全自动中心钻孔机操作说明书

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打孔机操作说明书

打孔机操作说明书

打孔机系统说明书燕山大学一、主体设备(1)打孔机设备(2)打孔机设备控制柜二、运行方式(1)打孔机自动工作方式;(2)打孔机手动工作方式。

三、生产线启停及运行操作(1)闭合位于打孔机控制柜右侧的开关,“电源指示灯”亮,“运行指示灯”亮。

触摸屏进入产品欢迎界面。

如图1所示:图1 产品欢迎界面(2)点击触摸屏,进入冲头针数界面选型界面。

如图2所示(1)、(2):(1)(2)图2 冲头针数设置界面(1)、(2)(1)界面可以对冲头针数进行设置。

按下针数设置后的输入数字键,触摸屏弹出界面(2)输入针数点后,按下ENT键。

返回界面(1),按下步长选择键,进入步长选择界面、进行后续操作。

(最大针数设置为100次)(ESC键为取消键、CLR为清除键、ENT为确定键)(3)步长选择界面如图3所示:图3 步长选择界面本界面提供步长为1.5mm-12.50mm的23种产品。

例如:如需要选择步长为3.5mm的产品。

则按下触摸屏中3.50按钮,按钮变亮则视为已经选择步距3.5的产品。

(注意:如已经选择一个型号产品,继续按下其他的产品按键则系统自动跳转到下一产品的步距。

)选择产品后,按生产界面按钮。

进入生产界面(5)生产界面如图4所示:图4 生产界面本界面可以设置打孔机的生产速度(单位次/分钟,最大速度500次/分钟)。

设有产品清零按键,同时可以显示目标产量和当前产量。

按下目标产量后面的数字键盘和生产速度后面的数字键盘弹出图5界面:图5 产品设置界面输入目标产量后、按ENT键。

输入速度后、按下ENT键、返回图4生产界面。

按下速度确认键。

按操作界面按钮,进入操作界面。

如需参量清零,则按下产量清零键。

(6)操作界面如图6所示:图6 操作界面1、操作界面能分别对打孔机进行回原点、手动回原点、连续打孔、连续引带、正向引带、反向引带。

2、若开关在自动位置,按下启动按钮。

冲孔机开始工作(步距为产品选择界面所选产品型号)按下停止按钮,冲孔机停止。

打孔机设备操作指导书

打孔机设备操作指导书

操作图示核准:审核:打孔机设备操作指导书文件编号:版本:A0页次:1/1操作说明图片说明1.先打开总电源开关,再打开机器开关。

2.检查设备的机械、电气安全性能是否完好,接地是否可靠。

3.加工前,让机器空转1-3分钟,查看机床的活动部位,水路系统、电路系统有
无异常。

4.开高压水,铜管夹头不允许有漏水现象。

5.量测孔位置时,先使用管夹组停止工作,且离孔有一定距离后,方可测量。

制表:7.先关电源开关,再关总电源
6.加工完成后清洁工作台面,工作台摇至中间位置停放。

8.附右图
检查设备电气安全
性能打开总电源开关打开机器开关
机器空转量测孔
关闭电源关闭总开关
开高压水
2.机器开关4.水路系 5.量测孔
3.机床活动部位
1.总电源开关 6.关闭电源开关7.关闭总开关。

日立钻孔机操作说明

日立钻孔机操作说明

日立钻孔机操作说明6作业内容6.1开机关机操作程序6.1.1打开总电源开关,然后打开空气过滤机开关(即冷干机)以便除去空气中的杂质和水分6.1.2打开气压阀门,打开时须由小到大,以免冲坏气缸6.1.3打开机器左侧后的电源开关,按下机床左侧控制面板上ON键约等1分钟,发出报警声音,直到计算机进入工作画面逆时针方向拧起机床控制面板“STOP”紧急停机开关按下“HOME”键,等机床复位,机台进入待生产状态6.1.4关机顺序,用T#命令让主轴取一支钻头,按“HOME”健,让机器回到停车位,按下“STOP”紧急停机开关,让微机退出系统,选择关机,等完全退出系统后,按下控制面板上“OFF”健,关掉电源开关和气阀开关,关冷干机6.2日立钻机的操作流程6.2.2处理文件;将档头修改为;M48FMAT,2METRIC,OOO OOO TZ VER,#(1~8)3/。

注:①根据每款板所用钻头直径的使用频率来设置分组②依据刀具分组,放置钻咀到相应的刀库③必须将文档复制到临时文件夹处理严禁将原始档做任何修改6.2.4读取文件6.2.4.1按F1健进入PROCESS(加工程序)页面.按控制面板上RESET(取消健)取消上一动作,用光标点击DISK(取消上次文挡),点击LOAD(从挡案中呼出文件)选择所用文件,再打开6.2.4.2在指令窗口>C/输入“R,T”清除原有钻孔参数,按控制面板上START(开始)健,读取文档到控制板,档读完后,按(暂停健)SBK和HOME健(复位健)让机床回位.点击REPEAT(恢复档)钻孔参数的设置;打开DRTVL,DIAP(工具条件资料)即参数表,按工艺设置相应1.1.1.1直径的寿命(H)转速(S)进刀(F)补偿(Z)除特殊的孔如;方孔需将进刀减慢,其它按默认参数(钻孔参数表).客户特殊要求必须按要求设置工艺参数1.1.2程序格式和坐标的设置(修改坐标).1.1.2.1按F2健进入CONDITION(加工条件)页面:包括四个子页面a)DRIU DIAP(工具条件数据)b)PROGCONTROL(程序格式设定画面)c)X Y AXIS(X Y抽象限设定画面)d)SCALING(胀缩补正功能设定)1.1.2.2DRILLDIAP(工具条件数据)F1菜单内的工具条件数据即设置钻孔参数,内有三个功能选项a)LOAD:从档案中呼出钻孔参数b)SAVE:将目前钻孔参数储存c)SAVES:将目前钻孔参数另存为一个新的档案1.1.2.3打开PROGCONTROL(程序格式设定画面)⊙表示选用,格式化:HITACHIEXCEUON1,⊙EXCELLON2;单位格式设定:单位系:⊙MERIC(公制),□INCH(英制);数值形式:LEADINGZERO(前补零),⊙TRAILINGZERO(后补零);小数点形式:□000.00,□00.00,⊙000.000;输入单位:□相对⊙绝对;机械运转控制:机械锁付:⊙关,□开;程序头忽略:⊙关,□开;选择性停止:⊙关,□开;工具交换:⊙自动,□手动;空跑:⊙关,□开,C指令:⊙番号,□直径;Z轴指令取消:⊙关,□开;指令忽略设定:T地址锁付⊙关,□开;F1地址锁付⊙关,□开;S地址锁付⊙关,□开;H 地址锁付⊙关,□开;C地址锁付:⊙关,□开;Z地址锁付⊙关,□开;区段删除设定:1⊙关,□开;2⊙关,□开;3⊙关,□开;4⊙关,□开;5⊙关,□开;6⊙关,□开;7⊙关,□开;8⊙关,□开;9⊙关,□开注:⊙表示此功能是选中。

数控钻简易操作说明书网络版

数控钻简易操作说明书网络版

使用手册全自动数控钻孔开槽加工中心SKS-1200目录1.安装注意事项··································3-42.安全注意事项 (5)3.面板按钮开关 (6)4.作业指导 (7)5.操作指导 (8)6.安操作组合键 (9)7.M代码功能 (10)8.垂直孔精度设置 (12)9.水平孔精度设置 (13)10.主轴精度设置 (16)11.故障自检程序 (17)12.配件 (18)13.产品保修卡 (19)14.合格证 (20)15.操作故障排除方法··························网络版不支持在线处理操作主机手须详细的阅读此说明书安装注意事项1搬运时,保持重心平衡,防止机器倾斜。

2如使用机动叉车时,使机器的重心朝后。

3要合格的人员,才能架使机动叉车。

机器外形尺寸安置调试机器为了让使用者在操作的清洁,维修,和打开电器箱都方便简易,机器和机器之间,或是和墙壁,和其他物件要放在一起时,机器每一边至少都要保持600mm以上的距离。

本机不能直接安置在地板上,须使用调整螺丝与垫片调整水平高度。

使用场地的地板需是平坦的水泥地面,勿放在不稳定的根基上,不然终将造成机械的不平衡。

兄弟钻攻中心说明书完整版

兄弟钻攻中心说明书完整版

兄弟钻攻中心说明书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1.机门联动器功能:在操作面板上有机门联动开关,可以控制机门联动器功能是否有效,需要钥匙。

当机门联动器有效时,当机门打开时,系统停止运行,起保护作用。

机门联动器由机门限位开关和机门锁定装置组成。

2.切削进给速度:限定为50-4000mm/min。

3.在紧急停止的状态下打开或关闭电源,Z轴将下降大约。

4.电压报警指示灯:当输入电压超过额定电压的15%时,此灯为红色。

5.复位:(1)复位报警状态;(2)确保输入数据有效;(3)在程序运行期间,停止X/Y/Z/A/B/C和主轴的运动。

但是正在执行的换刀与攻丝是否停止取决于操作是否完成。

6.手动模式:可以执行零点返回、单刀更换、刀库旋转、快速移动、慢速进给移动、步进进给移动、主轴旋转与停止、手脉操作。

7.回零后,X/Y/A/B/C的坐标变为0,Z轴变为参数【到Z轴零点的距离】设定值。

8.【ATC】键:按下此键,Z轴返回零点,主轴旋转,然后Z轴定位到ATC零点位置,刀库旋转,最终一步一步定位到Z轴零点。

9.当打开电源时,主轴速度被设定为100r/min;快速移动倍率设定为10%;进给速度设定为50mm/min,A/B/C轴设定为min;增量步长设定为。

10.【RELSE】:此键解除刀库的旋转错误或者ATC运动错误。

11.【I/O】:此键在故障排除期间提供设备控制状态的显示。

12.【冷却液】:此键处于关闭时,尽管程序中有冷却液打开的指令,仍然不能执行冷却液打开。

13.当出现多个报警时,将按照重要性降序显示。

14.报警信息:带2个*号表示最重要,带1个*表示二级重要,不带*号表示三级重要。

15.报警停止分级:分5级。

(1)停止所有伺服;(2)停止当前动作;(3)停止当前块;(4)停止单步块;(5)只给出报警,机床运动不受影响。

16.重置报警方法:根据报警等级执行重置方法。

自动钻孔机操作规程

自动钻孔机操作规程

自动钻孔机操作规程自动钻孔机是一种高效、精密的钻孔设备,广泛应用于建筑、地基、桥梁、隧道等工程中。

为了确保操作安全、提高工作效率,制定一套科学合理的操作规程是必不可少的。

下面是一份关于自动钻孔机操作规程的范本,供您参考。

一、操作前准备1. 进入施工现场前,必须佩戴好安全帽、安全鞋和其他个人防护设备,并按规定的标志标牌进行区域划分,确保施工区域安全。

2. 检查自动钻孔机的各项设备、传感器、控制系统是否正常,确认钻孔机整体状态良好后方可进行操作。

3. 确保钻孔机及附属设备(如泥浆处理设备、空气压缩机等)的供电、供水、供气等设施正常运行。

4. 检查工作区域周边的地面、墙壁、天花板等环境是否平整、清洁,并保持通风良好。

二、操作流程1. 根据施工图纸和钻孔设计要求,选择合适的锥头和钻杆。

2. 进入机舱,按照钻孔机的操作指南操作控制系统,对机器进行调试和校准。

3. 启动空气压缩机,为机器提供所需的气源。

4. 启动钻孔机,按照设计要求设置转速、进给速度等参数。

5. 将钻头放置在钻孔位置,根据需要调整钻头的角度和位置。

6. 开始钻孔操作,确保钻头稳定进入地面并顺利进行钻孔。

7. 定期检查钻孔机的转速、进给速度等参数是否正常,并及时进行调整。

8. 在钻孔过程中,及时排除杂物、岩石碎屑等阻碍钻孔的障碍物。

9. 在钻孔完成后,关闭钻孔机,清理工作区域的岩石碎屑和泥浆。

10. 定期对钻孔机进行维护保养,保持设备的良好状态。

三、安全注意事项1. 在操作钻孔机时,严禁将手部或其他身体部位靠近钻杆、钻头或其他运动部件,以免发生意外伤害。

2. 在操作过程中,严禁在机器运行时对设备进行拆卸、维修或调试。

3. 操作人员必须熟悉钻孔机的操作规程和对应设备的使用方法,严禁未经培训人员擅自操作。

4. 在钻孔机运行过程中,应及时清理钻孔孔口处的水泥浆液,避免泥浆溅到机器和操作人员上。

5. 在进行维护保养时,必须切断电源,并采取相应的安全防护措施。

钻孔机使用说明书

钻孔机使用说明书

钻孔机使用说明书尊敬的用户:感谢您选择使用我们的钻孔机。

为了确保您正确、安全地操作钻孔机,并充分利用其功能,我们为您提供了以下详细的使用说明。

请您仔细阅读本手册,在使用钻孔机之前,确保您已了解并掌握以下内容。

一、产品概述钻孔机是一种用于在建筑施工、地质勘探等领域进行岩石、混凝土等硬质材料钻孔的专业设备。

本产品提供了稳定、高效的钻孔能力,适用于各种需求。

二、安全注意事项1. 在使用钻孔机之前,请务必佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐磨手套等。

2. 检查钻孔机的所有连接部件是否牢固可靠,并且松动部分是否紧固。

3. 钻孔机仅适用于指定的钻孔材料,使用过程中请勿超负荷操作。

4. 在使用钻孔机时,保持工作区域干燥,并确保没有易燃物质存在。

5. 在钻孔机运行过程中,严禁离开操作位置,以防止发生事故。

6. 停止使用钻孔机之前,务必断开电源,并确保所有动力都已处于停止状态。

7. 使用钻孔机时,严禁在孔洞内伸手或放置异物,以免造成伤害或设备损坏。

8. 钻孔机仅适用于室内使用,严禁将其放置在潮湿或易燃的环境中。

三、操作步骤1. 检查电源:确保钻孔机的电源供应与配电箱相连,并且电压符合要求。

2. 安装钻头:根据需要选择合适的钻头,并使用工具将其固定在钻孔机上。

3. 调整钻孔机:根据需要调整钻孔机的速度和方向。

4. 开始钻孔:将钻孔机的钻头对准目标位置,按下启动按钮,开始钻孔。

5. 控制钻孔深度:根据需要,使用深度控制装置来控制钻孔深度。

6. 停止钻孔:当钻孔完成后,松开启动按钮,将钻孔机停止运行。

7. 清理工作区:使用吸尘器或刷子将孔洞和周围区域清理干净,确保无杂物存在。

四、保养与维护1. 每次使用钻孔机后,应及时清洁并擦拭干燥。

2. 检查机身是否有松动或损坏,并及时进行维修或更换。

3. 定期润滑机身关键部件,确保钻孔机的灵活运行。

4. 钻孔机的保养、维修和更换部件应由专业技术人员进行。

五、故障排除问题:钻孔机无法启动。

电动钻孔机使用说明书

电动钻孔机使用说明书

电动钻孔机使用说明书使用说明书使用说明书一、产品介绍:电动钻孔机是一种便携式工具,用于在不同材质中进行钻孔操作。

它采用高速旋转的电动机和可更换的钻头来完成钻孔任务。

本说明书将详细介绍电动钻孔机的使用方法和注意事项,以确保您能够正确、安全地操作该设备。

二、安全知识:1. 请在使用电动钻孔机之前务必仔细阅读本说明书,并按照指导进行操作。

2. 在使用电动钻孔机时,应戴上适当的防护设备,如护目镜和手套,以防止灰尘、碎片或其他杂物伤害眼睛和手部。

3. 请确保电动钻孔机与电源插头的连接牢固,并确保使用地点的电源符合设备额定电压要求。

4. 在使用前,请检查电动钻孔机的电线是否破损,若有破损请勿使用,以免发生电击事故。

5. 钻孔过程中,请确保工作区域干燥,以免因湿滑而导致操作不稳定或滑倒受伤。

三、使用方法:1. 准备工作:a. 确保电动钻孔机已经插入合适的电源插座。

b. 选择合适的钻头,根据所需钻孔材料和孔径大小进行选择。

c. 调整电动钻孔机的转速,可根据材质硬度进行调整。

d. 将工件固定在钻孔台上或使用夹具固定在工作面上。

2. 开始钻孔:a. 握住电动钻孔机的手柄,并用另一只手放置在机身上以保持平衡。

b. 将钻头放置在钻孔位置上,确保钻头与工件正对,并使用适当的压力。

c. 开始缓慢地启动电动钻孔机,逐渐增加转速,避免过大的振动和扭力。

d. 在钻孔过程中保持稳定的手部姿势,向下施加适量的压力,同时保持钻孔直线。

3. 完成钻孔:a. 钻孔深度达到要求后,停止电动钻孔机的运行。

b. 关闭电源,并等待钻头完全停止旋转后才移除钻孔机。

c. 卸下钻头,将其放置在安全位置,避免刺伤或其他意外伤害。

d. 清理工作区域,将碎片和灰尘清除干净,并妥善存放电动钻孔机。

四、注意事项:1. 在使用电动钻孔机之前,请仔细阅读并理解本使用说明书,特别是安全注意事项部分。

2. 不要将电动钻孔机用于其它非预定用途,避免发生意外。

3. 在更换钻头、清洁设备或进行维修时,务必先将电源断开,并等待设备停止运行后再操作。

钻孔机作业指导书 (12页)

钻孔机作业指导书 (12页)

本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==钻孔机作业指导书篇一:钻孔工序作业指导书钻孔工序作业指导书1.0目的使钻孔生产作业规范化。

2.0范围适用于本公司钻孔工序。

3.0职责作业人员具体负责落实本作业指导书的实施。

4.0作业内容4.1钻孔工序作业流程4.1.1单、双面板钻孔作业示意图(详细请看单、双面板操作流程图)叠板→胶带固定→钻孔→首检→磨披锋→自检→转下工序。

4.1.2多层板钻孔作业示意图(详细请看单、双面板操作流程图)装定位销→叠板→胶带固定→钻孔→首检→磨披锋→自检→转下工序。

4.2钻孔工序设备及物料清单数控钻床、空压机、手磨机、游标卡尺、千分尺、钻嘴、美纹胶、定位销、检孔镜、砂纸。

4.3钻孔工序工艺参数控制4.3.1钻孔叠板厚度要求:(详情可见《钻咀使用管理规程》7.0之规定)钻嘴直径Ф>0.55mm时;钻孔叠板厚度不可超过6.4mm。

钻嘴直径0.4mm≤Ф≤0.55mm时;钻孔叠板厚度不可超过4.8mm。

钻嘴直径0.25mm≤Ф≤0.35mm时; 钻孔叠板厚度不可超过3.2mm。

钻嘴直径Ф0.2mm时; 钻孔叠板厚度不可超过2mm。

4.3.2加工参数:见附表一《钻孔参数表》,槽孔参数见附表二《槽孔参数表》,厚铜板钻孔见《厚铜板参数表》,聚四氟乙烯等PTFE板料钻孔参数参照《钻孔参数》下降20%。

4.4钻孔操作规程 4.4.1钻孔前准备4.4.1.1开启空气压缩机、冷水机电源,然后再开启数控钻床电源。

4.4.1.2用防锈剂清洗数控钻床夹嘴。

4.4.1.3打开电脑主机进入数控操作系统。

4.4.1.4按流程卡要求进入PCB钻孔加工程序,调校钻孔深度,要求钻头钻入纸板深度0.5-1.0mm。

4.4.1.5单、双面板叠板:按4.3.1要求叠好覆铜板,底层是纸板,中间是待钻板,最上面为铝板,用美纹胶固定;单面板叠板时铜箔面向上,如工程部有特殊要求,按特殊要求办理。

钻孔设备使用说明书

钻孔设备使用说明书

钻孔设备使用说明书一、概述钻孔设备是一种专业用于地下土层钻孔的工具,广泛应用于建筑工程、地质勘探、环境监测等领域。

本使用说明书将对钻孔设备进行详细介绍,包括使用前的准备工作、操作流程、注意事项等内容,以确保用户正确、安全地操作设备。

二、使用前的准备工作1. 设备检查在使用钻孔设备之前,用户应对设备进行详细检查,确保设备完好无损。

检查包括但不限于以下几个方面:(1)检查钻机主体结构是否有松动、裂纹等问题;(2)检查油液、燃油是否充足;(3)检查电气系统是否正常;(4)检查附件配备是否完备。

2. 工作环境准备(1)选择合适的工作场地,确保地面平整、坚实;(2)清除工作场地上的障碍物,确保安全和操作顺畅。

三、操作流程1. 安装设备根据实际工作需求,选择合适的钻具和工具,将其安装到钻机上,并正确连接电气线路和液压系统。

2. 启动设备按照设备启动程序,依次操作开关,启动钻机。

确保设备处于正常工作状态。

3. 进行钻孔作业(1)调整钻具位置,使其与钻孔目标位置对准;(2)根据需要选择合适的工作模式,设置钻机参数;(3)启动钻机,逐渐增加钻进速度,确保安全和稳定。

4. 监测工作过程(1)在钻进过程中,及时观察设备运行情况;(2)根据钻孔深度的要求,随时调整钻机参数。

5. 完成钻孔任务(1)当达到预定的钻孔深度时,停止钻进;(2)根据需要进行岩心采集或安装管道等后续工作。

四、注意事项1. 安全第一在操作钻孔设备时,用户必须始终将安全放在首位。

应佩戴符合安全要求的防护装备,确保设备周围无人,以免发生意外伤害。

2. 维护保养定期对钻孔设备进行维护保养,包括清洁设备表面、检查电气系统、液压系统,及时更换易损件等,以确保设备稳定、可靠地运行。

3. 操作规范用户必须按照使用说明书中的操作规范进行操作,严禁超负荷使用设备,以免损坏设备或引发安全事故。

4. 电源管理在使用钻孔设备时,用户必须合理管理电源,确保设备正常供电,并防止过载或短路现象发生。

四轴自动钻孔机控制系统使用说明书

四轴自动钻孔机控制系统使用说明书

四轴表带自动钻孔机一简介四轴表带自动钻孔机控制系统是由海川数控自主研发的控制系统;硬件组成包括海川自主研发的HC200A4控制器,人机界面以及接近开关传感器组成;具有自动化程度高,加工速度快,工作稳定等特点;目前已经多家厂商的机器中正常应用;应用背景随着社会的发展,人们对手表产品的需求日益增多,特别是表带的精密度要求越来越高;鉴于此,海川数控自主研发“四轴表带自动钻孔机系统”;本系统可应用在各种表带钻孔机上;系统原理及配置本控制器支持最多6轴联动,24路输入输出;在本绑线系统中,使用了4轴控制机械.运动方式为4轴联动;四轴使用闭环控制,保证了钻孔的准确;(1)HC200A4控制器(2)人机界面(3)接近开关传感器(4)伺服电机技术参数1 钻孔速度累计时间可达到1mm/s2 支持两种孔位排序模式3 支持两种走到模式4 支持自适应回原点功能及自定义原点功能5 支持伺服报警显示功能6 支持运行速度及回原点速度设定7 支持手动气缸动作方便调机8 支持手动伺服点动及回原点方便调机二人机界面使用说明系统初始化:设备上电,系统会有一个启动的过程;当这一过程结束后,系统处于初始状态;触摸屏显示首页如图1-1所示;自动操作首页在此页面上可以进行以下操作;主界面按一下主界面按钮,系统切换到钻孔主界面如图1-1所示;钻孔参数按一下钻孔参数按钮,系统切换到钻孔参数页面如图2-3所示;孔位参数按一下孔位参数按钮,系统切换到孔位参数页面如图2-4所示;公用参数按一下公用参数按钮,系统切换到公用参数页面如图2-6所示;系统参数按一下系统参数按钮,系统切换到系统参数页面如图2-7所示;手动操作按一下手动操作按钮,系统切换到手动操作页面如图2-1所示;钻孔1 显示当次循环中钻头1工作时的电流最大值;钻孔2 显示当次循环中钻头2工作时的电流最大值;钻孔3 显示当次循环中钻头3工作时的电流最大值;切刀显示当次循环中切刀工作时的电流最大值;报警原因显示机器当前的状态及报警信息;计数显示机器加工的数量;计时显示机器运行一周的时间;装钻头1 按一下装钻头1按钮,机器移动到钻头1的装夹位置;再按一下装钻头1按钮,钻头移动到工件表面的位置;装钻头 2 按一下装钻头2按钮,机器移动到钻头2的装夹位置;再按一下装钻头2按钮,钻头移动到工件表面的位置;装钻头3 按一下装钻头3按钮,机器移动到钻头3的装夹位置;再按一下装钻头3按钮,钻头移动到工件表面的位置;单切料按一下单切料按钮,机器切料一次;单送料按一下单切料按钮,机器送料一次;调机模式按一下调机模式按钮,系统切换到调机模式页面如图2-2所示;自动/手动自动/手动按钮按下时,机器只加工一次;暂停暂停按钮按下时,机器立即暂停;松开继续加工;启动当显示等待启动信息是,按一下启动按钮,机器进入加工状态;停止按一下停止按钮,机器立即停止当前状态,再执行复位动作;运行按一下运行按钮,机器进入准备状态,准备完成后才可开机;定位按一下定位按钮,定位气缸前进;再按一下定位按钮,定位气缸后退;压料按一下压料按钮,压料气缸压紧;再按一下压料按钮,压料气缸松开;压送按一下压送按钮,压送气缸压紧;再按一下压送按钮,压送气缸松开;送料按一下送料按钮,送料气缸前进;再按一下送料按钮,送料气缸后退;灯光按一下灯光按钮,打开灯光电源;再按一下灯光按钮,关闭灯光电源;水泵按一下水泵按钮,打开水泵电源;再按一下水泵按钮,关闭水泵电源;切刀关按一下切刀关按钮,打开切刀电源;再按一下切刀关按钮,关闭切刀电源;钻轴关按一下钻轴关按钮,打开钻头电源;再按一下钻轴关按钮,关闭钻头电源;图1-1手动操作:手动页面在此页面上可以进行以下操作;备注:页面的最上一行及最下一行操作功能请参考钻孔轴:钻孔位置显示钻孔轴当前的位置;前进按下前进按钮,钻孔轴前进;松开前进按钮,钻孔轴停止;后退按下后退按钮,钻孔轴后退;松开后退按钮,钻孔轴停止;表面深按一下表面深按钮,将钻孔轴的当前值保持到钻头表面深高低轴:高低位置显示高低轴当前的位置;上升按下上升按钮,高低轴上升;松开上升按钮,高低轴停止;下降按下下降按钮,高低轴下降;松开下降按钮,高低轴停止;边原位按一下边原位按钮,将高低轴的当前值保持到模具边原位;移位轴:移位轴位置显示移位轴当前的位置;前移按下前移按钮,移位轴前移;松开前移按钮,移位轴停止;后移按下后移按钮,移位轴后移;松开后移按钮,移位轴停止;底原位按一下底原位按钮,将移位轴的当前值保持到模具底原位;切刀轴:切刀位置显示切刀轴当前的位置;上升按下上升按钮,切刀轴上升;松开上升按钮,切刀轴停止;下降按下下降按钮,切刀轴下降;松开下降按钮,切刀轴停止;切料起点按一下切料起点按钮,将移位轴的当前值保持到切料起点;图 2-1调模式:调机页面在此页面上可以进行以下操作;工件1加工按一下工件1加工按钮,机器自动加工1号工件;只加工一次;工件2加工按一下工件2加工按钮,机器自动加工2号工件;只加工一次;工件3加工按一下工件3加工按钮,机器自动加工3号工件;只加工一次;工件4加工按一下工件4加工按钮,机器自动加工4号工件;只加工一次;单步模式关单步模式关按钮按下时,进入单步模式;下一步当单步模式关按钮按下时,机器会加工一个孔后停下来;此时按一下下一步按钮才会执行下一步动作;单步模式关按钮没有按下则无任何作用;启动操作功能请参考停止操作功能请参考运行操作功能请参考监控按一下I/O监控按钮,系统切换到I/O监控页面如图2-9所示;返回首页按一下返回首页按钮,系统切换到主界面页面如图1-1所示;图 2-2参数设置钻孔参数在此页面上可以进行以下操作;备注:页面的最上一行操作功能请参考钻孔速度设置当前钻头的钻孔速度;单钻长度设置当前钻头的单次钻孔距离;A孔总钻长设置当前钻头的A孔的总深度;B孔总钻长设置当前钻头的B孔的总深度;C孔总钻长设置当前钻头的C孔的总深度;电流设置当前钻头的电流限制值;回退位设置当前钻头的回退位,即需移至下一个孔时,钻头停下的位置;回退距离设置当前钻头的回退距离,当设置为0时,则钻头每钻孔一次都会退回到回退位的位置;若不为0 时,则每次退回的距离为设定值;钻头直径设置当前钻头的直径;钻头补偿设置当前钻头的补偿值;钻头2备用当钻头2的备用按钮按下时则钻头2为备用钻头,不加工;此时若钻头3不利或者断时则自动转换为钻头2加工;钻头3备用请参考“钻头2备用”说明图2-3孔位参数在此页面上可以进行以下操作;备注:页面的最上一行操作功能请参考孔距设置工件A孔到B孔的距离Y方向;BC孔距设置工件B孔到C孔的距离Y方向;AB底数差设置工件A孔到B孔的距离X方向;AC底数差设置工件A孔到C孔的距离X方向;料宽设置工件的宽度;模具底原位设置原点到机器零点的距离X方向;模具边原位设置原点到机器零点的距离Y方向;①A孔边数设置1号工件A孔的边数Y方向;②A孔边数设置2号工件A孔的边数Y方向;③A孔边数设置3号工件A孔的边数Y方向;④A孔边数设置4号工件A孔的边数Y方向;①A孔底数设置1号工件A孔的底数X方向;②A孔底数设置2号工件A孔的底数X方向;③A孔底数设置3号工件A孔的底数X方向;④A孔底数设置4号工件A孔的底数X方向;落差补偿按一下落差补偿按钮,系统切换到落差补偿页面如图2-5所示;图2-4落差补偿在此页面上可以进行以下操作①AB底数差补偿设置1号工件AB孔的底数差补偿X方向;②AB底数差补偿设置2号工件AB孔的底数差补偿X方向;③AB底数差补偿设置3号工件AB孔的底数差补偿X方向;④AB底数差补偿设置4号工件AB孔的底数差补偿X方向;①AC底数差补偿设置1号工件AC孔的底数差补偿X方向;②AC底数差补偿设置2号工件AC孔的底数差补偿X方向;③AC底数差补偿设置3号工件AC孔的底数差补偿X方向;④AC底数差补偿设置4号工件AC孔的底数差补偿X方向;返回按一下返回按钮,系统切换到孔位参数页面如图2-4所示;图2-5公用参数在此页面上可以进行以下操作备注:页面的最上一行操作功能请参考切刀速度设置切刀轴切料的速度;切刀空速度设置切刀轴空程不切料的速度;切料起点设置切刀轴需开始切料的起点;切料深度设置切刀轴总共要切的深度;钻头快进速设置钻头轴快速前进的速度;钻头快退速设置钻头轴快速后退的速度;移位前进速设置移位轴加工的速度;高低步进速设置高低轴加工的速度;钻头表面深设置物体表面到钻头的距离Z方向;切刀电流设置切刀电流的限制值;切料次数设置需切料的次数;送料延时设置送料气缸的延时时间;断屑延时设置断屑补偿的延时时间,当钻孔不断屑时,可调整此参数;无料报警设置当无料后还可以再加工的数量;钻头断报警设置钻头断报警的系数值,设置的越大越容易报钻头断;设置太大时则容易出现钻头没断报断;设置太小时则容易出现钻头断了不报警;左边的为钻头1系数,右边的为钻头2、钻头3系数值设定产量设置需加工的数量;图2-6系统参数在此页面上可以进行以下操作;备注:页面的最上一行操作功能请参考模宽设置模具12模的宽度;34模宽设置模具34模的宽度;中心模宽设置模具中心模的宽度;;边钻边切边钻边切按钮按下时,开启边钻边切功能;即钻头时会自动切料;边钻边切按钮松开时,则先钻完孔后切料;只切不钻只切不钻按钮按下时,则只切料不钻孔;钻孔模式模式A按钮按下时,为横向走刀模式;模式A按钮松开时,为纵向走刀模式;孔位模式模式A按钮按下时,孔位排序模式为A;模式A按钮松开时,孔位排序模式为B;详细请查看帮助页面;送料模式模式A按钮按下时,送料模式为有定位气缸的送料模式;模式A按钮松开时,送料模式为普通送料模式;;报警关灯延时若设备报警后需自动关灯及复位,则设置此参数设置的时间则为延时时间;否则设置为0此功能不生效;报警关电延时若设备报警后需自动关电,则设置此参数设置的时间则为延时时间;否则设置为0此功能不生效;背光时间设置操作界面的背光时间即不操作界面多久后关闭背光及灯光;设置为0此功能不生效;缓冲距离设置钻孔工艺中的缓冲距离,加大可改善钻头的耐用时间同时会增加加工的时间;断钻距离设置检测钻头断的距离;自动复位设置加工多少次自动复位;移位原点开移位原点开按钮按下时,则移位轴使用虚拟原点;高低原点开移位原点开按钮按下时,则高底轴使用虚拟原点;钻孔原点开移位原点开按钮按下时,则钻孔轴使用虚拟原点;切刀原点开移位原点开按钮按下时,则切刀轴使用虚拟原点;帮助按一下帮助按钮,系统切换到帮助页面如图2-10所示;下一页按一下下一页按钮,系统切换到密码登入页面如,此时输入正确的密码可进入系统参数2页面如图2-8所示;图2-7系统参数2 在此页面上可以进行以下操作;备注:页面的最上一行操作功能请参考轴距设置工件钻头1到钻头2的距离X方向;BC轴距设置工件钻头2到钻头3的距离X方向;AB落差设置工件钻头1到钻头2的距离Y方向;钻头2在钻头1的上方为正数,下方为负数;AC落差设置工件钻头1到钻头3的距离Y方向;钻头3在钻头1的上方为正数,下方为负数;钻孔脉冲当量设置钻孔轴一个脉冲所移动的距离;移位脉冲当量设置移位轴一个脉冲所移动的距离;切刀脉冲当量设置切刀轴一个脉冲所移动的距离;高低脉冲当量设置高低轴一个脉冲所移动的距离;图2-8图2-9图2-10三电气原理图及I/O分配输入信号1.移位轴原点 IN02.高低轴原点 IN13.钻孔轴原点 IN24.切刀轴原点 IN35.急停按钮 IN46.无料检测 IN57.切刀电源检测 IN68.移位轴报警 IN89.高低轴报警 IN910.钻头断信号 IN1011.电流参数设置检测 IN12输出信号1.压料气缸 OUT02.送料气缸 OUT13.压送气缸 OUT24.蜂鸣器 OUT35.灯光电源 OUT46.水泵电源 OUT57.切刀电源 OUT68.钻头电源 OUT79.定位气缸 OUT810.关闭总电源 OUT911.钻孔开始 OUT1612.钻头号 OUT1713.取空钻电流 OUT1814.清除报警 OUT19轴分配1.移位轴 AXIS02.高低轴 AXIS13.钻孔轴 AXIS24.切刀轴 AXIS3。

全自动中心钻孔机操作说明书

全自动中心钻孔机操作说明书

全自动中心钻孔机操作说明书使用及维护手册全自动圆锯打中心孔专用机HJ.A13027使用前请务必仔细阅读本手册错误操作十分危险操作人员必须熟知并遵守安全规则目录一、设备简介及适用范围 (24)二、结构与功能描述 (5)三、操作流程 (25)四、操作面板及触摸屏说明 (29)五、故障排除方式 (46)六、现场环境及工件要求 (49)附1、电气原理图安全注意事项⏹ 始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生。

⏹ 在本使用手册中,安全等级分类如下:危险 注意 在本说明书中,全篇使用以下两个图标以使你能明白安全注意事项。

在某些确定的条件下可以识别导致人身伤害的危险。

由于危险电压可能已出现,所以应有意识地特别注意。

禁止手伸入。

在某些确定的条件下可以识别潜在的危险。

仔细阅读相关信息并遵守相关指令。

⏹ 为了方便取阅使用说明书,请就近保存。

⏹ 仔细阅读本说明书,使您的设备性能达到最佳化,并确保安全地使用。

环境 环境温度-10 - 50 ℃ (无冰冻) 湿度< 90% RH (无凝露) 安装场所 无腐蚀性气体,可燃性气体,油雾或灰尘海拔, 振动最大海拔高度 1,000m 以下,最大 5.9m/sec 2 (0.6G)或更低1. 设备装卸、安装及接线不正确的操作可能导致轻微的人身伤害或物体硬件的损坏。

不正确的操作可能导致严重的人身伤害或死亡。

☐装卸设备注意人生安全,勿以工作台来起吊设备,勿使设备受到撞击。

☐先安装设备,再进行接线,否则,你可能受到电击或其它伤害。

☐安装设备需注意调整每个承重脚均衡承重,并保证机身水平。

☐设备电源为三相AC380V 50Hz,电缆大于10mm2×5。

☐保证设备有良好接地。

☐不正确的端子接线可能引起设备的损坏。

☐只有受过专业培训的人才可以对设备进行接线和检查。

2.安全规则☐使用前先对设备各处进行详细地检查,清除异物,保证设备的正常运转; 检查是否满足生产工艺要求,确认无误后开始生产。

打孔机操作规程

打孔机操作规程

打孔机操作规程
一.开机前安全检测
1.1将手动、自动开关打到手动位置。

1.2将手动调速电位器按逆时针方向旋转到不动为止。

1.3合上电控箱空气开关,按总电开按钮,指示灯亮。

1.4按顺时针方向旋转手动调速电位器,使打孔机钻头旋转。

1.5按胶条实际打孔方向,正确设定正转、反转开关位置。

二、开机
2.1按总电开按钮打开电源。

2.2配合手动调速电位器,将胶条在工位上安装好。

2.3将胶条套在自动跟踪摇臂上。

2.4按电钻开关,指示灯亮,高速电钻开始工作。

2.5将手动、自动开关打到自动位置,打孔机正常工作。

三、关机
3.1按总电关按钮,电源指示灯灭,打孔机停止工作。

3.2将手动调速电位器,逆时针旋转到不动为止。

3.3对工作台面进行清洁保养。

编制:审核:审批:
日期:。

打孔机操作指南

打孔机操作指南

打孔机操作指南Operating Instructions of Drilling Machine(试用版)(Trial version)1.开机Startup of the machine打开电路控制柜左侧的电源开关,等待操作面板的开启和显示出顶端界面,然后点击POWER ON(开启),确认支架是否处在最末端的位置,确认无误后,可放置叶片。

2.放置叶片Placing the blade确定叶片放置的位置以叶尖为准心,用一吊锥悬挂在叶尖,通过行车调整叶片的位置,使吊锥的重心与第一个点重合,误差在5mm以内,定好位后,把叶片缓缓放置在机器的托架上,可进行微调,使叶身与机器支架的弧线尽量贴合。

2.1固定叶片Fixing the blade用一条绑带将叶片固定在第一个支架上,注意绑的力度要适中,太紧可能会使叶片产生变形,太松则在切割过程中,叶片可能产生位移。

3.试切Trial cutting由于目前生产的叶片根部需要切去的部分太长,而机器一次切割的长度有限,所以有时需要分两次进行切割。

3.1 切第一刀之前,可将两个金属块分别放置在两滑道的末端,然后控制滑行支架前行,具体操作为:在PANEL(面板)上,点击Service(帮助)→Saddle/Ramp(滑行支架)→Ramp Forward(滑行支架向前);当滑行支架运动到与金属块接触时会停止运动。

3.2 启动真空吸尘器,接好与锯片相应的真空吸尘管。

3.3 在ELGO控制面板上,使用Single模式, 输入目标值355;355.在PANEL (面板)上,点击Automatic Cutting(自动锯切)→Start(开始),待屏幕出现提示语后,点击ELGO控制面板上的Start(开始),约1秒后点击Stop(停止)。

此时,锯片开始慢慢的切入叶片,需要有一个人在另一边观察锯片的进给量,当锯片完全锯穿叶片时,立刻告诉另一操作人员,操作人员点击ELGO控制面板上的Start(开始),转盘开始逆时针转动锯片切叶片。

打孔机操作规程

打孔机操作规程

打孔机操纵规程
一.开机前安然检测
1.1将手动.主动开关打到手动地位.
1.2将手动调速电位器按逆时针偏向扭转到不动为止.
1.3合上电控箱空气开关,按总电开按钮,指导灯亮.
1.4按顺时针偏向扭转手动调速电位器,使打孔机钻头扭转.
1.5按胶条现实打孔偏向,准确设定正转.反转开关地位.
二、开机
2.1按总电开按钮打开电源.
2.2合营手动调速电位器,将胶条在工位上装配好.
2.3将胶条套在主动跟踪摇臂上.
2.4按电钻开关,指导灯亮,高速电钻开端工作.
2.5将手动.主动开关打到主动地位,打孔机正常工作.
三、关机
3.1按总电关按钮,电源指导灯灭,打孔机停滞工作.
3.2将手动调速电位器,逆时针扭转到不动为止.
3.3对工作台面进行干净保养.
精诚制作 诚
信办事 【1 】 2 第2页,共2页 编制: 审核: 审批:
日期:。

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全自动中心钻孔机操作说明书使用及维护手册全自动圆锯打中心孔专用机HJ.A13027使用前请务必仔细阅读本手册错误操作十分危险操作人员必须熟知并遵守安全规则目录一、设备简介及适用范围 (24)二、结构与功能描述 (5)三、操作流程 (25)四、操作面板及触摸屏说明 (29)五、故障排除方式 (46)六、现场环境及工件要求 (49)附1、电气原理图安全注意事项⏹ 始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生。

⏹ 在本使用手册中,安全等级分类如下:危险 注意 在本说明书中,全篇使用以下两个图标以使你能明白安全注意事项。

在某些确定的条件下可以识别导致人身伤害的危险。

由于危险电压可能已出现,所以应有意识地特别注意。

禁止手伸入。

在某些确定的条件下可以识别潜在的危险。

仔细阅读相关信息并遵守相关指令。

⏹ 为了方便取阅使用说明书,请就近保存。

⏹ 仔细阅读本说明书,使您的设备性能达到最佳化,并确保安全地使用。

环境 环境温度-10 - 50 ℃ (无冰冻) 湿度< 90% RH (无凝露) 安装场所 无腐蚀性气体,可燃性气体,油雾或灰尘海拔, 振动最大海拔高度 1,000m 以下,最大 5.9m/sec 2 (0.6G)或更低1. 设备装卸、安装及接线不正确的操作可能导致轻微的人身伤害或物体硬件的损坏。

不正确的操作可能导致严重的人身伤害或死亡。

☐装卸设备注意人生安全,勿以工作台来起吊设备,勿使设备受到撞击。

☐先安装设备,再进行接线,否则,你可能受到电击或其它伤害。

☐安装设备需注意调整每个承重脚均衡承重,并保证机身水平。

☐设备电源为三相AC380V 50Hz,电缆大于10mm2×5。

☐保证设备有良好接地。

☐不正确的端子接线可能引起设备的损坏。

☐只有受过专业培训的人才可以对设备进行接线和检查。

2.安全规则☐使用前先对设备各处进行详细地检查,清除异物,保证设备的正常运转; 检查是否满足生产工艺要求,确认无误后开始生产。

☐保养设备时应关断电源,以免意外伤害。

☐生产场地应有良好的通风。

3.维护,检查与零件更换☐定期检查。

著作权保证本操作手册应作机密处理。

只有经过授权的人员可以使用。

只有经过HONGJI 书面许可,才可以将本档交会第三者。

所有档都受到著作权保护法的保证。

除非经过允许,否则禁止传阅或复制本文档的任何部份。

若有违反情况,将受到刑事追责,并赔偿损失。

我们保留实现工业权利的所有权。

售后服务如果你对HONGJI的产品,或者使用上有任何技术上的疑问,请联系我们的服务部门。

如果您有疑问或想要订购备用零件,请提出产品序号。

提出这些资料可保证您得到正确的资讯或所需的备用零件。

在露天架设:一般应该避免在露天中架设机台。

机台有可能受雨水、低温、高热、风吹等严重影。

如果必须如此,则设备必须利用以下设施充分保证:外罩加热槽挡风屏开关机箱等。

然后即使如此,也不能保证100%无故障操作。

免除责任操作手册中所含的每一项技术资讯,资料与操作指示都是基于我们先前的最佳以验与知识所编制,并且一直更新到付印之前。

对本操作手册所涵盖的中心孔加工机,我们保留在技术上更新发展的权利。

因此本操作中的资料,图形与说明,不能作为索陪的依据。

对操作错误,不遵照操作手册,或非专业维护所造成的损害与故障,我们不负任何责任。

我们要强调只可以使用HONGJI所提供的原厂备用与付属零件。

作业负责人作业负责人是按指示操作与使用机台的人,或指挥合格人员操作机台的人。

工作人员由机台的作业负现人指挥操作或运送机台的人员。

保证在安装及启动设备之前必须仔细阅读本操作手册。

对不遵照操作手册指示所造成的损害与故障,我们不负任何责任。

对机台功能元件的保证有效期,为在单班作业下的12个月,或2000个操作小时以先达到者为准。

然而,此保证在机台交货12个月也会失效。

消耗性零件如锯片、中心钻等都不在保证范围内。

本档的文字与图表的安排已尽量小心。

然而错误不可能完全排除。

作者对错误的指示与所造成的结果不负任何责任。

我们保留不先通知随时修改档案所叙述的产品的权利。

保证在下列情况无效:除此外适用的是我们的:一般性交易条件:也是订单的基础,如有需要可寄给您。

对保证的求偿必须在决定故障后立即指出,指示产品序号。

本档的文字与图表已尽可能正确。

但错误不可能完全排除。

编者对错误的资讯与其造成结果不负任何责任。

我们保留权利将档与所叙述的产品随时更改,无须预先通知。

有关安全与注意事项的指示符号解释遵守本操作手册中有关安全的指示有关安全的指示是依以下方式标示:在本使用手册中,安全等级分类如下:不正确的操作可能导致严重的人身伤害或死亡。

危险注意不正确的操作可能导致轻微的人身伤害或物体硬件的损坏。

在本说明书中,全篇使用以下两个图标以使你能明白安全注意事项。

在某些确定的条件下可以识别导致人身伤害的危险。

由于危险电压可能已出现,所以应有意识地特别注意。

禁止手伸入。

在某些确定的条件下可以识别潜在的危险。

仔细阅读相关信息并遵守相关指令。

为了方便取阅使用说明书,请就近保存。

仔细阅读本说明书,使您的设备性能达到最佳化,并确保安全地使用依照指示的使用1.挤压机是为将铁屑材料压缩及去油去水所开发的设备2.因此挤压机只可以用来压缩在订单确认书所列出的材料;所指示的物料若有尺寸、混合比率、杂质等的差异,就不符合所指示的用途。

3.只在由教育训练的工作人员操作下,在技术上无缺点的状况,遵照有效的安全规范及防止意外的规定,挤压机才可以运作。

这也包含遵照操作手册所列的操作与维护条件。

不适当的使用是当下列的参数没有被遵守时:物料工作压力电压控制顺序有关安全的基本知道1.受毒品、酒精或者会影响反应能力的药物影响的人,不可以安装、试转、操作、维护、拆除挤压机,或者在机台执行其它工作。

2.机台的每一项设计与修改必须要符合安全规格。

只有电机技师可以根据电气技术规范。

在挤压机的电气设备上工作。

如果有功能障碍,挤压机必须立刻停止,将电源切断,并且锁住总开关。

障碍必须立即排除!1.在操作机台时,所在国家特定的防范意外的规定与一般安全法规必须完全全遵守2.重要的注意事项以所对应的符号标示。

请遵守相对的注意事项或安全法规,以避免故障与损害。

3.作业负责人必须根据这些教导工作人员4.不遵守安全指示可能造成人身的伤害或者死亡。

对操作手册的补充,请注意以下:1.有关意外防范、环境保证、安全与健康基本要求一般认可的法律与其它适用法规。

这些要求可能关照如有害物质的处理或提供/穿著保证设备等事项。

2.在设备上的工作期间必须遵守这些规则,与防范意外的法规,以及现场的有效工厂规则。

3.然而,设备如果由未受过训练的人员作不适当的操作、架设、维护、使用,也可能对生命或肢体造成危险。

4.作业负责人必须编写含操作组织、流程、雇用人员等指示操作手册:操作指示必须让现场工作人员得以随时查阅。

必须随时尽监督、登记、与记录操作的特别状况的义务。

负责在挤压机工作的人员必须阅读操作手册,尤其是有关于安全的章节。

作业负责人必须保证工作人员了解工作手册中有关工作期间的安全与可能危险事项。

作业负责人必确定完挤压机只能在完美的状况下操作,而且每一项有关的安全要求与法规都已经注意。

5.如果发现功能的障碍或不正常状况,设备必须停止。

在停机时(例如操作的安全与使用可靠度有问题、紧急情况、故障、发现损害、或者下班时间)工作人员/专家必须实行所有的安全措旋或者控制安全措施的自动执行。

6.如果法规要求,必须穿着个人的保护衣物。

7.工作人员不可披散长发,穿着松的衣物或珠宝及戒指。

8.有关在机台、其出入口、电压选择开关等地的安全与小心所有指示,必须随时可以完全看到。

9.全影响安全的修改机台设计变更在鸿基的核准前,不可以进行,这也适用于安全设备的架设与调整,以及在支撑零件上的焊接工作。

10.安全设备不能停止。

只可以使用鸿基所提供的原厂备用零件。

11.操作手册所列的定期测试/检查必须遵行。

选择与考核工作人员作业负责人只可将在设备上的操作与维护工作交付有下列条件的人员1.身心健全2.向作业负责人证明有操作与维护机台的资格,最好借由书面的操作手册所规定的准则。

3.预期能够可靠完成所交付的工作,并能长期工作。

4.工作人员在工作场所对第三者的安全有责任。

有关架设拆除的安全指示1.只有专准许从事架设与拆除的工作。

2.执行人员与作业负责人必须协调架设与拆除的工作。

3.架设区域必须被保护。

4.机台应根据电子规范断电5.遵循客户的特别规定6.只可以使能适合的,经过测试的,已校准的工具。

7.在焊接工作时电机的夹与接地必须在相同的元件上,如果电流回流线是经由接地导线,屏,旋转轴承或液压缸,这些或其化的元件可能遭受严重的损害。

防火规则必须遵守。

架设之后执行有关试车的安全指示1.工作区域必须被保护。

2.首先检查在规格牌上的电压与频率与电力网络符合。

3.试车包含控制每一项有容许尺寸与安全距离。

4.在试车期间,在调整作业或者功能测试可能必须停止安全设备或措施5.每个驱动装置的转动感应器必须检查。

6.在试车期间,可能必须在危险区域中工作,因此要确定只有受过训练的人员可以做这些工作,而且采取相对的安全措施。

在现场的操作安全指示由于搅拌器与运送带的动作,在送料斗中会有磨擦与挤压的痕迹。

机台配件有必需的安全设备,如果错误操作或者滥用;会造成对以下的危险1.对于工作人员的生命与肢体2.对于机器与作业负责人的其化资产3.对于在机器有效率工作安全是您自己的!1.工作人员必须在开始工作之前检查机器的功能2.在操作手册所叙述,在试车之前、其间,与之后必须执行或考量的有关操作可靠性与一般安全与意外防范的任何方法与指示,都必须严格遵守。

任何不遵守这些规范的举动都可能造成意外事件或严重伤害。

3.如果发同运作的可靠性有问题,机台必须立刻停止,或者不能启用。

4.只有在每一项保护及安全设备,例如可分离的保护及切断设备都装好并工作正时,机台才可以工作。

5.任何人只要发现对于人员有直接危险的状况时,必须立刻按下紧急停止按钮,这也是用于在机台与附属的零件造成损害时必须立即停止的情况。

在机台停止之后必须在专家认定造成停止的因素已经消除,页机台的操作已经没有危险,工作人员才被准许重新启动新机器。

在下列故障发生时机台必须立刻停止:1.如果电气设备、电线和绝缘零件损害2.如果安全设备失效。

3.如果作业会造成人员的危险。

在这些人离开危险区域之后才可以重新启动机台。

只有在提令已下达、操作与功能指示已指供,而具工作与危险区域已封锁后,在机台的工作才可以进行。

如果通风口等的冷却设备不可以掩盖或粘贴。

由于各地的特殊条件或特别应用,可能发生在编定本章时所未知的状况。

在这种情况下,作业负责人必须采取特别的安全措施。

关于维护的安全指示维护包含保养、检查、修理只有专业技师(专家)可以从事机械与电路的修理与维护工作。

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