中国煤矿瓦斯的利用技术
瓦斯资源的开发利用
采 ， 还对 瓦斯企业 的勘探开采设置重重障碍。 而且 瓦斯开
发与煤炭间的矛盾 日趋严重 ．而煤炭企业又处 于强势地
在原 国有煤 矿 ２ ６处高 瓦斯 和煤与 瓦斯 突 出矿井 中 。 ８ 实 际开展抽采 的矿井有 ２ ４ ， ２３ ２０ 年我 国井下 ６ 处 占９ ． ％。 ０ ８ 开发瓦斯约为 ５ 亿 ， ０ 国有高瓦斯突出矿井平均瓦斯 的开 发率仅 １％左右 ：全 国 ４ ０ ５户安全重点监控煤炭企业 ， 瓦 斯装机功率 ４０ ０ Ｗ。 ４ ０ ｋ 瓦斯实 际利用量 ｌ ０亿 ｒ ， ｎ 平均利 ３
用起来 ， 如用于发 电 、 民用 、 车燃料 、 工等领域 ， 汽 化 就是
一
种热值高的洁净能源和重要原料 ，有着巨大 的商业价
值和显著的社会效益 。
二、 煤矿瓦斯 开发 利用 现状 瓦斯利用现状 。 国家安全生产监督管理 总局统计 ， 据
建矿井 。追求短期利益 ，不仅不重视采煤之前 的瓦斯开
五、 几点建 议
鼓励瓦斯对外合作 ，由于瓦斯产 业的投资大 、Ｊ 险 ｘ Ｉ 大 ， 强化瓦斯对外合作经 营权 的管理 、 应 简化项 目审批程 序 、 善投资环 境 ． 改 保持 政策 连续 性 ， 过完善合 同条款 通 和退 出机制 ． 解决 目 对外合作中存 在的问题 。 前
责 任编 辑 ： 勇 潘
化 Ｔ原料 。 煤层气 中的甲烷浓度很高 ， 可与天然气混
加 强宜传和正确引导 ，牢 固树立 瓦斯 资源开发利用
输， 用于制 造化 ｒ产 品 ， ｒ 如生 产合成氨 、 甲醛 、 甲胺 、 尿素 产业 化发 展的观念 ， 消除认识上 的误 区 ， 以科 学发展观指 和碳黑 、 甲醇 、 甲基叔丁醚 Ｄ Ｅ等 。 甲烷在 高温下燃烧 导 瓦斯 的发展与建 设 Ｍ 如
瓦斯利用方式简介
瓦斯利用方式简介摘要：瓦斯作为煤矿开采的副产物，既是一种很强的温室气体，同时也是一种清洁的能源，为了减少瓦斯的排放，可以根据瓦斯不同的浓度选择合理的利用方式。
甲烷浓度在90%以上的瓦斯气，相当于常规天然气；瓦斯气浓度在30%~90%时，可以用于民用燃烧，工业发电，以及进一步提纯制取CNG/LNG等；瓦斯气浓度在8%~30%时，一般用于瓦斯发电；瓦斯气浓度小于8%时，用于蓄热氧化。
关键词：瓦斯；天然气；发电；蓄热氧化；梯级利用1.瓦斯气利用的主要方法概述瓦斯气中的有效成分为甲烷，其余主要是氧气和氮气。
根据甲烷含量的高低，将瓦斯气分为不同品位的瓦斯气，其利用方式也不同。
甲烷浓度在90%以上的瓦斯气，相当于常规天然气；瓦斯气浓度在30%~90%时，可以用于民用燃烧，工业发电，以及进一步提纯制取CNG/LNG等；瓦斯气浓度在8%~30%时，一般用于瓦斯发电；瓦斯气浓度小于8%时，用于蓄热氧化。
2.作为常规天然气利用含甲烷90%以上的高浓度瓦斯相当于常规天然气[3]，其利用技术与常规天然气的利用技术完全一样，无论加工成管道输送天然气、压缩天然气还是液化天然气，在国内外其利用技术都是成熟的，对于能够形成较大集输规模（日处理量几十万到几百万立方米）的高浓度煤层气也已建成许多工程案例，如美国就建有日处理200万m3的高浓度煤层气液化工厂，每年可生产46万t的LNG；中国在山西建有多个高浓度煤层气液化工厂，目前最大规模的工厂日处理煤层气量达100万m3。
现在，国家逐步放开了地面开发煤层气特许经营的范围，越来越多的煤矿将有资格开发地面煤层气。
由于中国大多数煤矿地质结构复杂，以低中煤阶为主，煤层较薄，除沁水煤田等少数矿区外，大部分煤矿高浓度煤层气日抽采规模在几千到几万立方米，一般情况下难以达到可利用的经济规模，造成部分高浓度煤层气只能燃烧放空。
这种开发方式形成的集输规模较小，而市场需要的是1万~5万m3/d的撬装化液化装置。
乏风瓦斯发电技术及开发利用方案(二)
乏风瓦斯发电技术及开发利用方案一、实施背景随着全球能源需求的不断增长，传统能源资源的供给已经逐渐无法满足需求。
同时，环境污染和气候变化问题也日益严重，迫使各国加大对可再生能源的开发和利用力度。
乏风瓦斯发电技术作为一种可再生能源技术，具有巨大的潜力和优势，可以有效利用煤矿井下乏风瓦斯资源，减少温室气体排放，提高能源利用效率。
二、工作原理乏风瓦斯发电技术是利用煤矿井下的乏风瓦斯，通过瓦斯发电机组将其转化为电能。
具体工作原理如下：1. 采集乏风瓦斯：通过煤矿井下的抽放系统，将乏风瓦斯从煤矿井中抽出。
2. 净化处理：对采集到的乏风瓦斯进行净化处理，去除其中的杂质和有害物质，确保发电过程的安全和稳定。
3. 瓦斯发电：将净化后的乏风瓦斯送入瓦斯发电机组，通过内燃机的燃烧产生高温高压气体，驱动发电机发电。
4. 电能输送：通过变压器将发电机产生的电能升压后，输送到电网中，供应给用户使用。
三、实施计划步骤1. 前期调研：对煤矿井下乏风瓦斯资源进行调查和评估，确定可开发利用的潜力和条件。
2. 建设准备：根据调研结果，确定乏风瓦斯发电站的建设地点和规模，编制建设方案和预算。
3. 建设和设备采购：按照建设方案，进行发电站的建设和设备采购，包括乏风瓦斯采集系统、瓦斯净化处理设备、瓦斯发电机组等。
4. 联调联试：完成设备安装后，进行联调联试，确保系统的正常运行和安全性。
5. 投入运营：通过政府和企业的合作，将乏风瓦斯发电站纳入电网运营，实现正式投产。
四、适用范围乏风瓦斯发电技术适用于具备煤矿井下乏风瓦斯资源的地区，特别是那些乏风瓦斯排放量较大、瓦斯含量较高的煤矿。
在中国，山西、河南、陕西等地区的煤矿具备较好的开发利用条件。
五、创新要点1. 瓦斯净化处理技术：采用先进的瓦斯净化处理设备，有效去除乏风瓦斯中的杂质和有害物质，提高发电过程的安全性和稳定性。
2. 瓦斯发电机组技术：选择高效节能的瓦斯发电机组，提高发电效率和能源利用效率。
瓦斯发电技术与节能减排
瓦斯发电技术与节能减排一、瓦斯发电技术概述瓦斯发电技术是指利用煤矿瓦斯、城市垃圾场气体、污水处理厂气体和生物质废弃物发酵气等废弃气体资源来发电的技术。
从某种程度上来说，瓦斯发电技术可以将原本被视为污染环境的废弃气体资源转化为清洁能源，实现资源的高效利用。
与传统的煤炭发电相比，瓦斯发电技术具有以下显著优势：1. 减少温室气体排放：煤矿瓦斯、城市垃圾场气体和生物质废弃物发酵气等废弃气体资源中含有大量的甲烷，而甲烷是一种温室气体。
通过瓦斯发电技术，可以将这些甲烷转化为二氧化碳和水，从而减少温室气体的排放。
2. 节约能源资源：利用废弃气体资源发电，不仅可以减少对传统煤炭等化石能源的依赖，还可以节约能源资源，降低能源开采成本。
瓦斯发电技术在全球范围内得到了广泛的应用，取得了良好的经济和环境效益。
以下是一些典型的瓦斯发电技术应用案例：1. 煤矿瓦斯发电：中国是世界上最大的煤矿瓦斯排放国，每年的煤矿瓦斯排放量巨大。
为了有效利用这些废弃资源，中国大力推广煤矿瓦斯发电技术。
通过煤矿瓦斯发电项目，可以将煤矿瓦斯转化为清洁能源，减少温室气体排放，改善矿区环境，提高资源利用率。
2. 城市垃圾场气体发电：城市垃圾场是城市固体废物的最终堆放地，堆放的垃圾在分解过程中会产生大量的有机废气。
利用这些有机废气进行发电，不仅可以减少垃圾场的渗滤液和渗滤气排放，还可以实现垃圾资源化利用，减少对传统能源的依赖。
3. 生物质废弃物发酵气发电：生物质废弃物是指农作物秸秆、家禽畜禽粪便、农作物秸秆和城市生活垃圾等有机废弃物。
通过生物质发酵气发电技术，可以将这些废弃物转化为发酵气，再利用发酵气发电，既减少了废弃物的排放，又实现了清洁能源的利用。
以上案例充分展示了瓦斯发电技术在不同领域的应用潜力，对于减少温室气体排放，保护环境，推动可持续发展具有重要意义。
随着全球清洁能源技术的不断进步和成熟，瓦斯发电技术也在不断发展壮大。
未来，瓦斯发电技术有望在以下几个方面取得重大突破和进展：1. 技术成本的降低：目前，瓦斯发电技术的关键在于如何降低技术成本，提高发电效率。
矿井乏风瓦斯利用进展情况汇报
矿井乏风瓦斯利用进展情况汇报近年来，中国在矿井乏风瓦斯利用方面取得了重大进展。
乏风瓦斯是指煤矿开采过程中残留在煤矿岩层中的可燃气体，包括甲烷、乙烷等，它们含量高达20%-50%，矿井内积聚的乏风瓦斯不仅为煤矿安全生产带来了危害，而且也是一种可再生资源，如果能够有效利用，将会为石化、能源、交通等行业提供可再生清洁能源。
目前，煤矿乏风瓦斯利用技术主要分为三种：直接燃烧、发电、制甲醇。
其中，直接燃烧是目前国内乏风瓦斯利用的主流方式，而发电在不久的将来有望成为领跑利用乏风瓦斯的主流方式，制甲醇作为新型清洁能源，也呈现出强劲发展势头。
直接燃烧技术是以乏风瓦斯的燃烧释放热能，通过燃气炉、空气预热器等进行加热，从而达到净化空气和获得经济效益的目的。
该技术的经济收益主要来自于热能和电能的直接回流，以及节约煤炭的经济效益，但直接燃烧存在不完全燃烧的问题，还可能引起因温室气体排放而带来的环境问题，因此，仅靠直接燃烧技术长期来提供紧迫需求是不够的。
发电是一种较为成熟的技术方式，它通过将乏风瓦斯转化为电能，达到乏风瓦斯的利用目的。
发电技术应用广泛且技术相对成熟，它不仅解决了因乏风瓦斯积聚而导致的安全问题，而且也可充分地利用煤矿乏风瓦斯资源，实现资源的最优化利用，同时也具有环保、节能的特点。
在煤矿乏风瓦斯利用历程中，发电技术正发挥着越来越重要的作用，近年来，国内不论是政策扶持还是技术实践，都表明未来大举发展煤矿乏风瓦斯发电已成为必然趋势。
制甲醇是一种新型化学能源，具有燃烧效率高、清洁燃烧、能够提高燃烧稳定性等特点。
目前，国内的乏风瓦斯制甲醇技术仍处于初步研究阶段，但这种技术被广泛认为是未来煤矿乏风瓦斯利用的重要方向。
制甲醇的技术链包括氢化制一氧化碳、反应制甲烷以及甲醇合成等环节，整个过程大量产生乏风瓦斯，并能够为乏风瓦斯提供有效的利用出路，实现了乏风瓦斯的再生利用和转化。
由此可见，在矿井乏风瓦斯利用方面，我国技术不断进步，不论是直接燃烧、发电还是制甲醇都是目前国内煤矿乏风瓦斯开发的重要方向，未来的煤矿乏风瓦斯利用将成为新型能源的一部分，有望为我国经济发展注入新动能。
煤矿瓦斯抽采技术应用分析
煤矿瓦斯抽采技术应用分析摘要：目前，我国已经进人深部开采时代，煤层中的瓦斯含量逐渐增加，这导致瓦斯引起灾害的可能性也大大增加。
为了保证开采的安全性，必须对煤层中的瓦斯进行治理，一种重要的手段是对煤层中的瓦斯进行预抽。
由于我国煤层大多经历了地质构造的作用，煤层透气性较差，直接抽采煤层中的瓦斯存在着很大的困难，为此，需要应用一些强化瓦斯抽采的技术措施。
基于此，文章对煤矿瓦斯抽采技术的应用进行了研究，以供参考。
关键词：煤矿开采；瓦斯抽采；技术措施1瓦斯抽采技术面临的难点分析地面钻井抽采煤层瓦斯的效果比较差，已经很少采用。
目前，中国大多数矿井采用的是井下钻孔抽采煤层中瓦斯的方法。
但是由于我国煤层透气性较差，采用普通的钻孔来进行瓦斯抽采，存在抽采时间长、抽采效果差的不足。
因此为了强化瓦斯抽采，需要采用一些其他技术。
在当前的煤矿瓦斯抽采工作中，主要面临以下方面难点：（1）顺煤层抽瓦斯钻孔施工深度难以满足高效区域抽采的要求。
顺煤层抽瓦斯钻孔施工深度难以满足高效区域抽采的要求，使得大量采用抽瓦斯专用岩巷，工程成本高、施工时间长、产生大量废渣。
（2）缺乏长钻孔轨迹测定技术井下钻孔施工存在风险。
缺乏长钻孔轨迹测定技术，使得抽瓦斯难均匀、易留事故隐患；井下钻孔施工存在风险，远程（或地面）操控成为趋势和难点。
（3）井下抽采的瓦斯浓度低及煤层透气性低。
井下抽采的瓦斯浓度低，不利于安全抽采与输运，也给资源利用带来困难；煤层透气性低，抽瓦斯效果较差，提高透气性和抽采效果是难题；用地面井抽采采动影响区瓦斯效果好，但易受采动破坏，提高其高效服务寿命是难题。
2煤矿瓦斯抽采技术的应用研究2.1做好瓦斯监测工作煤矿瓦斯监测是进行瓦斯防治的基础，其有效性对于煤矿安全有着重要影响。
在进行瓦斯监测时，需做好以下几方面工作：（1）要检查一些关键位置处瓦斯探头的完好性。
瓦斯探头是监测瓦斯的重要设备，其主要功能是测量空气中的瓦斯浓度，但由于煤矿井下恶劣的生产环境，瓦斯探头很容易损坏。
中国煤矿瓦斯抽采技术
进风巷
11#煤层
回风巷 保护层
淮南矿业集团上保护层及 被保护层瓦斯治理方法
进风巷
顶板高位抽放巷
回风巷
保护层
尾巷
被保护层
进风巷
回风巷 卸压瓦斯抽放钻孔
底板瓦斯抽放巷
阳泉上邻近层卸压瓦斯抽采系统
进风平硐
顶板倾 斜钻孔
顶板倾 斜钻孔
顶板倾 斜钻孔
储瓦斯罐 瓦斯管 瓦斯
泵房 安全 出口
瓦斯管
阳泉上邻近层卸压瓦斯抽采方法
死亡人数 产量
25
23.25
6877
7016
6995
20
6000
4000 4826
4805
4942
13.74 9.99
15
4746
10
2000
5
4.83
0 1976
1981
1986 1991 1996 时间/年
2001
0 2006
全国煤矿百万吨死亡率
5.87 5.53
3.85
3.08
2.77 2.81
收
作
线
机巷
边
界 回 风 上 山
运 轨人 回 输 道行 风 上 上上 上 山 山山 山
上区段机巷 40m
风巷
80m 10m
岩石轨道巷 联络巷
联络石门 岩石集中巷
20m 机巷
8煤层
9煤层
淮南谢桥矿采动区域地面钻井法抽卸压瓦斯方法
井壁结构
地面钻井示意图
单井瓦斯抽采量可达10～25m3/min，抽采 浓度为60～95%，抽采半径超过200m
1.94 2.04 1.98
全国煤矿 乡镇煤矿 国有地方 国有重点
浅析煤矿瓦斯治理中的钻探技术及防治
浅析煤矿瓦斯治理中的钻探技术及防治摘要：在矿井工作中，如果发现瓦斯含量超标或发生泄漏，很容易造成重大的安全事帮。
因此，在进行矿井安全生产的过程中，要加强对矿井瓦斯的监控和控制，才能确保矿井生产的正常进行，并能有效地保障工作人员的生命。
基于此，文章主要分析了煤矿瓦斯治理中钻探技术的应用。
关键词：煤矿瓦斯治理；钻探技术；防治1煤矿瓦斯治理的概念煤矿瓦斯治理是指对煤矿开采过程中产生的瓦斯进行有效的控制和利用的过程。
煤矿瓦斯是在煤矿开采过程中释放出来的一种有害气体，主要成分为甲烷。
煤矿瓦斯治理的目的是通过采取各种措施，包括瓦斯抽放、瓦斯抑制和瓦斯利用等，将瓦斯排放到安全范围内，以保障煤矿生产的安全和环境的健康。
2煤矿瓦斯治理中钻探技术的应用2.1地面瓦斯抽采为了使地下抽采的效益最大化，必须加大定向钻探等技术的实际推广和使用。
该技术的特点是在煤矿顶部设置钻台，然后在整个矿井进行抽放。
该技术是在地表进行竖向钻孔，钻孔后沿着煤层的真实走向，在煤层的上部、下部和中部进行钻孔，然后沿着煤层的真实方位进行水平钻孔。
定向钻探开采煤层气的原理与常规开采方法大同小异，都是利用抽水、抽吸、排出煤层气，最终进行开采。
不同之处在于，常规开采方式只采用垂直井进行开采，定向钻探开采则是在原有方向上增设水平井，沿煤层方向进行采集，不仅采集区域较广，工作效率也大大提高。
2.2井下瓦斯抽采利用井下钻孔来进行瓦斯抽放，是在井下巷道内进行钻井作业，既可以穿越煤层，又可以沿着煤层的方向进行开采。
在国内，这一领域的技术有：第一，利用顺层密井对该煤层进行抽放。
该技术适合于地区性的煤层开采，可有效地减少煤层和煤层的实际含气量，并可解决煤层的防突问题。
一般情况下，井眼深度大于80m，井眼间距在3～5m，预抽周期不低于6个月。
在布孔工艺中，斜布或交叉布孔可以有效地改善实际的抽气效果，而通过横向布置可以加强该煤层的实际抽气，并在斜布后进行抽气。
该工艺的最大特点是不设专用井眼、便于施工、经济实用；不足之处是需要进行全面的治理，对坚硬度高、渗透率一般的煤层进行抽采，而强度不强的低层会造成钻孔困难，实际的抽放效益非常有限，在渗透率不高的煤层中，更是很难取得应有的效果。
煤矿低浓度瓦斯综合利用技术简析
2019年8月2019年第8期0引言煤矿瓦斯也叫矿井瓦斯，主要成分为CH 4，是煤的伴生矿产资源。
在煤矿开采过程中，通常会伴随着瓦斯气体的释放。
CH 4是一种强烈的温室气体，温室效应约是CO 2的21倍。
如果将含有大量CH 4的煤矿瓦斯直接排入大气，不仅是巨大的资源浪费，还会造成强烈的温室效应。
1煤矿瓦斯综合利用概况煤矿瓦斯分为高浓度瓦斯和低浓度瓦斯，它们被广泛应用于发电、居民用气、汽车燃料等领域。
高浓度瓦斯是指CH 4体积分数在30%以上的瓦斯，低浓度瓦斯是指CH 4体积分数在30%以下的瓦斯。
2008年4月，环境保护部、国家质量监督检验检疫总局发布的GB 21522—2008煤层气（煤矿瓦斯）排放标准（暂行）规定，自2010年1月1日起，现有矿井及煤层气地面开发系统，煤矿瓦斯抽放系统的高浓度瓦斯（CH 4体积分数≥30%）禁止排放。
该标准未对低浓度瓦斯的排放做出规定。
2010年以前，根据国家安全生产监督管理局（国家煤矿安全监察局）颁布并于2005年1月1日起实施的《煤矿安全规程》中“利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30％”的规定，CH 4体积分数低于30%的煤矿瓦斯都被直接排空。
2010年1月21日，根据国家安全生产监管总局令（第29号）《关于修改〈煤矿安全规程〉部分条款的决定》，该项规定修改为：“抽采的瓦斯浓度低于30%时，不得作为燃气直接燃烧；用于内燃机发电或作其他用途时，瓦斯的利用、输送必须按有关标准的规定，并制定安全技术措施。
”取消了对低浓度瓦斯利用的限制[1]。
目前，CH 4体积分数在30%以下的煤矿低浓度瓦斯的利用，主要有三种途径：瓦斯浓缩提纯、内燃式发电和蓄热式氧化利用。
近年来，中国煤矿瓦斯抽采量和利用量显著增加，但利用率的增长较为缓慢。
目前，中国煤矿瓦斯利用率仍不足40%。
1.1高浓度瓦斯的利用CH 4体积分数高于80%的较高纯度瓦斯，约占煤矿瓦斯总量的1%，由于CH 4含量很高，可直接用于燃气发电，也可用于城市燃气，还可以作为原料气，用于天然气化工。
煤矿瓦斯治理史上的一场世界性革命
煤矿瓦斯治理史上的一场世界性革命——瓦斯消溶剂及其应用技术记者李建伟瓦斯事故频发，矿工因瓦斯事故造成家毁人亡的惨状将成为历史，造福社会，利国利民的一项全新瓦斯治理技术——瓦斯消溶剂及其应用技术在我国诞生，这是洛阳保矿安矿山设备有限公司发明的一项专利技术。
中国工程院卢建章院士，惊叹地对发明人讲：“该项专利技术及其产品如果普遍推广应用，不亚于水稻之父袁隆平对国家的贡献，这是世界性的技术革命!”这是记者在6月21日由河南省洛阳市人民政府在黑龙江省七台河市、黑龙江省龙煤集团新兴煤矿举行的“发明专利瓦斯消溶技术成功应用发布会暨媒体见面会”上了解到的。
瓦斯消溶技术——改写瓦斯治理史瓦斯是煤炭开采的伴生物，只要开采煤炭就会有瓦斯产生。
自1834年法国的鲁阿雷煤田依萨克矿井发生世界上第一次煤与瓦斯突出动力现象后，世界各主要产煤国都发生过瓦斯事故。
世界各国都在全力研究消除瓦斯事故的技术。
目前，世界上治理瓦斯的办法主要有：瓦斯抽放、煤层注水、瓦斯排放、加强通风、杜绝引爆火源、开采保护层等。
这些传统瓦斯治理方法存在的主要问题有：投入比较大，带来生产成本居高不下；瓦斯抽放率低；管理难度大，容易出现管理漏洞；抽放或排放瓦斯占用采掘工作的有效时间，导致采掘效率低。
以上方法主要针对治理游离态瓦斯，而对吸附态瓦斯基本上没有办法。
这些方法治理瓦斯的最终效果是：数十人乃至上百人的瓦斯伤亡事故仍年年发生！这说明：用矿井通风、瓦斯抽放等物理方法和预测、装备、管理等人为手段，不能可靠防治煤矿瓦斯灾害! 迄今在世界范围内，突出的机理还未得到根本解决，大型或特大型突出还没有真正得到预测和控制。
但是，瓦斯消溶剂及其应用技术的产生，却改写了这种历史。
众所周知，瓦斯是由植物纤维质被厌氧菌分解而成。
瓦斯消溶剂是用生物技术筛选、培育、驯化的一种绿色无毒无害(可食)的液态嗜瓦斯菌。
它通过高压被注入煤层后，能在5~60分钟内吞噬煤层中的瓦斯，形成无毒无害且对煤质无影响的脂质有机物，附着在煤的分子表面及裂隙、层理中煤的表层。
煤矿风井排出瓦斯的回收利用
我国煤矿综采装备技术水平和发展趋势二十世纪八十年代开始，我国加快研制开发了煤矿机械化开采技术装备，成功研制了高度4米的综采成套设备。
九十年代初期（九五、十五），我国研制开发了适应4.5米采高的第二代厚煤层综采成套设备，主要设备有：总功率AM500/4.5型液压牵引采煤机、SGZ764/320型刮板输送机和ZY5600/22/48型支撑掩护式液压支架，技术装备年生产能力突破200万吨。
目前，我国煤矿综合机械化开采设备的主要技术特点是：新型电牵引采煤机总功率为1200kW，多采用PLC控制系统，牵引电机功率55kW，最大牵引速度为14.6米/分，设备生产能力达到了400万吨/年左右；工作面刮板输送机的输送量为2000－2500吨/小时，装机功率2×700kW，整机寿命（过煤量）600万吨左右，关键元件过煤量多在300万吨以下；液压支架支护工作阻力多在5000 kN左右，最大达10000kN，支架控制方式采用两泵并联大流量环行供液系统，流量在400l/min，电液控制系统的可靠性差；顺槽带式输送机目前装机功率为4×250 kW，运输能力为2000－2500吨/小时，最大铺设长度达3000米；我国煤矿支架电液控制技术起步较晚，还没有自主知识产权的支架电液控制系统产品，工作面自动化监控技术刚刚起步；综采工作面的设备的供电电压多是1140V等级，使采区电网和工作面大功率电气设备的运行工况受到影响。
近年来，国内企业在吸收消化国外引进装备先进技术的基础上，单机生产能力和可靠性都大大提高，成套装备生产能力已达到1500～2000吨/小时，在适宜的煤层和矿井条件下，综采工作面最好水平可实现年产300～400万吨，并已经在大同煤矿集团、淮南煤业集团、潞安煤业集团等大型矿井投入生产运行。
目前，我国生产能力最大的综采成套设备MG600/1400-WD型电牵引采煤机总功率1400kW、输送能力最大的SGZ1200/1575型刮板输送机总功率 1575kW，两柱掩护式液压支架高度已达5.5-6米,工作阻力达到8600kN以上，已有20多个综采工作面采用了先进的电液控制系统。
科技成果——超低浓度煤矿乏风瓦斯氧化利用技术
科技成果——超低浓度煤矿乏风瓦斯氧化利用技术适用范围煤炭行业乏风、超低浓度瓦斯以及垃圾填埋场等排出的低浓度甲烷或其它挥发性有机化合物行业现状煤矿通风瓦斯俗称“乏风”，所含甲烷浓度在0.75%以下。
据统计，我国煤矿每年排放的甲烷中，矿井乏风占80%左右，约为150亿m3，其产生的温室气体效应约为2亿tCO2当量。
乏风回收利用的技术问题一直没有得到很好的解决，大量乏风直接排放不仅浪费了能源，而且对环境也会产生不容忽视的影响。
目前该技术可实现节能量3万tce/a，减排约8万tCO2/a。
成果简介1、技术原理该技术采用逆流氧化反应技术（不添加催化剂）对煤矿乏风中的甲烷进行氧化反应处理，也可将低浓度抽排瓦斯兑入乏风中一并氧化处理，提高乏风的利用效率。
氧化装置主要由固定式逆流氧化床和控制系统两部分构成。
通过排气蓄热、进气预热、进排气交换逆循环，实现通风瓦斯周期性自热氧化反应。
同时，通过采用适合在周期性双向逆流冷、热交变状态下稳定可靠提取氧化床内氧化热量的蒸汽锅炉系统，产生饱和蒸汽用于制热或产生过热蒸汽发电。
2、关键技术（1）蜂窝陶瓷组合式大尺度立式氧化床技术；（2）乏风流量分配技术；（3）加热启动技术；（4）大通径整体式角行程乏风气体换向技术；（5）瓦斯氧化热量提取技术；（6）乏风瓦斯浓度调节技术；（7）氧化床温度场准稳态控制技术。
主要技术指标1、持续功率：800kW；2、稳定运行的最低瓦斯浓度≤0.3%；3、甲烷氧化率≥97%；4、进出口气体温差≤40℃；5、进出口气体阻力损失≤4000Pa；6、换向阀切换耗时≤3秒；连续工作3个月；故障低于2次。
技术水平该技术在研发过程中共获得发明专利6项，实用新型专利13项。
2010年11月27日，“40000m3/h立式煤矿乏风瓦斯氧化装置”项目通过了由中国煤炭工业协会组织的技术鉴定会。
2012年，“煤矿乏风瓦斯氧化利用关键技术与设备开发”通过了国家“863计划”课题验收。
煤矿瓦斯防治一面一筞瓦斯治理实施方案
煤矿瓦斯防治一面一筞瓦斯治理实施方案随着中国煤矿工作面深度的不断增加，瓦斯抽放和防治工作显得尤为重要。
瓦斯是煤矿中最常见的可燃气体之一，其积聚和泄漏可能引发爆炸事故，对于矿工的生命财产安全造成极大的威胁。
因此，制定一套科学可行且有效的煤矿瓦斯防治方案，是确保矿井安全运营的关键。
一面一筞瓦斯治理是煤矿瓦斯防治的基本策略之一。
所谓一面一筞，指的是在煤矿工作面进行适量瓦斯抽放的同时，采取一定的措施对煤层中的瓦斯进行有效控制和防治。
下面将从瓦斯抽放和瓦斯治理两个方面，介绍一面一筞瓦斯治理实施方案。
瓦斯抽放是一面一筞瓦斯治理的基础工作，通过瓦斯抽放，可以减少煤矿瓦斯积聚的可能性，降低瓦斯爆炸的风险。
具体实施方案如下：1. 安全检查与管理：矿井在使用前应进行必要的安全检查，确保通风系统运行正常，抽瓦斯设备工作正常。
同时，制定瓦斯抽放工作计划，并进行定期检查和评估，及时发现和解决问题。
2. 定期瓦斯抽放：根据矿井的实际情况，制定瓦斯抽放方案。
矿井的工作面应设置适量的瓦斯抽放孔，并保证瓦斯抽放系统的正常运行。
定期对瓦斯抽放设备进行维护和保养，确保其工作效果。
3. 实施瓦斯抽放措施：根据矿井瓦斯含量和煤层特点，采取合适的瓦斯抽放措施。
瓦斯抽放可采用导流板、瓦斯抽放钻孔等方式，将瓦斯有效抽放出来，减少瓦斯积聚。
4. 瓦斯浓度监测：通过瓦斯浓度监测仪对矿井中的瓦斯浓度进行实时监测。
设立合理的监测点位，并安装报警装置，及时发出警报，确保矿工的安全。
瓦斯治理是一面一筞瓦斯治理的核心环节，通过一系列的措施，对煤层中的瓦斯进行控制和治理，达到降低矿井瓦斯浓度的目的。
具体实施方案如下：1. 瓦斯抑制注采技术：采用煤层注采技术，通过注入无瓦斯的水或其他物质，抑制煤层中瓦斯的生成和释放。
这种技术可以有效减少瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险。
2. 通风系统优化：矿井通风系统是瓦斯治理的关键环节，优化通风系统有助于减少瓦斯积聚和泄漏。
加强通风系统的维护和管理，确保通风设备的正常运行。
中国煤矿瓦斯治理现状与对策
中国煤矿瓦斯治理现状与对策目前，中国的煤矿瓦斯治理取得了显著的进展，但仍面临一些挑战。
本文将介绍中国煤矿瓦斯治理的现状，并提出对策。
一、现状分析1.建立了一系列法律法规和制度中国制定了一系列矿山安全法律法规和标准，如《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯防治规程》等。
此外，还建立了煤矿安全监管体系，加强了对煤矿瓦斯治理的监管力度。
2.技术装备和管理水平提高中国在煤矿瓦斯治理技术上取得了重要突破，如瓦斯抽采利用技术、瓦斯浓度自动监测预警系统等。
同时，对煤矿瓦斯治理进行了全方位、多层次的管理，有效提高了煤矿瓦斯治理水平。
3.矿山安全生产形势逐步好转中国的矿山安全生产形势逐步好转，煤矿事故和瓦斯爆炸事故的发生率明显下降。
这得益于煤矿瓦斯治理取得的成果，但仍需要进一步加强。
二、对策建议1.完善监管体系加强对煤矿瓦斯治理的监管力度，健全监管体系，加大对煤矿的巡查力度，及时发现和解决煤矿瓦斯治理的问题。
2.提高技术装备水平增加投入，加强研发和推广先进的煤矿瓦斯治理技术和装备，如瓦斯抽采利用技术、瓦斯浓度自动监测预警系统等，以提高煤矿瓦斯治理效果。
3.加强人员培训和管理加强对煤矿瓦斯治理人员的培训，提高他们的技术水平和安全意识。
同时，加强对煤矿瓦斯治理工作的管理，严格执行煤矿瓦斯防治规程，建立健全责任制和考核机制，确保煤矿瓦斯治理工作的顺利进行。
4.推动煤炭清洁能源化加快推进煤炭清洁能源化，减少对煤炭资源的依赖，降低煤矿瓦斯产生的数量和浓度，从根源上解决煤矿瓦斯治理的难题。
5.加强科研力量支持加大对煤矿瓦斯治理科研的投入，增加煤矿瓦斯治理方面的研究力量，推动煤矿瓦斯治理技术的创新，提高煤矿瓦斯治理的效果和效率。
总之，中国的煤矿瓦斯治理取得了一定的成绩，但仍有不少问题需要解决。
通过加强监管力度、提高技术装备水平、加强人员培训和管理、推动煤炭清洁能源化以及加强科研力量支持等措施，可以进一步提高中国煤矿瓦斯治理的效果，确保矿山安全生产。
煤矿瓦斯利用节能减排量化计算方法
煤矿瓦斯利用节能减排量化计算方法【摘要】本文论述了煤矿瓦斯利用的必要性，介绍了瓦斯综合利用的主要途径，结合某一矿区的瓦斯综合利用项目的实际情况，对该矿区的瓦斯利用项目的节能和减排的具体效果进行了详细的量化分析计算。
从中可以看出瓦斯综合利用对环境保护以及经济效益有着重大影响。
【关键词】瓦斯利用；节能减排；量化计算1煤矿瓦斯利用的必要性煤矿瓦斯的主要成份为甲烷（CH4），是煤的共伴生资源。
它既是威胁煤矿安全生产的气体，又是可直接应用的洁净能源和优良的化工原料。
其浓度达95%时，热值为8000～9000kcal/m3。
每1000m3浓度为95%的煤层气相当于1吨轻油和1.5吨标煤。
煤层气作为原料可加工合成+氨、甲醇、乙炔、氢气、炭黑等20余种化工产品。
目前世界发达国家生产合成氨用天然气（主要成份为甲烷，和煤层气的主要成份基本相同）为原料的约占76%，生产甲醇占80%。
我国是一个产煤大国,矿井瓦斯是煤矿安全生产的最大隐患。
国家对煤矿瓦斯抽采工作非常重视,将其作为治理瓦斯的根本措施,提出了“先抽后采、能抽尽抽、以用促抽”的十二字方针,并制订了《煤矿瓦斯抽采基本指标》等一系列标准和法规,加大了瓦斯抽采工作的力度,煤矿瓦斯抽采量逐年大幅度增加。
我国煤矿瓦斯排放量居世界首位,大量的瓦斯排放不仅浪费了宝贵的清洁能源,同时也加重了全球温室效应的影响。
因此,结合我国煤矿瓦斯的排放特点,从技术及经济角度研究适宜的瓦斯利用技术,对加强我国煤矿抽放瓦斯和风排瓦斯的资源化利用,具有十分的重要意义。
2煤矿瓦斯利用的主要技术途径煤矿瓦斯综合利用目前的主要方式有：瓦斯发电、瓦斯锅炉与瓦斯民用燃气。
瓦斯发电：通过瓦斯燃烧将其热能转换成电能，因为对瓦斯质量要求不高，投资小，见效快，装机灵活，技术可靠，已成为煤矿瓦斯利用的一种主要方式。
瓦斯锅炉：通过对一些老旧链条燃煤锅炉进行改造，如拆除煤斗、链条炉排上铺设耐火砖、拆除除渣机、更换鼓风机和改造炉拱等。
煤矿瓦斯抽采技术发展现状与前景
煤矿瓦斯抽采技术发展现状与前景摘要：随着我国煤矿领域相关技术的飞速发展，煤矿安全保障技术也在逐步完善。
煤矿瓦斯抽采技术可有效降低矿井内部与地表的瓦斯排放量与浓度，最大限度降低重大煤矿瓦斯事故的发生几率，同时，瓦斯气体的二次利用，不仅可进一步提高煤矿自身的资源价值，亦可避免瓦斯直接排放所带来的环境污染问题。
在本文中，笔者将会针对煤矿瓦斯抽采技术的发展现状与前景进行初步分析与探讨，希望借此可对相关从业人员起到一定借鉴价值。
关键词：煤矿瓦斯抽采技术，瓦斯抽采，技术发展现状引言：煤矿开采过程中，瓦斯气体十分常见，同时，煤矿生产企业在实施煤矿开采工作时，其所使用的技术手段存在很大的差异，各项安全生产措施的落实情况也各不相同，如果企业对煤矿瓦斯的治理效果不佳，将很容易引发重大煤矿瓦斯事故。
同时，瓦斯气体的随意排放，也会带来较为严重的环境污染问题，对此，我国相关部门也在不断完善煤矿瓦斯抽采技术，在提升安全保障效能的前提下，做到变废为宝、变害为利。
1、当前我国常用的煤矿瓦斯抽采技术为减少煤矿生产过程所存在的安全风险，我国在煤矿瓦斯抽采技术层面投入大量人力与物力，相关技术应用的探索与研究也在不断深入。
煤矿瓦斯抽采技术先后历经高透气性煤层瓦斯抽采、邻近层卸压瓦斯抽采、地透气性煤层强化抽采以及瓦斯综合抽采阶段，伴随着煤矿瓦斯抽采技术的不断进步，各项技术的针对性与应用性也在不断提升，工程人员可根据煤层深度的不同、结构的不同以及透气性的不同，选择更为科学的抽采技术，确保安全保障体系的健全。
当前我国煤矿瓦斯抽采技术可分为以下几点。
1.1、顺层长钻孔瓦斯抽采我国很多地区的煤层结构十分复杂，煤层透气性不足，煤矿开采过程所面临的安全风险很高，且瓦斯处理难度极大，企业需要为瓦斯抽采工作投入更多的物力与人力。
在此环境下，为提高瓦斯抽采工作效率，并同步控制整体资金投入，降低煤矿企业成本消耗，工程人员通常以卸压式抽采技术作为首要的突破方向，而顺层长钻孔瓦斯抽采就是其中的代表。
中国煤矿瓦斯开采模式与技术
中国煤矿瓦斯开采模式与技术瓦斯是煤矿中产生的一种危险气体，主要成分是甲烷和二氧化碳，具有易燃、爆炸性强的特点。
因此，在煤矿开采过程中，要积极采取措施对瓦斯进行有效的防治和利用。
瓦斯开采不仅可以减少瓦斯爆炸事故的发生，还可以有效地利用瓦斯资源，降低矿井的温室气体排放，实现绿色低碳的矿山开采。
以下将介绍中国目前主要的煤矿瓦斯开采模式与技术。
一、煤层气抽采技术煤层气抽采是指通过井下钻孔，将煤层中的瓦斯抽采到地面进行处理和利用的技术。
这种技术主要适用于大规模的煤矿，通过建设煤层气抽采井、设置瓦斯抽采设备等措施，将煤层中的瓦斯抽采出来，并通过管道输送到瓦斯利用设备进行处理。
煤层气抽采技术具有工艺简单、可控性强、效率高等特点，可以有效地降低矿井的瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
二、冲击注采技术冲击注采技术是指通过井下钻孔将压缩空气或氮气等高压气体注入煤层中，从而驱使瓦斯向采空区移动，从而实现瓦斯的有效抽采和利用。
这种技术主要适用于浅埋的煤层，通过施加一定的压力，促使瓦斯随着高压气体的移动而抽到矿井表面。
冲击注采技术具有成本低、效率高、工艺简单等优点，是一种比较成熟和广泛应用的瓦斯抽采技术。
三、水力压裂技术水力压裂技术是指通过井下注水，产生一定的水压，从而破裂煤层中的裂缝，释放瓦斯，提高瓦斯的抽采效率。
这种技术相对于传统的矿井抽采技术来说更加安全可靠，能够有效地提高煤层中的瓦斯抽采效率，并实现瓦斯资源的高效利用。
水力压裂技术广泛应用于深部煤矿和难抽采煤层，具有技术成熟、效率高等优点。
四、瓦斯抽采与能源利用一体化技术瓦斯抽采与能源利用一体化技术是指将瓦斯抽采与能源利用相结合，实现瓦斯资源的高效利用和绿色低碳的开采。
通过建设瓦斯发电站、瓦斯净化设备等，将瓦斯转化为电力、热力等清洁能源，满足矿井和周边地区的能源需求，同时减少矿井的温室气体排放，实现绿色低碳的矿山开采。
瓦斯抽采与能源利用一体化技术是未来煤矿瓦斯开采的趋势和发展方向，具有良好的经济和环保效益。
煤矿瓦斯高效抽采和利用方案(二)
煤矿瓦斯高效抽采和利用方案一、实施背景中国是全球最大的煤炭生产国和消费国，煤炭产业在中国经济中占据重要地位。
然而，煤炭开采过程中产生的瓦斯气体不仅对环境造成了严重的影响，也浪费了大量的能源资源。
为实现煤炭产业的绿色、高效发展，本方案提出了一种煤矿瓦斯高效抽采和利用方案。
二、工作原理煤矿瓦斯高效抽采和利用方案基于膜分离技术，通过高压气体驱动，将煤层中的瓦斯气体进行高效抽采。
具体流程如下：1. 煤层气抽采：在煤炭开采过程中，利用井下抽采设备将煤层中的瓦斯气体抽出，使其通过管道输送到地面。
2. 瓦斯气体压缩：将抽采出的瓦斯气体进行压缩处理，使其压力达到10-15 MPa，温度控制在40-60℃。
3. 瓦斯输送：将压缩后的瓦斯气体通过管道输送至燃气轮机发电机组，与空气混合燃烧，驱动燃气轮机转动，产生电能。
4. 余热回收：燃气轮机排放的烟气中含有大量的余热，通过余热回收设备将其重新利用，提高能源利用率。
三、实施计划步骤1. 对煤矿进行地质勘探，确定煤层瓦斯含量及可抽采性；2. 设计煤矿瓦斯抽采方案，包括井下抽采设备、管道及地面压缩设备等；3. 实施瓦斯抽采工程，并进行实时监测，确保瓦斯抽采的效率和安全性；4. 将压缩后的瓦斯气体输送至燃气轮机发电机组；5. 安装余热回收设备，提高能源利用率；6. 对整个方案进行调试和优化，确保稳定运行。
四、适用范围本方案适用于各种类型的煤矿，特别是对于高瓦斯含量和低渗透性的煤层具有更高的适用性。
同时，本方案也适用于其他具有类似特点的矿产资源开发利用过程，如石油、天然气等。
五、创新要点1. 利用膜分离技术实现瓦斯气体的高效抽采。
与传统方法比，膜分离技术具有更高的分离精度和更低的能耗。
2. 将燃气轮机发电机组与瓦斯抽采系统相结合，实现能源的梯级利用。
通过将不同品位的能源进行合理利用，提高了能源利用率。
3. 采用了余热回收技术，进一步降低了能源损耗。
通过回收燃气轮机排放的烟气余热，实现能源的最大化利用。
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1957~58年：阳泉四矿试验成功钻孔法抽采上邻近层卸压瓦斯，开始利 用瓦斯：坑口食堂煮饭、烧茶炉、锅炉、坑口采暖和阳泉发电厂发电；
1960年：抚顺龙凤矿瓦斯抽采量5000万m3，利用率91.6%； 1970年：阳泉一、二、三矿建起三个矿井瓦斯民用系统，同时建立在一 矿建起一座年产300t的碳黑厂（生产半补强碳黑），在三矿建起一座年 产500t的甲醛厂。
>30
运行可靠、系统庞 大、复杂 联合循环发电
>40
单机功率大、 占地面积小 大型瓦斯发电
>6
系统简单、运行灵活、 瓦斯浓度利用范围宽广 广泛
1、煤矿瓦斯用于发电
中高浓度瓦斯发电
国内外典型瓦斯发电机组主要技术参数比较表 机型
项目
额定功率 kw 实际功率 kw
中国胜动 500GF 道依茨 TG620V16K 卡特彼勒 3520C 颜巴赫 TGC420 瓦克夏 APG1000
瓦斯发电
400GF—TK1型瓦斯发电机组 （济南柴油机公司生产）
瓦斯利用
12V190ZD 济柴产品
瓦斯利用
500GF--!?TK 济南产品
瓦斯利用
1512系列 瓦 斯发电机组
转速 1000~1500 r/min;
功率
500~700 Kw
济柴产品
•
瓦斯发电 机组
500kw瓦斯发电机组
1200kw瓦斯发电机组
•胜利动力机械有限公司生产 的瓦斯发电机组系列：
•型号 • • 功率 kw 转速 r/min 1000 1000 1000 总质量 t 12.5 25.0 32.0 瓦斯 能耗率 MJ/kw.h 10 10 10
•500GF 500 •1200GF 1200 •2000GF 2000
瓦斯的能源利用
甲烷的理化性能适于作发动机的燃料，与 汽油相比，甲烷具有如下特点： • 较高的辛烷值（120#）； • 抗爆性好，有利于提高发动机的压缩比，增加燃 料的利用效率； • 甲烷在燃烧室内燃烧充分、完全、无灰，其排气 的CO、CH、NOx 等有害成分少，环保效益好：
甲烷污染＝石油污染１／４０＝煤炭污染１／８００
一、中国煤矿 瓦斯利用的发展
中国煤矿瓦斯利用的发展
1940 年：抚顺龙凤矿在地面建立瓦斯抽采泵站和容积为50m3的瓦斯储 罐，储存从采空区抽出的瓦斯 ，瓦斯抽采流量10m3/min ,瓦斯浓度 30~40%，开始民用；
1952年：抚顺龙凤矿煤层巷道法抽本煤层瓦斯获得成功；
1954~56年：抚顺龙凤矿、老虎台矿和胜利矿试验成功钻孔法预抽本煤 层瓦斯，促进抚顺市城市瓦斯民用的发展；
瓦斯利用优惠政策及发电设备的国产化促进了瓦斯发电 • 生产燃瓦斯发电机组的国内主要生产厂家有：山东胜利 油田动力机械设备厂、济南柴油机厂、江苏南通宝驹集 团等。 • 生产工业瓦斯锅炉的国内生产厂家有：广东迪森、上海 新业、青岛四方、太原绿威等。
瓦斯用于发电
• 一座500kw内燃机瓦斯发电机组附属配套装置 需投资150万元，按每度电0.25元/kwh出售给 煤矿计算，3年可收回投资。
中国煤矿瓦斯利用的发展
2、原料：
1）煤层气制合成氨，世界合成氨的73.7%来自天 然气 ，我国合成氨的18%来自天然气 2）甲醇80%由天然气生产； 3）煤层气制乙炔，由天然气部分氧化法生产乙炔， 由乙炔生产PVC制品； 4）煤层气制炭黑 5）煤层气制甲醛 6）煤层气制乙醇
中国煤矿瓦斯利用的发展
中国煤矿瓦斯利用的发展
煤层气的利用从用途分可为两大类， 即能源和原料。
1、能源： 1）发电：煤发电厂热效率最高为40%，天然气（煤层气）
电厂可达56%，鼓励采用单机容量500千瓦及以上的煤矿瓦 斯发电机组，以及大功率、高参数和高效率的煤矿瓦斯发电 机组 ； 2）燃料： ①工业燃料：锅炉燃料、金属冶炼、陶瓷玻璃工业； ②民用燃料：煤制气热值低(14.6kJ/m3)，煤层气热值高 (35.6kJ/m3)，天然气是21世纪中国城市民用燃气首选燃料； ③汽车燃料，改善汽车尾气对大气的污染。 ④热电冷联供瓦斯发电余热制冷矿井降温
⑤普及瓦斯发电，发电装机容量 12×104kW，建设中的装机容量达34×104kW。
中国煤矿瓦斯利用的发展
2007年: ①中国年瓦斯抽采量达到4735Mm3; ②瓦斯利用量达到1445Mm3；
2008年：①中国年瓦斯抽采量达到5300Mm3，
其中;地面煤层气产量500Mm3，是2005年的14倍 ②瓦斯利用量达到1600Mm3； ③民用90万户，瓦斯浓度CH4>40%。 2009年1~6月： ①中国半年瓦斯抽采量达到3240Mm3; ②瓦斯利用量达到1070Mm3；
1、煤矿瓦斯用于发电
中高浓度瓦斯发电
发电机组类别 技术成熟度 投资 热效率 元/kw %
目前瓦斯发电机组主要有三类：内燃机组、燃气轮组和蒸汽轮机组。
蒸汽轮机组
成熟 5500-6500 15-25
燃气轮组
成熟 5500 30-40
内燃机组
成熟 5000-5500 32-43
利用浓度
特点 适应性
CH4%
其中，阳泉煤业集团民用瓦斯总户数由2000年前的6万户到2005年 底增加到11万户，年利用瓦斯总量达到5000万m3。
中国煤矿瓦斯利用的发展
2006年: ①中国年瓦斯抽采量达到2614Mm3; ②瓦斯利用量达到1200Mm3；
③阳泉、晋城、淮南、松藻、盘江、水城、 抚顺、淮北等10个矿业集团的年瓦斯抽采量超过 100Mm3； ④地面抽采量为130Mm3，新打地面钻井 约800口，地面钻井总数约1400口；
中国煤矿瓦斯利用的发展
1992年：① 阳泉市矿井瓦斯民用总户数达4万户（供气甲烷浓度 41%,热值14.65MJ/标m3,密度1.052kg/标m3,符合《城市煤气设计 规范》煤气质量标准），日供气量为45.66万m3。
②抚顺龙凤和老虎台两矿矿井瓦斯民用总户数达3.5万户。
2003年:中国年瓦斯抽采量1521 Mm3 ，利用量629.21Mm3 ； 2005年: ①中国年瓦斯抽采量达到2333Mm3; ②推广低浓度瓦斯发电，瓦斯利用量超过1000Mm3; ③阳泉、晋城、淮南、松藻、盘江、水城和抚顺7个矿业集团的年 瓦斯抽采量超过100 Mm3。 ④抚顺、晋城、阳泉、靖远等4户企业基本形成了民用、发电、工 业炉窑燃烧、汽车燃料等多领域的瓦斯利用，利用率超过90%。
核心精神
2010年抽采量1亿m3矿区数18个； 2015年36个 首次将煤层气列入规划 宏观指导勘探开发利用享受优惠政策 发电中央补贴0.2元/m3（纯），地方 适当补贴 鼓励采用500kw以上发电机组，开发 1000kw以上内燃机组及大功率燃气轮 机组；补贴0.25元/kwh 用于民用、锅炉燃料、汽车、化工、 非发电企业 设备加速折旧；国产设备技术改造， 企业所得税减免投资的40%；新技术 减50% 采煤采气一体化，解决矿权问题 发电中央补贴0.2元/m3（纯），地方 适当补贴
财政部办公 室 财政部/税务 总局 国土资源部 财政部/海关 税务总局
国土资发【2007】96 号 财关税【2006】13号
二、煤矿瓦斯 作为能源利用
瓦斯的能源利用
• 甲烷的高～低热值=35.85～39.9kJ（8562～9527 kcal）/N m3，（注：高热值—单位体积的燃料 完全燃烧，生成的水蒸气全部冷凝成水时所放 出的热量；低热值—单位体积的燃料完全燃烧， 生成的水蒸气不冷凝成水时所放出的热量）。 • 1000 N m3甲烷相当于1.14t标准煤。 • 1m3纯瓦斯可发电约3.5 kwh，或瓦斯浓度为30% 的烷空混合气可发电约1kwh。
1、煤矿瓦斯用于发电
应用案例：世界装机容量最大的瓦斯发电项目——晋城煤
业集团寺河煤矿120MW瓦斯发电项目流程框图
板式热交换机 供 热
储气罐
燃机水冷系统
集中 供热站 输 电
瓦斯预处理 污水处理系统 化学水处理
燃气 内燃机组
10kv 发动机和 开关柜
配电 装置
余热汽锅炉 烟气排放
汽轮机发电机组
排放
循环冷却水系统
气（煤矿瓦斯）发电工作实施意见的通知》 ： 1、鼓励利用煤矿瓦斯发电； 2、瓦斯发电上网电价将比照生物质发电上网电价 执行，即当地2005年脱硫燃煤机组标杆上网电价加 每千瓦时0.25元补贴； 3、煤矿瓦斯电厂所发电量原则上应优先在矿区内 自发自用，需要上网的富余电量，电网企业应当予 以收购，并及时结算电费。煤矿瓦斯电厂不参与市 场竞价； 4、电网企业将为煤矿瓦斯电厂接入系统提供各种 便利条件 。由电网企业负责投资建设电网至公共联结点的
中国煤矿瓦斯利用的发展
煤层气的利用从甲烷浓度来分可分为三类。
1、高、中浓度甲烷： 1）发电：燃烧利用式CH4>30%，
天然气（煤层气）电厂可达56% 2）燃料： CH4>40% 工业燃料、民用燃料 、液化和浓缩富集； 细水雾输送低浓度发电技术
2、低浓度甲烷：爆炸利用式CH4=5~15%
3、矿井回风甲烷：混燃发电和热逆流转换反应技术
Байду номын сангаас25529 Im3/h
0.213m3/kW.h 1.787亿m3 8.4亿kW.h
12
发电厂热效率
80%
1、煤矿瓦斯用于发电
瓦斯发电发展较快：
全国瓦斯发电装机容量增长走势如下表所示
年份 发电装机容量/万kw 2005 9 2006 15 2007 60 2008 92 2009 120 2010 150
中国煤矿瓦斯利用技术
煤矿瓦斯利用技术
中
国
矿
业
大
学
煤矿瓦斯治理国家工程研究中心
主 要 内 容
一、中国煤矿瓦斯利用的发展
二、 煤矿瓦斯作为能源利用 1、煤矿瓦斯发电