机械装配与调试培训课件ppt课件
合集下载
装配基础知识-培训PPT课件
精密装配是指对零件的组装要 求高，精度要求高的装配。这 种装配方式适用于高精度、高 可靠性的产品，如仪表、光学 仪器等。
02 装配流程
装配前的准备
零件清点与核对
确保所有零件齐全，无遗 漏。
工具与设备准备
根据装配需要，准备合适 的工具和设备。
清洁与检查
对零件进行清洁，检查零 件是否有损坏或缺陷。
装配过程
建筑装配实例
总结词
涉及大型结构、预制组件和高效建造 的组装。
详细描述
建筑装配实例主要涉及使用预制构件进行 高效建造的过程，如使用预制墙板、楼板 和楼梯等。这种装配方法可以大大缩短建 造时间，提高效率，并减少现场工作量。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
平口钳等。
电动工具
01
02
03
04
电钻
用于在金属或其他材料上打孔 ，有不同功率和钻头规格可选
。
电锯
用于切割木材、金属等材料， 根据需要选择锯的种类和规格
。
电刨
用于刨削木材或金属表面，使 表面光滑平整。
电锉
用于锉削金属表面，使其平滑 或去除毛刺。
测量工具
直尺
用于测量直线尺寸或画平行线 。
量角器
用于测量角度或画角度线。
超声波焊
利用超声波振动产生的热量进行塑料等非金 属材料的焊接。
04 装配质量与安全
装配质量保证
严格遵守工艺流程
确保装配过程中严格遵守工艺流 程，遵循技术要求和标准，避免
因操作不当导致质量问题。
质量检测与控制
通过质量检测和控制手段，对装 配过程和结果进行监控，及时发 现并处理问题，确保最终产品的
质量合格。
《机械装配工艺》PPT课件
修配环选择原则
（1）易于修配、便于装卸
（2）尽量不选公共环为修配 环
Z/2为公共环
四、调整法
定义 实质
组成环按经济精度加工，采用调整的方法 改变某个组成环（称补偿环或调整环）的实际 尺寸或位置，使封闭环达到其公差和极限偏差 的要求。
其实质是装配时调节调整件的相对位置， 或选用合适的调整件，使封闭环达到其公差与 极限偏差要求的装配方法。
在总装或部装时，通过 调整被装零件的相对位 置，使加工误差相互抵 消或使加工误差对装配 精度的影响减小的目的。
调整法特点
特点：组成环可按经济精度制造，可获 得高的装配精度。 但增加了调整装置。
应用
（1）移动调整法和误差抵消调整法应用于小 批生产；
（2）固定调整法应用于大批量生产的场合。
不同装配法装配尺寸链计算方法的选用
根据公式 A0 Ai Ai
300.05,
A5
50 0.08
计算协调环的中间偏差Δ3
i1
im1
0 3 2 1 4 5
Δ3
E3S 3T 23A 0.0 50.2 1 6 0.1m 3 m所以 A3 ： 4＋ 300.0 .133mm
E3 I 3T 23A 0.0 50.2 1 6 0.0m 3 m
分组选配法应用举例
现以汽车发动机活塞、活塞销和连杆组装为例，对分 组装配法进行分析。如图所示为发动机活塞、活塞销和连 杆的组装简图，其中活塞销与活塞销孔为过盈配合，活塞 销与连杆小头孔为间隙配合。
根据装配技术要求，活塞销孔直径D与活塞销直径 dmm的过盈量，即 Ymin=Dmax-dmin Ymax=Dmin-dmax 从公差与配合的知识可知 Ymin-Ymax=T0= Th+Ts
机械装配与调试 ppt课件
ppt课件
6
四、千分尺
螺旋测微器又称千分尺（micrometer）、 螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更 精密的测量长度的工具，用它测长度可 以准确到0.01mm，测量范围为几个厘 米。它的一部分加工成螺距为0.5mm的 螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动 时，将前进或后退，活动套管C和螺杆 连成一体，其周边等分成50个分格。螺 杆转动的整圈数由固定套管上间隔 0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分 由活动套管周边的刻线去测量，最终测 量结果需要估读一位小数。
• 2.联轴器的装配要求 • ①准备好所需要的量具和工具，按照图纸要求仔细检查轴/联轴器内孔的 加工质量、尺寸精度、开关精度及表面光洁度，不合格联轴器不允许装 配。 • ②用煤油清洗轴、联轴器内孔，然后用干净的布擦干，涂上润滑剂。 • ③一切准备工作做好后，开始进行装配，轴径小于50mm的，采用敲击 法，用铜棒或木棒作垫板，用手锤敲打铜棒或木棒，将联轴器装配到位。
3.利用轴承安装套筒和橡皮锤，将一对角接触轴承7202AC和
内外隔环安装到轴上，然后将轴承安装到轴承座内。 4.检查。
ppt课件
36
项目二、常用联接机构的装配
任务三、联轴器的安装与调试
Installation and Bebugging of Coupling
ppt课件
37
一、联轴器的装配
• 1.联轴器的拆卸方法 • ①拉紧法 • ②热拆法 • ③压力拆卸法
ppt课件 5
三、游标卡尺
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪 器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标 组成，如图所示。若从背面看，游标是 一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片， 利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。 游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定 在尺身上的任意位置。尺身和游标都有 量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度 和管的内径，利用外测量爪可以测量零 件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺 连在一起，可以测槽和筒的深度。
【推荐】机械装配与调试培训课件
二、塞尺
• 塞尺又称厚薄规或间隙 片。主要用来检验机床 特别紧固面和紧固面、 活塞与气缸、活塞环槽 和活塞环、十字头滑板 和导板、进排气阀顶端 和摇臂、齿轮啮合间隙 等两个结合面之间的间 隙大小。塞尺是由许多
三、游标卡尺
• 游标卡尺是工业上常用 的测量长度的仪器，它 由尺身及能在尺身上滑 动的游标组成，如图所 示。若从背面看，游标 是一个整体。游标与尺 身之间有一弹簧片，利 用弹簧片的弹力使游标 与尺身靠紧。游标上部
【推荐】 机械装 配与调 试培训 课件
任务驱动三
利用拉马器拆卸皮带轮
【推荐】 机械装 配与调 试培训 课件
【推荐】 机械装 配与调 试培训 课件
项目二、常用联接机 任务一构、螺的纹连装接配的
装配
Assembly of Threaded Connections
【推荐】 机械装 配与调 试培训 课件
【推荐】 机械装 配与调 试培训 课件
七、锯、锉、刮 工具
• 在机修钳工中，用来锯 削、锉削和刮削工件的 工具
【推荐】 机械装 配与调 试培训 课件
【推荐】 机械装 配与调 试培训 课件
八、划线类工具
• 在被加工工件上划线， 作为加工的依据
【推荐】 机械装 配与调 试培训 课件
【推荐】 机械装 配与调 试培训 课件
四、台虎钳类工 具
• 台虎钳又称台钳，是中、 小型工件凿削加工专用 工具，普通台虎钳安装 在钳工工作台上，用于 稳定地夹持工件，以便 钳工进行各种操作。按 钳体旋转性能可分为固 定式和转盘式两种，常 用的是固定式台虎钳
【推荐】 机械装 配与调 试培训 课件
固定钳口 活动钳口
扳手等。
【推荐】 机械装 配与调 试培训 课件
机械设备的装配PPT课件
目录
第一节 机械设备零部件装配概述 第二节 装配尺寸链及装配工艺方法 第三节 典型零部件的装配 第四节 装配质量的检验和机床试验
第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配
“装〞—组装、联结 “配〞—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使 之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。 也就是：
中间计算可用于设计计算与工艺计算，也可用于验算。
尺寸链计算的根本公式
〔1〕 极值法各环根本尺寸之间的关系 封闭环的根本尺寸A0等于增环的根本尺寸之和减去减环的
根本尺寸之和，即
m
n 1
A A A 0基
i基
i基
i 1
i m 1
〔2〕各环极限尺寸之间的关系
封闭环的最大极限尺寸A0max等于增环的最大极限尺寸之和减去
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
1、零件的清理和清洗 目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一
定的防绣能力。 原因：如果零部件装配面外表存留有杂质，会迅速磨损机器的摩
擦外表，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴承、 密封件、转动件等。 装配时，对零件的清理和清洗内容： 〔1〕装配前，去除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污 及其他污物。 〔2〕装配后，去除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、 攻螺纹等加工的残存切屑。 〔3〕部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及 其他污物。
第二节 装配尺寸链及装配工艺方法
2.3装配方法
在成批或大 量生产中， 装配时各配 合零件不经 修配、选择 或调整即可 到达装配精 度的方法。
在成批或 大量生产中 ，将产品各 配合副的零 件按实测尺 寸分组，装 配时按相应 的组进行装 配，以到达 装配精度的 方法。
第一节 机械设备零部件装配概述 第二节 装配尺寸链及装配工艺方法 第三节 典型零部件的装配 第四节 装配质量的检验和机床试验
第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配
“装〞—组装、联结 “配〞—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使 之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。 也就是：
中间计算可用于设计计算与工艺计算，也可用于验算。
尺寸链计算的根本公式
〔1〕 极值法各环根本尺寸之间的关系 封闭环的根本尺寸A0等于增环的根本尺寸之和减去减环的
根本尺寸之和，即
m
n 1
A A A 0基
i基
i基
i 1
i m 1
〔2〕各环极限尺寸之间的关系
封闭环的最大极限尺寸A0max等于增环的最大极限尺寸之和减去
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
1、零件的清理和清洗 目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一
定的防绣能力。 原因：如果零部件装配面外表存留有杂质，会迅速磨损机器的摩
擦外表，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴承、 密封件、转动件等。 装配时，对零件的清理和清洗内容： 〔1〕装配前，去除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污 及其他污物。 〔2〕装配后，去除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、 攻螺纹等加工的残存切屑。 〔3〕部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及 其他污物。
第二节 装配尺寸链及装配工艺方法
2.3装配方法
在成批或大 量生产中， 装配时各配 合零件不经 修配、选择 或调整即可 到达装配精 度的方法。
在成批或 大量生产中 ，将产品各 配合副的零 件按实测尺 寸分组，装 配时按相应 的组进行装 配，以到达 装配精度的 方法。
机械装配工艺基础培训资料课件
成品包装
包装目的
保护产品在运输、存储过程中不 受损坏，提高产品的附加值。
包装方法
根据产品的类型、尺寸、重量等 选择合适的包装材料和方式，如
木箱、纸箱、塑料袋等。
注意事项
包装应牢固可靠，标识清晰，方 便识别和追溯。
03
机械装配的常用工具与设备
手动工具
螺丝刀
用于拧紧或松开螺丝， 是机械装配中最常用的
组装方法
根据零件的类型、尺寸、配合要求等 选择合适的组装工艺，如螺纹连接、 焊接、铆接等。
质量检测
检测目的
对装配完成的机械产品进行质量 检测，确保产品质量符合设计要
求。
检测方法
采用检测工具对产品的各项性能指 标进行检测，如压力、流量、振动 等。
注意事项
及时发现并处理不合格产品，避免 出现批量质量问题。
精密仪器的装配工艺
总结词
精密仪器装配工艺要求高精度、高稳定性和高可靠性 ，涉及复杂的机械系统和控制系统。
详细描述
精密仪器装配工艺需要将各种光学元件、机械部件、电 气元件等组装在一起，形成一个完整的仪器。由于精密 仪器对精度和稳定性要求极高，因此装配过程中需要采 用高精度的测量方法和工具，确保各部件之间的位置精 度和配合精度。同时，还需要进行复杂的调试和测试， 以确保仪器的高可靠性和高稳定性。在装配过程中，还 需要考虑防震、防尘、防潮等方面的要求，以确保仪器 的使用寿命和性能。
电刨
用于刨削木材表面，使之平滑 。
电砂轮
用于磨削各种金属、非金属材 料，有固定式和手持式两种类
型。
检测设备
游标卡尺
用于测量长度、内外径和深度等尺寸，是机 械装配中常用的测量工具。
塞尺
用于测量间隙大小，有不同规格和材质可供 选择。
数控机床的机械装调与维修ppt课件
41
滚动轴承
组成：内圈、外圈、滚动体、保持架
外圈
保持架
滚动体 内圈
最简单的轴承只有 滚动体；有些轴承 除以上四件外，还 增加有其他特殊零 件。如止动环、密 封盖等
42
滚动轴承
内圈：与轴颈相配； 外圈：与轴承座相配； 滚动体：将滑动摩擦转化为滚动摩擦； 保持架：防止滚动体直接接触。 常见的滚动体有六种形状
19
由调速电机直接驱动的主传动
实现方式：由主轴电机直接驱动 优点：这种方式大大简化主轴结 构，有效地提高主轴刚度。 缺点：主轴输出扭矩小，电机的 发热对主轴精度影响大。 适用场合：高速机床，可满足中、 高档数控机床对速度的控制要求
20
内装电动机主轴（电主轴）
内装式主轴电机又称电主轴 实现方式：主轴电动机与机床主轴合而为一，传动链为零，又称“零传动”。 应用：超高速数控机床。（美国、德国、日本、瑞士、意大利等工业发达国 家，都在高速数控机床上广泛采用了电主轴结构）
电主轴采用变频电机与机床的主轴合二
为一的结构形式,即变频电机的空心转子与 机床主轴零件过盈配合套装（热装）在一 起，带冷却套的定子装配（热装）在主轴 单元的壳体内直接与机床连接，成为集成 式电机主轴—电机的转子就是机床的主轴, 机床主轴单元的壳体就是电机座。
32
电主轴结构
转轴 支撑系统 电机定子 电机转子
35
电主轴结构
轴承 高速电主轴的核心支撑部件是高速 精密轴承。电主轴的轴承必须具有 高速性能好、动负荷承载能力高、 润滑性能好、发热量小等优点。近 年来，相继开发研制了陶瓷轴承、 磁浮轴承、液体动静压轴承、气体 静压轴承。
36
电主轴结构
定子与转子
电主轴的定子由具有高导磁率的优 质硅钢片叠压而成，定子内腔带有 冲制嵌线槽。定子通过一个冷却套 固装在电主轴的壳体上。 转子由转子铁芯、鼠笼和转轴三部 分组成。位于前后轴承之间，用热 压装配法与主轴产生过盈配合，由 过盈力传递扭矩。
滚动轴承
组成：内圈、外圈、滚动体、保持架
外圈
保持架
滚动体 内圈
最简单的轴承只有 滚动体；有些轴承 除以上四件外，还 增加有其他特殊零 件。如止动环、密 封盖等
42
滚动轴承
内圈：与轴颈相配； 外圈：与轴承座相配； 滚动体：将滑动摩擦转化为滚动摩擦； 保持架：防止滚动体直接接触。 常见的滚动体有六种形状
19
由调速电机直接驱动的主传动
实现方式：由主轴电机直接驱动 优点：这种方式大大简化主轴结 构，有效地提高主轴刚度。 缺点：主轴输出扭矩小，电机的 发热对主轴精度影响大。 适用场合：高速机床，可满足中、 高档数控机床对速度的控制要求
20
内装电动机主轴（电主轴）
内装式主轴电机又称电主轴 实现方式：主轴电动机与机床主轴合而为一，传动链为零，又称“零传动”。 应用：超高速数控机床。（美国、德国、日本、瑞士、意大利等工业发达国 家，都在高速数控机床上广泛采用了电主轴结构）
电主轴采用变频电机与机床的主轴合二
为一的结构形式,即变频电机的空心转子与 机床主轴零件过盈配合套装（热装）在一 起，带冷却套的定子装配（热装）在主轴 单元的壳体内直接与机床连接，成为集成 式电机主轴—电机的转子就是机床的主轴, 机床主轴单元的壳体就是电机座。
32
电主轴结构
转轴 支撑系统 电机定子 电机转子
35
电主轴结构
轴承 高速电主轴的核心支撑部件是高速 精密轴承。电主轴的轴承必须具有 高速性能好、动负荷承载能力高、 润滑性能好、发热量小等优点。近 年来，相继开发研制了陶瓷轴承、 磁浮轴承、液体动静压轴承、气体 静压轴承。
36
电主轴结构
定子与转子
电主轴的定子由具有高导磁率的优 质硅钢片叠压而成，定子内腔带有 冲制嵌线槽。定子通过一个冷却套 固装在电主轴的壳体上。 转子由转子铁芯、鼠笼和转轴三部 分组成。位于前后轴承之间，用热 压装配法与主轴产生过盈配合，由 过盈力传递扭矩。
发动机装配与调试ppt课件
9.1 发动机装配与调整
（7）机油泵和油底壳的安装 安装机油泵时，应注意传动齿轮与凸轮轴上的驱动齿轮的啮合要准
确，传动轴和油泵轴要保持良好的同心度。另外，凸轮轴上的油泵齿轮 除驱动机油泵外，多数型号的发动机还要用它驱动分电器。安装机油泵 时，存在分电器轴与凸轮轴和机油泵的联动关系。曲轴箱附件安装完毕 后可安装油底壳，油底壳密封件应更换新件，并按规定力矩对称拧紧。 （8）进、排气歧管的安装
摇转曲轴，使活塞分别处于气缸上、下止点和中间三个位置，用塞 尺分别测量活塞头部在气缸前后两个方向与气缸壁的间隙，其间隙应符 合技术要求。
9.1 发动机装配与调整
③当活塞在气缸中的位置准确无误后，再将各气缸对应活塞环分别套装 在对应的活塞上。拆装活塞环必须使用专用工具如图9.2、9.3所示。 ④装入气缸前，要把各道活塞环开口方向按规定摆放正确，在气缸、活 塞外表面、活塞销孔、环槽和环涂以机油。拿起活塞连杆总成，对准缸 号、前后记号和方位后，用专用工具将活塞环夹紧在活塞上，再将连杆 穿入气缸内，用锤子木柄轻轻敲击活塞顶部，将活塞轻轻敲入气缸中， 同时注意连杆大头与曲轴连杆轴颈是否对正，将对应的连杆轴承盖涂上 机油，按正确的方位装好，并按规定力矩拧紧连杆螺栓和螺母，有锁紧 装置的应按要求锁紧。 ⑤将各缸活塞连杆组装入气缸并与曲轴连杆轴颈的连接装配完成后，用 锤子沿曲轴轴向轻轻敲打连杆盖，连杆大头应能有轻微移动。转动曲轴 时，松紧应适度。各缸活塞在上止点时，活塞顶至气缸体上平面的距离 应均匀一致。
9.1 发动机装配与调整
（5）气缸盖的安装 ①将气缸垫放在气缸体的上平面上，位置、标记对准。 ②将已组装好的气缸盖总成平稳、轻轻地对准位置放下， 应避免放不准而反复移动缸盖使气缸垫的位置移动。 ③插入缸盖螺栓，按规定力矩和顺序分次均匀拧紧。
机械装配图教学PPT课件
（1）定比例、选图幅、合理布局； （2）画图框、标题栏、名细栏和中心线； （3）由主视图入手，逐步完成各视图的底稿； （4）核对检查，加深图线，画剖面线、尺寸界限、 尺寸线和箭头；
（5）编注零件序号，注写尺寸数字，填写标题栏、 名细栏和技术要求，完成装配图。
由零件图拼画装配图—螺纹调节支承
旋转螺母 支杆升降
螺纹连 接关系
定位 基准
画装配图注意事项
1.抓住装配线，从内向外 （或从外向内）逐个画出。
2.分析清楚各零件定位基准 面（线）和作图基准线。
3.分清零件间前后关系，被 遮挡的投影线随时擦除。
4.零件的工艺结构可省略。
5.分析清楚零件间的装配关 系（从尺寸分析入手）。
可省略 可省略 可省略
画图步骤例
阀体
看零件图
包容固定 其它零件
看零件图
安装固定
旋转， 控制流量
看零件图
传递运动
3.确定装配图表达方案, 定主视图和其它视图
俯视图表达外形
左视图可半剖
主视图全剖
4.画球阀装配图
确定零件 之间的位 置关系
判断可见性， 擦去被遮挡线
画球阀装配图2
判断可见性， 擦去被遮挡线
俯、左视图 及其它问题
4 上轴衬 1
ZCuAl10Fe3
ZCuAl10Fe3 Q235-A
3 轴承盖 2 下轴衬 1 轴衬座 序号 名 称
1 HT150
1
1
HT150
数量 材 料
GB8-86 GB6170-86 GB1154-89
备注
滑动轴承
比例 1：1 第 张
质量
共张
制图
审核
装配图——描述一部机器或部件的图样
（5）编注零件序号，注写尺寸数字，填写标题栏、 名细栏和技术要求，完成装配图。
由零件图拼画装配图—螺纹调节支承
旋转螺母 支杆升降
螺纹连 接关系
定位 基准
画装配图注意事项
1.抓住装配线，从内向外 （或从外向内）逐个画出。
2.分析清楚各零件定位基准 面（线）和作图基准线。
3.分清零件间前后关系，被 遮挡的投影线随时擦除。
4.零件的工艺结构可省略。
5.分析清楚零件间的装配关 系（从尺寸分析入手）。
可省略 可省略 可省略
画图步骤例
阀体
看零件图
包容固定 其它零件
看零件图
安装固定
旋转， 控制流量
看零件图
传递运动
3.确定装配图表达方案, 定主视图和其它视图
俯视图表达外形
左视图可半剖
主视图全剖
4.画球阀装配图
确定零件 之间的位 置关系
判断可见性， 擦去被遮挡线
画球阀装配图2
判断可见性， 擦去被遮挡线
俯、左视图 及其它问题
4 上轴衬 1
ZCuAl10Fe3
ZCuAl10Fe3 Q235-A
3 轴承盖 2 下轴衬 1 轴衬座 序号 名 称
1 HT150
1
1
HT150
数量 材 料
GB8-86 GB6170-86 GB1154-89
备注
滑动轴承
比例 1：1 第 张
质量
共张
制图
审核
装配图——描述一部机器或部件的图样
机械装配工艺ppt课件
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
装配的概念
球阀装配体分解图
螺柱6 螺母7 阀杆12
阀盖2 填料垫8
扳手13
填料压 紧盖11 阀体1
密封圈3 阀芯4 调整垫5
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
成批或大 批生产
一种或几种相似装配对象专
用流水线，有周期性间歇移 动和连续移动两种方式
生产率高，节奏性强， 机械化传输 待装零、部件不能脱节
，装备费用较高
大批大量 生产
半自动或全自动装配线，半 自动装配线部分上下料和装 配工作采用人工方法
半自动、全 自动装配
生产率高，质量稳定， 产品变动灵活性差，装 备费用昂贵
机器装配的基本概念
图5-43 部件装配工艺系统图
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
机器装配的基本概念
图5-44 总装装配工艺系统图
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
机器装配的基本概念
机械装配工艺基础培训资料课件
添加等步骤。
03
关键步骤及注意事项
在装配过程中，需要对齿轮进行啮合检查、对轴承进行预紧力调整、对
密封件进行安装完好性检查等关键步骤，需要注意保证各部件的安装精
度和润滑效果。
实例二：齿轮泵的装配工艺
齿轮泵简介
齿轮泵是一种通过一对齿轮的啮合运动将液体从低压腔吸入高压腔排出的液压元件。
装配工艺流程
齿轮泵的装配工艺流程包括齿轮安装、轴承安装、密封件安装、液压腔体装配等步骤。
100%
销连接的优缺点
具有结构简单、定位准确、可多 次拆装等优点，但也有承受载荷 能力有限、对中性差等缺点。
80%
销连接的设计要素
包括销的类型、规格、长度、直 径等。
过盈连接技术
过盈连接的种类
包括圆柱面过盈连接、圆锥面 过盈连接等。
过盈连接的优缺点
具有承载能力大、对中性好、 可用于高温高压等恶劣环境等 优点，但也有结构复杂、装拆 不便等缺点。
标准化操作
通过标准化操作，减少装配过程中的变异性，提 高工作效率。
采用自动化装配
使用自动化装配设备可以显著提高装配效率，同 时降低人工成本。
优化装配流程
通过对装配流程进行持续改进，消除浪费的环节 ，从而提高装配效率。
降低装配成本的方法与措施
01
02
03
04
优化采购策略
通过集中采购、长期合同和供 应商合作等方式，降低采购成
机械装配工艺基础培训资料课 件
目
CONTENCT
录
• 机械装配工艺概述 • 机械装配工艺流程 • 机械装配工艺技术 • 机械装配工艺实例分析 • 机械装配工艺优化与改进建议 • 机械装配工艺发展趋势与展望
01
机电设备安装与调试PPT课件
第1页/共97页
二、机电设备基础的分类
设备基础按材料分为混凝土结构基础、金属结构基 础两类；此两类设备基础都是我们在设备安装中常 见的。其中混凝土设备基础中以块体式、框架式最 为常见的。 块体式按其形状类型分为：
矩形基础（如泵类等） 圆形设备基础（如塔类） 联合设备基础（机组类） 相互关联设备基础（如箱式炉类、管廊架等） 环状设备基础（如球罐、储罐）等多种形状的 设备基。
第6页/共97页
五、基础的检查与验收
设备基础几何尺寸的检查的内容： ●核对基础几何尺寸应符合设计文件要求； ●检查坐标中心线偏差，检查方法沿纵横两个方向测量，并取其中最大值； ●预埋地脚螺栓标高、位置、方位是否正确；照片3\壳体排凝罐螺栓错位.jpg;照
片3\急冷水旋分离器螺栓错位.jpg ●预留孔洞的深度，垂直度、坐标位置是否符合设计要求； ●块式基础几何偏差标准见GB50231中照片5\设备基础允许偏差.png标高、预留
扣长度的总和。
第14页/共97页
典型事例-非正规的地脚螺栓
第15页/共97页
八、垫铁
第16页/共97页
1.垫铁的作用 垫铁是用于设备的找正找平，使机械设备
安装达到所要求的标高和水平，同时承担设备的质 量和拧紧地脚螺栓的预紧力，并将设备的振动传给 基础，来减少设备的振动。 2.垫铁分类
(1)平垫铁 又名矩形垫铁，用于承受主要负 荷和有较强连续振动的设备。
这种做法适宜垫铁组高度大于50mm以上的空 间；不便于压浆后检查压浆垫铁的纵横向水平，优 点是快，掌握难度大。精度比不上做法一
第30页/共97页
做法三：
利用一次灌浆的适当时机，完成座浆垫板的做法；
具体做法是：
⑴、在一次灌浆后，当灌浆材料等到适当时机，表 面水分基本消失，平垫铁放上去不自由下陷时，用平垫 铁对一次灌浆材料直接进行压浆（压浆的方法同做法二 ）；
二、机电设备基础的分类
设备基础按材料分为混凝土结构基础、金属结构基 础两类；此两类设备基础都是我们在设备安装中常 见的。其中混凝土设备基础中以块体式、框架式最 为常见的。 块体式按其形状类型分为：
矩形基础（如泵类等） 圆形设备基础（如塔类） 联合设备基础（机组类） 相互关联设备基础（如箱式炉类、管廊架等） 环状设备基础（如球罐、储罐）等多种形状的 设备基。
第6页/共97页
五、基础的检查与验收
设备基础几何尺寸的检查的内容： ●核对基础几何尺寸应符合设计文件要求； ●检查坐标中心线偏差，检查方法沿纵横两个方向测量，并取其中最大值； ●预埋地脚螺栓标高、位置、方位是否正确；照片3\壳体排凝罐螺栓错位.jpg;照
片3\急冷水旋分离器螺栓错位.jpg ●预留孔洞的深度，垂直度、坐标位置是否符合设计要求； ●块式基础几何偏差标准见GB50231中照片5\设备基础允许偏差.png标高、预留
扣长度的总和。
第14页/共97页
典型事例-非正规的地脚螺栓
第15页/共97页
八、垫铁
第16页/共97页
1.垫铁的作用 垫铁是用于设备的找正找平，使机械设备
安装达到所要求的标高和水平，同时承担设备的质 量和拧紧地脚螺栓的预紧力，并将设备的振动传给 基础，来减少设备的振动。 2.垫铁分类
(1)平垫铁 又名矩形垫铁，用于承受主要负 荷和有较强连续振动的设备。
这种做法适宜垫铁组高度大于50mm以上的空 间；不便于压浆后检查压浆垫铁的纵横向水平，优 点是快，掌握难度大。精度比不上做法一
第30页/共97页
做法三：
利用一次灌浆的适当时机，完成座浆垫板的做法；
具体做法是：
⑴、在一次灌浆后，当灌浆材料等到适当时机，表 面水分基本消失，平垫铁放上去不自由下陷时，用平垫 铁对一次灌浆材料直接进行压浆（压浆的方法同做法二 ）；
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、扳手类工具
• 扳手主要用来扳动一定 范围尺寸的螺栓、螺母， 启闭阀类，装、卸杆类 丝扣等。常用扳手有： 呆扳手、梅花扳手、两 用扳手、活扳手、内六 角扳手、套筒扳手、钩 形扳手、棘轮扳手、“F” 扳手等。
三、旋具类工具
• 螺钉旋具又称螺旋凿、 起子、改锥和螺丝刀， 它是一种紧固和拆卸螺 钉的工具。螺钉旋具的 样式和规格很多，常用 的有一字形螺钉旋具、 十字形螺钉旋具、夹柄 螺钉旋具、多用螺钉旋 具、内六角螺钉旋具。
项目一、机械装配调 试技术基础
任务一、常用量具
Methods of Common MeasuringTools
一、钢直尺
• 钢直尺用于测量零件的 长度尺寸，它的测量结 果不太准确。这是由于 钢直尺的刻线间距为 1mm，而刻线本身的宽 度就有0.1～0.2mm，所 以测量时读数误差比较 大，只能读出毫米数， 即它的最小读数值为
二、螺纹联接主要类型和标准联接件
• （一）机械设备 中的常用螺纹
• 1、三角形螺纹 • 2、矩形螺纹 • 3、梯形螺纹 • 4、锯齿螺纹
• （二）螺纹联接 的主要类型
• 1、普通螺栓联接 • 2、 精密螺栓联
接 • 3、双头螺栓联接 • 4、螺钉联接 • 5、紧定螺钉联接
• （三）标准螺纹联 接件
• 3、紧固双头螺柱的 方法：
• （1）用两个螺母拧 紧法
• （2）用长螺母拧入 法
任务驱动
1.安装底板，用M4X16的内六角螺钉将第一根导轨预紧到底 板上，注意连接顺序，可采用一条龙式，也可以采用从中间 向两边的方式。 2.调整好第一根直线导轨与基准面的平行度后，用扭力扳手 将第一根导轨固定在底板上，要求导轨螺丝锁紧可靠，锁紧 力矩3.2N.m ≥F≥2.75N.m。 3.安装第二根直线导轨，考核项目同第一根直线导轨。 4.安装丝杠、螺母、轴承座等。 5.用M4X70（加Φ4弹簧垫圈）将等高块、中滑板固定在导 轨滑块上，注意连接顺序。
四、台虎钳类工
固定钳口
具
• 台虎钳又称台钳，是中、
活动钳口
小型工件凿削加工专用
工具，普通台虎钳安装
在钳工工作台上，用于
稳定地夹持工件，以便
进退丝杠
钳工进行各种操作。按
钳体旋转性能可分为固
定式和转盘式两种，常
用的是固定式台虎钳
导轨体
坫面
固定螺栓 加力手柄
五、钻类工具
• 电钻是常用的电动工具， 用于在工件上钻孔。电 钻分为手电钻和台式电手锤。 常用于矫正小型工具、 打样冲和敲击錾子进行 切削以及切割等。锤子 分为硬锤子和软锤子。 硬锤子一般是钢铁制品， 软锤子一般是铜锤、铝 锤、木锤、橡胶锤等。 锤子由锤头和木柄组成，
七、锯、锉、刮
工具
• 在机修钳工中，用来锯 削、锉削和刮削工件的 工具
八、划线类工具
• 在被加工工件上划线， 作为加工的依据
九、螺纹切削类
工具
• 用丝锥在孔中切削出内 螺纹称为攻螺纹。用板 牙在工件上切削出外螺 纹称为套螺纹。
十、其他工具
• 拉马器，錾子
任务驱动一
①工艺分析 ②检查坯料，确定基准 ③划线，锯削 ④锉削 ⑤钻铰孔，攻螺纹 ⑥修整，自检，交检
任务驱动二
①用四个M6X15螺钉将件1固定到 底板上； ②用六个M8X20螺栓将件2固定到 底板上； ③用十二个M6X15内六角螺栓将 件3固定到底板上。
机械装配与调试
Mechanical Assembly and Debugging
导言
• 《机械装配与调试》作为中等职业技术学校机电类专业开设的一门专业课， 具有较强的实践性，通过本门课程的学习，有助于学生系统性地学习机械装 调的相关知识，掌握机械装调中的操作方法和技巧，增强动手实践能力，培 养创新意识和创新能力，提高学生的综合素质，培养良好的职业规范。
• 1、螺栓 • 2、双头螺柱 • 3、螺钉 • 4、紧定螺钉 • 5、自攻螺钉 • 6、螺母
三、 螺纹联接的预紧和防松
• （一）螺纹连接的预紧 • 1、螺纹联接的预紧：一般螺
纹联接在装配时都必须拧紧， 称为预紧。
• 2、预紧力F'的控制
• （二）螺纹的防松 • 1、防松目的 • 2、防松原理 • 3、防松办法及措施
二、塞尺
• 塞尺又称厚薄规或间隙 片。主要用来检验机床 特别紧固面和紧固面、 活塞与气缸、活塞环槽 和活塞环、十字头滑板 和导板、进排气阀顶端 和摇臂、齿轮啮合间隙 等两个结合面之间的间 隙大小。塞尺是由许多
三、游标卡尺
• 游标卡尺是工业上常用 的测量长度的仪器，它 由尺身及能在尺身上滑 动的游标组成，如图所 示。若从背面看，游标 是一个整体。游标与尺 身之间有一弹簧片，利 用弹簧片的弹力使游标 与尺身靠紧。游标上部
任务驱动三
利用拉马器拆卸皮带轮
项目二、常用联接机 任务一构、螺的纹连装接配的
装配
Assembly of Threaded Connections
一、螺纹连接的特点
• （1）螺纹拧紧时能产生很大的轴向力； • （2）它能方便地实现自锁； • （3）外形尺寸小； • （4）制造简单，能保持较高的精度。
四、千分尺
• 螺旋测微器又称千分尺 （micrometer）、螺旋 测微仪、分厘卡，是比 游标卡尺更精密的测量 长度的工具，用它测长 度可以准确到0.01mm， 测量范围为几个厘米。 它的一部分加工成螺距 为0.5mm的螺纹，当它
五、百分表
• 百分表是利用精密齿条 齿轮机构制成的表式通 用长度测量工具。通常 由测头、量杆、防震弹 簧、齿条、齿轮、游丝、 圆表盘及指针等组成。 百分表的工作原理,是将 被测尺寸引起的测杆微 小直线移动,经过齿轮传
任务驱动一
测量图中工件尺寸
任务驱动二
测量调试二维工作台 导轨的平行度
任务驱动三
测量调整轴承端盖间隙
项目一、机械装配调 试技术基础
任务二、常用工具
Common Tools
一、手钳类工具
• 手钳是用来夹持零件、 切断金属丝，剪切金属 薄片或将金属薄片、金 属丝弯曲成所需形状的 常用手工工具。手钳的 规格是指钳身长度 （mm）。按用途可分 为钢丝钳、尖嘴钳、扁 嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳
四、螺纹联接的装配要点、技术要求、紧固
工艺
• 1、螺纹联接的 装配要点：
• （1）在装配前 要清洗螺钉、螺 母，同时要清洗 螺孔内的脏物。
• （2）螺杆无弯 曲变形，螺钉头 部、螺母底面应
• 2、螺纹联接装配 的技术要求：
• （1）保证一定的 拧紧力矩。
• （2）有可靠的防 松装置。
• （3）保证螺纹联 接的配合精度。