危险化学品卸料安全操作规程

1. 编写目的：

为了实现危险化学品卸料人员作业的规范化、程序化、安全化达到规定标准要求，提高卸料人员的操作技能和对事故的防范能力，特制定本文件。

2. 适用范围：

➢适用于卸料人员安全操作的作业指导；

➢各级管理人员监督、检查和考核的依据；

➢本岗位工段新员工岗前培训的教材。

3. 职责及权限：

➢所有工段人员应按照本安全操作规程书中的规定实施；

➢各级管理人员应遵守操作规程书的要求进行检查、指导、监督全过程，并将结果作为工段绩效考核的依据。

4. 岗位危害因素告知：

➢溶剂卸料过程中易产生静电引发火灾。

➢溶剂泄漏产生毒物危害中毒，遇明火发生火灾。

5. 安全操作规程

➢危险化学品车辆进入厂区之前，由门房对危险品车辆驾驶员、押运员进行安全教育并填写《外来进厂人员安全教育登记表》。

➢危险化学品运输人员经安全教育后，填写《外来车辆进出登记表》交仓库管理员签字后，安环科办理车辆识别通行证方可放行。

➢仓库管理员接到填写好的《外来车辆进出登记表》与生产部协调后，合理安排放行时间。

➢作业前，罐区操作人员要触摸静电释放球释放静电后方可进入。要确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防、安全系统处于正常状态。

➢相关人员通知化验室取样，检测合格后出具化验单，并通知罐车司机驶入罐区。

➢进入罐区作业时，操作人员、司机、押运员身上严禁携带火种，不准在罐区使用通信工具。罐区操作人员作业前穿着戴好劳动安全防护用品，戴好安全防护手套。

➢将罐车停放规定区域，关油门、熄火，停放后用专用的防溜车装置堵住轮胎，将接地静电夹夹持车辆。

➢汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥。罐车押运员只负责车上软管的连接，罐区操作人员负责管道与鹤管的连接和阀门的开关操作。卸料导管与阀门的联接牢固后，阀门逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。切记要按罐区的物料标号进行卸料，以避免卸错储罐。

➢卸料开始直结束，卸车责任人必须坚守岗位，需思想注意力高度集中，随时处理突发事件。在整个卸车过程中，司机、押运员也不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护。

➢车内的物料必须卸净后，操作人员才能关闭罐车出口阀门和储罐入口阀，收好卸料导管，运输车立即驶离灌区。

➢操作人员清理好作业现场，做到设备归位，地面干净。

➢卸车作业时不准两辆车同时卸放物料，也不准一辆车卸放时，另一辆车不能停在卸车区域内。

➢在雷击、暴风雨等恶劣天气时，要停止卸车作业。

➢卸料人员必须保证现场畅通，备配好消防器材，掌握所卸物料的理化特性，对特发事故能应急处置。易燃液体原料的卸料，须2人以上，合理分工，保证卸料安全、有序进行。

➢卸料负责人对整过卸料过程负责监督管理，保证卸料安全、有序进行，对整过卸料安全负责。

➢卸料期间，禁止离岗和处理其他事务。

➢夏季应避开高温卸料，禁止在上午10：00至下午4：00高温期间卸料。

➢物料灌入储罐或铁桶，不能灌满，夏天铁桶顶部预留20cm的空间，冬天预留10cm的空间；如卸进储罐，储罐顶部应留有40cm的空间，以防受热膨胀。

➢在整个卸料过程中，卸料人员及汽车司机、押运员要防止渗漏，正确使用卸料工、器具，轻拿轻放，避免产生火花或静电。

➢在卸料过程中，如遇特发事故，卸料人员首先切断电源，停止卸料设备运行，如能自行安全处理，则自行处理。如卸料人员不能自行处理时，卸料人员须一方面组织有关人员紧急撤移现场，一方面向安全管理人员汇报，启用应急救援预案。

➢卸料完毕，卸料人员须安全规范地整理好现场，所有设备、器具清洁归位。并协助仓库做好计量入库工作，协助车辆安全、清洁撤离卸料区。

➢按7S要求做好现场整理。

➢卸料完毕后由仓库管理员确认后，在《外来车辆进出登记表》上签字，门房方可放行。

6. 异常工况处理

1）缷料过程中物料输送管道泄漏立即关闭泄漏源上下口阀门，停止作业用沙土吸收，报

告主管。

2）缷料过程中阀门泄漏，立即停止作业用木楔堵漏，报告主管并用沙土吸收。3）静电起火，立即启用备用灭火器材进行灭火，并立即进行系统停车报告。

7. 注意事项

➢缷料时做好静电接地检查。

➢配制好必要的应急救援器材。

➢佩戴好必要的劳动防护用品。

修订履历