预制桩施工组织设计方案_范文
预制桩工程的施工方案
预制桩工程的施工方案一、工程概况预制桩是一种基础施工方法，通过将混凝土或钢筋混凝土桩体在工厂预制成型，然后运输至现场进行安装，以达到支撑结构、传递荷载和保证地基稳定的目的。
本次预制桩工程位于某某市红旗路一带，总长500米，预制桩数量约600根，桩径为800mm，设计承载力为1000kN。
地质条件为一般软土，地下水位较深。
二、施工准备1. 施工人员：工程项目需要安排专业的预制桩施工队伍，包括工程师、技术员、操作工、安全员等，根据实际需要合理配置人员数量。
2. 设备及材料准备：施工需要准备各种预制桩生产设备和专用机械，如搅拌站、桩体成型机、搅拌车等；另外还需要采购桩体材料、混凝土、钢筋等。
3. 安全防护措施：在施工前，要对施工现场进行安全检查，确保安全设施完备，包括施工现场围栏、安全帽、防护网等。
三、施工工序1. 现场勘察：在开始施工前，需要对工程现场进行详细勘察，了解地基情况、地下水位以及周边环境等，为后续施工提供参考。
2. 预制桩生产：根据设计要求，在工厂生产预制桩，并按照相关标准进行质量把关。
3. 运输至现场：将预制桩运输至施工现场，并进行分类、堆放，以便后续安装使用。
4. 桩基施工：根据设计图纸，确定桩基位置，采用钻孔法或者打桩机进行桩基开挖，然后安装预制桩，并进行混凝土灌注。
5. 完善基础工程：对桩基部分进行后续处理，包括撤除桩基支撑、清理施工现场、检查桩基质量等。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要密切关注地下水位的情况，采取相应措施防止桩基浸水导致强度下降。
2. 严格按照设计要求进行施工，保证桩基的承载性能和稳定性。
3. 混凝土灌注时，应采用高效、高质的混凝土，确保桩体的密实性和均匀性。
4. 施工现场要做好安全防护，施工人员要进行必要的安全培训，加强安全管理。
五、质量控制1. 对每一批次的预制桩要进行质量抽检，确保桩体的各项指标符合设计要求。
2. 在桩基施工过程中，需要进行实时监测和记录，对施工质量进行严格把控。
预制管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
预制桩专项方案
一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，位于我国某城市，占地面积约10万平方米。
根据地质勘察报告和设计要求，桩基础采用预制桩，桩径为400mm，桩长根据地质条件及荷载要求确定。
预制桩采用C30混凝土，配筋为HRB400钢筋。
二、预制桩施工方案1. 施工准备（1）施工场地平整：确保施工场地平整，满足预制桩施工要求。
（2）材料准备：预制桩混凝土、钢筋、模板、波纹管、锚垫板等。
（3）机械设备准备：混凝土搅拌站、混凝土输送泵、钢筋加工机械、预制桩堆场等。
2. 预制桩制作（1）混凝土搅拌：根据设计要求，配制C30混凝土，确保混凝土质量。
（2）钢筋加工：加工HRB400钢筋，按照设计要求进行绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板制作：制作符合要求的模板，确保预制桩尺寸准确。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵将混凝土输送至模板内，进行振捣，确保混凝土密实。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
3. 预制桩运输（1）运输车辆：选择符合要求的运输车辆，确保预制桩在运输过程中不受损坏。
（2）运输方法：采用平板车运输，确保预制桩平稳放置。
（3）运输安全：运输过程中，加强安全防护措施，防止预制桩发生倾斜、变形等问题。
4. 预制桩打桩施工（1）桩位测量：准确测量桩位，确保桩位偏差在允许范围内。
（2）桩基施工：根据设计要求，选择合适的打桩机械，进行预制桩打桩施工。
（3）施工顺序：按照设计要求，依次进行预制桩打桩施工。
（4）质量控制：加强预制桩施工过程中的质量控制，确保预制桩质量符合设计要求。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定预制桩施工进度计划，确保预制桩施工与主体结构施工同步进行。
四、施工安全管理1. 施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 预制桩运输安全管理：加强预制桩运输过程中的安全管理，防止交通事故发生。
3. 预制桩打桩施工安全管理：加强预制桩打桩施工过程中的安全管理，确保施工安全。
预制管桩专项施工方案
预制管桩专项施工方案一、项目背景预制管桩是土木工程中常用的基础施工方式之一，通过事先在工厂预制好管桩，然后运输到工地现场进行安装。
本文将详细介绍预制管桩的专项施工方案，包括施工前准备、施工流程、注意事项等内容，旨在指导工程施工人员进行高效、安全的施工操作。
二、施工前准备1.确定设计要求：施工前需仔细研究设计图纸，了解预制管桩的数量、尺寸、长度、质量等要求。
2.准备材料和设备：准备好所需的预制管桩、起重设备、混凝土搅拌机、管桩锚固件等工程施工设备和材料。
3.制定施工计划：根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工计划，并合理安排施工人员和设备。
三、施工流程1.现场布置：将预制管桩运输到工地现场，安排好吊装起重设备，提供足够的操作空间。
2.预制管桩基础处理：清理基础场地，确保平整结实，避免对管桩安装造成影响。
3.安装预制管桩：使用起重设备将预制管桩吊装到指定位置，精确调整管桩位置，确保垂直度和水平度。
4.桩端处理：根据设计要求进行桩端处理，如锤击、剪切等，确保桩端符合要求。
5.固定管桩：根据设计要求安装管桩锚固件，固定管桩，确保稳固性和牢固性。
6.验收和记录：完成管桩安装后，进行验收和记录，确保施工质量和安全。
四、注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，使用合格的防护装备，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求进行施工操作，保证管桩的质量和符合设计要求。
3.环境保护：施工结束后要对工地进行清理，确保环境卫生和资源合理利用。
4.施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和操作，为后续施工提供参考依据。
五、总结预制管桩专项施工方案是土木工程施工过程中重要的一环，合理的施工方案能够提高施工效率、保证施工质量，降低施工风险。
工程施工人员需要严格按照施工要求进行操作，做好各项准备工作，确保预制管桩的安全、稳固安装。
希望本文的内容能够对预制管桩施工工作有所帮助，保障工程施工顺利进行。
预制桩工程施工组织设计方案
预制桩工程施工组织设计方案一、工程概况本项目是XX工程中的预制桩工程，建设地点位于XX，预制桩数量共有XXX根，桩长XX米，桩径XX毫米。
本工程施工环境较复杂，现场周边野外规划面积，通过配合农村产业创新发展项目，实现了本工程的前期拆除及测量。
二、施工组织2.1 总体安排（1）由总包单位负责本项目所有工程的安排，建立工程管理机构进行管理。
（2）实行工程总承包制度，主要分为两个部分，即预制桩制作与桩基施工。
（3）采取分期分批施工的方式，具体分为预制桩制作、运输入库、基础施工、主体结构阶段。
2.2 项目管理（1）建立项目管理小组，负责制定安全技术技术措施，对安全生产进行监控及工程进度和质量进行检查。
（2）严格按照现行《建筑施工项目安全生产许可证管理办法》和《建筑施工安全生产管理办法》规定，申请取得施工项目安全生产许可证。
（3）根据现场实际情况定期组织全场安全大排查，保障安全生产，保证施工工程的有序推进。
2.3 施工措施（1）桩身制作：桩身原材料应符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》的要求，制作过程中应按照必要工序进行验收；混凝土强度等级应不低于C30按IC指针混凝土强度等级的要求，同时避免内部不均、孔洞和裂纹等问题。
（2）桩基施工：在桩基施工期间，首先对桩位进行围护，同时保障施工场地保洁，防止混合口质量受到误操作的影响。
（3）现场拼接组合的预制桩：先悬吊安装第一根预制桩，然后在预制桩内部预埋的连接装置上安装下根预制桩，此时应检查连接装置的安装质量。
2.4 质量监督（1）严格按照《建筑混凝土强度等级、控制受检标准和判定规则》中的规定进行检测。
（2）优化足够的质量监测设备以确保材料符合质量标准，保证了施工质量得到有力保障。
（3）对施工难以验收的关键部位进行日常监管，并实行三级检查制度。
避免质量上的事故和重大事故的发生。
三、安全措施（1）确保施工现场的安全环境，利用围挡物和安全网将施工现场隔离开来。
（2）施工现场管理应按照建筑法律法规，符合安全施工的管理要求。
厂砼预制桩工程施工组织设计方案
“厂砼预制桩工程施工组织设计方案（精品文档）”我需要明确工程的基本情况。
这是一项涉及混凝土预制桩施工的项目，工程地点位于城市的边缘，交通便利，但施工环境相对复杂。
桩基工程是整个工程的基础，其质量直接关系到整个项目的安全性和稳定性。
因此，我必须确保施工方案的每一个细节都经过深思熟虑。
一、工程概述本工程主要包括桩基施工、桩基检测、桩基验收等环节。
其中，桩基施工是重点，我需要制定详细的施工流程和施工方法，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工前准备在施工前，我们需要对施工现场进行详细的勘察，了解地形地貌、地下管线分布等情况。
同时，要对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程和操作方法。
三、施工流程1.施工前期：主要包括桩基定位、桩基挖掘、桩基浇筑等环节。
在施工前期，我们需要严格按照设计图纸进行桩基定位，确保桩基的位置准确无误。
桩基挖掘时要采用合适的挖掘机械，避免对周围环境造成破坏。
桩基浇筑时，要确保混凝土的质量和浇筑工艺的合理性。
2.施工中期：主要包括桩基养护、桩基检测等环节。
在施工中期，我们需要对桩基进行养护，保证桩基的质量。
同时，要对桩基进行检测，确保桩基的承载力和稳定性满足设计要求。
四、施工方法1.桩基定位：采用全站仪进行桩基定位，确保桩基的位置准确无误。
2.桩基挖掘：采用挖掘机进行桩基挖掘，同时配备人工进行修整，确保桩基的形状和尺寸满足设计要求。
3.桩基浇筑：采用泵送混凝土进行桩基浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.桩基养护：采用覆盖湿土、喷水等方法进行桩基养护，确保桩基的质量。
5.桩基检测：采用专业检测设备进行桩基检测，确保桩基的承载力和稳定性。
6.桩基验收：按照设计要求和规范进行桩基验收，确保桩基的质量符合设计要求。
五、施工安全与环保在施工过程中，我们要高度重视施工安全和环保工作。
要制定完善的施工安全措施，确保施工过程中的安全。
同时，要采取有效措施减少施工过程中的环境污染，如合理布置施工场地、严格控制噪音和扬尘等。
预制管桩工程施工组织
一、工程概况本工程为某综合楼项目，位于XXXX地区，总建筑面积约XXX平方米。
基础采用预制管桩，桩型为PHC-A300(100)-30a80c高强混凝土管桩，桩长30米，单桩承载力特征值550KN。
工程总桩数XXX根，预计工期为6个月。
二、施工组织设计1.施工准备（1）人员准备：组织专业施工队伍，配备项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等岗位人员。
（2）材料准备：确保预制管桩、钢筋、混凝土等材料符合设计要求，并提前进行采购、检验、储备。
（3）机械设备准备：配备打桩机、吊车、搅拌机、振捣器等机械设备，确保施工过程中设备正常运行。
2.施工工艺（1）桩基施工：采用静压法预制管桩施工，按照以下步骤进行：1）测量放样：根据设计图纸，进行桩位测量放样，确保桩位准确。
2）桩基施工：采用静压法将预制管桩压入土层，直至达到设计桩长。
3）桩顶处理：对桩顶进行切割、凿毛等处理，为后续施工创造条件。
（2）钢筋施工：根据设计图纸，对桩基进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合要求。
（3）混凝土施工：按照混凝土配合比，搅拌混凝土，进行桩基混凝土浇筑，确保混凝土质量。
3.质量控制（1）材料检验：对预制管桩、钢筋、混凝土等材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程检验：对桩基施工、钢筋施工、混凝土施工等过程进行检验，确保施工质量符合规范要求。
（3）验收：桩基施工完成后，进行桩基质量验收，确保工程质量合格。
4.安全措施（1）施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）现场安全检查：定期进行现场安全检查，发现安全隐患及时整改。
（3）施工防护措施：在施工过程中，采取相应的防护措施，确保施工人员安全。
5.进度安排（1）施工准备阶段：1个月。
（2）桩基施工阶段：2个月。
（3）钢筋施工阶段：1个月。
（4）混凝土施工阶段：1个月。
（5）验收阶段：1个月。
三、结语本工程预制管桩施工组织设计旨在确保工程顺利进行，提高施工质量，确保工程安全。
预制方桩施工方案
第1篇
预制方桩施工方案
一、工程概述
1.1工程背景
为实现土地资源的高效利用，提高建筑物基础工程的施工效率与质量，本项目采用预制方桩基础施工技术。预制方桩作为一种成熟的基础形式，具有施工速度快、质量稳定、环境影响小等优点。
1.2工程目标
确保预制方桩施工过程合法合规，保障施工质量，降低工程成本，提高施工效率，为我国基础设施建设贡献力量。
第2篇
预制方桩施工方案
一、项目背景与目标
1.1项目背景
鉴于当前建筑行业对高效、质量及环保的要求日益提高，预制方桩施工技术因其施工速度快、质量稳定、对环境影响小等优势而被广泛应用。本工程旨在通过采用预制方桩技术，提升基础施工的效率与质量。
1.2项目目标
-确保预制方桩施工过程符合国家法律法规及行业标准。
2.对施工过程中的关键工序进行质量验收；
3.对施工完成的桩基进行承载力检测。
五、安全文明施工
5.1安全管理
1.建立健全安全生产责任制，明确安全生产目标；
2.对施工现场进行安全防护，设置安全警示标志；
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识；
4.定期进行安全检查，消除安全隐患。
5.2文明施工
1.施工现场应保持整洁，材料堆放有序；
六、环境保护
-施工过程中采取有效措施保护生态环境，降低对周边环境的影响。
-合理利用资源，减少能源消耗，提高能源利用效率。
-施工废物分类处理，减少对环境的污染。
本施工方案旨在为预制方桩施工提供详细、严谨的操作指导，确保施工过程的合法合规，提高工程效率与质量，为我国建筑行业的持续发展贡献力量。施工过程中，全体人员应严格遵守国家法律法规，确保施工质量、安全、环保等各项要求得到有效执行。
(完整word版)预制桩工程施工组织设计方案
标件十施工组织设计.工程概述工程简况某电厂一期工程×发电机组，由安徽电建一公司于年月日中标承包施工，目前电建一公司某电厂项目部已进驻施工现场并全面展开工作，砼预制桩具备招标条件。
工程范围、内容及工程量本标工程为某电厂砼预制桩工程，桩型号为97G图集中的（烟囱）及(主厂房)，砼强度，单桩竖向承载力为。
工程范围、内容及工程量如下：烟囱桩基：桩运输(安庆老峰电厂至现场)，打、接、送砼预制桩(锤击)、桩孔回填土施工、配合高低应变实验。
桩规格××23000mm，约根。
主厂房桩基：桩预制、施工现场运输倒运及打桩、接桩、送桩(锤击)、桩孔回填土施工、配合高低应变实验.桩规格××28000mm,约根。
工期要求烟囱桩基：开工日期为年月日桩运输，月日开始打桩；竣工日期为年月日结束(日历天).主厂房桩基：开工日期为年月日，竣工日期为年月日(日历天)。
质量要求本工程质量根据业主的设计图纸，严格按国家、建设部及电力行业颁发的现行有效的施工技术标准、规格、规范、验收标准施工，质量达到优良。
施工条件本工程位于某市贵池区东北（江口镇)约13km，傍近长江及公路，交通方便.施工电源、水源由招标方指定的供电盘、接水口自行接引。
施工临建由招标方统一规划，承包人居住场地及通信由承包人自行解决。
工程所需材料均由承包人自行采购.工程特点工程项目单一；大断面长桩,焊接接头；工程数量大；现场预制；工期紧迫；自然条件、施工条件好，便于集中优势力量展开机械化施工。
本工程重点在打桩，但关键环节在制桩,而制桩的关键工序是钢筋制安,关键的部位是桩尖及焊接接头的铁件制作、安装精度.。
现场组织机构及主要人员、施工技术力量配置现场组织管理机构我单位高度重视本项工程,中标后，将其列为今年度重点在建工程之重，实行项目法管理，组建以黄德富、蒋玉明（一级项目经理）任项目经理、常务副经理及易图林(工民建专业高级工程师)任项目总工程师,并设置“五科、三室、二所”的整体功能强的现场项目经理部,全权负责实施。
桩基工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩，总桩数为XX根，桩长XX米，桩端持力层为第XX层粉砂夹粉土、粉质粘土或第-1层粉细砂夹粉土、粉质粘土。
单桩竖向承载力特征值分别为550KN（700KN）和800 KN（1200KN），桩身混凝土强度为C80。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握桩基施工技术。
2. 材料准备：根据施工图纸及工程量，提前准备预应力混凝土管桩、水泥、钢筋、砂石等原材料。
对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求。
3. 施工设备准备：准备施工所需的各种设备，如打桩机、挖掘机、混凝土搅拌机、运输车辆等。
确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
搭建施工临时设施，如施工便道、材料堆场、办公区等。
三、施工组织1. 施工顺序：按照施工图纸及施工组织设计要求，依次进行桩基础施工、基础垫层施工、主体结构施工。
2. 施工流程：桩基础施工→基础垫层施工→主体结构施工。
3. 施工方法：（1）桩基础施工：采用锤击法进行预应力混凝土管桩施工，确保桩位准确、桩长满足设计要求。
（2）基础垫层施工：在桩基础施工完成后，进行基础垫层施工，确保垫层厚度及平整度符合设计要求。
（3）主体结构施工：按照施工图纸及施工组织设计要求，进行主体结构施工。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料质量，确保原材料质量符合设计要求。
2. 施工过程质量：加强施工过程质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
3. 成品保护：加强成品保护，确保施工过程中不损坏已完成的桩基础和基础垫层。
4. 检验检测：对桩基础、基础垫层和主体结构进行检验检测，确保工程质量符合设计要求。
五、安全管理1. 施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
预制桩工程施工组织设计方案
一、工程概况1.1 项目简介一期2×300MW机组电站项目2003年7月22日由电建一公司承包。
目前，电建一公司电厂项目部已进入施工现场，全面开工。
预制混凝土桩具有招标资格。
1.2 工作周长、容量和数量中标项目为某电厂混凝土预制桩项目。
361图集中的桩型号为JZH 97Gb -250-1112CG（烟囱）和JZH b -250-1414CG（主厂房），混凝土强度C40，单桩竖向承载力1500kN。
工程周长、体积和数量如下：烟囱桩基：桩运（老丰电厂至现场）、打、接、送混凝土预制桩（锤击），桩孔回填施工，高低应变试验。
桩尺寸为 500×500× 23000mm，约 200 件。
主要厂房桩基：桩的预制、工地运输打桩、接桩、送桩（打桩）、桩孔回填施工、高低应变试验。
堆垛尺寸为 500×500× 28000mm，约 2200 件。
1.3 持续时间要求烟囱桩基：开始日期为2003年8月5日运8月10日桩，开始打桩；完成日期为结束日期2003年8月20日（日历中的 15 天）。
主厂房桩基：开工日期为2003年8月5日，竣工日期为2003年10月31日（历87天）。
1.4 质量要求工程质量按照业主设计图纸，严格按照国家、建设部和电力行业颁布的现行有效的施工技术标准、规范、法规和验收标准进行施工，质量上乘。
出色的。
1.5 施工条件项目位于市区（江口镇）东北部13km，靠近长江和高速公路，交通便利。
施工电源和水源应通过招标人指定的供电板和接水口连接。
临时施工由招标人统一规划，承包商的住所和通讯由承包商解决。
项目所需的所有材料均由承包商采购。
1.6 工程特点单一工程项目；大断面长桩、焊接接头；大量的项目；现场预制；工期紧；本项目以打桩为主，但关键环节是打桩，打桩的关键工序是钢筋制作和安装。
2、现场组织及主要人员、施工技术力量配置2.1 现场组织管理机构我单位对这个项目高度重视。
预制管桩施工方案范文
预制管桩施工方案前言预制管桩广泛应用于基础施工中，其特点在于施工过程简便、安全可控、施工速度快。
本文将介绍预制管桩施工方案及注意事项，供施工人员参考。
施工前的准备工作现场勘测在进行预制管桩施工前，需要对施工现场进行勘测。
勘测的目的是为施工提供基础数据，包括地形地貌、地质状况、水文地质条件、地下管线、交通条件等。
这些数据将有助于决定预制桩头的高度、管子的洞口大小和方向、成孔钻机的使用等。
施工图纸在准备施工图纸时，应该确定预制管桩的设计、规格和数量。
此外，还应该包括管子的位置、高度、倾斜角度、桩头等设施的位置和数量。
施工图纸的准确性对于保证预制管桩的质量和稳定性至关重要。
设备准备在进入施工阶段之前，需要准备好所需设备。
主要有成孔钻机、吊车、牵引机、钢筋剪、气动锤等。
这些设备不仅要保持干燥，还需要定期进行检查和维护，以确保其性能和稳定性。
预制管桩施工流程打桩1.按照施工图纸在地面上标出预制桩的位置和尺寸，然后使用牵引机卸下预制桩并移动到所需的地点。
2.安装成孔钻机，将钻头插入地面并确定好位置。
3.开始钻孔，直到钻孔的深度符合设计要求。
4.降下管子，将管子缓慢地推入钻孔，直到管子进入土壤深度符合设计要求。
5.将混凝土浆注入管子，直到达到预定注浆高度，然后浇筑混凝土桩。
桩顶加固1.在混凝土桩露出地面之后，保护好混凝土桩的粗糙表面。
2.将管钉固定在管子的顶部，确定准确的高度和水平位置。
3.下放钢筋碗，设置预制桩头、预制砼板、毛细管，注入道路用耐久剂，注意照顾好预制头孔和高线孔。
收尾工作1.保护好施工现场，清理残留物和垃圾。
2.检查所安装的预制桩的高度、尺寸和数量是否符合设计要求。
3.进行安全检查，确保施工人员的安全和设备的正常运行。
预制管桩施工注意事项1.施工前要认真检查设备，确保其正常运行。
2.所有的工作都应该在队长的指导下进行，确保所有人都了解安全规程和操作细节。
3.钻孔深度必须要达到设计要求，否则将会影响到整个预制管桩的质量和稳定性。
预制混凝土桩施工组织设计
水泥：宜采用强度等级不低于 32.5 级得普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥。
砂：用中砂，含泥量不大于 3%。
石子：粒径为 5~40mm，且不大于 1/3 钢筋主筋净距的碎石或者卵石，含泥量不大于 1%。
水：宜用饮用水或者不含有害物质的洁净水。
外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。
钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。
接桩材料：(1)焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用 E43 系列；(2)法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；(3)硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。
机具：(1)制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或者手推车、插入式高频振捣器等。
(2)运输机具：大型拖车、汽车起重机或者履带式起重机、垫木等。
(3)沉桩机械：柴油打桩机或者振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。
(4)接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。
(5)其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。
制桩(1)各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。
(2)预制场地符合要求。
(3)机具齐全(4)对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。
运输和堆放(1)预制桩强度达到起吊、运输要求。
(2)堆放位置符合要求。
(3)起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。
沉桩(1)提供建造场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或者标贯试验等原位测试资料。
(2)清理地上和地下障碍物。
打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通，注意施工中的防震问题。
(3)施工前，试验桩数量不少于 2 根。
确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
(4)编制施工组织设计或者施工方案，并做详细的技术交底。
(5)预制桩的检验资料齐全。
(6)沉桩机具已全部进入现场并试运转正常。
(7)已放线定位完毕。
预制桩工程施工组织设计方案
预制桩工程施工组织设计方案一、工程概况本工程是某公路改建项目中的一项基础设施工程，施工单位为某建筑工程有限公司。
项目总用地面积约为20万平方米，工程期限为6个月。
二、工程内容及要求本工程为预制桩基础工程，建筑标高分别为±0.00m和+20.00m，施工要求如下：1. 在不影响正常施工的前提下，尽量减少对周边环境的影响，并保证施工安全。
2. 施工过程中应严格遵守现场管理规定，保持施工现场的整洁与安全。
3. 按照设计要求，精确控制每根预制桩的长度、深度、直径和间距，确保所有基础承受能力达到设计要求。
4. 严格控制余振的范围，确保工程造价与质量要求。
三、施工组织设计1. 施工流程本工程施工流程为：制作预制桩—运输预制桩—桩基础施工。
2. 施工人员及分工本工程现场施工人员共计60人，其中包括钢筋工、预应力工、混凝土工、机械司机等。
具体分工如下：（1）项目经理：负责整个工程的施工、管理和技术问题的解决。
（2）技术负责：负责技术、生产和施工的协调工作。
（3）现场负责：负责现场生产、工程用料的管理，以及现场的卫生保洁工作。
（4）机械安装：负责预制桩生产设备的安装调试。
（5）钢筋工：负责预制桩的制作和装配。
（6）混凝土工：负责混凝土配合比的调整和浇筑。
（7）机械司机：负责将预制桩运到施工现场，并进行安装。
3. 施工设备本工程施工设备主要包括以下几项：（1）预制桩生产机械设备：包括预制桩沉箱及沉箱组装设备、钢筋自动绕盘机、钢筋弯折机等。
（2）混凝土搅拌设备：包括混凝土搅拌车、混凝土输送泵等。
（3）桩基础施工设备：包括挖掘机、打桩机、压荷机等。
（4）辅助设备：包括工程车辆、吊车等。
4. 安全措施为确保施工过程中的安全，本工程采取以下措施：（1）施工现场设置标志牌，标清安全警示语言和标志，设置井盖盖箱、安全网等安全措施。
（2）组织对整个施工流程进行安全检查，明确隐患并及时消除。
（3）设置警戒线和安全区域，维持施工现场纪律的规范，加强现场人员的安全教育。
预制桩工程施工(3篇)
第1篇一、预制桩施工准备1. 施工场地平整：确保施工场地平整，满足预制桩的运输、堆放和施工要求。
2. 材料准备：根据设计要求，提前准备好预制桩、混凝土、钢筋、水泥等原材料。
3. 施工设备：确保施工设备齐全，如桩机、吊车、混凝土搅拌机、振动器等。
4. 施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，制定合理的施工方案，包括桩位布置、施工顺序、桩的运输、堆放和吊装等。
二、预制桩施工步骤1. 桩位放样：根据设计图纸，在施工现场放出桩位，并用醒目的标记标出。
2. 预制桩运输：将预制桩从工厂运输至施工现场，注意保护桩身，防止损坏。
3. 预制桩堆放：将预制桩按照规定的间距和高度堆放，确保桩身稳定。
4. 桩基础施工：根据设计要求，进行桩基础施工，包括桩孔开挖、桩孔清理、钢筋笼制作和安装等。
5. 预制桩吊装：利用吊车将预制桩吊装至桩孔内，确保桩身垂直。
6. 预制桩接桩：对于超长预制桩，根据设计要求进行接桩，可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹连接等方式。
7. 预制桩灌浆：在预制桩吊装完成后，进行桩孔灌浆，确保桩身与桩孔紧密结合。
8. 预制桩检测：对预制桩进行检测，确保桩身质量符合设计要求。
三、预制桩施工注意事项1. 施工过程中，确保预制桩的垂直度，避免偏斜。
2. 预制桩接桩时，注意接头质量，确保连接牢固。
3. 预制桩灌浆时，控制灌浆压力和灌浆速度，避免桩身产生裂缝。
4. 预制桩施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响。
5. 施工过程中，密切关注桩基沉降和变形，确保工程安全。
总之，预制桩工程施工是一项复杂的系统工程，需要严格按照施工规范和设计要求进行。
在施工过程中，加强施工管理，确保施工质量，为建筑工程的稳定和安全奠定基础。
第2篇一、预制桩的种类预制桩主要分为以下几种类型：1. 钢筋混凝土预制桩：由钢筋和混凝土制成，具有强度高、耐久性好等特点。
2. 预应力混凝土预制桩：在混凝土中加入预应力钢筋，提高了桩的承载力，适用于荷载较大的工程。
预制桩工程方案
预制桩工程方案一、工程概况预制桩工程是指通过机械设备在施工现场将混凝土或其他材料预先制成的桩体，直接打入地基中进行使用。
预制桩工程在工程施工中具有高效、节约成本、安全可靠的特点，适用于建筑物地基加固、桥梁、码头等各种工程中的基础施工，是一种使用较为广泛的基础施工方式。
本工程预制桩的材料采用混凝土预制桩，桩长根据设计要求采用10m，桩径为0.6m的预制桩。
本工程共计需预制桩400根。
具体的成本预算与安全施工方案将在后文中做详细说明。
二、桩基设计参数1. 地质勘察分析在实地勘察中，发现了该工程地基砂土层较深，未见有较稳定的砾石和岩层，因此需要对地基进行加固处理。
经过勘察测定，地基承载力为90kN/m²。
设计要求预制桩的承载能力为100kN，传递到地基深度为8m。
2. 预制桩的设计承载力和受力状态根据地质勘察分析得出的地基承载力，按照地基加固的要求，设计要求预制桩的承载能力为100kN，传递到地基深度为8m。
根据以上参数，预制桩的设计长度、直径、配筋等参数需符合土建设计要求和加固要求。
3. 预制桩的浆液配方选用普通混凝土作为预制桩的主要材料，混凝土强度等级为C30，按照地基加固设计要求进行配比，确保混凝土的强度、抗压能力等各项指标符合设计要求。
4. 预制桩的纵筋和箍筋设置根据设计和地勘分析，预制桩需设置纵筋和箍筋。
纵筋采用HRB400级别的热轧圆钢筋，箍筋采用HPB300级别的冷拔光圆钢筋。
5. 桩基的施工强度检验为了保证预制桩的质量，需要对预制桩进行施工强度检验。
具体检验资料和结果需提供给土建设计单位进行核验和通过。
三、预制桩的施工工艺1. 预制桩的制作对预制桩的制作需按照施工图纸和工艺要求进行，保证每根预制桩的质量和尺寸精度。
制作时需要关注材料的配比、搅拌、成型、养护等各个环节，确保预制桩质量符合设计要求。
2. 预制桩的运输预制桩的运输过程中，需要保证其安全、稳定地运输到施工现场。
在运输过程中需做好防护措施，防止外力损坏预制桩，确保其完好无损地运抵现场。
预制桩施工方案
预制桩施工方案预制桩是一种常用的桩基工程技术，其施工方案非常重要，直接影响到施工质量和工期进度，以下是一份预制桩施工方案。
一、工程概况此工程位于某市区域，整个工程地面为淤泥质土，地下水位埋深在1.5至3米之间，桩的设计承载力为120kN，桩长6.0米，直径600mm，桩基数量为180根。
二、施工准备1. 预制桩的制作应由专业生产厂家制作，要求符合设计要求，外观光滑，内部没有明显的缺陷，如裂缝、气泡、脱层等。
2. 施工现场应进行定位测量，确认桩位是否正确，测量管控人员应全程监控桩长、直径等信息。
3. 施工现场应设置临时施工用电和办公室，按照国家安全生产标准进行设置。
4. 严格管理施工用料，避免使用劣质产品，杜绝二次使用不符合质量标准的材料。
5. 施工前应清理桩位上的杂物和明显的障碍物，保证施工区域清洁，减少施工的干扰和风险。
6. 确认施工人员的数量和职责，确保负责的人员都具备相应的从业资格，并熟练掌握相应的施工技术。
三、施工工序1. 首先挖掘桩位上的土方，开挖直径600mm的孔。
掏孔时应严格按照设计图纸要求执行，保证孔的直径和深度符合设计标准。
2. 将挖掘出的土方进行分类堆放，减少污染，防止施工现场的污染和危险。
3. 对施工孔进行清理，检查孔的直径和深度是否符合要求，并用水洗涤孔壁和孔底，确保孔内没有残存的土屑和杂物，以便保证桩的质量和承载能力。
4. 将预制的桩进行运输，用吊装机械将桩悬挂在现场。
待吊车到位后，将预制桩下放到孔洞内，校准桩的位置、方位和垂直度，使之与设计要求相符合。
5. 进行桩的安装，由于地下水位的存在，应在安装桩时先进行“打水孔水”处理，以便桩的进入和沉入下沉。
用压模机强行进压桩管，确保桩的埋置深度，并使用水平度来测量桩的垂直度和水平度。
对于需要顶进的桩，如遇打桩机器失败，则应采用重刷法或是静载法进行。
6. 处理桩顶和桩身之间的接触和密实度，操作时应注意桩头和桩身之间的密实度，增强接触面积，增加安全系数。
桩基施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米4. 工程性质：住宅、商业、办公综合体5. 工程设计单位：XX设计院6. 工程施工单位：XX建设集团有限公司二、施工组织设计1. 施工单位组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）技术负责人：负责技术指导和施工质量控制。
（3）质量负责人：负责施工过程中的质量检查和验收。
（4）安全负责人：负责施工现场的安全管理。
2. 施工单位人员配置（1）项目经理：1名（2）技术负责人：1名（3）质量负责人：1名（4）安全负责人：1名（5）施工员：3名（6）质量检查员：2名（7）安全员：2名（8）其他技术人员及操作人员：若干名三、桩基施工方案1. 施工方法（1）桩基施工采用预制桩基础，桩型为C30混凝土预制方桩，桩径600mm，桩长根据地质勘察报告确定。
（2）桩基施工采用静压法施工，施工过程中严格控制桩位偏差、垂直度、桩长等指标。
（3）桩基施工过程中，确保桩身完整性，防止桩身断裂、倾斜等现象发生。
2. 施工工艺流程（1）施工准备：桩基施工前，对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
（2）桩基定位：根据设计图纸，确定桩位，设置桩位标记。
（3）桩基压桩：采用静压法施工，将预制桩压入土层，确保桩身垂直、桩长符合设计要求。
（4）桩基连接：桩基连接采用焊接连接，确保连接牢固、可靠。
（5）桩基检测：施工过程中，对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
（6）桩基验收：桩基施工完成后，进行验收，确保桩基质量合格。
3. 施工要点（1）桩基定位：根据设计图纸，精确测量桩位，设置桩位标记，确保桩位偏差在规定范围内。
（2）桩基压桩：采用静压法施工，严格控制桩身垂直度，确保桩身垂直度在规定范围内。
（3）桩基连接：桩基连接采用焊接连接，确保连接牢固、可靠。
（4）桩基检测：施工过程中，对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
预制桩施工组织设计方案
预制桩施工组织设计方案一、项目概况本工程所在位置：xxxx工程名称：xxxx建设单位：xxxx设计单位：xxxx施工单位：xxxx监理单位：xxxx二、施工工序1. 现场清理与布置2. 打钻孔3. 安装预埋件4. 安装钢筋笼5. 浇筑混凝土三、施工要点1. 现场清理与布置（1）清除施工区域内所有妨碍施工的杂物和建筑垃圾，平整土地。
（2）确定施工区域的范围，划定围挡线，并在场地周围张贴安全警示牌。
（3）将施工现场的进出口设置在合适的位置，保证施工现场的安全和通行顺畅。
2. 打钻孔（1）按照施工设计要求，确定钻孔的位置和钻孔的深度。
（2）搭设作业平台和围挡，保证安全施工。
（3）使用合适的钻机进行钻孔作业，保证钻孔的准确度和平整度。
3. 安装预埋件（1）在钻完孔后，立即对孔内清洁处理，对于孔内灰壤等杂质应清理干净。
（2）遵循施工设计要求，按照预设的孔底标高、直径和深度，在孔内安装预埋件。
（3）检查预埋件的位置是否准确，确保前期工作准确无误。
4. 安装钢筋笼（1）将钢筋按图纸要求加工和编配，注意钢筋笼的形状和尺寸。
（2）在场地铺设加固钢板，将制作好的钢筋笼移至中心位置，进行调整。
（3）在加固钢板上使用起重设备将钢筋笼缓缓提升至齐平孔口，使其移至正确位置。
（4）钢筋笼与预埋件之间的距离，应符合预制桩施工规范要求。
5. 浇筑混凝土（1）确保钢筋笼的位置和数量准确无误，加密打捣。
（2）保证混凝土的质量，确保逐层浇注、逐层加固，尤其是在混凝土坍落度过高时需要现场进行有效的处理。
（3）浇筑完成后检查预制桩是否符合设计要求，进行偏位调整和纠正。
四、安全措施1. 在现场贴出相关的安全标语，以提醒工人注意安全，切勿擅自操作设备。
2. 保持现场畅通，并建立巡视制度，严格控制施工区域。
3. 施工设备和操作人员必须符合要求，保证设备安全稳定、操作规范。
4. 在施工现场布置医疗急救箱，出现意外时及时处理。
打桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区桩基础施工，场地位于XX市XX区，占地面积约XXX平方米，总建筑面积约XXX平方米。
基础形式采用预制混凝土桩基础，桩径为Φ500mm，桩长为L，桩间距为2.0m，桩数为XXX根。
地基土质主要为粉土、砂土，地基承载力要求为300kPa。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习施工图纸、施工规范及质量标准，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：确保预制桩、桩帽、桩锤、桩垫等材料符合设计要求，并验收合格。
3. 施工设备准备：打桩机、吊车、振动打桩机、测量仪器等设备齐全，并经检验合格。
4. 施工现场准备：施工场地平整，排水设施完善，确保施工安全。
三、施工工艺1. 预制桩制作：按照设计要求，预制混凝土桩在工厂内制作，确保桩身质量。
2. 桩基础施工：（1）桩位放样：根据施工图纸，确定桩位，并做好标记。
（2）桩基开挖：采用人工开挖或机械开挖，确保桩基础施工质量。
（3）桩基沉桩：1）锤击沉桩：将桩锤和桩帽吊起，垂直对准桩位，缓缓送下插入土中，垂直度偏差不得超过0.5%。
待桩入土至一定深度且稳定后，按相关要求落锤，重锤低击，最大落距不宜大于1m。
2）静压沉桩：采用静压桩机将桩压入土中，确保桩身垂直度和贯入度。
3）沉桩监测：实时监测桩身垂直度、贯入度、桩顶标高、桩基承载力等数据，确保施工质量。
（4）桩基连接：将桩帽与承台连接，确保连接牢固。
四、质量控制1. 材料质量：确保预制桩、桩帽、桩锤等材料符合设计要求，并验收合格。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工监测：实时监测桩身垂直度、贯入度、桩顶标高、桩基承载力等数据，确保施工质量。
4. 施工记录：做好施工记录，包括材料、设备、施工过程、监测数据等。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工设备操作人员必须持证上岗，确保设备安全运行。
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预制桩施工组织设计方案_范文【一】编制依据及原那么【二】工程概况【三】施工组织机构【四】现场施工总平面图【五】总体施工方案六、施工顺序、总进度安排及总进度网络图七、要紧分项工程的施工方法1、预制桩制作工程2、运输、堆放工程3、试桩、打桩工程4、截桩工程5、工程验收八、施工技术保证措施1、安全目标及保证措施2、质量目标及保证措施4、工期目标及保证措施4、文明施工、环境保护措施5、季节性施工措施【一】编制依据及原那么施工组织设计的编制依据依据建设单位提供的招标文件、招标答疑、设计图纸、地质勘察报告、国家现行法规标准规范强制条文、对施工现场的踏勘、我公司的生产经营能力和多年来的施工经验、其他相关地方规章等。
施工组织设计的编制原那么严格遵守国家和地方法律法规，响应招标文件和招标答疑文件中的要求；合理安排流水施工，合理利用资源；积极推广“新材料、新设备、新工艺、新技术”，贯彻“节材、节能、节约资金、提高质量、增进效益”的宗旨；坚持安全施工、文明施工，加强环境保护、不扰民；理论与实际相结合，组织设计指导服务于施工治理。
相关规范：1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB503000-20012、建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-20023、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20024、建筑地基基础设计规范 JGJ94-945、建筑施工安全检查标准 JGJ59-996、建筑桩基技术规范 JGJ94-947、混凝土外加剂应用技术规程 GBJ119-888、混凝土质量操纵标准 GB50164-929、钢筋焊接接头方法 JGJ26-95【二】工程概况本工程采预制钢筋混凝土方桩〔国标图集04G361〕，桩型号：ZH-50-XXCG，混凝土强度C45，预制桩截面500mmx500mm，图纸设计长度为11-16.5米，数量约1000根，要紧工作内容包括：桩预制、运输、试桩、打桩〔锤击〕、截桩等。
工期为接到开工令后30日内。
工程质量为合格。
工程特点项目单一，大断面预制钢筋混凝土方桩，工期紧迫，地质报告的不确定性，设计严禁接桩。
【三】施工组织机构由公司总工程师担任项目总指挥，负责预制桩的制作生产、运输、打桩的统筹计划和安排工作。
项目经理负责施工现场组织施工，依照工程计划和需要调配运输和打桩试。
工程技术部、安全部、预制厂服务于施工现场项目部，配合项目施工。
〔机构图见附图〕【四】施工平面布置图〔见附图〕施工平面布置图设计依据保证质量和工期、布局合理、便于施工、合理利用资源、安全环保的原那么，优化设计。
〔详见附图〕【五】总体施工方案1、质量目标：确保达到合格标准。
2、工期目标：30天3、安全目标：施工现场无重大安全事故。
4、施工部署：整个施工过程以勘察、预制桩制作、运输、沉桩工程为主。
合同签订后组织试桩，依照试桩情况及勘察结果确定桩长。
依照工期合理划分施工段，有效利用时间组织流水施工。
5、劳动力组织：基于本工程，拟组织二组施工队伍来完成预制桩的制作、运输及沉桩施工任务：一组为制作运输组，负责预制桩的制作与长途运输工作；一组为施工现场项目组，负责桩孔勘测、沉桩工作。
本工程特点是工期短，工作量大，工作内容多，我公司可依照施工进度计划，分批分阶段，及时组织职员进场，保证现场劳动力的充足及工程施工的连续性。
具体劳力计划安排见附图。
6、材料设备采购供应：关于本工程要求，预制桩桩体采纳鞍钢、凌钢钢材，小野田及大水水泥，所有钢筋、水泥等随同合格证一同进场。
其他砂石等骨料采纳本地大型厂矿产品。
7、要紧施工机具安排：为完成本工程工作任务，拟投入以下几类设备：搅拌站、电焊机、钢筋加工机械、起重机械、大件运输车、打桩机械、铲运机等。
详见附图六、施工顺序、总进度安排及施工进度网络计划图1、施工顺序依据工程概况，先进行试桩，然后进行勘查，确定桩长后开始预制，成桩后起吊运输沉桩。
2、总进度安排依照本工程招标文件，参照招标文件要求，结合我公司的实际施工能力，制定本工程总进度安排如下：如我方中标，3日内即可组织设备调试进行试桩，开工30日内确保竣工。
各分部工程工期操纵点详见施工进度网络计划图。
七、要紧分部项目工程的施工方法预制桩强度达到70%方可起吊，达到100%方可进行沉桩。
本工程工期30天，施工量1000根左右，预制前期为了保证预制桩提早使用，掺加早强剂保证预制桩供应达到正常要求，保证质量，力争提早竣工。
1、预制桩制作首先依据实验室出具的C45砼配合比通知单及施工图采购钢筋、水泥、砂、石子等原材料，对各专业施工人员进行技术交底。
熟悉具体技术、质量方面的要求，然后开展工作。
〔1〕、桩靴、钢筋的下料制作、焊接、绑扎安装：严格按照图纸要求施工，操纵钢筋主筋保护层30MM。
钢材表面无锈蚀、无油垢和无杂质，，箍筋末端均成135°角，弯钩平直段10D。
钢筋与桩靴焊接采纳单面搭接焊，焊缝长度不小于10倍直径。
桩靴与主筋连接一定保证尖部居于中心线上。
主筋无弯折现象、接长采纳对焊、要求焊缝饱满无夹渣气泡，主筋焊接截面积不大于50%，且两截面错开800MM距离。
钢筋绑扎安装牢固，为保证箍筋向距准确，绑扎前应在主筋上按图示尺寸划痕。
将桩顶部网片区域加密箍筋焊成封闭箍，在桩尖部位绑扎螺旋箍筋。
〔2〕模板安拆：桩身底模采纳砼地胎模，侧面采纳钢模板，桩尖在钢模内套用木质模板。
钢筋安装前要绑好保护层，用标准垫块使其牢固，钢筋骨架合膜前半小时涂刷隔离剂，砼接触面不得漏刷。
模板拼接处用带衬垫板的高强螺栓卡固定。
调直模板，拼缝用薄胶纸粘贴，防止漏浆。
桩体砼终凝后能够拆除侧面和桩尖模板，砼强度达到70%以上时方可起吊脱离砼地胎模。
〔3〕混凝土搅拌、振捣、养护。
砼严格按照配合比配料，严格操纵水灰比、坍落度。
砼搅拌时能够适当延长搅拌时间，确保砼骨料与胶结材料搅拌均匀，采纳平板式和插入式振捣器相结合方法，进行振捣做到只是振，不漏振，并及时用沙抹人工压平，最后用毛刷扫平砼表面。
搅拌好的砼保证在2小时内浇筑完毕，关于初凝硬化的砼不得用于桩身浇筑中。
桩体浇注完成后马上用苫布盖严，砼终凝达到规定强度时脱模，进行蒸汽养护，温度操纵在70°C左右，养护时间不短于36小时；然后按常温条件接着养护三昼夜。
同条件养护的试块，试块试压强度达到70%以上时即可起吊桩身。
2、运输、堆放工程当桩体砼强度达到100%以上时，方可进行运输。
本工程设计桩长为11-16.5米左右，为保证桩平稳性，用两台抽拉式长厢车运输。
在限重范围内双层码放，垫硬木方与吊钩位置对齐，并用粗缆绳将桩与拖车捆扎牢固，防止运输途中滑落。
预制桩的堆放分为预制厂内堆放及打桩现场堆放。
预制现场堆要紧是为了满足预制量的需要将预制好的桩集中堆放起来，并集中运输到打桩现场。
预制场内堆放场地平坦，每组堆放5层，每层堆放10根，组与组并列间距5-8米，便于吊车拖车通行，垫方采纳100＃工字钢确保每组堆放平稳，垫方位置与吊钩位置相同。
打桩现场的堆放是为了满足现场打桩需要进行布置。
在施工现场配置一台50吨以上履带式吊车进行吊卸，一般情况下按区域配桩，直截了当运输到位、吊配到位。
现场配一台50L铲车预先按桩吊钩间距作好两排土拢〔高0.5米、宽1米〕。
再依次摆放一层预制桩，桩顶向桩点，便于打桩机吊桩。
3、试桩、打桩工程施工前对施工人员作技术交底，告知相关施工人职员程概况、技术要求和安全隐患。
依照地勘报告和采纳的设备、桩型，并结合近年来在附近打桩的施工经验确定差不多数据：锤重63KN，落距2米，最后贯入度不大于30毫米，截面为500*500mm长度为11-16.5米的预制桩。
本单位接到中标通知书第2天，将打桩设备及4根试验桩运进现场，次日依照甲方给定的标高，位置操纵点，计算、引测出四个桩位点和设计要求的桩顶标高。
经监理等有关人员检验无误后进行下一步工作。
并于当日组装设备进行打试验桩工作。
建议试桩点应按地勘报告进行选择2-3个勘察点，1-2个非勘察点，有利于确定勘察报告的准确性和地质的不确定性。
试桩严格按照勘察点显示的岩土层深度对桩身标记，详细记录每一层的锤击数、贯入度、沉桩时间等，达到设计深度严格操纵贯入度，直至满足设计要求。
沉桩完成之后即作试验，并依照结果确定桩长和单桩竖向极限承载力，对有关施工参数进行调整和修正。
试验合格后组织正常施工。
正常沉桩施工在场地平坦、试桩合格及对本工程桩位桩端报告后进行。
施工前依据设计图纸及建设单位提供的规划点进行施工放线、确定3个永久高程操纵点。
依据相关参数选择桩长配桩。
桩长应考虑满足锚入轨道梁500MM长钢筋的长度。
因本工程单支轴线较长，固拟采纳二台经纬仪对点复测轴线网，将有关的轴线用白灰撒线，用专用米尺量出所有桩位点，并在各点上打深度为200mm杆眼，灌满滑石粉，经监理等有关人员检验无误并批准后，组织沉桩施工。
沉桩时严格操纵四度，即：桩身位移不大于5CM，桩身垂直度不大于0.5％，进入持力层深度不小于设计要求，最后三阵贯入度不大于3CM。
桩帽与桩间隙应适宜，以保证打桩锤与桩身同心度；桩与桩帽之间必要时应加弹簧皮垫，以防桩头打碎；当桩长大于17米时采取两点起吊主桩方法，小于等于17米那么用一点起吊主桩方法。
当桩立直后在两互相垂直面用经纬仪和吊坠操纵垂直度。
先用冷锤施打2~3~锤，然后再次调整垂直度之后再施工打桩。
在桩架侧面设置标尺，以观看确定贯入度。
选择正确合理的打桩机行走路线，合理设置预制桩。
尽可能减少二次倒运发生。
以加快施工速度。
具体参见施工平面布置图。
当打桩时出现忽然下沉、断裂、歪斜、跳桩、移位较大等情况，马上停止施工，马上会同监理、甲方或设计人员研究解决并书面出具方案，再接着施工。
施工期间施工员及档案必须随同打桩同时做好施工纪录和施工日志，以备形成档案、备查。
4、截桩工程为赶工期，沉桩工作分批次验收，合格后，即组织截桩工作。
截桩前依据设计和规划提供的高程确定挖土深度、宽度。
现场地表土为杂填土，含碎石等硬杂物许多，近似于四类土。
故采纳人工垂直开挖，桩四侧预留1.5米工作面，挖土深度低于桩顶设计标高0.1米，采纳8-12公斤铁锤与钢钎配合截桩。
截桩保证500MM钢筋锚固，超过500MM部分能够截除，截桩时保证钢筋不受到破坏，假如预留长度不足，那么用同直径钢筋采纳双面搭接电弧焊接，确保钢筋长度。
截破的桩头由我公司负责清运。
5、工程验收截桩工作完成后，由我单位先进行自检合格并形成档案后报请监理单位、建设单位等组织最后工程验收工作，验收合格后，本工程及档案一并移交给建设单位，我方组织撤出施工现场。
八、施工技术保证措施1、安全保证措施本工程严格贯彻和落实安全生产责任制。
坚持“安全生产、预防为主”的方针，坚持以“两法、一标、五规范”为准绳，坚持“以人为本”思想组织安全施工。