{物料管理}不合格物料处理规定
不合格品处理管理规程
不合格品处理管理规程为确保产品质量，避免污染、混淆和误用，本规程旨在建立不合格品处理管理规程。
该规程适用于进厂原辅料、包装材料、生产过程中的待包装产品、中间产品及成品中的不合格品、拒收、退回或召回的不合格品的管理。
质量保证部、检验中心、生产部、合成车间、仓库共同承担责任。
在处理不合格品前，需要进行超限调查、偏差及不符合调查和质量风险分析，由质量受权人最后做出处理决定。
被隔离的不合格品需挂上明显的红色不合格标识，存放在不合格隔离区内，任何人都不得随意挪动或改变状态标识。
不合格品的来源包括不合格物料和不合格产品。
不合格物料包括不合格原料、辅料、包装材料等。
其来源包括物料收货时的异常、检验过程中的异常和OOS、贮存过程中的异常、受潮和破损、物料转移过程中的异常、在生产使用过程中发现的、超过有效期或贮存期、确定不再使用的旧版包装材料等。
不合格产品来源包括不合格的中间产品、待包装产品、成品等。
其来源包括生产过程中经检验不合格的、生产质量监控过程中经自检或由质量保证部确认不合格的、中间产品或待包装产品超贮存期出现质量问题或到贮存期经复检不合格的、成品召回、退货经验收或检验不合格的、成品超过有效期的、其他情形的不合格。
在处理不合格品时，需要遵循不合格品处理流程图和不合格品处理程序。
对于不合格物料，来货经验收不合格可直接拒收。
发现物料不在经批准的供应商处购买，物料与购销合同的需求不一致等情况，应整批拒收；发现有包装破损、物料有霉变、有异味、有异物、变质等情况，应根据物料不合格数量的情况给予整批或部分拒收；对于特殊储存条件的物料，在运输过程中，运输条件出现异常，无法满足储存要求，且经质量保证部评估已影响到产品质量；相应的物料标签上没有任何可识别的信息或标识。
在库物料的不合格处理中，检验结果不合格的物料需按照规定进行处理。
物料管理中的质量管理与不良品处理
物料管理中的质量管理与不良品处理1. 引言质量管理在物料管理中起着至关重要的作用。
通过合理的质量管理措施，企业可以确保购买到符合要求的物料，并在生产过程中有效控制质量，最终提供高质量的产品或服务。
同时，不良品处理也是物料管理中必不可少的环节，对于不合格的物料，企业需要采取相应的措施，以降低质量风险，维护良好的供应链关系和企业声誉。
本文将着重介绍物料管理中的质量管理和不良品处理的相关内容。
2. 物料质量管理物料质量管理是指在物料采购、存储和使用过程中，对物料质量进行全面管理的一系列措施和方法。
合理的物料质量管理可以确保供应链中流转的物料达到预期的质量标准，从而减少质量风险，并提高产品质量。
2.1 物料质量评估与筛选在选择供应商和物料时，企业需要进行严格的物料质量评估和筛选。
评估供应商的质量管理体系和质量控制能力，了解供应商的质量管理流程和控制措施。
同时，对于物料的质量特性和技术指标进行评估，确保物料符合企业的需求和要求。
2.2 物料质量检验物料质量检验是确保物料质量的重要环节。
通过对进货物料进行质量检验，可以及时发现和排除不合格物料，保证物料的质量稳定性和一致性。
物料质量检验应遵循相应的检验标准和方法，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
2.3 物料质量追溯物料质量追溯是指通过对物料的标识和记录，追踪和记录物料的来源、生产过程、质量检验等关键信息。
物料质量追溯可以帮助企业快速定位和排查质量问题，减少质量风险，提高质量控制效果。
2.4 物料质量改进基于物料质量检验和质量追溯结果，企业需要及时分析和评估物料质量表现，并采取相应的措施进行改进。
这包括与供应商协商改进措施、优化采购流程、调整物料使用方案等。
通过持续的质量改进，企业可以提高物料质量水平，降低质量成本并提高客户满意度。
3. 不良品处理不良品处理是对不合格物料进行处置的过程。
合理的不良品处理措施有助于降低质量风险，维护供应链关系和企业声誉。
3.1 不良品鉴定与分类通过对不良品进行鉴定和分类，可以确定不良品的性质和严重程度。
物资验收管理规定,不合格物资的评审和处理办法
物资验收管理规定－、管理使命〔一〕由采购部开具到货通知单，管理部的物料组凭到货通知单通知技术部检测中心，质管员负责对进厂物资进行验收，物料组或使用部门负责交叉监督管理。
〔二〕技术部检测中心负责入库物资验收，物流科仓库保管员或相关部门监督，对符合要求的物资质监计量科质管员和物流科保管员(负责该库物资)同时在到货通知单上签字后方可入库。
〔三〕技术部检测中心的质管员对进厂原辅材料进行取样，中心化验室负责对来样进行分析化验，质监计量科质管员按标准要求或合同要求对其进行质量判定。
〔四〕采购部门〔机械、电气、仪表〕负责组织相关部门对进厂不合格物资的评审和处理。
二、范围适用于进厂的所有物资。
三、验收细则〔一〕五金、办公用品类1、常用工具的验收：常用工具一般要有厂名、厂址、合格证实、外观无显然的质量缺陷。
如属规定品牌的，还要符合品牌要求。
详见下表：2、轴承的验收：购买的轴承必必需有厂名、厂址、合格证〔有防伪码的要进行核查〕,外观无显然缺陷，如有品牌要求的,还要符合品牌要求。
3、螺栓、螺帽的验收:整箱包装的螺栓应有厂名、厂址，如为高压螺栓、螺帽则要有质量证实书，丝牙处无毛疵、伤痕。
特别材质的，如304、316L 等要提供材质证实，必需取样进行材质检测。
4、采购的一般物资要有厂名、厂址、合格证或其它质量证实，有有效期的还应检查是否在有效期范围，如三无产品可以判为不合格物资。
5、关于拖把、钢圈、竹扫帚或特别规格的非定型物资又是三无产品，只作外观检测，符合要求无显然缺陷的，则可以判为合格物资。
6、办公用品的验收：一般用的办公用品应有厂名、厂址、合格证。
外观检测无显然缺陷，关于低值、易耗品如圆珠笔、中性笔芯等应随机抽取样品当场试用，无缺陷的则为合格品。
如有特别必需要的非定型产品可以按使用要求验收，性能符合判合格。
〔二〕电器、热工仪器、仪表以及电线电缆类的验收1、电器的验收：一般电器、配件必需有厂名、厂址、合格证及使用说明书，如为以下物资还应有“三C〞认证标识。
仓库不合格物料管理制度
仓库不合格物料管理制度
目的：建立仓库不合格物料的标准管理规范。
范围：本制度适用于所有不合格物料的管理。
职责：仓库保管员、QA现场监控员。
内容：
1 仓库不合格物料包括：物料收货时的异常、检验过程中的异常、储存过程中的异常、受潮和破损、物料转移过程中的异常、物料使用过程中的异常、超过有效期的原辅料、旧版包装材料。
凡不合格物料不准发放用于生产。
2 将不合格物料物料由原储存区域转移至不合格物料库（区），挂上红色不合格状态标志。
3不合格物料须建立不合格物料台帐和货位卡，内容包括：品名、规格、批号、数量、查明不合格日期、来源、查明的不合格项目及原因及负责查明原因的有关人员等。
4不合格物料的处理应经质量管理负责人的批准，放可进行不合格物料的处理，并填写不合格物料处理记录。
5印刷包装材料的版本变更时，应当采取措施，确保产品所用印刷包装材料的版本正确无误。
宜收回作废的旧版印刷模版并予以销毁并记录。
过期作废的印刷包装材料应当予以销毁并记录。
6不合格原辅料的处理方式：对于有重大缺陷或对生产和质量可能造成重大影响的，经质量管理部判为不合格的物料应做销毁处理，由仓库保管员及时办理销毁手续，做好销毁记录。
7不合格包装材料的处理方式：对于印字包装材料的不合格物料，一般不直接退回厂家，企业自行做销毁处理；如需退回厂家，在退回厂家之前，企业自行做毁损处理。
对于外观缺陷的不合格包装材料，根据缺陷的类型，企业做适当处置后可以正常放行使用。
如纸盒外观缺陷，经质量管理部评估后，判定整批挑选，挑选后的包装材料重新检验符合规定后方可放行使用。
1。
不合格物资管理制度范本(2篇)
不合格物资管理制度范本第一章总则第一条为了进一步加强、改进、规范项目部不合格物资管理工作，保证采购物资的质量，确保生产质量，根据项目部工作实际，特制定本制度。
第二章不合格物资管理第二条采购的物资设备进场时，现场物资管理人员应依据供货合同和有关验收标准对进场物资设备从品种、规格、型号、数量、外观质量、包装和有关技术条件、质量标准、证明文件等进行核对、验收，填写材料验收记录及“原材料检验委托单”，通知试验室及监理进行取样复试检验。
第三条进场原材料验收包括资料验收、质量和数量验收。
检查随车发料凭证、运料单(发票)中的物资品名、规格、型号等是否与技术要求和进料计划相符；检验物资的外观、包装、材质单、合格证、质量保证书、装箱单与实际是否相符；按照规定检斤、检尺或点件，看是否与票据相符，验收完毕，详细填写《材料验收记录》和《进料记录台帐》。
第三章管理要求第四条资料验收。
索取物资设备出厂合格证明、材质证明、相关部门检验报告等质量证明文件，核对资料内容与实物是否相-1不合格物资管理制度范本（2）一、目的和适用范围1.1 目的本制度旨在规范和管理单位的不合格物资，确保不合格物资能够及时发现、处理和管理，并促使供应商改进产品质量，保护单位和员工的利益。
1.2 适用范围本制度适用于所有接收、使用和管理不合格物资的单位和部门。
二、定义2.1 不合格物资指不符合相关标准、要求或其他规定的物质或产品。
2.2 合格物资指符合相关标准、要求或其他规定的物质或产品。
三、责任和义务3.1 供应商责任供应商应当提供符合合同约定和其他相关要求的合格物资，并负责确保物资的质量。
3.2 采购部门责任采购部门应当制定采购计划，明确物资的规格、质量和数量等要求，选择正规、信誉良好的供应商，并按合同和协议约定对供应商进行有效的监督和管理。
3.3 仓储部门责任仓储部门应当严格按照规定的存储条件和方式管理物资，确保物资的安全和完整性。
3.4 使用部门责任使用部门应当按照相应要求正确、有效地使用物资，并及时反馈使用情况和不合格问题。
物料管理规定(3篇)
第1篇一、总则为了加强我公司物料管理，提高物料利用率，降低物料成本，确保生产、销售、服务等业务的顺利进行，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于我公司所有涉及物料采购、验收、储存、领用、退换、报废等环节的管理工作。
三、职责分工1. 物料管理部门：负责物料的采购、验收、储存、领用、退换、报废等工作，确保物料供应的及时性和准确性。
2. 采购部门：负责物料的采购工作，按照公司需求和预算，选择优质供应商，确保物料的品质和价格。
3. 生产部门：负责物料的领用，按照生产计划和生产进度，合理使用物料，提高物料利用率。
4. 销售部门：负责物料的退换工作，对客户退回的物料进行验收、入库、处理，确保退换工作的顺利进行。
5. 各部门负责人：负责本部门物料管理工作的组织实施，确保物料管理工作落到实处。
四、物料采购1. 采购部门根据公司生产、销售、服务等业务需求，编制物料采购计划，报请相关部门审批。
2. 采购部门选择优质供应商，签订采购合同，明确物料规格、数量、价格、交货期、付款方式等条款。
3. 采购部门在采购过程中，严格执行国家法律法规和公司相关规定，确保物料采购的合法合规。
4. 采购部门对供应商的资质、业绩、信誉等进行严格审查，确保供应商的资质符合要求。
五、物料验收1. 物料验收部门负责对采购回来的物料进行验收，确保物料的质量、规格、数量符合要求。
2. 验收部门按照物料验收标准，对物料进行外观、性能、尺寸等方面的检查。
3. 验收部门对不合格物料进行登记、处理，并及时通知采购部门。
4. 验收部门对验收合格的物料进行入库，做好入库记录。
六、物料储存1. 物料管理部门负责物料的储存工作，确保物料的安全、整洁、有序。
2. 物料储存区域应保持通风、干燥、防潮、防尘、防火、防盗等条件。
3. 物料应按照种类、规格、批次等进行分类存放，标识清晰。
4. 物料储存部门定期对储存的物料进行检查，确保物料质量。
七、物料领用1. 生产、销售、服务等部门根据业务需求，填写物料领用单，经部门负责人审批后，报物料管理部门。
物料异常处罚制度范本
物料异常处罚制度范本第一条目的为规范公司物料管理，确保生产正常进行，提高产品质量，降低物料异常对生产的影响，特制定本处罚制度。
本制度旨在明确物料异常的责任归属，对相关责任人进行处罚，以起到警示和预防作用。
第二条适用范围本制度适用于公司所有物料的管理、使用、检验、储存等环节。
第三条定义3.1 物料异常：指物料的质量、数量、规格、性能等不符合规定要求，影响生产正常进行或产品质量的状况。
3.2 责任人：指在物料管理、使用、检验、储存等环节中，因未履行职责或操作不当导致物料异常的相关人员。
第四条处罚规定4.1 物料质量异常4.1.1 物料验收不合格：对验收员进行罚款，罚款金额为不合格物料价值的5%-10%。
4.1.2 物料使用过程中发现质量问题：对使用责任人进行罚款，罚款金额为不合格物料价值的10%-20%。
4.1.3 物料储存不当导致质量变化：对储存责任人进行罚款，罚款金额为不合格物料价值的5%-10%。
4.2 物料数量异常4.2.1 收货数量与送货单据不符：对收货人员进行罚款，罚款金额为差错数量的10%-20%。
4.2.2 生产过程中发现物料数量不足或多余：对生产责任人进行罚款，罚款金额为差错数量的10%-20%。
4.3 物料规格、性能异常4.3.1 物料规格、性能不符合要求：对采购人员、验收员、使用责任人进行罚款，罚款金额为不合格物料价值的5%-10%。
4.4 未按照规定程序处理物料异常4.4.1 未及时上报物料异常情况：对相关责任人进行警告或罚款，罚款金额为200-500元。
4.4.2 未按照要求进行物料异常处理：对处理责任人进行罚款，罚款金额为200-500元。
第五条处罚执行5.1 处罚金额由公司管理层根据实际情况确定，并根据相关法律法规的规定进行处罚。
5.2 处罚决定由公司管理层作出，并通知相关责任人。
5.3 责任人应在规定时间内履行处罚决定，如有异议，可向公司管理层提出申诉。
第六条附则6.1 本制度自发布之日起生效。
不合格物料处理标准操作规程
不合格品处理标准操作规程目的：建立不合格品处理标准操作规程，使不合格品的处理标准化、规范化。
防止不合格物料投入使用、不合格品流入下道工序或放行销售。
范围：适用于本公司不合格物料、中间产品、待包装产品、成品的处理。
责任：供应部、仓库管理员、质量部、生产技术部、生产车间对本规程负责实施。
内容：1.不合格品的来源1.1不合格物料的来源1.1.1来货时经检验不合格的物料；1.1.2贮存过程中如发生受潮、受到污染、包装品破损等变质、挤压变形经复验不合格的物料；1.1.3超过有效期的原辅料；1.1.4生产包装过程中挑拣出来并经质量保证部确认的不合格包装材料；1.1.5试机废物料；1.1.6检验剩余物料；1.2不合格中间产品、待包装产品的来源1.2.1车间生产过程中的经检验不合格的中间产品、待包装产品；1.2.2车间生产质量监控过程中经自检或由质量保证部确认不合格的中间产品、待包装产品；1.2.3超贮存期经复检不合格的中间产品、待包装产品；1.2.4中间产品、待包装产品检验后的剩余样品；1.3不合格成品的来源1.3.1经检验不合格的成品；1.3.2贮存过程出现质量问题经复检不合格的成品；1.3.3超过有效期的成品；1.3.4召回或退货经检验不合格的成品；1.3.5 QC检验后的样品；2.在物料验收、生产、检验或销售过程中发生所有物料、产品（包括中间产品、待包装产品、成品）不符合企业和产品内控质量标准或经质量保证部确认不合格时，应立即采取下列措施：2.1标识：在容器上贴挂红色不合格标志牌，并对以前生产的临近批次严格审查或重新检查，若发现不合格也应予以标识。
2.2隔离：将不合格品与合格品隔离，以防止在做出适当处置前继续使用。
2.3召回：有必要追回成品时，不论在成品库房中、输送途中、销售商仓库中还是在患者手中，应采取措施以便尽可能全部追回。
3.处理流程3.1不合物料的处理3.1.1不需公司处理的进厂验收不合格物料，仓库管理员应立即通知供应部，供应部负责与供应商联系退货事宜。
不合格原辅料、包装材料管理制度
不合格原辅料、包装材料管理制度
一、目的
为了规范不合格原辅料、包装材料处理，制定本规定。
二、适用范围
适用于不合格原辅料、包装材料的管理。
三、职责
生产部负责不合格物料不被使用；
品管部负责评估合规性并给出处理意见，并对处理过程进行监督管理；
质量受权人负责批准对不合格物料的处理方式；
物流部负责对不合格物料的仓储管理；
安全环保部负责对不合格物料进行销毁；
采购部负责与不合格物料的供应商联系退赔事宜。
四、主题内容
1、物料不合格的原因，包括进厂检验不合格、经复验不合格、车间生产过程中发现异常、物料存放超出有效期等多种情况。
一旦确认物料不合格，仓库保管员应立即在货位卡“黄色待验标志”或“绿色合格标志”3/4处粘贴“红色不合格标志”，并及时移入不合格库或不合格品区。
2、所有不合格物料应在每批或件包装上粘贴红色“不合格”标志，并专库或专区上锁管理；各类不合格物料分批堆放，并确保帐物相符。
3、物流部质监员应及时将物料不合格情况报告品管部和生产部。
4、物流部质监员要对不合格物料进行台帐汇总，内容包括：日期、品名、进厂编号、批号、数量、来货单位、使用车间、不合格原因及处理意见。
5、近效期无使用计划，或已过效期的物料，按公司财务制度批准报废后，按不合格物料处理，由仓库保管员在三个工作日内转移至不合格库。
6、确定要销毁的不合格物料，由物流部负责联系安全环保部进行销毁。
销毁过程应有QA进行监督，销毁过程应记录在“不合格品销毁台帐”中。
生产车间发现物料不合格处理流程
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不合格物料、不合格产品管理规程
不合格物料和不合格产品管理规程1目的与范围为使不合格物料和不合格产品得到有效控制与管理，防止发生混淆，保证产品质量，特制定本规程。
本规适用于公司不合格物料和不合格产品的管理。
2职责2.1 储运部负责不合格物料和不合格成品的贮存管理。
2.2 生产部负责不合格中间产品、待包装品的管理。
2.3 质量部负责本规程的实施。
3 内容3.1药品生产管理严格执行“三不”原则，即不合格原辅料不准投入生产，不合格中间产品不得转入下道工序，不合格成品不准出厂销售。
3.2不合格物料和产品必须经质量受权人批准方可进行处理并有详细记录。
3.3不合格物料管理3.3.1仓库管理员接到不合格物料检验报告单后，立即将物料转移至不合格区并放置醒目的标识，记录台账。
3.3.2 QA在2个工作日内通知物资采购部与供应商联系，同时将购入物料的不合格情况以书面形式传递至供应商并要求在一周内办理退货或换货手续。
3.3.3对于库存物料因保管不当或其它原因造成包装破损，受潮等不能用于生产的、到复验期经检验不符合标准的或过有效期的物料，仓库管理员应及时填写《不合格物料处理审批单》经部门负责人签字确认，质量管理受负责人批准后上报财务部进行金额等相关确认，所有审批程序完成，方可进行不合格物料销毁处理。
3.3.4检验合格已放行的物料，车间在生产过程中发现受污染、毛点超限或受潮结块等在进厂检验时没能抽验到的异常情况时，岗位操作人员停止使用并立即反馈，经车间管理人员，质检员确认后，岗位操作人员将物料隔离存放，并办理退库手续，仓库按不合格物料进行管理。
3.4不合格的中间产品、待包装产品和成品管理3.4.1不合格中间产品、待包装产品一般不进行返工或重新加工，只有经质量部门组织生产、技术研发部、QA、QC的相关人员针对不合格的具体情况进行质量风险评估，确认不会影响产品质量，由车间起草产品返工的操作规程并经过生产部、技术研发部审核，质量管理负责人批准后才能进行返工处理。
不合格物料管理规程
1. 目的规范不合格原辅料、包装材料及成品管理，防止混淆、污染和差错。
2. 范围适用于不合格物料管理工作。
3. 职责物料部负责制定本管理规程，仓库管理员负责实施本管理规程。
QA 负责监督。
4. 内容4.1. 不合格原辅料：4.1.1. 进公司原料、辅料经本企业质量部门确认为不合格品，由质量部门发放不合格报告书和《不合格证》（醒目的红色标记）。
4.1.2. 将每一不合格品容器或外包装均贴上《不合格证》，立即移至不合格区，挂上红色的不合格品状态标记，并用红色绳带围上，与其它原辅料显著隔开。
4.1.3. 《不合格证》为红色，内容有品名、批号、不合格编号、不合格容器数、每一容器的数量及最后处理期限。
4.1.4.采购人员应立即联系退货，仓库保管员要做好退货记录，将退货凭单一联贴于记录背面存查，另一联交送质量部门，质量部门将此凭单贴于检查记录背面备查。
4.1.5. 降级使用：对功能、性质、用途相同但质量要求不同的原料，辅料因某一项标准达不到高等级标准，但符合低一等级标准的，可根据实际使用情况按低等级标准使用，如无菌原料菌数超标但符合口服制剂标准，此原料即可用于口服制剂使用。
4.1.6. 程序：仓库提出书面申请，经质量部门审核，总经理批准后方可降级使用。
4.1.7. 使用过程监控：质量部监督员应严格监控此批降级原料或辅料的使用过程，必要时可增加监控、检测频次，做好记录，发现异常及时处理和上报。
4.1.8. 不能退货的物料（如因贮存期间保管不当所致的不合格原辅料）按《不合格品销毁标准操作程序》），由物料部签写《不合格品处理审批表》，经质量部审核，报总经理批准方可销毁。
销毁必须在质量部监督员现场监控下执行，并在销毁记录上签字。
4.1.9. 销毁实施办法内容包括：销毁方法（包括污染的防范措施）、步骤、地点、时间、数量、销毁原因、实施人员、销毁记录。
4.1.10. 销毁记录内容包括：品名、批号、规格、进公司编号、数量、销毁原因、销毁方法、时间、地点、销毁人签名、监督人签名。
不合格物料处理补充规定
不合格物料处理补充规定1.0生产线将不合格物料分类整理、标识清楚后集中退到IQC组。
主要分类原则如下：1.1刮花、碰伤、变形。
1.2材质不良、粗坯不良。
1.3电镀、烤漆不良。
1.4装配不良、尺寸不符。
1.5生产损坏。
1.6其他不良（如参数不符，色差等）。
2.0客户服务部拆换后不需再使用的物料也须分类整理、标识清楚后集中退到IQC组，主要分类原则如下：2.1良品与不良品须分开。
2.2烤漆件与电镀件须分开。
2.3五金件与锌合金件、塑胶件、玻璃件须分开。
2.4OEM产品须分开。
2.5电子料须按电子元器件不同种类分开。
3.0供应商退料也须分类整理、标识清楚后退到收货组。
IQC组根据收货组所开“GRN”单集中进行处理。
主要分类原则如下：3.1粗坯不良。
3.2电镀不良。
3.3烤漆不良。
3.4其他不良。
4.0IQC组在接收上述不合格物料时，若因分类不明、标识不清，IQC组可拒绝接收并由相关单位重新分类整理、标识。
5.0IQC组指定2人对上述不合格物料重新判定、细分、检测，然后作出处理意见。
5.1报废（须按报废申请程序进行）。
5.2退供应商。
5.3委外加工。
5.4良品入库。
6.0IQC组须保证上述处理意见90%的准确度，5.2、5.3、5.4项标识清楚后退到收货组，由收货组进一步完成具体处理事项。
7.0来料全检后的不合格物料，由全检组分类整理、标识清楚后直接退到收货组退供应商。
8.0IQC组来料检验判退的不合格物料,由收货组根据“GRN”单上IQC组的判决意见直接退供应商。
9.0收货组在处理退货时如供应商有异议，须通知采购部解决。
采购部组织供应商、IQC组共同协商解决。
如协商不成，由采购部作处理意见，收货组执行。
10.0格栅射灯铝框维修品不适用上述条款，按相关协议或规定执行。
11.0本补充规定各相关部门认真传阅，于7月10日起实行。
不合格物料处理规定
l目的
建立不合格物料处理的治理规定。
2范畴
经确认不合格的物料，包括未入库物料、已入库物料和使用过程发觉的合格物料。
3责任
仓库主管、仓管员、物料采购员、车间综合员。
4 内容
4.1 未入库的不合格物料的处理。
4.1.1 到货验收不合格的物料，仓管员填写拒收记录，列明不合格项目，经仓库主管、采购员与供应商确认，直截了当退货并记录备查。
4.1.2 拒收的标签、使用说明书不得退回印刷厂家处理，需经印刷厂家确认后，存放在不合格品仓，挂上红色不合格标示牌，并及时按规定销毁，记录备查。
4.2 已入库不合格物料的处理
4.2.1 检验不符合规定经质管部门确认为退货的物料，移至不合格品仓，挂
上不合格标示牌。
仓管员填写不合格品总帐，由采购人员通知供应商退货，仓管中员凭退货通知单办理退货手续，并记录备查。
4.2.2 经检验不符合规定的标签、说明书移至不合格品仓，挂上红色不合格
标示牌，并及时按规定销毁。
4.2.3 因保管、搬运不善或超过储存期而失效，或因产品更新换代更换外包装MS- - -00 第 2 页/共 2 页
而不再使用的物料，应移至不合格品仓，挂上红色标示牌，按“物料报废、销毁、处理治理制度”进行处理。
4.3 使用过程确认的不合格物料。
经检验合格入库，在实际生产过程中发觉质量问题的物料，车间应及时到仓库办理退库手续，仓管员核对无误后存放在不合格品仓内，挂上红色不合格标示牌，由仓库提出申请，按“物料报废、处理治理制度”进行处理。
不合格物料如何处理？
不合格物料如何处理？物料是生产环节最重要的物品，一旦物料出现短缺或者质量问题、数量问题，都会影响到企业再生产的进行，在物料管理中最怕遇到不合格物料，但又无法避免，那遇到不合格物料该如何处理呢，有哪些方式呢？不合格物料如何处理？一、不合格物料的划分（一）供应商来料不良（二）过程产生的缺陷件（三）成品不良（四）物料超过保质期等二、不合格物料的处理方式（一）隔离对不合格/可疑品进行清晰的标识/隔离，以进行评价和处理。
（例如红/黄/绿颜色），不合格品不能被随意取出，如自动剔除工位。
（二）返工操作者自检发现不合格品时，帖上黄色不合格标识，在可行时，说明不合格原因，交前道工序按返工作业指导书进行返工，返工后进行自检，记录在缺陷登记表上，并注明“返工”。
无法返工的按“退回供应商”处理。
只有授权人员才能处置可疑品/返工返修品。
（三）勉强使用勉强使用是指那些有轻微缺陷但不会影响它们的性能且有能力满足它们的将来用途的产品。
（四）报废来件报废（由于原材料来件不合格产生的报废）、生产报废（由于设备维修调试、加工过程等导致的报废）、检验报废（由于检验设备的破坏性试验产生的物料报废）。
报废流程如下：1、生产部管料员将生产过程中所产生之不良品收集、整理后,按规定填写材料报废单］并随同不良物料至不良仓办理报废手续。
2、不良仓管员须核对［材料报废单］之报废理由码及签核是否准确、完整,并清点实物入库,且于［材料报废单］上编号、签名并盖上［报废章］3、不良品仓管料员须将所接收之不良品进行分类处理。
4、原材不良的物料报废,须经进料检验课确认,且每个月由不良品仓管料员提供有关原材料不良之明细,仓储部经办索赔,并按规定开出退料单或索赔单,并会签至进料检验课、采购,由采购在退料单或索赔单注明扣款处理或补货处理并退回不良品;对于无法退回之不良品,采购员将通知以报废核销处理。
（五）退回供应商检验员抽检发现不合格品时，做不合格标识，退回。
退回供应商要做好以下工作。
不合格物料贮存和处理管理规程
不合格物料贮存和处理管理规程1 目的建立一个不合格物料贮存管理规程。
2 范围不合格的原辅料、包装材料。
3 责任人仓管员、行政部经理、质保部经理、质量监督员。
4 内容4.1 不合格物料的来源4.1.1 进厂后经检验不合格的物料。
4.1.2 库房贮存保管过程中由于养护不当造成不合格的物料。
4.1.3 研发或试制过程中剩余物料被污染，产生的不合格物料。
4.2 不合格物料的管理4.2.1 不合格物料必须贴上不合格证。
4.2.2 不合格物料应该隔离于规定的贮存区，挂上红牌或用红色绳圈拦，不合格物料禁止流入研发和产品试制环节。
4.2.3 在每个不合格物料的包装单元或容器上注明品名、规格、批号、件数、重量、检查日期、检验报告书。
4.2.4 填写不合格物料管理台帐，内容包括：品名、规格、批号、数量、件数、来源、查明不合格的日期、不合格项目及原因，检查数据、检验报告书及负责查明原因的有关人员。
4.3 不合格物料的处理方法4.3.1 对于进厂后经检验不合格的物料退回原供应商。
4.3.2 对于因贮存不当造成不合格的物料，须重新处理直至符合质量规格标准。
4.3.3 销毁。
4.4 不合格物料的处理方式4.4.1 对于由 4.1.1 和 4.1.2 原因产生的不合格物料，由行政部会同质量保证部查明原因，提出书面处理意见。
4.4.2 对于由于 4.1.3 原因产生的不合格物料，由研发部或注册部会同质量保证部查明原因，提出书面处理意见，双方确认签章。
4.4.3 由具体实施部门限期处理，质量保证部经理审核并报主管领导批准后执行，有详细记录。
5 相关记录5.1 不合格物料台帐（SMP-05-005R07）。
国家对物料管理的规定(3篇)
第1篇一、前言物料管理是企业管理的重要组成部分，直接关系到企业的生产效率、产品质量、成本控制和企业竞争力。
为了规范物料管理，提高企业经济效益，保障社会公共利益，我国政府制定了一系列关于物料管理的法律法规和规范性文件。
本文将对我国国家对物料管理的规定进行梳理和解读。
二、物料管理的基本原则1. 合法原则：物料管理必须遵守国家法律法规，不得违法经营。
2. 合理原则：物料采购、储存、使用和处置等环节要合理，避免浪费和损失。
3. 效率原则：提高物料管理的效率，降低物料成本，提高企业竞争力。
4. 安全原则：确保物料管理过程中的安全，防止事故发生。
5. 环保原则：物料管理要符合环保要求，减少污染。
三、物料采购管理1. 采购计划：企业应根据生产需求、库存情况和市场供应情况，制定合理的采购计划。
2. 供应商选择：选择具备合法资质、产品质量优良、价格合理的供应商。
3. 采购合同：与供应商签订规范的采购合同，明确双方的权利和义务。
4. 采购价格：合理确定采购价格，确保物料的性价比。
5. 采购结算：按照合同约定，及时、准确地进行采购结算。
四、物料储存管理1. 储存场所：选择合适的储存场所，确保物料安全、干燥、通风。
2. 储存设施：配备必要的储存设施，如货架、托盘、防潮防霉设备等。
3. 储存环境：控制储存环境的温度、湿度、光照等条件，确保物料质量。
4. 储存方式：根据物料特性，采用适宜的储存方式，如堆垛、摆放、悬挂等。
5. 储存期限：合理设定物料的储存期限，防止过期、变质。
五、物料使用管理1. 物料领用：制定物料领用制度，明确领用程序和审批权限。
2. 物料使用：按照物料使用规范，合理使用物料，避免浪费。
3. 物料跟踪：建立物料使用跟踪制度，确保物料使用情况的透明化。
4. 物料报废：对损坏、过期、不合格的物料进行报废处理。
六、物料处置管理1. 废物分类：按照国家规定，对废弃物进行分类。
2. 废物处理：选择合适的废物处理方式，如回收、填埋、焚烧等。
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{物料管理}不合格物料处
理规定
l目的
建立不合格物料处理的管理规定。
2范围
经确认不合格的物料，包括未入库物料、已入库物料和使用过程发现的合格物料。
3责任
仓库主管、仓管员、物料采购员、车间综合员。
4 内容
4.1 未入库的不合格物料的处理。
4.1.1 到货验收不合格的物料，仓管员填写拒收记录，列明不合格项目，经仓库主管、采购员与供应商确认，直接退货并记录备查。
4.1.2 拒收的标签、使用说明书不得退回印刷厂家处理，需经印刷厂家确认后，存放在不合格品仓，挂上红色不合格标示牌，并及时按规定销毁，记录备查。
4.2 已入库不合格物料的处理
4.2.1 检验不符合规定经质管部门确认为退货的物料，移至不合格品仓，挂上不合格标示牌。
仓管员填写不合格品总帐，由采购人员通知供应商退货，仓管中员凭退货通知单办理退货手续，并记录备查。
4.2.2 经检验不符合规定的标签、说明书移至不合格品仓，挂上红色不合格标示牌，并及时按规定销毁。
4.2.3 因保管、搬运不善或超过储存期而失效，或因产品更新换代更改外包装MS- - -00 第2 页/共2 页
而不再使用的物料，应移至不合格品仓，挂上红色标示牌，按“物料报废、销毁、处理管理制度”进行处理。
4.3 使用过程确认的不合格物料。
经检验合格入库，在实际生产过程中发现质量问题的物料，车间应及时到仓库办理退库手续，仓管员核对无误后存放在不合格品仓内，挂上红色不合格标示牌，由仓库提出申请，按“物料报废、处理管理制度”进行处理。