生产计划与控制的课件
合集下载
供应链管理环境下的生产计划与控制PPT课件
.
MES制造作业计划 DCRP细能力计划
对企业应建立
一些行为规则： （1）自勉规则 （2）鼓励规则 （3）激励规则 （4）信托规则 （5）伙伴规3则3
（三）供应链管理环境下生产计划的 信息组织与决策特征
开放性：经济全球化使企业进入全球开放市场，不管 是基于虚拟企业的供应链还是基于供应链的虚拟企业， 开放性是当今企业组织发展的趋势。
3．提前期管理：主要体现为提前期的管理，这是实 现QCR、ECR策略的重要内容。
4．库存控制和在制品管理：提高供应链环境下的库 存管理水平、降低制造成本有着重要意义。
.
30
第三节 供应链管理环境下生产计划与控制的方法
一、总体构想
（一）概念的新拓展
1. 供应链管理对资源(Resource)概念内涵的拓展传 统的制造资源计划MRPII对企业资源这一概念的界定是局 限于企业内部的，并统称为物料（Materials）,因此 MRPII的核心是物料需求计划（MRP）。
.
8
计划运行环境的差异（不确定性、动态性）
供应链管理的目的是使企业能够适应剧烈多变的市
场环境需要。复杂多变的环境，增加了企业生产计划运
行的不确定性和动态性因素。
供应链管理环境下的生产计划涉及到的多是订单化
生产，这种生产模式动态性更强。因此生产计划与控制
要更多地考虑不确定性和动态性因素，使生产计划具有
2. 供应链管理对能力(Capacity)概念内涵的拓展生 产能力是企业资源的一种，在MRPII系统中，常把资源问 题归结为能力需求问题，或能力平衡问题。
3. 供应链管理对提前期（Lead Time）概念内涵的 扩展：提前期是生产计划中一个重要的变量，在MRPII系 统中这是一个重要的设置参数。
MES制造作业计划 DCRP细能力计划
对企业应建立
一些行为规则： （1）自勉规则 （2）鼓励规则 （3）激励规则 （4）信托规则 （5）伙伴规3则3
（三）供应链管理环境下生产计划的 信息组织与决策特征
开放性：经济全球化使企业进入全球开放市场，不管 是基于虚拟企业的供应链还是基于供应链的虚拟企业， 开放性是当今企业组织发展的趋势。
3．提前期管理：主要体现为提前期的管理，这是实 现QCR、ECR策略的重要内容。
4．库存控制和在制品管理：提高供应链环境下的库 存管理水平、降低制造成本有着重要意义。
.
30
第三节 供应链管理环境下生产计划与控制的方法
一、总体构想
（一）概念的新拓展
1. 供应链管理对资源(Resource)概念内涵的拓展传 统的制造资源计划MRPII对企业资源这一概念的界定是局 限于企业内部的，并统称为物料（Materials）,因此 MRPII的核心是物料需求计划（MRP）。
.
8
计划运行环境的差异（不确定性、动态性）
供应链管理的目的是使企业能够适应剧烈多变的市
场环境需要。复杂多变的环境，增加了企业生产计划运
行的不确定性和动态性因素。
供应链管理环境下的生产计划涉及到的多是订单化
生产，这种生产模式动态性更强。因此生产计划与控制
要更多地考虑不确定性和动态性因素，使生产计划具有
2. 供应链管理对能力(Capacity)概念内涵的拓展生 产能力是企业资源的一种，在MRPII系统中，常把资源问 题归结为能力需求问题，或能力平衡问题。
3. 供应链管理对提前期（Lead Time）概念内涵的 扩展：提前期是生产计划中一个重要的变量，在MRPII系 统中这是一个重要的设置参数。
《生产计划与控制》课件
交货期控制的流程
包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤，以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等，这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况，及时发现和解决问题，确 保产品按时交付给客户。
04
生产计划与控制技术
MRP（物料需求计划）
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上，实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能，还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面，帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构，确定构成产品的零部件和原材料的需求量，进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测，考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素，确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII（制造资源计划）
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制，提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题，通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法，实现了 生产过程的稳定性和质量改进，提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统，实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
02
03
预测与优化
运用大数据分析技术，对采集到 的数据进行处理和分析，挖掘出 有价值的信息。
包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤，以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等，这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况，及时发现和解决问题，确 保产品按时交付给客户。
04
生产计划与控制技术
MRP（物料需求计划）
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上，实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能，还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面，帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构，确定构成产品的零部件和原材料的需求量，进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测，考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素，确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII（制造资源计划）
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制，提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题，通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法，实现了 生产过程的稳定性和质量改进，提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统，实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
02
03
预测与优化
运用大数据分析技术，对采集到 的数据进行处理和分析，挖掘出 有价值的信息。
部门PMC管理产品设计生产计划与生产进度的控制方案PPT模板课件
4．库存量预测 需求变化的原因分析 库存积压或缺货原因分 析 5．呆料与帐外物资管 理 6．物料包装与工位器 具规划 7．备品备件管理 8．拓展游戏——啤酒 游戏（库存预测、订货、 库存成本核算的技能训 练和心理素质提高）
物料计划与仓储管理 1．现代生产经验方式对 仓储管理的要求 以物流运作为核心的仓 储与传统仓储之区别 2．仓储部门职责范围界 定 企业如何建立物料与生 产控制（PMC）体系， 合理确定仓储管理机构
PMC部门在生产和成本管理体系中的角色 一、PMC部门的第一个角色：生产调度，是生产系统的指挥者，也是充 当着营运系统的参谋角色。 二、PMC的第二个角色：生产控制，是生产系统的监督员，是充当营运 系统的督察角色。 三、PMC的第三个角色：物料控制，是生产系统的管家，充当着既是后 勤部，又是总管的角色。 四、PMC的第四个角色：协调职能，是生产系统的协调员，充当着营运 系统的通讯和信息传递的角色。
管理实施
项目实施
培养计
划 T R A I N I N G
PLAN
培养计划
感谢您的观看
TTT MANAGEMENT TRAINING
汇报人： 时间：XX年XX月
PMC的职能
1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产 计划，物料计划并组织实施；
2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行 物料分析及改善，提高物料周转率；
3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少 呆料，提高生产支持能力。
MC的重要性不言而喻。若要发挥它的强大职能，则需要一个很好的团队。那 么哪些人适合加入这个团队呢？我总结有以下几点： 1．沟通、协调能力强的人。因为做PMC工作大部分工作内容都是与人沟通， 协调处理问题的。如果沟通协调能力差，别人可能不怎么理会你，这样工作 就很难开展了。 2．抗压能力强的人。PMC在工作中经常遇到很大的压力，比如：产线停工待 料的压力；订单无法按期完成的压力等等。PMC遇到的问题一般都是相当困 难的，而且很急的。这就需要抗压能力好的人才能承受。 3．应变能力强的人。PMC部门经常要处理很多异常，这就需要应变能力强的 人。
生产计划与物料控制管理生产计划与物料控制(共178张PPT)
期别 季 月
周、月 日 日
小时
第16页，共178页。
生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
第17页，共178页。
生产计划应满足的条件
1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 第126页，共178页。
⑻
制造部门
⑴订单下达 ⑶订单通知 ⑸交期变更通知 ⑺制造命令
⑵交期回复
⑷交货期确认/通知 ⑹交期变更协调/确认 ⑻生产变更通知
第8页，共178页。
销售计划、生产计划、出货计 划的协调
企业应依本身的经营方针，做有效 的产销检讨，拟定综合性的产销计划， 以为销售、生产、制造等部门拟定计划 的依据，使各项计划同企业经营配合又 相互步调一致。
③劳动生产力=生产量÷从业人员数
④运用目视管理以迅速获得异常信息；
2、必须是有能力基础的生产计划； 各生产单位在接到正式的月度生产滚动计划后，就可以做好层层分解工作，把工作任务具体落实到班组、机台和个人。
资产回报率从原来的10%增长到 第21页，共178页。
3、计划的粗细必须符合活动的内容； 第71页，共178页。
备、材料……
等产销事项。
第11页，共178页。
日常产销工作链接流程图
(B)
(A)
(C)
产销
客户
销售部门
1、产能设定
2、最佳排程
生产部门
3、用料计划
4、产销控制
(a)
(b)
(A)1.订单 2.变更单
(c)
(a)1.交期答复 2.变更协调
(B)1.销售目标 2.销售计划 3.订单变更通知
生产计划与控制 ppt课件
移动流水装配线
福特
1915年
库存管理的数学模型
哈里斯
1924～1930年
霍桑实验
梅奥
1931～1934年
抽样检测和统计技术在质量控制中 的应用
道奇·罗米格 休哈特·蒂皮特
国别 英国 美国 英国 美国
美国
美国 美国 美国 美国
美国、英国
1.1 生产管理的概论
时间 1940年 1947年
内容 运筹学在战争上的应用
1.1 生产管理的概论
➢ 生产管理的目标
目标: 建立一个科学的生产系统，为企业制造有竞 争力的产品，即高效、低耗、灵活、准时、清洁、 创新型地生产出合格产品和/或提供满意服务。 产品竞争力体现在性能、质量、价格、交货期四 个方面
1.1 生产管理的概论
➢ 生产与运作管理的任务
（1）全面完成生产计划所规定的任务 （2）不断提高生产运行系统的效能和效率 （3）不断提高生产运作系统的柔性，提高产品生 产的应变能力
1.1 生产管理的概论
➢ 生产运作管理的内容 （1）生产运作系统的设计
产品和服务的设计 生产流程选择 生产能力规划 设备与设施布置 岗位与工作设计
1.1 生产管理的概论
（2）生产运作系统的运行
生产计划 库存管理 物料需求计划 生产作业计划 项目管理 物流管理
1.1 生产管理的概论
课程学习的内容
Ch1 绪论
测 CH 6 库存管理
CH5 生产计划 CH7 企业资源计划
CH8 制造业作业计划与控制
CH 9准时生产
CH10 约束理论
CH11 其他先进生产方式
本课程的教材及参考书籍
➢教材 《生产计划与控制》叶春明主编
➢参考书籍 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华主编， 机械工业出版社，2006。 《生产与运作管理》刘丽文 ，清华大学出 版社，2006。 《生产计划与控制》王丽亚 陈友玲 ，清华 大学出版社，2007。
生产计划与物料控制PPT课件
输成本
合理安排运输方式、优化运输路线等 方式降低运输成本。
降低仓储成本
合理规划仓储空间、提高仓储效率等 方式降低仓储成本。
05 生产计划与物料控制协同
生产与采购的协同
采购计划与生产计划相匹配
01
确保采购的原材料、零部件等能够满足生产需求，避免生产中
断。
供应商管理
02
建立和维护与供应商的良好关系，确保供应商能够按时、按质、
建立完善的物料需求预测体系
通过收集历史数据和市场信息，建立完善的物料需求预测体系，提高预测准确性。
引入大数据分析技术
利用大数据分析技术，对市场数据和物料需求进行深度挖掘和分析，提高预测精度。
定期评估和调整预测模型
定期评估预测模型的准确性和适用性，及时调整和优化模型，提高预测准确性。
优化库存管理策略
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
实施零库存管理
通过精细化的生产和物料控制，逐步实现零库存管理，降 低库存成本。
引入先进的库存管理技术
采用先进的库存管理技术，如实时库存监控、智能补货等， 提高库存周转率。
建立合理的库存管理制度
建立完善的库存管理制度，明确各部门的职责和操作规范， 确保库存管理的有效性和准确性。
提高生产计划与物料控制的信息化水平
详细描述
根据销售预测、生产计划、库存状况等因素，运用统计方法或预测模型，对未 来一段时间内的物料需求量进行预测，为制定采购计划提供数据支持。
物料采购计划制定
总结词
根据物料需求预测结果，制定相应的采购计划。
详细描述
根据物料需求预测结果，综合考虑库存状况、供应商能力、运输等因素，制定合 理的采购计划，包括采购品种、数量、时间、供应商选择等。
合理安排运输方式、优化运输路线等 方式降低运输成本。
降低仓储成本
合理规划仓储空间、提高仓储效率等 方式降低仓储成本。
05 生产计划与物料控制协同
生产与采购的协同
采购计划与生产计划相匹配
01
确保采购的原材料、零部件等能够满足生产需求，避免生产中
断。
供应商管理
02
建立和维护与供应商的良好关系，确保供应商能够按时、按质、
建立完善的物料需求预测体系
通过收集历史数据和市场信息，建立完善的物料需求预测体系，提高预测准确性。
引入大数据分析技术
利用大数据分析技术，对市场数据和物料需求进行深度挖掘和分析，提高预测精度。
定期评估和调整预测模型
定期评估预测模型的准确性和适用性，及时调整和优化模型，提高预测准确性。
优化库存管理策略
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
实施零库存管理
通过精细化的生产和物料控制，逐步实现零库存管理，降 低库存成本。
引入先进的库存管理技术
采用先进的库存管理技术，如实时库存监控、智能补货等， 提高库存周转率。
建立合理的库存管理制度
建立完善的库存管理制度，明确各部门的职责和操作规范， 确保库存管理的有效性和准确性。
提高生产计划与物料控制的信息化水平
详细描述
根据销售预测、生产计划、库存状况等因素，运用统计方法或预测模型，对未 来一段时间内的物料需求量进行预测，为制定采购计划提供数据支持。
物料采购计划制定
总结词
根据物料需求预测结果，制定相应的采购计划。
详细描述
根据物料需求预测结果，综合考虑库存状况、供应商能力、运输等因素，制定合 理的采购计划，包括采购品种、数量、时间、供应商选择等。
生产计划与库存控制(PMC)课件
MRP只考虑物 料的需求与供应之 间的平衡，忽略 了加工能力的供 应与需求之间的 矛盾，因而计划 缺乏预见性。
闭环MRP是在 MRP的基础上，增 加了能力计划模 块。
通过对能力供 需矛盾情况的分 析，采取相应调整 生产能力或生产计 划的措施，从而使 最终得到的MRP更 具有现实的可行 性。
MRPⅡ是制造 资源计划系统，它 是在闭环MRP的基 础上，增加了财 务模块和成本模 块.
第二部分 生产预测与计划管理
第三部分 生产调度与控制管理
第四部分 生产齐套交付管理
第五部分 库存控制战略&战术管理
第六部分 库存控制技术
第七部分 如何做好库存分析与监控？
第八部分 PMC之KPI体系及改善
生产计划与库存控制(PMC)
16
一、什么是需求？ 1.需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）
预测类别
制订频度
预测跨度
预测量
制订时间
年度预测 半年调整
全年
全年总量 年底和6月末
季度预测
一次
季度
时 间 月度预测 月度滚动调整 6个月
季度总量 每月销量
每季度末 每月末
生产计划与库存控制(PMC)
24
2.3做需求预测的基本原则：
不确定性原则：任何预测都有不确定性，销售预测也不例外。 时间越近，预测的不确定性越小，时间越远，预测的不确定性 越大。
20
拉动式采购（JIT)： 拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的基本思想是，
要求供应商按时按量送货。准时化采购的核心要素为：
✓小批量 ✓多批次交货 ✓提前期短 ✓交货期准 ✓质量稳定
生产计划与库存控制(PMC)
21
二、需求预测管理 1.计划的层次
闭环MRP是在 MRP的基础上，增 加了能力计划模 块。
通过对能力供 需矛盾情况的分 析，采取相应调整 生产能力或生产计 划的措施，从而使 最终得到的MRP更 具有现实的可行 性。
MRPⅡ是制造 资源计划系统，它 是在闭环MRP的基 础上，增加了财 务模块和成本模 块.
第二部分 生产预测与计划管理
第三部分 生产调度与控制管理
第四部分 生产齐套交付管理
第五部分 库存控制战略&战术管理
第六部分 库存控制技术
第七部分 如何做好库存分析与监控？
第八部分 PMC之KPI体系及改善
生产计划与库存控制(PMC)
16
一、什么是需求？ 1.需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）
预测类别
制订频度
预测跨度
预测量
制订时间
年度预测 半年调整
全年
全年总量 年底和6月末
季度预测
一次
季度
时 间 月度预测 月度滚动调整 6个月
季度总量 每月销量
每季度末 每月末
生产计划与库存控制(PMC)
24
2.3做需求预测的基本原则：
不确定性原则：任何预测都有不确定性，销售预测也不例外。 时间越近，预测的不确定性越小，时间越远，预测的不确定性 越大。
20
拉动式采购（JIT)： 拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的基本思想是，
要求供应商按时按量送货。准时化采购的核心要素为：
✓小批量 ✓多批次交货 ✓提前期短 ✓交货期准 ✓质量稳定
生产计划与库存控制(PMC)
21
二、需求预测管理 1.计划的层次
生产计划与控制PPT (10)(1)
常见的定性预测方法主要有： 1.各部门主管集体讨论法（jury of executive opinion）。 2.销售人员意见汇集法（sales force composite）。 3.德尔菲法(Delphi method)。 4.消费者市场调查法(consumer market survey)。
生产计划与控制PPT (10)(1)
一、时间数列
按一定时间间隔和事件发生的先后顺序排列起来的数据构成的序列。
生产计划与控制PPT (10)(1)
时间数列的种类主要有如下几种:
1.水平型时间数列 2.季节型时间数列 3.循环型时间数列 4.直线趋势型时间数列 5.曲线趋势型时间数列
二、时间序列分解
时间序列即一列均匀分布（每周、每月、每季等等）的数据点。分析时 间序列意味着将过去数据分成几部分然后用之于外推。一个典型的时间序列 可分成四个部分：趋势、季节、周期和随机波动。
第三轮： ①把第三张调查表发下去后，请专家做以下事情：重审争论；对上下四
分点外的对立意见作一个评价；给出自己新的评价. ②专家们的新评论和新争论返回到组织者手中后，组织者的工作与第二
轮十分类似，重点在争论双方的意见。形成第四张调查表。
生产计划与控制PPT (10)(1)
第四轮： ①请专家对第四张调查表再次评价和权衡，作出新的预测。是否要求作
生产计划与控制PPT (10)(1)
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/13
生产计划与控反馈、小组的统计回答。
生产计划与控制PPT (10)(1)
（二）德尔菲法的程序。
第一轮： ①由组织者发给专家的第一轮调查表是开放式的，不带任何框框，只提
生产计划与控制PPT (10)(1)
一、时间数列
按一定时间间隔和事件发生的先后顺序排列起来的数据构成的序列。
生产计划与控制PPT (10)(1)
时间数列的种类主要有如下几种:
1.水平型时间数列 2.季节型时间数列 3.循环型时间数列 4.直线趋势型时间数列 5.曲线趋势型时间数列
二、时间序列分解
时间序列即一列均匀分布（每周、每月、每季等等）的数据点。分析时 间序列意味着将过去数据分成几部分然后用之于外推。一个典型的时间序列 可分成四个部分：趋势、季节、周期和随机波动。
第三轮： ①把第三张调查表发下去后，请专家做以下事情：重审争论；对上下四
分点外的对立意见作一个评价；给出自己新的评价. ②专家们的新评论和新争论返回到组织者手中后，组织者的工作与第二
轮十分类似，重点在争论双方的意见。形成第四张调查表。
生产计划与控制PPT (10)(1)
第四轮： ①请专家对第四张调查表再次评价和权衡，作出新的预测。是否要求作
生产计划与控制PPT (10)(1)
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/13
生产计划与控反馈、小组的统计回答。
生产计划与控制PPT (10)(1)
（二）德尔菲法的程序。
第一轮： ①由组织者发给专家的第一轮调查表是开放式的，不带任何框框，只提
生产计划与控制培训课件(PPT-58页)
04/01
04/02
115
04/02
合同234
130
安全库存 计划
90
04/03
04/04
25
04/03
合同345
安全库存
计划
90
04/04
04/05
35
04/03
预测
70
安全库存
计划
90
04/06
04/07
75
04/04
合同456
85
30
04/05
合同567
30
04/05
预测
115
60
04/06
预测
时段 预测量
MAX
MAX
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5 23 9 24 14 15 42 25 30 30
订单量 17 25 16 50 20 11 45 20 19 20
毛需求量 17 25 16 50 20 15 45 25 30 30
*
生产计划与控制
计划接收量：
✓ 是指在计划日期之前早已下达订单、但是在计划日期之后完成 接收的数量。 ✓ 指正在执行的计划将在计划展望期内预计完成的产品数量。 ✓ 可看做实际接收阶段的可用库存量。
生产计划与控制
时区：
是说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划期内 的时间位置。 一般根据需要，将计划期按顺序分为三个时区：需求时 区（时区1）、计划时区（时区2）和预测时区（时区3） ，每个时区包含若干时段。
*
7.2.2 时区和时界 时区：
生产计划与控制
*
生产计划与控制
需求时区（时区1）：是产品的总装提前期的时间跨度 ，即产品最终装配的时间跨度。在时区1内，订单经过确 认并已经下达执行，产品已经进入最后装配阶段。 计划时区（时区2）：是在产品的累计提前期的时间段 内，超过需求时区以外的时段，实质上是指产品零部件的 采购与加工阶段。 预测时区（时区3）：是在产品总提前期或计划期的时 间段内，超过需求时区和计划时区以外的时段，也就是比 一个完整的生产周期多出的那部分。
生产计划与控制管理PPT课件
处于生产过程中的半成品，需要合 理控制以减少资金占用。
产成品库存
已完成生产的产品，需要根据市场 需求和销售预测进行库存管理。
安全库存水平设定方法论述
历史数据分析法
通过对历史销售数据、生产数据 和库存数据的分析，设定合理的
安全库存水平。
需求预测法
基于市场趋势、销售预测等信息， 预测未来一段时间内的需求，并
数据分析
运用统计技术对质量数据进行 收集、整理和分析，找出质量
问题的根本原因和规律。
持续改进项目
针对关键质量问题，制定改进 计划，实施改进措施，跟踪验 证改进效果。
员工参与
鼓励员工积极参与质量改进活 动，提出改进建议，激发员工 的创新精神和质量意识。
标杆学习
向行业内外优秀企业学习先进 的质量管理经验和方法，不断
据此设定安全库存。
专家评估法
借助专家经验和对市场的深入了 解，评估并设定安全库存水平。
降低库存成本途径探讨
01
02
03
04
精益生产
通过减少浪费、提高效率等方 式降低生产成本，进而降低库
存成本。
供应链协同
与供应商建立紧密合作关系， 实现信息共享和协同计划，降
低库存积压和缺货风险。
库存管理信息化
借助先进的信息化技术，实现 库存数据的实时更新和准确分
质量策划、保证和改进措施介绍
质量策划
制定质量计划，明确质量控制点、检验标准和责 任人，确保产品质量符合预期。
质量保证
通过严格的过程控制和检验，确保产品质量的稳 定性和一致性，减少质量波动。
改进措施
针对质量问题，采取纠正和预防措施，持续改进 质量管理体系，提高产品质量水平。
持续改进在质量提升中应用
产成品库存
已完成生产的产品，需要根据市场 需求和销售预测进行库存管理。
安全库存水平设定方法论述
历史数据分析法
通过对历史销售数据、生产数据 和库存数据的分析，设定合理的
安全库存水平。
需求预测法
基于市场趋势、销售预测等信息， 预测未来一段时间内的需求，并
数据分析
运用统计技术对质量数据进行 收集、整理和分析，找出质量
问题的根本原因和规律。
持续改进项目
针对关键质量问题，制定改进 计划，实施改进措施，跟踪验 证改进效果。
员工参与
鼓励员工积极参与质量改进活 动，提出改进建议，激发员工 的创新精神和质量意识。
标杆学习
向行业内外优秀企业学习先进 的质量管理经验和方法，不断
据此设定安全库存。
专家评估法
借助专家经验和对市场的深入了 解，评估并设定安全库存水平。
降低库存成本途径探讨
01
02
03
04
精益生产
通过减少浪费、提高效率等方 式降低生产成本，进而降低库
存成本。
供应链协同
与供应商建立紧密合作关系， 实现信息共享和协同计划，降
低库存积压和缺货风险。
库存管理信息化
借助先进的信息化技术，实现 库存数据的实时更新和准确分
质量策划、保证和改进措施介绍
质量策划
制定质量计划，明确质量控制点、检验标准和责 任人，确保产品质量符合预期。
质量保证
通过严格的过程控制和检验，确保产品质量的稳 定性和一致性，减少质量波动。
改进措施
针对质量问题，采取纠正和预防措施，持续改进 质量管理体系，提高产品质量水平。
持续改进在质量提升中应用
生产计划与控制学习课件
生产计划与控制学习课件第一章生产计划与控制概述1.1 生产计划与控制的定义生产计划与控制是指企业在生产经营过程中，根据市场需求、原材料供应、生产能力等因素，通过科学的规划和有效的控制手段，实现生产活动的有序进行，保证产品的质量和交货期限的工作。
1.2 生产计划与控制的重要性生产计划与控制对于企业的生产经营具有重要意义，它能够确保生产活动的有效运作，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，最大程度地满足客户需求，提高企业竞争力。
1.3 生产计划与控制的目标生产计划与控制的目标主要包括：确保生产任务的及时完成；提高生产资源的利用率；降低生产成本；提高产品质量；提高生产效率。
第二章生产计划2.1 生产计划的基本概念生产计划是指企业根据市场需求和自身生产能力，经过分析和预测，制定出一定的生产计划方案，包括生产数量、生产时间、生产流程等内容。
2.2 生产计划的编制生产计划的编制包括以下几个方面：确定生产计划的时间节点；分析市场需求和产品生产能力；制定生产计划的具体内容；编制生产计划表格。
2.3 生产计划的控制生产计划的控制主要包括：监控生产过程的执行情况；定期对比实际生产数据与计划数据；分析产生偏差的原因；调整和修订生产计划。
第三章生产控制3.1 生产控制的基本概念生产控制是指通过各种管理手段，对生产过程进行监控和调控，以保证生产任务的顺利完成和产品的质量达到标准要求。
3.2 生产控制的方法常用的生产控制方法包括：生产过程监控；生产进度控制；设备维护管理；人员技能培训。
3.3 生产控制的工具生产控制的工具主要有：生产计划表；生产进度表；生产作业指导书；生产过程监控系统。
第四章生产计划与控制的现状和发展趋势4.1 生产计划与控制的现状目前，随着信息化、智能化技术的发展，生产计划与控制工作已经得到了很大的改善，许多企业已经应用了先进技术和管理手段，提高了生产效率和产品质量。
4.2 生产计划与控制的发展趋势未来，生产计划与控制将继续向着信息化、智能化、柔性化的方向发展，更加注重人才培养和管理创新，更加注重数据分析和决策支持，更加注重质量管理和效率提升。
第六章--生产运作计划与控制PPT课件
包括：产品产量计划、产值计划、产品 出产进度计划、生产协作计划等
2024/10/14
9
年度生产计划的主要指标
产品品种指标 产品质量指标 产量指标 产值指标 又包括：
➢商品产值 ➢总产值 ➢净产值
2024/10/14
10
年度生产计划的主要指标
产品品种指标 产品质量指标 产品产量指标 产品产值指标
2024/10/14
26
生产提前期
定义：指制品在各工艺阶段出产或投产日期比成品出产日 期应提前的时间。生产提前期又分为出产提前期和投产提 前期。
计算方法： 装配车间出产提前期 = 0 某车间出产提前期 = 后车间投产提前期 + 车间之间的保 险期 +(本车间生产间隔期 -后车间生产间隔期) 某车间投产提前期 = 本车间出产提前期 + 本车间生产周 期
2024/10/14
38
累计编号法
就是将预先制定的提前期转化为提前量， 确定各车间计划期应达到的投入和出产 的累计数，减去计划期前已投入和出产 的累计数，求得车间计划期应完成的投 入和出产数。
累计数是指年初或从开始生产该种产品 所计算的累计数。
为基准，往前推移（n-1）×ti+1作为零件在i+1 工序的开始加工时间。
2024/10/14
33
平行顺序移动方式(续)
n=4 t1=8分钟
t2=4分钟
m
m1
T平顺 n ti (n 1) min(t j ,t j1)
i1
j 1
t3=10分钟 t4=6分钟
m
m1
T平顺 n ti (n 1) min(t j ,t j1)
2024/10/14
20
2024/10/14
9
年度生产计划的主要指标
产品品种指标 产品质量指标 产量指标 产值指标 又包括：
➢商品产值 ➢总产值 ➢净产值
2024/10/14
10
年度生产计划的主要指标
产品品种指标 产品质量指标 产品产量指标 产品产值指标
2024/10/14
26
生产提前期
定义：指制品在各工艺阶段出产或投产日期比成品出产日 期应提前的时间。生产提前期又分为出产提前期和投产提 前期。
计算方法： 装配车间出产提前期 = 0 某车间出产提前期 = 后车间投产提前期 + 车间之间的保 险期 +(本车间生产间隔期 -后车间生产间隔期) 某车间投产提前期 = 本车间出产提前期 + 本车间生产周 期
2024/10/14
38
累计编号法
就是将预先制定的提前期转化为提前量， 确定各车间计划期应达到的投入和出产 的累计数，减去计划期前已投入和出产 的累计数，求得车间计划期应完成的投 入和出产数。
累计数是指年初或从开始生产该种产品 所计算的累计数。
为基准，往前推移（n-1）×ti+1作为零件在i+1 工序的开始加工时间。
2024/10/14
33
平行顺序移动方式(续)
n=4 t1=8分钟
t2=4分钟
m
m1
T平顺 n ti (n 1) min(t j ,t j1)
i1
j 1
t3=10分钟 t4=6分钟
m
m1
T平顺 n ti (n 1) min(t j ,t j1)
2024/10/14
20
生产计划与物料控制之物料控制PPT课件
订单管理
对订单进行跟踪、监控和调整，确保按时交货，及时处理异常情况。
采购质量控制与物流管理
质量控制
对采购物品进行质量检验，确保符合要求， 对不合格品进行处理和追溯。
物流管理
合理安排运输工具、仓储设施和配送路线， 降低物流成本，提高物流效率。
05 生产计划与物料控制的关 系
生产计划对物料控制的影响
目标
确保生产所需物料的及时供应， 降低库存成本，提高生产效率和 产品质量。
物料控制的重要性
保障生产顺畅
提高生产效率
有效的物料控制可以确保生产所需的原材 料、零部件等物料的及时供应，避免因缺 料而导致的生产中断。
通过合理的物料计划和控制，可以减少物 料短缺和过剩的现象，提高生产线的利用 率和生产效率。
控制生产成本
保证产品质量
有效的物料控制可以降低库存成本，减少 资金占用，同时避免因物料过剩而导致的 浪费。
合理的物料控制可以确保使用合格的原材 料和零部件，从而保证产品的质量。
物料控制的基本原则
计划性原则
制定科学的物料需求计划， 根据生产计划和实际需求预 测物料需求量，并提前安排 采购和库存计划。
库存控制方法
总结词
库存控制方法是企业通过一系列手段对 库存进行管理和调整的方法。
VS
详细描述
常见的库存控制方法包括实时监控、安全 库存设置、联合库存管理等。实时监控是 通过实时数据对库存进行监控，及时发现 异常并进行调整。安全库存设置是为了应 对不确定因素而设置的一定数量的额外库 存。联合库存管理是通过协调供应链上下 游的库存管理，实现整个供应链的库存优 化。
物料供应的差异。
持续改进提高协同效率
03
通过不断优化生产计划和物料控制流程，提高两者之间的协同
对订单进行跟踪、监控和调整，确保按时交货，及时处理异常情况。
采购质量控制与物流管理
质量控制
对采购物品进行质量检验，确保符合要求， 对不合格品进行处理和追溯。
物流管理
合理安排运输工具、仓储设施和配送路线， 降低物流成本，提高物流效率。
05 生产计划与物料控制的关 系
生产计划对物料控制的影响
目标
确保生产所需物料的及时供应， 降低库存成本，提高生产效率和 产品质量。
物料控制的重要性
保障生产顺畅
提高生产效率
有效的物料控制可以确保生产所需的原材 料、零部件等物料的及时供应，避免因缺 料而导致的生产中断。
通过合理的物料计划和控制，可以减少物 料短缺和过剩的现象，提高生产线的利用 率和生产效率。
控制生产成本
保证产品质量
有效的物料控制可以降低库存成本，减少 资金占用，同时避免因物料过剩而导致的 浪费。
合理的物料控制可以确保使用合格的原材 料和零部件，从而保证产品的质量。
物料控制的基本原则
计划性原则
制定科学的物料需求计划， 根据生产计划和实际需求预 测物料需求量，并提前安排 采购和库存计划。
库存控制方法
总结词
库存控制方法是企业通过一系列手段对 库存进行管理和调整的方法。
VS
详细描述
常见的库存控制方法包括实时监控、安全 库存设置、联合库存管理等。实时监控是 通过实时数据对库存进行监控，及时发现 异常并进行调整。安全库存设置是为了应 对不确定因素而设置的一定数量的额外库 存。联合库存管理是通过协调供应链上下 游的库存管理，实现整个供应链的库存优 化。
物料供应的差异。
持续改进提高协同效率
03
通过不断优化生产计划和物料控制流程，提高两者之间的协同
生产管理生产作业计划与控制PPT课件
感谢您的观看
生产控制实践
企业可以根据自身实际情况选择适合的生产控制方法和工具，并不断优化和改进，以实现更好的生产 管理效果。同时，企业也需要注重人才培养和团队建设，提高生产控制人员的专业素质和管理能力。
04 生产作业计划与控制的协 同
生产作业计划与控制的关系
01
生产作业计划是控制生产过程的基础
通过制定合理的生产作业计划，确保生产过程有序、高效地进行。
强化信息沟通与共享
建立有效的信息沟通机制，确保生产作业计划和控制过程 中的信息能够及时传递和共享，提高协同效率。
优化资源配置
根据生产作业计划和控制的需求，合理配置人力、物力和 财力等资源，确保资源的有效利用和生产的顺利进行。
强化团队协同意识
通过培训、交流等方式，提高团队成员对生产作业计划与 控制协同的认识和重视程度，增强团队协作意识。
生产控制的方法与工具
生产控制方法
包括作业计划法、甘特图法、关键路径法等，这些方法可以帮助企业合理安排生 产进度，优化资源配置，提高生产效率。
生产控制工具
包括ERP、MES、SCM等软件系统，这些工具可以帮助企业实现信息化管理，提 高生产控制的准确性和及时性。
生产控制的应用与实践
生产控制应用
在制造业、物流业、服务业等领域都有广泛的应用，通过生产控制可以有效地提高企业的生产效率和 产品质量，降低生产成本和风险。
根据生产作业计划，采取有效的控制 手段，如调度、监控、调整等，确保 生产过程按照计划进行，并及时解决 生产中出现的问题。
持续改进与优化
通过对生产作业计划与控制的协同实 践进行总结和反思，不断优化协同策 略和方法，提高生产管理的效率和效 益。
05 案例分析
案例一：某企业的生产作业计划优化
生产控制实践
企业可以根据自身实际情况选择适合的生产控制方法和工具，并不断优化和改进，以实现更好的生产 管理效果。同时，企业也需要注重人才培养和团队建设，提高生产控制人员的专业素质和管理能力。
04 生产作业计划与控制的协 同
生产作业计划与控制的关系
01
生产作业计划是控制生产过程的基础
通过制定合理的生产作业计划，确保生产过程有序、高效地进行。
强化信息沟通与共享
建立有效的信息沟通机制，确保生产作业计划和控制过程 中的信息能够及时传递和共享，提高协同效率。
优化资源配置
根据生产作业计划和控制的需求，合理配置人力、物力和 财力等资源，确保资源的有效利用和生产的顺利进行。
强化团队协同意识
通过培训、交流等方式，提高团队成员对生产作业计划与 控制协同的认识和重视程度，增强团队协作意识。
生产控制的方法与工具
生产控制方法
包括作业计划法、甘特图法、关键路径法等，这些方法可以帮助企业合理安排生 产进度，优化资源配置，提高生产效率。
生产控制工具
包括ERP、MES、SCM等软件系统，这些工具可以帮助企业实现信息化管理，提 高生产控制的准确性和及时性。
生产控制的应用与实践
生产控制应用
在制造业、物流业、服务业等领域都有广泛的应用，通过生产控制可以有效地提高企业的生产效率和 产品质量，降低生产成本和风险。
根据生产作业计划，采取有效的控制 手段，如调度、监控、调整等，确保 生产过程按照计划进行，并及时解决 生产中出现的问题。
持续改进与优化
通过对生产作业计划与控制的协同实 践进行总结和反思，不断优化协同策 略和方法，提高生产管理的效率和效 益。
05 案例分析
案例一：某企业的生产作业计划优化
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
种库存方式。零库存是JIT追求的目标。
六、实施零库存的好处
可以减少因库存而占用的较多资金
加快资金的周转速度
1
提高管理效率
2
5
零库存好处
3 4
有效回避产品积压的风险
降低库存管理的成本
七、零库存管理的现实可行方法
VMI VMI---Vendor Managed Inventory的缩写，可译为"供 应商管理的库存"。
拉动生产 均衡生产
JIT
看板管理 一个流生产
八、如何实现JIT采购
库 存 量 最大 ● 库存 量 物料消耗 的速度 适品 · 适量 · 适时
采购的批量
●
订货点
●
安 全 库 存
订货提前期
进料时间 和数量 进货延迟或不良
生产时间
零库存改善的重点
缓冲库存
市场需求量增加
补充：安全库存是指为了防止不确定性因素（如大量突 发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期 等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。
原则 合理利用企业生产能力的原则 要进行综合平衡的原则 生产控制 (1)进度控制（2）质量控制（3）物料控制（4）成本控制（5）准时制生产
第二章 库存控制
• 精益生产认为库存是“万恶的根源”
精益的定义
瘦 效 型 益
少投入，多产出
减肥后 减肥前
一、认识库存
二、库存存在形态
• 零部件、材料的库存
• 半成品的库存
输入 输出
WC1
原材料
WC2
物料流
WC3
信息流
…
WCn-1
WCn
产品
WC:工作中心
十一、均衡生产
十二、一个流的生产
批量流
比较
单 件 流
特点: 按产品别布置的生产线 多制程的生产方式 固定的、单一的物流 采用稳定性好的小型设备 产品单件流动 作业员一人多岗
十三、看板管理
工序间看板 传送看板 外协看板 看板 工序内看板 生产看板 信号看板 临时看板
主讲人：XXX
2012年12月18日
1
目录
第一章
第二章
绪论
库存控制
第三章 第四章 第五章
生产计划 作业计划与控制 价值流
第六章
TOC
第一章
绪论
一、认识企业的生产类型及管理重点
1.按生产方法和工艺流程的性质分类
1）流程型生产 2）离散型生产 如：化工、石油提炼 如：汽车制造，家电
OVM
2.按产品需求特性分类
库存 形态
• 成品的库存 • 已订购的在途零部件
• 已发货的在途零部件
三、库存浪费对企业的危害
冰 山 一 角
库 存
可见
增加了经营成本 占用了空间 水平线
废品率或次品率 高，返修工作量大 生产缺乏计划 性，灵活性差
设备故障率高， 保养和维修工作欠佳
废料过多 隐 藏
库存阻碍了 改进的动力
生产线运行不 均衡，产量波动大
1）备货型生产 2）订货型生产 如：快餐、日用品 如：锅炉、船舶
3.按生产的稳定性和重复性程度分类
1）大量流水生产 如：螺钉、螺母 2）单件小批量生产，又称项目型生产 3）多品种中小批量生产
二、生产计划与控制的定义
分类 战略计划 经营计划 职能计划
生产计划
体系
战略层计划
管理层计划
作业层计划
以销定产、以产促销的原则
九、欧维姆公司的VMI模型
总装零部件需求
销售需求
预应力库存 预应力 VMI库
预应力需求平衡表 DBT
分厂零部件库存
零部件需求平衡表 DBT 零部件生产计划
零部件VMI库
预应力BOM清单
零部件BOM清单
锚 具 厂
夹 设 片 备 厂 厂
缆 索 厂
橡 胶 厂
供 应 商
分 厂
供应商物料VMI库
十、拉式生产方式
四、无形损失比有形损失更可怕
“ 流水不腐，户枢不蠹。”其意思是流动的水不会臭，经常 转动的门轴不会被虫蛀。
Hale Waihona Puke 一个没有改善意识的企业其思想是僵化的！
一个缺乏改善意愿的企业难以长期生存！
五、零库存的概念
“零库存”是指在生产、流通、销售等环节中，在提高资本增值率、降低积
压风险的情况下，商品以少量的仓储形式存在，而大部分处于周转状态的一
精益生产追求的目标
“零”
切换浪费
“零”
库存
“零”
产品不良
“零”
“零”
事故
“零”
故障
“零”
停滞
“零”
员工抱怨
谢谢大家 ！
20
六、实施零库存的好处
可以减少因库存而占用的较多资金
加快资金的周转速度
1
提高管理效率
2
5
零库存好处
3 4
有效回避产品积压的风险
降低库存管理的成本
七、零库存管理的现实可行方法
VMI VMI---Vendor Managed Inventory的缩写，可译为"供 应商管理的库存"。
拉动生产 均衡生产
JIT
看板管理 一个流生产
八、如何实现JIT采购
库 存 量 最大 ● 库存 量 物料消耗 的速度 适品 · 适量 · 适时
采购的批量
●
订货点
●
安 全 库 存
订货提前期
进料时间 和数量 进货延迟或不良
生产时间
零库存改善的重点
缓冲库存
市场需求量增加
补充：安全库存是指为了防止不确定性因素（如大量突 发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期 等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。
原则 合理利用企业生产能力的原则 要进行综合平衡的原则 生产控制 (1)进度控制（2）质量控制（3）物料控制（4）成本控制（5）准时制生产
第二章 库存控制
• 精益生产认为库存是“万恶的根源”
精益的定义
瘦 效 型 益
少投入，多产出
减肥后 减肥前
一、认识库存
二、库存存在形态
• 零部件、材料的库存
• 半成品的库存
输入 输出
WC1
原材料
WC2
物料流
WC3
信息流
…
WCn-1
WCn
产品
WC:工作中心
十一、均衡生产
十二、一个流的生产
批量流
比较
单 件 流
特点: 按产品别布置的生产线 多制程的生产方式 固定的、单一的物流 采用稳定性好的小型设备 产品单件流动 作业员一人多岗
十三、看板管理
工序间看板 传送看板 外协看板 看板 工序内看板 生产看板 信号看板 临时看板
主讲人：XXX
2012年12月18日
1
目录
第一章
第二章
绪论
库存控制
第三章 第四章 第五章
生产计划 作业计划与控制 价值流
第六章
TOC
第一章
绪论
一、认识企业的生产类型及管理重点
1.按生产方法和工艺流程的性质分类
1）流程型生产 2）离散型生产 如：化工、石油提炼 如：汽车制造，家电
OVM
2.按产品需求特性分类
库存 形态
• 成品的库存 • 已订购的在途零部件
• 已发货的在途零部件
三、库存浪费对企业的危害
冰 山 一 角
库 存
可见
增加了经营成本 占用了空间 水平线
废品率或次品率 高，返修工作量大 生产缺乏计划 性，灵活性差
设备故障率高， 保养和维修工作欠佳
废料过多 隐 藏
库存阻碍了 改进的动力
生产线运行不 均衡，产量波动大
1）备货型生产 2）订货型生产 如：快餐、日用品 如：锅炉、船舶
3.按生产的稳定性和重复性程度分类
1）大量流水生产 如：螺钉、螺母 2）单件小批量生产，又称项目型生产 3）多品种中小批量生产
二、生产计划与控制的定义
分类 战略计划 经营计划 职能计划
生产计划
体系
战略层计划
管理层计划
作业层计划
以销定产、以产促销的原则
九、欧维姆公司的VMI模型
总装零部件需求
销售需求
预应力库存 预应力 VMI库
预应力需求平衡表 DBT
分厂零部件库存
零部件需求平衡表 DBT 零部件生产计划
零部件VMI库
预应力BOM清单
零部件BOM清单
锚 具 厂
夹 设 片 备 厂 厂
缆 索 厂
橡 胶 厂
供 应 商
分 厂
供应商物料VMI库
十、拉式生产方式
四、无形损失比有形损失更可怕
“ 流水不腐，户枢不蠹。”其意思是流动的水不会臭，经常 转动的门轴不会被虫蛀。
Hale Waihona Puke 一个没有改善意识的企业其思想是僵化的！
一个缺乏改善意愿的企业难以长期生存！
五、零库存的概念
“零库存”是指在生产、流通、销售等环节中，在提高资本增值率、降低积
压风险的情况下，商品以少量的仓储形式存在，而大部分处于周转状态的一
精益生产追求的目标
“零”
切换浪费
“零”
库存
“零”
产品不良
“零”
“零”
事故
“零”
故障
“零”
停滞
“零”
员工抱怨
谢谢大家 ！
20