落地式钢管卸料平台搭设安全技术交底
落地卸料平台技术交底
技术交底记录工程名施工单位中国建筑第二工程局有限公司称交底部卸料平台工序名称落地卸料平台位交底提要：根据楼层确定料台的长度和宽度，卸料平台支撑架立杆和横杆搭设间距，平台与外架的关系，搭设与拆除注意安全事项交底内容：一、构造参数及搭设要求卸料平台采用多立杆式钢管分层搭设。
卸料平台紧挨外脚手架，但与外脚手架断开，单独搭设。
所有杆件均用Ф48.3×3.0mm，平台尺寸为3.6m×4m，立杆的纵距 B=0.9米，立杆的横距H=1.0米，立杆采用单立杆。
水平杆的步距 h=1.50米，顶部平台钢管横杆格栅间距为200mm。
每层卸料平台和主体结构设三个拉接点。
平台外侧面设1.2米高防护栏，并涂刷红白相间的油漆标识，满挂密目安全网。
平台底面满铺5cm 厚的脚手板，铺设绑扎牢固，两端用8 号镀锌钢丝捆紧。
平台作业面四周设20cm 高的踢脚板。
每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。
卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.8t。
随吊随清运。
二、卸料平台的搭设1、基础构造立杆座在地下室垫层上，立杆底部垫厚度不小于50mm的通长脚手板。
脚手板应铺设平稳，不能有悬空。
2、杆件布置（1）落地式钢管卸料平台搭设高度为：3.6米，卸料平台尺寸为3.6m×4m，立杆的纵距 B=0.9米，立杆的横距H=1.0米，立杆采用单立杆。
水平杆的步距 h=1.50米，卸料平台紧挨外脚手架，但与外脚手架断开，不得相联。
技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录工程名称无锡城南世家C地块施工单位中国建筑第二工程局有限公司交底部位卸料平台工序名称落地卸料平台交底提要：根据楼层确定料台的长度和宽度，卸料平台支撑架立杆和横杆搭设间距，平台与外架的关系，搭设与拆除注意安全事项交底内容：（2 ）外脚手架立杆接头和横杆接头的要求：1）立杆必须采用对接方式。
卸料平台施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 单位工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工日期：____________________4. 施工部位：____________________5. 施工内容：____________________二、安全技术交底内容1. 施工人员必须具备相应的资质，特种作业人员必须持证上岗。
2. 施工现场必须遵守国家安全生产法规、规范和标准。
3. 施工前，必须对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解和掌握施工过程中的安全风险及预防措施。
4. 施工材料、设备必须符合国家相关标准，严禁使用不合格材料。
5. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
6. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等。
7. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，正确使用个人劳动防护用具。
8. 施工过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
9. 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
10. 施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
三、卸料平台搭设安全技术要求1. 卸料平台搭设前，必须对搭设位置进行清理，确保施工环境安全。
2. 搭设卸料平台时，必须严格按照设计方案进行，不得擅自改变结构。
3. 搭设卸料平台所用材料必须符合国家相关标准，严禁使用不合格材料。
4. 搭设卸料平台时，应确保搭设稳固，防止发生倾斜、倒塌等事故。
5. 搭设卸料平台过程中，严禁施工人员站在平台边缘作业。
6. 卸料平台搭设完成后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加验收，合格后方可投入使用。
7. 卸料平台在使用过程中，应定期检查，发现问题及时整改。
四、卸料平台使用安全技术要求1. 卸料平台使用前，必须确保平台稳固，防止发生倾斜、倒塌等事故。
2. 使用卸料平台时，必须遵守操作规程，不得超载。
3. 卸料平台作业人员必须佩戴安全带，确保安全。
落地式卸料平台施工技术交底
⑥立杆顶端高出屋面上皮1.2m。
4.4连墙件的搭设规定
①连墙件的竖向间距不大于3m;
②连墙件从底层第一步水平杆处开始设置，且宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。
⑨拆除时,必须用电气焊时，应严格执行其特殊的防火规定，应增派专职人员，配备消防器材，防止火星和切割物落引起的火灾，严禁无证动用焊割工具;
⑩当日作业后，应检查岗位周围情况，不得留有隐患，输送地面的杆件和扣件应分类堆放整齐。
6、安全及文明施工保障措施
6.1技术措施
（1)构配件允许偏差
（2）扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
②技术人员进行拆除安全技术交底;
③应清除卸料平台上杂物和地面障碍物。
5.2卸料平台拆除注意事项
①拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业；
②连墙件必须随卸料平台逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆卸料平台；
③当卸料平台拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
④对接扣件开口应朝上或朝内；
⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
4.7作业层的栏杆和挡脚板的搭设规定
①栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧；
②上栏杆上皮高度为1。2m；
③挡脚板高度不应小于200mm;
④中栏杆应居中设置。
4。8脚手板的铺设规定
①脚手板应铺满、铺稳，离开墙面不大于100mm;
±7
±20
±40
±60
±80
±100
±7
±25
卸料平台安全技术交底
卸料平台安全技术交底卸料平台是在物料输送和处理过程中使用的一个设备，可以实现物料的卸下。
由于卸料平台的使用具有一定的危险性，因此在使用前必须进行安全技术交底，确保使用过程中不会发生意外事故。
一、设备概述卸料平台是一种常用的物料卸放设备，主要用于在物料输送和处理过程中进行物料的卸下，其主要组成部分包括平台及平台支架、液压缸、支撑杆、限位开关以及电气控制设备等。
二、安全操作规程1. 操作前必须检查设备运转部位及附属装置是否齐全，且设备安全防护装置是否完好。
2. 操作前必须了解设备的操作方法，注意事项以及预防措施，并必须经过安全教育及岗位技能培训。
3. 操作前必须确认设备处于安全状态，该设备的管路及液压系统中的压力是否已经消除，否则禁止进行操作。
4. 操作时，必须穿戴好防护装备，如安全鞋、耳塞、手套、头盔等。
5. 在进行设备操作时，必须仔细观察设备运行状况，确保设备运转平稳，并时刻注意设备变化情况，一旦发现异样情况，应立即停机检查。
6. 操作人员不得在设备的运转部位、机器上方或下方等危险区域内逗留。
7. 在设备维护、维修时，必须采取相应措施，同时禁止不懂行的人员随意操作维护设备。
8. 当设备出现异常时，必须立即关闭电源，隔离设备并请专业人员进行处理。
三、安全防护设施使用说明1.设备的安全防护装置是必须的，必须正确安装，以确保使用的安全性。
2. 设备上的安全防护装置是由工厂专业设计的，不允许进行改动、拆卸等操作；3. 在设备使用中，必须注意限位开关的使用，以确保设备的稳定安全运作。
四、事故处理与应急措施1.在设备运行中发现故障时，必须立即采取紧急措施，停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。
2.事故发生时，必须立即停机，采取应急措施，保证人员的生命安全，同时需配合相关人员，采取适当的灭火和疏散措施。
3.事故发生后，要立即向上级机关和相关部门报告，并按照事故处理流程进行后续处理。
通过以上安全技术交底，操作人员能够更加清楚地了解卸料平台使用的安全操作规程、安全防护设施使用说明，掌握正确的事故处理与应急措施，从而确保操作安全、预防事故的发生。
钢管落地式卸料平台技术交底
钢管落地式卸料平台技术交底Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT第一节架体搭设一、架体参数二、搭设简图三、架体搭设1.认真遵守本工种安全操作规程和本方案及项目部下达的本安全技术交底书的要求。
2.作业人员必须正确使用好个人防护用具，严禁酒后作业，操作人员必须做到持证上岗，无特种作业操作证人员禁止作业。
3.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
4.每搭完一步架后，应校正步距，纵距、横距及立杆的垂直度，横杆的水平度。
立杆的垂直偏差应控制在架高1/200且全高偏差不大于50mm，立杆排距偏差不大于±20mm，大横杆的水平偏差不大于架高的1/300且小于50mm。
步距偏差不大于±20mm。
5.立杆采用单根钢管，接头必须采用对接，不允许搭接，相邻的接头要错开不小于500mm，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不应大于步距的1/3。
6.十字撑必须搭设在脚手架外侧，沿外架纵向两端和转角处开始连续布置，与水平方向的夹角为45°～60°，每隔5～7根立杆设一组连续设置，钢管按搭接长度不小于1m。
搭接扣件距管头不得小于100mm。
7.小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧，小横杆伸出长度为100mm，在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。
8.架体上不得设置单块桥板，每块桥板必须封头，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向小横杆，脚手板外伸长度应取130～150mm，两块脚手板外伸长度之和不应大于300mm，共设置三层挡脚板。
挡脚板宽度180mm，外立面应刷黄黑相间油漆。
9.立杆底部应加底座，底座下铺50mm厚木板设置扫地杆。
10.遇有恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行高空脚手架搭设工作。
四、地基处理定距定位。
根据构造要求在搭设处用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
落地式钢管脚手架搭设-钢管脚手架拆除安全技术交底(安全技术交底)
落地式钢管脚手架搭设安全技术交底一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业操作证方可上岗。
如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。
三、脚手架搭设前，应按专项施工方案要求对施工人员进行交底。
四、进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，进行悬空危险作业必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。
严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。
五、架设使用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。
钢管上严禁打孔，不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭使用。
六、落地式脚手架基础应平整、夯实。
立杆底部设置垫板，垫板材质可采用木脚手板或钢槽等。
立杆基础不在同一高度时，应将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1000mm，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
落地式脚手架四周应设置排水沟，采取有组织排水。
七、严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好，拧紧或插挂好）；垂直度小于1/1000，垂直允许偏差不大于±100mm。
八、首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺满，铺平铺稳，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。
架体与建筑之间应逐层进行封闭（用水平网或板）。
九、传递杆件料具，不准碰触高低压电源线和电气设备。
十、搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑、扫地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于45°，不大于60°。
十一、脚手架外立面应用具有阻燃性能的密目式安全网封闭，安全网应张紧、无破损。
有条件的区域可采用镀锌钢板网或冲孔钢板网代替安全网进行封闭。
镀锌钢板网、冲孔钢板网应符合《连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带》GB/T 2518有关要求，其耐冲击性能、耐贯穿性能等应满足《安全网》GB 5725等有关规定参数要求。
落地式卸料平台技术交底
施组总设计交底单位工程施组交底施工方案交底专项施工方案交底√施工作业交底交底内容:1、材料准备1.1 材料：钢管48×3.0、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、脚手板、多层板、8#镀锌钢丝、红白油漆、密目网。
2、作业条件2.1 将需搭设出料平台的部位下部基层清理干净。
2.2 对进场的马道构配件进行全面、严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的构配件。
2.3 钢管使用前应先除锈再涂刷红白相间油漆。
3、搭设方案落地式卸料平台搭设在5#楼（5-3）-（5-4）轴/M轴处，保证5#楼地下二层周转材料的倒运。
卸料平台在脚手架外侧搭设，距脚手架外立杆300mm，3000*6000mm卸料平台，每两步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距为900mm，脚手架步距900m。
立杆采用对接扣件连接。
卸料平台架体四角采用双立杆搭设。
平台下架子立杆外侧设置剪刀撑，用以增大出料平台的整体刚度。
斜杆与立面倾角在45 度至60 度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。
剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，出料平台扫地杆部位及顶部各设一层水平剪刀撑，外架的侧立面两端剪刀撑由低到顶连续布置。
卸料平台的平台面上铺脚手板，脚手板与架体连接应牢固、搭设严密。
卸料平台三面设置防护栏杆，栏杆高度1.2m，设三道横杆，上杆距平台高1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，卸料平台栏杆满挂密目绿网。
栏杆下侧设置180mm 高挡脚板，刷红白油漆。
卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。
连墙件采用钢管连接，用双扣件与框架柱进行连接，无框架柱部位预埋20钢筋地锚。
另配14钢丝绳拉结，钢丝绳与上一层楼体20钢筋预埋件拉结。
4、施工工艺4.1工艺流程：场地清理→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→注：1 本表由施工单位填写。
注：1 本表由施工单位填写。
施组总设计交底 单位工程施组交底 施工方案交底 专项施工方案交底 √ 施工作业交底立杆接头立杆接头示意连墙件→搭设护栏→铺脚手板→安装挡脚板→挂安全网→验收 4.2 将需搭设脚手架的部位下部基层清理干净。
钢管落地式卸料平台技术交底
第一节架体搭设一、架体参数卸料平台名称落地式卸料平台卸料平台布置方式沿纵向平台长度A(m) 6.0 平台宽度B(m) 4.0平台高度H(m) 6.0 立杆纵距l a(m) 0.8立杆步距h(m) 1.5 立杆横距l b(m) 0.8 板底支撑间距s(m) 0.3每米钢管自重g1k(kN/m) 0.033 脚手板自重g2k(kN/m2) 0.35 栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m) 0.14安全设施与安全网自重g4k(kN/m)0.01材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)3 施工均布荷载q2k(kN/m2) 2基本风压ω0(kN/m2) 0.4 风荷载体型系数μs 0.8 风压高度变化系数μz 0.74(连墙件强度验算),0.74(立杆稳定性验算)二、搭设简图卸料平台侧立面示意图三、架体搭设1.认真遵守本工种安全操作规程和本方案及项目部下达的本安全技术交底书的要求。
2.作业人员必须正确使用好个人防护用具，严禁酒后作业，操作人员必须做到持证上岗，无特种作业操作证人员禁止作业。
3.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
4.每搭完一步架后，应校正步距，纵距、横距及立杆的垂直度，横杆的水平度。
立杆的垂直偏差应控制在架高1/200且全高偏差不大于50mm，立杆排距偏差不大于±20mm，大横杆的水平偏差不大于架高的1/300且小于50mm。
步距偏差不大于±20mm。
5.立杆采用单根钢管，接头必须采用对接，不允许搭接，相邻的接头要错开不小于500mm，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不应大于步距的1/3。
6.十字撑必须搭设在脚手架外侧，沿外架纵向两端和转角处开始连续布置，与水平方向的夹角为45°～60°，每隔5～7根立杆设一组连续设置，钢管按搭接长度不小于1m。
搭接扣件距管头不得小于100mm。
7.小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧，小横杆伸出长度为100mm，在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。
施工卸料平台安全技术交底
施工卸料平台安全技术交底一、背景介绍施工卸料平台是建筑工程中常用的一种设施，用于提升施工效率和减少人力劳动。
然而，卸料平台的使用过程中存在一定的安全风险，因此，为确保施工工人的安全，必须进行安全技术交底，提高工人的安全意识和应急处理能力。
二、安全要求1. 组织实施安全技术交底：在卸料平台使用前，必须组织实施安全技术交底，由专人对卸料平台的使用方法、事故预防措施以及应急处理方法等进行详细讲解，并解答工人的疑问。
2. 制定安全操作规程：卸料平台使用单位应制定明确的安全操作规程，规定工人在使用卸料平台时应注意的事项、注意力分散的情况下应采取的措施以及禁止违反规程的行为。
3. 安全警示标志：在卸料平台周围设置明显的安全警示标志，提醒工人注意危险和遵守安全规定，以减少事故的发生。
4. 安全设施完善：确保卸料平台的安全设施完善，如安全护栏、安全梯子等，以提供工人必要的安全保障。
5. 定期检查和维护：对卸料平台进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
三、安全技术交底内容1. 卸料平台的基本常识：介绍卸料平台的基本结构、工作原理和安全规范，使工人了解卸料平台的特点和使用方法。
2. 卸料平台的操作方法：讲解卸料平台的操作方法，包括升降控制、起动与停止、楼层选择等，强调正确的操作步骤和要注意的事项。
3. 卸料平台的安全事故预防：分析卸料平台使用过程中可能发生的安全事故，如坠落、碰撞、电气火灾等，提出预防措施和应急处理方法。
4. 个人防护措施：强调工人在使用卸料平台时需要佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带等，提醒工人关注周围环境和自身安全。
5. 应急处理：在卸料平台使用过程中出现突发情况时，要求工人能够迅速反应并采取正确的应急处理措施，如拨打紧急电话、向相关人员求助等。
四、安全技术交底的重要性1. 提高工人的安全意识：通过安全技术交底，使工人了解卸料平台的安全风险和预防措施，增强他们的安全意识，主动遵守安全规定，减少事故的发生。
卸料平台安全技术交底
卸料平台安全技术交底一、卸料平台的基本结构与功能卸料平台作为一种用于从卡车或其他运输工具上卸载货物的设备，通常由钢结构、液压系统、卸载进料斗等组成。
其基本功能是将货物安全、高效地从车辆上卸下，确保生产作业的顺利进行。
二、卸料平台的安全注意事项1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉卸料平台的结构、操作方法及安全规范，并严格按照操作手册进行操作。
2. 在卸料平台运行过程中，严禁站立在卸料平台上方或下方，以免发生危险。
3. 在使用卸料平台时，应确保周围无障碍物，避免碰撞造成设备损坏或人员伤害。
4. 定期对卸料平台进行保养与检查，确保设备运行正常，消除潜在安全隐患。
5. 如果发生设备故障或异常情况，应立即停止使用，并及时通知相关维修人员进行检修。
6. 在卸料平台使用完毕后，应及时清理工作区域，保持环境整洁，避免防滑。
三、卸料平台的安全操作流程1. 开启电源，并确保控制面板处于正常工作状态。
2. 检查液压系统是否正常，无泄漏现象。
3. 调整卸载平台的高度和角度，以便顺利卸载货物。
4. 卸料平台运行过程中，操作人员要全神贯注，随时注意设备运行状况。
5. 货物卸载完毕后，关闭卸料平台电源，等待设备完全停止运转后离开现场。
四、卸料平台的日常维护与保养1. 每日对卸载平台进行外观检查，确保设备无明显损坏。
2. 定期清洁卸载平台的工作面和液压系统，保持设备整洁。
3. 润滑卸料平台的关键部位，确保设备运行顺畅。
4. 定期对电气系统进行检查，确保电路正常。
5. 定期对卸料平台的结构部件进行检查，发现问题及时更换或修复。
五、总结卸料平台作为一种常见的物料卸载设备，其安全操作至关重要。
只有严格遵守操作规程，保持设备的良好状态，才能确保生产过程的安全与高效。
希望各位操作人员能严格遵守相关规定，共同维护卸料平台设备的正常运行，确保工作安全。
感谢大家的支持与配合！。
卸料平台安全搭设使用安全技术交底
卸料平台安全搭设使用安全技术交底一、搭设要求：1、卸料平台搭设必须由专业的架子工进行搭设，高处作业必须戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全带，安全带高挂低用。
2、搭设时主梁采用四根16号工字钢，臂长度6m，平台3MΧ2.5,搁置于结构层现浇楼板面上，外挑长度4m，在主体结构上用直径20mm 圆钢予埋钢环,予以固定连接，悬挑端部用16mm圆钢满焊吊环，用直径16mm钢丝绳拉于上层结构梁予埋钢环，次梁之间为四根10号工字钢焊接，分别位于悬挑长度的两端及中间处。
平台上铺5mm厚木板，上设1.2m高安全防护栏，防护栏0.6m、1.2m处设两道横杆，根部设200mm高挡脚板。
二、安全要求：1、严格按照卸料平台施工方案施工。
2、卸料平台先在地面按方案进行组装加工焊接好后吊装安装。
3、卸料平台升置作业必须外高内低，拉接钢丝绳必须紧固牢靠，主绳、副绳必须拉紧确保使用安全。
4、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
5、钢丝绳在平台两侧各设二道，构造架体两边前后各设两道共4个经过验算的吊环。
吊运平台应设卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环上。
6、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
“U”型卡在主钢丝绳，钢平台外口应略高于内口，钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
7、钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
8、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
9、操作平台上应显著地标明容许载位。
操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过1吨的容许荷载，应配备专人加以监督。
信号指挥放置吊装物件时要在离卸料平台面1m高度处必须慢挡下钩，减小吊装物对钢平台的冲击力。
10、卸料平台移动换位使用必须经验收合格方可使用。
卸料平台搭设安全技术交底
1.料台安装、移位后必须由架子工恢复好外架安全网至拆除前的状态；
2.需要该拆腰杆的，必须由架子工操作，其他任何班组和个人不得该拆外架的任何钢管；
3.料台安装后，由外架班在料台的正下方地面上设置6米*6米的警示区域，悬挂警示牌，禁止任何人进入坠落范围（半径）内。
4.在高压线一侧的卸料平台在移位之前，架子工必须检查料台上是否有材料，清理干净后方能操作，避免铁丝，钢管等材料滑落。
8.料台使用的材料、楼层预埋的构材料必须符合国家规范和方案要求。
9.料台的斜拉钢丝绳必须分别单独固定在四个固定点上，严禁出现两根钢丝绳固定在同一个预埋拉环上。
10.料台安装完毕，验收合格后，木工进入堆放材料之前，必须铺好料台与楼面之前的通道，两侧搭设好不低于1.2米高的防护栏杆。未搭设好通道之前不得违章操作。
4.堆码任何材料的总重量（加上人员重量）不得超过800KG，每种材料不得超过限载牌的规定要求；
5.堆码材料和捆绑钢丝绳的木工必须固定人员。料台移位和安装的架子工必须固定专人操作。
6.吊运材料时，塔吊指挥必须旁站指挥，严禁遥控指挥；
7.操作料台的人员，包含架子工、木工、塔吊指挥等必须接受本交底，否则不得操作。
安全技术交底
工程名称
施工部位
施工内容
交底项目
卸料平台搭设
交底日期
一、一般性交底
1.料台的安装和移位必须由外架班操作，其他班组不得操作；操作人员必须持有登高架设特种操作证上岗；
Байду номын сангаас2.材料清理和堆码由木工操作；
3.料台安装（移位）后必须经项目部技术、安全、搭设班组、工长和生产经理验收，验收合格后方能投入使用；
交底人签名
接受交底人签名
落地式卸料平台 技术交底
仄台少度A(m)
3
仄台宽度B(m)
仄台下度H(m)
8
坐杆纵距la(m)Байду номын сангаас
坐杆步距h(m)
坐杆横距lb(m)
板底收撑间距s(m)
二、动工准备
1）采与φ48×3.5钢管，其品量应切合现止国家尺度（GB/T3091-2001）中的确定.
2）扣件采与板滞本能没有矮于KTH330-08的铸铁制制.铸件没有得有裂纹、气孔，没有宜有缩紧、砂眼.毛刺、氧化脱皮等应坐时扫除搞洁.
2）启初拆创制杆时，卸料仄台的每一个坐里起码应树坐一根扔撑，曲至连墙件拆置宁静后，圆可根据情况裁撤；
3）当拆设至有连墙件的构制时，正在拆设完该处的坐杆、纵背火仄杆、横背火仄杆后，应坐时树坐连墙件；
4）顶层坐杆接少如采与拆接，拆接少度没有该小于1m，应采与很多于2个转动扣件牢固，端部扣件盖板的边沿至杆端距离没有该小于100mm.
c.剪刀撑斜杆的拆接少度应大于1m，应等间距树坐3个转动扣件牢固，端部扣件盖板边沿至拆接纵背火仄杆端的距离没有该小于100mm.
3）做业层必须谦铺足脚板.做业层的栏杆战挡足板的拆设应切合下列确定：
a.栏杆战挡足板均应拆设正在中坐杆的内侧；
b.上栏杆上皮下度为1.2m；
c.挡足板下度没有该小于180mm；
2）根据查看截止补充完备动工构制安排中的裁撤程序战步伐，经主管部分担当后圆可真施；
3）裁撤前必须举止仄安技能接底；
4）应扫除卸料仄台上纯物战大天障碍物.
2、裁撤卸料仄台时，应切合下列确定：
1）裁撤做业必须由上而下逐层举止，宽禁上下共时做业；
2）连墙件必须随卸料仄台逐层裁撤，宽禁先将连墙件整层或者数层裁撤后再拆置料仄台；
卸料平台搭设安全技术交底
4钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45°~60°。
6根据结构的实际情况和安放操作平台的实际位置确定预埋件的安放位置。
9每次安装位移前，由施工负责人对作业人员进行安全技术交底记录，并保存记录。
10卸料平台由塔吊配合安装，塔吊的吊索具应使用卸扣。需将平台横梁支撑点可靠固定，固接好钢丝绳，并经过检查确认后才能松卸起重吊钩。
安全技术交底
表5.2
工程名称
新建居住、商业服务业设施项目(城开
卸料平台搭设安全技术交底
交底内容：
1、卸料平台安装必须由具有专业上岗证的架子工操作，进入现场必须带好安全帽，高处作业必须系好安全带并正确使用。
2钢丝绳绳夹应与钢丝绳匹配，每处设3个U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，在最后一个夹头后约150cm处再设一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。
交底人签名
接受交底
负责人签名
安全监督人
交底时间
作业人员
签名
注：交底人应为项目技术负责人或方案编写人，本表一式两份，交底人、被交底人各一份。
5、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
6、卸料平台应挂牌，显著表明容许荷载（1t，3m的钢管不超过80支）、验收状况、安全使用要求。人员和物料总重量严禁超过设计容许载荷。配专人监督。
7、使用悬挑平台转移材料的要求：模板、钢管堆放应平均，严禁单边堆放；吊运材料的吊索具应用钢丝绳卸扣；钢管应以同长度分批吊运转移。同长度（指长短差）不大于1/10；扣件和短钢管应用专用容器（密网钢框、桶）吊运；吊运材料时有专人指挥。
11平台两侧斜拉钢绳的长度应保持一致。
对卸料平台的安全技术交底模板
一、交底目的为确保卸料平台搭设、使用过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 材料要求（1）卸料平台搭设和制作的各种材料，必须符合国家相关规范要求，严禁使用不合格材料。
（2）钢管、扣件、连接件等材料应具有足够的强度和刚度，确保平台稳定。
2. 搭设要求（1）搭设前，需对搭设位置进行清理，确保场地平整，无障碍物。
（2）搭设过程中，应避开外防护架的剪刀撑，防止通道与剪刀撑冲突。
（3）夜间施工时，必须保证足够的照明条件。
3. 作业要求（1）搭设钢管式卸料平台时，工人应严格按照技术交底和安全操作规程进行作业。
（2）作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）平台作业外立面护栏不得低于1.5m，密目网封闭，内用竹编板或木板封严，防止物料掉落伤人。
4. 验收要求（1）搭设完毕后，由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收。
（2）验收合格后方可投入使用，并填写必要的资料。
（3）钢管式卸料平台在向上接搭时，必须由专人监督，按技术交底和安全操作规程要求进行拆改。
（4）搭设到需要的高度时，同样必须经过验收合格后方可投入使用。
5. 悬挑式卸料平台制作要求（1）制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。
（2）制作完毕后，由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收。
（3）首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控。
6. 吊装要求（1）利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架。
（2）使定位角钢卡在结构边梁上，拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台。
（3）确认钢丝绳拉紧后，对平台和各种相关防护进行验收。
7. 倒运要求（1）平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业。
（2）安装就位后，必须再次经过验收合格后方可投入使用。
落地式卸料平台搭设安全技术交底
（4）安全网须满铺挂在外侧立杆的里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙四周应交 圈。
7、搭设顺序
定位设置垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑→连墙杆→铺板→搭防护栏杆。
补充作业指导内容：
落地式卸料平台搭设要自成受力体系，严禁和外脚手架一起混搭。
5、连墙杆
（1）连墙件按每层设置间距为3米应布置靠主节点（每层拉结），偏离主节点的距离不大于300mm；
（2）连墙件不应与外脚手架垂直运输机械相碰，卸料平台应采用钢管与梁或预埋在砼楼板的短钢管连接加双扣件。也可以采用与柱子用钢管扣件锁紧。
6、作业层
（1）作业层必须满铺脚手板，
（2）栏杆和档脚板应搭设在外排立杆的里侧。
（2）脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。?
（3）临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人。
（4）杆件的安装、连墙件、支撑应符合本安装要求及有关规定。
?（5）扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。
?（6）立杆的垂直偏差不能大于1/150。?
（7）纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。?
（8）横向水平杆的水平偏差不能大于1?cm，且不能偏差外立管10?cm。
?（9）上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50?cm。接头距立杆应小于纵距的1/3。?
（17）主节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15?cm。?
二、落地卸料平台构造要求
1、平台尺寸为3米x4.5米，搭设高度3层11米，最大承载1吨
3、纵向水平杆?
（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。
落地式钢管卸料平台搭设安全技术交底
落地式钢管卸料平台搭设安全技术交底
2）连墙件的水平间距不大于6m；
3）连墙件的设置应在卸料平台搭设完成后立即进行；
4）连墙件的设置应严格按照方案要求进行，不得随意更
改位置或数量。
5、剪刀撑的搭设应符合下列规定：
1）剪刀撑的数量应按照方案要求进行设置；
2）剪刀撑的设置应在卸料平台搭设完成后立即进行；
3）剪刀撑的设置应严格按照方案要求进行，不得随意更
改位置或数量；
4）剪刀撑的调整应根据实际情况进行，保证卸料平台的
稳定性。
以上是落地式钢管卸料平台搭设的安全技术交底内容，施工单位和操作人员必须严格按照要求进行操作，确保施工安全，避免事故的发生。
在操作过程中，如有任何疑问或不明之处，应及时向技术人员或主管领导咨询。
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落地式钢管卸料平台搭设安全技术交底
施工单位：工程名称：
分部分项工程：脚手架工程工种：架子工
时间：年月日一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、搭设卸料平台的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业操作证方可上岗。
如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。
三、进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。
严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。
四、架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。
不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。
五、卸料平台地基应平整夯实（或混凝土基础）。
并找平后，加设垫木、垫板或底座。
不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设卸料平台。
不准用红砖作垫块。
六、严格按照卸料平台的搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，每搭完一步后要校正步距、纵距及立杆的垂直度。
七、卸料平台必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
八、卸料平台搭设完成必须及时搭设剪刀撑，并符合方案要求。
九、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）时，禁止进行卸料平台的搭设作业。
十、卸料平台搭设完后必须经过验收，未经验收合格的不得投入使用。
十一、卸料平台上堆放材料、工具等不得超过0.8吨。
安装注意事项：
1、底座安放应符合下列规定：
1）底座、垫板均应准确地安放在定位线上；
2）垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。
2、立杆搭设应符合下列规定：
1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；
2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
3）开始搭设立杆时，卸料平台的每一个立面至少应设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；
4）当搭设至有连墙件的构造时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；
3、水平杆不允许搭接。
4、连墙件的搭设应符合下列规定：
1）连墙件的竖向间距不大于2层高；
2）连墙件从底层第一步水平杆处开始设置，且宜靠近主节点设置，
偏离主节点的距离不应大于300mm。
3）卸料平台的水平杆，连墙件不得和外架外架相连，必须单独设置拉结点。
4、剪刀撑的搭设应符合下列规定：
1）剪刀撑应沿高度方向连续设置，斜杆与地面的倾角宜在450～600之间。
并应随立杆、水平杆等同步搭设；
2）各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
5、扣件安装应符合下列规定：
1）扣件规格必须与钢管外径φ48相同；
2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不大于65 N·m；
3）在主节点处固定水平杆、剪刀撑等的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
4）对接扣件开口应朝上或朝内；
5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度为100mm。
6、作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：
1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧；
2）上栏杆上皮高度不得低于1.2m；
3）挡脚板高度不应小于180mm；
4）卸料平台四周必须挂好安全网进行封闭
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