30万吨年丙烷脱氢制丙烯生产项目
45万吨年丙烷脱氢制丙烯(PDH)装置工艺操作规程(UOP C3 Oleflex 工艺)
45万吨/年丙烷脱氢制丙烯（PDH）装置工艺技术规程（UOP C3 Oleflex 工艺）2018年11月13日目录1 预处理工段 (1)2 丙烷脱氢反应工段 (1)3 催化剂再生工段 (4)4 冷箱分离工段 (8)5 SHP工段 (9)6 精馏工段 (9)7 PSA工段 (10)8 全厂系统（蒸汽凝液系统） (12)9 丙烷低温储罐及其辅助系统 (12)10 中间罐区 (13)11 火炬 (14)12 空压站及氮气辅助系统 (17)13 本项目涉及的主要化学反应 (19)1 预处理工段来自新鲜丙烷进料加热器（21E0601）的新鲜丙烷原料先进入进料保护床（21D0101-1/2），在此用树脂吸附剂除去氮化物和有机金属化合物。
这两台保护床可以通过调整进出料管道来改变两台保护床的前后。
接着丙烷原料流过汞脱除器（21D0102）除汞，然后进入进料干燥器（21D0103-1/2））以脱除原料中的水分(原料中如果含水将在分离系统结冰，就可能堵塞系统。
这两台干燥器一般在系统开车时用来干燥进料，正常运行时可不用。
进料干燥器装填分子筛以从丙烷中脱除水分。
进料干燥器设计为每周再生一次，再生用干燥的丙烷气来完成，丙烷在进料干燥再生蒸发器(21E0120)中用蒸汽先加热到60℃，然后用原料干燥再生过热器（21E0122）加热到232℃左右，以与丙烷进料相反的方向进入进料干燥器去再生干燥床层，然后进入进料干燥再生冷凝器(21E0102)，被冷凝后送到进料干燥再生收集器（21D0104），在此水与再生丙烷分离，丙烷用进料干燥再生泵（21P0101）输送到在线操作的干燥器入口，废水送至反应工段与含硫废液混合后一并送至含硫/盐污水处理装置处理。
2 丙烷脱氢反应工段（1）原料预热及反应自冷箱分离工段回收冷量后的原料丙烷送至热联合进料换热器（21E0201-1/2/3/4）内与出反应器的粗产品气进行换热进一步提高进料温度同时降低粗产品的温度。
30万吨年丙烷脱氢制丙烯生产项目4-反应器设计说明书
30万吨年丙烷脱氢制丙烯生产项目反应器设计说明书目录第一章脱氢反应器的设计 (3)1.1 反应器类型的选择 (3)1.2 反应器结构的选择 (4)1.2.1 反应器流型的确定 (4)1.2.2 反应器结构简介 (7)1.3 催化剂的选择 (7)1.4 反应动力学分析 (9)1.4.1 反应方程式 (9)1.4.2 反应历程 (9)1.4.3 反应动力学方程 (9)1.5 反应热力学分析 (10)1.5.1 气体热容 (10)1.5.2 反应热 (11)1.6 反应条件的选择 (11)1.6.1 温度 (11)1.6.2 压力 (12)1.6.3 空速 (12)1.6.4 氢烃比 (13)1.7 基于Comsol的反应器尺寸设计 (16)1.7.1 反应体积的确定 (16)1.7.2 反应器尺寸的设计 (18)1.7.3 分析总结 (25)1.8 反应器结构设计 (25)1.8.1 扇形筒设计 (25)1.8.2 壳体壁厚设计 (26)1.8.3 中心管设计 (27)1.8.4 催化剂管道设计 (27)1.8.5 封头设计 (27)1.8.6 使流体均匀分布的结构设计 (28)1.8.7 催化剂封的设计 (28)1.8.8 防止催化剂颗粒吹入分流、集流流道的措施 (28)1.9 反应器结构校核 (29)1.10 催化剂再生 (39)1.10.1 催化剂失活机理 (39)1.10.2 催化剂烧焦再生 (40)1.11 反应器尺寸和工艺参数 (41)第二章选择加氢反应器 (42)2.1 反应方程式 (42)2.2 反应器类型的选定 (42)2.3 催化剂的选择 (43)2.4 动力学分析 (43)2.5 反应热力学分析 (44)2.6 反应体积的确定 (44)2.7 反应器结构设计 (47)2.8 反应器结构校核 (48)参考文献 (67)第一章脱氢反应器的设计1.1 反应器类型的选择丙烷脱氢反应是常见的气固催化反应，工业上一般选用的气固催化反应器有固定床和移动床、流化床三大类，气体流经固定不动的催化剂床层进行反应装置称为固定床反应器；催化剂可以在反应器内移动，连续进出反应器，反应气体以近似于平推流的方式连续与固体催化剂接触反应的称为移动床反应器；流体以较高速通过催化剂床层，带动床内固体颗粒运动，使之悬浮在流动的主体流中进行反应的装置称为流化床反应器。
30万吨年丙烷脱氢制丙烯及下游加工项目环境影响评价报告
根据要求，我将简要介绍30万吨年丙烷脱氢制丙烯及下游加工项目环境影响评价报告。
该项目旨在建设一个年产30万吨丙烯的生产基地，丙烯是一种重要的化工原料，用于生产塑料、合成纤维等产品。
本报告通过对项目在建设和运营过程中可能对环境产生的影响进行综合评估，为项目的环境保护和可持续发展提供参考建议。
首先，报告对项目的环境背景进行了分析。
该项目位于一片崇山峻岭的地区，周围有保护区和水源地。
报告指出，该地区的生态环境较为脆弱，需要采取一系列环境保护措施，以减少对环境的不良影响。
其次，报告对项目在建设和运营过程中可能产生的污染源进行了识别和评估。
由于丙烷脱氢制丙烯是一种化学反应过程，可能产生废水、废气和固体废物等污染物。
报告对这些污染物的种类、产生量以及对环境的潜在影响进行了详细分析，并提出了相应的污染防治措施。
报告还对项目可能对土地利用、水资源、大气环境和生态系统等方面产生的影响进行了评估。
例如，项目可能占用大量土地，导致土地资源的浪费和生态系统的破坏；项目的废气排放可能导致大气污染，对周围居民和生态环境造成不良影响。
对于这些潜在问题，报告提出了相应的规划和管理建议，以最大程度地减少对环境的不良影响。
此外，报告还对项目可能带来的社会影响进行了评估。
项目的建设和运营可能带来一定的经济效益和就业机会，但也可能给周边社区带来噪音、交通拥堵等问题。
报告建议项目方应与相关部门和社区进行充分沟通，制定相关的社会管理和调节措施，以减少可能引发的社会矛盾和不良影响。
最后，报告总结了项目的环境影响评价结果，并提出了相关的环境保护建议。
报告强调，在项目的全生命周期中，项目方应积极采取环境保护措施，以减少对环境的影响，并定期开展环境监测和评估工作，及时采取相应的改善措施。
总的来说，30万吨年丙烷脱氢制丙烯及下游加工项目环境影响评价报告对该项目的环境影响进行了全面、具体的评估，并提出了相应的环境保护建议。
报告的结果和建议对项目的环境保护和可持续发展具有重要的指导意义。
年产50万吨丙烷脱氢制丙烯工艺设计
年产50万吨丙烷脱氢制丙烯工艺设计年产50万吨丙烷脱氢制丙烯工艺设计一、工艺概述丙烯是一种重要的化工原料，在合成纤维、塑料、橡胶等行业中广泛应用。
本工艺设计旨在实现年产50万吨丙烷脱氢制丙烯的生产目标。
该工艺采用催化剂催化剂进行反应，通过连续流程实现高效、稳定的生产。
二、原料准备1. 丙烷：作为主要原料，通过分离和净化过程获取高纯度的丙烷。
2. 氢气：作为还原剂，通过压缩空气制取。
3. 催化剂：选择适宜的催化剂，如钼酸铵-硅铝酸盐复合物。
三、反应装置1. 反应器：采用固定床反应器，可容纳大量催化剂，并具有良好的传质和传热性能。
2. 加热系统：利用外加热方式将反应器内温度控制在适宜范围内。
3. 冷却系统：对反应后的产物进行冷却处理，以便进行后续的分离和净化。
四、工艺步骤1. 原料预处理：将丙烷经过分离和净化处理，去除杂质，提高纯度。
2. 催化剂制备：将钼酸铵和硅铝酸盐按一定比例混合，并在适宜条件下进行干燥和活化处理，制备催化剂。
3. 催化剂装填：将制备好的催化剂填充到固定床反应器中，并保证填充均匀。
4. 反应过程：将预处理好的丙烷与氢气按一定比例混合后送入反应器中，在适宜温度下进行脱氢反应。
反应生成的丙烯通过反应器底部排出。
5. 产物冷却：对排出的丙烯进行冷却处理，以便后续分离和净化操作。
五、工艺控制1. 温度控制：通过加热系统对反应器内温度进行控制，保持在适宜范围内。
2. 气体流量控制：根据设计要求设置丙烷和氢气的流量控制装置，确保进料平稳、均匀。
3. 压力控制：通过调整进料压力和排出压力，保持反应器内压力稳定。
4. 催化剂活性监测：定期对催化剂进行活性检测，根据检测结果调整催化剂的使用量和更换周期。
六、产物分离与净化1. 分离：将冷却后的产物经过分离装置进行初步分离，得到丙烯和未反应的氢气。
2. 净化：对初步分离得到的丙烯进行净化处理，去除杂质、不纯物质等，提高丙烯纯度。
3. 储存与包装：将净化后的丙烯储存于专用容器中，并进行适当的包装，以便运输和销售。
45万吨年丙烷脱氢制丙烯(PDH)装置工艺操作规程(UOP C3 Oleflex 工艺)
45万吨/年丙烷脱氢制丙烯（PDH）装置工艺技术规程（UOP C3 Oleflex 工艺）2018年11月13日目录1 预处理工段 (1)2 丙烷脱氢反应工段 (1)3 催化剂再生工段 (4)4 冷箱分离工段 (8)5 SHP工段 (9)6 精馏工段 (9)7 PSA工段 (10)8 全厂系统（蒸汽凝液系统） (12)9 丙烷低温储罐及其辅助系统 (12)10 中间罐区 (13)11 火炬 (14)12 空压站及氮气辅助系统 (17)13 本项目涉及的主要化学反应 (19)1 预处理工段来自新鲜丙烷进料加热器（21E0601）的新鲜丙烷原料先进入进料保护床（21D0101-1/2），在此用树脂吸附剂除去氮化物和有机金属化合物。
这两台保护床可以通过调整进出料管道来改变两台保护床的前后。
接着丙烷原料流过汞脱除器（21D0102）除汞，然后进入进料干燥器（21D0103-1/2））以脱除原料中的水分(原料中如果含水将在分离系统结冰，就可能堵塞系统。
这两台干燥器一般在系统开车时用来干燥进料，正常运行时可不用。
进料干燥器装填分子筛以从丙烷中脱除水分。
进料干燥器设计为每周再生一次，再生用干燥的丙烷气来完成，丙烷在进料干燥再生蒸发器(21E0120)中用蒸汽先加热到60℃，然后用原料干燥再生过热器（21E0122）加热到232℃左右，以与丙烷进料相反的方向进入进料干燥器去再生干燥床层，然后进入进料干燥再生冷凝器(21E0102)，被冷凝后送到进料干燥再生收集器（21D0104），在此水与再生丙烷分离，丙烷用进料干燥再生泵（21P0101）输送到在线操作的干燥器入口，废水送至反应工段与含硫废液混合后一并送至含硫/盐污水处理装置处理。
2 丙烷脱氢反应工段（1）原料预热及反应自冷箱分离工段回收冷量后的原料丙烷送至热联合进料换热器（21E0201-1/2/3/4）内与出反应器的粗产品气进行换热进一步提高进料温度同时降低粗产品的温度。
30万吨年丙烷脱氢制丙烯生产项目0-项目摘要
30万吨年丙烷脱氢制丙烯生产项目项目摘要目录一、项目简介 (3)二、工艺介绍 (3)原料及产品方案 (3)工艺流程 (4)三、设备与控制 (5)设备选型与设计 (5)控制方案 (5)四、节能降耗 (5)夹点技术 (5)热泵精馏 (6)有机朗肯循环 (7)其他 (7)五、安全与环境 (7)安全风险分析 (8)HAZOP分析 (8)三废处理 (8)ALOHA分析 (8)六、厂址选择与厂区布置 (8)总厂布置 (9)车间及管道布置 (10)七、经济效益分析 (10)八、总结 (11)一、项目简介丙烯是重要的有机化工原料，除了用于制造聚丙烯（约占60%）外，还作为生产丙烯腈、丁醇、辛醇、环氧丙烷、异丙苯及壬基酚等下游产品的主要原料。
当前，世界丙烯需求增长率己经高于乙烯，丙烯/乙烯需求比例呈持续增高的趋势。
国内丙烯处于供不应求的局面，市场缺口虽有所减小，但依然存在。
未来几年，虽然国内规划有多套丙烷脱氢装置建设，但根据目前各家企业的生产状况来看，各套装置均有完善的下游配套设施，而煤制烯烃项目也基本完全配套，因此进入市场的丙烯商品量仍然不多。
未来丙烯供应短缺还将加剧。
丙烷脱氢制丙烯项目如果能够在国内建设，将缓解我国丙烯供不应求的现状。
目前我国丙烯供不应求的局面为广东惠州大亚湾石化园区发展丙烯项目提供了大好机遇。
本着资源化化利用能源的思想和“低碳、安全、环保”的理念，在大量文献调研的基础上，创新性利用中海油惠州炼化总厂的液化石油气资源，设计一座年产30万吨丙烯的分厂。
项目采用Oleflex工艺丙烷脱氢生产丙烯，具有安全可行、生产效率高、能源利用合理等特点。
二、工艺介绍➢原料及产品方案本产品主要原料是液化石油气，量为58.61万吨/年，具体组成如下：表2-1 液化石油气组成表本项目的产品，包括聚合级丙烯、C4液化气、氢气等，其规格如表2-2所示：表2-2 本项目产品规格➢工艺流程本项目采用液化石油气制取丙烯路线，历经原料预处理（第一工段），丙烷脱氢反应工段（第二工段），氢气分离及选择性加氢工段（第三工段），得到聚合级丙烯，副产C4液化气，C2燃料气，高纯度氢气等产品。
(2023)丙烷脱氢制聚丙烯生产建设项目可行性研究报告(一)
(2023)丙烷脱氢制聚丙烯生产建设项目可行性研究报告(一)(2023)丙烷脱氢制聚丙烯生产建设项目可行性研究报告(一)摘要：本报告旨在对(2023)丙烷脱氢制聚丙烯生产建设项目进行可行性研究。
在市场需求的支撑下，该项目具有广阔的发展前景。
通过对市场环境、技术条件、经济效益和社会效益等方面的分析，得出该项目具备可行性、可持续发展的结论。
一、项目概述(2023)丙烷脱氢制聚丙烯生产建设项目旨在利用丙烷脱氢技术生产聚丙烯，满足市场对该产品的需求。
该项目选址于中国某地，占地面积100亩。
项目总投资为1亿元，预计建设周期为2年。
二、市场分析聚丙烯作为一种常见塑料材料，广泛应用于塑料制品、包装材料、纺织品等领域。
随着消费者需求的增加与技术的进步，聚丙烯市场需求稳步增长。
根据市场调研数据显示，近年来中国聚丙烯市场年均复合增长率超过5%。
预计未来几年内，中国聚丙烯市场需求将继续保持较高增长。
三、技术分析(2023)丙烷脱氢制聚丙烯生产建设项目采用丙烷脱氢工艺，该工艺具有高效、环保的特点。
通过催化剂将丙烷转化为丙烯，再进行聚合反应，最终得到聚丙烯产品。
该工艺在世界范围内得到广泛应用，并获得良好的经济效益。
四、经济效益分析该项目预计年生产规模为10万吨，产品销售价格为每吨8000元。
根据市场需求和价格，预计年销售收入为8亿元。
减去年运营成本（包括原材料、能耗、人工等），预计年净利润为1亿元。
根据计算，项目投资回收期为5年，内部收益率（IRR）为15%。
五、社会效益分析该项目将提供大量就业机会，预计直接就业人数100人，间接就业人数200人。
同时，项目还将带动本地原材料供应商、装备制造商等相关产业链的发展，促进区域经济增长。
在推动经济发展的同时，该项目也将提升当地环境保护水平，采用的丙烷脱氢工艺相对环保，减少了对环境的污染。
六、风险分析该项目面临的主要风险包括市场风险、技术风险和政策风险。
市场风险主要包括市场需求波动、竞争加剧等因素。
年产50万吨丙烷脱氢制丙烯工艺设计
年产50万吨丙烷脱氢制丙烯工艺设计概述丙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、纺织品、涂料等行业。
丙烷脱氢制丙烯是一种常见的制备丙烯的方法，该工艺具有高效、低能耗、低成本等特点。
工艺流程原料准备1.丙烷：50万吨/年；2.催化剂：选择一种高效的催化剂，如氧化铝；3.辅助剂：根据实际需要添加适量的辅助剂，如硫化钒等。
### 反应器系统4.反应器选择：选用流化床反应器进行丙烷脱氢制丙烯反应；5.反应条件：温度为500-600°C，压力为1-5 atm；6.回流装置：安装合适的回流装置，以提高反应的转化率和产物纯度。
###分离工艺7.丙烯分离：采用冷却凝固法将丙烷脱氢产生的丙烯分离出来；8.溶剂回收：在分离过程中回收使用的溶剂，以提高资源利用效率；9.污水处理：对产生的污水进行合理处理，以保护环境。
### 产品储存与输送10.储存方式：选择合适的储存方式，如罐式储罐、载船等。
按照相关规定储存和保护丙烯产品；11.输送方式：选择适当的输送方式，如管道输送、气罐运输等，确保产品安全送达目的地。
工艺优势1.高效：采用流化床反应器可以提高反应转化率，增加产品产量；2.低能耗：反应条件控制在适宜范围内，可降低能源消耗；3.低成本：选择高效的催化剂和辅助剂可以降低生产成本；4.环保：对产生的污水进行合理处理，以减少对环境的污染。
工艺改进方向1.催化剂研发：继续研究新型催化剂，提高催化效果和反应速率；2.能耗优化：通过优化反应条件和反应器设计，进一步降低能耗；3.废物资源化利用：对产生的废弃物进行资源化利用，提高资源利用率和经济效益；4.产品纯度提升：采用新的分离技术，提高产品纯度，满足不同行业的需求。
结论通过合理的工艺设计和优化，年产50万吨丙烷脱氢制丙烯工艺可以达到高效、低能耗、低成本的目标。
未来可以继续进行催化剂和工艺的研发，进一步提高工艺的经济效益和环境友好性。
30万吨年丙烷脱氢制丙烯生产项目9-有机朗肯循环说明书
30万吨年丙烷脱氢制丙烯生产项目有机朗肯循环说明书目录1. 有机朗肯循环ORC简介 (2)1.1 有机朗肯循环 (2)1.2 有机工质 (2)1.3 有机朗肯循环的特点 (3)2. 利用有机朗肯循环回收低温氢气的余热 (4)2.1 项目概述 (4)2.2 有机工质选择 (4)2.3 Aspen Plus模拟有机朗肯循环 (4)有机朗肯循环1. 有机朗肯循环ORC简介1.1 有机朗肯循环有机朗肯循环通常包括泵、蒸发器、膨胀机和冷凝器四个部分，如图1-1所示。
经冷却介质冷却后的工质通过泵输送到蒸发器（过程12→），与热源流体经热交换后成为饱和蒸汽或过热蒸汽（过程23→），该蒸汽进入膨胀机经膨胀推动汽轮机做功后被排出，随后进入冷凝器与冷却介质进行热交换后成为液体工质（过程34→），最后再由泵输入系统，如此循环，实现将热转化成有用功。
图1-1有机朗肯循环示意图图1-2 有机流体的T-S图1.2 有机工质根据图中工质饱和蒸汽曲线的斜率性质，有机工质分为干流体、等熵流体和湿流体三种。
如图1-2所示，若饱和蒸汽曲线斜率为正，则为干流体；若为负，则为为湿流体；若为无穷大，则为等熵流体。
由于湿流体在饱和状态下膨胀可能会产生液滴，对膨胀机造成损坏，故实际应用中都对湿流体进行过热处理。
有机工质与水的应用背景、临界压力、临界温度和比热等特性对比结果汇总于表1-1。
从表中可以看出，与水相比，有机工质的临界温度和临界压力相对较低，这也是其适合作为回收低温余热的朗肯循环的工质的主要原因。
有机朗肯循环可应用的工质种类有：（1）碳氢化合物（HC）；（2）氢氟碳化物（HFC）；（3）氯氟烃化合物（HCFC）；（4）氯氟烃（CFC）；（5）全氟化碳（PFC）；（6）硅氧烷；（7）醇类；（8）醛类；（9）醚类；（10）氢氟醚（HFE）；（11）胺类；（12）有机混合物（非共沸和共沸）。
表1-1 有机工质与水特性对比结果汇总表1.3 有机朗肯循环的特点（1）对较低温度热源的利用有更高的效率。
30万吨年丙烷脱氢制丙烯项目简介
30万吨/年丙烷脱氢制丙烯项目简介一、项目概况1、1丙烯介绍：丙烯是利用最早的石油化工原料，也是生产石油化工产品的重要烯烃之一，丙烯的需求增长速度已超过乙烯，而且这种趋势还将持续。
2000-2005年丙烯的消费需求年均增长率为 4.3%，比乙烯高出0.9个百分点。
预计2005-2010年，世界丙烯年均需求增长率将为5.1%，是世界经济增长率的1.5倍，比同期乙烯增长率高0.5个百分点。
全球的丙烯消费量已由2000年的52000kt发展到2010年100000kt。
其中，中国的增长速度最快，2000-2009年世界近一半的丙烯需求量来自亚洲。
拥有丰富而廉价资源的中东地区是丙烯产能增长最快的地区。
丙烯作为重要的有机化工原料，主要用于生产聚丙烯，同时大量生产丙烯腈、丁醇、辛醇、环氧丙烷、异丙醇、异丙苯、丙烯酸、羰基醛及壬基酚等。
此外丙烯的齐聚物也可以提高汽油的辛烷值。
近年来，丙烯机器衍生物的需求和产能均以较高的增长率发展，2000-2005年，世界丙烯及其下游的聚丙烯、苯酚丙酮等年均增长率均在3%以上，其中聚丙烯的增长率较高。
1、2丙烯发展现状1、2、1速增长状态近年来，世界丙烯及其衍生物需求旺盛，市场多呈供不应求状态。
受下游衍生物产品需求快速增长的驱动，丙烯的消费量大幅提高。
主要丙烯下游衍生物需求增长情况见表1。
表1 丙烯下游衍生物需求增长率1、2、2 需求推动丙烯及其衍生物产能快速增长为满足下游需求，世界丙烯及衍生物产能和产量增长快速，装置开工率持续较高。
2005年丙烯装置开工率达到88%。
许多丙烯下游衍生物生产能力和产量也快速增长。
未来几年丙烯及其下游衍生物产能还将继续高速发展。
预计2010年世界丙烯产能将超过1亿吨/年，达到1.018亿吨/年。
丙烯下游衍生物如聚丙烯、环氧丙烷、异丙苯、苯酚、丙酮等产品的产能年均增长率将达到4%以上，预计2010年它们的产能将分别达到8600万吨/年、760万吨/年、1400万吨/年、1080万吨/年和660万吨/年。
30万吨年丙烷脱氢制丙烯生产项目6-安全预评价
30万吨年丙烷脱氢制丙烯生产项目环境评估报告目录第一章安全评价概述 (5)1.1 安全评价概述 (5)1.2 评价依据 (5)1.2.1 评价依据的法律、法规、规程、标准或规范 (5)1.2.2 评价依据的相关设计文件 (7)1.3 评价目的 (7)1.4 评价范围 (7)1.5 安全预评价工作程序及重点 (8)第二章项目概况 (10)2.1 总图及平面布置 (10)2.2 项目涉及的原料及产品 (10)2.3 工艺流程 (10)2.4 主要设备 (11)第三章主要危险、有害因素分析 (12)3.1 主要危险、有害物质固有危险性分析 (12)3.2 工艺过程中的危险、有害因素分析 (12)3.2.1 温度失控 (12)3.2.2 压力失控 (13)3.2.3 流量失控 (14)3.2.4 液位失控 (15)3.3 生产过程中的危险、有害因素分析 (15)3.3.1 火灾、化学性爆炸危险性分析 (16)3.3.2 物理爆炸（容器爆炸）危险性分析 (17)3.3.3 中毒及窒息危险性分析 (18)3.3.4 灼烫危险性分析 (18)3.3.5 高处坠落危险性分析 (19)3.3.6 机械伤害（机泵）危险性分析 (19)3.3.7 开停车、检维修危险性分析 (20)3.3.8 其他伤害—噪音伤害 (21)3.4 其他危险、有害因素分析 (21)3.4.1 公用工程 (21)3.4.2 周边设施 (22)3.4.3 设施布置 (23)3.4.4 自动控制系统故障 (23)3.4.5 人员及管理 (24)第四章安全设备清单 (25)4.1 预防事故安全设 (25)4.1.1 检测报警设施 (25)4.1.2 设备安全防护措施 (29)4.1.3 防爆设施 (33)4.1.4 作业场所防护设施 (34)4.1.5 安全警示标志 (36)4.2 控制事故安全设备 (38)4.2.1 泄压和止逆设施 (38)4.2.2 紧急处理设施 (40)4.3 减少与消除事故影响安全设备 (43)4.3.1 防止火灾蔓延设施 (43)4.3.3 逃生避难设施 (48)第五章安全预评价方法和评价单元 (50)5.1 安全预评价方法简介 (50)5.1.1 预先危险性分析方法（PHA） (50)5.1.2 危险度评价法 (52)5.1.3 道（DOW）化学公司火灾、爆炸危险指数评价法 (53)5.2 评价单元的划分 (54)5.2.1 评价单元划分原则 (54)5.2.2 评价单元划分 (55)5.2.3 评价方法的选择 (55)第六章生产装置单元分析评价 (56)6.1 生产装置单元分析评价 (56)6.1.1 精馏塔预先危险性分析 (56)6.1.2 进料罐预先危险性分析 (62)6.1.3 机泵预先危险性分析 (67)6.1.4 回流罐预先危险性分析 (72)6.2 危险度评价 (79)第七章储罐装置单元分析评价 (82)7.1 危险化学品事故概述 (82)7.1.1 危险化学品事故类型 (82)7.1.2 危险化学品泄漏及扩散模型 (83)7.1.3 危险化学品扩散影响因素 (83)7.2 ALOHA软件 (84)7.2.1 ALOHA软件介绍 (84)7.2.2 ALOHA软件的应用步骤 (84)7.2.3 ALOHA软件的主要功能 (85)7.2.4 ALOHA软件的应用 (86)7.3 储罐泄漏事件模拟 (86)7.3.1 丙烯储罐泄漏模拟 (86)7.3.2 原料液化气储罐泄漏模拟 (89)7.3.3 产品液化气泄漏事故模拟 (92)7.4 防火防爆措施 (95)7.5 应急救援预案 (96)7.5.1 应急响应 (96)7.5.2 处置措施 (98)7.6 事故的预防 (100)7.7 后期处置 (101)7.8 培训与演练 (101)第八章预评价结论 (103)8.1 主要危险、有害因素评价结果 (103)8.2 重点防范的重大危险、有害因素 (103)8.3 应重视的重要安全对策措施 (104)8.4 潜在的危险、有害因素在采取措施后得到控制及受控程度 (105)8.5 结论 (105)第一章安全评价概述1.1 安全评价概述安全评价，国际上也称为风险评价或危险评价，它是以实现工程和系统的安全为目的，应用安全系统工程的原理和方法，对工程和系统中存在的危险及有害因素等进行识别与分析，判断工程和系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，提出安全对策及建议，制定判断工程和系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，提出安全对策及建议，制定防范措施和管理决策过程。
年产30万吨环氧丙烷生产工艺项目工艺方案的选择
年产30万吨环氧丙烷生产工艺项目工艺方案的选择1.1总工艺流程1. 1. 1主要化学反应—TS1+ H2O2------------------ - + H2O1.2产品方案选择1.2.1产品方案本项目产品单一，为环氧丙烷。
表3・1产品方案表产品规格一般情况下，在上述三种工艺路线中，住友化学公司的CHP 工艺的P0的丙烯收率是最高的。
CHP工艺的固定资产投资大约在五千八百万美元到六千三百万美元之间，比其他两种工艺低21%〜23%。
然而，CHP 工艺的P0产品的可变成本比其他两种工艺每磅要高出13- 19美分。
因此，尽管装置固定资产投资要低一些，但是CHP 工艺每磅产品成本仍然要比其他两种工艺高10〜16美分。
考虑SM和TBA历年来的平均价格，住友CHP 工艺的PO 产品的成本比PO/SM工艺和PO/TBA工艺的PO产品的成本高。
产品经济性的最大差异在于，在住友CHP工艺中副产的乙醇和DMBA经脱水加氢后变成异丙苯返回循环使用，而乙醇在PO/SM工艺和PO/TBA工艺的中则作为高价值的副产品出售。
总之，与PO/SM法和PO/TBA法相比，CHP工艺的总投资最低，但产品成本最高。
1.4.4 HP-PO法工艺路线的比较无论BASF工艺还是Evonik I艺，20万吨/年环氧丙烷装置都需要配置一个12.3万吨/年的过氧化氢工段与之配套。
然而，Evonik工艺的过氧化氢工段（采用传统的意醍法）的界区内固定资产投资比BASF工艺的过氧化氢工段（采用氢气和氧气直接反应法）的界区内固定资产投资要高。
与芯醒法相比，氢气和氧气直接反应法生产过氧化氢在较高的压力下进行，但流程相对简单。
Evonik工艺独特的产品分离设计使得其产品分离工段的固定资产投资较低，但是考虑到要增加循环气压缩机的费用，两种工艺路线的丙烯环氧化、产品分离、P0精制三个工段加起来的投资基本相同。
1.4.5 HP-P0法和PO/SM法工艺路线的比较与PO/SM工艺相比，HP-PO工艺的环氧化反应器的操作温度和操作压力相对较低，P0的丙烯收率稍高一些。
30万吨年丙烷脱氢制丙烯生产项目8-3 附录三 设备选型一览表
管板式
1
1800
6000
Φ19×2
4186
2
70
转角
正方形
1474.2
Q235R
20
3998.3
23892
E0302
二级级间
冷却器
BEM1300- -732.5- -2I
固定
管板式
1
1300
6000
Φ19×2
2080
2
51
正三角形
732.5
Q245R
20
2948.6
11947.4
E0303
出口冷却器
10865
E0107
脱乙烷塔
再沸器式
再沸器
1
800
4500
Φ19×2
776
2
31
转角
正方形
203.8
Q345R
20
6383.1
3569.7
E0108
丙烷、丙烯冷凝器
BEM1300- -602.6- -1I
固定
管板式
1
1300
6000
Φ25×2.5
1301
1
39
77000
20
0.9
Q345
无
不锈钢薄板
367344
1.3换热器选型一览表
位号
名称
型号
类型
数量
壳体
内径
mm
管长
mm
列管
规格mm
管数
管程数
中心排管数
排列
方式
换热面积
m2
材料
设备重量kg
壳程
管程
壳体
管束
丙烷脱氢制丙烯项目可行性研究报告(完整案例)
丙烷脱氢制丙烯项目可行性研究报告（完整案例）一、项目背景和目的丙烯是一种重要的基础化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织、颜料等行业。
传统的丙烯生产方法主要采用石油裂解气作为原料，但石油资源日益紧缺，且价格波动大。
此外，石油裂解气生产丙烯的过程中，会产生大量的二氧化碳等有害气体，对环境造成污染。
因此，研究开发一种新的丙烷脱氢制丙烯方法，具有很大的市场潜力和环境优势。
本项目的目的是通过丙烷脱氢制丙烯方法的研究和开发，建立一条具有竞争力的丙烯生产线，以满足市场需求，同时实现环境保护和资源效益。
二、技术路线和工艺流程该项目采用丙烷脱氢制丙烯的方法，工艺路线如下：1.丙烷氧化：将丙烷与空气在催化剂作用下进行氧化反应，生成丙烯和二氧化碳。
2.反应产物分离：将反应产物经过冷却、压缩、分离等步骤，将丙烯和二氧化碳分离出来。
3.产品精制：对分离出来的丙烯进行精制处理，包括脱水、除杂、脱色等工序，提高产品的质量和纯度。
三、市场分析丙烯是广泛应用的化工原料，市场需求量大。
目前，国内丙烯市场主要依赖进口，且价格波动大，存在一定的供给风险。
丙烷脱氢制丙烯方法具有资源丰富、环境友好等优势，能够降低对进口丙烯的依赖，满足市场需求。
因此，该项目具有良好的市场前景和经济效益。
四、投资估算该项目的投资主要包括设备采购、厂房建设、技术研发等方面的费用。
根据初步估算，项目总投资约为1亿元。
五、经济效益分析该项目的年产丙烯量为10万吨，预计年销售收入为2亿元。
根据成本核算，预计年生产成本为1.6亿元，年利润为4000万元。
按照现金流量法计算，该项目的投资回收期为5年，静态投资回收率为20%。
六、风险分析该项目存在一定的技术风险。
丙烷脱氢制丙烯方法需要具备一定的催化剂和反应条件，需要进行技术研发和优化。
同时，由于丙烯市场竞争激烈，价格波动大，市场风险也存在一定的不确定性。
七、项目推进计划1.技术研发阶段：进行丙烷脱氢制丙烯方法的研究和开发，确定最佳的工艺路线和催化剂。
神华包头煤制烯烃项目30万吨年聚丙烯装置 大型设备吊装方案
目录一、概况 (2)二、编制依据 (2)三、地基处理 (2)四、设备到货要求 (4)五、设备进扬 (4)六、吊装作业前应具备的条件 (5)七、吊装方法及步骤 (6)1、放空回收塔与放空回收缓冲罐吊装方法 (6)2、放空回收塔C-5260吊装参数一览表 (8)3、放空回收缓冲罐（C-5236）的吊装 (11)八、机索具选择 (11)1、机索具选择的原则； (11)2、平衡梁选用。
(11)3、平衡梁校核 (12)4、钢丝绳的选择和校核 (13)5、吊装机械和索具一览表 (13)九、质量保证体系 (14)1、质量保证体系组织机构图 (14)2、质量保证体系工作准则 (14)十、HSE管理体系 (15)1、项目HSE管理方针和目标 (16)2、组织机构图 (16)3、职责 (16)4、安全技术要求 (18)5、应急事件管理 (21)6、JHA危害分析以及安全对策表： (22)7、危险评估分析报告 (23)一、概况1、30万吨／年聚丙烯装置中，本方案吊装的设备为一台放空回收塔（C-5260）、一台放空回收缓冲罐（C-5236）。
2、由于放空回收塔与放空回收缓冲罐安装位置接近，考虑2台设备采用同一吊车站位地基。
3、由于放空回收塔与放空回收缓冲罐安装位置接近，考虑节约施工费用，计划2台设备采用280吨吊车集中吊装。
4、设备参数表1、中国石化上海工程公司30万吨／年聚丙烯装置设计图2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20033、《起重工操作规程》4、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20025、吊车性能表6、SHCTO相关吊装作业的管理规程。
三、地基处理1、聚丙烯装置区为软土地基区域，为满足吊车站位、设备吊装前必须对地基进行处理。
2、280吨履带吊机地基站位地基处理1）280吨吊机站位如下图所示：2）280吨吊车吊装C-5260时路基板对地基表面压强计算280吨吊车整车重量为:250tC-5260放空回收塔的重量: 100t地基设计总压力值为：100+250=350t。
丙烷脱氢
一、概述丙烯主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、丁辛醇、丙烯酸等产品，目前，丙烯供应主要来自石脑油裂解制乙烯和石油催化裂化。
2004-2010年间，乙烯产能增长34％，而丙烯产能仅增长25％。
随着丙烯下游产品需求量不断增长，丙烯资源短缺的状况还会进一步加剧。
因此，近年开发扩大丙烯来源的丙烷脱氢(PDH)制丙烯生产工艺成为备受关注的热点。
二、丙烷脱氢制丙烯技术情况丙烷脱氢制丙烯技术主要包括催化脱氢制丙烯、氧化脱氢制丙烯、膜反应器脱氢制丙烯以及CO2逆水煤气法脱氢制丙烯技术[2]。
2.1 丙烷催化脱氢技术丙烷催化脱氢技术根据催化剂体系的不同主要有铬系催化剂、铂系催化剂。
2.1.1 铬系催化剂丙烷催化脱氢的Catofin 工艺就采用Cr203/Al2O3催化剂，由于铬系催化剂稳定性差，且具有毒性，随着环境保护呼声的日益提高，开发低Cr含量的催化剂才有一定的前景。
2.1.2 铂系催化剂丙烷Oleflex催化脱氢工艺，采用贵金属Pt催化剂，Pt催化剂对热更稳定，可在更苛刻条件下操作。
铂催化剂对环境友好，活性较高，但其稳定性选择性还不是很理想。
2.2 丙烷氧化脱氢技术丙烷氧化脱氢为放热反应，无需外界加热，不必向过程提供热能，可节省能源，同时反应不受热力学平衡的限制。
因此氧化脱氢具有诱人的前景。
但该技术面临的困难之一是在氧化脱氢的反应条件下，很容易发生丙烷的完全氧化反应，一旦发生完全氧化反应，将放出大量热量，使温度急剧上升，不仅丙烷完全氧化，而且所产生的丙烯更容易氧化成CO~CO2(因为丙烯比丙烷更不稳定)。
因此，开发低温型高选择性催化剂是丙烷氧化脱氢的研究方向。
两种技术比较丙烷催化脱氢的选择性较高，其缺点是要耗费大量的能量。
若能把催化脱氢和氧化脱氢的优点结合起来，设计双功能型催化剂。
在催化脱氢体系引入少量氧，氧在活化丙烷的同时实现对氢气高选择性氧化，实现化学平衡移动的同时自身提供热量。
这个过程可能打破脱氢反应热力学限制，同时解决氧化脱氢反应在高烷烃转化率下的低碳烯烃选择性问题。
年产50万吨丙烷脱氢制丙烯工艺设计
《年产 50 万吨丙烷脱氢制丙烯工艺设计》摘要：本文详细阐述了年产50 万吨丙烷脱氢制丙烯的工艺设计过程。
通过对丙烷脱氢反应原理的深入分析，结合国内外先进技术和经验，确定了合理的工艺流程和关键设备选型。
从原料预处理、反应系统、分离纯化系统到产品储存与输送等环节进行了全面规划和设计，旨在实现高效、稳定、环保的丙烷脱氢制丙烯生产。
对工艺过程中的能耗、安全性等方面进行了综合考虑，提出了相应的优化措施和保障措施。
通过本工艺设计，有望为丙烷资源的高效利用和丙烯市场的供应提供有力支持。
一、概述丙烯作为一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、合成纤维、橡胶等领域。
随着化工行业的快速发展，对丙烯的需求持续增长。
传统的丙烯生产主要依赖于石油裂解，但石油资源的有限性和价格波动给丙烯生产带来了一定的挑战。
丙烷脱氢制丙烯技术作为一种替代石油路线的新兴工艺，具有原料来源丰富、成本相对较低等优势，逐渐受到广泛关注和重视。
本工艺设计旨在建设一套年产 50 万吨丙烷脱氢制丙烯的生产装置，通过优化工艺流程和设备选型，提高生产效率和产品质量，降低能耗和生产成本，实现丙烷资源的高效转化和丙烯的规模化生产。
二、工艺原理丙烷脱氢制丙烯的反应原理主要是丙烷在催化剂的作用下发生脱氢反应，生成丙烯和氢气。
反应方程式如下：C₃H₈ → C₃H₆ + H₂该反应是一个吸热反应，需要在高温、低压的条件下进行。
选择合适的催化剂是实现丙烷脱氢反应高效进行的关键。
目前，常用的催化剂主要有 Pt、Cr 等贵金属催化剂和非贵金属催化剂。
三、工艺流程设计（一）原料预处理系统原料丙烷首先经过压缩和冷却，去除其中的水分、杂质等，使其达到工艺要求的纯度和压力。
然后进入丙烷储罐进行储存，以便后续的连续稳定供应。
（二）反应系统反应系统采用固定床反应器，反应器内装填高效的催化剂。
丙烷和氢气在反应器中逆流接触，进行脱氢反应。
反应温度控制在适宜的范围内，通过加热炉和换热器等设备进行精确调控。