基坑支护工程喷锚监理细则
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▪ 3.3.12预应力张拉强度应符合设计要求。
四、喷射砼施工控制要点
▪ 1、工艺流程： ▪ 清除作业面障碍物（浮石、杂物）→用高
压风吹扫作业面→设置砼厚度标志→喷射 第一层砼（自下而上分段）→铺设钢筋网， 锚杆处设加强筋→喷射第二层砼直至设计 厚度→养护→坡顶、坡脚排水沟→验收。
▪ 2、喷射砼的要求质量要求
▪ 3.2.3检查预应力布孔（孔位、孔距）是否 符合图纸要求，误差是否控制在允许范围 内；
▪ 3.2.4开钻前检查风、水、电、管道是否畅 通；
▪ 3.2.5开钻后及时检查孔径是否符合图纸要 求，误差是否控制在允许范围内，钻头直 径不应比钻孔直径小30以上、角度允许偏 差10～30为宜；
▪ 3.2.6终孔前检查孔深是否达到设计数值；
表2-2锚杆孔位、孔径、孔深允许偏差
锚杆类型 项目
水泥砂浆锚 杆
树脂锚杆
摩擦型锚 杆
预应力锚 杆
孔位 孔径 孔深
允许偏差 允许偏差 允许偏差 允许偏差
150
150
150
200
50
不大于杆 不大于杆 不大于杆
长30
长10-50
长200
大于杆体直 大于杆径 符合设计 符合设计
径150
42~50
要求
要求
▪ 3.1.4材料：水泥为425号普通水泥，中细 砂子不大于2.5过筛；
▪ 3.1.5注浆过程必须连续砂浆随拌随用，不 能超过终凝时间；
▪ 3.1.6锚杆插入砂浆孔后，注意孔口有无砂 浆溢出，否则及时补注砂浆；
▪ 3.2预应力锚杆施工监理要点。
▪ 3.2.1审查施工单位的预应锚杆施工组织设 计；
▪ 3.2.2检查施工机具的性能规格是否符合施 工要求；
▪ 2.6杆体插入孔内长度不应小于设计规定的 95%，锚杆安装后不得随意敲击。
▪ 3、锚杆施工监理要点
▪ 3.1全长粘结型锚杆施工要点
▪ 3.1.1审查施工单位的锚杆施工组织方案、 检查孔位，孔距是否符合设计要求；
▪ 3.1.2终孔前检查孔深是否达到设计规定是 数值；
▪ 3.1.3清除孔内杂物、冲洗干净孔壁；Hale Waihona Puke 基坑支护工程（喷锚）监理细则
一、工程慨况
▪ 1、项目概况 ▪ 1．1项目名称： ▪ 1．2项目建设地点： ▪ 1．3建设单位： ▪ 1．4设计单位： ▪ 1．5施工单位： ▪ 2、工程特点
▪ 3、编制依据
▪ 1、已批准的项目监理规划、施工组织设计（方 案）
▪ 2、建筑工程施工质量验收统一标准（503002001）
▪ 2.1原材料质量要求
▪ 2.1.1水泥：普通硅酸盐水泥，标号325号；
▪ 2.1.2砂：坚硬的中砂和粗砂、干法喷射含 水率为5-7%，当用防粘喷射机喷射时可用 7~10%，卵石、砾石粒径不大于15；
▪ 2.1.3骨料级配如下表：
表2-1-3喷射砼骨料通过各种筛径的累计重量比1%
0. 0.3 0.6 1.2 2.5 5.0 10.0 15.0
▪ 2、土钉墙施工的质量要求 ▪ 2.1原材料的质量要求 ▪ 2.1.1普通硅酸盐水泥，标号不低于425号； ▪ 2.1.2钢筋必需清除锈污； ▪ 2.1.3中砂含量不大于6%，角砾不大于10； ▪ 2.1.4使用速凝剂时，应做与水泥的相溶性及凝结
试验。
▪ 2.2施工机具
▪ 2.2.1成孔机械：冲击钻、螺旋钻、风轮、地质钻 或洛阳铲；
三、锚杆施工控制要点
▪ 1、锚杆施工工艺流程 ▪ 开挖土方形成工作面→修整边坡→放线定
孔位做好砼厚度标准→钻孔→吹洗、洗孔 →第一次喷射砼→第二次喷射砼至设计厚 度→养护→测试验收。
▪ 2、锚杆的施工质量要求
▪ 2.1锚杆用的原材料型号规格、性能以及锚 杆各个部位质量技术性能应符合设计要求。
▪ 2.2锚杆的孔位、孔径、孔深及布置形式应 符合下表2-2规定。
骨料粒 15 0 0
00 0
径
项目
优
▪ 2.2.2注浆设备：注浆泵、砼喷射机、空压机等设 备，其性能应满足施工要求。
▪ 3、土钉墙施工监理要点
▪ 3.1施工前审查施工单位的施工组织设计，检查施 工机械的型号性能是否符合设计要求，风、水、 电、管路是否畅通，并进行试运转。
▪ 3.2审查混合料配合比是否符合设计要求。
▪ 3.3严格按照土钉墙施工工艺流程操作，上一层土 钉墙砂浆或喷射砼达到设计强度70%以后，方可 开挖下层土方及下层土钉施工。
▪ 3.2.7孔口承压垫座几何尺寸、结构强度必 须符合设计要求，承压面必须和锚杆轴线 垂直；
▪ 3.2.8锚杆在运输过程中防止弯曲、扭转、损坏；
▪ 3.2.9终孔后进行清孔，用吹洗方法清除孔内石屑 等杂物；
▪ 3.2.10锚杆放入孔内，检查注浆孔、回浆管、排 气管是否畅通， 止浆器是否完好；
▪ 3.3.11注浆料用水灰比0.45-0.50的纯水泥浆，也 可用1：1水灰比0.45-0.50的水泥砂浆，注浆后， 浆体强度未达到设计值时，预应力筋不应受扰动；
▪ 3、建筑工程监理规范（50319-2000）
▪ 4、建筑地基基础工程质量验收规范（502022002）
▪ 5、建筑基坑支护技术规程（120-99）
▪ 6、建筑边坡工程技术规范（50330-2002）
二、土钉墙施工控制要点
▪ 1、土钉墙施工工艺流程 ▪ 开挖工作面→修整边坡→放线定点→设置
砼厚度标志→喷射第一层砼→安装土钉 （钻孔、插筋、注浆）→绑扎钢筋网、加 强筋（土钉处）→喷射第二层砼直至设计 厚度→养护→设置坡顶、坡脚排水设施→ 验收
▪ 3.4机械开挖后，人工修整坡面，平整为±50， 松土全部清除。3.5喷射土钉部位砼时，先喷射下 方、再喷射上方、每次喷射厚度 不宜小于 40，喷射时喷头应垂直受喷面，距离0.6-1.2m。
▪ 3.6喷射时控制好水灰比，保持砼面平整， 湿润光泽、无干斑及滑移、流淌现象。
▪ 3.7养护：在终凝后2小时进行，一般工程 养护7天、重要工程养护14天。
▪ 2.3砂浆配合比为1.1-1.2（重量），水灰比 为0.38-0.45d的砂浆搅拌均匀，随拌随用、 在初凝前须要用完，严防石块、杂物混入 其中。
▪ 2.4注浆开始或中途停顿30，应用清水或稀 水泥浆润滑管路。
▪ 2.5注浆管应插至距孔底50-100，随砂浆注 入缓慢拔出。杆体插入后，若孔口无砂浆 溢出，应及时补注。
四、喷射砼施工控制要点
▪ 1、工艺流程： ▪ 清除作业面障碍物（浮石、杂物）→用高
压风吹扫作业面→设置砼厚度标志→喷射 第一层砼（自下而上分段）→铺设钢筋网， 锚杆处设加强筋→喷射第二层砼直至设计 厚度→养护→坡顶、坡脚排水沟→验收。
▪ 2、喷射砼的要求质量要求
▪ 3.2.3检查预应力布孔（孔位、孔距）是否 符合图纸要求，误差是否控制在允许范围 内；
▪ 3.2.4开钻前检查风、水、电、管道是否畅 通；
▪ 3.2.5开钻后及时检查孔径是否符合图纸要 求，误差是否控制在允许范围内，钻头直 径不应比钻孔直径小30以上、角度允许偏 差10～30为宜；
▪ 3.2.6终孔前检查孔深是否达到设计数值；
表2-2锚杆孔位、孔径、孔深允许偏差
锚杆类型 项目
水泥砂浆锚 杆
树脂锚杆
摩擦型锚 杆
预应力锚 杆
孔位 孔径 孔深
允许偏差 允许偏差 允许偏差 允许偏差
150
150
150
200
50
不大于杆 不大于杆 不大于杆
长30
长10-50
长200
大于杆体直 大于杆径 符合设计 符合设计
径150
42~50
要求
要求
▪ 3.1.4材料：水泥为425号普通水泥，中细 砂子不大于2.5过筛；
▪ 3.1.5注浆过程必须连续砂浆随拌随用，不 能超过终凝时间；
▪ 3.1.6锚杆插入砂浆孔后，注意孔口有无砂 浆溢出，否则及时补注砂浆；
▪ 3.2预应力锚杆施工监理要点。
▪ 3.2.1审查施工单位的预应锚杆施工组织设 计；
▪ 3.2.2检查施工机具的性能规格是否符合施 工要求；
▪ 2.6杆体插入孔内长度不应小于设计规定的 95%，锚杆安装后不得随意敲击。
▪ 3、锚杆施工监理要点
▪ 3.1全长粘结型锚杆施工要点
▪ 3.1.1审查施工单位的锚杆施工组织方案、 检查孔位，孔距是否符合设计要求；
▪ 3.1.2终孔前检查孔深是否达到设计规定是 数值；
▪ 3.1.3清除孔内杂物、冲洗干净孔壁；Hale Waihona Puke 基坑支护工程（喷锚）监理细则
一、工程慨况
▪ 1、项目概况 ▪ 1．1项目名称： ▪ 1．2项目建设地点： ▪ 1．3建设单位： ▪ 1．4设计单位： ▪ 1．5施工单位： ▪ 2、工程特点
▪ 3、编制依据
▪ 1、已批准的项目监理规划、施工组织设计（方 案）
▪ 2、建筑工程施工质量验收统一标准（503002001）
▪ 2.1原材料质量要求
▪ 2.1.1水泥：普通硅酸盐水泥，标号325号；
▪ 2.1.2砂：坚硬的中砂和粗砂、干法喷射含 水率为5-7%，当用防粘喷射机喷射时可用 7~10%，卵石、砾石粒径不大于15；
▪ 2.1.3骨料级配如下表：
表2-1-3喷射砼骨料通过各种筛径的累计重量比1%
0. 0.3 0.6 1.2 2.5 5.0 10.0 15.0
▪ 2、土钉墙施工的质量要求 ▪ 2.1原材料的质量要求 ▪ 2.1.1普通硅酸盐水泥，标号不低于425号； ▪ 2.1.2钢筋必需清除锈污； ▪ 2.1.3中砂含量不大于6%，角砾不大于10； ▪ 2.1.4使用速凝剂时，应做与水泥的相溶性及凝结
试验。
▪ 2.2施工机具
▪ 2.2.1成孔机械：冲击钻、螺旋钻、风轮、地质钻 或洛阳铲；
三、锚杆施工控制要点
▪ 1、锚杆施工工艺流程 ▪ 开挖土方形成工作面→修整边坡→放线定
孔位做好砼厚度标准→钻孔→吹洗、洗孔 →第一次喷射砼→第二次喷射砼至设计厚 度→养护→测试验收。
▪ 2、锚杆的施工质量要求
▪ 2.1锚杆用的原材料型号规格、性能以及锚 杆各个部位质量技术性能应符合设计要求。
▪ 2.2锚杆的孔位、孔径、孔深及布置形式应 符合下表2-2规定。
骨料粒 15 0 0
00 0
径
项目
优
▪ 2.2.2注浆设备：注浆泵、砼喷射机、空压机等设 备，其性能应满足施工要求。
▪ 3、土钉墙施工监理要点
▪ 3.1施工前审查施工单位的施工组织设计，检查施 工机械的型号性能是否符合设计要求，风、水、 电、管路是否畅通，并进行试运转。
▪ 3.2审查混合料配合比是否符合设计要求。
▪ 3.3严格按照土钉墙施工工艺流程操作，上一层土 钉墙砂浆或喷射砼达到设计强度70%以后，方可 开挖下层土方及下层土钉施工。
▪ 3.2.7孔口承压垫座几何尺寸、结构强度必 须符合设计要求，承压面必须和锚杆轴线 垂直；
▪ 3.2.8锚杆在运输过程中防止弯曲、扭转、损坏；
▪ 3.2.9终孔后进行清孔，用吹洗方法清除孔内石屑 等杂物；
▪ 3.2.10锚杆放入孔内，检查注浆孔、回浆管、排 气管是否畅通， 止浆器是否完好；
▪ 3.3.11注浆料用水灰比0.45-0.50的纯水泥浆，也 可用1：1水灰比0.45-0.50的水泥砂浆，注浆后， 浆体强度未达到设计值时，预应力筋不应受扰动；
▪ 3、建筑工程监理规范（50319-2000）
▪ 4、建筑地基基础工程质量验收规范（502022002）
▪ 5、建筑基坑支护技术规程（120-99）
▪ 6、建筑边坡工程技术规范（50330-2002）
二、土钉墙施工控制要点
▪ 1、土钉墙施工工艺流程 ▪ 开挖工作面→修整边坡→放线定点→设置
砼厚度标志→喷射第一层砼→安装土钉 （钻孔、插筋、注浆）→绑扎钢筋网、加 强筋（土钉处）→喷射第二层砼直至设计 厚度→养护→设置坡顶、坡脚排水设施→ 验收
▪ 3.4机械开挖后，人工修整坡面，平整为±50， 松土全部清除。3.5喷射土钉部位砼时，先喷射下 方、再喷射上方、每次喷射厚度 不宜小于 40，喷射时喷头应垂直受喷面，距离0.6-1.2m。
▪ 3.6喷射时控制好水灰比，保持砼面平整， 湿润光泽、无干斑及滑移、流淌现象。
▪ 3.7养护：在终凝后2小时进行，一般工程 养护7天、重要工程养护14天。
▪ 2.3砂浆配合比为1.1-1.2（重量），水灰比 为0.38-0.45d的砂浆搅拌均匀，随拌随用、 在初凝前须要用完，严防石块、杂物混入 其中。
▪ 2.4注浆开始或中途停顿30，应用清水或稀 水泥浆润滑管路。
▪ 2.5注浆管应插至距孔底50-100，随砂浆注 入缓慢拔出。杆体插入后，若孔口无砂浆 溢出，应及时补注。