推荐-环境影响评价报告公示：二甲基二烯丙基氯化铵,二

16 评估结论及改进措施

16.1评估结论

16.1.1项目概况

邹平铭兴化工有限公司于20XX年，投资700万元，在现有厂区内建设1300t/a二甲基二烯丙基氯化铵，200t/a二烯丙基胺项目。由于本项目建设未开展环境影响评价且已投产，属于环境违法行为，本项目属于上报省厅的违规项目，根据《关于贯彻鲁政字〔20XX〕170号文件的通知》（鲁环办〔20XX〕36号），项目属于限产整治类项目。20XX年10月10日，滨州市邹平县环境保护局以邹环函[20XX]221号将本项目由限产整治类调整为完善类，同意本项目依法完善环保手续并上报审查。

16.1.2 政策规划符合性

16.1.2.1 产业政策符合性

本项目为二甲基二烯丙基氯化铵、烯丙基胺系列产品生产项目，依据《产业结构调整指导目录(20XX年本)》（修正），本项目各产品均不属于鼓励类、限制类及淘汰类，为允许类，符合国家产业政策要求。

16.1.2.2 规划符合性及选址合理性

项目位于邹平县城西郊黄山西麓，原梁邹矿业集团内，邹平铭兴化工有限公司现有厂区内，根据《邹平县土地利用总体规划（20XX-20XX年）》，本项目所在厂区属于“建设用地区”，所以本项目符合《邹平县土地利用总体规划（20XX-20XX年）》。

本项目位于邹平县城西郊黄山西麓，原梁邹矿业集团内，邹平铭兴化工有限公司现有厂区内，邹平县建设局于20XX年5月对用地单位邹平铭兴化工有限公司“丙烯醇、二氯丙烯胺等年产1000吨精细化工产品”项目出具了建设项目选址意见书，下发了建设用地规划许可证，同意选址。本项目在邹平铭兴化工有限公司原厂区内建设，不新增占地，从城市规划、厂址周围条件等方面分析，符合城市发展规划要求，厂址具有交通便利、给排水方便等诸多有利因素，所以本项目选址合理。

16.1.3 卫生防护距离满足情况

根据环境空气章节计算，本项目卫生防护距离确定为分别以九车间、十车间、十一车间、罐区为中心周围100m的区域。距离厂址边界最近的距离为马家庄村，马家庄村距厂址边界距离为320m，满足卫生防护距离要求。

16.1.4 环境质量现状

16.1.4.1 空气环境质量

SO

2

各监测点小时平均浓度、日平均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-20XX）

中二级标准；NO

2

各监测点小时平均浓度、日均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-20XX）中二级标准；各项特征因子的小时浓度均能满足相应的标准限值要求；

TSP、PM

10和PM

2.5

存在超标现象，一方面与天气条件有关，另一方面受到周边工业企业生产、

交通的共同影响。

16.1.4.2 地表水

从监测结果可以看出，杏花河1#监测断面（六六河汇入口上游100m）总磷、氨氮、总氮、氯化物、硫酸盐出现超标现象，2#监测断面（六六河汇入口下游500m）总磷、总氮、氟化物、氯化物、硫酸盐出现超标现象。杏花河沿线村庄及农田较多，地表水超标可能是受到生活面源与农业面源污染影响，2#监测断面氟化物超标是受到污水处理厂排水的影响。

16.1.4.3 地下水

由评价结果可知，地下水监测点位中1#、4#、5#点位总硬度超标，1#、5#点位溶解性总固体超标，1#点位处硫酸盐超标，1#、4#、5#点位处氯化物超标，5#点位处硝酸盐氮超标，除此之外，地下水其它监测项目均能满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-93)Ⅲ类标准的要求。总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物超标可能与监测点位处地质特性有关，硝酸盐氮超标可能是受生活污水影响所致。

16.1.4.4 声环境

由本次监测结果可知，除了南厂界受梁邹矿业厂区噪声影响外，其余监测点位昼间噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-20XX）2类区标准（昼间：60dB(A)）的要求；南厂界点位处昼间最大噪声监测值为67.5dB（A），超标7.5dB（A）；各监测点位处夜间噪声均不能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-20XX）2类区标准（夜间：50dB(A)）要求，夜间最大噪声监测值为57.2dB（A），超标7.2dB（A），出现在南厂界监测点位处。距离本项目厂界最近的敏感点为南侧320m处的马家庄村，不在本项目噪声评价范围内，本项目噪声对周边敏感点影响较小。

针对噪声超标现状，企业将采取进一步的噪声治理措施，确保厂界噪声达标，经治理厂界噪声达标后，本项目噪声影响较小。

16.1.4.5 土壤

根据山东省分析测试中心对土壤监测结果，厂内监测点位的各项土壤监测因子单因子指数均小于1，满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准要求，土壤环境质量较好。

16.1.5 本项目污染物产生、处理及排放情况

16.1.5.1 废气

1、有组织废气

项目有组织排放废气主要为生产工艺废气。

十车间的含氨废气经1级循环喷淋塔＋2级水吸收罐预处理除氨后，同其他车间废气一起经接入厂区拟建公共尾气处理系统，采用“RCO+1级水喷淋”工艺，RCO对有机废气的去除效率大于97%，净化后尾气由一座20m排气筒排放。

本项目废气排放浓度和排放速率均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2、《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-20XX）附录C标准要求。

2、无组织废气

项目无组织排放源主要是各生产车间、罐区及污水处理厂等，主要防治措施如下：

①采用密闭工艺，气态原料采用密闭管道自动泵加方式投料，罐区有机溶剂经过管道和计量泵增压输送，其他液体物料选择真空抽入滴加罐的方式，以此控制物料投加过程中无组织废气的产生。

②生产过程中液体转料均采用密闭管道泵送；固态物料中含湿率较高的固态和半固态物料采用螺杆泵输送，其余固态物料采用人工转运。

③尽量减少车间中间储罐物料的存储时间，控制无组织排放。

④采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，增强运行管理，准时更换相关零部件，减少装置跑、冒、滴、漏现象的发生，降低污染物的无组织排放量。

⑤在工艺允许的条件下，减少物料输送管线阀门、法兰等连接，物料转移采用管道转移。

⑥反应釜、物料受槽、中转罐及真空泵等均设置集气管线将排气阀连接起来，并通过输送管道送至集中设施进行处理，减少无组织排放。

根据本次厂界无组织排放监测数据，厂界无组织废气排放能够满足《大气污染物综合