质量控制点说明
质量控制点
质量控制点质量控制点是指在生产流程中确定的关键环节,用于监控和保障产品或服务的质量。
它们是质量管理体系中的重要组成部分,目的是通过检查、测试和纠正控制点上的问题,确保产品或服务符合预期质量要求。
本文将详细介绍质量控制点的定义、作用、实施步骤以及与质量管理体系的关系。
一、质量控制点的定义质量控制点是指在生产过程中产生的特定环节,通过对该环节进行监控和评估,来确保产品或服务的质量符合要求。
它可以是原材料的选择和采购、生产设备的操作和维护、生产过程中的关键步骤等等。
在质量管理体系中,质量控制点被视为重要的质量监控手段,有助于发现和纠正质量问题,提高产品或服务的质量水平。
二、质量控制点的作用质量控制点的主要作用是确保产品或服务的质量符合预期要求。
它可以帮助企业避免生产过程中的质量问题,减少产品或服务的缺陷率,提高客户满意度。
具体来说,质量控制点有以下几个作用:1. 发现和纠正问题。
质量控制点的设立可以让企业及时发现生产过程中的问题,并采取相应的纠正措施。
这有助于降低产品或服务的缺陷率,提高质量水平。
2. 监控过程。
质量控制点可以对生产过程中的关键环节进行监控,确保每个环节都按照质量要求执行。
这有助于防止质量问题在整个生产过程中的传递和扩大。
3. 提高效率。
质量控制点可以帮助企业发现和解决生产过程中的瓶颈和问题,从而提高生产效率和资源利用率。
4. 减少成本。
通过质量控制点的监控和纠正,企业可以避免生产过程中的质量问题,减少不良品的产生,从而降低成本。
5. 增强竞争力。
通过确保产品或服务的质量符合要求,企业可以树立良好的品牌形象,提升竞争力,获得更多的市场份额。
三、质量控制点的实施步骤质量控制点的实施需要经过以下几个基本步骤:1. 确定关键环节。
首先,企业需要确定生产过程中的关键环节,这些环节对产品或服务的质量有重要影响。
常见的关键环节包括原材料选择、生产设备操作、生产过程控制等。
2. 设立控制标准。
在确定关键环节后,企业需要制定相应的质量控制标准。
ABC质量控制点
ABC质量控制点引言概述:ABC质量控制点是一种常用的质量管理方法,它可以匡助企业在生产过程中实现质量的控制和提升。
本文将从五个方面详细介绍ABC质量控制点的相关内容。
一、质量标准的制定1.1 了解产品需求:通过与客户沟通和市场调研,明确产品的功能和性能要求。
1.2 设定质量指标:根据产品需求,制定相应的质量指标,如产品的尺寸精度、外观要求等。
1.3 制定检测方法:根据质量指标,确定相应的检测方法和设备,确保能够准确测量产品的质量。
二、原材料的质量控制2.1 供应商评估:与供应商建立长期合作关系,并对其进行评估,确保其提供的原材料符合质量要求。
2.2 采样检测:对每批原材料进行采样,并进行质量检测,确保原材料的质量符合要求。
2.3 储存管理:对原材料进行分类、标识和储存,确保其在储存过程中不受污染和损坏。
三、生产过程的质量控制3.1 设备维护:定期对生产设备进行维护和保养,确保其正常运行,避免因设备故障引起的质量问题。
3.2 操作规范:制定详细的操作规范,对操作人员进行培训和管理,确保每一个环节都按照规范进行操作。
3.3 过程监控:通过监控关键参数,及时发现生产过程中的异常情况,并采取相应措施进行调整,确保产品质量的稳定性。
四、产品的质量控制4.1 抽样检验:对生产出来的产品进行抽样检验,确保产品的质量符合标准要求。
4.2 检测设备:配置适当的检测设备,对产品进行全面的检测,确保产品的各项指标符合要求。
4.3 不良品处理:对于不合格的产品,及时进行处理,如重新加工、报废等,确保不良品不流入市场。
五、质量反馈与改进5.1 客户投诉处理:对于客户的投诉,及时进行处理和反馈,并采取相应措施进行改进,避免类似问题再次发生。
5.2 内部审核:定期进行内部审核,发现问题并及时进行整改,确保质量管理体系的有效运行。
5.3 持续改进:通过持续改进的方式,不断提升质量管理水平,提高产品质量和客户满意度。
结论:ABC质量控制点是一种有效的质量管理方法,通过制定质量标准、控制原材料质量、管理生产过程、检测产品质量和持续改进等五个方面的控制点,能够匡助企业实现质量的控制和提升,提高产品质量和客户满意度。
质量控制点名词解释
质量控制点名词解释
质量控制点(Quality Control Point,简称QCP)指的是在生产过程中进行质量控制的关键步骤或环节。
它是为了确保产品或服务符合规定的质量标准而设立的特定检查点。
在质量管理体系中,质量控制点是实施质量控制的重要手段之一。
通过在生产过程中设置质量控制点,可以在关键步骤上进行检测和监控,以及采取必要的纠正措施,从而保证产品或服务的质量稳定性。
质量控制点的设置需要根据产品或服务的特点来确定。
一般来说,质量控制点应当设置在生产过程中的关键环节,如原材料采购、生产加工、装配、检验等环节。
通过在这些关键环节上进行质量控制,可以及时发现并纠正生产过程中的问题,避免不良品的产生,保证产品或服务的一致性和合格性。
质量控制点的具体操作包括以下几个方面:
1. 设定质量标准:在每个质量控制点上,需要明确规定产品或服务应满足的质量标准,包括外观、尺寸、功能、性能等方面的要求。
2. 进行检测和监控:在质量控制点上,进行相应的检测和监控活动,例如对原材料进行抽样检验、对生产过程中的关键参数进行实时监控等。
3. 记录和分析数据:对质量控制点的检测结果进行记录和分析,以评估产品或服务的质量状况,并及时采取纠正措施。
4. 实施纠正措施:如果在质量控制点上出现了质量问题,需要及时采取相应的
纠正措施,以确保产品或服务符合质量标准。
通过合理设置和执行质量控制点,企业可以有效控制产品或服务的质量,提高客户满意度,增强市场竞争力。
同时,质量控制点也可以为企业提供相应的数据支持,用于持续改进和优化生产过程。
质量控制点类型
质量控制点类型一、引言质量控制点(Quality Control Point,简称QCP)是指在产品或者服务的生产过程中,为了确保质量标准的达到,设置的具体检测环节。
质量控制点类型是根据不同的产品或者服务特点,将质量控制点划分为不同的类别,以便于更好地进行质量管理和控制。
本文将详细介绍常见的质量控制点类型及其特点。
二、1. 原材料检验原材料检验是质量控制的第一道关口,其目的是确保所采购的原材料符合质量要求。
原材料检验的主要内容包括外观检查、尺寸测量、化学成份分析、物理性能测试等。
通过对原材料的检验,可以及时发现和排除质量问题,确保产品的稳定质量。
2. 生产过程控制生产过程控制是对生产过程中关键环节进行监控和控制,以确保产品质量的稳定性。
常见的生产过程控制包括温度控制、湿度控制、压力控制、速度控制等。
通过对生产过程的控制,可以降低产品的不合格率,提高生产效率。
3. 工艺参数检测工艺参数检测是对工艺过程中的关键参数进行检测和控制,以确保产品符合设计要求。
常见的工艺参数检测包括温度检测、压力检测、流量检测、浓度检测等。
通过对工艺参数的检测,可以及时调整工艺参数,保证产品的质量稳定性。
4. 成品检验成品检验是对最终产品进行全面检测和评估,以确保产品符合质量标准。
成品检验的主要内容包括外观检查、尺寸测量、性能测试、包装检验等。
通过对成品的检验,可以确保产品的质量达到预期要求,并为下一步的交付和销售提供保障。
5. 客户满意度调查客户满意度调查是通过对客户进行问卷调查或者实地访谈,了解客户对产品或者服务的满意程度。
通过客户满意度调查,可以及时发现和解决客户对产品或者服务的不满意之处,提高客户满意度,增强产品竞争力。
6. 内部审核内部审核是组织内部对质量管理体系进行定期评估和审核,以确保质量管理体系的有效性和符合性。
内部审核的主要内容包括文件审核、流程审核、记录审核等。
通过内部审核,可以发现并纠正质量管理体系中存在的问题,提高质量管理水平。
质量控制点类型
质量控制点类型引言概述:质量控制点(Quality Control Points,QCP)是指在产品或者服务的生产过程中,为了确保质量达到预期标准而设置的关键检测点。
质量控制点类型的选择对于产品或者服务的质量管理至关重要。
本文将详细介绍质量控制点的五个主要类型,并分别阐述每一个类型的三个小点。
一、外观质量控制点1.1 外观检测外观质量控制点是对产品外观进行检测的关键点。
在生产过程中,通过检测产品的外观是否符合预期标准,可以确保产品的美观度和整体形象。
外观检测可以包括颜色、形状、尺寸等方面的评估。
1.2 表面质量检测表面质量控制点是对产品表面质量进行检测的重要点。
表面质量的好坏直接关系到产品的质感和使用寿命。
通过对产品表面的平整度、光滑度、涂层质量等进行检测,可以及时发现并解决表面质量问题,提高产品的整体质量。
1.3 标识和包装检测标识和包装质量控制点是对产品标识和包装进行检测的关键点。
产品的标识和包装直接影响到产品的销售和使用。
通过检测产品标识的准确性、易读性、耐久性,以及包装的完整性、美观度等方面,可以确保产品在销售和使用过程中的正常传递和保护。
二、功能质量控制点2.1 性能测试功能质量控制点是对产品功能进行测试的重要点。
产品的功能是否符合设计要求直接关系到产品的使用价值和性能表现。
通过对产品的各项功能进行测试,可以确保产品在使用过程中能够正常运行,并满足用户的需求。
2.2 可靠性测试可靠性质量控制点是对产品可靠性进行测试的关键点。
产品的可靠性是指产品在一定时间内能够正常工作的能力。
通过对产品的寿命测试、环境适应性测试等,可以评估产品的可靠性水平,并及时发现潜在的问题,提高产品的可靠性和稳定性。
2.3 兼容性测试兼容性质量控制点是对产品与其他产品或者系统的兼容性进行测试的重要点。
产品的兼容性是指产品在与其他产品或者系统进行交互时的互操作性和兼容性。
通过对产品的兼容性进行测试,可以确保产品能够与其他产品或者系统正常协同工作,提高产品的整体性能。
质量控制点概念及其设置原则
质量控制点概念及其设置原则在现代企业管理中,质量控制点(Quality Control Point,QCP)是一种重要的管理工具,用于确保产品或服务的质量符合规定的标准。
本文将介绍质量控制点的概念,并探讨其设置原则。
一、质量控制点的概念质量控制点是指在产品或服务的生产或提供过程中,为有效控制和管理质量而设立的检测、监控或采样的位置。
通过在关键节点上进行质量控制,可以及时发现和纠正潜在问题,确保产品或服务的质量符合要求。
一个有效的质量控制点应该具备以下特点:1. 明确的目标:质量控制点应该明确规定了需要达到的质量目标。
这些目标可以是产品的规格要求,也可以是服务的质量指标,如准确性、响应时间等。
2. 准确的测量:质量控制点需要使用准确可靠的测量方法和仪器,以获取可靠的数据。
只有通过准确的测量,才能对产品或服务的质量进行有效的控制。
3. 及时的干预:当质量控制点检测到异常时,应该能够及时通知相关人员进行干预和纠正措施。
及时的干预可以避免质量问题进一步扩大,保证产品或服务的质量稳定。
二、质量控制点的设置原则为了确保质量控制点的有效性,必须根据具体的产品或服务特点以及生产或提供过程中的关键节点进行设置。
以下是设置质量控制点的原则:1. 确定关键节点:关键节点是指在整个生产或提供过程中对产品或服务质量影响较大的环节。
通过分析和评估,确定关键节点的位置,可以集中资源进行质量控制,提高质量控制的效果。
2. 选择合适的控制方法:根据具体的产品或服务特点,选择合适的质量控制方法。
常见的质量控制方法包括检测、监控和采样等。
不同的控制方法适用于不同的质量控制点,需要根据实际情况进行选择。
3. 制定明确的标准:在设置质量控制点时,必须制定明确的质量标准。
这些标准可以是技术规范、行业标准或企业内部标准,用于评价产品或服务的质量水平。
4. 建立有效的反馈机制:质量控制点需要与其他环节进行有效的信息沟通和反馈。
通过及时了解其他环节的情况,可以对质量进行有效的控制和调整。
工程质量控制点及质量控制措施
工程质量控制点及质量控制措施在工程项目中,确保工程质量是至关重要的。
为了达到高质量的工程目标,我们需要明确质量控制点,并采取有效的质量控制措施。
本文将详细探讨工程质量控制点以及相应的控制措施。
一、工程质量控制点1、设计阶段功能需求的准确性:确保设计方案能够满足项目的功能需求,避免在施工过程中出现功能缺陷。
结构安全性:对建筑物的结构进行严谨设计,计算荷载和受力情况,保证结构在使用过程中的稳定性和安全性。
环保和节能要求:设计应符合环保和节能标准,减少对环境的影响,降低能源消耗。
2、原材料采购材料质量:选择符合国家标准和工程要求的原材料,如钢材、水泥、木材等,确保其质量可靠。
供应商信誉:选择有良好信誉和质量保证的供应商,对供应商进行严格的资质审查。
3、施工过程基础施工:包括地基处理、基础浇筑等,确保基础的稳固性和承载能力。
主体结构施工:如钢筋绑扎、混凝土浇筑、砌体工程等,保证主体结构的强度和尺寸精度。
隐蔽工程:如电气管线、给排水管道的敷设,要在封闭前进行严格的验收。
4、设备安装设备选型:根据工程需求选择合适型号和规格的设备,确保其性能满足要求。
安装精度:设备的安装位置、水平度、垂直度等要符合安装规范。
5、装饰装修墙面地面平整度:保证墙面和地面的平整光滑,避免出现裂缝、空鼓等问题。
装饰材料质量:选用环保、美观、耐用的装饰材料。
二、质量控制措施1、建立质量管理体系制定质量方针和目标:明确工程质量的总体要求和具体目标。
完善质量管理制度:包括质量检验制度、质量责任制度、质量奖惩制度等。
2、加强人员培训提高质量意识:让所有参与工程的人员认识到质量的重要性,树立质量第一的观念。
技能培训:对施工人员进行技术培训,使其掌握正确的施工方法和操作流程。
3、严格原材料检验入场检验:对原材料进行抽样检测,检查其质量证明文件,不合格的材料严禁入场。
存储管理:合理存放原材料,防止其变质、损坏。
4、施工过程监控旁站监督:对于关键工序和重要部位,安排专人进行旁站监督,及时发现和解决问题。
工程质量控制点及质量控制措施
工程质量控制点及质量控制措施随着社会的发展和人们对品质要求的提高,对工程质量也提出了更高的要求。
为了确保工程的高质量完成,需要在施工过程中设置一些质量控制点,并采取适当的质量控制措施。
下面就是一些常见的工程质量控制点及质量控制措施。
1.设计阶段在工程项目的设计阶段,需要对项目进行全面的设计分析和论证,确保设计的合理性和可行性。
这是确保工程质量的关键一步。
质量控制点:-设计方案的合理性-施工图纸的准确性-设计草图和专业图纸的交付质量质量控制措施:-严格按照相关设计规范和标准进行设计-对设计方案进行多种方案比选和论证-设计方案需要通过专家评审和审核2.材料采购阶段材料的品质对工程的质量有着直接的影响,因此在材料采购阶段需要采取一些措施来确保材料的质量。
质量控制点:-采购材料的供应商选择-采购材料的质量检测质量控制措施:-选择具有良好信誉和口碑的供应商-对采购的材料进行必要的质量检测和测试,确保符合相关标准和规范要求3.施工准备阶段在工程施工前的准备阶段,需要做好各种施工准备工作,确保施工的顺利进行。
质量控制点:-施工方案的制定-施工计划的制定质量控制措施:-制定详细的施工方案,明确施工工艺和流程-制定合理的施工计划,合理安排施工进度4.施工过程控制在工程的施工过程中,需要加强对施工质量的控制,确保施工按照设计要求进行。
质量控制点:-施工工艺的符合性-施工质量的检验和验收质量控制措施:-严格按照施工图纸和设计要求进行施工-定期对施工质量进行检查和验收,发现问题及时处理5.竣工及验收阶段工程竣工以后,需要进行竣工验收,确保工程质量的合格。
质量控制点:-工程质量的合格性-竣工验收的合规性质量控制措施:-对工程进行全面、系统的验收,确保合格-对竣工验收文件进行归档,备案保存以上是一些常见的工程质量控制点及质量控制措施,通过对这些控制点和措施的落实,可以有效确保工程的质量,满足人们对品质的要求。
同时,也需要根据不同的工程类型和特点,综合考虑采取相应的控制措施,以满足具体工程的质量要求。
质量控制点说明
1 质量控制点等级设置说明:质量控制点等级分为A(R)、B(R)、C(R)三级。
1.1 代号说明
1.1.1 A:为停检点,必须经监理公司、业主(必要时还需地方质检部门、设计勘察单位参与)的责任人员确认工序质量合格后,方可进行下道工序的控制点;
1.1.2 B:为必检点,即必须通知专业监理工程师检查确认的控制点;
1.1.3 C:为一般检查点,承建单位质检员检查合格后,报专业监理工程师按正常程序对施工质量现场抽检的控制点;
1.1.4 R:该控制点须有相应的见证记录文件和施工过程质量控制记录,并经相关责任人员签字确认。
1.2 报验说明
1.2.1 AR、BR:施工单位在向监理公司报验时,应同时报验已自检合格、并经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录。
1.2.2 CR:经施工单位自检合格,建立和保存经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录,专业监理工程师在现场抽检验证。
2 检验计划对特殊过程(a. 施工中难以或无法验证,只能通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制;b. 缺陷可能在工程使用后才会暴露出来的过程;c. 项目特有的、不宜用后续监测加以验证的过程。
)进行了识别(符号▲t)。
3 检验计划对主要分部(符号▲b)、分项(符号▲x)进行了识别。
1。
产品关键质量控制点
产品关键质量控制点正文:一、产品关键质量控制点概述产品关键质量控制点是指在产品开发、生产和交付过程中必须严格控制的关键环节,以确保产品能够达到预期质量标准。
本文档将详细介绍产品关键质量控制点的内容及注意事项。
二、产品开发阶段的质量控制点1、产品需求分析:确保产品需求准确、完整、一致,并能满足用户需求。
2、设计评审:对产品设计进行评审,确保设计方案合理、可行,能够满足产品需求。
3、原材料选择:选择符合产品质量要求的原材料,并建立供应商合格评估制度。
4、零部件配套能力:评估零部件供应商的生产能力和质量控制能力,确保配套零部件符合产品要求。
三、生产过程中的质量控制点1、生产流程控制:监控生产过程中的关键环节,避免不良品流入下一环节,并通过合理的排查和修正,防止质量问题扩大。
2、制造工艺控制:确保制造工艺符合产品设计要求,完成工艺参数的设定和控制。
3、检验和测试:产品生产过程中进行检验和测试,确保产品符合质量标准,并建立检验记录和测试报告。
四、产品交付前的质量控制点1、产品功能测试:对产品进行全面的功能测试,确保产品能够正常运行,满足用户需求。
2、外观检验:对产品外观进行检验,确保外观无瑕疵、符合设计要求。
3、包装和运输:确保产品包装符合要求,并采取合适的运输方式,防止产品在运输过程中受到损坏。
附件:1、产品需求分析报告2、设计评审会议记录3、原材料供应商合格评估表4、零部件供应商评估报告5、生产过程控制记录6、检验和测试报告7、功能测试报告8、外观检验记录9、包装和运输记录法律名词及注释:1、质量控制:指通过组织、标准、工具和方法的运用,以确保产品达到预期质量标准的管理活动。
2、需求分析:指对产品需求进行评估、识别、收集和规范化的过程。
3、设计评审:指对产品设计方案进行评估和审查,确认设计方案的可行性和符合性。
4、检验:指通过对产品进行检测、观察和测量,确定产品是否符合特定要求或标准的过程。
质量控制点的设置简版
质量控制点的设置质量控制点的设置简介质量控制点(Quality Control Points,QCPs)是指在产品制造或项目开发过程中设置的关键环节,用于进行质量控制和质量管理。
通过在关键环节上设立质量控制点,可以实时监测和控制产品或项目的质量,确保符合预期的要求和标准。
本文将介绍质量控制点的设置方法和注意事项。
质量控制点的设置方法1. 制定质量控制计划在开始设置质量控制点之前,首先需要制定质量控制计划。
质量控制计划应包括以下内容:- 确定产品或项目的质量目标和要求;- 列出需要进行质量控制的关键环节;- 确定每个关键环节的质量标准和验收标准;- 制定质量控制点的设置方案。
2. 识别关键环节在制定质量控制计划的基础上,需要识别产品制造或项目开发过程中的关键环节。
关键环节是指对产品或项目的质量影响较大,容易出现质量问题的环节。
通过识别关键环节,可以有针对性地设置质量控制点来监控和控制质量。
3. 设定质量控制点在识别关键环节后,需要具体确定质量控制点的位置和设置方法。
以下是设定质量控制点的一些建议:- 在关键环节的前后设置质量控制点,以确保整个环节的质量稳定;- 确定质量控制点的参数和指标,并进行定量衡量;- 使用可靠的检测设备和方法,对质量控制点进行检测和监控;- 根据质量控制点的检测结果,调整和改进产品制造或项目开发过程。
质量控制点的注意事项在设置质量控制点时,需要注意以下事项:1. 确定合理数量和位置质量控制点的数量和位置应根据产品或项目的特点和需求合理确定。
数量过多可能会增加成本和复杂度,而数量过少可能无法全面监控质量。
2. 确保设备和方法的准确性和可靠性质量控制点的检测设备和方法需要准确可靠,以确保检测结果的准确性。
设备需要经过校准,方法需要经过验证,以确保其可靠性。
3. 及时分析和处理质量问题质量控制点的设置不仅仅是为了监控质量,更重要的是及时分析和处理质量问题。
当发现质量问题时,应及时对问题进行分析并采取相应的措施进行处理,以避免问题的扩大和影响整体质量。
质量控制点说明(DOC)
A
14
机体二次找正
A
15
机体与电机对中找正
A
16
汽缸及填料润滑
B
17
曲轴箱清洁度
B
18
机器拆检及组装间隙记录
A
19
润滑油系统油运行
A
20
报警及联锁系统调试
A
21
进出口管线应力检查
A
22
试车方案检查
A
23
单机试运前检查确认
A
24
空负荷试车
A
25
负荷试车
A
26
联动试车
A
27
工序全过程控制
C
(三)
A
十、
加热炉工程
1
金属材料合格证书
A
2
保温、耐火、衬里材料检查
A
3
检查基础交接
A
4
检查炉壁钢板及钢结构组对安装焊接
B
5
检查炉壁钢板及钢结构平整和稳定
B
6
耐火材料安装前保温钉检查
B
7
炉管安装前质量检查
A
8
(炉)管道焊缝热处理质量检验
A
9
(炉)管道焊接及无损检测
A
10
炉管附件安装检查
B
11
烟气收集器与烟囱的安装检查
B
12
(炉)管道强度、严密性试验
A
13
衬里工程施工
A
14
筑炉工程施工
A
15
风机安装、试运
A
16
烟囱施工过程检查
C
(1)
砼浇筑检查
B
(2)
衬里检查
质量控制点类型
质量控制点类型质量控制点类型是指在生产过程中,为了保证产品质量,设置的一系列检测点或监控点。
通过对这些控制点的检测和监控,可以及时发现并纠正生产过程中的问题,确保产品的质量符合标准要求。
以下是常见的质量控制点类型:1. 原材料检测点:在生产过程中,原材料的质量直接影响产品的最终质量。
因此,在原材料进厂时,需要进行一系列的检测,包括外观、尺寸、化学成分等方面的检验。
只有合格的原材料才能进入生产线。
2. 生产过程控制点:生产过程中的各个环节都可能对产品质量产生影响。
因此,在关键的生产环节上,需要设置相应的控制点,对关键参数进行监控和调整。
例如,在某个工序中,需要控制温度、压力、速度等参数,以保证产品的质量稳定。
3. 成品检测点:在产品生产完成后,需要对成品进行全面的检测。
这包括外观检查、功能性能测试、耐久性测试等。
只有通过了这些检测的产品才能出厂。
4. 包装检验点:包装是产品的保护层,对产品的质量和形象有着重要影响。
因此,在包装环节也需要设置相应的检验点,确保包装的完整性和质量。
5. 运输过程控制点:产品在运输过程中可能会受到挤压、震动等外力的影响,因此需要在运输环节设置控制点,对运输过程进行监控和控制,以确保产品的质量不受损。
6. 售后服务检测点:产品售后服务的质量也是客户对产品满意度的重要因素。
因此,在售后服务过程中,需要设置相应的检测点,对服务质量进行监控和评估。
以上是常见的质量控制点类型,具体根据不同行业和产品的特点可能会有所差异。
企业在制定质量控制计划时,需要根据产品的特点和生产过程中的关键环节,合理设置相应的质量控制点,以确保产品的质量稳定和可靠。
质量控制点说明(DOC)
(C 级:车间专业小组、 B 级:车间设备员、 A 级:车间设备主任/机动处专工)三级质量控制点施工组织设计、施工方案 A 二1 预制桩验桩(参见混凝土构件的验收内容) B2 工程定位测量 A3 钢筋混凝土预制桩打桩 A4 桩的动(静)荷载实验 A5 工程定位(高程)测量 A7 地基验槽(坑) B7 检查回填土压实密度 B8 施工全过程控制 C1 验证材料合格证书及材料实验报告 A2 审定混凝土试块实验报告及质量评定记录 B3 工程定位测量 A4 地基验槽(坑) B5 基础复测 B6 检查钢筋绑扎质量 B7 检查钢筋绑扎焊接情况及实验报告 B8 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置 B9 检查预埋地脚螺栓 B10 检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性 B11 大型基础沉降观测 A12 隐蔽工程检查 A13 施工全过程控制 C1 检查构件合格证及出厂实验报告 A2 构件荷载实验记录 B3 钢筋混凝土构件吊装验收 A4 检查构件接头焊接和灌浆质量 B5 沉降观测 B6 隐蔽工程检查 A7 施工全过程控制 C1 验证材料、半成品和成品的合格证书及材料实验报告 A2 审定混凝土试块实验报告及质量评定记录 B3 工程定位测量 A4 地基验槽(坑) B5 基础复测 B6 检查钢筋绑扎质量 B7 检查钢筋绑扎焊接情况 B8 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置 B9 沉降缝、伸缩缝和防震缝处理检查 B10 留槎、接槎、通缝和马牙槎检查 B11 灰缝厚度和饱满度 B12 防水工程质量检查验收 A13 防腐工程施工 B14 防潮层的检查 B15 门窗及附件安装的质量检查 B16 装饰墙面检查 B17 吊顶检查 B18 防静电地板材料及安装质量的检查 B19 水磨石地面检查 B20 沉降观测 B21 楼层测量 B22 隐蔽工程检查 A23 施工全过程控制 C1 检查材料合格证及材料复检 A2 检验焊接材料 B3 检查焊缝质量 B4 工程定位测量 A5 钢结构安装 B6 H 型钢结构安装 B7 高强螺栓连接检查 A8 塔架杆件挠曲矢高实测 B9 塔架安装 B10 防腐涂料 B11 防火涂料施工 B12 施工全过程控制 C(一)1 审查图纸明确压力容器等级 B2 检查焊工资质 A3 设备组焊 A4 现场焊接热处理检查 A5 设备开箱检验 A6 检查设备基础交安记录及基础复测、表面处理 B7 设备安装垫铁隐蔽工程 A8 立式设备安装 B9 卧式设备安装 B10 检查地脚螺栓紧固 B11 二次灌浆 A12 塔盘安装 A13 设备填充 B14 反应器附件安装 A15 反应器外部构件安装 B16 空冷器构件安装 B17 设备的清洗、吹扫 A18 人孔密封前检查 A19 人孔法兰螺栓紧固 B20 设备强度试验和严密性试验 A21 梯子平台、栏杆检查 B22 设备隔热工程施工 B23 设备裙座防火涂料施工 B24 检查油漆 B25 检查液位仪表的安装 B26 施工全过程控制 C(二)1 施工方案审核A2 检查原材料及油罐附件的合格证明文件A3 基础交安装检查验收项目A(1) 基础标高和坡度验收 A(2) 环梁的圆度,宽度偏差,环梁水平度验收A4 预制 B5 焊工资质检查 A6 焊接工艺评定 A7 隐蔽工程检查(罐底板喷吵除锈及防腐检查) A8 罐壁的开孔接管检查B9 罐底板排版图检查B10 罐底板坡口的组对质量B11 罐底板相邻焊缝距离 B12 检测罐底焊后的凸凹度A13 T 型焊缝探伤检查 B14 储罐真空试验检查 B15 圈板和边板大角焊缝检查B16 壁板的排板图检查(相邻圈板焊缝距离) B17 边板对接焊缝与第一圈圈板纵缝距离检查B18 第一圈板的上口水平度、垂直度、椭圆度B19 各层圈板的垂直度 B20 焊缝内壁焊疤的打磨情况检查验收A21 储罐焊接完成后的垂直度、椭圆度和高度,半径偏差A检查验收22 焊缝外观质量检查 B23 焊缝的无损检测底片复查B24 拱顶安装焊接,几何尺寸允差,凹凸度,焊缝外观, B板拼接方法25 加强圈,抗风圈焊接质量检查B26 梯子平台外现检查 B27 施工前罐外涂料质量证明和涂料复验报审表B28 罐外壁防腐质量验收B29 梯子平台及附件防腐 B30 充水试验 A31 基础沉降观测验收 A(一)1 检查基础交接 A2 检查基础表面处理、地脚螺栓尺寸 B3 审查质量证明,产品合格证 A4 机器安装记录 A5 机器拆检及组装间隙 B6 机器联轴器对中 A7 二次灌浆检查 A8 设备安装垫铁隐蔽工程 A9 泵的进出口接管无应力安装情况 A10 机械密封安装检查 B11 机器设备单体试运行 A (二1 设备开箱检验A2 施工方案审查A3 设备基础交安验收A4 检查基础表面处理、地脚螺栓尺寸B5 机身渗漏检查B6 机身安装 B7 主轴轴承及滑道安装 B8 曲柄张合度 B9 气缸组装 A10 活塞杆及连杆检查 B11 压缩机活塞及活塞环安装 B12 活塞杆水平检查 A13 轴承润滑系统 A14 机体二次找正 A15 机体与机电对中找正 A16 汽缸及填料润滑 B17 曲轴箱清洁度 B18 机器拆检及组装间隙记录 A19 润滑油系统油运行 A20 报警及联锁系统调试 A21 进出口管线应力检查 A22 试车方案检查 A23 单机试运前检查确认 A24 空负荷试车 A25 负荷试车 A26 联动试车 A27 工序全过程控制 C(三)1 基础交安A2 安装前审查合格证和质量证明及设备验收A3 二次找正及垫铁隐蔽A4 二次灌浆检查A5 联轴器对中检查B6 配管应力消除 A7 试运条件确认 A8 机器设备单体试运行 A9 工序全过程控制 C 九、(一) 起重设备1 检查设备合格证书、质量证明 A2 起重设备铺轨安装检查 B3 起重设备试运行(载荷试验) A 十、1 金属材料合格证书 A2 保温、耐火、衬里材料检查 A3 检查基础交接 A4 检查炉壁钢板及钢结构组对安装焊接 B5 检查炉壁钢板及钢结构平整和稳定 B6 耐火材料安装前保温钉检查 B7 炉管安装前质量检查 A8 (炉)管道焊缝热处理质量检验 A9 (炉)管道焊接及无损检测 A10 炉管附件安装检查 B11 烟气采集器与烟囱的安装检查 B12 (炉)管道强度、严密性试验 A13 衬里工程施工 A14 筑炉工程施工 A15 风机安装、试运 A16 烟囱施工过程检查 C(1) 砼浇筑检查 B(2) 衬里检查 A17 钢烟囱焊接质量检查 B18 吹灰器安装检查 B19 审查烘炉方案 A20 烘炉(烘干) A21 施工全过程控制 C 十一、(一1 检查到货管材、管件、阀门、孔板、法兰合格证书 A2 检查焊工资质 A3 阀门试验 A4 管件检查 A5 安全阀调整试验 A6 高压管件检查验收 A7 高压钢管检查验收(校验性) A(二)1 检查管道安装水平和垂直度 B2 检查法兰与管道的垂直度 B3 检查管道的法兰焊口 B4 检查管道清洁度 B5 检查预制合格管道标识及移植 B6 检查阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量 B7 检查低点排污和高点排空位置 B8 固定管架及弹簧支、吊架调整 A9 复审管道压力等级和法兰匹配情况 A10 管道与机泵连接处应为无应力连接 A11 检查管道静电接地 B12 检查法兰密封垫片(注意正式和暂时) B13 八角垫的安装 A14 管道补偿器安装 B15 安全附件安装 B16 管道焊缝热处理质量检验 A17 管道焊接 B18 合金钢管道焊接 A19 管道强度、严密性试验 A20 管道吹洗(脱脂) A21 管道试压全部完成后检查盲板拆除 A 20 管道隔热工程施工 B (三1 按本部份地上管道质量控制点2 检查地下隐蔽管道除锈 B3 防腐工程施工 B4 防腐绝缘层电火花检测 A5 地下管道水压试验 A6 隐蔽工程检查 A(四) 施工全过程控制 C 十二、1 检查产品合格证书 A2 仪表安装前调校检查:(1) 变送器、转换器调校(2) 调节器调校(3) 调节阀执行器调校(4) 指示、记录仪调校(5) 热电偶、电阻体调校(6) 物位仪表调校(7) 就地指示仪调校(8) 工艺开关调校(9) 其它调校3 仪表安装(1) 报警、连锁系统实验(2) 仪表系统调试(3) 仪表盘、箱、操作台安装(4) 仪表箱安装方案审查(5) 仪表保护箱、保温箱安装(6) 仪表管路试压脱脂、酸洗(7) 节流装置安装检查(8) 电缆(线)绝缘电阻测定(9) 电缆敷设(10) 接地极、接地电阻测定(11) 仪表盘送电(12) 高温高压仪表管嘴焊接检查(13) 温度仪表安装检查(14) 压力仪表安装检查(15) 流量仪表安装检查(16) 物位仪表安装检查(17) 分析仪表安装检查(18) 气体检测仪表安装检查(19) 调节阀安装检查(20) 其他仪表安装检查(21) 仪表联校4 DCS 系统安装(1) 机柜安装、调试(2) 接地极、接地电阻测定(3) 接线(4) 画面检查(5) DCS 基本功能检测(6) DCS 调校B B B B B B B B B BA AB B B B B B B A A A B B B B B B B B AA AB B A A5 施工全过程控制 C 十三、1 检查电气设备、材料合格证书 A2 检查基础交接 B3 检查埋件、埋管、留洞 B4 检查静电接地施工 B5 接地电阻测量 B6 隐蔽工程检查 A7 交流电动机试验 B8 直流机电试验 B9 双线圈电力变压器试验 B10 电压互感器试验 B11 电流互感器试验 B12 断路器试验 B13 电力电缆试验 B14 并联电容器试验 B15 阀式避雷器试验 B16 氧化锌避雷器试验 B17 交流耐压试验 B18 绝缘油简化分析试验 B19 电磁式电流(压)继电器试验 B20 GL (LL)型电流继电器试验 B21 时间继电器试验 B22 综合保护继电器试验 A23 中间、信号继电器试验 B24 BCH —1/2 型差动继电器试验 B25 电流互感器10%误差曲线试验 B26 差动保护向量校验 B27 电测量指示仪表检验 B28 电度表检验 B29 零序保护系统试验 B30 自动开关调整 B31 接地电阻试验 B32 交流电动机检查试运转 B33 电动机抽芯检查 B34 电动机干燥 B35 变压器器身检查 B36 变压器干燥 B37 户内断路器安装调整 B38 隔离(负荷)开关安装调整 B39 蓄电池充放电 B40 电缆敷设前,槽架安装检查 B41 电缆敷设和绝缘检查 B42 高压电缆头施工 B43 照明路线绝缘检查及试照 B44 防爆电气安装检查 B45 配电间机柜安装 B46 开关柜联动试验 A47 电气设备功能试验检查 A48 继电器设定 B49 受电条件检查 A50 施工全过程控制 C 十四、1 工程定位测量 A2 管沟复测 B3 检查管道除锈 B4 防腐工程施工 B5 防腐绝缘层电火花检测 A6 管道回填之前检查 A7 管道焊接检查(含无损探伤) A8 井室砌筑(阀门井) B9 地下管道水压试验 A10 检查回填土压实密度 B11 隐蔽工程检查 A12 施工全过程控制 C 十五、1 检查金属表面除锈 B2 检查油漆膜涂刷道数 B3 检查油漆颜色 B4 管道隔热工程施工 B5 设备隔热工程施工 B6 施工全过程控制 C 十六、1 检查器材、设备合格证书 A2 检查设备基础交接 B3 基础处理 B4 空调机的安装 B5 空调机通风管道及其附件的施工 B6 空调机试运转 A7 检查采暖设施的安装 B8 管道强度、严密性试验 A9 隐蔽工程检查 A10 施工全过程控制 C 十七、1 检查器材、设备合格证书 A2 检查电缆敷设 B3 检查设备安装 B4 系统调试、试运行 A 十八1 检查消防系统的安装 B2 隐蔽工程检查 A3 检查火灾报警系统安装、调试 A4 认证检查 A施工全过程控制 C。
质量控制点说明(DOC)
26
差动保护向量校验
B
27
电测量指示仪表检验
B
28
电度表检验
B
29
零序保护系统试验
B
30
自动开关调整
B
31
接地电阻试验
B
32
交流电动机检查试运转
B
33
电动机抽芯检查
B
34
电动机干燥
B
35
变压器器身检查
B
36
变压器干燥
B
37
户内断路器安装调整
B
38
隔离(负荷)开关安装调整
B
39
蓄电池充放电
B
40
电缆敷设前,槽架安装检查
B
(15)
流量仪表安装检查
B
(16)
物位仪表安装检查
B
(17)
分析仪表安装检查
B
(18)
气体检测仪表安装检查
B
(19)
调节阀安装检查
B
(20)
其他仪表安装检查
B
(21)
仪表联校
A
4
DCS系统安装
(1)
机柜安装、调试
A
(2)
接地极、接地电阻测定
A
(3)
接线
B
(4)
画面检查
B
(5)
DCS基本功能检测
A
(6)
检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性
B
11
大型基础沉降观测
A
12
隐蔽工程检查
A
13
施工全过程控制
C
四、
钢筋混凝土构件工程
1
检查构件合格证及出厂实验报告
工程质量控制点及质量控制措施
工程质量控制点及质量控制措施在工程项目中,确保工程质量是至关重要的。
为了实现高质量的工程成果,需要明确质量控制点,并采取有效的质量控制措施。
一、工程质量控制点1、基础工程基础是建筑物的根基,其质量直接影响整个工程的稳定性和安全性。
在基础工程中,控制点包括地基承载力的检测、基础的尺寸和位置、基础钢筋的布置和连接、混凝土的配合比和浇筑质量等。
2、主体结构工程主体结构承载着建筑物的重量和荷载,其质量关系到建筑物的安全性和耐久性。
质量控制点有钢筋的规格、数量和连接方式,模板的安装精度和稳定性,混凝土的浇筑和养护,以及砌体结构的砌筑质量等。
3、防水工程防水工程的质量直接影响建筑物的使用功能,防止渗漏是关键。
控制点涵盖防水材料的选择和质量检测,防水基层的处理,防水层的施工工艺和厚度,节点部位(如阴阳角、管根等)的加强处理等。
4、装饰装修工程装饰装修工程不仅影响建筑物的美观,还与使用的舒适性相关。
质量控制点包括墙面、地面和顶棚的平整度和垂直度,装饰材料的质量和环保性能,油漆和涂料的施工质量,以及门窗的安装精度等。
5、电气安装工程电气安装工程关系到建筑物的正常使用和用电安全。
控制点有电气线路的敷设和连接,配电箱和开关柜的安装,灯具、插座和开关的位置和性能,接地和防雷系统的可靠性等。
6、给排水工程给排水工程影响着建筑物内的供水和排水功能。
质量控制点包括管道的材质和规格,管道的安装坡度和连接密封性,卫生器具的安装位置和密封性,以及水压试验和通水试验等。
二、质量控制措施1、施工前的准备熟悉设计图纸和施工规范,进行技术交底,确保施工人员清楚了解工程质量要求。
对原材料、构配件和设备进行严格的质量检验,不合格的产品不得进入施工现场。
制定施工方案和质量计划,明确质量目标和质量控制要点。
2、施工过程中的控制实行“三检制”,即班组自检、互检和专职质检员检查,确保每道工序的质量符合要求。
加强对关键工序和特殊过程的监控,如混凝土浇筑、防水施工等,必要时进行旁站监理。
质量控制点名词解释
质量控制点名词解释质量控制点(Quality Control Point)是指在软件开发过程中,为了保证软件质量而设定的一些关键指标和阈值。
这些指标和阈值通常是由软件开发团队或测试团队根据软件质量要求和实践经验来确定的。
质量控制点的作用是监控软件质量,及时发现和纠正软件质量问题。
通过设置质量控制点,可以确保软件开发和测试的过程是否符合质量要求,从而保证软件的质量。
在软件开发过程中,质量控制点通常包括以下几个方面:1. 功能质量:包括功能的正确性、完整性、一致性和可用性,以及对用户需求的满足程度。
2. 性能质量:包括软件的运行速度、响应时间、负载能力和稳定性,以及对系统资源的充分利用程度。
3. 可靠性:包括软件的可靠性、稳定性和容错能力,以及对系统的错误处理和恢复程度。
4. 安全性:包括软件的安全性、保密性和完整性,以及对访问控制和数据保护的程度。
5. 文档质量:包括软件的文档、用户手册、配置文档和说明文档的清晰度和易读性,以及对文档的完整性和及时性的要求。
除了以上几个方面,质量控制点还可以包括其他方面,如代码质量、测试质量、界面质量等。
质量控制点的设置需要根据具体的项目和软件要求进行调整和优化。
软件开发团队需要对质量控制点进行定期监控和评估,及时发现和纠正质量问题,从而保证软件的质量和稳定性。
拓展:质量控制点还可以根据不同的维度进行分类,如按质量指标分类,可分为功能质量控制点、性能质量控制点、安全质量控制点等;按应用场景分类,可分为内部质量控制点、外部质量控制点等。
另外,质量控制点的设置还需要考虑因素,如软件项目的风险、开发团队的能力和经验、测试团队的测试策略和覆盖率等。
因此,在设置质量控制点时,需要根据实际情况进行综合考虑和优化。
什么是质量控制点
什么是质量控制点质量控制点是指在产品或项目生命周期中,被确定为需要进行质量控制的具体阶段或关键节点。
它起着确保产品或项目质量符合预期要求的作用,是质量管理的重要组成部分。
质量控制点的设立在不同行业、不同项目中具有一定的差异性,但其核心目标始终是确保产品或项目在各个环节中达到质量要求。
质量控制点的设立需要考虑到产品或项目的特点、所处的环境和相关法规标准等因素,以有效地保障质量的可控性和可追溯性。
一般来说,质量控制点可以包括以下几个方面:1. 设计阶段的质量控制点:在产品或项目设计的初期阶段,需要设立质量控制点,以确保设计方案符合产品或项目需求,并具备可实施性、可维护性和可验证性。
在设计阶段,可以通过进行设计评审、设计验证和可行性研究等方式来控制质量,以减少后续的设计错误和问题。
2. 材料选择和采购阶段的质量控制点:在采购过程中,需要设立质量控制点,确保所采购的材料符合产品或项目的质量要求。
这包括材料的性能指标、外观质量、可靠性等方面的检验和测试,以及供应商的选择和评估等。
3. 生产过程的质量控制点:在产品或项目的生产过程中,需要设立多个质量控制点,对关键环节进行质量控制。
这包括原材料进厂检验、制造过程中的工艺控制、产品组装和测试等环节。
通过设立生产过程的质量控制点,可以及时发现和纠正生产中的问题,防止不合格品的产生和扩散。
4. 交付前的质量控制点:在产品或项目交付前,需要设立质量控制点,对整体质量进行终审和确认。
这包括产品的最终测试、验证以及整个项目的验收。
通过设立交付前的质量控制点,可以保证最终交付的产品或项目符合预期的质量要求,并得到相关方的认可和接受。
质量控制点的设立需要明确责任部门和责任人,制定相应的质量控制计划和控制措施,并进行有效的执行和监控。
同时,应该建立质量数据的收集和分析机制,以及问题反馈和持续改进的机制,以提高质量控制的效果和效率。
总之,质量控制点的设立是为了确保产品或项目在各个环节中达到预期质量要求的关键措施。
关键工序质量控制点
关键工序质量控制点引言概述:在生产过程中,关键工序的质量控制点至关重要。
通过合理的质量控制措施,可以保证产品的质量稳定性和一致性,提高生产效率和客户满意度。
本文将从五个大点出发,详细阐述关键工序质量控制点的重要性和具体控制方法。
正文内容:1. 工艺参数的控制1.1. 温度控制:在关键工序中,温度是影响产品质量的重要因素之一。
通过合理的温度控制,可以保证产品的物理和化学性质符合要求。
1.2. 时间控制:不同工序的时间控制对产品质量有着直接的影响。
通过准确控制时间,可以避免过度或者不足的处理,保证产品的稳定性和一致性。
1.3. 压力控制:在某些工序中,合适的压力是确保产品质量的关键因素。
通过准确控制压力,可以保证产品的物理性能和外观质量。
2. 原材料的选择和检验2.1. 原材料的选择:选择合适的原材料是确保产品质量的基础。
根据产品的要求和工艺特点,选择具有合适性能和稳定性的原材料。
2.2. 原材料的检验:对原材料进行必要的检验,确保其符合产品质量要求。
包括外观检查、化学成份分析、物理性能测试等。
3. 设备的维护和校准3.1. 设备的维护:定期对关键设备进行维护,确保其正常工作和稳定性能。
包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
3.2. 设备的校准:定期对关键设备进行校准,确保其准确性和可靠性。
包括温度传感器、压力传感器、流量计等的校准。
4. 操作员的培训和监督4.1. 培训:对操作员进行必要的培训,使其了解关键工序的质量控制要点和操作规程。
提高其质量意识和操作技能。
4.2. 监督:对操作员进行监督,确保其按照规定的质量控制要求进行操作。
及时发现和纠正操作中的问题,避免质量风险。
5. 数据的采集和分析5.1. 数据的采集:对关键工序进行必要的数据采集,包括温度、时间、压力、原材料批次等。
确保数据的准确性和完整性。
5.2. 数据的分析:对采集到的数据进行分析,发现潜在的问题和改进的空间。
通过数据分析,优化工艺参数和控制方法,提高产品质量。
产品质量控制情况说明
产品质量控制情况说明一、引言产品质量是企业发展的重要保障,对于确保产品的安全性、可靠性和稳定性具有关键作用。
本文旨在详细说明我公司的产品质量控制情况,包括质量控制体系、质量控制流程和质量控制指标等方面的内容。
二、质量控制体系我公司建立了完善的质量控制体系,以确保产品的质量符合国家标准和客户要求。
该体系包括以下几个方面:1. 质量管理责任:公司领导高度重视产品质量,设立了质量管理部门,并明确质量管理的职责和权力。
2. 质量控制标准:公司制定了一系列质量控制标准,涵盖了产品设计、原材料采购、生产过程、成品检验等各个环节。
3. 质量培训:公司定期组织员工进行质量培训,提高员工的质量意识和技能,确保每个环节都能按照标准操作。
4. 质量审核:公司定期进行内部质量审核,发现问题及时纠正,并持续改进质量管理体系。
三、质量控制流程我公司的质量控制流程包括以下几个环节:1. 产品设计阶段:在产品设计阶段,我们充分考虑产品的功能要求和用户体验,制定详细的设计规范,并进行设计评审。
2. 原材料采购:我们与可靠的供应商建立了长期合作关系,确保原材料的质量稳定可靠。
在采购过程中,我们严格执行供应商评估和质量把控程序。
3. 生产过程控制:我们采用先进的生产设备和技术,确保产品的生产过程稳定可控。
在每个生产环节,我们都设立了相应的质量控制点,进行严格的检验和测试。
4. 成品检验:每批产品生产完成后,我们进行全面的成品检验,包括外观检查、功能测试、性能评估等多个方面。
只有通过严格的检验,产品才能出厂销售。
5. 售后服务:我们建立了健全的售后服务体系,及时响应客户的质量问题和投诉,并进行追踪和处理,以提高客户满意度。
四、质量控制指标为了衡量产品质量的稳定性和可靠性,我们制定了一系列质量控制指标,并进行定期监测和分析。
以下是我们关注的几个主要指标:1. 不良品率:我们通过统计每批产品的不良品数量和总产量,计算不良品率。
我们设定了不同产品的不良品率目标,并采取相应的措施进行改进。
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3Байду номын сангаас
检查焊缝质量
B
4
工程定位测量
A
5
钢结构安装
B
6
H型钢结构安装
B
7
高强螺栓连接检查
A
8
塔架杆件挠曲矢高实测
B
9
塔架安装
B
10
防腐涂料
B
11
防火涂料施工
B
12
施工全过程控制
C
七、
静设备、储罐
(一)
静设备
1
审查图纸明确压力容器等级
B
序号
工程质量控制点
等级
2
检查焊工资质
A
3
设备组焊
A
4
现场焊接热处理检查
B
20
设备强度试验和严密性试验
A
21
梯子平台、栏杆检查
B
22
设备隔热工程施工
B
23
设备裙座防火涂料施工
B
24
检查油漆
B
25
检查液位仪表的安装
B
26
施工全过程控制
C
(二)
储罐
1
施工方案审核
A
2
检查原材料及油罐附件的合格证明文件
A
3
基础交安装检查验收项目
A
(1)
基础标高和坡度验收
A
(2)
环梁的圆度,宽度偏差,环梁水平度验收
检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性
B
11
大型基础沉降观测
A
12
隐蔽工程检查
A
13
施工全过程控制
C
四、
钢筋混凝土构件工程
1
检查构件合格证及出厂实验报告
A
2
构件荷载实验记录
B
3
钢筋混凝土构件吊装验收
A
4
检查构件接头焊接和灌浆质量
B
5
沉降观测
B
6
隐蔽工程检查
A
7
施工全过程控制
C
五、
建筑工程
序号
工程质量控制点
A
4
预制
B
5
焊工资质检查
A
6
焊接工艺评定
A
7
隐蔽工程检查(罐底板喷吵除锈及防腐检查)
A
8
罐壁的开孔接管检查
B
B
12
防水工程质量检查验收
A
13
防腐工程施工
B
14
防潮层的检查
B
15
门窗及附件安装的质量检查
B
16
装饰墙面检查
B
17
吊顶检查
B
18
防静电地板材料及安装质量的检查
B
19
水磨石地面检查
B
20
沉降观测
B
21
楼层测量
B
22
隐蔽工程检查
A
23
施工全过程控制
C
六、
钢结构
1
检查材料合格证及材料复检
A
2
检验焊接材料
(C级:车间专业小组、B级:车间设备员、A级:车间设备主任/机动处专工)
三级质量控制点
序号
工程质量控制点
等级
一、
管理资料
施工组织设计、施工方案
A
二
桩基工程及土方工程
1
预制桩验桩(参见混凝土构件的验收内容)
B
2
工程定位测量
A
3
钢筋混凝土预制桩打桩
A
4
桩的动(静)荷载实验
A
5
工程定位(高程)测量
A
7
地基验槽(坑)
等级
1
验证材料、半成品和成品的合格证书及材料实验报告
A
2
审定混凝土试块实验报告及质量评定记录
B
3
工程定位测量
A
4
地基验槽(坑)
B
5
基础复测
B
6
检查钢筋绑扎质量
B
7
检查钢筋绑扎焊接情况
B
8
检查预埋件、预埋管、预留洞的位置
B
9
沉降缝、伸缩缝和防震缝处理检查
B
10
留槎、接槎、通缝和马牙槎检查
B
11
灰缝厚度和饱满度
B
7
检查回填土压实密度
B
8
施工全过程控制
C
三、
钢筋混凝土构筑物工程
1
验证材料合格证书及材料实验报告
A
2
审定混凝土试块实验报告及质量评定记录
B
3
工程定位测量
A
4
地基验槽(坑)
B
5
基础复测
B
6
检查钢筋绑扎质量
B
7
检查钢筋绑扎焊接情况及实验报告
B
8
检查预埋件、预埋管、预留洞的位置
B
9
检查预埋地脚螺栓
B
10
A
5
设备开箱检验
A
6
检查设备基础交安记录及基础复测、表面处理
B
7
设备安装垫铁隐蔽工程
A
8
立式设备安装
B
9
卧式设备安装
B
10
检查地脚螺栓紧固
B
11
二次灌浆
A
12
塔盘安装
A
13
设备填充
B
14
反应器附件安装
A
15
反应器外部构件安装
B
16
空冷器构件安装
B
17
设备的清洗、吹扫
A
18
人孔密封前检查
A
19
人孔法兰螺栓紧固