可燃液体输送设备的防火防爆.docx
易燃易爆危险物品防火防爆管理制度模版
易燃易爆危险物品防火防爆管理制度模版一、概述本制度的制定目的是为了加强对易燃易爆危险物品的防火防爆管理，确保职工的人身安全和财产安全，避免事故的发生。
本制度适用于公司内部的所有易燃易爆危险物品的存放、使用、运输等环节。
二、责任分工1. 公司负责人应当制定并推行本制度，并组织相关部门进行培训和宣传工作，确保职工知晓和遵守本制度的规定。
2. 负责危险物品管理的部门应当建立健全相应的管理制度和工作流程，并组织实施。
3. 职工应当认真学习和遵守本制度的规定，积极参与相关培训和演练，提高自我防火防爆意识。
三、存放管理1. 危险物品仓库应当设在远离生产区、办公区、宿舍区的安全地带，并配备专人管理，且必须符合国家相关安全标准。
2. 危险物品应当按照规定分类存放，不同种类的物品应当分开存放，防止交叉感染和事故的发生。
3. 危险物品存放区域应当设置明显的标志牌，标明危险品名称和警示语，以提醒相关人员注意安全。
4. 危险物品仓库入口应当设置安全门禁系统，仅有经过培训和授权的人员可以进入。
四、使用管理1. 使用危险物品的任务必须由经过专业培训和持有相关证书的人员来执行，且必须按照操作规程进行操作。
2. 在使用危险物品时，应当配备个人防护装备，并严格按照相关规定操作，如戴手套、穿防静电服等。
3. 在使用危险物品的场所，应当设置灭火器材并确保其处于良好的工作状态，并进行定期的检查和维护。
五、运输管理1. 危险物品的运输必须按照国家相关法律法规进行，并且必须获得相应的许可证件和执照。
2. 危险物品运输车辆必须具备安全设备，如防爆装置、防撞装置等，并按照相关要求进行定期的检查和维护。
3. 危险物品运输途中，必须加强安全防范和监控，定期检查车辆和货品的状况，确保安全。
六、应急管理1. 公司应当建立健全相应的应急救援预案，并组织实施相关的演练和培训，以提高职工的应急处理能力。
2. 危险物品仓库和使用场所应当配备相应的应急救援设备和器材，并定期检查和维护其完好性。
可燃液体的防火防爆措施(3篇)
第1篇一、可燃液体火灾爆炸的原因1. 燃烧条件：可燃液体具有易燃性，当其与空气混合达到一定比例时，遇到点火源就会发生燃烧。
2. 点火源：点火源包括明火、高温表面、摩擦和撞击、电气火花、静电火花、雷击等。
3. 氧气：氧气是燃烧的必要条件，空气中的氧气含量为21%，足以支持可燃液体的燃烧。
二、可燃液体防火防爆措施1. 生产环节（1）选用合适的设备：选用符合国家标准的设备，确保设备具有良好的密封性能，防止可燃液体泄漏。
（2）控制生产过程：严格按照操作规程进行生产，控制可燃液体的温度、压力等参数，避免过热、过压等危险情况。
（3）隔离操作：在操作过程中，尽量将可燃液体与其他物质隔离，避免交叉污染。
（4）使用惰性气体：在易燃易爆场所，使用惰性气体（如氮气、二氧化碳等）置换空气，降低氧气浓度，减少火灾爆炸风险。
2. 储存环节（1）储存场所：选择符合国家规定的储存场所，确保储存场所具有良好的通风、排水条件。
（2）储存容器：选用符合国家标准的储存容器，确保容器具有良好的密封性能，防止可燃液体泄漏。
（3）储存方式：根据可燃液体的性质，合理堆放，避免阳光直射、高温、潮湿等不利因素。
（4）储存安全距离：确保储存场所与其他建筑、道路等保持足够的安全距离，防止火灾蔓延。
3. 运输环节（1）选用合适的运输工具：选用符合国家标准的运输工具，确保运输工具具有良好的密封性能，防止可燃液体泄漏。
（2）合理装载：按照装载规范，合理装载可燃液体，避免超载、混装等违规行为。
（3）采取安全措施：在运输过程中，采取防火、防爆、防泄漏等安全措施，确保运输安全。
4. 消防设施（1）设置消防水池：在储存场所和生产线附近设置消防水池，为灭火提供水源。
（2）配备灭火器材：配备符合国家标准的灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、泡沫灭火器等。
（3）安装火灾报警系统：在储存场所和生产线安装火灾报警系统，及时发现火灾并报警。
5. 员工培训（1）加强安全意识：定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
使用易燃、易爆液体防火防爆措施
使用易燃、易爆液体防火防爆措施易燃、易爆液体是一种常见的危险品，如果没有采取有效的防火防爆措施，使用过程中难免会发生事故。
因此，在使用易燃、易爆液体时，必须要采取一系列的防火防爆措施来确保人身安全和设备安全。
1. 储存液体首先，为了确保液体的安全使用，我们必须要采取正确的储存方法。
以下是一些应该遵循的液体储存规范：1.储存位置必须远离火源和高温区域，最好是在通风、安全、干燥和防滴漏的区域内。
2.储存液体必须使用相应的罐或容器，并且密封严密以防止泄漏或挥发。
3.储存罐或容器必须有标签，标明存放的液体的名称、危险性、使用日期和保存期限等信息。
4.储存罐或容器必须放在平稳的表面上，并使用相应的支撑、支架或挂钩固定。
2. 使用液体当需要使用液体时，我们必须遵循以下的使用规范：1.使用前必须充分了解液体的性质和危险等级，并按照相应的工作程序进行操作。
2.操作人员必须穿戴个人保护装备，如手套、护目镜、口罩、防护服、安全靴等，以确保人身安全。
3.使用的工具必须是防爆、耐腐蚀、能耐受高温的，对液体的作用要有充分的了解。
4.使用过程中必须注意防滴漏和防溅。
3. 防火措施在使用易燃、易爆液体时，一定要避免火源附近的操作，以减少发生意外的风险。
为此，我们需要采取以下防火措施：1.禁止在储存液体的场所抽烟或进行明火操作。
2.储存液体的室内必须安装灭火设备、火警器、防爆门等消防装置，并要求平时进行定期检查。
3.在液体使用的场所内安装防爆电器和线路，并要求检查电气故障和设备的负载能力。
4.在液体使用的场所内加装喷雾设备或灭火器，以应对突发情况。
4. 防爆措施易燃、易爆液体的挥发性很高，特别容易形成可燃气体团。
如此一来，一旦遇到火源，就会引起爆炸事故。
针对这种情况，我们需要采取有效的防爆措施。
1.在储存液体的罐或容器上安装压力表、温度计等监测设备，并要求检查它们的使用情况。
2.将储存液体罐或容器安装在钢筋、混凝土等固体材料上，并按照规定固定。
气体物料压缩输送设备的防火与防爆范文（二篇）
气体物料压缩输送设备的防火与防爆范文防火与防爆是气体物料压缩输送设备设计与使用中非常重要的安全考虑因素。
为了提高设备的安全性能，防止火灾和爆炸事故的发生，必须采取一系列的防火与防爆措施。
本文将着重介绍气体物料压缩输送设备的防火与防爆范文。
1. 设备设计阶段的防火与防爆措施在气体物料压缩输送设备的设计阶段，必须充分考虑防火和防爆的问题，合理设计设备结构和选用合适的防火与防爆材料。
具体措施包括：（1）采用防火材料：在设计输送设备时，应选用具有一定防火性能的材料，例如耐高温材料、抗火涂料等，以提高设备的耐火性。
（2）设置防火隔离带：在设备设计中，应设置防火隔离带，以防止火势蔓延。
（3）合理布局：在设计设备时，应合理布局，确保设备之间的距离充分，以减少火势蔓延的可能性。
（4）考虑防爆设计：在设备设计中，应考虑防爆设计，例如增加设备的爆炸防护措施、选择防爆电气设备等，以提高设备的防爆性能。
2. 设备安装与使用阶段的防火与防爆措施在气体物料压缩输送设备的安装与使用阶段，必须采取一系列的防火与防爆措施，确保设备的安全运行。
具体措施包括：（1）保持设备清洁：定期清理设备，并保持设备的清洁，以防止杂物积聚引发火灾和爆炸。
（2）监测设备温度：安装温度监测系统，及时监测设备温度，如发现异常温度应及时采取措施，防止设备过热。
（3）设置防火探测器：安装防火探测器，及时发现火灾源，并启动相应的报警和灭火系统。
（4）防静电措施：在设备安装和使用过程中，采取防静电措施，以防止静电引发爆炸。
（5）定期维护与检测：定期进行设备维护和检测，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 应急处理与应对措施除了在设计和使用过程中采取防火与防爆措施外，还应制定相应的应急处理与应对措施，以防止火灾和爆炸事故的扩大。
具体措施包括：（1）制定应急预案：制定相应的火灾和爆炸应急预案，包括报警程序、疏散路线、灭火设备等，以保障人员安全。
（2）进行演习和培训：定期组织火灾和爆炸应急演习，并进行相关培训，提高人员的应急处理能力。
防火防爆的主要措施
防火防爆的主要措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-防火、防爆的主要措施1防爆泄压1.1定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。
1.2高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。
在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。
1.3所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。
若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。
1.4可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。
放空管应在避雷设施的保护范围内。
1.5安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。
1.6有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮槽等，应装爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。
1.7凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。
（触媒需要惰化的，应进行惰化。
）1.8压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。
2控温、控压必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。
温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。
重要的设备和部位，应装设自动调节、温度、压力的声光报警装置。
3防止氧含量超标3.1在煤气柜前后装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施，并定期进行校验，确保监测数据准确、联锁装置完好、有效。
3.2氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。
管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。
4防火措施4.1在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。
主要设备上应设单独放空管。
4.2氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子。
中石化易燃、可燃液体防静电安全规定范本
中石化易燃、可燃液体防静电安全规定范本一、概述本文档旨在规范中石化易燃、可燃液体的防静电安全措施，确保作业人员的生命安全和财产安全，减少事故发生的风险。
二、作业场所的防静电要求1. 所有易燃、可燃液体的作业场所必须具备防静电设施，包括接地设施、静电导电设备等。
2. 所有易燃、可燃液体的作业场所必须具备完善的防爆设备，确保作业期间不会发生火灾或爆炸事故。
3. 所有易燃、可燃液体的作业场所必须定期进行防静电维护工作，确保设备的正常运行，防止静电积聚。
三、作业人员的防静电要求1. 所有作业人员必须经过专门的防静电培训，并拥有相应的培训证书。
2. 所有作业人员必须穿戴符合防静电安全要求的工作服、防静电鞋，确保静电的迅速导向地面。
3. 所有作业人员在进行易燃、可燃液体作业前，必须进行静电防护检查，确保身体不带静电。
4. 所有作业人员在进行易燃、可燃液体作业期间，必须严禁使用易燃材料，如火种、明火、易燃物品等。
四、液体存储和搬运的防静电要求1. 所有易燃、可燃液体的存储和搬运容器必须具备防静电功能，并配备静电地线。
2. 所有易燃、可燃液体的存储和搬运容器必须放置在防爆柜中或易燃物品专用储存区域内，避免静电引发火灾或爆炸事故。
3. 所有易燃、可燃液体的存储和搬运容器必须进行定期检查和维护，确保其完好无损，防止静电积聚。
五、作业现场的防静电要求1. 所有易燃、可燃液体的作业现场必须保持良好的通风环境，防止静电聚集。
2. 所有易燃、可燃液体的作业现场必须设立明确的警示标识，提醒作业人员注意防静电措施。
3. 所有易燃、可燃液体的作业现场必须定期进行静电监测，确保作业环境的安全性。
4. 所有易燃、可燃液体的作业现场必须进行定期的消防演练和防静电应急预案培训，提高作业人员应对突发情况的能力。
六、事故应急措施1. 一旦发生易燃、可燃液体事故，作业人员必须立即向安全管理部门报告，并采取适当的紧急处理措施。
2. 在事故发生期间，所有作业人员必须按照应急预案进行撤离，并采取相应的防静电措施，避免次生事故的发生。
可燃液体输送设备的防火防爆
可燃液体输送设备的防火防爆在化工、石化、燃料加工等行业中，液体输送是不可避免的需求。
在液体输送的过程中，可能会有可燃液体的存在，因此必须采取一些措施来防止液体在输送过程中引发火灾和爆炸。
本文将讨论可燃液体输送设备的防火防爆措施。
可燃液体的特性可燃液体在温度升高时会产生蒸气，这些蒸气可以与空气中的氧气形成混合物。
当混合物的浓度达到一定程度时，在有火源的情况下就会引发火灾和爆炸。
因此，对于可燃液体的输送，需要对其进行防火防爆措施。
防火防爆措施设备选型在可燃液体输送过程中，应选择能够防火防爆的设备。
例如，可燃液体储罐和输送管道应选用防火防爆材料制造，同时，还应对其进行消防管理。
泄漏防范在液体输送过程中，会因为管道、连接件等设备问题导致液体泄漏，因此需要对液体泄漏情况进行防范。
泄漏时，应将输送流量控制在最小范围内，同时立即封闭阀门，避免泄漏造成的事故。
防静电在可燃液体输送过程中，静电的产生会加速可燃液体蒸气混合物的形成，因此静电的产生是需要考虑的问题。
在使用可燃液体输送设备时，应该使用防静电材质制造的设备，并对设备进行防静电处理。
温度控制在输送可燃液体的过程中，应该对其温度进行控制。
如果液体温度过高，就会导致蒸气的产生过多，从而增加火爆的风险。
因此，输送管道和储罐应该安装调节温度的设备，控制可燃液体的温度在安全范围内。
运输和存储在可燃液体输送的过程中，需要对运输途中的安全性进行考虑。
可能需要进行特殊的包装和标记，以保证在发生事故时能够及时发现问题。
同时，储罐和输送设备的存储也需要进行管理，建立专业的储存区域，确保可燃液体的质量和安全。
结论对于可燃液体输送设备而言，防火防爆措施是至关重要的。
对于可燃液体的输送设备应该进行防火防爆材料制造，同时避免泄漏、防静电、控制温度等措施也需要进行。
在输送可燃液体的过程中应该非常谨慎，并遵守一系列安全规定和流程，以避免事故发生。
易燃易爆危险物品和场所防火防爆管理制度
易燃易爆危险物品和场所防火防爆管理制度（危险场所动火管理）一、基本原则1、所有易燃易爆物料和有火灾、爆炸危险的设备及生产，贮运过程必须严格管理，采取有效的安全措施，防止发生火灾、爆炸事故。
减少灾害损失，以保障国家财产和职工人身安全。
2、贯彻“预防为主、消防结合”的消防工作方针，积极采用先进的防火灭火技术，建立健全专业和义务消防组织，开展安全教育，加强防火检查和灭火器材管理。
3、从全局出发，统筹兼顾，综合采取预防、局限、灭火和疏散的对策，做到严格控制和管理各种危险物和发火源。
消除危险因素，将火灾和爆炸危险性局限在最小范围内，迅速扑灭火灾，防止蔓延和发生人员伤亡，作业人员迅速撤离危险区，安全疏散。
二、火源、可燃物、爆炸物管理1、生产区内，严格明火管理（如生产性加热用火、检修流动性火花和飞火、其它火源）。
2、生产区内严禁吸烟，在生产区内因生产、施工等原因需用动火，必须办理动火证审批手续，虽经批准动火，但仍不准吸烟。
3、机动车辆进入生产区内，必须安装有符合安全的阻火器（车上司助人员不准吸烟），四轮车、电瓶车进出易燃易爆岗位工房内，必须经批准，必要时熄火推行。
4、违犯上述规定者：一律罚款20—100元，如态度恶劣，加重处罚。
5、设备的轴承转动部分应保持良好的润滑，及时添油，以保持一定的油位，安装时轴瓦间隙不能太小，并经常消除附着的可燃油垢。
6、安装在易燃易爆厂房的，易产生撞击火花的部件（如鼓风机叶轮等），应采取铝、铜、铍铜锡合金，撞击工具用合金钢制成，不能使用特殊金属制造的设备，应采取惰性气体保护或真空操作。
7、为了防止铁器随物料进入设备内部发生撞击火花，可在粉碎机前提升机前，安装磁铁分离器。
8、易燃易爆岗位的电气动力设备、仪器仪表、照明装置和电气线路等，分别要取用防爆、封闭、隔离等措施。
9、厂部有关科室，接待外来人员必须讲清本厂有关规定，如未讲清，而违犯者，由接待部门负责。
10、可燃、易燃、爆炸物品，严禁在生产区内任意堆放、贮存。
防火、防爆安全管理规定+消防管理规定
防火、防爆安全管理规定消防管理规定目录防火、防爆安全管理规定 (2)第一条目的 (2)第二条适用范围 (2)第三条管理要求 (2)第四条防火、防爆的主要措施 (4)第五条消防设施管理 (7)消防管理规定 (8)第一条目的 (8)第二条适用范围 (8)第三条职责 (8)第四条消防组织管理 (8)第五条消防宣传与培训教育 (12)第六条火灾预防 (13)第七条消防设施管理 (14)第八条灭火救援 (17)防火、防爆安全管理规定第一条目的为了做好公司防火防爆工作，防止火灾、爆炸事故的发生，特制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于公司各单位的防火防爆管理。
第三条管理要求1．禁止无阻火器机动车辆进入生产区、储罐区等。
2．禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。
3．易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点，生产及施工现场禁止堆放油布、油棉、丝纱或其它易燃物品。
4．使用、搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷、拖拉或滚动。
5．在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用防爆工具等不产生火花的工具。
若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。
6．具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。
高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。
7．加强火源管理。
厂区内电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等等一切动火工作，必须认真执行《特殊作业安全管理规定》的规定。
8．要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。
9．危险物品仓库、罐区、主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对防雷装置检测1次。
10．生产厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。
11．各生产装置区域、可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。
使用易燃易爆液体防火防爆措施
使用易燃、易爆液体防火防爆措施（1）厂房内设置甲、乙类中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。
中间仓库应靠外墙布置，并应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不燃烧体楼板与其它部分隔开。
（2）涂装作业场内的电气安全，必须符合整体防爆的要求，即电机、电器、照明、线路、开关、接头等必须符合防爆安全要求，严禁乱接临时电线。
（3）甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。
（4）易燃液均可同库储藏；但甲醇、乙醇、丙酮等应独立存放；（5）每种物品的存放现场应有《危险化学品安全技术说明书》。
（6）易燃液体库房与调料间应分开设置，应与散发火花的场所保持一定的防火间距；调料间应有良好的通风，并应采用防爆电器设备，室内禁止一切火源，调料间不能兼做更衣室和休息室。
（7）车间应根据生产需要控制危险化学品的领用量（车间内贮存量最高不得超过24小时用量），并定点存放，禁止敞盖口存放；不得放在过道上，也不得靠近热源及受日光暴晒。
使用后的包装物应由使用单位通知回收部门当天收回，不得堆放在生产现场。
（8）易燃商品不允许直接落地存放。
根据库房地势高低，一般应垫15cm以上。
（9）库房内不准分、改装，开箱、开桶、验收和质量检查等需在库房外进行。
（10）不准使用绝缘材料的桶在作业现场盛装易燃液体；禁止用绝缘体吊挂容器盛装易燃液体；金属桶盛装易燃液体前，桶体、漏斗和注管嘴应接地；桶灌注易燃液体，宜采用导电胶管。
（11）将可燃或易燃危险化学品从一个金属容器倒入另一个金属容器，应将两个金属容器有效地连接和接地。
（12）严格按规定的流速输送易燃易爆介质，不准用压缩空气调和、搅拌。
（13）人员应穿防静电服、防静电鞋。
使用开启包装桶的工具，应采用不易产生火花型的工具；修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。
（14）沾有易燃液体的棉纱、抹布等物不得乱抛，应放入带盖的金属箱(桶)内，当班清除和进行妥善处理。
2024年防火防爆防尘防毒安全管理制度模版（二篇）
2024年防火防爆防尘防毒安全管理制度模版1. 对于涉及易燃、易爆物料的相关过程及设备，必须实施严格的管理措施，并采纳有效的安全防护手段，以预防火灾和爆炸事故的发生，确保国家财产安全及员工人身安全。
2. 强化防火防毒的检查工作，并严格管理消防器材及个人防护用品。
3. 除指定的固定动火区域外，任何动火作业均需经过批准，否则在任何情况下均应予以禁止。
4. 在进行高处焊割作业时，必须采取防止明火花飞溅的措施；若遇6级以上大风，应立即停止作业。
5. 对于接触易燃、可燃物料的材料或设备，在焊割前必须彻底清洗，并进行置换分析，确保合格。
6. 生产或检修过程中使用的熬炼设备，应安置在安全区域。
熬锅的装料量不得超过其容积的____%，熬炼过程中应有专人负责监管，且工作人员需按章佩戴防护用品。
7. 搬运可燃、爆炸等危险物品时，应避免抛掷、拖拉和滚动。
所使用的工具，如板手、锤头等，应为铜质、铝合金或镀铬钢铁材料。
8. 严禁穿着带钉子的鞋进入易燃、易爆车间和危险场所。
9. 高温设备和管道必须采取保温措施，并禁止在其上烘烤可燃物品。
10. 生产区内的照明、布线和电气设备，应符合防火防爆的标准要求，并保持清洁、干燥和良好的绝缘性能。
11. 因临时需求安装设备电气线路时，使用部门应提出申请，经相关部门审核批准后，按照临时线路的规范要求进行安装，并确保按时拆除。
12. 对于高大建筑、主配电设备、易燃液体罐以及突出屋面的排放管、气框放空管等，均应安装避雷保护装置，接地电阻值不得大于5欧姆，并需每年进行定期检测。
13. 建筑物与工艺生产装置的平面布局必须符合防火间距的相关标准要求。
14. 对带压的可燃气体设备、管道，应安装安全阀或防爆板。
对于已有腐蚀损坏或泄漏的可燃气体、易燃液体设备、管道，应暂停使用，并尽快进行修复。
15. 可燃气体放空管应高出设备或建筑物____米以上，并配备阻火器。
16. 输送易燃液体、可燃气体的放空作业，应根据管径和介质的电阻率选择适当的安全流速，以防止静电引发火灾或爆炸事故。
易燃易爆危险物品及场所防火防爆制度
易燃易爆危险物品及场所防火防爆制度易燃易爆危险物品是指在特定条件下能够燃烧或爆炸的物品，具有较高的危害性，对人员财产造成巨大威胁。
因此，在生产、储运、使用过程中，必须严格遵守防火防爆制度，做好相关的管理工作。
本文将对易燃易爆危险物品及场所的防火防爆制度进行介绍。
1. 易燃易爆危险物品的分类根据《危险化学品安全管理条例》规定，易燃易爆危险物品分为六类：1.可燃气体：如丙烷、甲烷等；2.易燃液体：如汽油、酒精、硝酸等；3.易燃固体：如黄磷、干木屑等；4.自燃物品：如蓖麻、油酸等；5.遇水反应物：如钠、钾等；6.引起其他危险反应物品：如硫酸亚铁、硝酸铵等。
2. 易燃易爆危险物品场所的分类易燃易爆危险物品场所分为四类：1.罐区（槽区）：主要存放易燃液体，如汽油、柴油等；2.堆场：主要存放易燃固体，如木材、纸张等；3.车间：生产过程中存在易燃易爆危险物品的场所；4.化验室：主要进行化学实验，存放易燃液体、易燃固体等。
3. 易燃易爆危险物品及场所防火防爆制度易燃易爆危险物品及场所防火防爆制度主要包括以下几个方面：3.1 易燃易爆危险物品的安全管理1.易燃易爆危险物品的管理应实行专人、专责、专区、专制，制定易燃易爆危险物品管理制度；2.易燃易爆危险物品的储存应按照规定区分等级、分类存放、分区域储存，并做好标识；3.易燃易爆危险物品的使用应按规定的工艺流程进行，禁止私自改变或加工；4.易燃易爆危险物品的运输应符合运输安全管理要求，防止发生泄漏、爆炸等意外事故；5.易燃易爆危险物品的处置应按照法律、法规和规定进行。
3.2 易燃易爆危险物品场所的防火防爆措施1.建筑设计应满足易燃易爆物品场所的要求，采用耐火等级和非易燃建材进行装修；2.管道、阀门、泵、仪表等设备应按照要求设置防火防爆措施；3.易燃易爆物品生产车间、储存库房、装卸场所、出入口等应设置防火防爆控制区，禁止吸烟和使用明火；4.灭火器材、自动喷水灭火系统、气体灭火系统等应配备完善，保证防火防爆措施的有效性；5.定期组织演练，提高员工防火防爆意识，熟悉逃生路线和使用灭火器材的方法。
2024年易燃易爆危险物品防火防爆管理制度
2024年易燃易爆危险物品防火防爆管理制度第一章总则第一条为了加强对易燃易爆危险物品的防火防爆管理，保障人民生命财产安全，制定本制度。
第二条易燃易爆危险物品指具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性的物质。
第三条本制度适用于从事易燃易爆危险物品生产、储存、运输、销售等活动的单位和个人。
第四条所有从事易燃易爆危险物品活动的单位和个人，都应按照本制度的规定，加强防火防爆管理，提高安全意识和应急能力。
第二章生产环节的防火防爆管理第五条从事易燃易爆危险物品生产的单位应具备相应的资质，建立完善的防火防爆管理制度和应急救援体系。
第六条生产设施和生产过程中的易燃易爆危险物品必须符合国家相关标准和规定，必须进行防火防爆评估，采取必要的安全措施。
第七条生产过程中的易燃易爆危险物品应严格控制，保持生产环境的清洁、整齐和安全。
第八条生产过程中的易燃易爆危险物品必须妥善保管，并采取合适的包装和标识进行存放和搬运。
第九条生产设施必须配备有效的消防设备和报警器材，定期检查和维护。
第十条生产设施必须进行防爆安全检查，确保设备和管道的正常运行和安全使用。
第三章储存环节的防火防爆管理第十一条从事易燃易爆危险物品储存的单位应具备相应的资质，建立完善的防火防爆管理制度和应急救援体系。
第十二条储存设施必须符合国家相关标准和规定，进行防火防爆评估，采取必要的安全措施。
第十三条储存设施必须进行定期的清理和检查，防止积存及堆放过多的易燃易爆危险物品。
第十四条储存设施必须具备良好的通风设备和防火设施，保持良好的空气流通，并确保安全出口畅通。
第十五条储存设施必须配备有效的火灾报警器材和消防设备，并确保设备的正常运行和安全使用。
第十六条储存设施内禁止存放非易燃易爆危险物品，严禁吸烟、明火或使用易燃材料。
第四章运输环节的防火防爆管理第十七条从事易燃易爆危险物品运输的单位应具备相应的资质，建立完善的防火防爆管理制度和应急救援体系。
第十八条运输过程中的易燃易爆危险物品必须使用专用的运输工具，并符合国家相关标准和规定。
防火与防爆制度
防火与防爆制度一．基本原则1．对所用易燃、易爆物料及有火灾和爆炸危险的过程及设备必须严格管理，采取有效的安全措施，防止发生火灾、爆炸事故。
2．贯彻“以防为主，以消为辅”的方针，积极采用先进的防火灭火技术，建立健全义务消防组织，开展安全防火教育，加强防火检查和灭火器材的管理。
3．从全局出发，统筹兼顾综合采取预防、局限消火和疏散的对策，达到：（1）严格控制和管理各种危险物及发火源，消除危险因素。
（2）将火灾和爆炸危险性局限在最小范围内。
（3）迅速扑灭火灾，防止蔓延和发生次生灾害。
（4）作业人员能迅速撤离危险区，安全疏散。
二．生产工艺装置1．有爆炸危险的甲乙类厂房，宜采用敞开式或半敞开式，非敞开式的厂房应符合下列防爆要求：（1）厂房的泄压比、泄压措施，应执行《建筑设计防火规范》有关条款的规定。
（2）有良好的通风，通风机应防爆并设在单独风机室内。
（3）散发可燃蒸汽、粉尘的比重大于0.8的厂房，应采用不发生火花的地面；有易燃易爆、可燃液体的室内地面，应平整不渗漏且有一定的坡度，并设有排水沟。
2．防爆及防止爆炸扩展的安全装置：（1）有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板并能保证在超过许可压力25%时爆破泄压。
（2）贮存有压可燃气体的设备，应设置封闭式安全阀，并应接入安全放空，安全阀应保证在设备内压力超过操作压力25%时，启动泄压。
凡0.7kg/cm2以上的设备容器都要安全相应的安全阀，并经常校验，保证有效。
（3）可燃气体输送管线及放空管（筒）末端应设阻火器或水封。
（4）因反应物料聚爆，分解造成超温、超压可能引起火灾爆炸危险的设备，应设置报警信号系统及自动或手动紧急泄压排放设施。
3．对已损坏或泄漏的可燃气体或易燃液体的设备和管道，应及时停止使用，尽快修复。
4．可燃气体的放空管，应采取静电接地，并在避雷设施保护范围内，放空管的高度应符合下列要求：（1）在设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。
危险品运输车辆防火防爆管理规定
危险品运输车辆防火防爆管理规定1. 引言本文规定了危险品运输车辆的防火防爆管理要求，旨在保障危险品运输过程中的人员、财产安全，并维护社会公共安全。
该规定适用于所有从事危险品运输的企事业单位及个人。
2. 危险品运输车辆的类别按照危险品运输车辆的特性和用途，可分为以下几类：1.油罐车：用于运输易燃液体，如汽油、柴油等。
2.气罐车：用于运输可燃性气体，如液化石油气、乙炔等。
3.化学品罐车：用于运输各类化学品，如酸、碱、溶剂等。
4.粉粒物罐车：用于运输粉末或颗粒状危险品，如化肥、粮食等。
5.危险废物罐车：用于运输危险废物，如有毒、有害物质等。
3. 危险品运输车辆的防火防爆要求在危险品运输车辆的设计、制造、使用和维护过程中，应严格遵守以下防火防爆要求：3.1 车辆设计和材料选择1.危险品运输车辆应符合国家相关标准，具备防火防爆性能。
2.车辆的关键零部件（如油箱、气瓶、阀门等）应选用具有耐高温、抗腐蚀和耐磨损等特性的材料。
3.车辆的电气线路和设备应采用防爆型或防火型产品。
4.车辆的隔热、隔爆措施应得到合理设计和安装，确保危险品在运输过程中不受外部条件的影响。
3.2 车辆装载和运输要求1.危险品运输车辆的装载应符合相关法律法规的要求，严禁超载。
2.危险品应按照其性质分类、包装、标识和摆放，确保运输安全。
3.运输过程中，应保持车厢内的通风良好，避免危险品积聚可燃气体。
4.车辆运输过程中应遵守规定的速度限制，严禁急加急减速和超速行驶。
3.3 车辆维护和检查1.危险品运输车辆应定期进行维护和检查，确保车辆和设备的正常运行。
2.车辆维护过程中应注意防火防爆，确保维护人员的安全。
3.检查车辆在运输过程中是否有泄漏、渗漏等情况，发现问题及时进行修复。
3.4 车辆事故应急处理1.危险品运输车辆发生事故时，应第一时间报警，并在确保人员安全的前提下采取应急措施。
2.遇到车辆燃烧、爆炸等情况时，应迅速撤离人员，远离车辆，并通知相关部门。
防火、防爆的主要措施
防火、防爆的主要措施1、防火措施。
（1）在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀。
（2）生产过程中产生的易燃易爆气体降低到安全范围。
2、防静电放电。
下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。
（1）生产、贮运、运输易燃液体的设备、管道；（2）禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。
（3）在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。
（4）装易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止1～2分钟以后进行。
（5）禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。
（6）禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。
（7）易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手等。
（8）易燃易爆介质的流速应控制在安全流速以下。
3、贮运设施（1）易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀。
如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。
（2）闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。
闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设施。
4、物料排放。
（1）含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。
（2）几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。
（3）含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施。
（4）严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。
加强检查，及时消除泄漏。
可燃液体输送设备的防火防爆(正式版)
文件编号：TP-AR-L5547In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________可燃液体输送设备的防火防爆(正式版)可燃液体输送设备的防火防爆(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
可燃液体输送设备在生产中广泛使用。
由于介质易燃易爆、高温（可达400℃）、超低温（可低至-200℃）、高压（可达196MPa）、高粘度（可达4.0×105cP）、剧毒和腐蚀性，因而输送过程具有较大火灾危险性。
据1980~1991年全国28个省、市的化肥、化工、炼油企业的不完全统计，共发生重大泵装置事故69起，占全国石油化工设备与机器重大事故的13%，造成的直接经济损失达399.8万元。
因此，加强可燃液体输送设备的消防安全工作是十分重要的。
1 输送方法和设备1． 1自流将液体打入高位槽，借流体的高位压差向低处流动。
1． 2虹吸是利用大气压差将设备中液体吸出的操作。
这种方法是借助插入贮槽中的虹吸管，给管内造成负压，使液体在大气压作用下沿虹吸管上升越过高处而输往较低处的容器的方法，常用来吸出设备底部积料或积水。
1． 3泵送利用各种泵的机械作用输送液体。
泵根据其作用原理的不同，通常可以分为3类：叶片泵。
可燃液体输送设备的防火防爆.docx
可燃液体输送设备的防火防爆可燃液体输送设备在生产中广泛使用。
由于介质易燃易爆、高温（可达400℃）、超低温（可低至-200℃）、高压（可达196MPa）、高粘度（可达4.0×105cP）、剧毒和腐蚀性，因而输送过程具有较大火灾危险性。
据1980~1991年全国28个省、市的化肥、化工、炼油企业的不完全统计，共发生重大泵装置事故69起，占全国石油化工设备与机器重大事故的13%，造成的直接经济损失达399.8万元。
因此，加强可燃液体输送设备的消防安全工作是十分重要的。
1 输送方法和设备1． 1自流将液体打入高位槽，借流体的高位压差向低处流动。
1． 2虹吸是利用大气压差将设备中液体吸出的操作。
这种方法是借助插入贮槽中的虹吸管，给管内造成负压，使液体在大气压作用下沿虹吸管上升越过高处而输往较低处的容器的方法，常用来吸出设备底部积料或积水。
1． 3泵送利用各种泵的机械作用输送液体。
泵根据其作用原理的不同，通常可以分为3类：叶片泵。
它利用叶片和液体的相互作用来输送液体，如离心泵等。
离心泵由旋转叶轮、固定的泵壳、吸入管、滤网、止逆阀、压出管、泵轴等部件构成，泵由电动机或内燃机带动。
离心泵能保证平稳地输送液体，体积小，生产率高，能与电动机直接相连，可以用阀方便的调节流量，不会因管路堵塞而发生损坏，使用比较简单，对地基要求低，火灾爆炸危险性较小，在工业生产中使用最为广泛。
但其有气缚现象，没有自吸能力，对粘度大的流体不适用。
容积泵。
它利用工作室容积周期变化来输送液体，如往复泵、齿轮泵、螺杆泵等。
往复泵能产生很高压力，在流量小时仍能保持很大扬程，适宜于高压和小流量的液体输送。
齿轮泵由于齿缝的空间有限，常用来输送润滑油和粘稠物料。
螺杆泵适于输送高粘度液体。
流体作用泵。
它是利用液体能量来输送液体，如喷射式真空泵，液环式真空泵等。
1． 4真空抽送这种方法适宜于在真空度不大的条件下进行短距离输送液体。
即将容器和管道内造成一定的真空度，把物料抽送到容器内。
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可燃液体输送设备的防火防爆
可燃液体输送设备在生产中广泛使用。
由于介质易燃易爆、高温（可达400℃）、超低温（可低至-200℃）、高压（可达196MPa）、高粘度（可达4.0×105cP）、剧毒和腐蚀性，因而输送过程具有较大火灾危险性。
据1980~1991年全国28个省、市的化肥、化工、炼油企业的不完全统计，共发生重大泵装置事故69起，占全国石油化工设备与机器重大事故的13%，造成的直接经济损失达399.8万元。
因此，加强可燃液体输送设备的消防安全工作是十分重要的。
1 输送方法和设备
1． 1自流
将液体打入高位槽，借流体的高位压差向低处流动。
1． 2虹吸
是利用大气压差将设备中液体吸出的操作。
这种方法是借助插入贮槽中的虹吸管，给管内造成负压，使液体在大气压作用下沿虹吸管上升越过高处而输往较低处的容器的方法，常用来吸出设备底部积料或积水。
1． 3泵送
利用各种泵的机械作用输送液体。
泵根据其作用原理的不同，通常可以分为3类：
叶片泵。
它利用叶片和液体的相互作用来输送液体，如离心泵等。
离心泵由旋转叶轮、固定的泵壳、吸入管、滤网、止逆阀、压出管、泵轴等部件构成，泵由电动机或内燃机带动。
离心泵能保证平稳地输送液体，体积小，生产率高，能与电动机直接相连，可以用阀方便的调节流量，不会因管路堵塞而发生损坏，使用比较简单，对地基要求低，火灾爆炸危险性较小，在工业生产中使用最为广泛。
但其有气缚现象，没有自吸能力，对粘度大的流体不适用。
容积泵。
它利用工作室容积周期变化来输送液体，如往复泵、齿轮泵、螺杆泵等。
往复泵能产生很高压力，在流量小时仍能保持很大扬程，适宜于高压和小流量的液体输送。
齿轮泵由于齿缝的空间有限，常用来输送润滑油和粘稠物料。
螺杆泵适于输送高粘度液体。
流体作用泵。
它是利用液体能量来输送液体，如喷射式真空泵，液环式真空泵等。
1． 4真空抽送
这种方法适宜于在真空度不大的条件下进行短距离输送液体。
即将容器和管道内造成一定的真空度，把物料抽送到容器内。
1． 5压缩气体压送
利用某种流体的压力进行长距离的输送液体。
最常见的一种型式是酸蛋（空气扬升器），即将设备内通入压缩空气，造成一定压力，再将设备内液体由出料管压出。
此法经常用来输送酸、碱类强腐蚀性液体。
2 火灾、爆炸危险性分析
2． 1容易发生燃烧
泵送液体时，泵体连接处，泵轴与泵壳之间以及泵体与管道连接处均是物料易泄漏的地方，即使正确使用泵和泵在正常运转时，液体也可能发生渗漏。
如泵送的液体具有可燃性，则漏出的液体流淌到泵房四处，遇火源即会发生燃烧。
当泵送可燃液体时，泵出现故障和损坏，可能造成大量液体喷出、泄漏，引起火灾；温度超过自燃点以上的高温液体泄漏出来，会发生自燃；泵故障和损坏的形式是填料密封圈（盘根）的密封性破坏，或零件损坏，其原因主要是由于振动、摩擦、磨损、锈蚀、连接处不牢、轴偏斜、阀门断裂等所致。
可燃液体输送设备停工检修期间，其内残留的可燃液体易外泄，可能引起燃烧。
2．2容易发生爆炸
从设备中泄漏出来的可燃液体蒸发，与空气混合会形成爆炸性混合物而发生爆炸。
尤其是输送低闪点的液体时，这种危险性更大。
采用压缩气体输送易燃液体时，若使用的是压缩空气，易燃液体蒸气会与空气形成爆炸性混合物。
2．3明火引起火灾
明火作为着火源引起的火灾占较大比例。
其来源比较复杂，如用火、用电、明火吸烟、机动车排气管火星，尤其是设备检修时临时性作业的焊接切割火花，温度高达1500~2000℃，飞溅距离可达20多m。
2．4摩擦、撞击火花引起火灾
主要来源于泵轴摩擦、泵轴和金属相互撞击，引燃可燃液体。
泵轴轴线不正，运转时部件摩擦产生高热；滚珠轴承安装不标准或润滑不足，摩擦产生高热；盘根安装过紧，振动过热，泵空转造成泵壳变热；泵导管充气引起导管剧烈跳动，甚至折断，泄漏，发生事故。
2．5设备故障缺陷引起的火灾
电动机故障。
泵房一般使用各种类型的防爆封闭电动机，在非正常的故障条件下，例如电动机过负荷运行，电动机匝间或相间短路或碰壳，机械摩擦使转子、定子发生扫膛，电动机接地不良等，都会导致电动机故障火灾。