清管作业操作规程

清管器工艺操作规程

1. 清管作业开始前的必备条件

1.1 操作前先填写操作票，站长批准且由工艺工程师监护方可进行操作；

1.2 进出气量和站场压力要达到《清管方案》要求；

1.3 全线穿跨越、水保护设施牢固可靠，管道无变形；

1.4 站场工艺设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到备用状态；

1.5 全线阀室的气液联动阀要设在手动全开位置，并取消自动截断功能，关闭引气阀；1.6 站场仪器仪表能准确检测和显示数据；

1.7 排污池已注水，水位高于排污入口管50毫米，排污管畅通无阻；

1.8 各种通讯手段数量满足要求，工作状态稳定可靠；

1.9 清管操作工用具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐；

1.10 作业人员穿工作服、无铁钉鞋，戴安全帽和护目镜；

1.11 清管器要满足清管要求的尺寸和过盈量，并做好记录。

2. 发送清管器

2.1 发清管器操作规程

2.1.1 准备好所选择的清管器；

2.1.2 打开放空阀，确认筒压为零；

2.1.3 拧出安全销，开快开盲板，打开平衡阀（1631），将清管器装入球筒大小头处并压紧；

2.1.4 关快开盲板，拧紧安全销，关放空阀；开发球进气阀（1402），平衡球前后的压差为

零，关发球进气阀（1402），关平衡阀（1631）；

2.1.5 开球筒球阀（1403）；

2.1.6 开发球进气阀（1402），关干线出口阀（1401），推清管器并监听清管器是否发走；

如发走：

2.1.7 开干线出口阀（1401），关闭发球筒球阀（1403），关发球阀（1402）；

2.1.8 开放空阀，拧开安全销，开快开盲板，检查清管器是否发出，涂润滑脂后关闭，关

闭放空阀；

2.1.9 做好发球时间、启动压力等记录。

2.2 注意事项：

2.2.1 发清管器前，各相关阀门必须灵活可靠，球筒阀门处于全关状态，组装好清管器监

测仪器；

2.2.2 开关快开盲板，必须按操作规程操作；

2.2.3 清管器必须送入球筒的大小头处；

2.2.4 发球时，球筒球阀必须全开。

3. 接收清管器操作规程

3.1 按操作票要求作好人员组织和工具准备；

3.2 开泄流阀（2403），压力平衡后开球筒阀（2402），关直通阀(2401)；

3.3 当清管器通过通球指示器进入球筒之后，开直通阀（2401），关球筒球阀（2402），关

泄流阀（2403），恢复流程，开放空阀；

3.4 听不到放空气流时开注水阀注水、开排污阀排污；

3.5 球筒放空至压力为零，拧出安全销，开快开盲板取出清管器；

3.6 清洗球筒和快开盲板，检查O型圈，若损坏进行更换并对放置O型圈的凹槽除锈、

去污，涂防腐油或防腐脂，关快开盲板，拧紧安全销；

3.7 关放空阀，清扫场地，填写记录、汇报；

3.8 恢复站内通球指示器。

4. 清管指示器操作规程

4.1 清管指示器为单向动作指示器，不得反方向使用；

4.2 安装前必须检查动作舌运动方向和走向指示是否一致，密封圈是否完好；

4.3 安装时必须使走向指示和清管器运动方向一致，运动灵活；

4.4 安装清管器指示器运动组件时，必须保证和管咀上口保持水平，不得低于管咀上口平

面；

4.5 用内六角扳手将运动组件和管咀紧固好；

4.6 安装专用套筒和弹簧；

4.7 安装传动杆，拧紧备帽螺母；

4.8 安装底弹簧，安装指示器驱动盘，并用内六方板手固紧；

4.9 安装指示器单驱动盘簧；

4.10 安装弹簧备帽，并用内六方板手固紧；

4.11 检查指示器触头运动是否灵活、指示器是否正确；

4.12 泄压检修时应清洗润滑运动部件，更换密封件；

4.13 清管作业前应检查指示器驱动盘是否紧固，避免指示器不动作。

5. 清管作业的安全措施

5.1 操作人员在操作设备时，要严格按照操作规程进行操作；

5.2 排污时排污池周围100米内（顺风向150米）要消除火源（包括TEG），并设立警戒

线，人员与设备要远离排污池；

5.3 收发球及排污时消防设备要做好一切准备，严防事故发生；

5.4 清管作业时，非工作人员不得进入作业现场；

5.5 采用湿式作业法收球，以防硫化铁存在而发生自燃现象；

5.6 操作人员要各司其职，忠于职守，不得越权指挥；

5.7 作业人员不的穿化纤服装和带铁钉鞋，防止静电和鞋底火花造成的事故；

5.8 安全人员有权制止任何人员违章操作；

5.9 操作人员要严格执行站场安全规程；

5.10 安全人员负责测量现场可燃气体是否超标，如果超标应立即通知现场作业人员。

6. 清管作业中可能出现的故障及处理办法

6.1 清管器漏气

由于清管器磨损而漏气会使清管器运行缓慢或导致行进停止。采用增大推球气量推球或再发一个过盈量较大的清管球推出前一个清管器。

6.2 清管器破裂

清管器在行进中磨损划伤而导致破裂，进而会使得清管器停止运行。解决办法是再发一个清管器将遗留在管内的清管器推出。

6.3 清管器被卡

由于清管器在行进中遇到较大物体或因管道变形而卡在管内。

6.3.1 解决办法之一是增大推球气量，以加大清管器前后压差，使之运行；

6.3.2 解决办法之二是降低清管器前的压力，以建立一定压差，使之继续运行；

6.3.3 解决办法之三是排放清管器后天然气，反推清管器解卡；

6.3.4 以上方法均不能解卡时，采取断管取清管器的办法。

6.4 工艺站场爆管事故的处理

6.4.1 立即关闭上下游站场的的GOV阀；

6.4.2 根据爆管位置，尽快切断清管站一侧的气源，并进行放空；

6.4.3 关闭一切火源，车辆保持原地不动；

6.4.4 迅速布置警戒线范围至500—1000米；

6.4.5 停止使用一切可能产生火花的通讯设备；

6.4.6 通知消防车赶到出事现场，控制灾情；

6.4.7 与当地医院联系抢救受伤人员；

6.4.8 组织抢修器材，尽快恢复正常生产。

6.5 作业现场发生火灾的处理

6.5.1 现场如果有排污或放空操作，要立即关闭排污或放空设备；

6.5.2 火灾较轻时，现场人员通过消防设备自行灭火；

6.5.3 火灾较重时，人员要迅速撤离现场，并通知消防车辆赶到现场进行灭火；

6.5.4 迅速布置警戒线范围至500—1000米；

6.5.5 关闭一切火源，车辆保持原地不动；

6.5.6 与当地医院联系抢救受伤人员；

6.5.7 查找引发火灾原因，吸取教训。

6.6 收发球装置出现漏气，指示器不动作等事故的处理

6.6.1 发球筒指示器不动作