炼钢用耐火材料PPT课件
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炼钢用耐火材料

23
炼钢用耐火材料
2.LF炉用耐火材料
• LF(V)炉衬损毁因素:
(1)化学反应与熔蚀; 渣与砖反应,颗粒边缘形成不稳定矿相:C2S、 C3MS2、CMS、C2AS等 (2)高温真空下的挥发作用; 不同耐火材料的挥发速度:电熔镁铬质>镁质>锆英石>石灰质>白云石 (3)溶渣的侵蚀; 溶渣沿着砖基质部分的贯通气孔渗透至砖的内部,产生了变质层,易剥落 (4)热冲击和机械冲刷。
•
HOT(水平旋转出钢 Horizontal tapping)
17
炼钢用耐火材料
三、炉外精炼用耐火材料
18
炼钢用耐火材料
1.普通钢包
19
炼钢用耐火材料
1.普通钢包
钢液面
A
俄罗斯110T钢包
20
炼钢用耐火材料
2.普通钢包用耐火材料
渣线 材料 镁碳砖 铝镁碳砖 包壁 低碳镁碳砖(C%=5~14) 铝镁碳砖 铝镁不烧砖(无碳砖) 铝镁浇注料 包底 铝镁碳砖 铝镁浇注料 刚玉尖晶石浇注料 包底用耐火材料 水口座砖 透气砖 透气座砖 引流沙(铬矿+硅石)
铝镁碳砖
电熔镁砂、烧结镁砂 、矾土、棕刚玉 特级矾土、棕刚玉、 电熔镁砂
石墨
热固性酚醛树脂
铝镁不烧砖 (无碳砖)
尖晶石
水玻璃 水泥 卤水 纸浆废液
六偏
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炼钢用耐火材料
2.普通钢包用耐火材料
•透气砖(porous plug):由弥散型向定向型发展,材质(刚玉、 铬刚玉)质浇注料浇注而成,但与包衬寿命难以同步 •快速更换透气砖系统:底板焊在钢包底部,安装时坚持装置 夹注透气砖并使其就位在中心位置上,更换时用松脱楔形砖
30
炼钢用耐火材料
炼钢用耐火材料

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炼钢
根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量 去除到规定范围,并使其它元素的含量 减少或增加到规定范围的过程。简单地 说,是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含 量的过程。这一过程基本上是一个氧化 过程,是用不同来源的氧(如空气中的氧、 纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的 碳、硅、锰等元素。化学反应主要是: 2FeO+Si =2Fe+SiO2 FeO+Mn = Fe+MnO 12
1856年,德国工程师威廉· 西门子使用蓄热室为平 炉的构造奠定了基础。1864年,法国工程师马丁利 用有蓄热室的火焰炉,以煤气或重油为燃料,在燃 烧火焰直接加热的状态下,将生铁和废钢等原料熔 化并精炼成钢液。同转炉炼钢法相比,可大量使用 废钢,而且生铁和废钢配比灵活;对铁水成分的要 求不像转炉那样严格,可使用转炉不能用的普通生 铁;能炼的钢种比转炉多,质量较好。 平炉炼钢法问世后立刻为各国广泛采用,成为世界 上主要的炼钢方法。在1930年至1960年的30年间, 世界每年钢的总产量近80%是平炉钢。50年代初期 氧气顶吹转炉投入生产,从60年代起平炉逐渐失去 其主力地位。许多国家的平炉已经或正在陆续被氧 17 气转炉和电炉所代替。
平炉炼钢的发明者是德国人威廉· 西门子。大约从 1846年起,他就开始研究燃料效率问题。1856年威 廉· 西门子和他弟弟弗里德里希· 西门子得到一项将蓄 热原理用于所有需大量热能的炉子的专利。最初,此 法主要是用于玻璃熔化炉,可节省50%的燃料。 将此法用于炼钢,是在炉的两端建有放置 “砖格” 的蓄热室,砖格先由炼钢炉排出的热气加热,然后把 要进炉的空气预热。用固态燃料试验时,很不顺利, 存在着一些问题,诸如炉灰堵塞了蓄热室的砖格等。 1864年法国人马丁改造了炉体,又采用了威廉· 西门 子用蓄热提高炉温的办法,用生铁和废铁炼出了优质 钢。1868年威廉· 西门子用生铁和铁矿石炼钢成功。 这种炼钢法被称做 “西门子─马丁炼钢法”。由于这 种炼钢炉形状低平又有一个平展的熔池,所以被称为 16 “平炉”。这种炼钢法也称为 “平炉炼钢法”。
炼钢任务原材料和耐火材料PPT课件

2021/4/16/12:43:15
13 13
2.1.3 钢中的氧
钢中氧含量高,还会产生皮下气泡,疏松等缺陷, 并加剧硫的热脆作用。在钢的凝固过程中,氧将 会以氧化物的形式大量析出,会降低钢的塑性, 冲击韧性等加工性能。
一般测定的是钢中的全氧,即氧化物中的氧和溶 解的氧之和,在使用浓差法定氧时才是测定钢液 中溶解的氧,在铸坯或钢材中取样时是全氧样。
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17 17
2.1.4 钢中的气体
钢热加工过程中,钢中含有氢气的气孔会沿加工方向 被拉长形成发裂,进而引起钢材的强度、塑性、冲击 韧性的降低,即发生“氢脆”现象。
在钢材的纵向断面上,呈现出圆形或椭圆形的银白色 斑点称之为“白点”,实为交错的细小裂纹。主要原 因是钢中的氢在小孔隙中析出的压力和钢相变时产生 的组织应力的综合力超过了钢的强度,产生了“白 点”。一般白点产生的温度低于2000C。
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55
2.1.1 钢中的硫
锰可在钢凝固范围内生成MnS和少量的FeS, 纯 MnS 的 熔 点 为 1610℃ , 共 晶 体 FeS-MnS (占93.5%)的熔点为1164℃,它们能有效的 防止钢热加工过程的“热脆”。
冶 炼 一 般 钢 种 时 要 求 将 [Mn] 控 制 在 0.4%-
炼钢的重要任务之一就是要把熔池中的碳氧化 脱除至所炼钢钟的要求。从钢的性质可看出碳 也是重要的合金元素,它可以增加钢的强度和 硬度,但对韧性产生不利影响。
钢中的碳决定了冶炼、轧制和热处理的温度制 度。
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32 32
2.1.6 钢中的成分-C
碳能显著改变钢的液态和凝固性质,在 16000C,[C]≤0.8%时,每增0.1%的碳: ➢ 钢的熔点降低6.50C ➢ 密度减少4kg/m3 ➢ 黏度降低0.7% ➢ [N]的溶解度降低0.001% ➢ [H]的溶解度降低0.4 cm3/100g ➢ 增大凝固区间17.790C 。
钢铁冶金用耐火材料-炼钢篇58页PPT

❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路,那么,任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远,吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应,言行相称。——韩非
钢铁冶金用耐火材料-炼钢篇
•
46、寓形宇内复几时,曷不委心任去 留。
•
47、采菊东篱下,悠然见南山。
•
48、啸傲东轩下,聊复得此生。
•
49、勤学如春起之苗,不见其增,日 有所长 。
•
50、环堵萧然,不蔽风日;短褐穿结 ,箪瓢 屡空, 晏如也 。
谢谢你的阅读ຫໍສະໝຸດ
71、既然我已经踏上这条道路,那么,任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远,吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应,言行相称。——韩非
钢铁冶金用耐火材料-炼钢篇
•
46、寓形宇内复几时,曷不委心任去 留。
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47、采菊东篱下,悠然见南山。
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48、啸傲东轩下,聊复得此生。
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49、勤学如春起之苗,不见其增,日 有所长 。
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50、环堵萧然,不蔽风日;短褐穿结 ,箪瓢 屡空, 晏如也 。
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第二章炼铁系统用耐火材料副本PPT课件

科
SiC开始试用。
技 大
2、二十世纪九十年代:Al2O3-C Al2O3-SiC Si3N4-SiC开始使用
学
3、 2000年以后:Sialon系列产品全面实现工业化生产
镁 质
• 中国高炉用耐火材料技术路线:
6
耐火材料在钢铁冶金中的应用
高炉发展简介
辽 宁
• 目前,世界钢铁工业发达国家相继完成了高炉的大型化,据 不完全统计,炉容大于2000m3的高炉已有100多座,大于
科
4000m3的大型高炉有40多座,其中5000m3以上的超大型高
技 炉有10多座。
大 学 镁
• 我国现有高炉1370余座,大于1000m3的高炉有227座, 4000m3的高炉我国约有20座,占到了世界4000m3高炉的
上部的热辐射、 渣铁与焦炭的换
热
最终的精炼、 渣铁间的还原 、脱硫、渗碳
13
耐火材料在钢铁冶金中的应用
2.1.3 高炉炉衬用耐火材料的使用条件:
辽
高炉用耐火材料,必须对炉内的反应保持物理和
宁
化学上的稳定,应达到以下要求:
科
技 大
(1)在高温下,不熔化、不软化、不挥发;
学
镁
(2)应具有能在高温、高压条件下保持炉体结构完整
2
辽 宁
采 矿
科
技
大
学
镁
质
材
料
工
程
中
心
耐火材料在钢铁冶金中的应用
一、钢铁冶炼过程
选矿
烧结
炼焦
炼铁
三脱
炉外精炼
LF精炼炉 ANS-OB
喂丝 VD真空脱气 RH真空处理
转炉炼钢
第二章炼铁系统用耐火材料副本PPT课件

镁
质 材
侵蚀原因
对耐火材料的性能要求
料 工 程 中 心
1.初成渣的化学侵蚀 2.下降炉料的磨损 3.金属铁的侵蚀破坏 4.煤气流冲刷磨损 5.热震引起的剥落
1.抗渣侵蚀性好 2.抗碱金属侵蚀性好 3.高温强度高 4.导热性好 5.气孔率低 6.热震稳定性好
选用耐火材料:铝炭砖、碳化硅砖、热压小块炭砖及半石墨化炭-碳化硅砖等。
中
心
25
耐火材料在钢铁冶金中的应用
辽 2、节约能耗和经济效益
宁 科
• (1) 由于炉缸热损失降低,因而铁水温度可升高 18~25℃,
技 有利于提高炼钢过程的效率。
大
学 • (2) 降低焦比。若保持铁水温度不变,则可以节约焦炭并降
镁 质
低铁水中的硅含量。
材 料
• (3) 炉缸对向凉现象不再敏感。
工 程
大 学
➢ 少量的熔剂材料,如石灰石、白云石、硅石等;
镁 ➢ 热风。
质 材
主要产品
料 ➢ 生铁,其中80~90%为炼钢生铁,它是由铁(94%)碳(4%
工 )和少量杂质(Si,Mn,P,S)组成。有10~15%含硅较高
程 中
的铸造生铁,5%左右少量铁合金。
心 ➢ 煤气是高炉在生产生铁过程中生产的副产品之一,可以给本
下降和炉气上升的机械冲刷。
18
耐火材料在钢铁冶金中的应用
耐火材料的要求应该是:砌筑的炉衬材料应该具
辽
宁
有较低的气孔率,较高的机械强度,能够抵抗炉
科 技
料和上升气流的磨损,同时还应具有良好的抗碱
大 学
金属侵蚀性,并且要求材料中的氧化铁含量要低
镁 质
,避免与上升的CO发生氧化还原反应。
炼铁用耐火材料PPT课件

70年代后期以来,随着Al2O3-SiC-C质浇注料的研制成功和投 入使用,出铁沟用耐火材料得到广泛研究,开发出了品质各 异、适应性不同的多种不定形耐火材料。
29
炼铁用耐火材料
高炉出铁沟用耐火材料的性能 和高施炉工出铁要沟求用耐火材料的性能和施工要求
出铁主沟由于要经受周期性熔渣的化学侵蚀,炉前沟衬耐 火材料必须满足如下性能要求:
1.4 高炉炉衬各部位用耐火材料
高炉在运行其间,炉体内部发生着复杂的物理化学变化, 这种复杂的物理化学变化,要求高炉炉内不同的部位使用不同 种类、不同材质的耐火材料。
7
炼铁用耐火材料
部位
炉喉 炉身上部 炉身下部 炉腰 炉腹 炉缸
炉底
材质
高铝砖 粘土砖 刚玉砖+粘土砖 刚玉砖+粘土砖 刚玉砖+粘土砖 碳砖及其保护层(高铝砖)
按照结合方式,碳化硅砖分别为β-SiC结合、 Si3N4结合、Sialon 结合和Sialon- Si3N4结合的碳化硅砖。70年代末期和80年代初期,主 要使用β-SiC结合的碳化硅砖,在80年代末期,除日本之外, Si3N4 结合、Sialon结合和Sialon- Si3N4结合的碳化硅砖用量已占67.5%。 自1986年以来,世界各国已有数十座高炉使用了Sialon- Si3N4结合的 碳化硅砖。
小型高炉现在多使用炭素料捣固或炭块砖砌筑。这部分砖 衬同炉缸的砖衬砌成整体,为防止风口周围氧化的侵蚀,需 要用高铝砖、粘土砖或耐火混凝土的砌筑保护层以便防止烘 炉和开炉过程中炭素材料的氧化。
14
炼铁用耐火材料
1.4.5 铁口部位用耐火材料
铁口部位用耐火材料要承受铁水和炉渣的侵蚀和冲刷,以及在 开、堵铁口时受开口机和泥炮的外力影响。因此铁口部位用耐火 材料要求抗炉渣、铁水侵蚀性好、抗机械应力的能力好.同时砌筑 结构上要稳定.采用大块异型组合砖,砌筑时砖缝上下错开,每个 单体相互咬合,使来自炉内外的压力向四周传递,从而使整个砌 体受力保持平衡,达到砌体密封性和稳定性的目的。
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炼铁用耐火材料
高炉出铁沟用耐火材料的性能 和高施炉工出铁要沟求用耐火材料的性能和施工要求
出铁主沟由于要经受周期性熔渣的化学侵蚀,炉前沟衬耐 火材料必须满足如下性能要求:
1.4 高炉炉衬各部位用耐火材料
高炉在运行其间,炉体内部发生着复杂的物理化学变化, 这种复杂的物理化学变化,要求高炉炉内不同的部位使用不同 种类、不同材质的耐火材料。
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炼铁用耐火材料
部位
炉喉 炉身上部 炉身下部 炉腰 炉腹 炉缸
炉底
材质
高铝砖 粘土砖 刚玉砖+粘土砖 刚玉砖+粘土砖 刚玉砖+粘土砖 碳砖及其保护层(高铝砖)
按照结合方式,碳化硅砖分别为β-SiC结合、 Si3N4结合、Sialon 结合和Sialon- Si3N4结合的碳化硅砖。70年代末期和80年代初期,主 要使用β-SiC结合的碳化硅砖,在80年代末期,除日本之外, Si3N4 结合、Sialon结合和Sialon- Si3N4结合的碳化硅砖用量已占67.5%。 自1986年以来,世界各国已有数十座高炉使用了Sialon- Si3N4结合的 碳化硅砖。
小型高炉现在多使用炭素料捣固或炭块砖砌筑。这部分砖 衬同炉缸的砖衬砌成整体,为防止风口周围氧化的侵蚀,需 要用高铝砖、粘土砖或耐火混凝土的砌筑保护层以便防止烘 炉和开炉过程中炭素材料的氧化。
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炼铁用耐火材料
1.4.5 铁口部位用耐火材料
铁口部位用耐火材料要承受铁水和炉渣的侵蚀和冲刷,以及在 开、堵铁口时受开口机和泥炮的外力影响。因此铁口部位用耐火 材料要求抗炉渣、铁水侵蚀性好、抗机械应力的能力好.同时砌筑 结构上要稳定.采用大块异型组合砖,砌筑时砖缝上下错开,每个 单体相互咬合,使来自炉内外的压力向四周传递,从而使整个砌 体受力保持平衡,达到砌体密封性和稳定性的目的。
炼钢用原材料和耐火材料工艺课件.pptx

铁水含硅量过高、过低对冶炼有什么影响?
硫 顶吹氧气转炉单渣法操作的去硫率很少超过40%,吹炼 低硫钢的铁水,要求含硫<0.015%甚至更低。 转炉用铁水的含锰量未作规定,铁水含Mn高,对化渣和延 长炉龄有作用。
金属料—废 钢
废钢是电弧炉炼钢的基本原料,用量约占钢铁料的 70~90%。氧气转炉用铁水炼钢时,由于热量富裕,可以加 入多达30%的废钢,作为调整吹炼温度的冷却剂。 废钢入炉前应仔细检查,严防混入封闭器皿、爆炸物和毒品, 注意防止混入铅、锌、锡、铜等有色金属。尽量减少废钢带 入的泥砂、耐火材料和炉渣等。 合金钢的废料应按所含的合金元素仔细分组后分别保管。 对外形尺寸和单重过大的废钢,应预先进行解体和切割,对 轻薄料应打包或压块。 铁矿石在较低温度下还原得到的海绵铁代替废钢作为电炉炼 钢原料是一个趋势。
金属料—铁合金
锰铁、硅铁、铬铁、硅锰合金、硅钙合金、硅锰铝合金,以 及铝、锰、镍、钴等金属用于炼钢生产的脱氧和合金化。
同一合金的不同牌号中,合金元素含量越高,碳、磷等杂质 含量越低,价格越高。按所炼钢种选用适当的牌号,可以降 低钢的成本。
铁合金必须按其成分仔细分类并加工成一定块度后使用,使 钢的成分均匀和减少烧损。
使用前还必须进行烘烤,以减少带入钢中的气体。熔点较低 和易氧化的合金,如钒铁、钛铁、铌铁、硼铁、硅钙、铝和 稀土金属等可在低温下(100~1500℃)烘烤。熔点高和不易氧 化的合金,如硅铁、铬铁、钨铁、钼铁等在高温下(≥800℃) 烘烤。含氢高的金属如电解镍、电解锰等应法基本的造渣材料。它由石灰石煅烧而成,来源 广,价廉,有相当强的脱磷和脱硫能力,不危害炉衬。 要求CaO含量高,SiO2和S的含量尽可能低。 终渣碱度为3.0时,石灰中SiO2含量增加l%,有效CaO含量 将减少约3%。 石灰含硫量高,去硫能力低,有可能增硫。炼低硫的钢种, 对右灰的含硫量应有严格要求。 石灰的灼减大,表明生烧率高,而且不稳定,会使炉子热效 率显著降低,使造渣、温度控制和终点控制发生困难。应将 灼减控制在适当的范围内(4-7%)。
硫 顶吹氧气转炉单渣法操作的去硫率很少超过40%,吹炼 低硫钢的铁水,要求含硫<0.015%甚至更低。 转炉用铁水的含锰量未作规定,铁水含Mn高,对化渣和延 长炉龄有作用。
金属料—废 钢
废钢是电弧炉炼钢的基本原料,用量约占钢铁料的 70~90%。氧气转炉用铁水炼钢时,由于热量富裕,可以加 入多达30%的废钢,作为调整吹炼温度的冷却剂。 废钢入炉前应仔细检查,严防混入封闭器皿、爆炸物和毒品, 注意防止混入铅、锌、锡、铜等有色金属。尽量减少废钢带 入的泥砂、耐火材料和炉渣等。 合金钢的废料应按所含的合金元素仔细分组后分别保管。 对外形尺寸和单重过大的废钢,应预先进行解体和切割,对 轻薄料应打包或压块。 铁矿石在较低温度下还原得到的海绵铁代替废钢作为电炉炼 钢原料是一个趋势。
金属料—铁合金
锰铁、硅铁、铬铁、硅锰合金、硅钙合金、硅锰铝合金,以 及铝、锰、镍、钴等金属用于炼钢生产的脱氧和合金化。
同一合金的不同牌号中,合金元素含量越高,碳、磷等杂质 含量越低,价格越高。按所炼钢种选用适当的牌号,可以降 低钢的成本。
铁合金必须按其成分仔细分类并加工成一定块度后使用,使 钢的成分均匀和减少烧损。
使用前还必须进行烘烤,以减少带入钢中的气体。熔点较低 和易氧化的合金,如钒铁、钛铁、铌铁、硼铁、硅钙、铝和 稀土金属等可在低温下(100~1500℃)烘烤。熔点高和不易氧 化的合金,如硅铁、铬铁、钨铁、钼铁等在高温下(≥800℃) 烘烤。含氢高的金属如电解镍、电解锰等应法基本的造渣材料。它由石灰石煅烧而成,来源 广,价廉,有相当强的脱磷和脱硫能力,不危害炉衬。 要求CaO含量高,SiO2和S的含量尽可能低。 终渣碱度为3.0时,石灰中SiO2含量增加l%,有效CaO含量 将减少约3%。 石灰含硫量高,去硫能力低,有可能增硫。炼低硫的钢种, 对右灰的含硫量应有严格要求。 石灰的灼减大,表明生烧率高,而且不稳定,会使炉子热效 率显著降低,使造渣、温度控制和终点控制发生困难。应将 灼减控制在适当的范围内(4-7%)。
耐火材料讲义PPT课件

对不合格的耐火砖进行返 工或报废处理,防止不合 格品流入市场。
04 耐火材料的应用领域
钢铁工业
熔炼与连铸
耐火材料用于制造钢包、中间包 、滑动水口等,保护钢水不被氧 化,提高产品质量。
轧钢与锻造
耐火材料用于制造加热炉炉衬, 减少能源损失,提高加热效率。
有色金属工业
铝冶炼
耐火材料用于制造铝熔炼炉炉衬,保护铝液不被氧化,提高铝产品质量。
06 案例分析:某耐火材料公 司的成功经验
公司概况与市场定位
公司成立时间
01
成立于XXXX年,是国内较早进入耐火材料行业的公司之一。
公司规模
02
拥有员工XXX余人,其中研发人员占比XX%。
市场定位
03
专注于高端耐火材料的研发、生产和销售,服务于国内外钢铁、
有色金属、玻璃等高温工业领域。
技术创新与产品开发
公司建立了专业的客户服务团队,为客户提供全方位的技术支持和售后服务,及时解决客户问题,提 高客户满意度。
环境友好与可持续发展
环境友好
公司注重环境保护,采用环保材料和工 艺,减少生产过程中的环境污染。
VS
可持续发展
公司积极履行社会责任,推动产业升级和 绿色发展,实现可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
铜冶炼
耐火材料用于制造铜熔炼炉炉衬,保护铜液不被氧化,提高铜产品质量。
陶瓷与玻璃工业
陶瓷烧成
耐火材料用于制造陶瓷烧成窑炉的炉 衬,保护陶瓷制品不被氧化或污染。
玻璃熔炼与连铸
耐火材料用于制造玻璃熔窑的炉衬和 玻璃液输送管道,确保玻璃液的纯度 和质量。
能源与环保领域
煤化工
耐火材料用于制造煤气化炉炉衬,保护炉体免受高温和化学侵蚀。
04 耐火材料的应用领域
钢铁工业
熔炼与连铸
耐火材料用于制造钢包、中间包 、滑动水口等,保护钢水不被氧 化,提高产品质量。
轧钢与锻造
耐火材料用于制造加热炉炉衬, 减少能源损失,提高加热效率。
有色金属工业
铝冶炼
耐火材料用于制造铝熔炼炉炉衬,保护铝液不被氧化,提高铝产品质量。
06 案例分析:某耐火材料公 司的成功经验
公司概况与市场定位
公司成立时间
01
成立于XXXX年,是国内较早进入耐火材料行业的公司之一。
公司规模
02
拥有员工XXX余人,其中研发人员占比XX%。
市场定位
03
专注于高端耐火材料的研发、生产和销售,服务于国内外钢铁、
有色金属、玻璃等高温工业领域。
技术创新与产品开发
公司建立了专业的客户服务团队,为客户提供全方位的技术支持和售后服务,及时解决客户问题,提 高客户满意度。
环境友好与可持续发展
环境友好
公司注重环境保护,采用环保材料和工 艺,减少生产过程中的环境污染。
VS
可持续发展
公司积极履行社会责任,推动产业升级和 绿色发展,实现可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
铜冶炼
耐火材料用于制造铜熔炼炉炉衬,保护铜液不被氧化,提高铜产品质量。
陶瓷与玻璃工业
陶瓷烧成
耐火材料用于制造陶瓷烧成窑炉的炉 衬,保护陶瓷制品不被氧化或污染。
玻璃熔炼与连铸
耐火材料用于制造玻璃熔窑的炉衬和 玻璃液输送管道,确保玻璃液的纯度 和质量。
能源与环保领域
煤化工
耐火材料用于制造煤气化炉炉衬,保护炉体免受高温和化学侵蚀。
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5.用途分类 结构钢 建筑用钢和机械用钢工具钢 制造各种 工具,如刀具、量具、模具等用钢特殊性能钢 具有特殊的物理、化学性能的钢
8
对钢材性能产生影响的金属元素
钢材的质量及性能是根据需要而确定的,不同的需要, 要有不同的元素含量.
1 )碳;含碳量越高,钢的硬度就越高,但是它的可塑性 和韧性就越差.
2Fe+O2=2FeO FeO+C = Fe+CO
2FeO+Si =2Fe+SiO2 FeO+Mn = Fe+MnO
13
反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被
除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作
用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元
素在一般情况下对钢是有害的,在炼钢过程中必须
尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(CaO),可以去
除硫、磷:
FeS+CaO=FeO+CaS (进入渣)
2P+5FeO+3CaO = 5Fe+Ca2(PO4)2 (进入渣)
在使碳等元素降到规定范围后,钢水中仍含有大量
的氧,是有害的杂质,使钢塑性变坏,轧制时易产
生裂纹。故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰
铁、硅铁和铝等),以除去钢液中多余的氧:
Mn+FeO=MnO+Fe
Si+2FeO= SiO2+2Fe
Al+3FeO= Al2O3+3Fe
14
同时调整好钢液的成分和温度,达到要求可出钢,把钢 水铸成钢锭。
炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。平炉炼钢的 主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的20~50 %的废钢),原料适应性强,但冶炼时间多。我国目前 主要采用平炉炼钢。转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉, 生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟,包 括辅助时间不超过1小时,而300吨平炉炼1炉钢要7个小 时),品种多、质量好,可炼普通钢,也可炼合金钢。 电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。可以炼制化学工业 需要的不锈耐酸钢,电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁, 航空工业需要的滚珠钢、耐热钢,机械工业用轴承钢、 高速切削工具钢,仪表工业需要的精密合金等。
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3 炼钢用耐火材料
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碳 钢 生 产 工 艺流程图
铁水包
R-H 转炉
连铸
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不锈钢生产工艺流程图
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1.按化学成分分类: 碳素钢(碳钢):含碳量约0.05%~1.35% 合金钢:特意加入了合金元素
1.1 碳素钢分类 高碳钢:含碳量>0.6% 中碳钢:含碳量0.25%~0.6% 低碳钢:含碳量<0.25%
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5 )硅;它可以提高钢的硬度,但是可塑性和韧性下降, 电工用的钢中含有一定量的硅能改善软磁性能. 6 )钨;能提高钢的红硬性和热强性,并能提高钢的耐 磨性.
7 )铬;能提高钢的淬透性和耐磨性,能改善钢的抗腐蚀 能力和抗氧化作用.
8 )钒;能细化钢的晶粒组织,提高钢的强度,韧性和 耐磨性.当它在高温熔入奥氏体时,可增加钢的淬透 性;反之,当它在碳化物形态存在时,就会降低它的 淬透性.
❖ 转炉是目前国内最主要的炼钢方法, 其产量已超过全国 钢产量的80%。
❖ 根据2001年国内大中型钢铁企业统计, 国内共有转炉223 座, 转炉公称吨位总计为10960t。我国大、中、小型转 炉的炉型结构基本合理, 其中大型转炉19座, 其公称吨 位总计为4180t, 占国内转炉公称吨位总量的38.1%; 中 型转炉42座,其公称吨位总计为3981t,占36.3%; 小型转炉 162座, 公称吨位总计为2800t, 占25.6%。
❖ 从实际生产能力分析, 小型转炉仍是目前国内钢铁生产 的主体。其钢产量在2003年达到8425万t, 占全国当年转 炉钢总产量的51%; 而大、中型转炉产量分别为3524.7 万t和3665.7万t, 分别占当年全国转炉钢产量的21.7%和 22.5%。
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炼钢
根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量 去除到规定范围,并使其它元素的含量 减少或增加到规定范围的过程。简单地 说,是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含 量的过程。这一过程基本上是一个氧化 过程,是用不同来源的氧(如空气中的氧、 纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的 碳、硅、锰等元素。化学反应主要是:
9 )钼;可明显的提高钢的淬透性和热强性,防止回火脆 性,提高剩磁和娇顽力.
10 )钛;能细化钢的晶粒组织,从而提高钢的强度和韧 性.在不锈钢中钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象10 .
11 )镍;能提高钢的强度和韧性,提高淬透 性.含量高时,可显著改变钢和合金的一些物 理性能,提高钢的抗腐蚀能力.
12 )硼;当钢中含有微量的( 0.001 - 0.005 %) 硼时,钢的淬透性可以成倍的提高.
2 )硫;是钢中的有害杂物,含硫较高的钢在高温进行压 力加工时,容易脆裂,通常叫作热脆性.
3 )磷;能使钢的可塑性及韧性明显下降,特别的在低温 下更为严重,这种现象叫作冷脆性.在优质钢中,硫和 磷要严格控制.但从另方面看,在低碳钢中含有较高的 硫和磷,能使其切削易断,对改善钢的可切削性有利.
4 )锰;能提高钢的强度,能消弱和消除硫的不良影响, 并能提高钢的淬透性,含锰量很高的高合金钢(高锰钢) 具有良好的耐磨性和其它的物理性能.
1.2合金钢分类 低合金钢:合金元素总含量<5% 中合金钢:合金元素总含量5%~10% 高合金钢:合金元素总含量>10%
1.3 新国标GB/T13304-91按化学成分分类为: 非合金钢、低合金钢、合金钢。
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2.按冶炼方法分类: 转炉钢、平炉钢、电炉钢
3.脱氧程度分类: 镇静钢、沸腾钢、半镇静钢
4.按钢的品质分类 普通钢P≤0.045% S≤0.05% 优质钢 P≤0.35% S≤0.35% 高级优质钢 P≤0.25% S≤0.25% 特级优质钢 P≤0.025% S≤0.015%
13 )铝;能细化钢的晶粒组织,阻抑低碳钢的时 效.提高钢在低温下的韧性,还能提高钢的抗 氧化性,提高钢的耐磨性和疲劳强度等.
14 )铜;它的突出作用是改善普通低合金钢的抗 大气腐蚀性能,特别是和磷配合使用时更为明 显.
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❖ 炼钢是钢铁生产的重要工序,对降低生产成本,提高产品 质量,扩大产品范1 平炉用耐火材料 3.2 转炉用耐火材料 3.3 钢包用耐火材料 3.4 铸锭用耐火材料 3.5 吹气搅拌用耐火材料 3.6 炉外精练用耐火材料 3.7 中间包和连铸用耐火材料 3.8 短流程炼钢用耐火材料
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对钢材性能产生影响的金属元素
钢材的质量及性能是根据需要而确定的,不同的需要, 要有不同的元素含量.
1 )碳;含碳量越高,钢的硬度就越高,但是它的可塑性 和韧性就越差.
2Fe+O2=2FeO FeO+C = Fe+CO
2FeO+Si =2Fe+SiO2 FeO+Mn = Fe+MnO
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反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被
除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作
用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元
素在一般情况下对钢是有害的,在炼钢过程中必须
尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(CaO),可以去
除硫、磷:
FeS+CaO=FeO+CaS (进入渣)
2P+5FeO+3CaO = 5Fe+Ca2(PO4)2 (进入渣)
在使碳等元素降到规定范围后,钢水中仍含有大量
的氧,是有害的杂质,使钢塑性变坏,轧制时易产
生裂纹。故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰
铁、硅铁和铝等),以除去钢液中多余的氧:
Mn+FeO=MnO+Fe
Si+2FeO= SiO2+2Fe
Al+3FeO= Al2O3+3Fe
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同时调整好钢液的成分和温度,达到要求可出钢,把钢 水铸成钢锭。
炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。平炉炼钢的 主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的20~50 %的废钢),原料适应性强,但冶炼时间多。我国目前 主要采用平炉炼钢。转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉, 生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟,包 括辅助时间不超过1小时,而300吨平炉炼1炉钢要7个小 时),品种多、质量好,可炼普通钢,也可炼合金钢。 电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。可以炼制化学工业 需要的不锈耐酸钢,电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁, 航空工业需要的滚珠钢、耐热钢,机械工业用轴承钢、 高速切削工具钢,仪表工业需要的精密合金等。
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碳 钢 生 产 工 艺流程图
铁水包
R-H 转炉
连铸
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不锈钢生产工艺流程图
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1.按化学成分分类: 碳素钢(碳钢):含碳量约0.05%~1.35% 合金钢:特意加入了合金元素
1.1 碳素钢分类 高碳钢:含碳量>0.6% 中碳钢:含碳量0.25%~0.6% 低碳钢:含碳量<0.25%
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5 )硅;它可以提高钢的硬度,但是可塑性和韧性下降, 电工用的钢中含有一定量的硅能改善软磁性能. 6 )钨;能提高钢的红硬性和热强性,并能提高钢的耐 磨性.
7 )铬;能提高钢的淬透性和耐磨性,能改善钢的抗腐蚀 能力和抗氧化作用.
8 )钒;能细化钢的晶粒组织,提高钢的强度,韧性和 耐磨性.当它在高温熔入奥氏体时,可增加钢的淬透 性;反之,当它在碳化物形态存在时,就会降低它的 淬透性.
❖ 转炉是目前国内最主要的炼钢方法, 其产量已超过全国 钢产量的80%。
❖ 根据2001年国内大中型钢铁企业统计, 国内共有转炉223 座, 转炉公称吨位总计为10960t。我国大、中、小型转 炉的炉型结构基本合理, 其中大型转炉19座, 其公称吨 位总计为4180t, 占国内转炉公称吨位总量的38.1%; 中 型转炉42座,其公称吨位总计为3981t,占36.3%; 小型转炉 162座, 公称吨位总计为2800t, 占25.6%。
❖ 从实际生产能力分析, 小型转炉仍是目前国内钢铁生产 的主体。其钢产量在2003年达到8425万t, 占全国当年转 炉钢总产量的51%; 而大、中型转炉产量分别为3524.7 万t和3665.7万t, 分别占当年全国转炉钢产量的21.7%和 22.5%。
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炼钢
根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量 去除到规定范围,并使其它元素的含量 减少或增加到规定范围的过程。简单地 说,是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含 量的过程。这一过程基本上是一个氧化 过程,是用不同来源的氧(如空气中的氧、 纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的 碳、硅、锰等元素。化学反应主要是:
9 )钼;可明显的提高钢的淬透性和热强性,防止回火脆 性,提高剩磁和娇顽力.
10 )钛;能细化钢的晶粒组织,从而提高钢的强度和韧 性.在不锈钢中钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象10 .
11 )镍;能提高钢的强度和韧性,提高淬透 性.含量高时,可显著改变钢和合金的一些物 理性能,提高钢的抗腐蚀能力.
12 )硼;当钢中含有微量的( 0.001 - 0.005 %) 硼时,钢的淬透性可以成倍的提高.
2 )硫;是钢中的有害杂物,含硫较高的钢在高温进行压 力加工时,容易脆裂,通常叫作热脆性.
3 )磷;能使钢的可塑性及韧性明显下降,特别的在低温 下更为严重,这种现象叫作冷脆性.在优质钢中,硫和 磷要严格控制.但从另方面看,在低碳钢中含有较高的 硫和磷,能使其切削易断,对改善钢的可切削性有利.
4 )锰;能提高钢的强度,能消弱和消除硫的不良影响, 并能提高钢的淬透性,含锰量很高的高合金钢(高锰钢) 具有良好的耐磨性和其它的物理性能.
1.2合金钢分类 低合金钢:合金元素总含量<5% 中合金钢:合金元素总含量5%~10% 高合金钢:合金元素总含量>10%
1.3 新国标GB/T13304-91按化学成分分类为: 非合金钢、低合金钢、合金钢。
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2.按冶炼方法分类: 转炉钢、平炉钢、电炉钢
3.脱氧程度分类: 镇静钢、沸腾钢、半镇静钢
4.按钢的品质分类 普通钢P≤0.045% S≤0.05% 优质钢 P≤0.35% S≤0.35% 高级优质钢 P≤0.25% S≤0.25% 特级优质钢 P≤0.025% S≤0.015%
13 )铝;能细化钢的晶粒组织,阻抑低碳钢的时 效.提高钢在低温下的韧性,还能提高钢的抗 氧化性,提高钢的耐磨性和疲劳强度等.
14 )铜;它的突出作用是改善普通低合金钢的抗 大气腐蚀性能,特别是和磷配合使用时更为明 显.
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❖ 炼钢是钢铁生产的重要工序,对降低生产成本,提高产品 质量,扩大产品范1 平炉用耐火材料 3.2 转炉用耐火材料 3.3 钢包用耐火材料 3.4 铸锭用耐火材料 3.5 吹气搅拌用耐火材料 3.6 炉外精练用耐火材料 3.7 中间包和连铸用耐火材料 3.8 短流程炼钢用耐火材料
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