焊材选用指南

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常用焊接材料选用明细

常用焊接材料选用明细焊接是一种常见的金属加工方法，通过熔化母材和填充材料，使其融合在一起形成牢固的连接。

在选择焊接材料时，需要考虑多个因素，如母材的材质、焊接过程的特性以及所需的焊接强度等。

下面将介绍几种常用的焊接材料及其选用明细。

1.铁素体不锈钢焊接材料铁素体不锈钢焊接材料主要用于焊接含铁素体不锈钢的结构件，如304、321、316L等。

选用明细如下：-母材为304、321、316L等铁素体不锈钢时，选择相同或类似成分的焊丝，如ER308、ER321、ER316L等。

-当焊接不锈钢与低合金钢时，选择焊丝ER307、ER309L等。

-焊接厚度较大的构件时，可选择焊丝ER309L、ER310、ER312等。

2.铝合金焊接材料铝合金焊接材料主要用于焊接铝合金构件，如6061、5083、7075等。

选用明细如下：-母材为铝合金时，选用相同或类似成分的焊丝，如ER4043、ER5356等。

-焊接高强度铝合金时，可选择焊丝ER5183、ER5556等。

3.钛合金焊接材料钛合金焊接材料主要用于焊接钛合金构件，如Ti-6Al-4V等。

选用明细如下：-母材为钛合金时，选择相同或类似成分的焊丝，如ERTi-6Al-4V等。

4.镍合金焊接材料镍合金焊接材料主要用于焊接镍合金构件，如Hastelloy、Inconel 等。

选用明细如下：-母材为镍合金时，选择相同或类似成分的焊丝，如ERNiCr-3、ERNiCrCoMo-1等。

5.碳钢焊接材料碳钢焊接材料主要用于焊接碳钢构件，如Q235、A36等。

选用明细如下：-母材为普通碳钢时，选择相同或类似成分的焊丝，如ER70S-6等。

-焊接高强度碳钢时，选择焊丝ER80S-G等。

6.高合金钢焊接材料高合金钢焊接材料主要用于焊接高合金钢构件，如P91、P92等。

选用明细如下：-母材为高合金钢时，选择相同或类似成分的焊条，如E9015-B9等。

总的来说，选择焊接材料时需要考虑母材的材质、焊接条件和要求的焊接强度等。

常用焊接材料选用及不锈钢焊材选用

常用焊接材料选用及不锈钢焊材选用
一、通用焊接材料选用
1.铁基体材料
常见的铁基体材料包括碳钢、低合金钢和合金钢。

碳钢的焊接性能好，可以使用焊接前处理技术，如酸洗、抛光等，以提高焊接质量；低合金钢
具有良好的可焊性，但焊接空隙大，焊缝外观差，焊接部件的强度低，使
用条件有限；而合金钢具有优异的可焊性，焊接部件具有高强度，但合金
成分较复杂，焊接技术和焊接质量相对较差。

2.非铁基体材料
非铁基体材料包括铝、铜、镁等，这些材料具有较好的焊接性能，但
熔核形成温度较低，易造成处理不当后形成脆性断头，因此在耐热性较高
的条件下使用时容易出现问题，可采用适当的焊接前处理技术来改善。

1.焊接材料的选择
具有良好抗腐蚀性能的不锈钢焊接材料，通常采用低碳型、钝化性好
的不锈钢棒焊材料。

在焊接不锈钢的管件时，应采用相同类型的焊材料，
如309或310L，其低碳含量可以有效减少焊接处缺陷，使焊接部位具有
良好的抗腐蚀性能。

2.焊接工艺的确定
在焊接不锈钢之前，应先将焊接部位进行清理，去除污物和油脂等杂质，以减少焊接处的气孔和缺陷，保证焊接质量。

焊接材料的选用标准

焊接材料的选用1、本标准适用于锅炉、压力容器焊材的选用2、引用标准GB324-88《焊缝符号表示法》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3、焊接材料的选择3.1.焊条的选择原则3.1.1考虑母材的机械性能和化学成分（常见化学成分和焊缝金属机械参见表）1、普通结构钢的焊接，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条2、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要成分与母材金属相同或者相近。

3、当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝金属容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊材。

⑴低碳钢或低合金高强钢的焊接应根据钢材的抗拉强度来选择等强或稍高强度的焊材。

⑵耐热钢或不锈钢的焊接，应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条⑶异种钢焊接材料的选择比较复杂，选择时应遵循以下一般原则：①组织基本类似，强度等级不同的钢之间的焊接，最好选用抗拉强度介于被焊材料之间的折中焊条。

②碳钢、低碳钢、耐热钢与奥氏体钢焊接，如果产品工作温度较低，选用Cr25Ni13型不锈钢填充金属。

③碳钢与耐热钢焊接4应选用E5015型焊条。

3.1.2考虑焊件的结构复杂程度和刚性⑴形状复杂、结构刚性大以及厚度大的焊件必须采用抗裂性能较好的低氢焊条⑵考虑焊件的工作条件，包括载荷、介质和温度等，选用相应的能满足使用要求的焊条，如高温条件下工作的焊件应选择耐热钢焊条，接触腐蚀介质的焊条应选择不锈钢焊条，承受动载或冲击载荷的焊件应选择强度较高、塑性和韧性较高的低氢型焊条。

在没有规定的情况下，一般受压件选择碱性焊条，结构件选择酸性焊条，对于同一强度级别或同一化学成分的焊条，碱性焊条可代替酸性焊条，强度略低的焊条，但不得反代。

3.1.4考虑改善焊工劳动条件，提高劳动生产率，经济合理性等方面在酸性焊条和碱性焊条都可满足性能的要求时，应尽量采用酸性焊条，在使用性能相同的基础上选择价格较低的焊条。

电焊条的选购指南

电焊条的选购指南电焊条是一种常见的焊接材料，广泛应用于建筑、制造业等领域。

选择适合的电焊条对于焊接质量和效果至关重要。

本文将为您提供一些选购电焊条的指南，帮助您做出明智的选择。

一、了解电焊条的基本知识电焊条是一种焊接工艺材料，一般由焊芯和外壳组成。

焊芯是电焊条的核心部分，负责提供熔融金属，而外壳则起到保护焊缝、稳定电弧的作用。

在选购电焊条时，需要了解以下几个关键参数：1.1 焊接特性根据不同的焊接需求，电焊条可分为多种类型，如碱性电焊条、钙钛型电焊条等。

不同类型的电焊条具有不同的焊接特性，选择适合焊接等的类型是十分重要的。

1.2 电流类型电焊条的电流类型有交流和直流两种。

交流电焊条适用于使用交流电源进行焊接，而直流电焊条适用于直流电源。

在购买时需要根据所使用的电源类型来选择电流类型。

1.3 规格和尺寸电焊条的规格和尺寸对于焊接质量和效果也很关键。

一般来说，较大直径的电焊条适用于大型焊接项目，而较小直径的电焊条适用于小型焊接项目。

在选购时，需要根据具体的焊接需求选择合适的规格和尺寸。

二、选择适合的电焊条类型2.1 碱性电焊条碱性电焊条适用于焊接低合金钢和普通钢。

它具有良好的焊接性能、较高的焊接强度和较好的焊接外观，是常见的焊接材料之一。

2.2 钙钛型电焊条钙钛型电焊条适用于焊接高合金钢、低温合金钢等。

它具有低氢均匀性、热效应小等特点，适用于高强度焊接，但价格相对较高。

2.3 不锈钢电焊条不锈钢电焊条适用于焊接不锈钢等特殊材料。

它具有良好的耐蚀性和抗裂性能，焊缝美观。

2.4 铸铁电焊条铸铁电焊条适用于焊接铸铁等。

它具有较好的抗拉强度和硬度，适用于修复工作。

三、注意选购细节3.1 查看包装在购买电焊条时，要注意查看包装的完好性。

包装应该没有破损或潮湿，以确保电焊条的质量。

3.2 质量认证选择经过质量认证的电焊条是非常重要的。

常见的质量认证标志有CCC认证、ISO认证等。

这些认证保证了电焊条符合国家和行业标准，质量有保障。

常用焊接材料选择及使用原则

常用焊接材料选择及使用原则焊工施焊前，必须对被焊工件的材质、技术要求和所用的焊接设备充分了解，正确选择焊接材料及焊接参数，保证工件的焊接质量。

常用钢材的焊接材料焊条直径的选择焊条直径主要取决于焊件的厚度，焊件的厚度越大选用焊条直径越粗。

厚板对接接头坡口内，第一层焊接时要用较细的焊条或用CO2气体保护焊打底。

另外焊条直径还要根据焊接接头型式、坡口形式、是否焊透的情况来选择。

各种直径电焊条使用电流焊接电流增大能提高生产率，但电流过大易造成焊缝咬边、烧穿等缺陷。

电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷，且降低生产率。

故应适当地选择、调整焊接电流。

可参考下表：埋弧焊接使用电流使用焊条、焊丝、焊剂的注意事项1.焊条：1. 1使用的焊条必须具有制造厂质量合格证。

1.2分类分牌号存放、保管，避免混乱。

存放地点应通风、干燥，离地、离墙距离应在0.3米以上，防潮变质。

1.3如发现焊条内部有锈迹，必须经试验合格后方可使用。

焊条出现严重受潮，药皮脱落等情况禁止使用。

1.4焊条使用前应按说明书规定温度烘干。

一般碱性焊条（如：J507等）烘干温度为300~350℃，保温1小时；一般酸性焊条烘干温度为75 ~ 150℃，保温1小时。

烘干后的焊条缓冷至80 ~ 100℃左右，烘干升温及降温速度应缓缓增减，不宜太快，防止药皮开裂、脱落。

1.5烘干后的焊条轻拿轻放，用多少取多少，随取随用。

剩余焊条应放入低温箱保存待用。

重新烘干次数按焊条说明书执行，若无要求，一般可以重复烘干三次，超过三次必须征求焊条制造厂的意见。

2焊丝2.1使用的焊丝必须具有制造厂质量合格证。

2.2分类存放、保管。

存放地点应通风、干燥，离地、离墙距离应在0.3米以上，防止锈蚀。

2.3焊前应仔细对焊丝进行检查并清理，除去锈蚀、油污和杂质，防止焊接时产生气孔等缺陷。

3 焊剂3.1使用的焊剂必须具有制造厂质量合格证。

3.2 焊剂应存放在干燥通风的库房内，尽量降低库房湿度，防止受潮。

焊材选用指南

(6)*
电渣焊
焊丝
焊剂
H10Mn2Mo(A) HJ431
熔化极气体保护焊
钨极氩弧焊
焊丝 H08Mn2SiMo(A)
保护气体
焊丝
CO2 H08MnMo(A) Ar+CO2 H08Mn2SiMo(A)
10 20MnMo
11 13MnNiMoNb(R E60 ) DIWA353 (BHW35)
12 WB36 (15NiCuMoNb5)
E308L-16 (A002)
SA240TP304L 29 0Cr17Ni11Mo2
SA213TP316
E316
E316-16 (A202)
SA240TP316
H0Cr20Ni10Nb ER347(H)
(17)*
HJ260
H00Cr21Ni10 ER308L
H0Cr19Ni12Mo2 ER316
H0Cr21Ni10Si ER308Si源自SA299+Q235A
20(g,G,R)
E5015 (J507)
H08MnA
HJ431
电渣焊
焊丝 H08Mn2Si(A)
焊剂 HJ431
熔化极气体保护焊
HTA1
HTA2 HTA 1
(15)* HTA3 HTA2
(15)*
钨极氩弧焊
焊丝
保护气体
CO2 H08Mn2Si(A)
TWE-711
Ar+CO2
L
E318-16 (A212) E309MoL-16
(A042)
ER318
H00Cr20Ni14M o3 ER309MoL
35 1Cr20Ni14Si2 E309Mo
36 0Cr25Ni20 E310Mo SA213TP310S SA240TP310S

铝及铝合金焊材选用与匹配

铝及铝合金焊材选用与匹配铝及铝合金焊材的选用与匹配在焊接工艺中起着至关重要的作用。

本文将从焊接材料的特性、焊接材料的选择以及焊材匹配的原则等方面进行论述。

一、焊接材料的特性铝及铝合金焊接材料的特性是了解其性能和应用的前提。

铝及铝合金具有良好的导热性、导电性和耐腐蚀性，且密度低。

铝合金的强度、塑性和硬度等性能根据不同的合金成分和热处理状态而有所差异。

焊接材料的选择应根据实际应用需求进行。

二、焊接材料的选择1. 硬焊料硬焊料是一种高强度的焊接材料，主要用于焊接铝合金结构件。

硬焊料具有良好的耐高温性能，可提供良好的焊缝强度和密封性。

常见的硬焊料有银焊条、铜-锌合金焊条等。

2. 软焊料软焊料是一种低温焊接材料，适用于焊接薄壁铝合金和铝合金与其他金属的连接。

软焊料熔点低，可减少对焊接基材的热影响。

常见的软焊料有铝-硅合金焊丝、铝-锡合金焊丝等。

3. 焊丝铝及铝合金焊接中常用的焊丝有纯铝焊丝和铝合金焊丝。

纯铝焊丝适用于焊接铝及铝合金与其他金属的连接，具有良好的塑性和焊接性能。

铝合金焊丝适用于焊接同种或相近的铝合金件，可提供较高的焊接强度。

4. 焊条焊条主要用于手工弧焊和氩弧焊。

铝及铝合金的焊条主要包括纯铝焊条和铝合金焊条。

纯铝焊条适用于焊接纯铝或铝合金与其他金属的连接。

铝合金焊条适用于焊接同种或相近的铝合金件，焊缝强度较高。

三、焊材匹配的原则焊材的选择应根据所需焊接材料的种类、合金成分和要求的焊接性能来确定。

一般来说，焊接不同种类的铝合金时，应选用相应的焊接材料；焊接相近合金时，应选用合金成分相近的焊接材料。

在焊接过程中，还需注意焊材与基材的相容性。

相容性不良的焊接材料可能导致焊缝强度不高，甚至出现焊接缺陷。

因此，焊接材料的选用应与基材的成分和特性相匹配。

另外，焊材的性能稳定性和可靠性也是选择的考虑因素之一。

优质的焊接材料应具有可靠的焊接性能和稳定的力学性能，确保焊接接头的质量和使用寿命。

结论在铝及铝合金焊接过程中，焊接材料的选用与匹配是确保焊接质量和性能的重要因素。

焊接材料的选择

• 3，考虑焊件几何形状的复杂程度，刚性大小，焊接坡口的制备情况及焊缝位置，对形状复杂，结构刚性大以及大厚度的焊件，由于焊接过程中易产生较大的焊接应力，而导致裂纹的产生，因此，要求采用抗裂性好的低氢型焊接材料。 • 接头坡口难以清理干净时，应采用氧化性强，对铁锈，油污等不敏感的酸性焊条或焊丝。 • 焊接部位为空间任意位置时，必须选用能进行全位置焊接的焊条。
焊接材料的选择
万志勇 09-1
焊接材料的选取
• 一般根据焊接结构材料的化学成分，力学性能，焊接工艺性，服役环境（有无腐蚀介质，高温或低温等），焊接结构形状的复杂程度及刚性大小，受力情况和现场焊接设备条件等情况综合考虑。具体如下：
• 考虑母材的力学性能和化学成分 • 1），碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接，根据设计部门的规定，大多数结构要求焊缝金属与母材等强度。因此，可按所用结构钢的强度来选择相应强度等级的焊接材料，但要注意两点：
• A，一般钢材是按屈服强度等级，而结构钢焊条强度等级是指其抗拉强度的最低保证值，所以应按结构钢抗拉强度等级来选择抗拉强度相同或稍高的焊接材料。（等强或超强匹配） • B，焊缝金属抗拉强度等于或稍高于母材，但并不是越高越好，焊缝金属强度过高反而有害。刚性大，受力情况复杂的焊接结构，为了改善焊接工艺，降低预热温度，可选用比母材强度低一级的焊接材料。（需要保证焊接接头的高温性能或耐腐蚀性能，要求焊缝金属的主要合金成分与母材相近或相同。 • 3），母材中C，S，P等元素含量较高时，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。 • 4）重要结构应采用低氢型焊接材料。
• 2，考虑焊件的工作条件和使用性能，根据焊件的工作条件，包括所承受的载荷，接触介质和使用温度范围等，选择能满足使用要求的焊条。 • 1），在高温或低温条件下工作的焊件，应选用耐热钢焊条及低温用钢焊接材料。 • 2）接触腐蚀介质的焊件，应选用不锈钢或其他耐腐蚀的焊接材料。 • 3）承受振动载荷或冲击载荷的焊件，除保证抗拉强度外，还应选用塑性和韧性较高的低氢型焊接材料。

焊材选用

E309Mo-16 E309Mo-16 A312
E309MoL-16 E309MoL-16 A042
E310-16
E310-16
A402
E310-15
E310-15
A407
E310Mo-16 E310Mo-16 A412
E310H-16 E310H-16 A432
E312-16
E312-16
E312-16
E410-16
E410-16
G202
13Cr 钢用。
E410NiMo-16 E410NiMo-16 G202NiMo 13Cr-Ni-Mo 钢用。
E2209-16 E2553-16
E2209-16 E2553-16
22Cr 双相不锈钢用，如 UNS S31803（Alloy2205)。 25Cr 双相不锈钢用，如 UNS S32550（Alloy255ENiCrFe-3
A5.14 ERNiCrFe-6 A5.11 ENiCrFe-7 A5.14 ERNiCrFe-11 A5.14 ERNiCr-4 A5.14 ERNiCrMo-3 A5.14 ERNiCrMo-4
A5.11 ENiCrMo-10 A5.11 ENiCrMo-14
焊接 200, 201 镍合金以及镀镍钢板；钢与镍异种材料间的焊接；钢的表面堆焊。
200、201 镍合金和镀镍钢板的焊接；钢与镍之间的焊接；钢的表面堆焊
MONEL 400 合金自身的焊接；以及 MONEL 400 合金与钢的焊接；用于钢的表面堆焊。 MONEL 400 合金自身的焊接，以及 MONEL 400 合金与钢的焊接；用埋弧焊方法对钢的表面进行堆焊；(其缓冲层填充材料 61 合金需用手工电弧焊方法熔敷) 抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接；马氏体钢、铁素体钢和高镍合金的焊接，含镍 9％合金钢焊接

焊材选用标准

焊材选用标准焊接是一种常见的金属加工工艺，而焊材作为焊接的重要组成部分，对焊接质量和效果起着至关重要的作用。

因此，正确选用焊材是保证焊接质量的关键之一。

本文将就焊材的选用标准进行详细介绍，希望能够对大家有所帮助。

首先，焊材的选用应符合国家标准和行业规范。

国家对于不同类型的焊接工艺和材料制定了相应的标准，这些标准包括了焊接材料的种类、性能、规格、质量要求等内容，因此在选用焊材时，首先要确保所选用的焊材符合国家标准和行业规范，以保证焊接质量和安全。

其次，根据焊接材料的种类和用途进行选择。

根据不同的焊接工艺和要求，焊接材料可以分为焊条、焊丝、焊剂等多种类型，而不同的焊接材料适用于不同的焊接方式和材料。

例如，对于碳钢的焊接，可以选择碳钢焊条或者碳钢焊丝；对于不锈钢的焊接，可以选择不锈钢焊条或者不锈钢焊丝。

因此，在选用焊材时，要根据具体的焊接材料和要求进行选择，以确保焊接质量和效果。

另外，还需要考虑焊接材料的性能和质量。

焊接材料的性能和质量直接影响着焊接的质量和效果，因此在选用焊材时，要重点考虑焊接材料的抗拉强度、延伸率、冲击韧性、焊缝成形性等性能指标，以及焊接材料的质量认证和检测报告。

只有确保选用的焊接材料具有良好的性能和质量，才能够保证焊接质量和安全。

最后，还需要考虑成本和经济性。

在选用焊材时，除了考虑焊接材料的性能和质量外，还需要考虑其成本和经济性。

有时候，高性能的焊接材料并不一定是最合适的选择，因为过高的成本可能会增加焊接成本，影响整体经济效益。

因此，在选用焊材时，要综合考虑其性能、质量和成本，以找到最合适的选择。

总之，正确选用焊材是保证焊接质量和效果的关键之一。

在选用焊材时，要符合国家标准和行业规范，根据焊接材料的种类和用途进行选择，重点考虑焊接材料的性能和质量，以及综合考虑成本和经济性，才能够确保焊接质量和安全。

希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。

常用焊接材料选用表

实用标准文档大全一、一般情况下的焊材选用文档大全文档大全文档大全注：(1)焊接二、三类容器承压焊缝时，必须选用结427焊条。

(2)对于16MnR、15MnVR钢，在下列情况之一者，必须选用J507焊条：a)产品工作压力：Pg≥16Kg/cm2的容器承压焊缝；b)产品工作温度：T≤-20℃的容器承压焊缝；c)盛装液化石油气等易燃介质容器的承压焊缝；d)筒体板厚δ≥20mm，且整个焊缝厚度全部由手工焊完成的承压焊缝，包括接管外补强圈的外角缝。

（对于板厚δ≥20mm的筒体文档大全环缝自动焊手工焊打底焊缝除外）；e)焊接操作环境温度低于0℃时，除上述情况外，均可选用J502焊条施焊（包括δ≥20mm的自动焊手工打底焊缝）。

(3)对于16MnR、15MnVR钢的自动焊丝选用如下：当需要预热焊接时（即16MnR δ>30mm，15MnVR δ>28mm）均需选用高档的焊材。

16MnR应选用H10MnSi；15MnVR应选用H108MnMoA，否则选用低档焊丝。

(4)18MnMoNbR自动焊时，本选用250焊剂，但鉴于目前国内不生产该种焊剂，故采用250G焊剂代用。

(5)与之相对应的美国牌号为：ASTM A387-72a标准中：A387BASTM A387-74a标准中：A387Gr12(6)与之相对应的美国牌号为：ASTM A387-72a标准中：A387DASTM A387-74a标准中：A387Gr22(7) a) 按化学成分对照，SUS403相当于我国钢号1Cr13；SUS405相当于我国钢号0Cr13，但鉴于我厂订货要求SUS403板含碳量均≤0.08%，故相当于0Cr13。

b) 表中所列的奥302焊条只限于复合板的复层材质为SUS403、SUS405或板厚δ≤6mm的单层钢板焊接时所用。

其它情况下应另行考虑焊材。

文档大全二、复合钢板焊接情况下的焊材选用文档大全三、异种钢板焊接情况下的焊材选用文档大全文档大全四、当封头或筒体需要经过正火处理或相当于正火温度下加热（热冲压成型）时，若封头拼板缝或筒体纵缝是用埋弧自动焊接时为保证焊缝强度不低于母材，其自动焊丝不能按表1选取，而应按表4选用。

AWS焊材标准选择指南(2018)

本文件包含铝电阻点焊的可视和可测量的验收标准。本文中所包含的信息可作为设计者、电阻焊设备制造商、焊接产品制造商、以及参与汽车工业和铝的电阻点焊的其他人员的辅助。为各种类型的汽车和轻型卡车部件提供最低质量要求。有涂层和无涂层钢的电弧和混合电弧焊接。
2017
2014
有助于判断电阻点焊用于汽车制造的钢板的性能。还介绍了设备设置、电极安装和修整、电极耐久性测试、电流水平和范围评估、焊接性能测试、电流穿透测试和实验测试的设计。本规范包括铝合金制造的汽车部件的电弧焊。
B2.1/B2.1M-BMG 焊接工艺和技能评定的母材组别 B2.2/B2.2M 钎焊工艺和技能评定规范 B2.3/B2.3M 软钎焊工艺和技能评定规范 B2.4 塑料焊工艺和技能评定规范
2014
钎焊的工艺评定要求和手工、机械化和自动化钎焊焊工的技能资格要求。软钎焊的工艺评定要求和手工、机械化和自动化钎焊焊工的技能资格要求。塑料焊的工艺评定要求和手工、半机械化、机械化和自动化钎焊焊工的技能资格要求。
锻件、它们的选择和它们的焊接性的信息。该规范涵盖了水下焊接结构或部件的要求。它包括在干燥和潮湿环境中的焊接。 2017
2013
容器和其它设备焊接规范
汽车
D8.1M 汽车焊接质量规范—钢的电阻点焊 D8.2M 汽车焊接质量规范—铝的电阻点焊 D8.8M 汽车焊接质量规范—钢的电弧焊 D8.9M 汽车钢板材料电阻点焊性能试验方法 D8.14M 汽车焊接质量规范—铝的电弧焊建立包括先进高强度钢在内的汽车电阻点焊的验收标准 2013
2012
2017
航空航天
D17.1/D17.1M 航空航天领域熔化焊规范 D17.2/D17.2M 航空航天领域电阻焊规范 D17.3/D17.3M 航空航天用铝合金搅拌摩擦焊接规范本规范为焊接飞机和航天器提供了一般焊接要求。它包括但不限于铝基、镍基、铁基、钴基、镁基和钛 2017-AMD1 基合金的电弧和高能束熔化焊。对航空航天、支援和非轻型硬件的焊接设计、人员和程序资格、检验、验收标准有要求。附加要求覆盖现有硬件的焊接修复。航空航天用铝、镁、钢、镍、钴、钛及其合金的电阻点焊和焊缝焊接要求。 2013

焊接材料采购指南标准

焊接材料采购指南标准When it comes to purchasing welding materials, it is important to consider a few key factors that will ensure the success of your project. First and foremost, it is essential to understand the specific requirements of the job at hand. Different types of welding materials are designed for specific applications, so it is crucial to choose the right material for the job. Additionally, you should consider the quality of the materials you are purchasing. High-quality materials will not only produce better results, but they will also last longer, ultimately saving you time and money in the long run.在购买焊接材料时，首要考虑的是了解具体的工作要求。

不同类型的焊接材料是为特定的应用而设计的，因此选择适合工作的材料至关重要。

其次，您应该考虑购买材料的质量。

优质的材料不仅能产生更好的效果，而且会更加耐用，从长远来看可以节省时间和金钱。

Another important consideration when purchasing welding materials is the type of metal being used. Different metals require different welding materials, so it is essential to match the materials to the metal in order to achieve the best results. Additionally, it is importantto consider the size and quantity of the materials needed for the job. Ensuring that you have enough materials on hand will prevent delays and ensure that the project can be completed in a timely manner.购买焊接材料时另一个重要的考虑因素是所使用的金属类型。

焊条选用原则及常用钢材焊接推荐焊条

焊条选用原则及常用钢材焊接推荐焊条一、焊条的选用原则焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。

选用焊条是焊接准备工作中一个很重要的环节。

在实际工作中，除了要认真了解各种焊条的成分、性能及用途外，还应根据被焊焊件的状况、施工条件及焊接工艺等综合考虑。

选用焊条一般应考虑以下原则：1.焊接材料的力学性能和化学成分1)对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。

2)对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或相近。

3)在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的情况下，可以考虑选用比母材强度低一级的焊条。

4)当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。

2.焊件的使用性能和工作条件1)对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝具有较高的韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢型焊条。

2)接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征，选用相应的不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。

3)在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢或低温钢焊条。

3.焊件的结构特点和受力状态1)对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。

2)对焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。

3)对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊接的焊条。

4.施工条件及设备1)在没有直流电源，而焊接结构又要求必须使用低氢型焊条的场合，应选用交、直流两用低氢型焊条。

2)在狭小或通风条件差的场所，应选用酸性焊条或低尘焊条。

5.改善操作工艺性能在满足产品性能要求的条件下，尽量选用电弧稳定、飞溅少、焊缝成形均匀整齐、容易脱渣的工艺性能好的酸性焊条。

焊条工艺性能要满足施焊操作需要。

如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。

常用钢材焊接材料选用参考

常用钢材焊接材料选用参考焊接是一种将两个或多个工件连接在一起的加工工艺。

焊接材料是在焊接过程中使用的填充材料，用于填充焊缝并与被焊接工件形成均匀的连接。

选用合适的焊接材料对于焊接质量至关重要，下面将介绍常用钢材焊接材料的选用参考。

1.钢材的材质和成分选择焊接材料时首先要考虑的是被焊接钢材的材质和成分。

不同类型的钢材具有不同的焊接特性和需求。

例如，焊接碳钢需要使用碳钢焊条或焊丝；焊接不锈钢则需要使用不锈钢焊材。

因此，必须首先了解被焊接钢材的材质和成分，以便正确选择焊接材料。

2.焊接工艺和条件焊接工艺和条件的选择也会影响焊接材料的选择。

不同的焊接工艺和条件对焊接材料的要求不同。

例如，对于需要高强度焊接的工件，常使用电弧焊的焊接工艺，此时可以选用焊接材料具有较高强度的焊条或焊丝。

而对于要求较高的耐腐蚀性的焊接，可以选择具有耐腐蚀性的焊接材料。

3.混杂物的影响被焊接工件中可能含有一些混杂物，如氧化皮、锈蚀等。

这些混杂物会对焊接材料产生负面影响，例如降低焊接质量或者引起焊接缺陷。

因此，在选择焊接材料时，需要考虑混杂物的影响，并选用具有良好去除能力的焊接材料。

4.焊接后的性能要求焊接后工件的性能要求也是选择焊接材料的重要考虑因素。

不同的工件对焊接后的要求不同，例如一些工件需要具有良好的强度和韧性，此时可以选择焊接材料具有良好的强韧性的特性；有些工件对耐腐蚀性要求较高，此时可以选择具有耐腐蚀性的焊接材料。

5.焊接成本焊接材料的选择也要考虑成本因素。

不同类型的焊接材料价格不同，因此需要根据实际情况和需求来选择合适的焊接材料。

在选择时要综合考虑成本和焊接质量。

6.供应商信誉和服务最后，选择焊接材料还要考虑供应商的信誉和服务。

选用具有良好信誉的供应商，以确保焊接材料的质量和售后服务。

总结起来，选用合适的焊接材料对于焊接质量至关重要。

在选择时要考虑被焊接钢材的材质和成分、焊接工艺和条件、混杂物的影响、焊接后的性能要求、焊接成本以及供应商的信誉和服务等因素。

焊材选型手册

焊材选型手册
焊材选型是在进行焊接过程中非常重要的一步，选择合适的焊材可以保证焊接质量和效果。

以下是一些常见的焊材选型建议：
1. 确定焊接材料的性质，包括强度、硬度、耐腐蚀性和热膨胀系数等指标。

2. 确定焊接方法，不同的焊接方法需要不同类型的焊材。

3. 根据工作环境，选择合适的耐腐蚀性和抗氧化性的焊材。

4. 根据所需的物理和化学属性，选择相应的焊材。

5. 在选择焊材时，还需考虑成本、生产效率和可靠性等因素。

总之，在选择焊材时，必须考虑到各种因素，并选择最适合的材料以确保焊接质量。

焊材选型的参考资源包括焊接手册、材料数据库和供应商提供的信息。

焊接材料如何选择？

焊接材料如何选择？焊接材料选择基本原则一．定义焊接材料：焊接时所消耗材料（包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体、电极、熔剂等）的通称。

焊条：涂有药皮的供电弧焊用的熔化电极。

焊丝：焊接时作为填充金属，或同时用来导电的金属丝。

焊剂：焊接时，能够熔化形成熔渣（有的也有气体），对熔化金属起保护和冶金作用的一种颗粒状物质。

保护气体：焊接过程中用于保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属，防止外界有害气体进入焊接区的气体。

电极：熔焊时，用以传导电流并使填充材料和母材熔化或本身也作为填充材料而熔化的金属丝（焊丝、焊条）、棒（石墨棒、钨棒）、管、板等。

电阻焊时，指用以传导电路和传递压力的金属极。

熔剂：气焊时用以去除焊接过程中形成的氧化物、改善熔池的润湿性的粉状物质。

焊接材料选用的一般原则1. 焊条对焊条的基本要求：（1）焊条的熔敷金属应具有良好的力学性能（2）焊条的熔敷金属应具有规定的化学成分，以保证其使用性能的要求（3）焊条应具有良好的工艺性能（4）要求焊条具有良好的抗气孔、抗裂纹能力（5）焊条应具有良好的外观（表皮）质量焊条的组成：焊条由焊芯和药皮两部分组成。

焊条中被药皮包覆的金属芯是焊芯，其主要作用是导电，在焊条端部形成电弧，同时焊芯靠电弧热熔化后，冷却形成具有一定成分的熔敷金属。

焊条中涂在焊芯表面上的涂料称为药皮。

其主要作用是机械保护作用、冶金处理作用和改善焊接工艺性能。

焊条的分类：按熔渣的碱度分为酸性焊条和碱性焊条；按药皮的主要成分分为钛型、钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型；按用途分类分为结构钢焊条（J）、钼及铬钼耐热钢焊条（R）、不锈钢焊条（铬不锈钢G,铬镍不锈钢A）、堆焊焊条（D）、低温焊条（W）、铸铁焊条（Z）、镍及镍合金焊条（Ni）、铜及铜合金焊条（T）、铝及铝合金焊条（L）、特殊用途焊条（Ts）。

焊条的型号和牌号：焊条的牌号应包括以下含义：焊条、焊条类别、焊条特点（如熔敷金属的抗拉强度、使用温度、焊芯金属类型、熔敷金属化学组成类型等）、药皮类型及焊接电源。

焊接材料的选用及引用标准

焊接材料选用的基本原则1.编制说明1.1本标准作为工厂产品设计，工艺文件编制和焊接材料定额制定的主要依据。

2.焊接材料选用标准依据以下原则制定。

①结构钢焊接材料的选用主要考虑其熔敷金属的强度等于或略高于母材。

但对于淬硬倾向较大的钢种，其底层焊缝或非主要受力焊缝，可以选用其熔敷金属强度略低于母材的焊接材料。

②对于耐热钢或不锈钢的焊接材料，主要考虑其熔敷金属的化学成份应与母材基本接近。

③同时要考虑到产品的工作条件和刚度大小。

④同时要考虑到焊接工艺性能的因素。

⑤为了便于工厂对焊接材料的采购和管理，尽量简化品种。

⑥低合金钢与碳钢的异种钢焊，焊接材料选用基本原则是以机械性能达到较低一侧，而焊接工艺应按要求较高一侧。

⑦不锈钢与其他的异种钢焊接，焊接材料选用的基本原则是考虑过渡层的焊接特性。

⑧由于异种钢焊接情况比较复杂，某些情况下亦应通过焊接工艺试验或其它原则选定。

3.考虑到供应工作的困难及其它特殊原因，在选用标准中，专列一项“允许代用焊条（焊丝）”。

在一般情况下均应选用“应选用焊条（焊丝）”一栏中拟定的牌号。

4.对于我厂第一次使用的新钢种，必须经过焊接工艺评定表1常用钢材焊接材料选用表表2常用钢材焊接材料选用表表4铬\铬镍不锈钢与其它钢焊接材料选用表注：1）碳钢包括Q235-A 20 20g2）低合金钢包括：16Mn 16Mng 16MnR 20MnMo 19Mn6 15MnV 14MnMoV 18MnMoNb BHW-35 3）耐热钢包括：12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 12Cr2MoWVTiB4）奥氏体不锈钢包括：0Cr18Ni9 1Cr18Ni9 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti Cr20Ni14Si2 Cr25Ni13 Cr25Ni20 5）铁素体不锈钢包括：0Cr13 1Cr136）马氏体不锈钢包括：2Cr13 3Cr13 1Cr6Si2Mo碳钢（GB5117）,低合金钢（GB5118）不锈钢GB983）焊条新旧对照表焊接材料选用标准2006-0424代替1999-0424)焊接材料选用表中的注解⑴E4303(J422焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件⑵序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用12焊丝。