铰链式钻模板钻床夹具设计的开题报告
夹具开题报告
夹具设计一、题目来源夹具在实际的应用中非常广泛,同时也是工程设计的主要对象之一，因此,本设计题目即来自生产实际，又来源于科研真题。
二、研究的目的和意义机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
又称卡具。
从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
随着我国现代工业技术的发展,对机械传动装置的技术性能和经济指标提出了越来越高的要求,普通夹具已经不能满足现代工业大批量高效生产的需要,而研制新型随行夹具是机械行业中重要的课题之一。
随行夹具主要是在自动生产线、加工中心、柔性制造系统等自动化生产中，用于外形不太规则、不便于自动定位、夹紧和运送的工件。
工件在随行夹具上安装定位后，由运送装置把随行夹具运送到各个工位上。
随行夹具一般以其底平面和两定位孔在机床上定位,并由机床工作台的夹紧机构夹紧,从而保证工件与刀具的相对位置。
当工件加工精度要求较高时，常把随行夹具的底平面分开成为定位基面和运输基面,以保护定位基面的精度.随行夹具属于专用夹具范围，其装夹工件部分需按工件外形和工艺要求设计。
三、阅读的主要参考文献及资料名称【1】李名望·机床夹具设计实例教程·化学工业·2009。
【2】蔡元顺·机床夹具设计·机械工业出版社·2001。
【3】肖继德,陈宁平·机床夹具设计·第2版·机械工业出版社·2001。
【4】吴拓·现代机床夹具设计·化学工业出版社·2009。
【5】李庆寿·机床夹具设计．机械工程出版社·1984.【6】东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职业大学·机床夹具设计手册·上海科学技术出版社·1988。
【7】孙己德·机床夹具图册．机械工业出版社.1983。
钻床夹具毕业设计
徐州工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书钻床夹具的设计Drill Fixture Design课题名称钻床夹具的设计课题性质设计类班级机械082 学生姓名饶永可学号 *********指导教师娄天祥导师职称讲师一．选题意义及背景在各种机床上加工零件都需要相应的夹具，本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上钻孔这道工序设计一套夹具。
二．毕业设计（论文）主要内容：根据所给零件图的尺寸和结构，设计适用于这个零件的夹具。
要求适用在摇臂钻床，钻出零件图中的 6.5的孔。
要求保证孔通过轴心，并保证轴向尺寸精度。
三．计划进度：第8周下发任务书，并查阅相关资料；第9周，完成夹具的方案设计，并画出原理图；第10-11周完成装配图和零件图的设计，并写出论文草稿；第12周完善零件图和装配图，并完成论文；第13周答辩四．毕业设计（论文）结束应提交的材料：1、装配图和零件图2、论文指导教师教研室主任年月日年月日论文真实性承诺及指导教师声明学生论文真实性承诺本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。
毕业生签名：日期：指导教师关于学生论文真实性审核的声明本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。
指导教师签名：日期：摘要在各种机床上加工零件都需要相应的夹具，本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上钻孔这道工序设计一套夹具。
本工序是为圆柱工件加工φ6.5H9 的单孔,其结构是一个阶梯轴。
根据该工件的形状我们可以确定定位面是圆柱表面，因此选用V形块来作为其定位元件。
夹具开题报告
夹具开题报告夹具开题报告一、研究背景夹具是现代制造业中不可或缺的工具，它在加工过程中起着固定、定位和支撑工件的作用。
夹具的设计和制造直接影响到产品的质量和生产效率。
随着制造业的发展和进步，夹具的要求也日益提高，需要更加精确、灵活和高效的夹具来适应不断变化的生产需求。
二、研究目的本次研究的目的是通过对夹具的开发和改进，提高夹具的性能和效率，进一步提升制造业的竞争力。
具体来说，我们将关注以下几个方面：1. 提高夹具的精度和稳定性：通过优化夹具的结构和材料选择，提高夹具的刚性和稳定性，减少加工过程中的误差和变形。
2. 提高夹具的适应性和灵活性：夹具在不同的工件加工中需要具备适应性和灵活性，可以快速调整和适应不同尺寸和形状的工件。
3. 提高夹具的自动化水平：随着智能制造的发展，夹具需要具备更高的自动化水平，能够与其他设备和系统进行联动，实现自动化生产。
三、研究内容本次研究将从以下几个方面展开：1. 夹具结构优化：通过对夹具结构的改进和优化，提高夹具的刚性和稳定性。
我们将采用有限元分析方法，对夹具的结构进行模拟和优化，以提高夹具的精度和稳定性。
2. 夹具材料选择：夹具的材料选择对夹具的性能有着重要的影响。
我们将研究不同材料的力学性能和耐磨性能，选择最适合的材料用于夹具的制造。
3. 夹具自动化设计：我们将研究夹具的自动化设计，包括传感器的应用、自动调整夹具尺寸的机构设计等，以实现夹具的自动化操作和生产。
四、研究方法本次研究将采用实验和数值模拟相结合的方法进行。
我们将设计和制造不同类型的夹具，并通过实验测试夹具的性能和效果。
同时，我们将使用有限元分析软件对夹具的结构进行模拟和优化，以提高夹具的精度和稳定性。
五、预期成果通过本次研究，我们预期可以达到以下几个成果：1. 夹具的精度和稳定性得到提高，减少加工误差和变形，提高产品的质量。
2. 夹具的适应性和灵活性得到提高，能够适应不同尺寸和形状的工件加工。
3. 夹具的自动化水平得到提高，能够与其他设备和系统进行联动，实现自动化生产。
开题报告夹具
开题报告夹具开题报告夹具夹具是一种用于固定和定位工件的装置，广泛应用于各个行业的生产过程中。
在工程设计中，夹具的设计和制造是一个非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。
本文将探讨开题报告夹具的设计和制造过程，以及其在工程实践中的应用。
首先，我们需要明确开题报告夹具的定义和功能。
开题报告夹具是一种用于固定开题报告的装置，它可以使开题报告保持稳定的位置和姿态，以便于研究人员对其进行观察和分析。
夹具的设计需要考虑到开题报告的尺寸、形状和重量等因素，以确保夹具能够牢固地固定开题报告，并且不会对开题报告造成任何损坏。
接下来，我们将介绍夹具的设计流程。
首先，需要进行开题报告的尺寸测量和分析，以确定夹具的设计参数。
然后，根据开题报告的形状和特点，选择合适的夹具类型，例如夹具钳、夹具盘等。
在设计过程中，需要考虑到夹具的刚度、稳定性和易用性等因素，以确保夹具能够满足实际应用的需求。
最后，进行夹具的制造和装配，对夹具进行测试和调试，以确保其性能和质量。
在工程实践中，开题报告夹具具有广泛的应用。
首先，它可以用于开题报告的实验和观察，帮助研究人员对开题报告进行深入的分析和研究。
其次，夹具还可以用于开题报告的加工和制造过程中，帮助工人提高生产效率和产品质量。
此外，夹具还可以用于开题报告的展示和展览，使观众能够更好地了解和欣赏开题报告的特点和价值。
然而，夹具的设计和制造并不是一项简单的任务。
它需要设计师具备丰富的经验和技术知识，以及良好的创新能力和问题解决能力。
同时，夹具的制造过程也需要高度的精确性和专业性，以确保夹具的质量和性能。
因此，在夹具设计和制造过程中，需要密切合作和沟通，以确保夹具能够满足客户的需求和要求。
最后，我们需要强调夹具设计和制造的重要性。
夹具作为工程设计的重要组成部分，它直接关系到产品的质量和生产效率。
一个好的夹具设计可以提高工作效率，减少生产成本，提高产品质量。
因此，我们应该重视夹具设计和制造的过程，注重细节和创新，不断提高自身的设计和制造能力。
铰链式钻模板钻床夹具设计的开题报告
开题报告开题报告课题名称：铰链式钻模板钻床夹具设计所谓的夹具设计就是给出零件图，上面有些待加工区域，如钻孔，铣端面，锪平面等，然后根据要求设计出相关的夹具，保证在满足定位和夹紧的前提下加工出符合图纸技术要求的工件。
机床夹具是机床上所使用的一种辅助设备，将工件定位夹紧，以完成加工所需的相对运动，提高加工精度，减少废品的产生，降低对工人的要求。
随着机械工业的发展，对产品的生产提出了愈来愈高的要求，使多品种、中小批生产做为主要加工对象。
为了适应这一发展趋势，必然要对机床夹具提出更高的要求。
目前对夹具的设计、研究主要集中在以下几个方面：标准化、精密化、高效化、柔性化。
希望夹具设计能够操作方便、降低生产成本，适应不同的零件需要。
在这飞速发展的时代，夹具技术也正像高效、高精模块的方向发展。
在机械加工过程中，为了使加工的工件符合同样要求，就必须使工件相对于机床和刀具的位置正确并保持其位置不变。
凡是用来装夹工件或引导刀具的装置统称为夹具。
而用来装夹工件或钻头刀具进行钻床加工的装置称为钻床夹具，主要作用是要解决工件相对刀具的正确加工位置的严格控制问题。
铰链钻模板是用铰链把钻模板和夹具体连接起来，使模板可以绕铰销旋转提高工件安装的敞开性，以利于工件在本工位上孔的多工序加工如钻孔，攻丝，锪平面。
这次的夹具设计是为了满足零件的加工需求，既能够高效、低成本的加工，也能够保证零件的质量。
使得设计的夹具有发挥的空间，更适用生产需要。
正是通过这次课题设计，可以让我们对大学三年所学知识进行一次较全面的专业训练，可以培养我们如何运用过去所学的知识去解决实际生产中的问题，增强从事本专业实际工作所需的基本能力和设计研发能力，为我们以后走上工作岗位打下一个良好的基础。
指导教师评语：指导教师签名：年月日。
铰链式钻模板夹具设计与装配工艺开题报告 (70)
毕业设计(论文)开题报告题目：铰链式钻模板夹具设计与装配工艺规划1.毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）1.1题目背景、研究意义夹具作为传统机械制造业中最重要的工艺装备之一已有了一百余年的历史，在机械业的发展过程中发挥了巨大的作用。
我国社会发展第十二个五年规划指出，振兴装备制造业是推进国民经济和工业结构优化升级的主要内容[1]。
所谓“装备制造业”就是传统机械制造业中的主体。
因为装备制造业的发展水平是国家工业化、现代化水平和综合国力的重要标志，这意味着我国的工业将在不太长的时间内逐步赶上并达到当今世界上发达国家的先进水平[2]。
随着装备制造业的发展，作为装备制造业的必不可少组成部分的工艺装备(夹具)也必然会得到相应的重视[3]。
近年来我国国民经济的飞速发展推动了机床和工具行业从低谷中走出，我国已连续8年保持世界上机床最大消费市场和世界机床第一大进口国，而对于与机床配套的夹具设计更是不可或缺[4]。
夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。
机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以应用十分广泛[5]。
归纳起来有以下几个方面的作用：保证工件的加工精度，稳定产品质量；提高劳动生产率和降低加工成本；改善工人劳动条件；在流水线生产中，便于平衡生产节拍[6]。
对于不同种类的机床，其对应的夹具有不同的分类。
包括：车床类夹具、铣床类夹具、钻镗床夹具、组合夹具、数控机床夹具、自动线夹具及其他机床夹具[7]。
本课题主要研究的是针对钻镗床设计的夹具，钻模的结构形式繁多，归类方法各异。
按照钻模有夹具体，结合使用方面的特点，通常可分为以下五种形式[8]：（1）固定式钻模这种钻模在使用时被固定在钻床工作台上，钻模的位置固定不动。
它可用于立式钻床、摇臂钻床和多轴钻床上[9]。
（2）翻转式钻模夹具整体在钻床工作台上翻转，顺序钻削各孔。
钻床夹具设计
夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
并设计工序110——钻2-锥销孔。
本夹具将用于组合机床，刀具为两根麻花钻，对两个孔同时加工。
6.1问题的提出本夹具是用来钻两个22mm的小头孔,零件图中大小孔的中心距有公差要求,因此这两个小头孔的中心距也有一定的公差要求.另外,此中心线为三个侧平面的设计基准,有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而精度则不是主要问题.6.2夹具设计6.2.1定位基准选择底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求,因此应以地面为主要定位基准..由于铸件的公差要求较大,利用小头孔的外圆表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对称的两个零件的大小孔的中心距的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用两把麻花钻同时加工出两个8mm的通孔.6.2.2切削力及夹紧力计算6.2.3定位误差分析零件图规定大孔与小孔的中心距为65mm.采用自动对中夹具后,定位误差取决于对中块\螺杆以及滑块的由于实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于第一定位基准面,在两侧只需要采用两个V型块适当夹紧后本夹具即可安全工作.因此,无须再对切削力进行计算.制造误差.同时,对对中块利用调整螺钉进行调整并加装钻套后,钻孔后的误差只有0.08mm.在后续的铣断工序中,利用中间大孔定位,孔壁与定位销的配合间隙为0.05mm.因此加工完成后大孔与小孔的中心距的最大误差为0.08+0.05=0.130.2mm所以能满足精度要求.6.2.4该夹具用于加工位置在同一中心线上的非回转零件上半径R=5~20㎜的孔，被加工孔中心距可达123㎜。
使用时，只需按被加工零件的要求，配置专门的钻模板，通过手柄，使丝杆带动V型块做自定心式移动，以便夹紧或松开零件。
毕业设计——组合钻床开题报告
毕业设计——组合钻床开题报告毕业设计——组合钻床开题报告武汉理工大学本科学生毕业设计（论文）开题报告1、目的及意义（含国内外的研究现状分析）毕业论文是高等院校毕业生提交的一份有一定的学术价值的文章。
它是大学生完成学业的标志性作业，是对学习成果的综合性总结和检阅，是大学生从事科学研究的最初尝试，是在教师指导下所取得的科研成果的文字记录，也是检验学生掌握知识的程度、分析问题和解决问题基本能力的一份综合答卷。
此次毕业设计旨在对学生的知识和相能力进行一次全面的考核，对学生进行科学研究基本功的训练，培养学生综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后撰写专业学术论文打下良好的基础，同时撰写毕业论文也是提高教学质量的重要环节。
组合机床是按系列化标准化设计的，由大量的通用部件和少量的专用部件组合的工序集中的高效率专用机床。
它能对工件进行多刀,多轴，多面，多工位，同时加工。
随着组合机床技术的发展，它的工艺范围日益扩大。
30多年来，我国组合机床通用部件经历了一个从无到有、从点到面、从低到高的逐步发展的历史时期。
进入90年代，组合机床行业加快发展，行业的整体实力和新产品的质量及水平有了显著的提高。
目前的现状的是：1.组合机床制造技术由过去的以加工为主的单机及自动线想综合成套方向转化。
2.组合机床的控制技术由传统的程序控制技术向数控、计算机管理与监控方向发展。
3.组合机床的开发设计手段由过去的人工设计，转向计算机辅助设计。
组合机床行业虽然取得了较大的进步与发展，但是，在制造技术高速发展的今天，由于基础薄弱，从整体上看，与国外先进水平、与国内用户的要求还存在着一定的差距，主要表现在：产品可靠性较差；可调可变性差；缺少必要的适应多品种加工的新品种；系列化、通用化、模块化程度低，致使制造周期过长，满足不了用户要求。
国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上，正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。
组合机床的加工精度、多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性发展，实现了机床工作程序软件化，工序高度集中，高效短节拍和多种功能的自动监控。
(完整word版)钻床夹具分析报告
钻床夹具分析报告院系机电工程系年级11级专业机制学生姓名徐航李晴晴王少虎李永峰指导老师余光莉2011 年11 月11日夹具分析1，画夹具图2夹具的作用夹具的作用：机械加工中，必须使工件，夹具，刀具和机床之间保持正确的相互位置，才能加工出合格的工件。
既工件在夹具中定位正确和加紧可靠，夹具在机床上安装正确，刀具相对于工件的位置正确。
3分析夹具视图及夹具原理由夹具视图及各部分零件可知，次夹具属于较简单的钻床夹具，适用于在直角板上加工较小孔，加工精度较低的工件。
原理：松开锁紧螺母，将工件放到适当位置如图所示，合上钻磨板，利用浮动装置使工件处于正确位置，采用适当的力拧紧螺钉，放到钻床工作台上，手扶夹具体进行加工。
4夹具的组成1）夹具体：此夹具的夹具体在加工时没有固定在工作台上，所以工件在加工过程中，会使夹具受到震动、重力和各种外力的影响，降低工件的精度，同时也会加剧刀具的磨损，因此加工工件是应尽量用手扶稳夹具体。
2)定位元件:此夹具采用两面一支撑钉进行定位，其中一底面限制三个自由度Z移动，X、Ｙ转动，一侧面限制两个自由度，Ｚ轴转动和Ｘ轴移动，一支撑钉限制一个自由度Ｙ轴移动，共限制六个自由度，因此此定位属于完全定位，能使工件在加工过程中处于正确的位置。
3)夹紧装置：在机械加工中，夹紧装置的种类很多，而此夹具采用简单螺旋直接夹紧，结构简单而且容易制造，螺旋夹紧装置自锁性好、夹紧力和夹紧行程大，是应用最广泛的一种夹紧装置。
此夹具的缺点夹紧动作慢。
4)辅助装置：此夹具加工时，承受力较小，所以无辅助支撑。
5夹具的结构形式在机械加工过程中，由于使用上的要求不同，其结构形式可分为固定式、回转式、翻转式、盖板式以及滑柱式等。
而此夹具的结构形式属于手扶式夹具，将工件夹紧后，直接放在工作台上，手持夹具体进行钻孔、扩孔。
特点操作简单，一般操作工即可加工，但是操作时间较长，因此次夹具使用于小批量生产。
6定位元件的类型定位元件是用来限制工件的自由度，其定位作用。
夹具设计 开题报告
夹具设计开题报告夹具设计开题报告一、引言夹具是一种用于固定和支撑工件的装置，广泛应用于制造业中的加工和装配过程中。
夹具的设计和制造对于产品质量和生产效率具有重要影响。
本文将探讨夹具设计的相关问题，并提出解决方案。
二、夹具设计的重要性夹具在制造业中起着至关重要的作用。
首先，夹具能够确保工件在加工和装配过程中的位置和姿态，从而保证产品的精度和质量。
其次，夹具能够提高生产效率，减少工人的劳动强度。
此外，夹具还能够保护工件的表面，防止在加工过程中产生划痕和损坏。
三、夹具设计的挑战夹具设计面临着一些挑战。
首先，夹具设计需要考虑工件的形状和尺寸，以及加工和装配过程中的力学特性。
其次，夹具设计需要考虑工件的材料和表面处理，以确保夹具与工件之间的摩擦和粘附力。
此外，夹具设计还需要考虑生产线的布局和工人的操作习惯，以提高生产效率和工作安全性。
四、夹具设计的解决方案为了解决夹具设计的挑战，可以采取以下解决方案。
首先，可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行夹具设计，以提高设计效率和精度。
其次，可以采用模块化设计的方法，将夹具设计分解为多个子系统，以便于维护和升级。
此外，可以使用先进的材料和制造工艺，以提高夹具的耐用性和精度。
五、夹具设计的案例分析以汽车制造业为例，夹具设计在汽车生产线中起着重要作用。
夹具能够固定和支撑汽车零部件，确保其在焊接、装配和涂装等工艺中的位置和姿态。
同时，夹具还能够提高生产效率，减少工人的劳动强度。
通过合理的夹具设计，汽车制造商能够提高产品质量和生产效率，从而提升竞争力。
六、夹具设计的未来发展夹具设计在制造业中的重要性将会继续增加。
随着工业4.0和人工智能的发展，夹具设计可以与其他智能设备和系统进行集成，实现自动化生产和智能制造。
此外，夹具设计还可以利用虚拟现实和增强现实技术，进行设计和仿真，以提高设计效率和准确性。
七、结论夹具设计在制造业中具有重要的地位和作用。
通过合理的夹具设计，可以提高产品质量和生产效率，降低生产成本和工人的劳动强度。
钻床夹具铰链支座设计说明书
编号《机械制造装备设计与实践》课程设计题目钻床夹具课程设计铰链座二级学院机械工程学院专业机械设计与制造班级11机制302班学生姓名付中望学号201110130217胡雪娇学号201110130219 指导教师关云卿时间2013年9月12日前言夹具是一种装夹工件的工艺装备，主要是起定位、夹紧、在机床上的定位等作用，夹具的种类很多。
夹具广泛的应用于机械制造的切削加工、焊接、装配、检测、热处理等工艺过程中。
我们这次设计的课程是钻床夹具。
钻床夹具连接在工作台上，有麻花钻回转及直线进给构成切削形成运动。
钻床夹具有钻模板和钻套，以实现对刀导向，确定麻花钻的位置与划线孔工艺相比较，使用钻床夹具可获得较高的的加工精度和生产效率。
钻床又称钻模。
钻削过程中，主轴中心、钻套中心和被加工圆中心的三者相互关联，中心与工作台保持垂直位置。
本文首先介绍了课题研究的背景，阐明了课题研究的目标和意义；课程设计的任务以及主要内容和一些相关的参考资料。
这次的课题设计主要是设计铰链座的斜孔，首先对课题件进行了初步分析，确定相关自由度，从而制定了定位方案，选择了定位元件，进行定位误差的计算。
根据设计要求选择夹紧方案，并计算夹紧力，最后进行校核。
目录前言 (1)夹具设计任务书 (3)加工工件及精度分析一、定位方案设计 (4)1．工件加工要求分析 (4)2．定位基准和定位方式的确定 (4)3．定位元件结构选择 (6)二、夹紧机构设计 (7)1．夹紧力作用点的选择 (7)2．夹紧力作用方向的选择 (7)3．夹紧力的计算 (8)4．夹紧机构的选择与设计 (8)三、导向机构的设计 (9)1．钻套类型的选择 (9)2．钻套几何尺寸及公差的确定 (9)3．钻套材料及热处理...............................................................9. 4．钻模板设计 (9)四、夹具体的设计 (10)1．结构形式 (10)2．夹具体材料选择 (11)致谢 (12)参考文献 (13)附件一：夹具零件的机械加工工艺文件（共xxx页）附件二：设计图样（共xxx张）夹具设计任务书1、课题（1）零件名称：铰链座（2）材料：HT200（3）被加工部位：钻绞Ф16H7（4）生产纲领：10000件/月2、技术标准夹具适应大批量生产要求，装夹方便，定位可靠夹紧力足够，定位误差满足加工精度需要。
后盖径向孔钻模钻床夹具设计开题报告
2015年3月-2015年4月完成二稿，指导教师修改、审核。
2016年5月初-2016年5月中旬毕业设计定稿，指导教师修改、审核。提交论文，准备答辩。
六、主要参考文献
[1]机床夹具设计手册（第二版）[M].北京：机械工业出版社，2000-8
[2]机械工艺人员手册[M].北京：机械工业出版社，1986-8
[3]成大仙.机械设计手册（第四版第4卷）.北京：化学工业出版社2002-1
[4]沈鸿.机械工程手册（第5卷）[M].北京：机械工业出版社，1982-3
[5]刘震北.液压元件制造工艺学[M].哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1992-12
[6]大连机床研究所.组合机床设计[M].北京：机械工业出版社，1966-1
三、本课题研究内容
1.进行夹具定位机构设计
2.进行夹具夹紧结构设计
3.进行夹具本体结构设计
四、本课题研究方法
1、调研、消化原始资料
2、完成夹具装配图
3、确定工艺方案色（创新）及工作进度
2015年12月25日—1月6日撰写开题报告，指导教师审核。
[7]杨培元，朱福元.液压系统设计简明手册[M].北京：机械工业出版社，1999.12
[8]徐灏.机械设计手册（第二版第3卷）[M].北京：机械工业出版社，2000-6，
[9]吴宗泽.机械设计课程设计手册（第二版）[M].北京：高等教育出版社，1999
[10]王先逵.机械制造工艺学[M].北京：机械工业出版社，2004-5
一、选题的依据及意义
综合运用所学的知识，设计出钻床后盖径向孔钻模，充分利用计算机及书面知识进行绘图与零件加工，掌握夹具设计的一般方法与步骤。
5工艺的编制与钻床夹具的设计开题报告
汽车轮毂加工工艺的编制及钻床夹具的设计开题报告一. 研究的背景机械工业是国民经济中极其重要的基础产业，机械制造业不仅对提高人民生活水平起着重要保障作用，而且对科学发展尤其对现在高新技术的发展起着更为积极的推动作用。
如果没有机械制造业质量优良、技术先进的技术装备,将直接影响工业、农业、交通、科研和国防个部门的生产技术和整体水平，进而一个国家的综合实力。
随着航空工业，汽车工业和轻工业消费品生产的高速增长，复杂形状的零件越来越多，生产率和生产精度要求也越来高；这就要求机械加工工艺不断的“柔性化”和机床夹具快速而又精确的定位。
汽车轮毂加工工艺的编制及其夹具的设计的研究作为机械制造业的一部份显的尤为重要。
二.课题研究的内容设计内容其余按加工图一轮毂简图图一所示是汽车轮毂简图。
毛坯材料为铸钢。
中批量生产，采用通用机床进行加工。
试完成该零件的机械加工工艺设计及加工6—￠12孔和4—M8底孔的钻床夹具设计。
三.课题研究的目的与意义设计的目的在于培养学生综合运用所学知识和技能分析和解决机械工程实际问题的能力。
熟练生产技术的工作的一般方法,培养学生树立工程技术必备的全局观点,生产观点和经济观点。
树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度,培养学生调查研究,查阅技术文献资料,手册进行工程运筹,图样的绘制及编写技术文件的独立工作能力。
毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应训练，从中锻炼自己独立分析问题、解决问题及团队合作精神的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。
四.课题研究的方法通过老师的指导和自己所学并向别人讨教学习及查阅各种文献资料、手册、图表分析比较做出最可行的加工工艺和钻床夹具的设计。
五.预期结果通过自己不断改进和老师的指导达到了汽车轮毂加工工艺的编制和钻床夹具的设计的设计要求。
其中包括设计说明书一份，设计说明书包括下列内容：封面，目录、摘要、关键词、正文、注释、参考文献、致谢等。
夹具装配图一张（A1或A2图纸）及必要的零件图若干张。
钻床夹具分析报告
钻床夹具分析报告一、引言钻床夹具是用于夹持工件并进行加工的机械装置。
它在钻床加工过程中起到固定和稳定工件位置的作用，提高钻床加工的精度和效率。
本报告对钻床夹具进行了分析，并对其设计和应用进行了评估和总结。
二、钻床夹具的类型钻床夹具根据其结构和功能的差异可以分为多种类型，其中常见的包括机械夹具、气动夹具和液压夹具等。
机械夹具是通过机械原理来实现夹持工件，具有简单、稳定的特点；气动夹具则通过气动元件提供的气压来实现夹持动作，具有快速、灵活的特点；液压夹具通过液压系统来实现夹持，具有大力矩、稳定的特点。
三、钻床夹具的设计要点1. 夹持力的控制：钻床夹具必须能够提供足够的夹持力，以确保工件在加工过程中不会移动或变形。
为了控制夹持力，可以采用弹簧装置、气动元件或液压系统等。
2. 对工件的适应性：钻床夹具的设计还要考虑到不同形状和尺寸的工件，需要具备可调节的夹持范围，并且能够适应不同的工件形状，如圆形、方形或不规则形状。
3. 使用安全性：钻床夹具应具备良好的安全性能，包括防止工件脱离夹具、防止夹具本身松动或破损等方面的设计。
4. 刚性和稳定性：钻床夹具应具备足够的刚性和稳定性，以确保工件加工过程中的精度和稳定性。
四、钻床夹具的应用领域钻床夹具广泛应用于制造业的各个领域，包括航空航天、汽车制造、机械制造等。
在航空航天领域，钻床夹具用于钻孔、铣槽等工序的加工，用于制造飞机和航天器的各个零部件。
在汽车制造领域，钻床夹具用于底盘、发动机和车身等零部件的加工。
在机械制造领域，钻床夹具用于各种机械设备的加工和维修。
五、钻床夹具的发展趋势随着制造业的发展和技术的进步，钻床夹具也在不断演变和改进。
未来的钻床夹具将越来越注重自动化和智能化的发展，采用更先进的控制系统和传感器技术，实现夹具的自动调节和检测，提高加工的精度和效率。
六、总结钻床夹具作为钻床加工的关键装置，具有重要的作用。
本报告对钻床夹具进行了分析和评估，介绍了其类型、设计要点、应用领域和发展趋势。
专用夹具开题报告
专用夹具开题报告专用夹具开题报告一、背景介绍在现代工业生产中，夹具作为一种重要的工具，广泛应用于各个行业。
夹具的作用是固定工件，保证工件在加工过程中的稳定性和精度，提高生产效率。
然而，由于不同工件形状和尺寸的差异，传统的通用夹具往往无法满足特定工件的加工需求。
因此，专用夹具的研发和应用成为了一个重要的课题。
二、问题陈述目前，许多企业在生产过程中面临着以下问题：1. 通用夹具无法满足特定工件的加工需求，导致加工精度下降。
2. 专用夹具的设计和制造周期长，成本高，影响生产进度和经济效益。
3. 专用夹具的设计缺乏系统性和标准化，导致设计师之间的沟通和协作困难。
三、研究目标本研究旨在开发一种高效、精确、经济的专用夹具设计方法，以解决上述问题。
具体目标包括：1. 提高专用夹具的设计效率，缩短设计和制造周期。
2. 提高专用夹具的加工精度，确保工件的质量和稳定性。
3. 建立专用夹具设计的标准化和系统化方法，提高设计师之间的协作效率。
四、研究方法本研究将采用以下方法来实现研究目标：1. 调研分析：对现有专用夹具的设计和制造方法进行调研，了解其优缺点和存在的问题。
2. 理论研究：通过对夹具设计理论的研究，建立专用夹具设计的基本原理和规范。
3. 实验验证：设计并制造一批专用夹具，通过实际加工工件进行验证，评估其效果和性能。
4. 数据分析：对实验结果进行数据分析，总结专用夹具设计的经验和教训，优化设计方法。
五、预期成果通过本研究，预期可以达到以下成果：1. 提出一种高效、精确、经济的专用夹具设计方法，缩短设计和制造周期。
2. 建立专用夹具设计的标准化和系统化方法，提高设计师之间的协作效率。
3. 提高专用夹具的加工精度，确保工件的质量和稳定性。
4. 形成一套专用夹具设计的经验和教训，为后续研究和应用提供参考。
六、研究计划本研究计划分为以下几个阶段：1. 调研分析阶段：对现有专用夹具的设计和制造方法进行调研，了解其优缺点和存在的问题。
钻床夹具设计讲诉
课题名称：钻床夹具的设计课题性质：机夹类设计班级：11级机制三班姓名：吴江涛学号：110803011131 指导老师：王晨升一、课题介绍1、目的综合运用机械方面的知识，掌握机床夹具的设计方法、设计步骤及计算过程，具有运用计算机辅助设计机床夹具的能力。
2、侧重点解决的问题（1）、确定夹具的类型（2）、确定工件的定位（3）、确定工件的夹紧方案（4）、夹具的精度分析及计算二、主要内容（1）、保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
（2）、提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生茶批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
（3）、工艺性高专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
（4）使用性号专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑顺畅，必要时可设置排屑结构。
（5）、经济型号除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具生产中的经济效益。
目录一、前言 (1)1.1 钻床的简介 (1)1.1.1 钻床的发展趋势 (2)1.1.2 钻床的夹具概述及主要类型 (2)1.1.3 钻床夹具的特点 (2)1.1.4 钻摸类型选择 (2)1.1.5 钻套的选择 (3)1.1.6 钻模板类型 (3)1.2.4 总结 (6)二、钻床夹具的设计 (7)2.1 钻床夹具 (8)2.2 钻套 (9)2.3 支撑钉 (10)2.4 销轴 (11)2.5 钻模板 (12)2.6 杠杆臂 (13)2.7 夹具体 (14)2.8 总结结论致辞参考文献摘 要钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
铰链钻模板钻床夹具设计答辩PPt
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可调节性
通过可调节机构，适应不同尺寸和形状的工 件，提高夹具的通用性。
智能化控制
引入传感器和控制系统，实现钻孔过程中的 实时监控和自动调整。
人性化设计
优化操作界面和手柄设计，提高操作舒适性 和便捷性。
04 铰链钻模板钻床夹具材料 选择
材料种类
钢材
钢材具有高强度和耐磨性，适用于需要 承受较大压力和摩擦的夹具部分。
导热性和绝缘性
根据使用需求，材料应具备适当的导热性和 绝缘性。
耐磨性和耐腐蚀性
材料应具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，以延 长夹具的使用寿命。
经济性和可加工性
材料应具备成本效益，易于采购，且易于加 工和装配，以降低夹具制造成本。
材料选择依据
使用环境
根据夹具的使用环境（如温度、湿度、 腐蚀性等）选择适合的材料。
将夹具安装在实际的钻床上，进行铰 链钻模板的加工实验，记录实验数据。
验证结果分析
分析方法
对理论验证和实验验证的结果进行综合分析，评估夹具设计的实际效果和潜在改进空间。
分析过程
对比理论分析和实验数据，分析夹具设计的优缺点，提出改进建议。
分析结果
验证结果分析表明，该铰链钻模板钻床夹具设计在理论和实践上均具有可行性，能够满足 加工要求，具有较高的实用价值。同时，也存在一些需要改进的方面，如进一步提高夹具 的刚度和稳定性等。
材料选择和制造工艺需符合环保 要求，降低夹具制造和使用过程 中的环境污染。
03 铰链钻模板钻床夹具结构 设计
结构组成
固定座
用于固定钻床夹具在钻床上的 位置。
铰链机构
实现钻模板的开合动作，以便 安装和拆卸工件。
定位装置
工作报告之钻孔夹具设计开题报告
钻孔夹具设计开题报告【篇一：夹具设计开题报告】江苏师范大学机电工程学院毕业设计（论文）立题卡专业机械设计制造及自动化班级11机制2说明：（1）空格内打√或填上数字等（2）本卡一式3份，一份交学院教务部门，一份由教研室保存，一份装订到毕业设计（论文）资料袋中。
负责指导教师日期教研室主任日期教学院长日期江苏师范大学毕业设计（论文）开题报告及工作实施计划学院科文学院专业机械设计制造及自动化年级、班级 11机制2 姓名刘亮亮指导教师闵勇开题报告日期2015.04.06江苏师范大学教务处印制填表须知1、开题报告由学生本人领取后，在指导教师的指导下填写此表；2、工作实施计划应由指导教师填写；3、本表一式三份，一份交学院教务部门，一份由教研室保存，一份装订到毕业设计（论文）资料袋中。
一、毕业设计（论文）开题报告【篇二：钻孔端面的组合机床及其夹具设计开题报告】本科学生毕业设计（论文）开题报告12【篇三：连杆夹具设计开题报告】科学技术学院毕业设计（论文）开题报告题目：连杆机械加工工艺规程及夹具设计学科部：理工学科部专业：机械设计制造及其自动化班级：机械设计制造及其自动化122班学号：7011212085姓名：指导教师：填表日期： 2015 年12 月23 日一、选题的依据及意义：1、选题依据在机械领域中，连杆是一个常用的动力传输零件，它的运用不仅在汽车的发动机中，在矿上机械、工程机械方面都有广泛的运用。
连杆常安装在非常重要的环节，连杆在整个机器中运转过程起着至关重要的作用。
所以连杆的加工工艺过程和对加工夹具有着较高的要求。
汽车制造业是我国支柱产业之一。
根据我国汽车工业多个“十五规划”，汽车总产量2005年为300万辆，2010年为450万辆，2015年为600万辆。
在汽车发动机中，连杆体要承受膨胀气体的交变力和惯性力的作用。
连杆除了要有足够的刚度和强度和必要的配合精度外，还需尽量减少自身重量，来减小惯性力的影响。
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开题报告
开题报告
课题名称：铰链式钻模板钻床夹具设计
所谓的夹具设计就是给出零件图，上面有些待加工区域，如钻孔，铣端面，锪平面等，然后根据要求设计出相关的夹具，保证在
满足定位和夹紧的前提下加工出符合图纸技术要求的工件。
机床夹具是机床上所使用的一种辅助设备，将工件定位夹紧，以完成加工所需的相对运动，提高加工精度，减少废品的产生，降
低对工人的要求。
随着机械工业的发展，对产品的生产提出了愈来
愈高的要求，使多品种、中小批生产做为主要加工对象。
为了适应
这一发展趋势，必然要对机床夹具提出更高的要求。
目前对夹具的
设计、研究主要集中在以下几个方面：标准化、精密化、高效化、柔性化。
希望夹具设计能够操作方便、降低生产成本，适应不同的
零件需要。
在这飞速发展的时代，夹具技术也正像高效、高精模块
的方向发展。
在机械加工过程中，为了使加工的工件符合同样要求，就必须使工件相对于机床和刀具的位置正确并保持其位置不变。
凡是用来装夹工件或引导刀具的装置统称为夹具。
而用来装夹工件或钻头刀具进行钻床加工的装置称为钻床夹具，主要作用是要解决工件相对刀具的正确加工位置的严格控制问题。
铰链钻模板是用铰链把钻模板和夹具体连接起来，使模板可以绕铰销旋转提高工件安装的敞开性，以利于工件在本工位上孔的多工序加工如钻孔，攻丝，锪平面。
这次的夹具设计是为了满足零件的加工需求，既能够高效、低成本的加工，也能够保证零件的质量。
使得设计的夹具有发挥的空
间，更适用生产需要。
正是通过这次课题设计，可以让我们对大学
三年所学知识进行一次较全面的专业训练，可以培养我们如何运用
过去所学的知识去解决实际生产中的问题，增强从事本专业实际工
作所需的基本能力和设计研发能力，为我们以后走上工作岗位打下
一个良好的基础。
指导教师评语：
指导教师签名：
年月日。