双卧轴强制式搅拌机轴端密封的改进
强制式双卧轴槽式搅拌机侧臂磨损过快原因分析及解决方案
强制式双卧轴槽式搅拌机侧臂磨损过快原因分析及解决方案摘要：本文通过对几内亚苏阿皮蒂项目搅拌机侧臂磨损过快原因进行研究分析发现：从搅拌功能出发，搅拌机侧臂除了参与正常的搅拌外还兼具着将两边的物料往中间集中的功能，更容易磨损；从受力分析来看，搅拌侧臂比起中间搅拌臂需要承受更多力；从安装质量来说，侧搅拌臂安装更加复杂必须要正确安装，否则会加剧磨损；周围衬板的磨损会加剧侧搅拌臂的磨损；本项目所使用的骨料硬度过高加剧了磨损。
通过对以上原因的分析研究提出解决方案。
关键词：双卧轴式搅拌机；搅拌侧臂；磨损过快；分析；解决方案序言搅拌机是混凝土生产过程中的重要生产设备。
回顾其发展历史，自问世以来极大地提高了人类的生产效率。
从简易式的搅拌机到自落式搅拌机，从自落式搅拌机到卧轴式搅拌机，从单卧轴到双卧轴搅拌机，一次次的技术革新对生产效率和生产质量都是飞越式提升。
随着轴端密封技术的日趋成熟，强制式双卧轴式搅拌机以其独特优势逐渐成为主流搅拌机[2]。
其中德国的巴哈斯·桑所芬公司生产的BHS双卧轴搅拌机就是其中的代表。
在几内亚苏阿皮蒂项目中就采用了BHS强制式双卧轴搅拌机。
本文重点讨论该类型搅拌机在实际生产过程中，出现1，2侧搅拌臂磨损速度过快的现象，分析原因并探索解决方法。
1.搅拌机1，2搅拌侧臂磨损较快原因分析1.1搅拌侧臂磨损过快与其承担搅拌功能的关系从搅拌功能上讲，搅拌机1，2侧臂不仅需要将粘附在机器两边端衬板上的混凝土刮落到机器内使其参与搅拌让混凝土变得均匀；还有另外一个功能，需要将搅拌过程中向两边集中的物料返回搅拌机中间。
在搅拌过程中由于中间的物料会逐步向两边集中，会导致两边的物料较多，且不易搅拌均匀，为了破坏这种物料向两边集中的效应，1，2侧臂需要将这部分物料送回到中间部位继续搅拌。
因此1，2侧臂比起其他侧臂磨损更集中，更快。
1，2—侧搅拌臂；3，4，5，6—侧搅拌臂；7，8—中央搅拌叶片；9—搅拌臂固定臂；10-搅拌臂固定臂；11，12，13—六角头螺栓、螺母、球面垫圈；14—间套；15—-间套；16—间套；17—间套图1 搅拌机内部结构示意图 [1]1.2 侧搅拌臂磨损过快与侧搅拌臂所承受力的关系从搅拌机受力角度进行分析，1，2侧臂受到端衬板物料对它的摩擦力，受到集中物料对其的压力，其大小等于集中物料的重力，弧形衬板、梯形衬板上物料对侧臂的摩擦力，自身的重力。
双卧轴混凝土振动搅拌机带轮防护罩结构改进
772017.09建设机械技术与管理双卧轴搅拌机由于具有结构紧凑、生产效率高、可靠性好等优点，已成为目前生产水泥混凝土的主导设备[2]。
因其工作时具有振动作用，对混凝土产生有益作用的同时，会引起带轮防护罩等薄板类零部件的振颤，尤其在主机启停过程中振动幅度和噪音更为明显，所以在设计时不仅要满足强度的要求更要满足刚度要求，使构件有足够的抵抗变形的能力[3]。
因此，对于振动搅拌机而言，应在借鉴普通强制搅拌机皮带轮护罩的基础上对其结构及固定方式进行优化和改进，提高结构刚性，才能更好的适应这种新型搅拌机。
为此，本文就某公司1.5m³振动搅拌机皮带轮护罩，提出几种可行方案，并建立三维模型，采用ABAQUS 有限元仿真软件进行理论分析，确定较佳方案，对实际应用具有一定的工程参考价值。
1 普通搅拌机皮带轮护罩结构形式及制作工艺本文以某知名厂家的1.5m³普通强制混凝土搅拌机为例，如图1所示，此皮带轮护罩采用1.5mm 的钢板折弯焊接而成，在“观察窗”位置为弧形，整体刚性不强，在应用在振动搅拌机上工作时易产生较大的振动；护罩主体及“观察窗”位置缺少“把手”作为着力点，安装和卸装不方便；整体护罩的布局将电机、皮带轮、皮带的部分进行了遮挡，但是遮挡的不够完全，在搅拌机进行工作时还是有较大可能物料会飞入皮带轮中，对搅拌机的传动系统造成破坏。
在实际生产中，将这种强制搅拌机的护罩适用在振动搅拌机中，工作时间护罩产生了较大的振动和噪音，特别是在启停机时产生了非常大的振动和噪音，并不适用于振动搅拌机。
摘 要：双卧轴振动搅拌机是一种新型混凝土搅拌设备[1]，因其能够大幅度提升混凝土的质量，成为混凝土行业关注与研究的热点。
搅拌端带轮防护罩作为整机传动系统的防护设施，除了满足一定工艺性外，还应能够具有良好的振动稳定性。
本文以某公司1.5m³双卧轴混凝土振动搅拌机为载体，简述了带轮防护罩的制造工艺并应用A BAQUS 有限元软件进行模态分析，设计适合该机型专用的带轮防护罩。
双卧轴强制式搅拌机技术创新点
双卧轴强制式搅拌机技术创新点
双卧轴强制式搅拌机有哪些技术创新？
双卧轴强制式搅拌机的技术创新首先是在轴端密封上的改进改造内容如下：
①机械密封，采用浮动油封环及特制的密封件与机械密封组成的迷宫式密封结构，可有效阻止砂、石进入。
机械密封中设有密封保护板，保持油压稳定，使泥浆不靠近轴头，延长搅拌机的使用寿命。
②气雾润滑自密封轴端，采用多重密封结构，密封更可靠。
采用原装进口密封材料，使用寿命长。
双卧轴强制式搅拌机与时俱进增加了物联网更能，促进现代机械设备的智能化、先进化形式，更加有利于搅拌机用户的设备使用。
①维护保养提示。
②故障报警装置。
③GPS定位、微信推送功能。
双卧轴强制式搅拌机技术创新优势
双卧轴强制式搅拌机的设备运作质量，包括双卧轴强制式搅拌机自身的运行效果和在整个生产加工工序中的写作效率。
双卧轴强制式搅拌机的设备运作质量包括了搅拌机的工作质量和工作效率。
双卧轴强制式搅拌机是吸收多年的研发经验和技术优势生产研发，采用全新的轴端密封结构防止轴承漏油和全新设计的电机等新式工艺，保障搅拌机的稳定运作。
双卧轴强制式搅拌机运作优势突出，具有节能、使用寿命长的经济效益，双卧轴强制式搅拌机助力众多行业生产逐步走向规模化、集中化、批量化的生产。
双卧轴强制式搅拌机的质量优势还在于搅拌机易于维护，故障现象少，双卧轴强制式搅拌机检修省时省力。
卧轴搅拌机轴端密封和搅拌轴的改进设计
卧轴搅拌机轴端密封和搅拌轴的改进设计
张国杰
【期刊名称】《建筑机械：上半月》
【年(卷),期】1992(000)008
【摘要】10多年来,国内的搅拌机生产厂家和一些科研机构在卧轴搅拌机的轴端密封和拌轴结构方面做了大量细致地研究,取得了可喜的成绩。
但是,到目前为止,各生产厂家在这两方面所采用的结构形式仍有不同。
经多年的研究与实践,我厂在这两方面取得了一点较好的经验。
本文将这些好经验推荐给读者。
1 密封与支承分离式结构卧轴搅拌机的轴端密封担负着阻碍搅拌单位混凝土所需水量的外泄和防止水泥砂浆进入搅拌轴轴承腔内而引起轴承工作条件恶化的双重作用,后者比前者更为重要。
基于这样的认识。
【总页数】2页(P18-19)
【作者】张国杰
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TU642.03
【相关文献】
1.卧轴式砂浆搅拌机轴端密封设计的探讨 [J], 易得文;梁嘉润
2.卧轴搅拌机轴端密封及搅拌轴粘料问题的探讨 [J], 张国杰;丁琦
3.双卧轴搅拌机轴端密封及支承的技术改造 [J], 丁毅群
4.提高JS1000双卧轴搅拌机轴端密封性能的措施 [J], 傅洁初
5.卧轴砼搅拌机轴端密封的分析改进 [J], 赵兴旺;孙昊;李延飞
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双卧轴混凝土搅拌机强制式缺点
科尼乐编双卧轴混凝土搅拌机强制式缺点双卧轴混凝土搅拌机强制式缺点介绍双卧轴混凝土搅拌机在使用过程中由于结构及设备运行原理的设计，所以存在一些设备缺点：轴端密封、搅拌均匀度。
即使双卧轴强制式混凝土搅拌机存在一些缺点，但是这些问题在各品牌厂家的持续完善下都是在不断克服的，因此双卧轴混凝土搅拌机依旧是一款成熟、稳点的高性价设备，深受行业的青睐。
双卧轴搅拌机混凝土强制式配置优势结构布置：双卧轴强制式混凝土搅拌机在搅拌装置上，有两种形式可以进行选择：铲刀式、螺带式，铲刀式双卧轴搅拌机的优点在于搅拌机所有搅拌叶片呈现螺旋线状分布，叶片间没有直接的关系采用这种化整为零的方式使搅拌机在安装维护方面非常便捷；选择螺带式的搅拌装置，使用一段时间后，易损件的更换需要进行整体更换，这样会产生一定的成本增加。
工作方式：双卧轴强制式搅拌机的工作方式简单来说就是搅拌主轴转动带动搅拌铲片对混合料进行的搅动作用，搅拌动力强劲，工作效率也很高但是存在的缺点是轴端密封问题，这也是行业内一直没能完全克服的问题，因此各个双卧轴搅拌机厂家也在不断完善轴端密封的长久使用办法，不断优化升级轴端保护。
应用范围：双卧轴搅拌机的结构布置与工作方式决定了它的使用范围——大批量快速式搅。
双卧轴搅拌机大多用于现场施工或者集中在商混站的使用，包括现场浇筑、高速高铁桥梁水工等工程施工，由于在搅拌均匀度方面有待提高因此并不适宜高精度搅拌行业的使用。
双卧轴搅拌机混凝土强制式使用优势1.新升级的双卧轴搅拌机简化设备结构，降低搅拌机故障率；2.高耐磨合金搅拌臂，抗冲击力强，杜绝断裂现象；3.采用液压卸料出料，卸料干净，动作迅速；4.科尼乐引进高精生产设备并对设备进行严格生产保证质量稳定性；5.多道工序严格检验，科尼乐保证每一台搅拌机出厂的质量。
卧轴式混凝土强制搅拌机维修技术
Machinery & Equipmemt︱372︱华东科技卧轴式混凝土强制搅拌机维修技术卧轴式混凝土强制搅拌机维修技术李明强（中冶建工集团混凝土公司，重庆 400051）【摘 要】混凝土搅拌机是将水泥、水、砂石骨料以及其它拌合料混合，并拌制成混凝土混合料的机械。
作为最常见的工程机械，混凝土搅拌机由于使用频率高，磨损快，因此故障发生机率也较大。
对于商品混凝土企业和工程建设单位，混凝土搅拌机的维修工作，直接关系到公司的经济效益和工程进度。
本文以卧轴式混凝土强制搅拌机为研究对象，从混凝土搅拌机的基本构造出发，分析了其常见的故障，并提出了相应的维修方法。
【关键词】混凝土搅拌机；故障；维修前言混凝土搅拌机是将水、水泥、砂石骨料和其它拌合料混合后拌制成混凝土的机械，广泛应用于商品混凝土企业以及道路，桥梁，隧道，建筑物等建设项目。
由于使用频率高，磨损快，因此故障频发，如何减少故障，提高其使用效率成为亟待解决的问题。
1 混凝土搅拌机概述混凝土搅拌机组成部分主要包括拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构机架和支承装置等。
它是把水泥、砂石骨料、水和其它拌合料混合，并拌制成混凝土混合料的机械。
按其工作原理，混凝土搅拌机可以分为自落式和强制式两大类。
自落式混凝土搅拌机适用于搅拌塑性混凝土，强制式搅拌机的搅拌作用比自落式搅拌机强烈，宜搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。
1.1强制式搅拌机的发展过程强制式搅拌机于20世纪出现并迅速发展，其最早形式为圆盘立轴式强制混凝土搅拌机，如德国的利勃海尔生产的强制式盘式搅拌机。
70年代后，伴随着轻骨料的广泛应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点，其搅拌叶片的线速度小，耐磨性好和耗能少，如德国埃尔巴公司生产的单卧轴和BHS公司生产的双卧轴。
强制式混凝土搅拌机拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。
论双卧轴强制式搅拌机轴端密封设计
论双卧轴强制式搅拌机轴端密封设计双卧轴强制式搅拌机是一种常见的混合设备。
它通过双卧轴的强制搅拌，使物料得以均匀混合，是许多行业中必不可少的生产工具。
而轴端密封作为搅拌机的重要部分，对其性能发挥起着至关重要的作用。
本文将探讨双卧轴强制式搅拌机轴端密封设计的相关问题。
双卧轴强制式搅拌机主要由搅拌桶、搅拌叶片、双卧轴、电机等组成。
搅拌机进料口的物料由双卧轴带动搅拌叶片进行强制混合，并在混合过程中实现传热、传质等操作。
其中轴端密封是搅拌机工作正常的重要保障。
首先是轴端密封的选择。
一般情况下，可采用机械密封或填料密封两种密封方式。
机械密封采用机械轴封，其密封元件为静环和动环。
填料密封采用填料、密封盘等结构形式，阻止物料通过轴端泄漏。
相较于填料密封，机械密封具有更高的传热效率、更低的温度升高和更好的耐磨性，但成本较高。
填料密封相对简单一些，成本低，但密封效果较机械密封要差一些。
因此，在设计双卧轴强制式搅拌机时，需充分考虑到设备运行的选择与工况，采取合适的轴端密封方式，以达到最佳密封效果。
其次是轴端密封的材料选择。
轴端密封要求其材料能耐腐蚀、耐高温、耐磨、密封性好、使用寿命长。
我们需要针对具体的生产工艺和物料特性，选择适合的材料。
在材料的选择上，一般有橡胶、塑料、金属等多种选择。
在使用上，橡胶和塑料一般适用于低温、低压和少振动等工作情况下，而金属则适用于高温、高压、高速和强振动等环境条件下。
当然，在一些特殊条件下，可采用复合材料。
再次是轴端密封的安装。
正确的密封装配是轴端密封有效工作的关键。
在安装密封时，需要认真阅读相关的装配说明，按要求正确完成。
并且在装配过程中要注意在轴上的位置、与搅拌桶的连接、保证装配精度等关键问题。
轴端密封的不当安装，容易引起漏料等现象，影响了设备的使用寿命和搅拌机的性能。
最后是轴端密封的维护保养。
由于密封的工作环境较为恶劣，轴端密封的使用寿命有限。
因此，在使用过程中，要注意保持其清洁、防止过度磨损、注意防水防尘等问题。
双卧轴强制式搅拌机的性能改进
科技7钉“鼢双卧轴强制式搅拌机的性能改进屠志炜(珠海仕高玛机械设备有限公司技术部，广东珠海519060)／毯囊要】目前双卧轴强制式混凝土搅拌机铡造的重要难点是轴端密封问题，传动问题还有耐磨件的磨损问题。
经过实践研究后，针对上述’的问题时搅拌机进行改进，取得了良好的经济效益和社会效益。
／，p蝴】混凝￡搅拌机；轴端密封；耐磨}生，，双卧轴强制式混凝土搅拌机是一种将石子、砂子、水泥、添加剂和水按照一定比例要求依次投^搅拌胡缸体内，通过两根轴的转动带动叶片强制性将其搅拌混合成符合要求的混凝土的工程机械。
它可以搅拌干硬性、塑性、流动性、轻骨料等混凝土以及各种沙浆，缸体内镶有耐磨衬板及搅拌叶片，具有坚固耐用、更换方便等优点。
商品混凝土搅拌机是搅拌站的主要核心部分，而在搅拌机的若于组成中，轴端密封是最为重要的部分之一。
轴端密封位于搅拌机的搅拌轴上，处于搅拌叶片(缸体内)与支撑轴承(缸体外)之间，其主要作用是防止轴端漏浆(轴端漏浆指搅拌机在工作时泥浆由固定在缸体上的部件与旋转部件之间的间隙向缸体外挤出)。
因为泥浆中含有虽然是细小的砂石颗粒，但是进^轴端间隙后，砂石颗粒将在固定和旋转部件中产生摩擦，磨损固定和旋转部件还有密封件。
若泥浆堵塞了润滑油口，泥浆在固定和旋转部件间隙内部分硬化，磨损将加快，也将加快导致轴端漏浆。
若泥浆突破支撑轴承组件密封，进入并破坏轴承。
将造成整机无法正常工作。
珠海仕高玛公司搅拌机使用意大利技术改变了原有的密封结构形式，首先减少刚性材料与柔性材料之间的间隙来实现密封，间隙越小密封效果越好。
用固定钢架将黄胶紧紧压在锁轴器主体的锥面上，这样既o-j：增大接触面积，又可使黄胶始终处于设计的受压状态，且在磨损情况下可得到工况补偿，延长间隙的保持时间，从而延长轴端密封时间：其次，使用自动润滑油泵可减少人为失误造成的损坏，造成轴端密封失效，并且使用报警装置实现油路堵塞情况下报警：最后，使用气体保护。
轴头保护圈A内有通气孔与气源相通，当气体进入后与旋转的钢套形成气帘密封环，轴头保护圈A与轴套的间隙愈小，则气体密封压力愈大。
浅谈混凝土搅拌机轴端挡浆密封结构的改进
摘要：JS1000型双卧轴混凝⼟搅拌机原轴端挡浆密封结构⽐较复杂，易损坏，维修难度⼤，经改进后，克服了以上缺点，改进后轴端密封结构简单，拆装简易，耐⽤性好，造价低，取得很显著的经济效益。
混凝⼟搅拌站建成以后，先后从⼭东省建机⼚购进两台HZS－50型搅拌站，该站采⽤双卧轴强制式搅拌机为配套主机，具有搅拌质量好等优点。
但经5年的⽣产使⽤，发现双卧轴的轴端挡浆密封结构复杂，使⽤效果不够理想。
每⽣产10000m3左右混凝⼟就要⼤修⼀次，不仅维修成本⼤，（⼀个轴端包括密封组件，造价约1000元及⼀个300元/只的轴承，双卧轴有四个轴端，⼤修⼀次约需5200元），且⼜因迷宫式结构的密封组件容易磨损经常积满⽔泥浆，⾄使维修拆装难度⾼，每次轴端⼤修⾄少三、四天，严重影响⽣产的进度和经济效益。
以前，每当发现轴端漏浆时，我们机械动⼒股就要集中⼈⼒、⼯具，备齐配件。
轴端的配件都要更换，后⾯的轴承也因被渗⼊的⽔泥浆加速磨损提前报废，渗⼊的⽔泥浆经常结成硬块卡住轴承，⼜由于轴端维修空间⼩，以致很难拆卸轴端密封组件。
如果轴承磨损程度不⼤，还可继续使⽤时，为了不损坏轴承，维修时间就更长了，有时使⽤了不少⽅法，还不能拉出轴承。
⼜因⽣产任务较紧，就要使⽤风焊割烂轴承之后才能拉出已磨损的密封件进⾏更换，这不仅担误了维修时间，还造成不必要的浪费。
据我们了解，⽣产这种卧轴搅拌机的⼭东省建机⼚也正在对轴端密封试图改进；⽆锡江加建设机械有限公司为轴端密封⼯艺改造花了⼀万元，多加了⼀个⾃动油泵，在⽣产过程中定时多次加注黄油润滑密封组件和轴承，但取得的效果也不够理想且成本⾼。
我分公司考虑到以上问题，决定对轴端密封结构⾃⾏改进，经过⼀个⽉的不断设计和试验，终于试制成功。
⾰新后的轴端密封结构简单，效果显著。
该密封结构是由锥形密封胶、压环和轴套各⼀个组成，结构简单、拆装简易，在半天内可完成⼤修。
在密封组件和轴承之间安装⼀条⽔管，⽤⽔不断冲洗，使得渗出的⽔泥浆不易渗到轴承⾥，这样保护了轴承的正常磨损。
稳定土厂拌设备搅拌轴断裂及改进方案
稳定土厂拌设备搅拌轴断裂及改进方案一、概述稳定土厂拌设备拌合机是厂拌设备的关键部件，其有多种结构形式。
WQ/WD系列拌合机是一种大容量、双卧轴、强制式、无衬板拌合机，它是以搅拌叶片与搅拌缸之间的物料静止层为柔性耐磨层，取替了刚性的合金耐磨层，从而提高了拌合机的可靠性和使用经济性。
强制式无衬板拌合机，可实现高速搅拌，使物料（石子、砾石、石灰、粉煤灰、水泥和水等中间几种物料的混合料。
）在拌和过程中呈沸腾状相互渗透，均匀拌和。
这种新一代拌合机在去年和今年的销售及验证下，得到了用户的一致认可，但是用户在使用中也出现了一些问题，其中搅拌轴断裂给工厂造成了很大损失，造成用户停工、工期延长，给当地造成了一定的影响。
所以我们迫切需要解决搅拌轴断裂这一严重问题。
二、技术参数（以WQ/WD500为例）ＷＱ／ＷＤ５００拌合机是采用电机、减速机直接驱动，两根平行的搅拌轴轴身是采用Φ１８０的管材，材质为４５号钢，在长度方向且两个相互垂直的平面上分别钻有数量不等的通孔。
搅拌臂是采用４５号钢，热处理采用调质处理，搅拌臂穿过搅拌轴的通孔焊接在搅拌轴上，焊接方法是采用常用工艺焊接方法。
三、断裂原因及技术分析１、断裂原因（１）不合格的大石块进入搅拌锅中，由于大石块突然卡住搅拌臂，产生很大的破坏冲击力而使搅拌轴断裂；（２）由于４５号钢含碳量在０．４２～０．５０％之间，当含碳量在０．５％时采用常用工艺焊接时，产生马氏体组织，容易出现裂纹。
另外，用普通方法焊接时，易产生气孔，搅拌轴又是在高湿度的腐蚀介质中长时间的工作，而高湿度的腐蚀介质对气孔、裂缝长期的腐蚀作用，最终导致搅拌轴达到疲劳极限而断裂。
２、技术分析由于骨料是经过配料机的隔栅把不合格的大石块过滤掉，只有粒径不大于６０ｍｍ的骨料经集料皮带机送入搅拌锅中，在正常状况下是不会因骨料过大卡住搅拌臂而损坏搅拌轴的，这种使搅拌轴断裂的情况并不是很大。
所以这种情况的断裂并不是造成搅拌轴损坏的主要原因。
混凝土搅拌机轴承润滑系统的改进
混凝土搅拌机轴承润滑系统的改进摘要：在预应力钢筒混凝土（PCCP）管道生产制造中，利用已有的设备和技术，集综合资源，降低设备故障，提高生产效率，以提升PCCP管道制造企业设备管理水平。
关键词：PCCP制造；混凝土搅拌机；润滑；PLC技术背景：混凝土搅拌机是预应力钢筒混凝土管（PCCP）管芯浇筑的必有设备。
在预应力钢筒混凝土管（PCCP）管芯浇筑时，混凝土搅拌机24小时不间断运行。
因此，设备的工作强度大，对混凝土搅拌机的质量要求非常高。
混凝土搅拌机轴端密封及供润滑油系统中的轴承密封是由浮封环、O型圈等组成；润滑油是通过手动浓油泵由人工注入润滑轴承的。
现有技术中，存在不足和技术问题包括：混凝土搅拌机长时间运行后，新备约6个月以后，水泥泥浆可以从浮封环、O型圈和轴承间隙渗入轴承，渗入水泥泥浆凝固后，将抱死轴承。
如果此时搅拌机继续使用，电机将驱动搅拌机主轴强制转动，将使主轴磨擦损伤直至报废。
维修此故障时，须更换浮封环、O型圈、轴承甚至主轴，重新开启混凝土搅拌机运行两个月，上述故障仍会出现，如此反复。
新购置的搅拌机一般运行半年将出现这种故障，每次修理需要4天时间。
修理后，能维持的2个月的时间将再次出现此类故障。
每次故障直接经济损失仅以更换轴承、浮封环、O型圈及维修费计就需要约2万元，如换主轴，再加2万元，同时，修复故障需要4天的维修时间。
图1 原搅拌机润滑系统结构项目实施：为克服上述搅拌机出现的问题，现对其润滑系统做如下改造。
增加一台气动高压注油器，通过管道连接手动油泵处和黄油枪注油处；高压注油器通过电磁阀进一步连接工作现场的高压气管；高压注油器工作压力为0.6MPa-0.8MPa，容量12L，输油量800g/min,工作现场的高压气管的压力为0.7MPa。
高压气管上的电磁阀,通过已有的控制搅拌机的可编程控制器（PLC）来编程控制。
在实际工作中，采用气动高压注油器后克服了原手动浓油泵注入的润滑油压力不足，不能阻止水泥泥浆进入轴承，解决轴承抱死故障的问题。
JS系列强制式拌和机轴端密封的改进
备磨损后的部分粗糙部位或某些角落完成终凝并形成一
定强度 的附着物， 为继续堆凝形成了条件 。 ４进入轴端 的水泥 浆水一 旦凝 固就 不可 能通过浓 ） 缩 黄油完全挤排干净 ， 多次残 留堆凝后极易将轴承卡死 。
拌和机轴端密封部位维修换件非常困难 ， 拆卸量大。
［ 收稿 日期］２０ －０ － ２ ０７ １ ６ ［ 作者简 介］黄文娟（９ ８ ． 工程师．９８ １６ 一）女． １８ 年毕业于湖北交通学校筑路机械 专业， 现工作于湖北省路桥有限责任公 司设备管理公司， 主要从 事机务管理工作 。
第２ Ｏ卷 第 ２ 期
Ｊ Ｓ系列强制式拌和机 轴端 密封 的改进
黄 文娟
（ 湖北省路桥有限责任公司设备管理公司， 湖北 武汉 ４０５） ３０６
［ 要］ Ｊ 摘 ｓ系列强制 式拌和机轴端密封结构较 复杂， 用 中的密封效果较差 ， 因密封失效而卡死轴承。用石棉 使 常 盘根取代原来的密封 结构 ， 不仅方法简单适用， 密封效果达到使 用要求， 且更换维护 简便 ， 成本低廉 。 ［ 关键词］ 强制式拌和机 ； 轴端密封 ； Ｏ型 密封 圈； 石棉盘根 ［ 中图分类号］ Ｔ ４ ［ Ｕ６２ 文献标识码］ Ｂ ［ 文章编号］ Ｏ９ ＯＸ（ｏ ７Ｏ一 Ｏ７一Ｏ １ ０—３ １ ２０ ）２ ０ ９ ２
Ｊ 系列搅拌设备的构造基本相似 ， Ｓ 以吉林产 Ｊ１０ Ｓ０ ０ 拌和机为例 ， 其轴端的结构如图 １ 所示 。
卧轴砼搅拌机轴端密封的分析改进
卧轴砼搅拌机轴端密封的分析改进赵兴旺;孙昊;李延飞【摘要】卧轴砼（混凝土）搅拌机（Horizontal ShaftConcreteMixer），能搅拌干硬性、塑性、等各种混凝土和砂浆。
因其搅拌质量好、效率高等特点，近些年在砼工业中已被广泛采用。
但其搅拌机构比较复杂，部件易磨损，尤其是搅拌轴端易漏浆一直是影响其质量的难题。
轴端漏浆将使密封件产生剧烈磨损，损坏搅拌轴支承装置，降低使用寿命，造成搅拌机停机。
本文将对卧轴砼搅拌机的轴端密封装置进行分析，研究和改进。
【期刊名称】《科技风》【年(卷),期】2013(000)011【总页数】1页(P34-34)【关键词】卧轴混凝土搅拌机;砼;轴端密封;浮封环;密封圈;漏浆【作者】赵兴旺;孙昊;李延飞【作者单位】辽宁海诺建设机械集团有限公司，辽宁鞍山 114100;辽宁海诺建设机械集团有限公司，辽宁鞍山 114100;辽宁海诺建设机械集团有限公司，辽宁鞍山 114100【正文语种】中文随着商品混凝土（DeadyMixedConcrete）的推广和普及，砼搅拌机作为制备商品混凝土的核心设备，其质量是否稳定可靠更成为制造商和广大用户关注的焦点。
卧轴混凝土搅拌机的工作介质为水泥、水、砂石及各种化学添加剂等。
工作条件恶劣，搅拌时其搅拌轴在拌和料下面工作，搅拌轴相对于搅拌筒转动，含有固体颗料的砂浆极易顺着搅拌轴侵入搅拌轴运动副中，产生磨损和漏浆（砂浆外渗），导致损坏轴承。
轴端密封就起着支承搅拌装置；保护轴端处不进浆，使轴承免受砂浆的浸袭，确保搅拌系统的正常工作。
所以轴端密封装置是卧轴混凝土搅拌机的特殊结构，也是最重要的部件。
因此研究、改进轴端密封装置，确保整个砼搅拌机系统能长时间的可靠运转，一直成为制造商和相关工程技术人员最关注的问题。
1 基本结构分析搅拌机的轴端密封的结构示意图1-轴承座2-密封圈3-压环4-密封圈5-挡环6-销7-搅拌轴8-密封垫9-轴套10-转轴毂11-螺钉12-定环毂13-O型圈14-浮封环15-油封16-挡套17-油封18-轴承19-压板20轴承盖如图所示：A、B、C为油脂的注入孔。
论双卧轴强制式搅拌机轴端密封设计
论双卧轴强制式搅拌机轴端密封设计【摘要】本文从强制式搅拌机轴端密封构造特点、及运动过程分析出发，根据多年大量实践经验探索、设计出几种较好轴端密封形式。
【关键词】强制式搅拌机;轴端密封近年来，单双卧轴强制式混凝土搅机发展很快，已充分体现出它的生产效率高，搅拌质量好的优势，它将逐渐取代双锥形搅拌机，因此该种形式的搅拌机很有发展前途，但砂浆容易顺着搅拌轴侵入轴端密封使密封面产生剧烈磨损，使搅拌轴滚动轴承等零件加速损坏，故本人经过设计JS1000和JS1500双卧轴型后，对轴端密封进行了研究，认为卧轴式混凝土搅拌机能否有好的前景，一个很重要的因素就是要解决好轴端密封问题，彻底解决漏浆问题，而改进和完善轴端密封，一直是工程技术人员最为关心的问题。
下面就本人多年来实践经验探讨一下几种轴端密封形式的设计。
1浮动密封特点浮动密封属于端面机械密封的一种特殊形式，其结构简单，端面密封压力能自行补偿，砂浆不易浸入，润滑脂油不外泄，密封效果好，适合在低速重载作业条件恶劣处使用。
2浮动密封的构造浮动密封是由两个金属浮封环和两个C型密封橡胶圈组成，金属浮封环用合金铸铁或粉末冶金等材料制成，其外形为圆锥体。
3浮动密封的工作原理在转动的浮动环与转动之间及固定的浮封环与固定毂之间的锥形体处各放置一个大截面O型密封橡胶圈，当转动毂和固定毂相互压紧后，两个密封圈就产生弹性变形，而被压扁成椭圆形断面，这样，既密封了圆锥体外的空间，又因密封圈所产生的弹性使两个浮封环产生相对的轴向力，使两个磨擦接触端面互相贴得很紧，从而保证了足够的密封作用，而当两个接触的端面磨损后，密封橡胶圈的弹性可起一定的补偿作用，仍然能保证两者端面的互相贴紧，继续保持良好的密封效果。
4轴端密封轴端密封是卧轴强制式搅拌机的特殊结构和重要部分，它由搅拌轴支承及轴端密封（包括骨架，油封，轴承，支承座，浮动密封环等组成）它的作用就是：保护轴端处的支承轴承不受砂浆侵蚀，防止轴端处漏浆，以延长轴承、主轴等零件的使用寿命，确保搅拌系统的正常工作，两种结构形式的密封装置如图（7，8）所示：原理是：（1）外油道密封：它是起第一道密封作用，通过手动或机动油泵连续供油输送一定压力的润滑脂，所供之油脂一方面作为相对滑动面的润滑油之用，另一方面供转动零件的间隙形成外油道密封，此处油脂向外缓慢流动，通过环形缝隙C使油少量渗出以抵住砂浆向转动处的缝隙内渗入保护内部零件不受磨损，这就是搅拌轴轴端密封所独有的密封特点。
搅拌器机封失效原因及改进
搅拌器机封失效原因及改进
搅拌器机封失效常见原因有：
1、运转温度低或不均匀：当运转温度太低或者温度不均匀时，会由于温度变化引起的封头材料结构变化导致封失效。
2、封头材料质量不佳：在制作过程中，封头材料的质量如果不能满足要求，会严重影响封失效率。
3、封装方式不当：在装配过程中，如果封配方式不当，会直接影响封失效率。
4、惯性力大：如果搅拌器机的惯性力较大，在运转过程中就有可能导致封失效。
改进措施：
1、控制运转温度：控制运转温度，保持温度均匀，防止变形而导致封失效。
2、改善封头材料的质量：封头材料的质量不能只停留在符合要求的水平，而是要达到优质的水平，以提高封失效率。
3、正确安装封头：封头安装时要按要求正确安装，以确保其密封效果。
4、减小惯性力大小：尽可能减小搅拌器机的惯性力，以达到尽量降低力的目的，防止封失效。
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双卧轴强制式搅拌机轴端密封的改进（樊延良青岛科尼乐机械设备有限公司）【摘要】介绍了双卧轴强制式搅拌机轴端密封的两种主要形式及其缺陷和解决方法。
推出了一种改进型轴端密封，有效的解决了漏浆问题，延长了密封时间。
【关键词】混凝±搅拌机。
轴端密封，定动间隙。
轴端漏浆在双卧轴搅拌机的设计中，轴端密封是需要重点考虑的部分之一。
轴端密封位于搅拌机的搅拌轴上，处于搅拌叶片(壳体内)与支撑轴承(壳体外)之间。
如图1所示，除支撑轴承组件外，其余零件均为轴端密封的组成部分。
其作用是防止搅拌机在工作时砼泥浆由定动间隙(即固定在壳体上的元件与旋转元件之间的间隙)向壳体外挤出，俗称轴端漏浆。
因泥浆中含有砂子等固体颗粒，一旦从壳体内挤入定动间隙，固体颗粒将在定动元件中产生研磨作用，磨损定动元件。
若泥浆堵塞了润滑油口，泥浆在定动间隙内部分硬化，磨损将加快，对定动元件的损坏也将加快并导致轴端漏浆。
若泥浆突破支撑轴承组件密封，进入并破坏轴承。
将造成整机无法正常工作。
图1 开式迷宫密封结构图1.支撑轴承组件2.转环毂3.搅拌轴4.J型油封5.滑环毂6.浮动密封环7.挡圈8.盖板 9.油杯 lO.密封圈 11.注油组件 12.搅拌机壳体1.轴端密封的改进历程1.1 开式迷宫密封早期搅拌机的轴端密封采用组合式轴端密封结构，亦称开式迷宫密封。
如图l 所示，支撑轴承组件固定在搅拌机壳体上，转环毂由螺钉固定在搅拌轴上，挡圈被固定在搅拌轴与转环毂之间，三者组成转动体。
滑环毂固定在搅拌机壳体上，通过密封圈来调节转环毂与滑环毂对浮动密封环的压力。
而J型油封可阻止润滑油向滑环毂外溢出。
盖板固定在壳体上，其厚度根据装配后实际测定，保证与挡圈之间合理的间隙是整个轴端密封的关键，相对面积较大，加工、装配过程中控制的好与否，将从很大程度上影响着密封的效果，挡圈、盖板均采用Q345-A材料加工而成，有较好的耐磨性。
另外搅拌轴与盖板之间的周向间隙也需要进行合理的设计。
定动间隙和润滑油是轴端密封的关键点。
较小的间隙本身就能阻碍泥浆的进入，而从密封角度而言，间隙越小越好，但加工制作却越难实现。
考虑到加工、装配的具体情况，一般定动间隙设计为0.5mm。
润滑油是一种流体，依赖其固态特性阻碍泥浆的进入。
固态特性又取决于粘度，粘度越高，固态特性愈好，但流动性越差，越不容易泵送注入定动间隙。
所以，一般选用00号或0号锂基润滑脂，既有一定的粘度，又有较好的流动性。
在加工与装配中，保证均匀的0.5mm定动间隙有一定难度，所以定动间隙内的润滑油在缝隙各处产生的阻力各不相等。
搅拌机在工作时，壳体内的泥浆因砼本身重力与搅拌叶片的挤压在轴端产生一定压力，当此压力大于润滑油在搅拌轴与盖板之间的定动间隙上产生的最小阻力时，泥浆会进入此问隙，泥浆中的固体颗粒会对其造成磨损，当此间隙被不断的扩大并被泥浆充满时，泥浆就会因同样的原因进入盖板与挡圈之间的间隙，再后会进入定动间隙中的空腔，直至破坏J型油封并从此处向滑环毂外溢出，这样就出现了轴端漏浆。
另外，若在使用前或使用中没有向轴端密封内泵油，轴端密封也容易被破坏。
在润滑油缺失而又不能得到及时补充时，定动间隙内润滑油的阻力将会减小，泥浆则顺势进入定动间隙，损坏定动元件。
延长轴端密封时间、解决漏浆有两种方法。
一是不断地供油，不断产生高于泥浆的压力，使泥浆无法进入。
但做起来并不现实，毕竟0.5mm的间隙还是不小，不断地供油，不仅油量消耗太大，不易补充，而且太多的润滑油进入砼也会影响砼质量。
一是缩小定动间隙，使间隙足够小，小到泥浆的颗粒无法通过。
世界上确有这样的轴端密封，但其工艺要求很高，造价昂贵，一般的加工能力无法实现。
而图1结构形式较为简单，制作上较易实现，虽有前述的一些不足，但在制作与使用中作适当控制，使用效果尚可。
这种结构一般用在较小型搅拌机上，因罐内的砼量较少，泥浆的压力也会较小，突破定动间隙的机会也会少一些。
1.2 闭式密封如图2所示组合式轴端密封结构图，称闭式密封。
在定动间隙问设计一耐磨柔性元件黄胶，通过黄胶固定钢架将其固定在轴头外壳上，锁轴器固定圈通过斜面张紧将锁轴器主体压紧在搅拌轴上。
黄胶与锁轴器主体紧密接触，使定动间隙在此处变为零。
侧臂限位圈与轴头保护圈A通过螺栓组及紧定螺钉将其固定在搅拌轴上，对轴端起着保护作用，可防止泥浆直接进入轴头保护圈B与搅拌轴之间的间隙内。
这样锁轴器主体、锁轴器、侧臂限位圈、轴头保护圈A与搅拌轴组成转动体，其余零件为固定元件。
图2 闭式密封结构图1.支撑轴承组件2.骨架密封圈3.浮动密封环4.压盖5.轴头外壳6.锁轴器体7.单向密封圈8.锁轴器固定圈9.黄胶 lO.黄胶固定钢架 l1.侧臂限位圈 12.紧定螺丝 13.轴头保护圈A 14.O型圈 15.搅拌轴 16.轴头保护圈B 17.固定螺杆这种密封较前一种方式作了很大改进。
第一，增加了轴头保护圈B和侧臂限位圈，起到保护主密封和延长定动间隙并减缓泥浆进入主密封的时间的作用。
第二，改变了主密封的结构形式，采用刚性材料锁轴器主体与柔性材料黄胶之间的零间隙来实现密封，这也是此种密封的关键点。
用黄胶固定钢架将黄胶压附在锁轴器主体上，锁轴器主体的锥面与黄胶接触，既可增大接触面积，又可使黄胶始终处于受压状态，且在磨损情况下可得到及时补偿，延长零间隙的保持时间，从而延长轴端密封时间。
第三，改变了润滑油注入形式，改人为手泵为自动机泵，并能在油路堵塞的情况下实现报警，以减少人为失误造成的损坏几率。
泥浆突破密封的方式如前述原因，泥浆首先进入侧臂限位圈与轴头保护圈之间的定动间隙内，磨损这些定动元件并扩大间隙。
当此间隙扩大到一定程度，而进入此间隙内的泥浆仍在不断受到挤压，泥浆将继续向轴头保护圈B与搅拌轴之间的定动间隙内渗入，直至主密封处。
此时，若能较好地保持主密封之间的压力，而润滑油路又能正常工作，润滑油可不断从定动元件向壳体内挤出，轴端密封将不会被突破，甚至轴头保护圈B与侧臂限位圈从搅拌轴上脱落、搅拌轴被磨损，轴端密封仍能正常使用。
当黄胶被磨损或黄胶固定钢架松动，黄胶与锁轴器主体之间的间隙增大，则泥浆就会进入此间隙，磨损这里的定动元件。
泥浆一旦突破主密封，以后的几道密封将难以阻止其继续外泄，最后损坏压盖上的骨架油封，出现轴端漏浆。
为延长轴端密封时间应采取下列措施。
1)改进辅助密封这种轴端结构的轴头保护圈B和侧臂限位圈因固定面相对较小，容易从搅拌轴上脱落。
脱落的直接后果是泥浆直接威胁到主密封，增大了轴端漏浆的概率。
因此需要改进其结构，使其不易脱落，起到保护主密封的作用。
2)要经常性地检查主密封从以上分析可知，主密封若能正常工作，轴端密封将不会被突破，所以保证主密封的正常工作尤为重要。
保持主密封正常工作的关键：一是要及时对黄胶进行压紧，防止黄胶松动，造成与锁轴器主体之间的间隙变大；二是需要润滑油不断从此间隙向壳体内挤出，保持油路畅通。
这二者缺一不可。
搅拌机工作时，有较大振动，会导致黄胶固定钢架松动，因此需要经常检查黄胶固定钢架上固定螺杆是否松动，若有松动应及时紧固。
保持油路畅通需要检查油路中是否有漏油之处，若有应及时处理，另外工作结束冲洗完搅拌机壳体之后，应继续泵人润滑油至定动间隙，直至润滑油向壳体内侧溢出。
若能做到这些，就可很好地起到保护主密封的作用。
3)提高润滑油的粘度高粘度的润滑油在定动间隙内阻力较大，这里使用的是自动机泵，可以通过改变泵的型式加以实现。
这种形式的轴端密封要求两轴端的固定法兰中心孔要有较好的同心度，同心度数值越小越好，同时还要求两轴端的固定法兰外端面相对两孔心线有一定的垂直度，越垂直越好。
这对整个工艺过程要求较高，如制作过程保证得不理想，则会出现定动间隙不均匀，辅助密封就容易被泥浆突破。
而主密封的相互压力不均匀，就会出现黄胶磨损不均匀，加快黄胶的损坏。
经试验，在制作、使用比较正常的情况下，这种轴端密封可保持5万～7万罐次不漏浆，较前一种方式有大幅度的提高。
2. 改进型轴端密封改进型轴端密封与前两种轴端密封相比，在保留主密封的情况下，对辅助密封进行了较大的改进。
1)增加了气动密封如图3所示，在轴头保护圈A的内圆，加工一环形槽，与外接气源相通，当压力气体进入环形槽后与转动体一起形成气体密封环。
轴头保护圈A 与短轴套的定动间隙愈小，气体密封环的压力愈大。
此压力可将侵入的泥浆推出定动间隙，起到保护主密封，延长轴端密封的使用周期。
同时，增加气动密封，也是引入了新的密封理念，将密封由之前的被动阻止泥浆改为主动将泥浆推出。
图3.改进型轴端密封结构1.支撑轴承组件2.骨架密封圈3.压盖4.锁轴器主体5.单向密封圈6.锁轴器固定圈7.黄胶固定钢架8.黄胶9.压板 10.防尘圈 ll.短钢圈 l2.O型圈 13.轴头密封盖 14.侧臂限位圈 15.轴头保护圈A 16.轴头外壳 17.搅拌轴2)改进了定动间隙的一些结构，提高定动间隙内润滑油的密封效果将侧臂限位圈加厚，增大与搅拌轴的接触面积，提高其紧固的可靠性。
另外，缩小固定搅拌叶片的臂座与搅拌机壳体内侧耐磨衬板之间的间隙，安装后将侧臂限位圈包围在臂座之中，使侧臂限位圈免受外界砼干扰而不易脱落或松动，从而较好地保护轴头保护圈A与侧臂限位圈的作用，使泥浆不致直接进入轴头保护圈A与短轴套的定动间隙，破坏气动密封环。
3)增加防尘圈密封此密封的主要作用是阻止气体进入主密封，使气体只能有一个通道，即推出泥浆的方向。
4)取消浮动密封环的密封经分析，浮动密封环在此处密封作用已经很小，且其支撑件加工要求较高，故将其取消。
5)更换润滑油泵型式提高润滑油的粘度，增大润滑油在定动间隙内的阻力。
可选2号锂基润滑脂，粘度提高较多，密封效果更佳。
改进后的轴端密封共有六道。
第一道是轴头保护圈A与侧臂限位圈之间定动间隙内润滑油的密封作用。
第二道是气动密封环的密封作用。
第三道是防尘圈的密封作用。
第四道是黄胶与锁轴器主体之间的密封，也是主密封，在此处将定动间隙分成两个部分：一部分由单向密封圈、锁轴器主体、黄胶及轴头外壳组成的密闭工作油腔，形成闭式密封；一部分是开式定动间隙。
第五道是单向密封圈。
第六道是骨架密封圈。
后两种轴端密封主要是用在较大的搅拌机上。
因搅拌机体积较大，加工有一定困难，所以壳体两端固定轴端密封的端面法兰的同轴度和端面与轴心的垂直度保证起来也有困难。
这样，会导致定动间隙的不均匀，这种不均匀会对润滑油的密封、气动密封以及黄胶与锁轴器之间的密封造成影响，泥浆也会因此更易突破密封，导致漏浆。
实际上，改进后结构在大幅度延长密封时间的同时，若不及时进行维护，最终也会出现轴端漏浆。
首先，因不均匀的定动间隙，减小了气动密封与润滑油密封效果。
其次，定动元件在使用中有磨损，间隙会变大，而泥浆在搅拌机的综合作用以及砼的重力作用下，受力非常复杂，迟早都会进入定动间隙，堵塞气孑L，威胁着主密封。