444.4 数控操作系统面板454.4.1 数字/字母键464.4.2 编辑键464.4.3 页面切换键474.4.4 翻页按钮（PAGE）474.4.5 光标移动（CURSOR）474.4.6 输入键474.4.7 输出键474.4.8 复位键474.5 虚拟数控铣床主要操作484.5.1 显示数控程序目录484.5.2 选择一个数控程序484.5.3 回到数控程序首部484.5.4 删除一个数控程序484.5.5 删除全部数控程序494.5.6 搜索一个指定的代码494.5.7 编辑NC程序（删除、插入、替换操作）49 4.5.8 通过控制箱操作面板手工输入NC程序50 4.5.9 从计算机输入一个数控程序504.5.10 向计算机输出数控程序514.5.11 输入零件原点参数514.5.12 输入刀具补偿参数524.5.13 位置显示534.5.14 相对坐标系（RELATIVE）置零544.5.15 MDI操作54第五章PA系统及虚拟机床操作565.1 界面简介565.1.1 开机界面565.1.2 操作面板575.1.3 主控面板595.2 手动方式615.2.1 连续进给615.2.2 增量进给625.3 自动方式655.3.1 选择工件程序655.3.2 程序执行1 675.3.3 程序执行2 685.3.4 测试程序：695.4 数据705.4.1 数据类型选择715.4.2 载入数据715.4.3 储存数据（图23）755.4.4 数据管理755.4.5 数据修改785.5 信息界面815.6 系统界面和设置界面82第六章附录836.1 对FANUC系统支持的的程序格式和功能代码836.1.1 G功能列表：836.1.2 数控程序格式：846.1.3 支持的G功能(FANUC数控铣和加工中心) 856.1.4 支持的G功能(FANUC系统数控车床) 956.1.5 支持的M代码（FANUC系统）976.2 PA系统支持的的程序格式和功能代码996.2.1 PA系统的程序格式的特殊规定996.2.2 支持的G功能(PA系统) 996.2.3 支持的M代码（PA系统）1026.2.4 PA支持的语句1036.2.5 子程序调用：104第一章软件简介数控加工仿真系统是基于虚拟现实的仿真软件。
上海宇龙数控加工仿真系统操作手册
上海宇龙数控加工仿真系统操作手册
第一步先启动加密锁管理程序
第二步双击数控加工仿真系统
第三步点击快速登录
第四步根据下图依次设置系统相关参数
（1）首先设置车床（车床为默认车床）
（2）设置毛坯尺寸（根据图纸尺寸给定的毛坯）
（3）放置工件
（4）选择加工所需刀具
(5) 系统管理→系统设置→广州数控属性→把“√”去掉→点应用→退出（此步骤很重要，如不设置，将会出现撞刀状况）
（6）编写加工程序
（7）对刀（刀补值一定要输入在：101、102等地方，若输入在001、002等位置时，则无效）
（8）自动运行（第一次自动运行可能会出现撞刀，这是软件自身问题，只需手动把刀具退回到合适位置，再次自动运行就可以了）(9) 检验加工尺寸
注：以上顺序可颠倒，也可先编写程序，再进行一些相关设置。
宇龙仿真
3.1.21 推板其它工步的加工由于上海宇龙数控仿真软件不具备将工件翻转装夹的功能，故需要重新定义毛坯。
程序准备：用记事本软件将程序O3102、O3103、O3104、O3105录入并保存为O3102.txt、O3103.txt、O3104.txt、O3105.txt文件。
1. 粗、精铣下表面，铣四侧面成152mm×92mm×4mm（1）打开上海宇龙数控仿真软件（2）打开项目打开3-1A.MAC文件。
（3）机床回零（4）安装工件1）定义毛坯2：尺寸为154×94×17.9。
2）安装夹具。
将毛坯2安装在平口钳中。
3）拆除零件。
从菜单栏单击“零件”→“拆除零件”。
4）放置零件。
将毛坯2安装在工作台上。
保持系统默认位置不变。
（5）Φ11的立铣刀Z方向对刀由图3-31、3-32可知，程序O3101、O3103、O3104的工件坐标原点都在顶面的对称中心，由于本次装夹需要用到Φ11的立铣刀和Φ6.5麻花钻两把刀具完成加工，而这两把刀的长度不等。
用Φ11的立铣刀加工顶面，可用工件的顶面（毛坯面）作为对刀基准，完成顶面的加工后，该对刀基准不存在了。
为此，可选择夹具平口钳的上表面作为两把刀的对刀基准面。
1）单击MDI面板上的按钮三次，CRT显示工件坐标系参数设定界面，单击MDI键盘上的方位键按钮五次，将光标移至G54坐标参数设定区Z坐标所在位置，利用MDI键盘输入：0，单击CRT上的“输入”软键，Z轴参数变为0。
2）以工件的顶面（毛坯面）作为对刀基准，用1mm的塞尺对刀，直到弹出“塞尺检测的结果：合适”的“提示信息”对话框。
记下CRT上显示的Z坐标Z1（如Z2=-319.100）。
3）平口钳上表面作为对刀基准面，用1mm的塞尺对刀，直到弹出“塞尺检测的结果：合适”的“提示信息”对话框。
记下CRT上显示的Z坐标Z2（如Z1=-327.000）。
3）计算以上两个对刀基准面之间的距离Zt=Z1-Z2（如Zt=-319.10+327.000=7.9）。
数控仿真加工宇龙软件的使用
6．刀具选择及安装
“机床”菜单→“选择刀具”打开刀具选 择对话框，如图2-25所示，本项目选择两 把刀，93°菱形外圆车刀和3mm切断刀， 分别安装在刀架1、2号位置上。
图2-25 刀具选择界面
7．对刀/设定工件坐标系
数控程序一般按工件坐标系编程，对刀 的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系 之间关系的过程。下面具体说明车床对刀 的方法。其中将工件右端面中心点设为工 件坐标系原点，与将工件上其他点设为工 件坐标系原点的对刀方法类似。
换刀后，移动刀具使刀尖分别与标准刀切削 过的表面接触。接触时显示的相对值，即为 该刀相对于标刀的偏置值X，Z（为保证 刀准确移到工件的基准点上，可采用手动脉 冲进给方式）。此时CRT界面，如图2-34所 示，所显示的值即为偏置值。 将偏置值输入到形状参数补偿表内。 方法二：分别对每一把刀进行测量，输入刀 具偏移量。
《数控仿真软件的使用》
高级技工学校
主讲教师：XXX
复 习 提 问
• 一、数控车床的开机过程？ • 答：总电源 → 机床电源→ 控制面板 电源→ 急停开关 • 二、数控车床的对刀方法？ • 答：1、定位对刀法 2、光学对刀 • 3、试切对刀法
课程要求目的
教学目的：熟练掌握运用仿真软件进行仿真 重 点：仿真软件的开机及对刀 难 点：仿真软件的对刀
图2-28 测量切削外圆直径
③ 按下功能键区的 键。 ④ 把光标定位在需要设定的坐标系上。 ⑤ 光标移到X。 ⑥ 输入直径值“α”。 ⑦ 按菜单软键[测量]，完成X轴的对刀。
⑧ 切削端面：点击操作面板上的“主轴正转” 或“主轴反转” 按钮，使其指示灯变亮， 主轴转动。将刀具移至如图2-29的位置，机 床在手动操作模式下点击控制面板上的X轴 负方向按钮 ，切削工件端面，如图2-30所 示。然后按X轴正方向按钮 ，Z方向保持不 动，刀具退出。 ⑨ 点击操作面板上的 按钮，使主轴停止转 动。 ⑩ 把光标定位在需要设定的坐标系上。
宇龙数控加工仿真系统说明书
宇龙数控加工仿真系统实验指导书主要内容⏹基于FANUC 0i数控加工仿真系统的基本操作方法⏹基于FANUC 0i数控车床的仿真加工操作⏹基于FANUC 0i数控铣床的仿真加工操作⏹ FANUC 0i数控加工仿真实验1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法1.1 界面及菜单介绍1.1.1 进入数控加工仿真系统进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分2步启动，首先启动加密锁管理程序，然后启动数控加工仿真系统，过程如下：鼠标左键点击“开始”按钮，找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹，在接着弹出的下级子目录中，点击“加密锁管理程序”，如图1.1（a）所示。
(a) 启动加密锁管理程序(b) 启动数控加工仿真系统(c) 数控加工仿真系统登录界面图1.1 启动宇龙数控加工仿真系统3.7版加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现的图表，此时重复上面的步骤，在二级子目录中点击数控加工仿真系统，如图1.1（b）所示，系统弹出“用户登录”界面，如图1.1（c）所示。
点击“快速登录”按钮或输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，即可进入数控加工仿真系统。
1.1.2 机床台面菜单操作用户登录后的界面，如图1.2所示。
图示为FANUC 0i车床系统仿真界面，由四大部分构成，分别为：系统菜单或图标、LCD/MDI面板、机床操作面板、仿真加工工作区。
1 选择机床类型图1.2 宇龙数控加工仿真系统3.7版FANUC 0i 车床仿真加工系统界面 打开菜单“机床/选择机床…”，或单击机床图标菜单，如图1.3（a ）鼠标箭头所示，单击弹出“选择机床”对话框，界面如图1.3（b ）所示。
选择数控系统FANUC0i 和相应的机床，这里假设选择铣床，通常选择标准类型，按确定按钮，系统即可切换到铣床仿真加工界面，如图1.4所示。
(a) 选择机床菜单 (b) 选择机床及数控系统界面图1.3 选择机床及系统操作系统菜单或图标仿真加工工作区 LCD/MDI 面板机床操作面板图1.4 宇龙数控加工仿真系统3.7版FANUC 0i铣床仿真加工系统界面2 工件的使用（1）定义毛坯打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，如图1.5（a）箭头所示，系统弹出定义毛坯的对话框，有长方形和圆形两种毛坯可供选择，如图1.5（b）、（c）所示。
《数控加工仿真项目化教程》电子教案 项目二 宇龙仿真软件操作入门
操作。 也可单击 “取消” 按钮， 退出本操作。
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任务一
工件的定义和使用
• ２.导出零件模型
• 对于经过部分加工的工件， 单击菜单 “文件/ 导出零件模型. . . ” 命
令， 系统弹出 “另存为” 对话框， 在对话框中输入文件名， 单击
当 “机床电机” 和 “伺服控制”指示灯亮， 表示机床已被激活。
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任务一
工件的定义和使用
• ３.机床回参考点
• 在回零指示 状态下， 选择操作面板上的 Ｘ轴 ， 单击 “ ” 按钮，
此时 Ｘ 轴将回零， 当回到机床参考点时， 相应操作面板上 “Ｘ 原
点灯”的 指 示 灯 亮， 同 时 ＬＣＤ 上 的 Ｘ 坐 标 变 为“６００.０
界面， 如图 ２ －２ －９ 所示。 用所选刀具来试切工件外圆， 如图
２ －２ －１０ 所示。 然后单击 “正方向移动” 按钮 ， Ｘ 轴方向
保持不动， 刀具退出， 如图 ２ －２ －１１ 所示。
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任务二
刀具的安装和对刀
• (２) 测量切削位置的直径
• 单击操作面板上的 “停止” 按钮 ， 使指示灯 点亮， 主轴停止转动。
上的 “退出” 按钮用于关闭小键盘。 选择菜单 “零件/ 移动零件”
命令也可以打开小键盘， 如图 ２ －１ －１２ (ｂ) 所示。
上一页Biblioteka 返回任务二刀具的安装和对刀
• 【步骤一】 刀具的安装
• ①单击菜单 “机床/ 选择刀具. . . ” 命令或者在工具栏中选择图标 ，
• 系统弹出 “刀具选择” 对话框。
宇龙数控仿真基本操作
从“开始” “程序(chéngxù)” 理程序(chéngxù)”
在右下角出现电话机下图标
“加密锁管
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然后： 从桌面双击桌面图标进入
从“开始” “程序” “数控仿真系统”
点击“快速(kuài sù)登录” 进入
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宇龙数控仿真界面(jièmiàn)介绍
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菜单栏
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放置(fàngzhì)工件
打开菜单(cài dān)“零件/放置零件” 命令 在工具条上选择图标 系统弹出如左图所示的操作对话框。
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调整工件(gōngjiàn)位置
零件可以在卡盘内移动。毛坯放进卡盘后，系统将自动弹出一个 小键盘如图所示，通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移 和旋转或车床零件调头。小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。 选择菜单(cài dān)“零件/移动零件”也可以打开小键盘。请在 执行其他操作前关闭小键盘。
宇龙数控仿真(fǎnɡ zhēn)教学课 件
精品资料
数控仿真(fǎnɡ zhēn)软件的安装
！安装前关掉360安全卫士和杀毒软件，把文件夹名改 成非汉语（有时候会导致SETUP.EXE无法(wúfǎ)运行）
。 双击“SETUP.EXE”开始安装，直接“下一个”
特别注意的是：一定要选“教师机”
精品资料
数控仿真(fǎnɡ zhēn)系统
➢仿真系统启动、进入与界面介绍(jiè shà o) ➢仿真系统的基本操作
精品资料
一、仿真系统启动、进入与界面(jièmiàn) 介绍
• 认知目标：了解仿真系统的界面(jièmiàn) • 能力目标：会使用数控仿真系统
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宇龙数控仿真软件使用指导 电子教案 (2)[6页]
![宇龙数控仿真软件使用指导 电子教案 (2)[6页]](https://img.taocdn.com/s3/m/95162b977fd5360cbb1adb9b.png)
《宇龙数控仿真软件使用指导》电子教案（2）第一篇数控车床仿真实训教学过程教学内容教学方法与手段复习旧课导入新课新课内容仿真软件验证程序过程：启动软件→激活机床→回参考点→设置并安装工件→选择刀具→输入程序→对刀→自动加工→测量工件机床加工零件时，除了可以使用原始定义的毛坯，还可以对经过部分加工的毛坯进行再加工，这个毛坯被称为零件模型，这种方式在实际加工练习中节省材料，今天我们学习零件模型的导入与导出操作。
实训二 G40/ G41/ G42、G71/G73/G70指令应用——固定循环加工零件一、教学任务：材料45钢全部(a)零件图（b）立体图10 分钟布置任务包括零件图和工艺分析二、教师演示1.启动软件2.激活机床点击启动键→松开“紧急停止”按钮3. 回参考点点击“回原点”键→点击轴和键→点击键→点击轴键→点击键4. 设置并安装工件点击“定义毛坯”图标→选择材料和尺寸：45钢、φ50×130→点击“放置零件”图标→选择毛坯后移动零件到适当位置。
5.选择刀具点击“选择刀具”图标→弹出刀具选择对话框→点击刀位1→刀片类型(D型)→刀片（序号2）→刀柄类型(外圆)→刀柄(序号1)→完成90°偏刀T0101设置。
6.输入程序程序段号程序内容N10 T0101；N20 G99 M03 S600；N30 M08；N40 G00 X50 Z2；N50 G71 U2 R0.5；N60 G71 P70 Q180 U0.5 W0.05 F0.25；N70 G42 G00 X0 S1000；N80 G01 Z0 F0.10；N90 X15.99；N100 X19.99 Z-2；N110 Z-15；N120 X27.99；18分钟教师演示零件程序验证过程点击键点击键点击键点击键点击键点击键。
上海宇龙数控加工仿真软件操作
上海宇龙仿真操作2009.5一、软件开启。
双击桌面图标，或者右键单击图标打开，或点开始——程序——数控仿真系统。
二、选择机床。
（1）点左上角图标。
（2）点机床选项下拉菜单“选择机床”。
出现图004依次点选“控制系统”“系统型号”“机床类型”“机床标准”最后点“确定”三、定义毛坯（1）点左上角图标（2）点零件下拉菜单“定义毛坯”。
出现图007毛坯名字一般不用改；材料默认低碳钢，可以点右面的下拉箭头选择各种材料；圆柱形状即为上图所示为棒料，横向150为长度，纵向100为直径；U形形状下图008为带孔棒料，上面150为棒料长度，左面100为棒料直径，下面50为内孔深度，右面50为孔径，所有数字左键单击即可修改；所有选项点选完毕后，点“确定”即可完成“定义毛坯”四、放置毛坯（一）点击左上角图标。
（二）点击零件下拉菜单放置零件。
出现图011左键单击刚才所设的“毛坯1”内容变蓝，再单击“安装零件”即可安装，并进入“移动零件”状态。
五、移动零件（一）安装零件后的默认状态。
图012（二）点击零件下拉菜单，移动零件。
会出012图示。
“—”号为缩进，“+”号为伸出，中间旋转符号为“调头”六、选择刀具（一）点击图标（二）点击机床下拉菜单“选择刀具”出现图016刀具选择选项。
首先，1234号刀具选框选中会变黄，其次，选择刀片样式（16类），选中样式后会有刀片规格（角度刀长刀尖角），最后，选择刀柄（内外左右等），再选择刀柄规格（长度）。
总结为一把刀点五下。
所有刀具选择完毕后点“确定”。
以下为推荐选择。
1号刀“定制”“菱形刀片”“35度11刃长刀尖半径0”“右偏93度或90度”2号刀切槽刀3号螺纹刀七、视图选择（一）点击分别为左侧、右侧、前、俯，对应床头、床尾、平视床身、俯视床身。
（二）点击下拉菜单选择。
一般选择俯视，这样刀具和卡盘都可看的清。
八、机床调节（一）急停开关开关调节可点击互换。
（二）放大显示依次为复位、局部放大、放缩、移动。
宇龙仿真软件使用基本步骤
宇龙仿真软件使用基本步骤第一部分数控车削一、用T0101建立坐标系对刀（对到棱上）1.选择机床机床-选择机床…（-FANUC-FANUC 0i-车床-标准（平床身前置刀架）-确定）。
2.选择刀具机床-选择刀具…。
3.定义毛坯零件-定义毛坯…-设置毛坯尺寸。
4.放置零件零件-放置零件…。
5.打开机床打开红色“急停”-点击“启动”。
6.手动移动刀架点击手动按钮，分别移动X或Z轴到合适位置。
7.机床会参考点点击回原点按钮，分别按“X+”、“Z+”。
8.对刀分别手动或点动移动X、Z轴使刀具接近工件，把刀尖对在所加工圆柱右端棱上-按“OFFSET SETING”-“形状”-移动光标到所用刀号的行上“01”-按“操作”软键-分别输入“XD”-“测量”；（D为刀尖所在的外圆直径）输入“Z0”-“测量”。
（编程零点在工件右端面时）或输入“ZL”-“测量”。
（编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时）9.移出刀具分别手动或点动移动X、Z轴使刀具离开工件到合适位置。
10.传程序（1）导入程序（在记事本上事先编好程序）传送：点击“机床”-“DNC传送…”-在弹出的对话框里选择位置和要传的程序,-“打开”；机床接收：点“编辑”-“PROG…”-“操作”-“◣”-输入程序名“O××××”-“READ”-“EXEC”。
（2）导出程序点“编辑“-”PROG”–“LIB” -在机床程序管理器中选中要导出程序-点“程式” -“操作”-“◣”-“PUNCH”-“另存为…”-选路径（存储位置），输入程序名“O××××”-“保存”。
11.选择程序-修改程序-点“自动运行”-点“循环启动”。
毛坯：50*150外圆车刀M03 S600;T0101;G00 X46 Z2;G01 Z-90 F0.2;G01 X52;G00 Z2;G00 X45;G01 Z-90;G01 X52;G00 Z2;G00 X41;G01 Z-40;G01 X47;G00 Z2;G00 X38;G01 Z-40;G01 X47;G00 X100 Z100;M05;M30;二、用T0101建立坐标系对刀（对到中心）1.选择机床机床-选择机床…。
宇龙数控仿真
一、打开软件二、选择机床：FANUC---FANUC 0I –车床—标准（平床身前置刀架）选择俯视图如果视图找不到了，可以复位（视图复位）二、定义毛坯，放置零件（伸出最长）移动毛坯拆除零件毛坯掉头定义U型毛坯：通孔，内孔直径40 外圆直径60（note：透明或者全剖）刀具选择：一号刀外圆车刀：标准刀尖角35°（V）二号刀切槽刀：定制（根据图纸槽的宽度选择）三号刀：螺纹刀：标准刀尖角60°开机床并将急停按钮弹出机床有6种操作方式自动运行编辑ALTERMDI（手动数据输入-manual data input）录入方式回原点（回参考点）机械回零：建立机床坐标系先回X轴，＋；后Z，＋（正向）（600，1010）手动手动脉冲（手轮方式）激活主轴：（MDI操作方式，prog）M03 S600 ；输入M03 S600 ；（CAN键删除，Insert键插入，如果插入后错误，delete键删除）--单击循环启动键M03 主轴正转M04主轴反转M05主轴停止练习：M03 S60 ;M05 ;M04 S600 ;M05 ;NOTE:激活主轴一次即可，激活主轴需要配合循环启动按钮学会使用CAN，DELETE，INSERT复位键：RESERT（机床出现异常，常需要复位）机床异常，可以返参考点T0200 ; 复位调入程序：编辑操作方式—prog-----操作对应的白色按钮—向右的黑色的三角箭头—F检索—找到你要调入的文件，单击打开----输入文件名O XXXX（XXXX为4位数字）----READ 对应的白色按钮—单击EXEC对应的白色按钮。
机床坐标系和编程坐标系（工件坐标系）联系：通过试切对刀来完成。
（对刀方法和实训课略有差别）练习：直径40，长度150 圆柱零件刀补界面：OFFSET SETTING –单击黑色显示屏上形状对应的白色按钮---单击黑色显示屏上操作对应的白色按钮实训课：Z轴的对刀方法：车端面，进入刀补界面—输入Z0. –单击黑色屏幕上测量对应的白色按钮。
上海宇龙数控加工仿真系统操作流程简介
上海宇龙数控加工仿真系统操作手册
第一步启动加密锁管理程序
第二步打开数控加工仿真系统
第三步点击快速登录
第四步根据下图依次设置系统相关参数
（1）首先设置车床
（2）设置毛坯尺寸
（3）放置工件
（4）选择所需刀具
(5) 系统管理→系统设置→广州数控属性→把“√”去掉→点应用→退出（此步骤很重要，如不设置，将会出现撞刀状况）（6）编写加工程序
（7）对刀（刀补值一定要输入在：101、102等地方，若输入在001、002等位置时，则无效）
（8）自动运行（第一次自动运行可能会出现撞刀，这是软件自身问题，只需手动把刀具退回到合适位置，再次自动运行就可以了）
(9) 检验加工尺寸
注：以上顺序可颠倒，也可先编写程序，再进行一些相关设置。
宇龙数控加工仿真软件操作八大步骤
宇龙数控加工仿真软件操作八大步骤
宇龙八步
卜祥奥
一、FUNUC-OI数控车床试切对刀（工件右端面中心作为编程原点）：
1.先开机（打开急停，按下启动键即可）；—回参考点，x(+),z(+)，
2.系统设置—FANUC属性—取消没有小数点的数以千分之一毫米为单位
2、试切外圆（x向不动，z向退出，主轴停转，）—测量（直径d）—退出，
3、offset—形状—操作—输入参数（Xd）—测量，X向对刀结束。
4、车端面（z不动，x向退出）—offset—形状—操作—输入（Z0）—测量,OK。
二、手动调刀：Mdi—；—T0202；—reset—循环启动
三、导入文本程序：操作—“→”—输入程序名—read——DNC传送—打开文件
四、导出程序到文本：Prog—操作—“→”—punch—存入“我的文档”
五、机床运动超过极限：超程释放—停止—启动—回零点
六、铣床对刀：POS—综合—机械坐标
X向：塞尺厚度为1时，芯棒在左：X值+半径+塞尺厚度＝x 输入到Xx，（offset—坐标系—G54，下同。
）
或者：输入X0，点“测量”，输入8，点“+输入”
Y向：芯棒在前时，Y值+半径+塞尺厚度＝y 输入到Yy
Z向：安装刀具，输入Z0，点“测量”，输入（-1），点“+输入”
(Z向对刀时找不到合适的点，可能时没有换成刀具。
)
七、铣床长度补偿在“形状H”：补偿值为正时，
用1号刀对刀后，如2号刀比1号刀短△L，为了与1号刀切深相同，则：用G44时，补偿值为△L，用G43时补偿值就为-△L，铣床半径补偿在形状D，补偿值为正时，G41（向左补偿），G42（向右补偿）刀具偏离工件一个半径值。
八、运行程序：自动运行—循环启动。
宇龙数控加工仿真软件V使用手册
宇龙数控加工仿真软件V4.8 使用手册上海宇龙软件工程有限公司第一章安装与进入1.1 安装将“宇龙数控加工仿真软件V4.8”的安装光盘放入光驱在“资源管理器”中，点击“光盘”，在显示的文件夹目录中点击“宇龙数控加工仿真软件V4.8”的文件夹。
选择了适当的文件夹后，点击打开。
在显示的文件名目录中双击，系统弹出如图所示的安装向导界面在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮，如图所示进入“选择安装类型”界面，选择“教师机”或“学生机”，如图所示系统接着弹出的“软件许可证协议”界面中点击“是”按钮，如图所示系统弹出“选择目标位置”界面，在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮，选择所需的目标文件夹，默认的是“C:\Programme files \宇龙数控加工仿真软件V4.8”。
目标文件夹选择完成后，点击“下一个”按钮。
系统进入“可以安装程序”界面，点击“安装”按钮此时弹出宇龙数控加工仿真软件V4.8的安装界面，如图所示安装完成后，系统弹出“问题”对话框，询问“是否在桌面上创建快捷方式？”创建完快捷方式后，完成仿真软件的安装，如图所示：1.2 进入1) 启动加密锁管理程序用鼠标左键依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“加密锁管理程序”，如下图所示：加密锁程序启动后，屏幕右下方的工具栏中将出现“”图标。
2) 运行宇龙数控加工仿真软件V4.8依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”，系统将弹出如下图所示的“用户登录”界面：此时，可以通过点击“快速登录”按钮进入宇龙数控加工仿真软件V4.8的操作界面或通过输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入宇龙数控加工仿真软件V4.8。
注：在局域网内使用本软件时，必须按上述方法先在教师机上启动“加密锁管理程序”。
等到教师机屏幕右下方的工具栏中出现“”图标后。
上海宇龙FANUC 0i数控系统基本操作
上海宇龙FANUC 0i 数控系统基本操作1．启动软件：启动“数控加工仿真系统”软件，单击进入主界面。
2．选择机床：选择【机床】菜单→执行【选择机床】命令或单击图标，在选择机床对话框中（如图1-1）选择→→(或车床)→→单击按钮。
如图1－2所示。
3．开机：按机床操作面板上的按钮，再松开 （急停）按钮。
4．机床回参考点操作：数控机床开机上电、或“急停”再重新启动伺服系统后，必须执行回参考点操作，以确认机床坐标系的原点，因为它是数控机床进行加工运动的基准参考点。
操作步骤如下： （1）检查机床操作面板上回参考点按钮上方的指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回参考点模式（CRT 屏幕的左下方显示）；若指示灯不亮，则按该按钮，机床进入回参考点模式。
（2）在回参考点模式下，先将Z 轴回参考点，按操作面板上的按钮（选择Z 轴），其上方的指示灯亮，按操作面板上的按钮，Z 轴开始回参考点，当“Z 原点灯”上方的指示灯亮时，表示Z 轴到达参考点位置，CRT 上的Z 坐标变为“0.000”。
同样方法使X 轴、Y 轴回参考点。
5.手动操作机床：（1）手动连续方式：1）按操作面板上的（手动）按钮，其上方指示灯亮，CRT 屏幕的左下方显示。
2）调节“进给倍率旋钮”（见图1－3，左击鼠标“旋钮”逆时针旋转；右击鼠标“旋钮”顺时针旋转），选择所需的速度。
3）按坐标轴选择按钮（ 、、）选择运动轴。
4）按方向或 按钮并保持，则被选中的轴（如X 轴）按所需的方向运动。
如果同时按键能实现手动快速进给。
松开按钮，轴停止运动。
注意：“进给倍率旋钮”既可调节手动操作时坐标轴的运动速度，也可调节加工过程中的进给速度（NC 程序的F 指令速度），如程序指令中的进给速度为F1000，而“进给倍率旋钮”设定为50%，则加工时的实际进给速度为500mm/min 。
（2）手动步进方式和手轮方式：这两种方式主要用于需精确移动机床坐标轴的情形（如对刀），可使选定的坐标轴以0.001mm 的最小步距精确移动。
数控加工仿真软件的操作流程是什么
数控加工仿真软件操作流程解析数控加工仿真软件是实现数控机床加工仿真的关键工具，它可以模拟数控机床上的加工过程，帮助用户优化加工方案、减少加工错误。
本文将介绍数控加工仿真软件的操作流程，帮助读者更好地了解如何使用这种工具。
步骤一：打开软件首先，打开数控加工仿真软件，通常软件会显示一个欢迎界面或者加载界面。
等待软件完全加载后，用户可以开始进行后续操作。
步骤二：导入工件模型在软件界面中，用户需要导入待加工的工件模型。
通常可以通过“导入”功能选择本地存储的CAD模型文件，也可以手动建立工件模型。
步骤三：设置加工参数在导入工件模型后，用户需要设置加工参数，包括刀具类型、刀具直径、切削速度、进给速度等。
这些参数将决定仿真过程中刀具的运动轨迹和加工效果。
步骤四：选择加工路径根据实际加工需求，用户可以选择数控加工仿真软件提供的不同加工路径，包括轮廓加工、孔加工、曲面加工等。
每种加工路径都有特定的设置选项，用户需要根据实际情况进行选择。
步骤五：生成加工代码完成加工路径选择后，用户可以生成数控加工代码。
软件会根据用户设置的加工参数和加工路径自动生成对应的加工代码，这些代码将用于控制数控机床进行实际加工操作。
步骤六：进行仿真在生成加工代码后，用户可以进行仿真操作，软件会模拟数控机床上的加工过程，包括刀具的运动轨迹、加工效果等。
用户可以通过仿真结果评估加工方案的合理性，优化加工过程。
步骤七：分析结果最后，用户可以查看仿真结果并分析加工效果。
根据仿真结果，用户可以评估加工方案的优劣，调整加工参数，优化加工路径，以提高加工效率和质量。
通过以上操作流程，用户可以充分利用数控加工仿真软件，实现对数控加工过程的有效控制和优化，提高加工效率，降低加工成本。
感谢阅读本文，希望对数控加工仿真软件的操作流程有所帮助！。
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宇龙八步
二、手动调刀：Mdi—；—T0202；— reset—循环启动
三、导入文本程序：操作—“→”—输入程序 名—read——DNC传送—打开文件
四、导出程序到文本：Prog—操作—“→”— punch—存入“我的文档”
五、机床运动超过极限：超程释放—停止— 启动—回零点
六、运行程序：自动运行—循环启动。
宇龙八步
七、铣床对刀：POS—综合—机械坐标
X向：塞尺厚度为1时，芯棒在左：X值+ 半径+塞尺厚度＝x 输入到Xx，（offset— 坐标系—G54，下同。）
或者：输入X0，点“测量”，输入8，点 “+输入”
Y向：芯棒在前时，Y值+半径+塞尺厚度＝ y 输入到Yy
Z向：安装刀具，输入Z0，点“测量”， 输入（-1），点“+输入”(Z向对刀时找不 到合适的点，可能时没有换成刀具。)
宇龙八步（试用版）
卜祥奥
前言
数控编程并不难，耐心细心是关键。 操作步骤有规律，循序渐进成自然。
指令代码要记清，看懂图纸再编程， 认真听讲多练习，理论实践才精通。
宇龙八步
正文
一、数控车床试切对刀（工件右端面中心作为编程原点）：
1.开机（打开急停，按下启动键即可）——回参考点x(+),z(+)， 2.系统设置—FANUC属性—取消没有小数点的数以千分之一毫 米为单位 2、试切外圆（x向不动，z向退出，主轴停转，）—测量（直 径d）—退出， 3、offset—形状—操作—输入参数（Xd）—测量，X向对刀结 束。 4、车端面（z不动，x向退出）—offset—形状—操作—输入 （Z0）—测量,OK。
宇龙八步
八、铣床长度补偿在“形状H”：
补偿G43
Z坐标+补偿值 刀具↑
G44
Z坐标-补偿值 刀具↓
用1号刀对刀后，如2号刀比1号刀短△L，为了与1号刀切深相 同，则：
用G44时，补偿值为△L，
用G43时补偿值就为-△L，
铣床半径补偿在形状D， 补偿值为正时，刀具偏离工件一个半径值。 G41（向左补偿） G42（向右补偿）