复杂环境下深基坑围护结构方案施工分析
复杂环境下深基坑围护案例分析
左右， 粒径在 ３ ０ｌ ～ ０ ０／Ｔ之间 ， ． ， ３． ／／ ｌ ｑ ｍ ｌ ｉ 最大可达 １． ｍ。③ 强风 ４ ０ｃ
化泥质粉砂岩 ， 层厚 ０ ５ ４ ３ ．０ｍ～ ．０ｍ。灰黄色 ， 风化 ， 。岩石 强 湿 部分风化呈土状 ， 岩石结构构造 清楚 ， 化裂隙发 育 ， 芯样呈碎 风 岩
③ 强 风 化
④ 中风化ｊ
图 １ 围护 剖 面 图
地下水为①素填 土孔 隙潜水 和②含 碎石 粉质粘 土 的孔 隙潜
测得场地 内地下水在 ｏ １ ～ ．０ ｍ之间 ， ．０ｍ ５ ７ 场地 地貌上属 山前残坡积 和山前 冲洪积混合相 ， 场地 内地基 土分 水 。勘察期 问， 的地下水水位主要受大气 降水 和地 表水补 给 ， 地下 径流排 泄。基 为 ３个 工程地质层 ， 分述 如下 ： 水量充沛 。 ①素填土， 层厚 ０７ ６２ Ｉ ．０ｍ～ ．０Ｉ， Ｔ 灰黄色 ， 松散 ， 稍湿 。由强 ～ 坑 东侧灌溉水渠水位 高出基 坑开挖 面约 ６ｍ，
格控制基坑变形 、 防止地下 水 的运移 。由于场地 用地 非常 紧张 ，
没有止水帷幕的用地空问 ， 因此采用咬合桩作为挡土和止水 帷幕 ，
收 稿 １期 ：０ Ｉ０ —６ ５ ２ １ 一３ １ １
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①素填土
水渠 １０ ０ 厚混凝土底板
浆砌块石
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十 ． 支撑冠 ｋ －
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坡面喷射 ６ 厚Ｃ ０ ０ ２ 混凝土 内配 击 ６
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５ ・ ４
第３ ７卷 第 ｌ ９期 ２０ １１年 ７ 月
超大超深基坑围护体系施工难点之案例分析
超大超深基坑围护体系施工难点之案例分析摘要：近年来，城镇化进程的加快，我国的各类工程建设数量也在不断增加。
在城市建设的过程中，由于土地的可利用面积少，但是经济以及商业发展对于市场扩展的需求却日益增加，因此在许多城市进行大面积的城建的过程中，开展相应的地下空间的建设就被提上了日程。
但是在开发地下空间的时候，有关于深坑的规模、结构以及深坑建造的主体结构的复杂性都严重的制约着深坑的建造，因此，在进行工程的建造时，深坑的设计就显得尤为重要。
本文就超大超深基坑围护体系施工难点展开探讨。
关键词：超大超深基坑；支护体系；围护体系引言工程概况：某金融大厦项目东边延吴淞路，西达乍浦路，南边靠近北苏州路而北接至天潼路，由两幢高100m和60m的塔楼及五层裙楼和超出20m深的四层地下建筑而组成。
总建筑面积超过122000m2，其中地上建筑面积约86500万m2，地下建筑面积约36000m2。
建筑平面图如图1。
图1-建筑平面图1基坑建造的工程特点以及主要的风险源分析在进行基坑的建造时，一定要结合当地实际情况进行合理的设计，制定出符合实际的施工计划和施工方案，确保在建造完成后能够平稳的运行。
在实际建造的过程中主要的风险来源有以下几个方面：（1）超大面积的基坑支撑布置。
在进行基坑工程的一体化构建时，构筑物的建筑面积巨大，因此基坑支撑的工程量便大大的增加。
在建造之前，合理的设计和支撑布置，除了能够保证基坑的安全和稳定，更是可以大大的增加基坑开挖的效率以及整体工程的施工效率。
（2）在基坑的实际开挖过程中，水处理构筑物的水平楼板层高通常情况下都比较的大，因此基坑在进行换撑时会存在着较大的困难。
一般情况下，地下一层的层高设置在6m左右，地下二层的最大一层一般在10m左右。
因此在这样的情况下，地板的高度变化就较为复杂，内部结构更是多种多样，在经过拆撑之后的围护墙其整体的内力和变形都比较大，因此这也成为在进行基坑的工程设计过程中的重点问题。
复杂环境超深基坑顺、逆作结合成套技术施工工法(2)
复杂环境超深基坑顺、逆作结合成套技术施工工法一、前言复杂环境超深基坑顺、逆作结合成套技术施工工法是在复杂环境下进行超深基坑工程施工的一种综合解决方案。
在日常建设过程中，由于土质条件、地下水位、地下管线等因素的影响，基坑工程施工面临着许多挑战。
该工法通过将顺作法和逆作法相结合，采取一系列技术措施，以适应各种复杂环境下的基坑工程施工需求。
二、工法特点复杂环境超深基坑顺、逆作结合成套技术施工工法具有以下特点：1. 综合施工方法：结合了顺作法和逆作法的优点，采取多种方法进行基坑控制和支护，提高了施工效率和施工质量。
2. 强化基坑支护：采用了多种支护结构，如钢支撑、混凝土搅拌桩等，对基坑进行加固，增强了基坑的稳定性和承载能力。
3. 考虑安全因素：在施工过程中，充分考虑了安全因素，采取了合理的安全措施，确保施工过程中的安全和顺利进行。
三、适应范围该工法适用于复杂环境下的超深基坑工程施工，特别适用于以下情况：1. 土质条件复杂：包括软黏土、泥质土、砂质土等，土层中可能存在的大块岩石、坍塌物等。
2. 地下水位高：施工现场附近的地下水位较高，需要采取有效的排水措施。
3. 地下管线众多：施工现场周围存在大量地下管线，需要进行合理的管线保护和调整。
四、工艺原理在施工工法与实际工程之间的联系中，复杂环境超深基坑顺、逆作结合成套技术施工工法采取了以下技术措施：1. 土体加固：采用钢支撑、混凝土搅拌桩等方法，对土体进行加固，增强其稳定性和承载能力。
2. 地下水控制：采用降水井、抽水泵等设备进行排水，将施工现场的地下水位控制在可接受范围内。
3. 管线调整：通过合理的管线保护和调整措施，确保施工期间管线的正常运行。
五、施工工艺1. 基坑排水：先进行排水设备的安装，然后进行地下水的降低和控制，确保基坑内部干燥。
2. 土体加固：根据土质情况选择合适的加固措施，如钢支撑、混凝土搅拌桩等，加固土体。
3. 管线保护和调整：根据实际情况对地下管线进行调整和保护，确保施工过程中管线的正常运行。
复杂条件下的深基坑设计与施工技术探讨
复杂条件下的深基坑设计与施工技术探讨1. 引言1.1 背景介绍背景介绍：深基坑是指在城市建设、地铁、地下商业等领域中需要挖掘深度较大的地下空间，因此需要经过精确设计和施工。
在我国城市建设快速发展的背景下，深基坑设计与施工技术成为了一个重要的研究领域。
由于城市环境复杂，地质条件多变，加之基坑周围常常伴随着高楼大厦、桥梁等工程，因此在复杂条件下的深基坑设计与施工显得尤为重要。
在传统的基坑设计中，往往只考虑了地面以上结构的承载能力和稳定性，而未能充分考虑基坑的深度、地质条件、周围环境等因素。
针对复杂条件下的深基坑设计与施工技术进行探讨，能够更好地保障基坑结构的安全性和稳定性，提高工程质量，同时也能够为城市建设提供更好的支撑和保障。
深基坑设计与施工技术涉及土力学、结构力学、施工工艺等多个领域，是一个复杂的系统工程，需要综合考虑各种因素，才能达到预期的效果。
1.2 问题提出在复杂条件下的深基坑设计与施工过程中，存在着诸多挑战和问题需要解决。
在复杂地质条件下，如地下水位较高、土壤稳定性差等情况下，基坑设计和施工的难度大大增加。
深基坑常常受到周围建筑物、地下管线等影响，需要考虑如何有效地保障周围建筑物的安全。
施工过程中的监测和风险控制也是一大挑战，需要采取有效的措施来保障基坑的安全施工。
如何在复杂条件下设计和施工深基坑，成为了工程领域亟待解决的问题。
通过深入分析影响因素、合理设计支护结构、探讨施工技术，可以有效地解决复杂条件下的深基坑设计与施工难题，保障工程的安全与稳定。
本文将探讨如何在复杂条件下设计深基坑，并提出相应的解决方案，为工程领域提供参考与借鉴。
1.3 研究意义在复杂条件下进行深基坑设计与施工是当前工程领域面临的重要问题之一。
随着城市化进程的加快和建筑结构的日益复杂化，对于深基坑的需求也在不断增加。
由于地质条件、环境因素、结构要求等多种复杂因素的影响，传统的基坑设计与施工技术已经无法满足当前需求。
对于复杂条件下的深基坑设计与施工技术的研究具有重要的意义。
深基坑支护施工方案(专家论证)
深基坑支护施工方案(专家论证)一、背景介绍深基坑支护工程是城市土地利用再开发中常见的工程类型，针对地下深基坑施工过程中的地质、水文等情况，支护方案设计至关重要。
本文将就深基坑支护施工方案进行论证，以确保工程施工的安全与可靠性。
二、问题分析深基坑支护工程中存在的主要问题包括土质地质条件、基坑深度、沉降变形、支护结构稳定性和周边环境影响等。
针对这些问题，需制定合理的支护方案，以确保施工的可靠性。
三、支护方案选型1. 支护结构选型在支护结构的选型上，应根据基坑的深度、土质条件和周边环境等因素进行综合考虑。
可以采用钢支撑加混凝土梁、围护桩加梁柱等多种结构形式，以满足工程的需要。
2. 支护材料选择支护施工中所使用的材料也是至关重要的。
需要确保支撑材料的强度、稳定性和耐腐蚀性等性能符合工程要求，以保证支护结构的稳定性和持久性。
3. 监测系统建设在支护施工过程中，监测是至关重要的环节。
需要建立完善的监测系统，对基坑周边环境、支护结构变形等情况进行实时监测，及时调整施工方案，确保工程的安全性。
四、专家论证针对所提出的深基坑支护施工方案，应邀请相关专家进行论证。
专家应根据工程的实际情况，对支护方案的合理性、可行性进行评估，提出建设性意见，以确保工程的顺利进行。
五、总结与展望深基坑支护工程是一项复杂的工程类型，需要综合考虑地质、水文、结构等多方面因素。
通过专家论证，可以进一步完善支护施工方案，确保工程的顺利进行。
未来，我们将继续深入研究深基坑支护施工技术，不断提高工程质量和安全性。
以上便是关于深基坑支护施工方案的专家论证，希望能为相关工程师提供一定的参考和借鉴价值。
复杂环境下深基坑施工难点及应对措施
复杂环境下深基坑施工难点及应对措施发表时间：2018-12-18T15:03:38.903Z 来源：《基层建设》2018年第32期作者：刘家骥[导读] 摘要：随着超深地下空间的开发和商业综合体的不断开发，在城市中心进行超深基坑的施工也越来越多，特别是地铁车站一般处于繁华街区，周边的施工环境一般都是特别复杂，需要解决与相邻建筑物构的关系，做好保护工作。
上海建工二建集团有限公司摘要：随着超深地下空间的开发和商业综合体的不断开发，在城市中心进行超深基坑的施工也越来越多，特别是地铁车站一般处于繁华街区，周边的施工环境一般都是特别复杂，需要解决与相邻建筑物构的关系，做好保护工作。
本文将结合复杂环境下深基坑施工实施过程中遇到的与周边环境处理中的难点问题，提出切实可行的解决方案和应对措施，以供施工时参考。
关键词：复杂环境深基坑施工难点应对措施 Construction difficulties and Countermeasures under Complex environment of deep excavation 1 工程概况本工程位于浦东新区云山路（张杨路北侧），云山路道路下方红线范围内。
本工程设计为市区级轨道交通地铁车站，站体呈南北向布置，偏道路东侧布置，为地下三层岛式标准车站。
车站共设4个出入口，1个换乘通道，2组风井。
本工程总建筑面积20902m2，其中地上建筑面积765m2，地下建筑面积20137m2。
车站长度204.4m，标准段宽度20.64m。
本基坑面积约为4000m2，基坑开挖深约为24.75m。
本工程围护结构采用地下连续墙围护。
南、北端头井采用1200厚地下连续墙,墙长48m。
标准段采用1000厚地下连续墙，墙长48m。
南端头井分隔墙采用1000厚地下连续墙，墙长45m。
本工程南端头井，北端头井及标准段采用明挖顺作法施工。
水平支撑体系采用钢筋砼支撑+钢支撑形式。
南端头井基坑深度方向设置8道支撑，其中第一、五道为钢筋砼支撑，第六、七道为为Φ800×20钢支撑，其余均为Φ609×16钢支撑。
历史风貌区复杂环境下深基坑支护设计和施工技术
５０ ｍ ０ 。现场 应 配备 足够 的潜 水泵 ， ｍ 由专人 负 责将 积 水
及 时抽 出坑 外汇 入 外 围排 水 明沟 ，再用 强 排 方式 将 沟
内积水 排 出 。为确 保 围护结 构 安全 ， 集水 井及 排水 沟布
效 地控 制 并减 小基 坑 及环 境 的 变 形是 围护设 计 及 施 工
中 的一个 重点控 制 项 目。即按照“ 基坑 变形 控 制更 严 于 强 度 控 制 ” 目标 要 求 ， 采 用 刚 度 较 大 ， 定 性 较 的 宜 稳 强 的 围护支 撑体 系 。
保 证搅 拌桩 的搭接 ；不 能补 桩 的部 位 采用 高 压 旋 喷桩
１
表 １ 各土层主要物理 力学指标
地 层 层 底 层 厚 ／ 重 度 ／ ‘。 Ｐ／ 。 ／ 编 号 土层 标高 ／ ｍ （Ｎ・。 （ ｋ ａ 渗透性 备注 Ⅱ ｋ ｉ。 。） Ｐ ｎ）
① 素填土
① 。冲填土
１． １． １． 微透水 ９ ２ ４０ ９６
关键 词 ： 深基坑 ； 支撑 ； 桥 ； 水； 史风 貌 栈 降 历
１ 工 程 概 况
云 南路 商 务会 馆 工程 建筑 高 度 １ （ ２ｍ 阁楼 层 顶板 标 高 ｌ ） 为地 下 ３层 ， ６ｍ ， 地上 ４层 的私人 会馆 。 划 占 规 地 面积 ｌ５ ０ ３ｍ， ６ ． 总建筑 面 积 约 ６８ ５ ２ 。 １ ． ７ｍ。建筑 效
．
⑧ 。粘土 ⑨ 。粘土
一 ７７ ４０ ２． ３． ６８ １．０ ． Ｏ１ Ｏ９ ． 弱透水 承压含 一 ５７ ８０ ２． ３． ６６ ２ ．０ ． Ｏ２ １４ ． 弱透水 水层
深基坑施工工程难点分析(3篇)
第1篇一、地质条件复杂1. 土质稳定性差：深基坑施工过程中，常常遇到土质稳定性差的情况，如软土地基、膨胀土地基等，容易导致基坑边坡失稳、坍塌等事故。
2. 地下水位高：地下水位高是深基坑施工的一大难题，容易导致基坑涌水、坍塌等问题，增加施工难度。
3. 地下管线复杂：在城市地区，地下管线复杂，深基坑施工过程中需要考虑对地下管线的影响，如对管线进行保护、迁改等。
二、施工技术难点1. 基坑支护结构设计：深基坑支护结构设计是施工过程中的关键环节，需要综合考虑土质、地下水位、周边环境等因素，确保支护结构的安全、稳定。
2. 基坑降水与排水：深基坑施工过程中，降水与排水是保证施工顺利进行的重要环节。
降水与排水方案的设计需要考虑地下水位、土质、排水设施等因素。
3. 土方开挖与运输：深基坑施工过程中，土方开挖与运输是施工量较大的环节。
土方开挖需要保证边坡稳定，运输过程中要确保道路畅通、运输安全。
三、施工安全管理难点1. 人员安全：深基坑施工过程中，人员安全是首要考虑的问题。
施工人员需接受专业培训，了解施工安全知识，提高安全意识。
2. 设备安全：深基坑施工过程中，设备安全至关重要。
要确保设备运行正常，定期检查、维护设备，防止设备故障导致安全事故。
3. 环境保护：深基坑施工过程中，要重视环境保护，减少施工对周边环境的影响。
如控制扬尘、噪声、废水等。
四、施工协调管理难点1. 施工进度管理：深基坑施工过程中，施工进度管理至关重要。
要合理安排施工计划，确保施工进度与设计要求相符。
2. 施工资源调配：深基坑施工过程中，需要合理调配施工资源，如人力、物力、财力等，确保施工顺利进行。
3. 施工合同管理：深基坑施工过程中，合同管理是保证施工顺利进行的重要环节。
要确保合同条款明确、公平、合理，避免合同纠纷。
总之，深基坑施工工程具有诸多难点，需要施工、设计、管理等各方共同努力，确保施工安全、质量、进度，降低施工风险。
在实际施工过程中，应针对难点采取有效措施，提高施工水平，为我国建筑工程的可持续发展贡献力量。
2024年高层建筑深基坑支护施工管理分析(三篇)
2024年高层建筑深基坑支护施工管理分析近年来，随着大批的高层和超高层建筑的建设，开发商为提高建筑用地率，加之国家有关规范对基础埋置深度和人防工程的要求，多层、高层、超高层建筑地下室的设计必不可少，有的地下建筑甚至有三四层，深的达十多米，于是，地下建筑开挖时的深基坑支护成为一个必要的施工过程。
但由于深基坑支护为临时建筑，不在建筑主体施工的范围内，为节省投资、降低成本及加快进度，业主、施工单位往往只强调基坑支护施工的临时性，而忽略了基坑支护施工的重要性、复杂性及风险性，认为只要基础工程完成时，基坑支护未垮掉便解决问题，有的施工单位甚至认为挖一个大坑、简单地处理一下坑壁即可，致使深基坑施工时安全质量事故时有发生，不仅延误了工期，还造成了巨大的经济损失。
一、施工准备阶段的控制要点（一）设计管理设计方案的合理性是直接影响深基坑支护工程成败的关键因素，一个成功的深基坑支护设计方案应当经济合理、安全可靠、施工技术可行。
在我国，深基坑的出现较晚，深基坑支护设计日趋成熟，但设计参数众多，地质不明因素的影响，使设计工作的难度加大。
据xx年的资料统计，在基坑工程施工质量事故中，由于设计原因造成的事故占总数的43%。
设计原因主要表现在：无证挂单设计、盲目设计、参数取值错误、地下水处理方法失误、支护方案选择不当等。
要改变这种状况，首先，设计人员应具有较强力学知识（理论、材料、结构、流体、土力学）和地基与基础等多学科的知识，又要有丰富边坡支护设计经验，熟悉当地的水文地质状况和特点，在结合建筑及周围环境特点的基础上，设计出经济合理的深基坑支护方案。
其次，工程人员在施工前应对方案进行认真审核，理解设计意图，及时与设计人员沟通以掌握方案，在施工组织时，使各个组成部分、各道工序协调有序。
再次，业主方应了解深基坑支护的重要性，选择有经验的设计单位设计支护方案。
（二）分包单位的选择由于深基坑支护的特殊性，其施工应由具有施工资质与能力的专业分包队伍进行。
复杂环境条件下深基坑支护方案设计
复杂环境条件下深基坑支护方案设计新基建将会大大推动基坑工程的建设，一方面，基坑工程的深度和广度日益增加;另一方面，当前城市大量建设的高楼大厦给基坑工程的施工带来了巨大的难度。
在一些土质构造繁杂、土层地质复杂、土质特征多样，开挖深度大，施工范围狭小，临近周边建筑尤其是高层建筑较近，对变形反应敏感的区域的深基坑工程施工不断增多，这就导致了在支护过程中的复杂性较大，同时支护施工周期长、工序复杂，造价较高，为了避免可能出现的不确定性问题，就需要采用更高效、安全的施工设计方案，为顺利施工提供有效的保障。
基坑支护破坏是造成基坑重大事故的主要原因，因此在施工中必须要针对地基基底隆起、管涌、流土、沉降、主体倾斜甚至是结构开裂等现象，合理设计参数，破除周围环境的限制，做好支护方案的设计和施工技法的优化。
1深基坑支护的技术方法和数值模拟1.1深基坑支护的技术方法深基坑支护方法种类较多，都处于不断完善之中，目前基坑开挖的方法主要有明挖技术、暗挖技术、盾构技术、沉管技术、注浆技术、盖挖技术以及冻结技术等，随着施工技术的不断提高，目前又有计算机化掘进方法、全过程机械化开挖支护方法、盾构施工方法;预切槽方法等。
传统深基坑支护工程一般采用放坡开挖、内支撑与锚杆、土钉墙技术以及和钢板桩支护技术。
由于高层建筑不断增多，为了提升支护的安全性，许多新的技术和方法被应用到基坑支护当中，基坑逆作法就是一种典型的方法，在地质条件复杂的深基坑应用广泛，通过采用连续墙等支护结构，自下向上逐渐施工，实现地上和地下同时施工，由于又能挡土，又能挡水，因此，地下连续墙工艺在目前应用最为广泛。
该工艺主要应用于砂粒土、软黏土、砾石的土层中，深度可达150m。
施工中可以采用碾磨机结合传感器技术，提升自动化施工的精度和控制能力。
1.2深基坑支护的数值模拟为了更好地进行计算，就要对深基坑的支护方案进行数值模拟该方法，其结果准确，受力分析精准，通过数值模拟能够深入分析支护结构的变形、沉降以及其影响范围与规律。
深基坑支护专项设计与施工方案
深基坑支护专项设计与施工方案
一、背景介绍
深基坑是指深度超过一定限度的开挖边坡高度的人工圆形或长方形坑。
由于基坑深度较深，地下水位较浅，周围环境复杂，因此在基坑支护设计和施工中需要特别注意，以确保基坑的安全性和稳定性。
本文将介绍深基坑支护专项设计及施工方案。
二、基坑支护设计
1. 基坑分析
在进行基坑支护设计前，需要对基坑所在地区的地质情况、地下水情况、周围建筑物情况等进行详细分析，以确定支护设计的基础数据。
2. 支护结构设计
根据基坑开挖的深度和周围环境情况，选择适当的支护结构，可以采用悬挑支撑、钢支撑、混凝土墙等结构形式，确保基坑的稳定性和安全性。
3. 土方开挖和支护施工
在进行土方开挖的过程中，需要根据支护设计方案逐步实施支护工程，包括支撑安装、混凝土浇筑等工序，确保基坑在开挖过程中保持稳定。
三、基坑施工方案
1. 施工前准备
在进行基坑开挖前，需对施工现场进行详细的勘察和规划，确定施工工序及施工路线，制定详细的施工计划。
2. 施工工序
根据基坑支护设计方案，逐步展开土方开挖、支护结构安装、混凝土浇筑等施工工序，确保施工过程中的安全性和质量。
3. 施工管理
在施工过程中，需加强对施工人员的培训和管理，定期进行安全检查和质量检验，及时处理施工过程中出现的问题，确保施工工程的顺利进行。
四、总结
深基坑支护专项设计与施工方案是一项复杂的工程，需要充分考虑地质条件、
支护结构、施工工序等多个因素，确保基坑在开挖和支护过程中的安全性和稳定性。
通过本文的介绍，希望可以为深基坑工程的设计和施工提供一定的参考和指导。
基于BIM技术的复杂深基坑支护设计分析唐梓渊
基于BIM技术的复杂深基坑支护设计分析唐梓渊发布时间：2021-08-27T06:43:16.979Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年9期作者：唐梓渊[导读] 随着城市化进程的不断深入，城市建筑越来越密集，建筑施工的规模和高度不断增加，对深基坑支护工程的施工提出了更高的要求。
深基坑施工过程中的支持，很容易受到外部因素的影响，如水文环境、地质条件、施工工艺等，使建筑深基坑的支持更加困难。
为了确保深基坑的顺利建设支持在复杂的环境下，我们应该采取科学合理的深基坑支护施工技术，改善和优化深基坑施工技术的支持，持续提高施工的质量，促进国内建筑工程的不断发展。
唐梓渊中建八局第四建设有限公司山东青岛 266100摘要：随着城市化进程的不断深入，城市建筑越来越密集，建筑施工的规模和高度不断增加，对深基坑支护工程的施工提出了更高的要求。
深基坑施工过程中的支持，很容易受到外部因素的影响，如水文环境、地质条件、施工工艺等，使建筑深基坑的支持更加困难。
为了确保深基坑的顺利建设支持在复杂的环境下，我们应该采取科学合理的深基坑支护施工技术，改善和优化深基坑施工技术的支持，持续提高施工的质量，促进国内建筑工程的不断发展。
关键词：BIM技术；复杂深基坑；支护设计引言深基坑支护结构在保证工程建筑项目的安全和质量中起着重要作用，因此，其设计显得尤为重要。
与此同时，因复杂周边环境下会有各种管线改造项目，使得基坑周边环境变得越来越复杂，这在一定程度上给建筑深基坑支护结构设计带来较大的难度。
1建筑深基坑支护概述建筑深基坑支护施工主要有两方面功能：挡土及挡水。
传统的深基坑施工方式一般是用板桩支撑或者板桩锚拉，这样的施工方式最大的优点是它施工的材料可以废旧再利用，施工成本低，但是也存在着一些实际的问题，例如，建筑工程基坑开挖完毕后，开始基坑支撑施工，当施工人员去除板桩的时候极易形成土体变形。
在今天的建筑工程深基坑支护中可以归为两类：桩式支护、重力式支护。
复杂环境下狭长形深基坑围护设计与施工
、
一
（ ５ ） 三 轴 水 泥 土 搅 拌 桩 内插 Ｈ５ ０ ０ ｘ ３ ０ ０ ｘ （ ７ ２ 于 ８号 ） 固定 ， 保 证泡 沫塑 料 片不 松 开 。 ｌ １ ￣ １ ８型钢 加 固 。Ｈ 型 钢 必 须 在 搅 拌 桩 施 工 （ １ ０ ）围护 型钢 拔 除 必 须 满 足 ３个 条 件 ： 且 混 凝 土 强 度 达 到 设 完毕 ３ ｈ内 插 入 （ 水泥 凝 固前 ） ， 采 用 打 拔 桩 结 构 混 凝 土 浇 筑 完成 ． 机 直接打入 ， 施 工时 注 意 桩 身 位 置 和 垂 直 度 计 要 求 ； 围 护桩 与 结 构 间 回填 土 完 成 ； Ｈ 型 钢 应准确 ， 要求桩位偏差不大于 ２ ０ ｍ ｍ， 垂 直 度 拔 出后 的 缝 隙 采 用 水 泥砂 浆 回 灌 填 充 ， 以 减 偏差 不大于 ｌ ％ ，型 钢 焊 接 其 接 头 必须 符 合 小 沉 降 量 。 有关 要求 ， Ｈ 型 钢 回 收 后 留 下 的 缝 隙 应 及 时 ３ ． 基 坑 内暗 墩 及 超 挖 部 分加 固施 工 回填 黄 砂 。 （ １ ）水 泥 土 搅拌 桩 采 用 Ｐ・ ０ ４ ２ ． ５普 通 硅 （ ６ ） 水 泥 土 搅 拌 桩 施 工 完 毕 后 ，起 重机 酸 盐 水 泥 ，水 灰 比 ０ ． ５ ～ Ｏ ． ５ ５ ，水 泥 掺 入 比 立即 就 位 ， 准 备 吊 放 Ｈ 型钢 。在 距 Ｈ 型 钢 顶 ｌ ３ ％， 暗浜区域水泥掺量提高至 １ ６ ％。 端０ ． ２ ｍ处 开 一个 圆 形孔 ，孔 径 约 １ ０ ｅ ｍ。 装 （ ２ ）深 层 搅 拌 桩 ０ ７ ０ ０ ＠５ ０ ０ ， 搭 接 好 吊 具 和 固定 钩 ，采 用 打 拔 机 起 吊 Ｈ 型 钢 。 ３ ０ ０ｍ ｍ， 桩体施 工采用“ 两喷三搅 ” 工艺 ， 即： 型钢必须保持垂直状态 。 搅 拌 下 沉一 喷 浆 提 升 一 搅 拌 下 沉 一 喷 浆 提 （ ７ ） 在 沟 槽 定 位 型钢 上设 Ｈ 型 钢定 位卡 升一 下 沉一 搅 拌 提 升 一 完成 。 固定 ， 定位卡必须牢 固、 水平 ， 然 后 将 Ｈ 型钢 （ ３ ）防 渗 用 水 泥 土 搅 拌 桩 应 连 续 施 工 ， 底 部 中心 对 正 桩 位 中 心 沿 定 位 卡 缓 慢 垂 直 相 邻 桩 间 歇 不 得 超 过 １ ０ ｈ ，且 喷 浆 搅 拌 时 钻 插 入 水 泥 土 搅 拌 桩 体 内 ，用 线 坠 控 制 垂 直 头 下 沉（ 提升） 速 度 不 宜大 于 ０ ． ５ ｒ ｒ ｄ ｍｉ ｎ 。 度。 （ ４ ）钻 头每 旋 转 一 周 以 下沉 （ 提升 ） （ ８ ） 当 Ｈ型钢 插入到设计标 高时 ， 用 ８ １ ． ０ ￣ １ ． ５ ｅ ｍ 为 宜 ，确 保 有 效 桩 长 范 围 内桩 体 吊 筋 将 Ｈ 型 钢 固 定 。 溢 出 的 水 泥 土 进 行 处 强 度 的均 匀性 。 理， 控 制到 ～定标 高 ， 以 便 进 行 下 道 工 序 施 （ ５ ）水 泥 土搅 拌 桩 不 得 采 用 冲 水 下 沉 。 工。具体型钢施工工序见图 １ 。 以 免 影 响搅 拌 桩 桩 身 强 度 。 （ ９ ） 浇捣 压顶圈梁 混凝 土 时 。 挖 出 Ｈ 型 （ ６ ） 制 备 的浆 液 不 得 离析 。 不得 停 置 时 钢 并 清 理 干 净 ，露 出其 表 面 的水 泥 土 后 ， 在 间 过 长 ，超 过 ２ ｈ的浆 液 应 降 低 强 度 等 级 使 绑扎圈梁钢筋 前 ， 埋 设 在 圈梁 中 的 Ｈ 型 钢 必 用 。 须先 用厚 １ ０ ｍ ｍ 的 泡 沫 塑 料 片 在 腹 板 和 翼 （ ７ ）水 泥 土搅 拌桩 养护 期 不得 少于 ２ ８ ｄ ． 板 两 侧 各 贴 １块 （ 共 ８块 ） ， 泡 沫 片 高度 从 圈 无侧 限 抗 压 强 度 ｑ 大于ｏ ． ８ ＭＰ 粗 铁 丝 基 坑 。
分析深基坑工程支护及开挖施工要点
分析深基坑工程支护及开挖施工要点深基坑工程是指在城市建设中，为了承载高层数地下建筑物的施工而进行的地下开挖工程。
这类工程常常伴随着开挖深度较大、土质条件复杂、周边环境要求高、施工风险大等特点。
而深基坑的支护和开挖施工是保障工程安全和顺利进行的重要环节。
以下就深基坑工程支护及开挖施工的要点进行分析。
一、地质勘察与分析在进行深基坑工程支护及开挖施工之前，进行地质勘察与分析是至关重要的。
地质勘察可以为工程设计提供准确的地质资料和地下水情况，同时也有助于确定支护结构的类型和尺寸。
通过地质勘察，可以对工程所在地的地层情况、地下水位、岩土性质等进行全面了解，为后续的支护设计和开挖施工提供重要数据支持。
二、支护结构的选择在深基坑工程中，支护结构的选择直接关系到工程的安全性和经济性。
一般来说，常用的支护结构包括土钉墙、钢支撑、预应力锚杆、混凝土桩等。
在选择支护结构时，需要考虑土层的稳定性、地下水位、工程开挖深度、周边环境等因素综合考虑，从而确定最合适的支护方案。
三、施工监测与控制在深基坑工程的支护及开挖施工过程中，施工监测是至关重要的一环。
通过施工监测，可以及时发现并解决可能出现的安全隐患，确保工程施工的安全顺利进行。
监测内容主要包括地下水位、土体变形、支护结构变形等多个方面，在监测过程中要及时采取相应的措施，确保工程施工的整体稳定性和安全性。
四、开挖施工的要点在进行深基坑工程开挖施工时，需要注意以下几个要点：1. 合理安排开挖顺序：一般来说，深基坑开挖时应采取逐层逐步开挖的原则，避免一次性过大范围的强烈挖掘。
通过逐层逐步开挖，可以有效减少地下土体的变形和沉降，保证工程的施工安全性。
2. 控制开挖坡度：根据不同的土质条件和工程要求，对开挖坡度进行合理控制，避免因坡度过大而导致土体塌方或者滑坡的危险。
3. 处理地下水：在深基坑工程中，地下水是一个重要的影响因素。
在开挖过程中，需要通过合理的排水系统对地下水进行处理，保证工程施工过程中的地下水位符合要求。
复杂环境下软土深基坑支护设计方案
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和信息化施工 ，对如下 内容进行了监测 ： （ ） 坑周边环境监测 ； １ 基 （ ） 护结构顶部水平位移监测 ； ２ 支
（） ３ 支护结 构深部水平位移监测 ；
（ ４）地 下水 位监测 。
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周边 建筑物 、道 路沉 降一般为 １ １５ ３ ｍ，基坑 施工对周 边环 ．—． ｍ １ ７ 境 影响较 小 ；支护结构 顶部水平位移一般为６ ０ １． ｍ ． — １ ０ ｍ，大值多发 ７ ２ 生 在 基 坑 边 中 部 ， 支 护 结 构 深 部 水 平 位 移 （ 斜 ）一 般 为 测 ２１ — ． ｒ ． ３ ０ ｍ，多发生在基坑壁 中上部 。 ０ ６ａ
５ 结 论
本基 坑形状近 似梯形 ，长 约４ ｍ， ８ 力求简单 ，受力明确 ，施工方便 。采 用对撑 （ 端部加斜撑 ） 结合角撑的形 式 ，在支撑的相交处设置钢格构立柱 ，
以方便地下室楼板的钢筋穿过。基坑 支护支撑平面图见图１ 。 根据行业标准 《 建筑基坑支护技 术规 程 》 （Ｇ １０），多层支点排桩 Ｊ Ｊ２
复杂环境下超深基坑施工风险与管控措施分析
复杂环境下超深基坑施工风险与管控措施分析摘要：市区繁华地段土地资源短缺，建筑结构设计朝着“更高、更深”趋势的纵向发展，更加充分合理的开发和利用地下空间，因此超深基坑越来越多。
同时，基坑周边复杂的环境条件，加大了施工风险。
本文结合某超深基坑实例，在阐述周边复杂环境基础上，提出地下直径线和某线铁路受施工影响最大，并详细分析了主要施工风险，通过采取切实可行的管控措施，使超深基坑施工过程中周边环境整体稳定受控。
关键词：复杂环境；超深基坑；施工风险；管控措施城市土地供应相对紧张，为了更合理的开发地下空间和土地利用，并满足高层建筑基础设计的需要，超深基坑在房建、地铁、市政、管廊和交通工程中广泛应用。
结合当前发展趋势，超深基坑的开挖深度往往超过15m，单个地块基坑的面积超过20000㎡。
超深基坑施工周期长，加之周边既有管线、建成物等复杂环境多，水文地质条件对支护、开挖和降水影响大，诸多不利因素给超深基坑的施工带来更大的风险。
1 工程概况某超深基坑为地下三层结构，基坑长约150m，宽约170m，周长合计为660m，基坑面积约为25500㎡；坑底建筑标高-16.100，基坑深度为15.5m，北侧铁路保护区范围为-16.400，基坑深度为15.8m；地库及主楼内的电梯坑、集水坑等局部坑底标高为-17.850、-17.500。
该场地埋深85.00m范围内，对本工程有影响的土层主要有人工填土层（Qml）、全新统上组陆相冲积层（Q43al）、全新统中组海相沉积层（Q42m）、全新统下组陆相冲积层（Q41al）、上更新统第五组陆相冲积层（Q3eal）和上更新统第三组陆相冲积层（Q3cal）。
地基土竖向成层分布，部分层位水平方向岩性有所差异，力学性质有所差异；其它各层土水平方向总体分布较均匀、稳定，仅局部土质所差异，对本工程影响不大，地层总体上较均匀稳定。
2 周边复杂环境条件该工程地处繁华市区，基坑周边环境复杂，不仅毗邻铁路线和地下直径线，而且还紧邻城市主干道、既有管线和已施工建筑物。
复杂环境条件下深基坑施工技术
地 下 ２层 ，地 下 室 埋 深 ｌ ０ ｍ。建 筑 基 础 形 式 为 旋 挖 钻 孔 灌 注 桩 基 础 ，主 体 为 框 剪 结 构 ，总 建 筑 面 积 ２ ５ ８ ８ ２ ． Ｏ ５ 。
复 杂 环 境 条 件 下 深 基 坑 施 工 技 术
梁 能 忠 ／南宁市建工建筑安装有限公司 广西南宁市 ５ ３ ０ ０ １
摘
要 ：我 国的建筑业 不断蓬勃发展 ，为深基坑 支护施 工工程 的开展 积 累了许 多宝贵的经验 。本人 文以广西机 电工程 学校 Ａ、Ｂ住宅楼工程为
例 ，结合 先进科 学技术 ，介绍复 杂环境 条件 下深基 坑施工技 术的应用。
周 边 环 境 复 杂 。 施 工 区域 内 原 有 的供 水 、 排 水 、 供 电 、供 气 地 下 管 道 设 施 现 已 停 用可 以 破 除 。 本 工 程 设 ２层 地 下 室 ， 基 坑 侧 壁 安 全 等 级 为 二 级 ，基 坑 开 挖 深 度 １ Ｏ ． Ｏ ｍ （局 部 １ １ ． ０ ｍ）。 基 坑 支 护 ：采 用 钻 孔 灌 注 桩 ＋预 应 力锚 索。 支 护 桩 采 用 长 螺 旋 钻 孔 压 灌桩 ，支 护 桩 共 １ ４ ５根 ， 桩 径 ９ Ｏ ０～ １ Ｄ ０ ０ ， 桩 长 １ １ ｍ～１ ８ ｍ， 桩 顶 设 现 浇 钢 筋 混 凝 土 冠 梁 ，桩 中 设 Ｑ ２ ３ ５号 双 槽 钢 一钢 板 腰 梁 ，锚 索 设 置 在 腰 梁 上 。 预 应 力 锚 索 钻 孔直 径分 为 ８ ０ ｍ ｉ ｌ ｌ 及 ２ Ｏ Ｏ ｍ ｍ两 种 ，锚 索 采 用 钢 绞 线 （１×７），抗 拉 强 度 设 计 值 ｆ Ｐ ｙ＝１ ３ ２ ０ Ｋ Ｐ ａ，锚 索 采 用 二
深基坑围护工程施工方案
本项目为某住宅小区地下车库及附属设施工程，地下车库建筑面积为10000平方米，基坑深度约为6.5米。
根据地质勘察报告，场地土层主要为黏土、粉质黏土、砂质粉土等。
由于基坑开挖深度较大，且周边环境复杂，为确保施工安全和质量，特制定本深基坑围护工程施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）2. 《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3. 《建筑工程施工安全规范》（JGJ59-2011）4. 地质勘察报告及相关设计文件三、施工方案1. 施工顺序（1）土方开挖：按照分层、分段、分块的原则进行，先进行地下管线保护，再进行土方开挖。
（2）基坑围护：采用SMW工法桩进行围护，施工顺序为：桩基施工、搅拌施工、止水帷幕施工。
（3）降水：采用轻型井点降水，施工顺序为：布设井点、安装井点设备、抽水试验、正常降水。
（4）土方回填：在基坑支护、降水、施工完成后，进行土方回填。
2. 施工工艺（1）SMW工法桩施工：采用C30混凝土，桩径800mm，间距1000mm，桩长根据地质情况确定。
（2）搅拌施工：采用搅拌桩机进行搅拌，搅拌深度应达到设计要求。
（3）止水帷幕施工：采用水泥浆搅拌，形成止水帷幕。
（4）轻型井点降水：采用直径50mm的井点管，间距为2m，井点管深度应达到设计要求。
3. 施工进度（1）土方开挖：预计工期为20天。
（2）基坑围护：预计工期为30天。
（3）降水：预计工期为10天。
（4）土方回填：预计工期为15天。
四、安全保证措施1. 严格执行安全生产法规，加强现场安全管理，确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 设置安全警示标志，确保施工区域安全。
4. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
5. 做好应急预案，应对突发事故。
五、环境保护措施1. 严格控制施工噪声，减少对周边环境的影响。
2. 做好施工现场的排水、防尘、防噪等工作，减少对环境的影响。
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复杂环境下的深基坑围护结构方案与施工分析摘要：根据周边紧邻原有建筑与地质条件复杂情况。
为了确保周围建筑物的安全，选择合理、安全、经济的围护结构方案非常重要。
本文就对该工程的具体情况，介绍了止水帷幕、基坑降水、基坑回灌、土钉墙施工等关键工序的技术措施，有效地控制了基坑周边环境的变形，取得了较好的效果。
关键词：深基坑；复杂环境；止水帷幕；施工1、工程概况某商业楼工程，长116．6m，宽84．2m，单体建筑面积67445．88m2，其中，地上8层，建筑面积47427．66m2，地下2层，建筑面积20018．22m2，是集办公、购物于一体的大型商业建筑。
该工程为框架结构，柱距8．4m×8．4m，基础埋深10．75m，局部11．5m，属于典型的深基坑工程。
2、基坑工程的特点及难点(1)地质条件复杂。
本工程拟建场地地层由第四系河流相冲积成因的黏土、粉质黏土组成，下伏燕山期侵入的闪长岩各风化带，自上而下可分为5层，依次为：①杂填土，层厚0．30～1．20m；②黏土，层厚1．80～3．20m；③粉质黏土，层厚2．50～5．90m；④强风化闪长岩，层厚3．00～8．00m；⑤中等风化闪长岩。
另外，本工程地下水属第四系孔隙潜水，勘探期间测得地下水静止水位埋深2．5～3．2m(2)周围环境复杂。
该基坑东北角为1栋原有5层建筑物，距离拟建工程基坑开挖线约1．6m，东侧为1排原有1层建筑物，距离拟建工程基坑开挖线约8．2m，南侧为1栋原有1层建筑物，距离拟建工程基坑开挖线8．2～10．2m，西侧为3栋原有2～3层建筑物，距离拟建工程基坑开挖线约2．9～3．9m，东北角为1栋6层建筑物(砖混结构)，距离拟建工程开挖线约0．5～1．5m，地下水位埋深2．5～3．2m，具体情况如图1所示。
图1基坑周边环境及平面(3)工期紧。
本工程工期紧张，要求90d内完成基础与地下室主体结构施工．地质条件及周边环境复杂、建筑面积大、工期紧以及地下水位高，这些特点增加了本基坑工程施工的难度，因此，如何合理选择一个安全、经济、高效的深基坑围护结构方案，是本工程的重点和难点。
3、围护结构方案比选针对本工程的实际情况，结合大型深基坑工程常用的围护结构形式，在本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简单适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用的原则下，为确保工程质量、进度、安全及投资节省率，在方案设计阶段，对可行的两种方案进行了比较，见表1。
方案的选择重点考虑以下内容：①如何有效解决上覆黏土下覆岩石条件下的深基坑支护及截水问题；②几乎无放坡开挖条件下的基坑围护体系、周边建筑物及地下管线的保护问题。
表1两种围护结构方案比较经过讨论和测算，方案2比方案1可节约造价不少于30％，工期可以缩短28d以上．根据以上比较，综合考虑工期、成本和施工难易程度等因素，本工程最终采用了方案2：复合土钉墙+止水帷幕的支护方式。
4、关键施工技术4．1止水帷幕本工程场区地下水位较高，且普遍存在杂填土、粉土及淤泥质黏土等软弱地层．在基坑降水过程中，由于地下水位降低引起地层沉降，进而会对邻近建筑物及周边市政管网等构筑物产生附加变形影响，因此，为减轻因基坑降水引起的附加沉降，本工程采取了在基坑外围设置止水帷幕，并在帷幕外进行地下水回灌的方案来确保基坑及周边环境的安全。
4．1．1高压摆喷止水帷幕设计根据工程现场情况，在基坑北侧边坡、东侧边坡、南侧边坡及西侧局部边坡设置高喷止水帷幕进行基坑挡水，考虑到地质情况和帷幕设计深度，高压喷射采用摆喷(固结体为扇状)。
(1)高喷止水帷幕结构采用30°摆喷，使高喷帷幕之间形成“焊接”式连接，高喷帷幕采用孔距1．2m．由于基坑北侧为该市1条排洪污水沟，土方试开挖时发现污水沟漏水，因此，在基坑开挖降水时，高压摆喷形成的止水帷幕，能有效延长北侧的排洪沟污水地下径流途径，并形成有效的防护体系，如图2所示。
图2高压摆喷止水帷幕简图(2)高喷止水帷幕的主要参数选择。
浆压：32～35mpa；浆量：90l／min；水泥浆：密度大于1．40g／cm2；气压：0．7～0．8mpa；提速：15～20cm／mim；摆速：15～20cm／min；摆角：30°；水泥用量：0．1～o．2t／m3。
(3)根据场地水文地质条件、地层结构、季节对地下水位影响等因素，高喷止水帷幕设计深度为17．0m，帷幕上标高为一2．0m，帷幕高度15．0m4．1．2高喷止水帷幕施工高喷止水帷幕施工流程如图3所示图3高压摆喷止水帷幕施工流程为防止井孔被泥阻塞，造孔完成后应立即用尼龙袋封堵。
下管前需先进行地面水气试喷，各项工艺参数符合设计要求后方可下管。
下管前为防止水气喷嘴堵塞，可用胶布包扎，喷嘴可边送浆边下管，待下管深度到达要求后方可喷射施工。
下管过程中若遇特殊情况，如水压过高、喷嘴堵塞等，应立即停止下管，将喷管提出地面，处理完毕后再工作。
制浆过程中应随时测量浆液比重，若浆液比重偏低，应随即加大水泥量，工作结束后，要统计该孔的材料用量，并核实是否符合技术要求。
喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，回灌间隔时间不大于30min，直至浆液面不下沉为止。
同时，应及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，特别是输浆系统要冲洗干净，直至管路中出现清水为止，再移动高喷台车进行下个孔的喷射。
布包扎，喷嘴可边送浆边下管，待下管深度到达要求后方可喷射施工．下管过程中若遇特殊情况，如水压过高、喷嘴堵塞等，应立即停止下管，将喷管提出地面，处理完毕后再工作。
喷射结束后，随即在喷射孑l内进行静压充填灌浆，回灌间隔时间不大于30min，直至浆液面不下沉为止。
同时，应及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，特别是输浆系统要冲洗干净，直至管路中出现清水为止，再移动高喷台车进行下个孔的喷射。
4．2基坑降水本工程基坑开挖深度约11m，根据地质勘查报告，基坑开挖可不考虑承压水突涌的影响，因此，本工程采用管井进行基坑的预降水。
根据理论计算，本工程共设计24眼降水井，其中，沿基坑周边布置21眼，基坑内布置3眼。
基坑内降水井设置在大跨度开间的房心处，避开柱基、墙基。
开挖后，根据基坑内出水情况，在基坑底四周设盲沟，盲沟宽50cm，深30cm，盲沟内用石子回填10～20mm厚，以利于排除地下残留水、降雨及施工积水。
盲沟与集水井相连，集水井明水通过软管连接至汇水总管，中间井排水利用φ45mm软管引至最近的汇水总管。
通过汇水总管引水至沉淀池，地下水经沉淀后排人出水口。
本工程基坑开挖采用管井降水方案，降水效果十分显著，基坑中的3眼降水井挖到设计标高后井中水位已经不影响施工，全部撤掉；清槽过程中发现基坑中存在岩层裂隙水，根据方案要求在跨中设置盲沟排水，为后序工作扫清了障碍。
在土方开挖、运输过程中没有发生带水外运现象，没有出现因为降水不利导致土方停工现象，深井降水即经济又实用，为确保工程总工期提供了保障。
4．3基坑回灌为避免基坑降水对周边建筑物产生影响，在土方开挖至地下水位后，本工程在基坑外侧设置回灌井补充地下水，以保持周边建(构)筑物的地下水稳定。
回灌方法采用在汇水总管上焊接出水管，通过软管直接引水至回灌井。
在软管的端头设置水龙头用来控制回灌水流量，本工程在施工过程中，沿基坑止水帷幕外侧设置了13眼回灌井，确保了基坑周围环境地下水的稳定，进而保障了周围建筑物及管线的安全和稳定。
本工程回灌井基本参数：井径φ600mm，井管径φ500mm；井深8m；井距26．0～30．0m。
4．4边坡支护根据本工程的开挖深度、土层情况及周边建筑物情况，该工程基坑边坡支护采用复合土钉墙支护方案。
4．4．1复合土钉墙支护设计边坡放坡系数按1：0．2设计。
沿边坡自上而下设置3道非预应力锚杆(局部基础埋深在11．5m时设置4道非预应力锚杆)，1道预应力锚杆。
锚杆倾角10～15°。
锚杆成孔直径150mm，孔内注入m10水泥砂浆，注浆压力0．25～0．5mpa．各层锚杆长度及位置如表2所示。
表2各层锚杆长度及位置预应力锚杆锚头由混凝土冠梁(250mm×l50mm)、钢垫板(150mm ×150mm×10mm)和施加90kn预应力的单孔锚具构成．非预应力锚杆锚头是由锚杆杆体弯勾与加强钢筋构成，锚头做法如图4所示。
图4锚头大样钢筋网采用φ6．5@250×250双向布置，现场绑扎成型，钢筋网距边坡土面3cm．边坡顶部钢筋网外翻2m作为顶部防渗层．喷射混凝土强度等级为c20，厚80㎜。
m1o水泥砂浆配比为：水泥：砂=1：0．3；c20喷射混凝土配比为：水泥：砂：石子=1：2：2。
4．4．2复合土钉墙施工土方开挖必须紧密配合边坡支护施工，采用分层、分段开挖支护的施工方法，两者协同工作，支护完成后，方可进行下层土的开挖，严禁超挖。
支护时应严格控制预应力锚杆的张拉时间，严禁提前张拉。
5、变形观测及应急措施由于本工程周围环境对基坑变形的要求较高，基坑安全等级为一级，因此，从降水施工开始就必须对周边f临近建筑物的沉降进行观测，并及时将有关沉降观测资料反馈给基坑工程施工及设计人员，做好预警措施，以确保周围建筑物的安全。
5．1观测点布置根据本工程的基坑长度，侧向位移观测点布置在边坡坡顶混凝土上：沿基坑周边每15m布置1个观测点，共布置观测点28个；沉降观测点布置在建筑物的4个对角上，仅对东北角的5层砖混住宅和西侧的(2层、3层)砖混建筑物进行观测；水准点(控制点)是各观测点的基准点，一定要选在相对固定的稳定的位置，本工程水准点设置在城市道路路沿石边缘处，共布置6个观测点，该商业楼的沉降观测同样使用本水准点。
5．2基坑变形监测控制值本工程的基坑安全等级为一级，根据表3中的基坑变形监控值进行控制。
表3基坑变形监控值ⅲ锄5．3应急措施为确保施工安全和土方开挖的顺利进行，应随时做好出现各种情况的应急措施。
(1)土方开挖期间，设专人定期检查基坑变形情况，发现问题以便及时处理。
(2)雨期施工时应配备足够的排水设备，并安排专人负责排水，防止雨水浸泡土方引起塌方现象。
(3)分段、分层开挖土方，随开挖随支护，防止塌方现象出现。
(4)现场要有注浆设备和导管，发现岩层裂隙水时应随时堵漏或导水。
5．4观测结果评价从基坑降水、土方开挖至土方回填完成，基坑边坡最大位移观测值达到2．5cm(北侧正门处，疑为车辆频繁经过造成)，在基础、地下室施工过程中未出现塌方现象，建筑物最大沉降观测值不足8mm。
这些变形值均远远低于基坑变形的监控值，因此，本工程采用的基坑围护结构方案，是安全可靠的，有效保障了周围建筑物的安全性，为后续工程的顺利施工奠定了基础。
6、结束语施工检测结果显示，该基坑工程从降水、开挖到基坑回填完成，各项指标均符合设计和规范要求，保证了工程安全和工期。