V300自动空气分离器
空气分离器原理讲解
空气分离器原理讲解
空气分离器是一种用于将空气中的不同气体成分分离的设备，常用于工业和制氧装置中。
它主要基于气体的物理性质和分子相对质量的差异来实现气体分离。
空气分离器的原理主要分为压缩和分离两个步骤。
首先，通过压缩机将空气压缩到较高的压力，常见的工作压力可以达到100至200巴。
这样做不仅可以提高气体的密度，也可以增加不同气体成分之间的分子速度差异。
接下来，在经过压缩后的空气进入空气分离器内部，通过分离系统将空气中的氧气、氮气、氩气等成分分开。
分离系统通常采用吸附剂（如活性炭等）或分子筛来吸附/分离气体分子。
吸附剂或分子筛具有不同的吸附性能，可以选择性地吸附特定的气体，从而实现气体的分离。
在分离过程中，根据不同气体分子的相对质量，气体分子会在吸附剂或分子筛上停留的时间不同，进而实现各种气体成分的分离。
例如，氧气分子较小且质量轻，往往会相对快速地通过吸附剂或分子筛而不被吸附，而氮气和氩气分子则较大较重，往往会相对较慢地被吸附。
最后，分离后的气体通过再度降压来回到大气压力下，同时进一步通过其他处理过程来提高气体的纯度和质量。
空气分离器的原理基于气体分子之间的物理特性，通过将压缩后的空气中的不同气体成分逐步分离出来，从而实现了气体的
纯度提高和成分的分离。
这种原理不仅适用于空气分离，也可以应用于其他气体的分离过程中。
avp300
开度信号：MTL 787S Z787 以及 LB987S 中的任意一个
配线电容量小于 0.06μF，电感量小于 1mH
电气配线连接接口使用 NEPSI EX d ⅡC 认定的防爆电缆接头和插销
NEPSI 隔爆、本质安全防爆型： 使用隔爆规格，按照 NEPSI 隔爆的性能。
共用型：
使用本质安全规格，按照 NEPSI 本质安全的性能。
-40~80℃ -40~40℃ EX ia ⅡC T6
-40~60℃ EX ia ⅡC T5 -40~80℃ EX ia ⅡC T4
10~90%RH
油漆：丙烯基烘漆
颜色：深蓝色
铝合金
2.5Kg（配置带有过滤器的减压阀(KZ03 型)时为 3.2Kg） 双作用时，加上 0.3Kg
±1.0%FS（变换输出特性时为±2.5%FS）、4mA≤输出信号量程＜8mA 时为±1.5%FS
CE 标记（EN50081-2/1993，EN50082-2/1995）
附属设备
设定/表示数据时应该使用 SFC160 或 SFC260（版本 7.5 以上）
*1：仅适用于带开度发信（AVP301 型）的场合，并且开度变送需要供电。
产品选型样本 Selection Manual
司
基本型号
上海山武控制仪表有限公
Non-incendive; ClassⅠ,Division 2, Group A,B,C,D,T5
Suitable; ClassⅡ,Ⅲ,Division 2, Group F,G,T4
认定机构
FACTORY MUTUAL RESEARCH
JOB 号 3006126 NEMA TYPE 4X,IP66
3．阀门的强制切断特性 能够任意地设定关断阀门时的输入信息。
四重管式空气分离器操作步骤
四重管式空气分离器操作步骤一、准备工作在使用四重管式空气分离器之前，首先需要进行准备工作。
检查设备是否完好，确保各个部件的连接紧固，并检查管路是否通畅。
清理设备表面的杂质，并确保设备周围环境整洁、干净。
二、开启设备将四重管式空气分离器连接到电源，并按照设备说明书上的指示开启电源开关。
此时，设备会开始运行，并进行自检。
在自检过程中，需要注意观察是否有异常情况出现，如有异常情况需要及时处理。
三、设置工作参数在设备开启后，需要根据实际需要设置工作参数。
这些参数包括分离温度、分离压力、流量等。
根据实际情况，选择合适的参数，并将其设置到设备上。
设置参数时，需要注意遵守设备说明书上的操作指引，确保操作安全。
四、开始分离设置好工作参数后，可以开始进行空气分离了。
将待分离的空气通过进气口引入设备中，然后经过一系列的处理，将空气中的不同成分进行分离。
在分离过程中，需要注意观察设备的运行情况，确保分离效果达到预期。
五、收集分离产物在分离过程中，设备会产生一些分离产物，如纯氧气、纯氮气等。
这些产物需要被收集起来并储存起来。
根据设备的设计，将产物引导到相应的收集容器中，并注意收集容器的密封性，以防止产物的泄漏。
六、停止设备当空气分离完成后，可以停止设备的运行了。
先关闭进气口，然后将设备的电源开关关闭。
在关闭设备之前，需要确保设备已经完成了所有的工作步骤，并且已经将分离产物收集完毕。
七、清理设备停止设备运行后，需要对设备进行清理。
清理设备时，需要注意使用合适的清洁剂，并注意清洁剂的浓度和使用方法。
清洁设备的过程中，需要注意设备的安全，避免对设备造成损坏。
八、检查维护在清理设备后，需要对设备进行检查和维护。
检查设备的各个部件是否完好，并进行必要的维护工作。
如有发现设备有故障或损坏，需要及时修复或更换设备，确保设备的正常运行。
以上就是四重管式空气分离器的操作步骤。
通过按照以上步骤进行操作，可以高效、安全地使用四重管式空气分离器，实现空气的分离和收集。
GOALPURE 气液分离膜接触器系列产品说明书
艾科国际贸易（海南）有限公司P R O D U C T D E S C R I P T I O N产品说明书气液分离膜接触器系列产品公司简介GOALPURE是高频科技设立的产品独立子品牌，专注于超纯水与循环再生解决方案中的关键工艺产品及化学药剂的研发、推广和应用，以高频科技全资子公司艾科国际贸易（海南）有限公司为主体进行市场推广和行业应用。
我们立足自身在半导体高端制造行业超纯水领域的工艺经验和技术能力，分别与全球知名卷式膜分离制造商、国内反渗透膜龙头企业，中国离子交换树脂行业副理事长单位、国内吸附分离材料的龙头企业，以及中国膜接触器技术的“黄埔军校”、中国中空纤维膜接触器技术起源的专业化企业携手同行，聚焦于半导体超纯水工艺中反渗透、离子交换、膜脱气三大关键技术，联合研发并定向生产GOALPURE系列反渗透膜元件、树脂系列产品和气液分离膜接触器，更加精准且持续满足半导体超纯水系统中高端工艺和技术演进的要求。
此外，我们与国家科学技术进步奖获得单位、多项国家/行业标准制定单位、自然资源部直属科研机构携手，专注于半导体水处理化学药剂使用的特殊行业属性，联合研发并定制半导体制程过程中必不可缺的水处理化学药剂及相关解决方案，不断应对半导体生产高速增长、特别是高阶制程带来的多样化、高挑战的应用需求。
高频科技（高频美特利环境科技（北京）有限公司）成立于1999年，是国家高新技术企业和中关村高新技术企业。
公司专注于芯片、显示等半导体高端制造业二十多年，拥有资深的专业技术团队，立足超纯工艺能力，不断融汇国内外先进的水处理技术，积累了丰富的行业经验，长期服务于中芯国际、德州仪器、康宁、有研、燕东、格科、积塔、通威等国内半导体领域的顶级客户，同时也为饮料、医药等轻工行业提供专业水服务，获得荣获不同行业客户的高度认可。
在快速变化和发展的新时代背景下，我们秉承专业敬业，正直担当，持续精进，成就彼此的企业价值观，稳稳扎根，不惧困难，探索前行，致力于持续优化并赋能行业领先的超纯水与循环再生解决方案，为客户创造洁净、可持续的水环境。
四重管式空气分离器操作步骤
四重管式空气分离器操作步骤篇一：四重管式空气分离器是一种常见的空气过滤器,用于空气净化。
以下是它的操作步骤:1. 安装四重管式空气分离器:将四重管式空气分离器安装在需要净化的区域内,确保其与任何污染源分开。
将四重管式空气分离器固定牢固,并确保其没有松动或损坏。
2. 开启空气分离器:在安装完成后,开启空气分离器以确保其开始工作。
通常,空气分离器需要加热以使其适应环境。
当空气分离器加热后,它开始过滤空气中的颗粒物。
3. 设定净化级别:根据需要净化的目标,设定四重管式空气分离器的净化级别。
可以使用电脑控制板或手动调整过滤器上的旋钮来设定净化级别。
4. 定期检查:定期检查四重管式空气分离器,以确保其正常工作。
如果发现任何问题,请立即关闭空气分离器并寻求帮助。
5. 维护和保养:在四重管式空气分离器工作期间,需要进行定期的维护和保养。
这包括清洁过滤器、更换过滤器上的滤网、检查空气分离器是否加热、以及确保其正常工作。
拓展:四重管式空气分离器是一种高效过滤器,能够有效地去除空气中的颗粒物,如花粉、灰尘、细菌和病毒等。
它通常用于空气净化领域,如医疗保健、工业制造、仓库和运输等。
使用四重管式空气分离器可以显著提高空气中的颗粒物浓度,并减少空气污染对健康的影响。
篇二：四重管式空气分离器是一种常见的空气过滤器,用于净化室内空气。
以下是四重管式空气分离器的一般操作步骤:1. 安装四重管式空气分离器:将四重管式空气分离器安装在需要净化的区域,确保其与电源、管道和其他设备分离开来。
安装后,检查四重管式空气分离器的固定螺丝是否牢固。
2. 开启电源:确保四重管式空气分离器已正确安装并固定在所需的位置上。
然后,开启电源,确保四重管式空气分离器工作正常。
3. 设定净化级别:根据需要净化的空气量和质量,设定四重管式空气分离器的净化级别。
可以使用电子传感器或手动按钮来设置净化级别。
4. 开启通风:如果需要,可以在净化级别设定后开启通风系统,以增加室内新鲜空气量。
天然气过滤分离器的工作原理
天然气过滤分离器的工作原理天然气过滤分离器是一种在天然气输送和处理系统中广泛应用的设备，它对天然气中的杂质进行过滤和分离，从而保护后续设备的正常运行。
本文将介绍天然气过滤分离器的工作原理以及其在天然气处理中的重要作用。
一、天然气过滤分离器的分类天然气过滤分离器根据其不同的工作原理和结构特点，可以分为以下几类：1. 空气动力式：该类型的过滤分离器利用压差产生气流，并通过布设在过滤器中的滤料，将杂质颗粒过滤掉。
其特点是结构简单、易于维护和操作成本低。
2. 静电式：这种类型的过滤分离器利用内部封闭的电场产生静电力，将天然气中的颗粒杂质分离，并通过特殊的清洗装置将杂质清除。
其主要优点是处理杂质效果好，适用于处理高粘度液体和液体中的微粒。
3. 磁力式：这种类型的过滤分离器利用内部的磁力场将磁性颗粒过滤掉，并通过清洗装置将杂质清除。
它适用于处理含有铁磁性物质的天然气。
二、天然气过滤分离器的工作原理不论是哪种类型的天然气过滤分离器，其工作原理主要包括三个方面：过滤、分离和清洗。
1. 过滤：天然气经过过滤分离器进入设备，首先要经过过滤作用。
过滤器内设有滤料，通过过滤器的作用，将天然气中的固体颗粒、液滴和其他杂质过滤掉。
常见的滤料材料有不锈钢丝网、聚丙烯滤芯等。
经过过滤后，天然气中的颗粒杂质被有效地去除，从而保证后续设备的正常运行。
2. 分离：在过滤作用的基础上，天然气过滤分离器还能将液体和气体分离。
在过滤器中，设置了集液杯或液体分离器，通过其内部的流体动力学设计，使天然气中的液体沉降或分离出来，从而保证输出的天然气是干净的气体。
3. 清洗：为了保证过滤器的长期运行，天然气过滤分离器还设有清洗装置。
清洗装置根据不同的工作原理，可以是空气反吹装置、清洗液回收装置等。
清洗装置能够定期或根据系统需求对过滤分离器内的滤料进行清洗，清除附着在滤料上的颗粒杂质，保证过滤器的高效运行。
三、天然气过滤分离器的应用天然气过滤分离器在天然气输送和处理系统中起着至关重要的作用。
主动除尘器工作原理
主动除尘器工作原理主动除尘器是一种集除尘、高效、节能、环保于一体的现代化除尘设备。
它利用物理、化学、生物及电学原理，通过收集、沉降、过滤和吸附等方法来除去空气中的颗粒物和有害气体。
下面将详细介绍主动除尘器的工作原理。
首先，主动除尘器通过重力沉降来除尘。
在空气流动过程中，由于颗粒物的重量较大，容易受到重力的作用产生沉降。
主动除尘器利用重力的原理，使空气中的颗粒物沉降到除尘器内部的沉降室中，从而实现除尘的目的。
其次，主动除尘器还采用了过滤的原理。
在空气中存在着很多直径较小的颗粒物，它们无法通过重力沉降的方式除尘。
主动除尘器利用过滤材料，将空气中的颗粒物截留下来。
过滤材料可以是纤维、网材、过滤纸等多种材料，通过其的面积增大和孔径减小实现对颗粒物的过滤，有效地除去了空气中的颗粒物。
此外，主动除尘器还可以利用电学原理来除尘。
电学除尘是利用电场力对颗粒物进行收集的过程。
主动除尘器通过设置电极和收集极，形成一个电场，当空气中的颗粒物经过电场时，受到电场力的作用使其带电，并收集在收集极上。
电学除尘技术对细小颗粒物具有较好的除尘效果，可以有效地去除空气中的微粒。
另外，主动除尘器还可以应用化学吸附原理来除尘。
化学吸附是利用吸附剂对有害气体进行吸附和催化分解的过程。
主动除尘器采用高效吸附材料，将空气中的有害气体经过吸附材料后，有效地去除有害气体，改善空气质量。
常用的吸附材料有活性炭、分子筛等。
在工作过程中，主动除尘器还可以结合生物降解技术来除尘。
生物降解是利用微生物对有机污染物进行氧化分解的过程。
主动除尘器通过搭载微生物降解菌种，将空气中的有机污染物通过微生物的作用转化为无害物质，从而达到净化空气的目的。
总之，主动除尘器通过收集、沉降、过滤、吸附和生物降解等多种方式，对空气中的颗粒物和有害气体进行有效去除，从而达到净化空气的目的。
其工作原理涉及重力沉降、过滤、电学除尘、化学吸附和生物降解等多个方面，具有除尘效率高、节能环保、操作简单可靠等优点。
KDON-35000 型空分装置操作规程
KDON-35000 型空分装置操作规程1．目的和适用范围规定了KDON-35000 型空分装置（包括空气预冷系统、空气净化系统、空分精馏系统和提氩系统）的作业程序和作业方法。
适用于35000m3/h 制氧机组运行岗位作业人员。
2．引用/支持性文件2．1《文件和资料控制程序》（QCP/703-05-01-2000）2．2《质量体系文件编写导则》（QM/703JZ-05-01-01-2000）2．3《技术规程编写细则》（QM/703JZ-05-01-02-2000）2．4《操作规程管理办法》（QM/703JZ-05-01-04-2000）2．5《设备使用、维护、保管管理制度》（QM/703JD-09-02-14-2000）2．6《现场管理实施管理办法》（QM/703SJ-09-01-01-2000）2．7《设备润滑管理制度》（QM/703JD-09-02-16-2000）2．8《设备巡回点检制度》（QM/703JD-09-02-13-2000）2．9《RIK100-4 型空气压缩机操作规程》（QW/703RE-01-2000）2．10《仪表压缩机操作规程》（QW/703RE-06-2000）3．岗位职责3．1 负责本岗位设备的正常运行，完成本岗位生产任务和经济技术指标。
3．2 负责本岗位所有设备的操作、维护、巡检和点检工作。
3．3 负责本岗位的安全、防火、保卫和文明生产工作。
3．4 作好原始记录和信息反馈。
3．5 执行公司、气体公司各项管理条例、规定等。
4．作业过程4．1 启动前的准备4．1．1 空气预冷系统和分子筛吸附器的阀门状态4．1．1．1 检查确认以下阀门已关闭a) 空冷塔E07 放泄阀：VEI27、VE07C 和D；b) 空冷塔E07 放气阀：VE07A 和B；c) 水泵放泄阀：VEI06B 和D、VEI10B、VEI10D、VEI10E、VEI11B、VEI11D、VEI12B、VEI12D、VEI12E；d) 氮水塔E60 放泄阀：VE60C、VE60D；e) 分子筛吸附器R01 和R02 的阀门：V AG02A、VR01A/B/C、VR02A/B/C；f) 自动疏水旁通阀：VNR06A 和VNR06C；g) 蒸汽管道上自动疏水旁通阀：VCB01B；h) 所有的解冻阀：（包括V AD01B、V AD03、V AD01A）；i) 仪表气的放气阀：V AI01E；j) 水管放泄阀：VEI10F、VEI12F、VEI07B；4．1．1．2 检查确认以下阀门已打开a) VNS01（用于冷箱充氮和低温泵的密封气系统）b) 水泵的隔离阀；c) E60 和E07 上的LT 和LI 的隔离阀：VE07G/H/E/F/V、VE60A/B；d) 氮水塔E60 冷却水进口隔离阀门VEI07A 打开。
发电机氢气系统技术规范
发电机氢气系统技术规范
发电机氢冷系统的功能是用于冷却发电机的定子铁芯和转子，并采用二氧化碳作为置换介质。
发电机氢冷系统采用闭式氢气循环系统，热氢通过发电机的氢气冷却器由冷却水冷却。
运行经验表明，发电机通风损耗的大小取决于冷却介质的质量，质量越轻，损耗越小，氢气在气体中密度最小，有利于降低损耗；另外氢气的传热系数是空气的5倍，换热能力好；氢气的绝缘性能好，控制技术相对较为成熟。
但是最大的缺点是一旦于空气混合后在一定比例内（4%～74%）具有强烈的爆炸特性，所以发电机外壳都设计成防爆型，气体置换采用CO2作为中间介质。
对发电机氢冷系统的基本性能要求：①氢冷却器冷却水直接冷却的冷氢温度一般不超过46℃。
氢冷却器冷却水进水设计温度38℃；②氢气纯度不低于95%时，应能在额定条件下发出额定功率。
但计算和测定效率时的基准氢气的纯度应为98%；③机壳和端盖，应能承受压力为0.8MPa历时15分钟的水压试验，以保证运行时内部氢爆不危及人身安全；④氢气冷却器工作水压为0.35MPa以上时，试验水压不低于工作水压的2倍；⑤冷却器应按单边承受0.8MPa压力设计；⑥发电机氢冷系统及氢气控制装置的所有管道、阀门、有关的设备装置及其正反法兰附件材质均为1Cr18Ni9Ti，氢系统密封阀均为无填料密封阀。
氢气系统主要设计参数
图5－5氢气系统主要设计参数
二、气体置换数据表
图5－5气体置换数据表
三、机氢气系统主要运行参数
图5－5机氢气系统主要运行参数
图5－5 气体置换过程中所需气体容积、时间见下表
四、系统图：
图5－5系统图。
天然气分离设备和其他相关知识
天然气中带有的水积聚在管道低洼处，减少了管道输气界 面，增加了输气阻力。
水还能在管内壁上形成一层水膜，遇到酸性气体（H2S、 CO2等）形成酸性水溶液，对管内壁造成腐蚀，是导致输 气管道被破换的重要原因之一。
水能生成水合物引发管道发生冰堵事故，致使管道停输， 并可能导致上游超压，引起管道爆炸、着火等事故。
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形成水合物的条件
一是天然气中有足够的水蒸汽并有液滴存在；
二是天然气处于适宜的温度和压力状态，即相当高的压力
和相当低的温度。 PS:气体遇到压力突变（例如调压阀）引起温度急剧降低，产
生冰冻。气体在节流处急剧产生压降，使气体很快膨胀， 对外做功。而气体在极短的时间内又来不及与外界发生热 交换，近似可以看成为绝热膨胀，因此只能消耗气体自己 的内能，对外做功，而内能与气体的温度成正比，因此气 体的温度也急剧降低。
有下列特性：多孔性、孔径大小适宜、耐腐蚀、耐热并具 有足够的机械强度。 ✓ 工业用过滤介质主要有织物介质（如棉、麻、丝、毛、合 成纤维、金属丝等编织成的滤布）、多孔性固体介质（如 素瓷板或管、烧结金属等）。 ✓ 固体颗粒被过滤介质截留后，逐渐累积成饼（称为滤饼）。
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（2）过滤推动力 在过滤过程中，滤液通过过滤介质和滤饼层流动时需克服
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天然气进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑 管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏）上， 较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容 器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通过过 滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过 滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当液滴 到达一定尺寸时，会因气流的冲击作用从内表面脱落出来 而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出料腔 内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出 料腔，还设有分离元件（捕雾器），它能有效的捕集液滴， 以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁 净的气体流出过滤分离器。
四重管式空气分离器操作步骤
四重管式空气分离器操作步骤篇一：四重管式空气分离器是一种常用的分离空气中不同成分的设备。
下面是该设备的操作步骤：1. 准备工作：首先，需要将空气分离器放置在平稳的工作台上，并确保设备周围没有阻塞物。
同时，检查设备的电源线是否正常连接，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 连接管路：将空气分离器的进气口与空气源连接，可以使用合适的管道和接头来实现连接。
在连接过程中，要确保所有接头紧固，以防止空气泄漏。
3. 启动设备：将电源插头插入插座，并打开电源开关。
此时，设备的指示灯应亮起，表示设备已开始工作。
4. 调整参数：根据需要，可以调整空气分离器的运行参数。
通常，可以通过旋转设备上的控制旋钮或按键来调整设备的压力、流量和分离效果等参数。
5. 开始分离：确认设备参数设置完毕后，可以开始进行空气分离。
空气进入设备后，经过多重管道分离，不同成分的气体将在不同管道中收集。
根据需要，可以收集特定成分的气体。
6. 监控运行状态：在设备工作期间，要时刻监控设备的运行状态。
观察指示灯的亮灭情况，以及设备是否存在异常声音或振动等现象。
如有异常情况，应及时停止设备并进行检查。
7. 停止设备：当需要停止设备时，先将控制旋钮或按键调至最低档位，然后关闭电源开关，拔出电源插头。
需要注意的是，不同型号的四重管式空气分离器在操作流程上可能会有所不同，因此在操作前应详细阅读设备的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
此外，还要定期对设备进行维护保养，以确保设备长期稳定运行。
篇二：四重管式空气分离器是一种常用的气体分离设备，它可以将混合气体中的不同组分分离出来，使其纯度得到提高。
下面是四重管式空气分离器的操作步骤：1. 准备工作：确认设备的电源连接正常，检查各个管路和阀门是否密封，清理设备表面的杂物和污垢。
2. 开启电源：将设备连接到电源上，并打开电源开关。
此时，设备开始运行，各个传感器开始监测设备的工作状态。
3. 设定操作参数：根据需要分离的气体组分和纯度要求，设定操作参数。
德尔格EvitaV300呼吸机技术参数
德尔格Evita V300 呼吸机技术参数一、概述：1. 除具备基本通气模式之外，还具备其他先进的通气模式2. 监测项目及报警内容全面3. 操作简单，能避免发生人机对抗，有中文界面二、通气模式1．基本通气模式：1) 间歇指令正压通气CMV，可容量控制或压力控制2) 辅助间歇指令正压通气AC，可容量控制或压力控制3) 同步间歇指令通气SIMV，可容量控制或压力控制4) 呼气末正压/持续气道正压PEEP/CPAP5) 叹息Sign6) 压力支持通气PS7) 窒息通气Apnea V8) 手动吸气，成人、儿童患者最多持续40s，新生儿患者最多持续5s★9) 手动呼气2．先进通气模式：1) 双水平气道正压通气BIPAP，解决人机对抗的问题，使病人可以在任何时候都能自主呼吸2) 压力限制通气PLV，容量控制模式下如气道压力达到设置的压力报警上限Pmax，则呼吸机以Pmax为吸气压力输送目标潮气量，避免呼吸机因气道压力过高而停止送气★3) 标准氧疗O2-Therapy★3. 先进通气功能：1) 智能肺视图Smart Pulmonary View，以图形形式实时显示肺动力学参数：阻力R及顺应性C，并可监测和比较病情前后变化趋势★三、技术指标1) 潮气量：100-3000ml（成人模式）；20-300ml（儿童模式）；2-100ml（选配新生儿模式）2) 呼吸频率：0.5-98bpm（成人模式）；0.5-150bpm（儿童模式或选配新生儿模式）3) 吸气时间：0.1-10s4) 吸气流量：2-120Lpm（成人模式）；2-30Lpm（儿童或选配新生儿模式）5) 吸气压力：1-95mbar6) 呼气末正压/叹息PEEP/叹息PEEP：0-50mbar★7) 吸气压力上限Pmax：2-100mbar8) 压力支持Psupp：0-95mbar9) 压力上升时间：0-2s10) 峰流速：180Lpm11) 吸入氧浓度：21-100%12) 触发灵敏度：0.2-15Lpm，流速触发值能直接设定并显示数值13) 窒息通气报警：5-60s四、监测项目1. 大尺寸(>=15寸)彩色触摸显示控制屏2. 顺磁式氧传感器，监测吸入氧浓度★3. 非压差式流量传感器，精确度高★4.铂金丝加热式流量传感器，自动定标，可随时取下消毒5. 吸入潮气量6. 呼出潮气量7. 总呼吸频率8. 机械通气频率9. 自主呼吸频率10. 机械分钟通气量11. 自主分钟通气量12. 分钟泄漏气量13. 气道峰压14. 平台压15. 平均压16. 呼气末正压PEEP17. 分钟平均压18. 吸气时间19. 吸呼比20. 压力、流量、容量与时间的波型21. 肺顺应性22. 呼吸系统阻力23. 气道阻力24. 呼吸力学环图，压力－容量环，流速－容量环，压力－流速环25. 压力－容量环，流速－容量环，压力－流速环三种环图可以放大、可设定参考环进行不同时间的比较以及可冻结环图，测量高/低拐点26. 口腔闭合压P 0.127. 内源性PEEP/气体陷闭int PEEP/Vtrap28. 最大吸气负压NIF★29. 浅频呼吸指数RSB30. 表格化数据★31. 趋势图32. 记事本五、报警项目1．智能三级声光报警系统，360度报警显示灯★2．人机对话功能，提供中文报警文字信息3．气源报警4．气道压力（高/低）报警5．呼吸频率（高/低）报警6．吸入潮气量过高报警7．分钟通气量（高/低）报警8．窒息报警9．吸入氧浓度（高/低）报警10．管道脱落/泄漏报警11．吸入气体温度过高报警12．机器故障报警六、操作系统1．操作界面良好并且操作步骤简单（如仅需单钮即可操作）2．具有操作提示功能及参数逻辑关系提示功能3．具有操作安全保护功能4．能提供中文界面，报警信息以中文显示，有操作提示★七、特殊功能1. 内置全本中文操作指南，可根据上下文检索★2. 显示屏3种界面自定义功能★3. 显示屏功能键自定义功能★4. USB接口截屏输出功能★5. USB接口屏幕设置输出/导入功能★6. USB接口监测数据（趋势、表格、记事本）输出功能★7. 压力链接/吸呼比链接功能★8. 快速设置参数功能★9. 智能吸痰功能：脱管吸痰时不送气，无报警，吸痰前后均提供纯氧3分钟10. 开机模式/参数复原功能11. 呼吸机设定技术指标：能根据病人体重机器自动设定合适的通气参数★12. 参数调节防错功能13. 开机自动测定管路泄漏/顺应性并给予补偿14. 漏气测定及自动补偿功能15. 待机功能★16. 可以根据需要对主要监测值进行屏幕的预设功能17. 与其他设备（如监护中央台及电脑等）联网的可能性18. 呼吸机可进行功能升级八、售后服务1．厂商负责免费安装并提供现场培训2．厂商提供中文操作手册及其他有关文字资料3．厂商在本市设有维修点以及常驻维修工程师，备品仓库备件充足4．维修响应时间不超过24小时。
四重管式空气分离器操作步骤
四重管式空气分离器操作步骤引言：四重管式空气分离器是一种常用的设备，用于将空气中的杂质分离出来，提供纯净的氧气。
本文将介绍四重管式空气分离器的操作步骤，帮助读者正确使用该设备，确保操作的安全和高效性。
一、准备工作在操作四重管式空气分离器之前，需要进行一些准备工作，确保设备的正常运行。
首先，检查设备的电源是否正常，确认电压和频率是否与设备要求相匹配。
其次，检查设备的连接是否牢固，防止漏气或泄露发生。
最后，确保设备周围的工作环境整洁，无明火或易燃物品。
二、打开设备1. 打开主电源开关：将主电源开关从"关"位置转至"开"位置，确保设备的电源供应正常。
2. 打开压缩空气进气阀门：将压缩空气进气阀门逆时针旋转至全开位置，确保压缩空气能够顺畅进入设备。
三、启动设备1. 启动压缩机：按下压缩机的启动按钮，使其开始工作。
在启动过程中，注意观察压缩机的运行状态，确保其正常运转。
2. 调节空气流量：根据需要，适当调节空气流量调节阀，控制压缩空气进入设备的速度和压力。
四、操作设备1. 调节纯氧流量：通过纯氧流量调节阀，调节纯氧的流量。
根据实际需求，适当增加或减少纯氧的流量，以确保供氧的稳定性。
2. 监测设备运行状态：定期检查设备的运行状态，包括压力表、液位计等指示器的读数。
如发现异常情况，应及时停机检修。
3. 收集分离出的杂质：设备会将空气中的杂质分离出来，形成液态或固态的废物。
及时清理和收集这些废物，以保持设备的正常运行和清洁。
五、关闭设备1. 关闭纯氧流量：将纯氧流量调节阀关闭，停止纯氧的供应。
2. 关闭压缩机：按下压缩机的停止按钮，使其停止工作。
在关闭之前，观察压缩机的运行状态，确保其完全停止。
3. 关闭压缩空气进气阀门：将压缩空气进气阀门顺时针旋转至全关位置，停止压缩空气的供应。
4. 关闭主电源开关：将主电源开关从"开"位置转至"关"位置，切断设备的电源供应。
V300自动空气分离器
76
128.3
78
133.2
80
138.3
82
143.6
84
149
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165.9
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94
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190.203.9
104
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217.8
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225
110
232.2
放空点设置
• 可以处理多点排放 • 最常用的排放点：
“液体过滤器” – 分离液氨制冷剂至吸 气侧的排放管路
• 气体经过单向阀和节流孔进入“换热 器”
“换热器” – 将混合气体中的制冷剂冷 凝
• 换热器的供液通过“液位传感器”控 制
“液位传感器” – 换热器内的液位随着 沸腾蒸发下降，当液位降到下限时液 位传感器信号激活供液电磁阀，向换 热器供液
• 液位传感器定时控制切断供液电磁阀
CONDENSER
A Reduced
A
Heat Transfer
Foul Gas
SECTION A-A Liquid Ammonia
放空点位置
PURGE SOLENOID
Foul Gas to Purger
High Concentration of NCG
Refrigerant Vapor
PURGE SOLENOID
Liquid Refrigerant
15
放空点位置
EQUALIZER LINE LIQUID DRAIN
Liquid Supply to System
PURGE SOLENOID
KFZ—300空气分离设备的改进
KFZ—300空气分离设备的改进
邓华
【期刊名称】《川汽科技》
【年(卷),期】2000(000)003
【摘要】介绍空气分离设备分馏塔液面计改进，55－210型油润滑膨胀机更换为PZK－5／40－6型无油润滑膨胀机、电阻丝加热炉改为电热管加热炉。
【总页数】3页(P28-29,11)
【作者】邓华
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】U468.21
【相关文献】
1.我国自主研制成功首套空气分离设备和氢气分离设备的历程 [J], 刘永禄;孙萍辉
2.KDON-3200/3200-Ⅵ空气分离设备的使用与改进 [J], 王举良;张林
3.300MW机组空气预热器完善化改进措施 [J], 王玉和;裴功杰
4.B777-300ER飞机空调组件冲压空气进口门系统故障分析与改进 [J], 祝欣
5.改造KFZ—300空气分离设备提高制氧能力 [J],
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CONDENSER
A Reduced
A
Heat Transfer
Foul Gas
SECTION A-A Liquid Ammonia
放空点位置
PURGE SOLENOID
Foul Gas to Purger
High Concentration of NCG
Refrigerant Vapor
PURGE SOLENOID
ACTUAL 73OF
TARGET 0.0 PSIG VENT
HOT GAS SOL
7.3 PSIG
0.0 PSIG RESET
EQUALIZE SOL CYCLE HISTORY
FAN VENTS
0 TOTAL TIME 00:00:00
MODE : AUTO
MENU
INIT
ENTER
TERM
30
在运行自动空分之前 a. Turn power on to the controller
打开控制器供电 b. Open the water supply ball valve
打开供水球阀 2. Fill the make-up tank “Bubbler” with water
a. Press and hold the “Initiate” (INIT) button on the controller until the water runs over the overflow tube and release the “INIT” button to stop the water flow. 长按“INIT”键，直到有水从出水口流出
HOT GAS SOL 2. DEFINE AND SET EACH POINT
EQUALIZE SOL
REQUIRED IN SYSTEM.
FAN 3. SETUP PURGE CYCLE TYPE
MANUAL, OR TIME)
(AUTO,
MENU
INIT
ENTER
TERM
28
1. Before opening the Purger to the refrigeration system
安全特性 • 温度控制器及传感器控制
- 安装压力开关 - 防止在换热器尚未达到温度时，未冷凝的氨排
放至水槽
24
自动空分的特性
• 专用的微电脑控制盘实现各种控制功能 • 工厂校验 • 手动或自动循环功能 • 多点排放点（4、8、12、16、20点） • 根据系统工况自动调节排放压力 • 当系统不凝性气体不足时系统的节能型睡眠模式会激
“液体过滤器” – 分离液氨制冷剂至吸 气侧的排放管路
• 气体经过单向阀和节流孔进入“换热 器”
“换热器” – 将混合气体中的制冷剂冷 凝
• 换热器的供液通过“液位传感器”控 制
“液位传感器” – 换热器内的液位随着 沸腾蒸发下降，当液位降到下限时液 位传感器信号激活供液电磁阀，向换 热器供液
• 液位传感器定时控制切断供液电磁阀
用回车键“enter”按到 “Temperature Scale” 选项
Now use the up and down key to switch between the temperature settings.
7
不凝性气体指示
• 冷凝温度/压力过高
• 根据经验
• 在湿度较高的季节高于95˚F（35ºC），（180 psig) • 平时高于160 psig
• 观察到的饱和冷凝压力（温度）高于蒸发式冷凝器的 设定值
8
不凝性气体指示
• 冷凝温度/压力过高
• 根据经验
• 在湿度较高的季节高于95˚F（35ºC），（180 psig) • 平时高于160 psig
注： 因为水电磁阀和排放电磁阀同时
得电，操作前必须先注水，否
则会有氨溢出
WATER INLET
WATER OUTLET
控制器设置
MON 03-06-07 01:43PM
PRE-COOL
LIQUID SOL
PURGE TEMPERATURE OVERLIMIT
SUCTION SOL SOFT GAS SOL
Liquid Refrigerant
15
放空点位置
EQUALIZER LINE LIQUID DRAIN
Liquid Supply to System
PURGE SOLENOID
High Concentration of NCG
HIGH-PRESSURE RECEIVER
16
主要部件
排放电磁阀 气体排放浮球阀
控制器设置
MAKE-UP TANK “BUBBLER”
29
OVERFLOW TUBE
WATER
Note: Because both the water and vent solenoids are energized at the same time, this procedure must be done prior to opening the system to refrigeration. Failure to do so will result in a venting of Ammonia.
• 观察到的饱和冷凝压力（温度）高于蒸发式冷凝器的 设定值
• 饱和冷凝压力/温度偏差
• 观察到的冷凝压力对应的温度比饱和压力对应的制冷 剂液体温度高
9
年运行节省费用计算
• 例：氨的冷凝温度30℃，理想的压力应该是154.5psig。但是压力表的度 数是174psig，与理想压力有接近20psig的偏差。
显示单位的切换，可以通过同时按上下箭头键显示。
UNIT SETUP SOFTWARE VERISON 1.O
BRUD: 19200 PARITY: EVEN TEMPERATURE SCALE: FAHRENHEIT SLAVE ID: 01
PRESS (MENU) TO CANCEL
Use the “Enter” key to scroll down the menu to the “Temperature Scale” option.
分离不凝性气体与制冷剂
• 混合气体进入换热器后制冷剂迅速冷 凝
• 冷凝后的制冷剂液体进入气体排放浮 球
“气体排放浮球” – 液位上升关断浮 球孔，上部不凝性气体排放压力逐渐 升高
• 当压力超过高压单向阀时，制冷剂流 回换热器管程
• 液体制冷剂沸腾蒸发后回到吸气侧
22
不凝性气体的排放
23
• 当浮球内的制冷剂液位降低时浮球降 低会有不凝性气体通过浮球孔
12
系统P&ID
13
放空点位置
14
High Pressure Vapor from Compressors
High Concentration of NCG at Bottom of Condenser
PURGE SOLENOID Foul Gas to Purger
Liquid to High Pressure Receiver
5 $ 400.00 $ 530.00 $ 670.00 $ 800.00 10 $ 800.00 $1,070.00 $1,330.00 $1,600.00 15 $1,200.00 $1,600.00 $2,000.00 $2,400.00 20 $2,130.00 $2,130.00 $2,660.00 $3,200.00 Annual savings per 100 tons 6,500 hr/yr. Power cost per kwh
76
128.3
78
133.2
80
138.3
82
143.6
84
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154.5
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160.1
90
165.9
92
171.9
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96
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190.6
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197.2
102
203.9
104
210.7
106
217.8
108
225
110
232.2
放空点设置
• 可以处理多点排放 • 最常用的排放点：
• 在快速放空气器工作前，请确保所有的管线、电 线都已正确连接
• 快速放空气器已被接通至系统控制器被激活 • 换热器中的制冷剂液体被控制在适当的液位和 温度
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放空气器的作用
• 供液并冷却回路 • 分离不凝性气体与制冷剂
• 可凝性与不可凝性混合气体
• 排放不凝性气体
20
供液并冷却回路
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• 单向阀打开后混合气体通过“液体过 滤器”进入系统
• 冷凝器排液 • 储液器 • 虹吸桶 • 高压贮液器 • “液体排放总管”的最高点 • “平衡管”的最高点
通常系统流速较低、面积较大处
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放空点设置
• 放空，手动或自动，去除 空气并提供制冷系统的效 率。
• 无论什么系统，去除不凝 性气体会显著提高传热效 率
• 系统去除空气的过程 我们称为放空过程。
• 泄漏
• 通过阀杆、法兰、垫片、传感器等
5
来源
•氢气和氮气
• 从氨中分离出来
•碳氢类气体
• 压缩机冷冻油变质
6
结果
• 高压导致
• 压缩机运行时间延长 • 冷凝器风扇运行时间延长 • 压缩机排气温度升高 • 增加压缩机能耗成本 • 增加设备的磨损 • 增加泄漏机会 • 降低系统运行效率 • 增加整个系统的能耗成本
自动空气分离器
典型应用图片