室外给排水管道工程施工方案
室外给排水管道专项施工方案
室外给排水管道专项施工方案目录一、工程概述 (3)1. 项目背景介绍 (3)室外给排水管道工程的重要性 (4)工程项目的目标与愿景 (5)2. 工程基本情况 (6)工程规模及范围 (7)工程特点及难点分析 (8)3. 施工环境分析 (9)地理环境特征 (11)气候条件与施工季节分析 (12)4. 总体要求 (13)质量要求 (14)安全要求 (15)工期要求 (16)二、施工方案设计与规划 (17)1. 设计依据与原则 (19)设计规范与标准 (20)设计原则及指导思想 (20)2. 管道布置与走向规划 (22)管道总体布局设计 (23)关键节点处理方案 (23)3. 管道类型与材质选择 (24)管道类型比较与选择依据 (26)材质选择与防腐措施 (26)4. 给排水设备配置方案 (27)给水设备配置方案 (28)排水设备配置方案 (29)5. 系统调试与验收流程 (30)系统调试方案及流程 (31)工程验收标准及流程 (32)三、施工技术方案及措施 (33)1. 施工方法及工艺流程 (35)施工流程概述及主要施工方法选择依据 (35)关键施工工艺流程说明与实施步骤 (37)2. 挖掘与回填技术要点 (38)挖掘作业技术要点及安全措施 (39)回填作业技术要点及质量控制要求 (40)3. 管道安装与连接方式选择依据与实施步骤说明 (41)一、工程概述本次室外给排水管道专项施工方案针对的是XX项目的室外给排水系统安装工程。
该项目旨在满足XX项目的生产、生活及消防用水需求，通过科学合理的施工组织设计，确保给排水管道系统的安装质量、安全性和实用性。
本项目位于XX地区，占地面积约XX平方米，包括建筑、道路、绿化等配套设施。
给排水管道工程主要包括给水管网、排水管网以及相应的附属设施的安装。
给水管网负责将自来水引入建筑物内，排水管网则负责将废水排出建筑物外，确保建筑物的正常运行和居民的生活便利。
在施工过程中，我们将严格遵守相关规范和标准，确保工程质量符合国家及地方相关规定。
室外给排水管道安装工程施工方案
室外给排水管道安装工程施工方案
一、总体要求
1. 确保施工过程安全，保障工人身体健康。
2. 保证施工质量符合国家及地方相关法规。
3. 确保施工时间不超过规定时间。
4. 严格控制施工成本，杜绝浪费现象，确保工程预算不超支。
二、施工步骤
1. 地面处理及管道敷设
- 工程师根据设计方案确定好位置，清理和整平安装位置。
- 安装一次性管道套袋，预留出安装孔。
- 按照设计方案，通过焊接或硬件连接方式，安装好各种类型的管道，根据需要连接排水井。
- 检查排水井的尺寸、坡度、缝隙等，确保符合要求。
- 固定管道的支撑件，确保牢固，妥善处理接头并进行防水处理。
2. 排水井和附属工程
- 安装新的排水井和连接管道，确保符合设计方案。
- 按照相关规定，安装井盖及标识牌。
3. 竣工、验收及保养
- 检查管道各部分连接是否牢固，进行试压测试。
- 做好项目竣工验收报告，移交使用单位，并提供相关技术资料。
- 保养完好。
三、安全措施
1. 现场设立安全警示标志，并指定专人看守现场，杜绝外人侵入。
2. 工人端午节、暑假等集中作业前考核技能，并配备好相应的防护用品，严格按照操作规程进行施工。
3. 工地用电安全装置检查合格后再使用，并由专人负责看管和保养。
4. 保证现场整洁，杜绝人、车、物交叉运输。
给排水外线工程施工方案
给排水外线工程施工方案一、工程概况排水外线工程是指为了保障城市排水系统正常运行，避免雨水及污水积水造成的灾害，采取一系列工程措施，包括建设、改造和维护排水渠、沟渠、检查井等设施，整治城市排水系统的工程活动。
本次工程施工地点位于XX市市区，总长度约XX公里，涉及到城市主干道和居民区，工程主要包括清淤疏浚、泥沙处理、管线维修、设施更新等工作。
二、施工方案1. 施工准备（1）项目组成立：由施工单位成立专门的项目组，负责项目的管理和实施工作。
（2）技术人员准备：招募具有相关经验和资质的技术人员，组成项目施工组的技术人员团队，负责工程的施工设计、工艺流程制定等。
（3）施工人员招聘及培训：根据工程需求，招募并培训具备相关工作经验的施工人员，保障施工队伍的专业性和技术水平。
（4）施工设备准备：采购或租赁所需的施工设备，包括挖掘机、泵车、清淤机等，确保施工设备的正常使用。
2. 施工流程（1）勘察测量：开展施工前的详细勘察测量工作，确定排水外线工程的具体位置和长度，绘制施工图纸。
（2）施工排程制定：根据工程的特点和要求，制定施工排程和工艺流程，合理安排施工进度和工期，保障施工质量和安全。
（3）清淤疏浚：采用挖掘机、清淤机等设备，对排水渠、沟渠进行清淤疏浚作业，清除淤泥和杂物，保障排水设施的畅通。
（4）泥沙处理：对清淤疏浚后产生的泥沙进行处理，采用沉淀池、过滤设备等工艺，使泥沙分离，达到环保标准。
（5）管线维修：对排水管线进行检修和维护工作，包括管道漏水修补、管道更换等工作，保障排水管线的正常使用。
（6）设施更新：对老化、损坏的排水设施进行更新和改造，包括检查井、泵站等设施的更新工作，提升排水系统的运行效率。
（7）施工验收：在施工完成后，进行工程验收和质量检查，确保施工质量符合相关标准和要求。
3. 施工安全（1）安全管理制度：建立健全施工安全管理制度，包括安全演练、安全教育等，加强对施工人员的安全培训和管理。
（2）安全设施设置：在施工现场设置安全警示标识、安全防护设施等，保障施工人员的人身安全。
室外工程给水施工方案
室外工程给水施工方案一、项目概况为了解决城市居民用水需求，经过规划、设计和论证，决定在某某市区进行室外给水工程建设。
本工程将对城市居民用水供应起到至关重要的作用，使城市居民能够享受到高质量的生活用水。
本次工程将涉及到管道敷设、设备安装、工艺施工等一系列工程内容，需要严格按照设计要求和标准进行施工，确保施工质量和施工进度。
二、项目范围1. 给水系统管道敷设2. 水源抽取设备安装3. 配电设备安装4. 施工现场管理和安全措施三、主要施工过程及措施1.管道敷设本工程的主要施工内容为管道敷设，敷设过程中需注意以下几点：（1）确定敷设路线，避开地下管线，沟槽挖掘要符合设计要求；（2）管道连接采用法兰连接或者焊接连接，确保连接牢固；（3）敷设过程中加设管道支架和保护措施，防止管道变形和损坏；（4）对敷设好的管道进行检查测试，确保管道无渗漏。
2.水源抽取设备安装本工程的水源抽取设备主要包括泵站和抽水机组安装，安装过程中需注意以下几点：（1）安装位置要符合设计要求，设备安装要水平稳固；（2）安装前进行设备检查，确保设备完好无损；（3）设备接线要符合配电设计，要保证设备运转正常；（4）设备安装完成后进行设备调试，确保设备运行稳定。
3.配电设备安装本工程的配电设备主要包括变压器、配电箱等设备，安装过程中需注意以下几点：（1）设备安装位置要符合设计要求，远离水源设备，保持安全距离；（2）配电设备接线要符合设计要求，确保配电系统正常运行；（3）设备接地要符合安全要求，确保设备安全可靠；（4）设备安装完成后进行设备调试，确保配电系统正常运行。
4.施工现场管理和安全措施施工现场管理和安全措施是保证工程质量和工程安全的重要环节，需注意以下几点：（1）施工现场要进行周边围挡和安全警示标识，确保施工现场安全；（2）施工现场要设立专人负责施工现场管理，严格执行施工计划和工艺要求；（3）施工现场要定期进行安全检查，发现隐患及时整改；（4）施工现场要建立完善的应急预案，确保安全生产。
室外排水管工程施工方案
室外排水管工程施工方案1. 工程概述本文档旨在提供室外排水管工程的施工方案。
该工程的目标是搭建可靠有效的室外排水系统，确保污水和雨水能够合理排放，保障生活环境的清洁和安全。
2. 施工步骤以下是本工程的施工步骤：2.1 施工准备在正式开始施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域范围和管线布置- 安排施工人员和设备资源- 确保施工现场安全，采取必要的防护措施2.2 地面准备工作在地面进行以下准备工作：- 清理施工区域，确保平整无障碍物- 根据排水管道布置的设计图纸，进行地面划线，标识出管道的位置和行走道- 如果需要，进行地面挖掘和平整，为管道敷设做好准备2.3 管道安装根据设计图纸，按照以下步骤进行管道安装：1. 测量和标识管道的位置和倾斜度，确保安装的准确性和良好的排水效果2. 对于长距离管道，采用分段安装，确保每段管道的连接牢固，并采取密封措施3. 安装必要的支架和固定装置，确保管道的稳定和可靠性4. 检查管道的连接处和密封性能，确保没有漏水和松动现象5. 进行管道试验，测试管道的流量和排水效果，进行必要的调整和修复2.4 排水系统连接在管道安装完毕后，进行以下工作：1. 根据需要，将排水管道连接到相应的污水处理设施或排水系统中2. 确保连接处的密封性和良好的流通性，避免污水外泄和堵塞现象2.5 安全检查和测试完成施工后，进行以下安全检查和测试：1. 检查整个工程的排水系统，确保没有漏水、渗漏和堵塞问题2. 进行必要的系统测试，验证整个排水系统的流量和排水效果3. 整理施工现场，确保安全无隐患3. 安全注意事项在施工过程中，必须严格遵守以下安全注意事项：- 采取必要的个人防护措施，如戴安全帽、手套和防滑鞋等- 使用合适的工具和设备，确保施工过程的安全性和高效性- 遵守施工现场的规定和管理，确保施工区域的秩序和安全- 定期检查和维护施工设备和工具，确保其正常运行和安全使用以上是室外排水管工程施工方案的基本框架和步骤，请按照实际情况进行细化和调整。
室外给水管道施工方案范本
室外给水管道施工方案范本1. 引言本文档提供了室外给水管道施工方案的范本。
室外给水管道施工是建筑工程中重要的一部分，正确的施工方案能够确保管道的安全、可靠地运行，提供清洁、安全的饮用水。
本方案范本包括了施工前准备、材料准备、施工步骤、验收等内容。
2. 施工前准备在开始室外给水管道施工前，需要做好以下准备工作：2.1 确定施工范围和工期根据设计图纸和工程要求，确定室外给水管道的施工范围和工期。
2.2 确定施工人员和责任确定施工人员的具体安排，并明确其各自的责任和工作内容。
2.3 编制施工方案根据室外给水管道的设计图纸和工程要求，制定详细的施工方案，包括施工步骤、材料清单、施工工艺等内容。
2.4 采购和准备施工材料和设备根据施工方案，采购所需的施工材料和设备，并做好储存和保管工作。
2.5 安全措施和环境保护制定相应的安全措施，确保施工过程中的安全，同时注重环境保护，避免对周围环境和居民生活造成影响。
3. 材料准备在施工前，需要进行材料准备工作，包括以下内容：3.1 采购合格的管道材料根据设计图纸和工程要求，采购符合相关标准的管道材料，如塑料管道、钢管等。
3.2 管道连接件的采购采购管道连接件，包括弯头、三通、法兰等，确保连接件的质量和匹配性。
3.3 阀门和其它辅助设备的采购采购所需的阀门和其他辅助设备，如水表、过滤器等。
3.4 材料储存和保管对采购的管道材料、连接件和设备进行储存和保管，避免受潮、损坏或遗失。
4. 施工步骤根据施工方案的要求，进行以下施工步骤：4.1 管道铺设根据施工图纸和工程要求，确定室外给水管道的布置和走向，进行管道的铺设工作。
4.2 管道连接和固定在管道铺设完成后，进行管道的连接和固定，确保连接牢固，并按要求进行加固。
4.3 阀门和辅助设备的安装根据设计图纸，安装阀门和其他辅助设备，如水表、过滤器等。
4.4 泄漏测试和压力测试在管道安装完成后，进行泄漏测试和压力测试，确保管道的密封性和承压能力。
室外给水管道工程施工方案
室外给水管道工程施工方案一、施工准备1.1 工程概况室外给水管道工程旨在建立起室外用水系统，为周边建筑提供稳定的供水。
该工程涉及到水源、水管、接头等方面的建设。
施工前需要对工程的整体概况进行全面了解。
1.2 施工人员组织安排合适的人员组织及协调工作是保证施工进展的重要保障。
根据工程规模和施工进度，合理组织施工人员，确保施工效率和安全。
1.3 材料准备在施工前，需要准备合适的材料，包括但不限于：水管、接头、阀门、密封胶等。
确保材料质量可靠，并按需准备足够的数量。
1.4 设备准备施工中需要使用到各类设备，如挖掘机、起重机、水泵等。
在施工前需要对设备进行检查，确保其良好运行状态，以提高工作效率并确保施工质量。
二、施工流程2.1 管道布置设计根据工程要求和实际需求，对室外给水管道进行布置设计。
设计过程中要考虑施工难度、管道走向、深埋深度、分水点等因素，并经过相关部门的审批。
2.2 水源准备在施工前需要为室外给水管道工程确定合适的水源。
水源可以是地下水井、水库或水源管道等，根据实际情况进行选择，并确保水源的可靠稳定。
2.3 开挖工程根据管道布置设计，确定开挖的位置和深度。
采用适当的挖掘机进行开挖，并及时清理挖出的土方。
在开挖过程中要注意安全，防止管道破损和坍塌事故的发生。
2.4 管道安装将准备好的水管沿着设计好的走向进行安装。
在安装过程中要保持管道的水平和垂直度，并采取适当的固定措施，防止管道位移和断裂。
2.5 接头连接根据设计要求，对水管的接头进行连接。
保证接头的紧密性和可靠性，避免漏水和泄露问题的发生。
接头连接完成后，进行压力测试，确保管道系统的正常运行。
2.6 阀门安装在管道系统中安装阀门，包括进水阀门、分水阀门和出水阀门等。
阀门的安装位置要合理，并确保阀门的灵活性和可控性，以便日后维护使用。
2.7 施工总结在施工结束后，对整个施工过程进行总结。
对施工过程中的问题和不足进行分析，并提出改进意见，为今后类似工程的施工积累经验。
室外给排水工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX室外给排水工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程包括室外给水管道、室外排水管道、雨水管道、消防水池、消防水泵房等设施的建设。
4. 工程建设周期：预计工期为6个月。
5. 工程质量要求：严格按照国家相关规范、标准和设计文件要求，确保工程质量达到优良等级。
二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工团队：由施工技术人员、施工管理人员、施工工人等组成。
4. 施工组织机构：（1）项目经理部：负责全面协调、指挥、管理整个施工过程。
（2）工程技术部：负责施工图纸会审、施工组织设计、技术交底、施工质量控制等工作。
（3）施工管理部：负责施工进度、成本、安全、文明施工等工作。
（4）物资设备部：负责施工材料的采购、供应、管理等工作。
（5）质量监督部：负责施工质量监督、检查、验收等工作。
三、施工准备1. 施工图纸及资料：收集、整理、审核施工图纸及相关资料。
2. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境符合要求。
3. 施工材料：采购、检验、储存施工材料，确保材料质量符合规范要求。
4. 施工机械：准备必要的施工机械设备，确保施工顺利进行。
5. 施工人员：组织施工人员培训，提高施工技能和安全生产意识。
四、施工工艺及方法1. 施工工艺（1）给水管道施工：采用沟槽开挖、管道敷设、管道连接、管道回填等工艺。
（2）排水管道施工：采用沟槽开挖、管道敷设、管道连接、管道回填等工艺。
（3）雨水管道施工：采用沟槽开挖、管道敷设、管道连接、管道回填等工艺。
（4）消防水池施工：采用基础开挖、基础垫层、基础浇筑、水池施工等工艺。
（5）消防水泵房施工：采用基础开挖、基础垫层、基础浇筑、水泵房施工等工艺。
2. 施工方法（1）给水管道施工：采用人工开挖沟槽，管道敷设后进行管道连接，最后回填沟槽。
（2）排水管道施工：采用人工开挖沟槽，管道敷设后进行管道连接，最后回填沟槽。
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室外给水管道工程施工方案1、给水管道施工工序2.1 土方施工1.1施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。
施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。
开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。
1.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。
1.3 开槽坡度为1:0.25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。
1.4 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。
1.5 槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。
2 管道施工2.1 采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。
2.2 管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。
材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
2.3 管材及配件的运输和存放2.3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。
2.3.2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。
2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
2．4 管材吊运与下管：2.4.1 管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
2.4.2 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。
3 PE管接口施工热熔对接连接3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。
是通过热熔对接焊机进行操作的。
3.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。
另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
3.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。
3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：（1）施工过程：①将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；②清洁管材待连接端并铣削连接面；③校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；④放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；⑤迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。
（2）操作工艺：①将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定；②用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：③铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。
④将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；⑤开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；⑥当两管端明显形成1MM-2MM高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕；⑦开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。
⑧两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40℃左右时，卸掉压力；⑨冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。
3．6 钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式。
3．6．1法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上, 然后用螺栓固定, 组成管路系统, 并在两个法兰之间加上垫片, 以保证连接的严密性。
法兰连接的优点是具有可拆性,便于维修。
法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。
(1)凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
(2)法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
(3)法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
3．6.2法兰安装前的检查和清理(1) 应对法兰外形尺寸进行检查, 包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目, 螺栓孔中心距, 凸缘高度等是否符合设计要求。
(2) 法兰密封面应平整光沽, 不得有毛刺及径向沟槽。
螺纹法兰的螺纹部分应完整, 无损伤, 凹凸面法兰应能自然嵌合, 凸面高度不得低于凹槽的深度。
(3) 螺栓及螺母的螺纹应完整, 无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
(4) 橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧, 无老化变质和分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷, 材质应与设计选定的相一致, 不要搞错。
4 钢管及钢制管件焊接4．1、注意事项4.1.1直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m；4.1.2不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。
不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。
4.1.3管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。
坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
4.1.4电焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。
4.1.5潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。
4.1.6焊件组对时的定位焊应符合下列要求：（1）所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同：（2）焊工应为该焊口的施焊焊工；（3）质量应符合焊缝质量标准；（4）根部必须焊透；（5）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；4.1.7手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。
管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。
4.1.8每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
4.1.9不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。
4.2、焊接及检验4.2.1基本规定①根据设计要求，管道穿越路口均采用螺旋钢管，该种材料可焊性良好，结构复杂系数一般，根据GB50236-98和GJJ28-89的规定，焊接材料选用E4303电焊条。
②焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。
③坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。
坡口角度55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。
④焊接设备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好。
⑤焊接电流种类为交流、无极性。
⑥焊条在使用前必须烘干，温度为120℃-150℃，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用。
⑦焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。
⑧焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为3道完成：第一道采用焊条Φ3.2 mm，电流120-140A；第二道采用焊条Φ4mm，电流140-160A；第三道采用焊条Φ4mm，电流180-220A；层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。
⑨焊接外观质量应达到GB50236-98标准的规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤。
⑩不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。
4.2.2工艺规定：①焊工必须是持有效证件的合格焊工。
②坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。
③按照工艺要求点固，点固点的大小根据厚度不同而确定，不得高于母材。
保证焊透，不得在此处起灭弧。
④检查合格后，进行封底焊接。
⑤仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向两侧施焊；交错5-8mm（既一个溶池），分别焊接第一、二、三遍。
⑥层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层间检查。
⑦根据标准规定，进行表面清理，达不到规定表面质量标准的进行修补。
⑧焊接检验分为表面检查和内在质量检查。
根据规定进行，超声波探伤，缺陷部分执行返修工艺，表面质量执行GB50236－98当中的有关规定。
4.3、管道防腐DN200mm以下只做外防腐处理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。
具体方法为：钢管及钢配件内壁：普通防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）钢管及钢配件外壁：加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。
焊口防腐处理：焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合，焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐的补充处理，处理方法同以上内外防腐。
4.3．1防腐层施工(1)不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。
(2)涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。
化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；（注：St3级及Sa2.5级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》的规定。
）(3)涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h。
应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0.1~0.2mm，管两端150~250mm范围内不得涂刷；(4)涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30~40mm；接头达接长度不得小于100mm，各层达接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白；管段或施工中断处应留出长150~250的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm.(5)沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。
(6)面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。
4.3．2 注意事项(1)施工时必须计划用料，随用随配。
漆料按比例混合，充分搅匀后静置20分钟再行施涂，余料不得倒回原桶。
(2)施工所用容器、工具应洁净干燥，漆内不得混入水分及其它杂质。