清管作业操作规程
工贸企业清管机作业安全操作规程正式版
工贸企业清管机作业安全操作规程正式版第一章总则为了保障工贸企业清管机作业的安全，规范作业行为，防止事故的发生，制定本作业安全操作规程。
第二章作业前准备1.作业前应查看清管机的外观，确认其是否有损坏或松动的部位，并及时进行维修。
2.作业前应仔细检查清管机的动力系统、传动系统，确保其正常运转。
3.准备好必要的工具和安全装备，如手套、安全帽、防护眼镜等，并确保其完好无损。
第三章作业操作1.作业前应确保清管机的操作人员已经接受相关培训，并持有相关的操作证书。
2.在作业过程中，应确保清管机的操作人员专注于操作，不能分心或走神。
3.清管机的操作人员应根据要求进行细致的操作，不得随意修改或更改设定值。
4.清管机的操作人员在作业过程中应时刻关注机器的运行状态，如有异常应及时停机排查。
第四章作业安全防护1.作业过程中，清管机的操作人员应正确佩戴安全帽、防护眼镜和手套，防止头部和手部受伤。
2.清管机的操作人员应穿着合适的工作服，避免衣物被清管机的机械部件缠绕，造成伤害。
3.清管机的操作人员应时刻注意作业区域周围的安全情况，确保没有人员靠近或进入禁止区域。
4.清管机的操作人员在作业过程中应遵守相关的安全规定和操作规程，不得进行危险操作。
第五章突发情况处理1.清管机的操作人员在遇到突发情况时应立即停机，并报告相关负责人。
2.清管机的操作人员应根据突发情况采取相应的紧急处理措施，如火灾应使用灭火器进行灭火。
3.清管机的操作人员在处理突发情况后，应及时进行事故处理记录，并上报相关部门。
第六章作业后整理1.作业结束后，清管机的操作人员应对作业区域进行清理，清除残留物和垃圾。
2.清管机的操作人员应对清管机进行保养和维护，确保其正常运转。
3.清管机的操作人员应及时报告设备的损坏或故障，并协助维修人员进行修理工作。
第七章法律责任和违约责任1.违反本作业安全操作规程，造成事故的，应承担相应的法律责任。
2.违反本作业安全操作规程，造成财务损失的，应承担相应的违约责任。
压力管道清洗安全操作规程（3篇）
压力管道清洗安全操作规程压力管道清洗是一项重要的工作，对于维护管道的安全运行具有非常重要的意义。
为了保障清洗操作的安全性，制定一份规范的安全操作规程显得尤为重要。
下面就是我们精心制定的压力管道清洗安全操作规程，以供大家参考。
一、总则1.1 本规程是根据国家相关法律法规制定的，适用于所有压力管道清洗工作。
1.2 所有从事压力管道清洗工作的人员，必须严格遵守本规程的要求，确保清洗操作的安全。
二、工作前的准备2.1 清洗工作前需组织专业人员进行现场勘查和安全评估，确保操作的可行性和安全性。
2.2 清洗前需检查清洗设备、工具和个人防护用品的完好性，如有损坏或缺失应及时更换。
2.3 清洗工作前应清理工作区域，移走杂物和危险品，确保工作区域的整洁和安全。
三、工作操作3.1 在清洗工作过程中，所有人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、防滑鞋等。
3.2 清洗工作前，需对清洗设备进行全面检查，确保设备正常运行和连接稳固。
3.3 清洗工作必须由经过专业培训和持证上岗的人员操作，严禁无证人员进行清洗工作。
3.4 清洗工作过程中，严禁将各类垃圾和化学药品倒入压力管道，以免对管道造成损坏。
3.5 清洗工作中出现异常情况时，必须立即停止操作，并及时向上级报告，待问题解决后方可继续。
四、安全防护措施4.1 清洗工作过程中，严禁在工作区域使用易燃、易爆和有毒有害物品。
4.2 清洗工作涉及到高压水枪使用时，必须设立警示标志，并限制非相关人员靠近作业区。
4.3 清洗工作中，在高处作业时必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。
4.4 清洗工作现场应配备灭火器和急救箱，以应对紧急情况。
4.5 清洗工作中，应设置疏散通道和紧急出口，确保人员在危险情况下能够及时撤离。
五、事故应急处理5.1 清洗工作发生事故时，人员必须立即停止操作，并进行自救和互救。
5.2 发现火灾时，应立即拉响警报器，并进行扑灭火源或报警求助。
5.3 发现人员受伤时，应立即进行急救，并及时送往医院救治。
清管器操作规程
清管器操作规程目录1总则 (1)2参照文件 (2)3职责 (2)4 工作内容和要求 (2)5 记录 (3)6 发放 (3)1总则本文件规定了清管器操作规程，适用通用清管操作2参照文件3职责3.1站/队是清管器操作规程的归口管理部门，其主要职责是：——负责对清管期间巡检——负责对其基础数据的录取——负责其发球、收球的执行3.2生产运行科负责清管的组织协调工作3.3人力资源科负责根据站内人员业务素质的情况，安排人员的培训工作3.4物资设备科根据站内生产实际配备相应的备品备件3.5质量安全环保科负责安全监控4 工作内容和要求4.1发球4.1.1发球前确定球筒内压力为零，然后打开快开盲板，将清管球放入发球筒，盖好快开盲板4.1.2开发球装置前控阀，缓慢打开发球装置后控阀，注意观察通球指示仪以及压力变化4.1.3当通球指示仪显示球已出发球筒后，打开出站阀门4.1.4记录过球时间、压力，通知收球方做好收球准备4.1.5关闭发球装置前、后控阀，打开收球筒排污阀，取下管帽并打开清扫阀，接入压缩机空气，将筒中残液排出，并清扫发球筒4.1.6关闭排污阀及清扫阀，打开快开盲板，清洗筒体内外，关闭和锁紧快开盲板，将通球指示仪复位4.2收球4.2.1根据清管球的运行情况，准备收球4.2.2缓慢打开收球装置前、后控阀，稍微关小进站阀，注意观察收球指示仪及压力变化4.2.3当收球指示仪显示球以进入收球筒后，完全打开进站阀，关闭收球装置前、后控阀4.2.4打开收球筒排污阀，取下管帽并打开清扫阀，接入压缩机空气，将管中残液排出并清扫收球筒4.2.5关闭排污阀及清扫阀，然后打开快开盲板，取出清管球4.2.6清洗筒体内外，关闭和锁紧快开盲板，将通球指示仪复位5 记录6 发放本文件发送厂领导、各部门、分队。
管道清洗操作规程
管道清洗操作规程
《管道清洗操作规程》
一、清洗前准备工作
1. 确认清洗管道的种类和规格，以及管道内部可能存在的污物类型。
2. 配备清洗所需的工具和设备，如高压水枪、清洗剂、安全帽、护目镜等。
3. 制定清洗计划，包括清洗的时间、地点和具体操作步骤。
二、清洗操作步骤
1. 根据清洗计划，确定清洗管道的起始点和终点。
2. 在清洗过程中，确保管道处于静止状态，避免清洗时发生意外。
3. 使用高压水枪进行冲洗，将管道内的污物冲洗干净。
根据情况可以使用清洗剂加强清洗效果。
4. 对于长期未清洗的管道，可能会出现严重的污物沉积，需要进行多次冲洗。
5. 清洗完毕后，使用清水彻底清洗管道内部，确保清洗剂和污物完全清除干净。
三、清洗后的工作
1. 清洗完成后，对清洗现场进行及时清理，避免留下杂物或污物。
2. 对清洗的管道进行检查，确保清洗效果达到要求。
3. 对清洗工具和设备进行清洁和消毒，存放到指定的位置。
四、安全注意事项
1. 在清洗过程中，必须佩戴安全帽和护目镜，避免被水或污物溅射到眼睛或面部。
2. 使用高压水枪时，要注意周围人员的安全，避免对别人造成伤害。
3. 对于非专业人员，不得私自进行管道清洗操作，必须由具备相关资质和技能的人员进行操作。
以上就是《管道清洗操作规程》，希望对清洗管道的操作有所帮助。
长输管道清管流程
长输管道清管流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!长输管道清管流程如下：①清管准备：首先，根据管道状况选择合适的清管器（如清管球、皮碗清管器等），并确定清管器的尺寸、材质。
同时，检查管道沿线的阀门、仪表确保其完好可用，通知各站做好接收与发送清管器的准备。
②发送清管器：在管道起点站，关闭相关旁通阀，打开清管器发送装置，利用前后压差或泵推力将清管器送入管道。
启动发射程序，并监控清管器进入管道的状态，确保顺利启程。
③清管过程监控：通过沿线安装的传感器和通信设备，实时监测清管器的行进速度、位置以及管道压力变化，确保清管过程安全可控。
如遇异常，及时调整管道运行参数或采取应急措施。
④清管接收：当清管器接近终点站时，提前调整该站的接收装置，准备好接收清管器。
当清管器到达时，关闭相应阀门，利用压力或机械方式安全回收清管器，并检查其携带的杂质情况。
⑤管道检查与评估：回收清管器后，对清理出的杂物进行分析，评估管道内壁清洁程度及潜在的腐蚀、磨损情况。
必要时，结合智能检测工具（如PIG检测）对管道进行全面检查。
⑥数据记录与分析：整理清管作业的各项数据，包括清管周期、清管器通过时间、清理效果等，用于后续作业的优化及管道维护计划的制定。
燃气分输站清管收球操作规程
燃气分输站清管收球操作规程1.主要内容与适用范围1.1本操作规程规定了清管收球作业的检查准备，操作程序及注意事项。
1.2本操作规程适用XXXXX站清管收球作业。
2.检查与准备2.1清管作业前，施工单位应编制详细的《清管作业方案》，包括清管作业组织机构、职责等；管道历史情况记录和现状；详细的操作程序和开工时间；安全环保措施；事故预案等内容并上报生产主管领导，经主要领导审批同意，取得调度令后，方可实施。
2.2检查清管作业条件是否完善：2.3进出气量和场站压力要达到《清管方案》要求。
2.4管道穿跨越、水工保护设施牢固可靠，管道无变形。
2.5场站收球区工艺设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到清管要求。
2.6场站仪器仪表能准确检测和显示数据。
2.7排污池已注水，水位覆盖排污入口。
2.8各种通讯手段数量满足要求，工作状态稳定可靠，包括：公网、内部电话和对讲机。
2.9清管操作工具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐。
2.10作业人员穿劳保服装、无铁钉鞋，戴安全帽和护目镜。
2.11清管器要满足清管要求的尺寸和过盈量，并做好记录。
2.12清管器材是否在使用期限内。
3操作程序3.1当球到达监听坑时（站外5公里），检测人员通知站内打开旁通阀门（1205、1204）进行平压，打开阀门（XV1202），关闭阀门（XV1203）。
3.2指示仪（YS1103/YS1104）显示球通过，打开阀门（1203），关闭阀门（1202、1204、1205）。
3.3打开放空阀（1205、1204）放散至0MPa，从注水口注水，打开排污阀（1210/1211）排污，排污结束后，再从注水口向收球筒注满水。
3.4松收球筒盲板上的保险螺杆，无压力后拧掉保险螺杆，去除锁块，站在左侧转动手柄打开盲板，取出球，清理杂物。
3.5装上盲板，从压力表（PI1105）注入氮气，打开放空阀（1208、1209）进行氮气置换检测到纯氮气，关闭放空阀，打开旁通阀（1204、1205），放空阀进行天然气置换，检测到纯天然气后，关闭放空阀，旁通阀，进行分阶段升压、检漏，无漏点后，打开放空阀，放散至0MPa，关闭放空阀。
天然气清管流程
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天然气管道清管通球操作规程
天然气管道清管通球操作规程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）天然气管道清管通球操作规程1 适用范围本规程适用于天然气管道的清管通球操作。
本规程规定了清管器或橡胶球清管通球前的检查及通球的操作步骤。
2 操作内容2.1通球前的检查2.1.1 正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2.1.2 检查压力表、手持可燃气体报警仪、硫化氢检测仪在有效检定周期内。
2.1.3根据通球管径确定相应清管球或清管器，预备两个以上同型号清管球或清管器，将清管球注满水或清管器充足电。
2.1.4用游标卡尺测量球径，过盈量为通球管内径的3%～5%，并进行外观检查，应无重大裂痕并记录。
2.1.5 在天然气管线的暴露部分设置监听点。
2.1.6 关闭通球管线来气计量仪表，防止气量及压力波动过大损坏仪表。
2.1.7 发球站切断外输天然气并放空，收球站切断外输阀，全开收球筒阀，打开球筒排污阀、放空阀。
2.1.8 检查收、发球筒应具有足够的完好性，杜绝对人、环境造成的意外危害因素。
2.2通球2.2.1 关闭发球筒上各连通阀门，开启收球筒的主阀门、倒气阀门，关闭收球筒流程上外输气阀门。
2.2.2 开启发球筒放空阀门，使用硫化氢检测仪进行检测，并制定相应的防控措施。
2.2.3 放空排净发球筒内的气体，确认无压后，使用防爆工具开启发球筒盖。
2.2.4 将清管器放入发球筒，推至发球筒主阀门附近，清管器皮碗应与球筒内壁无缝隙。
2.2.5 封闭发球筒盖，开启清管器信号接收仪。
2.2.6 缓慢开启发球筒供气阀门，待压力平衡后，开启发球筒主阀门。
2.2.7 关闭发球筒流程上的天然气外输阀门压力控制≤0.6MPa，同时观察清管器信号接收仪，确认清管器是否发出。
2.2.8 清管器发出后将发球筒流程倒回正常。
2.2.9 在收球筒处使用清管器信号接收仪探测清管器是否到达收球筒。
清管作业操作规程
清管器工艺操作规程1. 清管作业开始前的必备条件1.1 操作前先填写操作票，站长批准且由工艺工程师监护方可进行操作；1.2 进出气量和站场压力要达到《清管方案》要求；1.3 全线穿跨越、水保护设施牢固可靠，管道无变形；1.4 站场工艺设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到备用状态；1.5 全线阀室的气液联动阀要设在手动全开位置，并取消自动截断功能，关闭引气阀；1.6 站场仪器仪表能准确检测和显示数据；1.7 排污池已注水，水位高于排污入口管50毫米，排污管畅通无阻；1.8 各种通讯手段数量满足要求，工作状态稳定可靠；1.9 清管操作工用具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐；1.10 作业人员穿工作服、无铁钉鞋，戴安全帽和护目镜；1.11 清管器要满足清管要求的尺寸和过盈量，并做好记录。
2. 发送清管器2.1 发清管器操作规程2.1.1 准备好所选择的清管器；2.1.2 打开放空阀，确认筒压为零；2.1.3 拧出安全销，开快开盲板，打开平衡阀（1631），将清管器装入球筒大小头处并压紧；2.1.4 关快开盲板，拧紧安全销，关放空阀；开发球进气阀（1402），平衡球前后的压差为零，关发球进气阀（1402），关平衡阀（1631）；2.1.5 开球筒球阀（1403）；2.1.6 开发球进气阀（1402），关干线出口阀（1401），推清管器并监听清管器是否发走；如发走：2.1.7 开干线出口阀（1401），关闭发球筒球阀（1403），关发球阀（1402）；2.1.8 开放空阀，拧开安全销，开快开盲板，检查清管器是否发出，涂润滑脂后关闭，关闭放空阀；2.1.9 做好发球时间、启动压力等记录。
2.2 注意事项：2.2.1 发清管器前，各相关阀门必须灵活可靠，球筒阀门处于全关状态，组装好清管器监测仪器；2.2.2 开关快开盲板，必须按操作规程操作；2.2.3 清管器必须送入球筒的大小头处；2.2.4 发球时，球筒球阀必须全开。
清管流程作业指导
一、发送清管器操作
f）关闭快开盲板； g）缓慢开启发送筒进气阀2； h）待阀1前后压力平衡后，缓慢开启发送 筒出口阀1； i）关闭阀5、阀4，将清管器发出； j）观察清管器通过指示器YS，确认清管器 发出后，开启出站阀4，关闭阀2、阀1；
一、发送清管器操作
k）开启放空阀3，观察发送筒上的压力 表， 待发送筒内压力为零后，开启快开盲板，观 察清管器已发出后，关闭快开盲板； l）关闭放空阀3； m）如清管器没有发出，重复发送清管器操 作； n）记录发送清管器时间、启动压力等参数。
一、发送清管器操作
3、发送清管器安全注意事项 开、关快开盲板，应按照开关盲板操作规
程进行操作； 发送筒快开盲板正面和内侧面不得站人； 清管器应送至发送筒偏心大小头处； 确认清管器发送筒出口阀1全开到位。
二、接收清管器操作
1、清管器接收前的准备和要求 a)准备好需用的各种专用工具和材料； b)检查清管器接收筒(以下简称：接收筒。) 上压力表是否合适完好； c)清管器通过指示器是否灵活好用，且已 复位； d)打开接收筒放空阀进行放空； e)待筒内压力为零后，打开快开盲板；
二、接收清管器操作
g) 间歇打开排污阀5和阀6进行排污，如无 液体或污物排出应立即关闭； h) 观察清管器通过站内指示器YS，确认清 管器进入接收筒后，打开阀4； i) 关闭阀1和阀2； j) 打开放空阀3，观察压力表PI； k) 待接收筒内压力为零后，从接收筒上的 注水口向筒内注入适量清水；
二、接收清管器操作
2
YS
Y SMຫໍສະໝຸດ 1发送清管器示意图
去下站
4
一、发送清管器操作
a）清管器发送前，阀1（见上图）、阀2、 阀3、阀5为关闭，阀4为开启； b）开启清管器发送筒（以下简称：发送 筒。）的放空阀3； c）确认发送筒内压力为零后，关闭放空阀 3（防止串气），开启快开盲板； d）开启发送筒平衡阀5； e）将清管器送至发送筒顶部偏心大小头处， 并塞实；
作业一区收发球及清管操作规程
作业一区收发球及清管操作规程收发球清管装置操作基础知识一、清管目的1、清除管线内积液、杂物，保证集气支线正常运行；2、防止管壁被腐蚀，延长管道使用寿命；3、改变管道内部管壁的光滑度，减少摩擦阻力，提高输送效率；4、保证输送气体的纯度。
图1 收球筒的外观图1输气管主气阀；2输气管放空阀；3收球筒球阀；4平衡阀；5收球筒放空阀；6收球筒进气阀； 7收球筒排污阀；8快开盲板；9防松卸块；10收球筒压力表；11上水管线注水阀；二、收发球操作：1163542110发球操作：1、压力表取压考克是否处于全开状态，压力表是否落零。
2、确认收球筒排污阀7、收球筒放空阀5、平衡阀4、注水阀11开关灵活、并处于关闭状态。
3、打开压力表放空考克，检查收球筒球阀3、球筒进气阀6是否关闭严密，确认无内漏后关闭压力表放空考克。
4、检查盲板传动机构，防松楔块9是否齐全完好。
5、打开收球筒进气阀6、对收球筒进行充压，系统压力逐级提升并对收球筒各连接部位进行验漏，验漏合格后全开球筒出气阀。
6、缓慢全开收球筒球阀3，关闭输气管主进气阀1。
7、联系上游集气站进行发球运行中检查1、接到上游站发球通知后，根据上游站进气量等参数进行球速、球距计算，球到30分钟前在输气管道上安装“通过指示仪”2、“通过指示仪”显示球进筒后，记录球到时间；全开平衡阀43、打开输气管主进气阀1、关球筒出气阀6、关球筒球阀34、开收球筒放空阀5、缓慢进行卸压，待压力降至0.2-0.5Mpa 关闭放空阀。
5、测量污水罐液位并进行记录。
6、缓慢打开收球筒排污阀7、进行排污，待压力为零时关闭收球筒排污阀。
7、测量污水罐液位并进行记录。
收球操作1、检查本站收球筒各部件工作情况及各阀门的开关状态及灵活程度，检查收球筒盲板是否完好，对其进行充压、验漏，合格后导通收球流程，并通知上游站可以发球；2、联系上游站，确定发球的时间及生产参数，通过计算和分析判断球到前半小时左右，检查污水罐液位，放置通球指示仪并确认流程；（1）球筒进气阀开；（2）球筒球阀开；（3）输气管主进气阀关；3、通过清管指示仪的显示，引球入筒，开平衡阀；4、收球(清管器)进筒，全开输气管主进气阀；5、关收球筒进气阀；6、关收球筒球阀；7、打开收球筒放空阀泄压至0.2-0.5MPa左右，关闭放空阀，打开排污阀门排污，检查污水罐液位并记录；8.确认球筒内压力泄为零后关闭排污阀门，打开收球筒放空阀，开注水阀门向收球筒内注水，打开排污阀，待污水放完后关闭排污阀，卸防松楔块，开盲板；9、取出清管器，通知发球站及值班室;10、对收球筒及盲板进行清洗保养；11、关盲板，装防松楔块，关闭收球筒放空阀；对收球筒再次进行充压验漏，合格后放空泄压并关闭收球筒放空阀；关闭平衡阀4 。
长输天然气管道清管作业规程（共5篇）
长输天然气管道清管作业规程（共5篇）第一篇：长输天然气管道清管作业规程中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6383-99长输天然气管道清管作业规程Welding Procedures for Vertical Down Stick Welding of Pipes 主编部门：中国石油天然气总公司基建工程局批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社一、范围本标准规定了长输天然气管道清管作业全过程的各项技术要求。
本标准适用于长输天然气管道清管作业。
二、定义本标准采用下列定义：过盈量清管球外径(皮碗清管器皮碗外径)减管道内径所得值与管道内径的百分比。
三、清管作业的目的和周期、目的清扫长输天然气管道内杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道使用寿命。
、周期根据管道输送介质的性质，视管道的输送效率和压差确定合理的清管周期。
四、清管前调查1、输气管道状况调查调查管道规格，管道长度，管道使用年限，管道安全工作压力，管道相对高程差，管道穿越和跨越情况，管道弯头、斜口，管道变形，管道中间阀室，管道支线、三通，管道地貌特殊状况等。
2、收、发清管器站场调查调查收、发球筒，阀门，仪表，放空管、排污管及其周围环境状况。
3、其他调查调查管道历次清管记录，管道目前输气流量、日输气量，管道工作压力，管道输送压差及输送效率等。
五、编制清管方案1、技术要求1．1 管道基本状况描述根据清管前调查进行编写。
1．2 清管器的选择根据管道状况、清管器特性，可选择清管球、皮碗清管器或二者结合使用等。
1．3 清管器过盈量选择一般情况下：清管球注满水过盈量：3％～10％。
皮碗清管器过盈量：1％～4％。
1．4 清管段起终点最大压差的估算根据管道地形高程差、污水状况、起动压差、目前输气压力差、历次清管记录等估算。
一般近似计算公式为：P=P1+P2+P3(1)式中：P——最大压差，MpaP1——清管器的起动压差，MpaP2——当前收、发站之间输气压力差，MpaP3——估算管内最大的积液高程压力，MPa。
清管机作业安全操作规程
清管机作业安全操作规程清管机作业安全操作规程一、前言：为确保清管机操作人员的生命安全和财产安全，保障清管机设备的安全运行，制定本操作规程。
二、操作人员1.清管机操作人员须接受过相关技术培训并取得合格证书方可上岗操作。
2.操作人员须具备较强的安全意识和责任心，熟练掌握清管机的操作规程和应急措施。
3.操作人员应遵守本公司的安全操作规程，服从指挥，不得随意更改设备运行状态，不得擅自操作。
4.操作人员不得携带易燃易爆物品进入作业场所。
三、作业场所1.在作业前应清理作业场所的障碍物，确保清管机的安全运行。
2.作业场所应有明显的安全警示标志。
禁止非作业人员靠近清管机作业半径内。
3.不得在作业区内存放或堆放易燃、易爆或有毒的物品。
四、操作规程1.在操作前，必须检查清管机的设备是否齐全，是否安装牢固。
2.检查清管机的控制系统的所有操作手柄、按钮、开关和仪表是否正常，防护装置是否完好。
3.在操作过程中，要保持专注，不得受到外界干扰。
4.操作人员须根据清管机的不同工作环境和管道的不同情况，选择适当的操作方式，保证作业效率。
5.在操作时，不得使用损坏或不按规定操作的工具或设备。
6.操作时必须保持通讯畅通，及时向现场指挥中心汇报作业情况及发现的安全问题，立即启动应急措施。
7.作业完成后，必须将清管机及其设备全部清理干净，并将设备放置到指定的存放区域。
五、应急措施1.在操作过程中，如遇到紧急情况，操作人员应立即按照应急预案的要求采取措施，保证人身和设备的安全。
2.在紧急情况下，应该立即切断清管机的电源，保证清管机设备的安全。
3.在发现有人员受伤时，必须第一时间报告事故情况，启动应急救援。
六、总则1.严格遵守本操作规程，保持清管机作业的安全。
2.严禁未经许可进入清管机作业区域或操作清管机；未经许可的操作行为应及时上报。
3.如有任何操作不当或难以确定的情况，操作人员应及时上报，等待现场指挥中心的指示。
4.注意清管机设备的日常维护保养，及时更换损坏的零部件，确保设备运行的安全性和可靠性。
管道清洗安全操作规程
管道清洗安全操作规程管道清洗是工业生产过程中的重要环节，对于保障设备运行稳定和生产安全具有至关重要的作用。
然而，由于清洗操作涉及到一定的风险，必须严格按照安全操作规程进行，以确保操作人员的人身安全和工艺设备的正常运行。
本文将就管道清洗的安全操作规程进行详细阐述，以期为相关操作人员提供参考和指导。
1. 管道清洗前的准备工作在进行管道清洗操作之前，必须进行一系列的准备工作。
首先，操作人员应仔细阅读清洗作业指导书和设备操作手册，了解清洗工艺流程和操作要点。
其次，对清洗设备和工艺管道进行全面检查，确保设备运行正常，无漏水、漏气和漏电等情况。
同时，要检查清洗介质的质量和温度，确保符合操作要求。
另外，还要做好防护措施，穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
在确认准备工作无误后方可进行下一步操作。
2. 清洗操作中的安全措施在清洗操作过程中，应严格遵守以下安全措施：2.1 确保通风良好：清洗过程中可能产生有害气体或蒸汽，应确保现场通风良好，尽量减少对人体健康的影响。
2.2 避免触电危险：清洗设备和工艺管道中常有电气设备，操作人员要注意避免触电危险，如配带绝缘手套、穿戴绝缘靴等。
2.3 防止高温灼伤：清洗介质温度可能较高，操作人员应通过佩戴防热手套、绝缘工作服等方式防止高温灼伤。
2.4 防护呼吸系统：清洗过程中可能产生有害气体或粉尘，操作人员应佩戴合适的防护呼吸器材，确保呼吸系统安全。
2.5 避免爆炸危险：清洗介质中可能含有易燃易爆物质，操作人员应采取相应的防爆措施，如使用防爆工具和设备。
2.6 工作时注意安全：操作人员在清洗作业中，要注意操作规范，严禁随意拆卸设备、堵塞管道、乱接乱放操作，以免发生事故。
3. 清洗作业后的处理和记录完成清洗作业后，应及时进行处理和记录。
首先，要对清洗设备进行检查，确保设备无损坏、无松动等情况。
其次，要对清洗过程中产生的废液、废渣进行分类、处理和处置，确保不对环境造成污染。
清管收球作业规程
清管收球作业规程6.9.1 适用范围使用于输气场站清管作业时，接收清管器操作。
6.9.2 作业条件确认（1）站场工艺设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到备用状态。
（2）站场仪器仪表能准确检测和显示数据。
（3）各种通讯手段满足要求，工作状态稳定可靠。
（4）清管操作工具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐。
（5）作业人员经清管作业培训和安全培训；按规定劳保着装。
6.9.3 风险分析及削减措施（1）清管器接收筒的快开盲板正面和内侧面不得站人，防止击伤。
（2）阀门操作过程中，用力过猛，或用加力杆操作，导致阀门抱死。
6.9.4 作业步骤（1）根据球的运行情况，在球到达前半小时，关闭收球筒放空阀、排污阀，全开球阀准备接球。
（2）当观察点指示器发出清管球通过信号后，关闭管线进站总阀。
（3）打开放空阀放空引球，放空管喷出污水后，关闭放空阀及旁通阀，立即开排污阀排污引球。
（4）球进入球筒后，记录并报告球到达的时间，打开管线进站总阀，恢复正常流程。
（5）关闭排污阀，关闭球阀。
（6）开球筒放空阀放空至零位后，开快速盲板。
（7）清楚球前污物，取出清管球。
（8）测量球径、重量，对清管球进行外观描述，记录通球结果。
（9）恢复通球指示器。
6.9.5 质量控制（1）操作前应仔细检查收球设备、仪表，保证正确无误。
（2）确认清管器收筒球进口球阀全开到位。
（3）开启放空阀和排污阀时动作应缓慢。
（4）从清管器接收筒排除的污物应挖坑深埋，避免对环境造成污染。
（5）收球结束后，应对球筒、盲板及开闭机构进行清洗保养，防止腐蚀生锈。
6.9.6 作业检查表。
长输天然气管道清管作业规程
长输天然气管道清管作业规程
长输天然气管道清管作业规程
1. 前期准备：
1.1. 根据清管方案准备相应的清管设备、器具、物料及工具。
1.2. 根据清管区段的特点，制定详细的清管方案，包括清管路线、清管顺序、清管设备的选择等。
1.3. 在作业前要对清管区段进行详细的勘测，了解管道的地理环境、地质情况、交通状况、周边环境等情况。
1.4. 确定清管区段的安全风险区域，并制定相应的安全保护措施。
2. 清管作业程序：
2.1. 在清管前，必须先将管道两端的截门关闭，确保气体无法进入清管区段。
2.2. 确认管道内部无剩余气体后开始清管。
2.3. 清管时必须进行分段处理，首先清理管道入口处和管道出口处的管段，然后逐段清理管道内部。
2.4. 在清理后，必须排放所有清理出来的杂物和液体，防止对管道造成污染和损害。
2.5. 清管结束后，必须对管道进行检测，确认管道内部没有杂物和液体残留。
3. 注意事项：
3.1. 清管操作必须按照清管方案进行。
3.2. 清管作业中必须保证气体不进入清管区段，避免意外发生。
3.3. 清管作业必须保证安全，遵守相关的安全规定和要求。
3.4. 清管作业中必须注意环境保护，避免对周边环境产生不良影响。
清管机作业安全操作规程
清管机作业安全操作规程
1.检查确认清管机各部件完好安全可靠后方可进行清管作业。
2.将待清吸铝管放置在清管机上正确固定好，打开冷却水阀门。
3.严禁用潮湿的手操作电源按钮盒。
4.清管过程中，避免水溅到电机、开关及线路接口，如发生卡钻或其它异常情况时，应立即断掉电源，待处理好后方可重新启动。
5.在清管过程中，如需调整管的位置，必须先完全退出钻头，等钻头停稳后，再行调整，在作业过程中要注意防止工作服被钻杆卷缠。
6.清理电解质碎块时，需先退出钻头，断掉电源，关掉冷却水，卸下已清管，严禁直接用手到管内扒捡碎块。
7.移动轴流风机前必须先关电源，并待风机完全停止后方能移动，移动轴流风机时注意观察，不能拉断电源线或风机压在电源线上。
8.作业结束后，关掉风机电源，工器具归位，清扫现场卫生。
2020。
压力管道清洗安全操作规程范本
压力管道清洗安全操作规程范本一、目的为保障压力管道清洗作业的安全进行，规范操作流程，确保人身安全和设备完好，特制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有进行压力管道清洗作业的人员。
三、前期准备1. 检查清洗设备及工具是否完好，并确保操作人员具备相应的技术证书和操作培训。
2. 制定清洗作业方案，并明确清洗工艺、清洗液的种类和用量、清洗时间等重要参数。
3. 确保清洗现场周围人员撤离，并设置相应的标识和警示牌，以确保清洗过程的安全。
四、清洗操作1. 在清洗前，必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞、防护手套、防静电服等。
2. 开始清洗操作前，必须先打开压力管道上的排气阀，将其中的压力释放掉，确保清洗作业的安全进行。
3. 清洗液的输送必须使用指定的清洗设备，严禁使用不合格或损坏的设备进行清洗作业。
4. 清洗液注入压力管道时，必须确保操作人员的安全距离，防止溅水导致伤害。
5. 清洗液注入压力管道后，必须迅速关闭进口阀门，并保持一定的压力，以保证清洗效果。
6. 清洗过程中，必须定时检查清洗液的温度和浓度，确保其处于适宜的范围内，以免对管道造成腐蚀或影响清洗效果。
7. 清洗结束后，必须关闭出口阀门，将管道内的清洗液排空，并按照规定进行处理。
8. 清洗设备和工具必须进行清洗和消毒，并定期进行维护和保养，以确保其正常使用。
五、应急措施1. 在清洗过程中，若发现清洗液温度异常升高或液位异常下降等情况，必须立即停止清洗操作，并通知相关人员进行处理。
2. 若清洗过程中出现泄漏或喷溅的情况，必须立即将相关区域封锁，并采取相应的应急措施，如使用吸油物质进行清理，以防止意外发生。
3. 清洗过程中如遇到安全事故，应立即向上级报告，并配合相关人员进行事故调查和处理。
六、安全防范措施1. 清洗现场的通风条件必须优良，以防止清洗液蒸气堆积造成防爆危险。
2. 在高温环境下进行清洗作业时，必须采取防热措施，如穿戴防高温服、备有防烫手套等。
压力管道清洗安全操作规程模版(三篇)
压力管道清洗安全操作规程模版一、总则为了确保压力管道清洗作业过程中的安全性和有效性，保护人员的生命财产安全，根据相关法律法规和安全技术规范的要求，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有涉及压力管道清洗作业的人员。
三、工作前准备1. 认真学习掌握压力管道清洗的操作流程和安全注意事项，了解清洗设备的使用规程，熟悉清洗工具的正确使用方法。
2. 确认清洗工作的清洗介质、清洗压力和清洗时间等参数，并将其记录在清洗作业计划中。
3. 检查清洗设备和工具的状态，确保其完好无损、安全可靠，如有损坏或存在安全隐患，需及时修复或更换。
4. 确保清洗现场安全，清除现场潜在危险物，设置明显的警示标志，并确保安全通道畅通。
四、安全操作要求1. 操作人员必须具备相应的操作资格和技能，并严格遵守规章制度，服从指挥，熟悉所操作的设备和工具的安全使用方法。
2. 管道清洗作业前，需与相关部门和人员进行协商，明确作业范围和时间安排。
同时，需对清洗作业周边区域进行安全隐患排查，并采取相应的安全防护措施。
3. 清洗前，需对清洗设备和工具进行检查，确保其完好无损，并按照操作规程进行正确的安装和调试。
4. 在清洗工作期间，操作人员必须全程佩戴个人防护装备，如安全帽、劳保鞋、防护手套等，并确保其使用合格、有效。
5. 清洗操作开始前，需对清洗介质进行充分的准备，确保介质的质量和充足度，避免对管道造成损坏或堵塞。
6. 在清洗过程中，操作人员应保持专注和冷静，防止操作失误或疏忽导致事故的发生，如发生问题及时停止操作，并上报有关部门进行处理。
7. 对于特殊情况或突发事件，操作人员应立即停止清洗操作，并根据应急预案进行紧急处理，保护人员的生命财产安全。
8. 清洗作业结束后，操作人员应及时清理现场，归还清洗设备和工具，并对其进行检查和维护，确保其状态良好，以备下次使用。
9. 清洗作业结束后，操作人员应填写作业记录，详细记录清洗过程中的操作情况、发现的问题和处理措施等，供后续参考和总结。
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清管器工艺操作规程
1. 清管作业开始前的必备条件
1.1 操作前先填写操作票，站长批准且由工艺工程师监护方可进行操作；
1.2 进出气量和站场压力要达到《清管方案》要求；
1.3 全线穿跨越、水保护设施牢固可靠，管道无变形；
1.4 站场工艺设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到备用状态；
1.5 全线阀室的气液联动阀要设在手动全开位置，并取消自动截断功能，关闭引气阀；1.6 站场仪器仪表能准确检测和显示数据；
1.7 排污池已注水，水位高于排污入口管50毫米，排污管畅通无阻；
1.8 各种通讯手段数量满足要求，工作状态稳定可靠；
1.9 清管操作工用具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐；
1.10 作业人员穿工作服、无铁钉鞋，戴安全帽和护目镜；
1.11 清管器要满足清管要求的尺寸和过盈量，并做好记录。
2. 发送清管器
2.1 发清管器操作规程
2.1.1 准备好所选择的清管器；
2.1.2 打开放空阀，确认筒压为零；
2.1.3 拧出安全销，开快开盲板，打开平衡阀（1631），将清管器装入球筒大小头处并压紧；
2.1.4 关快开盲板，拧紧安全销，关放空阀；开发球进气阀（1402），平衡球前后的压差为
零，关发球进气阀（1402），关平衡阀（1631）；
2.1.5 开球筒球阀（1403）；
2.1.6 开发球进气阀（1402），关干线出口阀（1401），推清管器并监听清管器是否发走；
如发走：
2.1.7 开干线出口阀（1401），关闭发球筒球阀（1403），关发球阀（1402）；
2.1.8 开放空阀，拧开安全销，开快开盲板，检查清管器是否发出，涂润滑脂后关闭，关
闭放空阀；
2.1.9 做好发球时间、启动压力等记录。
2.2 注意事项：
2.2.1 发清管器前，各相关阀门必须灵活可靠，球筒阀门处于全关状态，组装好清管器监
测仪器；
2.2.2 开关快开盲板，必须按操作规程操作；
2.2.3 清管器必须送入球筒的大小头处；
2.2.4 发球时，球筒球阀必须全开。
3. 接收清管器操作规程
3.1 按操作票要求作好人员组织和工具准备；
3.2 开泄流阀（2403），压力平衡后开球筒阀（2402），关直通阀(2401)；
3.3 当清管器通过通球指示器进入球筒之后，开直通阀（2401），关球筒球阀（2402），关
泄流阀（2403），恢复流程，开放空阀；
3.4 听不到放空气流时开注水阀注水、开排污阀排污；
3.5 球筒放空至压力为零，拧出安全销，开快开盲板取出清管器；
3.6 清洗球筒和快开盲板，检查O型圈，若损坏进行更换并对放置O型圈的凹槽除锈、
去污，涂防腐油或防腐脂，关快开盲板，拧紧安全销；
3.7 关放空阀，清扫场地，填写记录、汇报；
3.8 恢复站内通球指示器。
4. 清管指示器操作规程
4.1 清管指示器为单向动作指示器，不得反方向使用；
4.2 安装前必须检查动作舌运动方向和走向指示是否一致，密封圈是否完好；
4.3 安装时必须使走向指示和清管器运动方向一致，运动灵活；
4.4 安装清管器指示器运动组件时，必须保证和管咀上口保持水平，不得低于管咀上口平
面；
4.5 用内六角扳手将运动组件和管咀紧固好；
4.6 安装专用套筒和弹簧；
4.7 安装传动杆，拧紧备帽螺母；
4.8 安装底弹簧，安装指示器驱动盘，并用内六方板手固紧；
4.9 安装指示器单驱动盘簧；
4.10 安装弹簧备帽，并用内六方板手固紧；
4.11 检查指示器触头运动是否灵活、指示器是否正确；
4.12 泄压检修时应清洗润滑运动部件，更换密封件；
4.13 清管作业前应检查指示器驱动盘是否紧固，避免指示器不动作。
5. 清管作业的安全措施
5.1 操作人员在操作设备时，要严格按照操作规程进行操作；
5.2 排污时排污池周围100米内（顺风向150米）要消除火源（包括TEG），并设立警戒
线，人员与设备要远离排污池；
5.3 收发球及排污时消防设备要做好一切准备，严防事故发生；
5.4 清管作业时，非工作人员不得进入作业现场；
5.5 采用湿式作业法收球，以防硫化铁存在而发生自燃现象；
5.6 操作人员要各司其职，忠于职守，不得越权指挥；
5.7 作业人员不的穿化纤服装和带铁钉鞋，防止静电和鞋底火花造成的事故；
5.8 安全人员有权制止任何人员违章操作；
5.9 操作人员要严格执行站场安全规程；
5.10 安全人员负责测量现场可燃气体是否超标，如果超标应立即通知现场作业人员。
6. 清管作业中可能出现的故障及处理办法
6.1 清管器漏气
由于清管器磨损而漏气会使清管器运行缓慢或导致行进停止。
采用增大推球气量推球或再发一个过盈量较大的清管球推出前一个清管器。
6.2 清管器破裂
清管器在行进中磨损划伤而导致破裂，进而会使得清管器停止运行。
解决办法是再发一个清管器将遗留在管内的清管器推出。
6.3 清管器被卡
由于清管器在行进中遇到较大物体或因管道变形而卡在管内。
6.3.1 解决办法之一是增大推球气量，以加大清管器前后压差，使之运行；
6.3.2 解决办法之二是降低清管器前的压力，以建立一定压差，使之继续运行；
6.3.3 解决办法之三是排放清管器后天然气，反推清管器解卡；
6.3.4 以上方法均不能解卡时，采取断管取清管器的办法。
6.4 工艺站场爆管事故的处理
6.4.1 立即关闭上下游站场的的GOV阀；
6.4.2 根据爆管位置，尽快切断清管站一侧的气源，并进行放空；
6.4.3 关闭一切火源，车辆保持原地不动；
6.4.4 迅速布置警戒线范围至500—1000米；
6.4.5 停止使用一切可能产生火花的通讯设备；
6.4.6 通知消防车赶到出事现场，控制灾情；
6.4.7 与当地医院联系抢救受伤人员；
6.4.8 组织抢修器材，尽快恢复正常生产。
6.5 作业现场发生火灾的处理
6.5.1 现场如果有排污或放空操作，要立即关闭排污或放空设备；
6.5.2 火灾较轻时，现场人员通过消防设备自行灭火；
6.5.3 火灾较重时，人员要迅速撤离现场，并通知消防车辆赶到现场进行灭火；
6.5.4 迅速布置警戒线范围至500—1000米；
6.5.5 关闭一切火源，车辆保持原地不动；
6.5.6 与当地医院联系抢救受伤人员；
6.5.7 查找引发火灾原因，吸取教训。
6.6 收发球装置出现漏气，指示器不动作等事故的处理
6.6.1 发球筒指示器不动作
处理方式：首先确认发球筒前后已经产生过压差，球筒有明显的震动，指示器仍不动作，可判断为指示器出现故障，通知生产调度后，将发球筒离线隔离、泄压、排污后，让维修人员进行检查、维修。
6.6.2 发球筒盲板漏气
处理方式：停止发球，将发球筒离线隔离，泄压放空后，对盲板进行检查，并对密封胶圈及密封槽进行清洗，并涂抹黄油。
如果胶圈损坏，必须进行更换。
6.6.3 收球筒盲板漏气
处理方式：通知生产调度，停止清管作业，全线停输后，将收球筒离线隔离，泄压放空后，对泄漏部位进行检查、抢修。
修好后继续清管作业。