一体化净水器技术方案-

器
设备主体
尺寸：17×5×5.2m 2 台
材质：碳钢防腐
斜管
规格：Φ50
87 立方
材质：乙丙共聚
安装角度：60°
斜长：1m
直高：870mm
石英砂
规格：0.4mm-0.6mm 112 吨
填料厚度：800mm
水帽
ABS 水帽
2600 个
5 杀菌剂加药系统
1套
溶药箱
容积：500L
1台
材质：PE
计量泵
流量：44 L/h
2.5.3 一体化全自动净水器介绍
本装置是集絮凝、反应、沉淀、过滤为一体的重力式净水设备，从净水机理 出发，以领先一步的技术，采用了一系列先进高效、安全可靠的新工艺、新材料， 整体结构紧凑，体积小，运行性能稳定，能适应原水浊度变化大，同时净水效果 更佳，各项净水指标均达到同类产品先进水平，且管理使用简便，无需人员操作 且能达到全自动运行的净水装置。
一体化全自动净水器常用状态为运行模式，当运行时间达到设定要求，自动 开始反洗。当反洗时间达到设定要求，反洗停止，自动开始运行。
（2）加药设备的控制 加药设备主要与一体化全自动净水器连锁，自动启动、停机。
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（3）控制系统配置
本控制系统的架构采用就地操作盘+PLC 的模式，PLC 系统采用西门子的
搅拌器
功率：250w
1台
转速：260rpm
计量泵
流量：195 L/h
2台
扬程：1.0MPa
功率：0.37kw
3 助凝剂加药系统
1套
溶药箱
容积：2000L
1台
材质：PE
搅拌器
功率：250w
1台
转速：260rpm
计量泵
流量：690 L/h
2台
扬程：0.30MPa
功率：0.55kw
4 一体化全自动净水
2套
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一、工程概述
1.1 项目情况
本方案设计水量 590t/h，系统设计按照 2x300t/h 进行设备选型. 本套系统采用 PLC 自动控制，设备无需专人值守，有人兼职定时巡查、配 置药剂即可。
1.2 设计指标
1.2.1 进水条件 进水量：600t/h±5% 进水水质：pH=6-8 SS<500ppm 水温：5-25℃ 压力：≧0.08MPa
设备排泥： 当一体化全自动净水器运行一段时间后，进行手动排泥，排出的泥浆接至排 污地沟，排泥过程不影响产水。 设备反洗： 在过滤区，原水通过过滤层过滤一段时间后，滤层阻力逐渐增大，当达到设 定的运行时间后，系统进入反洗状态。此时中央控制柜打开反洗排放阀，关闭进 水阀，过滤区内水在上部净水区的静压作用下，按照正常运行路径反方向返回， 对滤层进行反冲洗。当反洗时间达到设定值，中央控制器关闭反洗排放阀，打开 进水阀，停止反冲洗，自动进入过滤状态。反洗水排至排污地沟。系统如此往复 周期性运行。 主要特点： Ⅰ、一体化全自动净水器本身从絮凝、沉淀、集水、配水、过滤、反冲、排 污等一系列运行程序，达到了自动运行的要求，工作人员只要定时作水质监视测 定工作外，无需对净水器操作管理。 Ⅱ、高浓度的絮凝层，能使原水中杂质颗粒，在其间得到充分的碰撞接触， 吸附的机率，因而能适应各种原水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高。 Ⅲ、高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好状态。 Ⅳ、净水系统自动化，即保证了净水系统的高效过滤，又能自动反冲洗，无
（2）保证防腐涂料具有良好的附着力、柔韧性以及耐长期冲刷的性能。 （3）保证防腐涂料在运输、安装及使用中有良好耐紫外线照射及防水防冻 的性能。 （4）设备、管道内外喷漆防腐，外防腐：环氧富锌+环氧云铁+面漆+亮漆， 底漆环氧富锌（两层），中漆环氧云铁（一层），面漆环氧树脂（两层），挂膜 总厚度约为 200-250µm；内防腐：环氧富锌+环氧沥青漆，底漆环氧富锌（两层）， 环氧沥青漆（一层），挂膜总厚度约为 150-180µm。表面处理采用喷砂或除锈， 除锈等级为 Sa2.5 级。
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理质量。 5.1.2 节省能耗及日常运行费用，整个自控系统使所有的水处理设备均运行
于优化的工况下，因此日常运行费用也最为节省。 5.1.3 运行安全可靠。控制系统的实时监控便于事故发现的隐患，确保安全
供水。 5.1.4 节省劳力，减轻工人劳动强度。
5.2 控制功能说明
采用 PLC+就地柜的控制系统来对一体化净水器进行集中监视、管理和自动 控制。实现现场和控制室同时控制并操作。
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JB/T74-94《管路法兰技术条件》 JB/T74-94《管路法兰类型》 JB/T81-94《凸面板式平焊钢制法兰》 JB/T87-94《管法兰用石棉橡胶垫片》 当上述规范或标准对某些专用材料不适合时，则采用材料生产厂的标准。
二、工艺方案说明
2.1 工艺流程图
S7-200 系统。
5.2.2.3 一体化净水器监控系统至少可监视下列参数
序
测点名称
就
PLC
号
地 模拟量 开关量
一
自动阀门
1 一体化全自动净水器进水电动蝶阀 √
√
2 一体化全自动净水器排污电动蝶阀 √
√
二
流量
1
一体化全自动净水器进水流量
√
三
电动机
1
加药计量泵运行
√
√
2
搅拌起运行
√
√
备注 报警
5.2 动力配置表
行均匀布水，水流速度降低，并缓慢进入高浓度絮凝区进行彻底的混凝反应，原 水中的细小颗粒及浊度在药剂的作用下凝结成矾花，在斜管导流区的导流作用 下，原水从斜管底部向上流动并进行矾花沉降，沉积下来的污泥在重力作用下， 沿斜管往下滑落，同时滑落的污泥在导流斜管的作用下，被推到底部的排泥斗内， 而通过斜管澄清后的水则由装置上部溢入过滤区内，由上而下的通过滤层进行过 滤，水中末沉淀的矾花被滤层拦截、过滤。过滤后的清水则由滤头汇集至底部的 集水区，并由连通管返至装置顶部的净水区，进入清水池，清水通过外流管进入 使用点。
单位 规格
台
2
h
12~48
h
24~48
min 4~6
MPa 0.08
MPa 0.02
2%-4%（反洗周期按 %
12-24 小时估计）
沉淀区：6-8 m3/m2.h
过滤区：8-10
l/m2.s 14-16
mm DN250
mm DN350
mm DN300
mm DN200
m
L17×W5×H5.2
碳钢刷环氧漆防腐
一体化全自动净水器
技 术 方 案
上海 xxxxxx 工程有限公司 2010 年 05 月
目录
一、工程概述.............................................................................................3 二、工艺方案说明.....................................................................................4 三、设备分类表.........................................................................................7 四、设备防腐.............................................................................................9 五、控制系统说明...................................................................................10 六、共用辅助设施...................................................................................12 七、系统保证值.......................................................................................12 八、项目进度控制...................................................................................13
原水池
原水泵
絮凝剂加药
助凝剂加药
管道混合器
一体化全自动净水器 清水池
反洗排放 杀菌剂加药
备注：清水池为砼混结构，业主自建； 原水泵、反洗排放为业主自备设备；
2.2 工艺流程详细说明
2.5.1 工艺过程描述
原水池的水通过原水泵输送到一体化全自动净水器。 为了提高原水悬浮物的去除效果，原水需要投加絮凝剂、助凝剂，经管道混 合器混合后，进入一体化全自动净水器。 原水在一体化全自动净水器进行絮凝、沉淀、过滤，水质得到净化，产水在 清水池蓄水，一体化全自动净水器的排污、反洗水通过沟渠排放。为了杀菌，产
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需人员手动操作，节省人工费用。
Ⅴ、自耗水率低约在＜5%左右，对节省有限的水资源起着积极的作用。
一体化全自动净水器主要设计参数：
项目 数量 运行周期 排泥周期 反洗时间 进水压力 出水压力
自用水率
设计负荷
过滤区反洗强度 进水总管 出水总管 反洗排放管 排泥管 设备尺寸 材质
备注
ຫໍສະໝຸດ Baidu
三、设备清单一览表
3.1 设备配置清单
编号 设备器材名称 1 管道混合器
2 絮凝剂加药系统
规格型号及技术参数 流量：600t/h 长度：1500mm 材质：碳钢
数量 1
单位 套
备注 上海 XXXX
上海 XXXX
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溶药箱
容积：2000L
1台
材质：PE
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水还要投加杀菌剂。清水池的水通过清水泵输送到各使用点。
2.5.2 设备配置
絮凝剂加药设备 助凝剂加药设备 一体化全自动净水器 杀菌剂加药设备
1 套（2 泵 1 箱，1 用 1 备） 1 套（2 泵 1 箱，1 用 1 备） 2台 1 套（2 泵 1 箱，1 用 1 备）
1.2.2 产水保证值 产水量：600t/h±5% 产水水质：pH=6-8 SS<2ppm 水温：5-25℃ 压力：≦ 0.02MPa
1.3 设备设计制造标准
设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求。 JB2932《水处理设备制造技术条件》 进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试 验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。 对外接口法兰符合下列要求
以下是初步设计，以最终设计为准。
序号
名称
设备数量 单机功率 kw
1 絮凝剂计量泵 2 台
0.37
2
搅拌器
1台
0.25
3 助凝剂计量泵 2 台
本控制系统中，程序的任务主要是针对一体化全自动净水器及加药设备的控 制联锁。
5.2.1 操作环境 自然条件：满足当地的自然条件； 安装位置：一体化全自动净水器在加压泵房，室内安装。
5.2.2 控制说明 5.2.2.1 控制系统概述
系统中的控制对象主要是开关量，涉及到的控制对象主要是开关阀的控制。 系统采用就地 PLC 的控制系统，可进行自动与手动运行方式的切换。 5.2.2.2 主要控制回路 （1）一体化全自动净水器的控制
4.2 管道
一体化全自动净水器的各种水管、污泥管采用碳钢材质的管道。加药管采用 UPVC 材质。
五、控制系统说明
5.1 设计原则
5.1.1 提高设备利用率，保证水处理质量。根据仪表检测的各种工艺参数协 调各设备之间的供需关系，并利用这些数据纠正设备工作中的偏差从而保证水处
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2台
扬程：1.0MPa
功率：0.37kw
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3.2 构筑物配置清单
编号 设备器材名称 规格型号及技术参数
1 彩钢板房
尺寸：41×12×7m
单位 数量
备注
座
1 见布置图
四、设备防腐
4.1 设备
（1）一体化全自动净水器防腐材料采用环氧沥青漆，并符合化工设备、管 道外防腐设计规定《HG/T20679-90》的要求。
设备运行： 一体化全自动净水器前安装静态管道混合器，水处理药剂在加药房内配制完 成，并由计量泵送至管道混合器内，混合器通过自身结构的剪切、搅拌作用，使
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药液与原水充分混合，然后进入一体化全自动净水器内。 含有药剂的原水进入一体化全自动净水器，首先进入装置底部的配水区，进