光纤连接器研磨经验谈
光纤端面的研磨方法总则
光纤端面的研磨方法总则光纤是光通信中最基本及最重要的一个组成部份,光纤一词是光导纤维的简称。
光纤的主要材料是石英玻璃,所以事实上光纤是一种比人的头发稍粗的玻璃丝。
一般通信光纤是由纤芯和包层两部份组成而外径为125um至140um。
在讨论光纤端面研磨中,不可不提光纤的损耗。
在光信号通过光纤端面传送中,由于折射或某一些原因,会使光能量衰减了一部份,这就是光纤的传输损耗。
所以光纤端面研磨的效果就显得非常重要了。
而成熟的研磨工艺及优良的研磨系统设备是达到优质研磨效果不可或缺的因素。
以下本文将以研磨优质光纤连接器端面作为讨论的重心。
而本文主旨主要在于分享我们在光纤连接器端面研磨方面的实际经验,而不在于艰涩的理论性的探讨。
简介在光纤跳线生产工艺中,主要可分为三部份。
1、光缆与连接器散件的组装;2、端面研磨3、检查及测试。
而其中以研磨及测试部份对生产优质光纤端面的影响最大。
故厂商往往都非常重视这部份的运作。
而本文亦会集中讨论这部份的工艺。
生产光纤跳线,要达到最佳效果,其中包括了8个要素:1、使用正确的工具及组装程序;2、使用高质素的光纤连接器散件;3、稳定的研磨机器;4、优质的研磨砂纸;5、正确的操作程序;6、精确及可靠的测试仪器;7、有责任感与富有经验的操作员;8、整洁及无尘的工作环境。
生产优质光纤跳线之要素1、使用正确的工具及组装程序--所有的组装程序都必须采用合适的工具, 如脱皮钳,烘炉,针筒及胶水……等等，需要选择专为生产光纤跳线而设计的产品,故千万不能随便使用一般性的工具。
另外,熟练而正确的组装方法,也是不能忽略的一点。
2、使用高质素的光纤连接器散件--高素质的连接器散件也能间接使问题减少，从而更易达到优质的研磨效果。
3、稳定的研磨机--研磨机(Polishing Machine)可说是生产光纤跳线的核心部份,在生产过程中相当大比例的品质问题,都间接或直接与研磨机的稳定性有关。
可见研磨机在光纤跳线中的重要性,本文在“研磨机”一节中会作更详细的探讨。
mpo光纤研磨技术与方法
mpo光纤研磨技术与方法《mpo 光纤研磨技术与方法，我来给你唠唠》嘿，朋友！今天我要跟你分享一个超酷的技能——mpo 光纤研磨技术与方法！这可是个厉害的玩意儿，学会了能让你在通信领域牛气一把！首先呢，咱们得准备好家伙什儿。
就像战士上战场得有枪一样，咱研磨光纤得有研磨盘、研磨砂纸、酒精、无尘布，还有最重要的——mpo 光纤。
准备好这些，咱们就可以开始第一步啦！把那 mpo 光纤小心翼翼地拿出来，就像对待刚出生的小宝宝一样轻柔。
用酒精和无尘布给它来个“全身清洁”，把上面的灰尘啊、油污啊统统擦掉。
这一步可重要啦，要是不干净，就好像你吃饭的时候碗里有沙子，能好受嘛！清洁完之后，就是关键的研磨环节。
把研磨砂纸贴在研磨盘上，要贴得平平整整的，不然就像你穿裤子歪歪扭扭的，可难看啦！然后，把光纤轻轻地放在研磨盘上，注意哦，一定要轻，别跟扔石头似的。
接着，按照一定的方向和力度开始研磨。
这就像是你骑自行车，得保持平衡和节奏。
力度不能太大，不然光纤会被你“揉碎”的；力度也不能太小，不然就跟没磨一样。
而且要均匀地磨，别这边磨得光溜溜，那边还是“毛糙糙”。
研磨一会儿后，停下检查检查。
这就好比你做饭的时候尝尝咸淡，看看研磨的效果咋样。
如果觉得还不够，那就继续磨，直到光纤的端面变得光滑如镜。
在整个研磨过程中，一定要有耐心。
别磨了两下就不耐烦了，这可不行。
我之前有一次就是太着急，结果磨得一塌糊涂，还得重新来过，那叫一个悲催啊！当你觉得研磨得差不多的时候，再用酒精和无尘布给光纤来个最后的清洁，把研磨产生的碎屑啥的都弄干净。
最后，好好欣赏一下你研磨好的 mpo 光纤吧！那光滑的端面，简直就是一件艺术品。
朋友，mpo 光纤研磨技术其实不难，只要你按照我说的步骤，细心、耐心地去做，肯定能成功。
加油，相信你可以的！。
光纤连接器插针的研磨抛光
抛 光 速度 及室 内温度 等因素有关 。
抛光 液 中氧化饰与水 的 比 例 以 一
的重 量比为宜 氧化饰采用上海跃 龙化工厂生
产 的 一 型 米黄色抛光 粉 , 目数 为
目。
抛光主 轴的转 速为 一 转 分 抛光盘的
转速及其往复运动均 低于主轴转动速度 。 室温
控 制 在 ℃ 士 ℃。 抛 光 时 间 为
势 , 提高研磨抛光 的效率问题 已提到了议事 日
程上来了 , 为此 , 我们设计了一次装 夹 根光
纤插针的夹具 其加工方法和 步骤大致相同于
一根的情 况 , 只 是 研磨抛光所 需 的时 间都相应
有所增加 , 这 是 因为光纤插 针外 面不 诱钢 管 总
面积 增 多 , 使得 研磨抛 光 时单位 时 间的磨 削量
缘 的磨 削差 别就 越 大
综 上所 述 , 要 想得 到均 匀的磨 削 , 应 使磨
盘转动 , 同时工件要来回运动
磨 盘 用球墨铸 铁制成 研磨 砂采用 四 川乐
山金 刚 砂 。 砂 的牌号 及 粒度 大 小如 下
现用 号码
吐
原用 号码
资
告 理
砂粒直 径 范 围 〔微 米
一 一 一 一 一 一 一
动。 镜盘上面是抛光盘 , 抛光盘随镜盘的转动
而转 动 同时, 抛光盘还必须随机器转动轴的
牵 引作往 复运 动 , 这 样使得 整个抛 光面抛 光均
匀, 从而得到平 整的光洁的端面。
抛 光胶 的制作要考虑 到石英玻璃 制造的光
纤其硬度大于普通 的光学玻璃 , 因此在抛 光胶
的成份 中应增加使胶 的硬度 变 高的成份 比例
后 再 用 粒度 小 点 的金 刚砂 细磨 。 各种 粒度 金 刚
光纤端面研磨
光纤端面研磨在光通信中，光纤的质量和性能是至关重要的。
而光纤端面的质量直接影响着光传输的效率和质量。
因此，光纤端面的研磨是保证光纤质量的重要环节之一。
一、光纤端面的要求光纤端面的要求主要包括两方面，一是光学性能，二是机械性能。
1. 光学性能光纤的传输效果和质量与其端面的平整度和光泽度有直接关系。
光纤端面应该是光滑、平整、无划痕、无气泡、无杂质等缺陷。
同时，光纤端面的面积也应该足够大，以保证光的传输效率和质量。
2. 机械性能光纤端面的机械性能主要指其强度和耐磨性。
光纤端面应该具有足够的强度，能够承受光纤连接时产生的压力和拉力。
同时，光纤端面的磨损程度也应该尽可能小，以保证其长期稳定的性能。
二、光纤端面研磨的方法光纤端面研磨的方法主要包括机械研磨和化学研磨两种。
1. 机械研磨机械研磨是利用机械力和研磨粒子对光纤端面进行研磨。
机械研磨的优点是研磨速度快、效果好、成本低。
但是，机械研磨也存在一些缺点，比如研磨粒子易产生划痕，研磨过程中产生的热量容易导致光纤变形等。
2. 化学研磨化学研磨是利用化学反应对光纤端面进行研磨。
化学研磨的优点是研磨精度高、不会产生划痕、不会产生热变形等缺点。
但是，化学研磨的成本较高，研磨过程中的化学物质对环境和人体也有一定的危害。
三、光纤端面研磨的步骤光纤端面研磨的步骤主要包括以下几个方面：1. 清洗在进行光纤端面研磨之前，必须先将光纤端面清洗干净，以去除表面的灰尘、油脂、污渍等杂质。
2. 粗磨粗磨是将光纤端面研磨至平整度较高的过程。
一般采用机械研磨的方法，使用较大的研磨粒子进行研磨，以快速去除表面的凹凸不平。
3. 中磨中磨是将光纤端面研磨至更高的平整度的过程。
一般采用机械研磨的方法，使用较小的研磨粒子进行研磨，以去除表面的微小凹凸。
4. 细磨细磨是将光纤端面研磨至最高的平整度的过程。
一般采用化学研磨的方法，使用化学物质进行研磨，以去除表面的微小凹凸和化学反应产生的氧化物等杂质。
光纤端面研磨
光纤端面研磨光纤端面研磨是一项非常重要的技术，它用于制造光纤连接器和光纤器件。
在光通信领域中，光纤端面的质量直接影响整个光通信系统的性能。
因此，光纤端面研磨技术的研究和应用具有重要的意义。
1. 光纤端面研磨的原理和方法光纤端面研磨的目的是将光纤的端面打磨成平整、光滑的表面，以便与其他光纤或器件进行连接。
光纤的端面质量直接影响光纤的传输性能和连接的质量。
因此，端面研磨的质量要求非常高。
光纤端面研磨的原理是采用机械磨削的方法，通过磨削的过程将光纤端面打磨平整。
磨削的方法一般有两种，分别是手动研磨和自动研磨。
手动研磨需要熟练的技术和经验，而自动研磨则可以通过机器自动完成，减少了人为因素的干扰，提高了研磨的精度和效率。
2. 光纤端面研磨的设备和材料光纤端面研磨的设备主要包括研磨机、研磨片和研磨液。
研磨机是端面研磨的核心设备，它的主要作用是通过旋转研磨片来磨削光纤的端面。
研磨片是研磨机的配件，它的质量和精度直接影响研磨的效果。
研磨液是研磨过程中使用的液体，它可以起到润滑和冷却的作用，同时也可以清洗研磨片和光纤。
在光纤端面研磨中，材料的选择也非常重要。
一般来说，研磨片的材料可以选择钻石、碳化硅、氧化铝等，这些材料具有硬度高、耐磨性好、精度高等特点。
而研磨液的选择则应根据研磨片的材料和光纤的材料进行匹配，以达到最佳的研磨效果。
3. 光纤端面研磨的注意事项在进行光纤端面研磨时，需要注意以下几点：（1）研磨前应先清洗光纤，确保其表面没有杂质和污渍。
（2）研磨前应检查研磨片的磨损情况，如果磨损过大应及时更换。
（3）研磨时应注意研磨片和光纤的压力和速度，以免造成损伤或破坏。
（4）研磨后应及时清洗研磨片和光纤，以确保其表面干净光滑。
（5）研磨后应使用显微镜检查光纤端面的质量，以确保其符合要求。
4. 光纤端面研磨的应用光纤端面研磨技术在光通信领域中具有广泛的应用。
它可以用于制造各种光纤连接器，如SC、FC、ST等连接器，以及各种光纤器件，如光开关、光放大器等。
光纤端面研磨
光纤端面研磨随着通信技术的快速发展，光纤通信已经成为信息传输的主要方式之一。
光纤通信的可靠性和高速传输能力，使得它在现代通信领域中占据着重要的地位。
而光纤端面研磨作为光纤连接中不可或缺的一环，其质量的好坏直接影响着光纤连接的稳定性和通信质量。
因此，光纤端面研磨的技术和方法也越来越受到人们的关注。
一、光纤端面研磨的重要性光纤的传输速度很快，但它的连接技术却十分复杂。
光纤连接需要保证光信号的传输质量，而光纤端面的质量直接影响着光信号的损耗和反射。
如果光纤端面不光滑或者存在缺陷，就会导致光信号的反射和散射，从而降低光信号的传输效率和质量。
因此，光纤端面的质量对于光纤通信的稳定性和可靠性至关重要。
二、光纤端面研磨的方法光纤端面研磨的方法有很多种，常见的方法包括机械研磨、化学机械研磨和激光研磨等。
1. 机械研磨机械研磨是最常见的光纤端面研磨方法之一。
它采用研磨片和研磨液对光纤端面进行研磨，使其变得平整光滑。
机械研磨的优点是研磨效果比较稳定，而且操作简单，成本也比较低。
但是机械研磨的缺点是研磨片和研磨液会产生一定的热量，容易损伤光纤端面，而且研磨效率比较低，需要较长的时间才能完成。
2. 化学机械研磨化学机械研磨是一种结合了化学反应和机械研磨的方法。
它采用研磨液和研磨片对光纤端面进行研磨，同时通过化学反应来加速研磨过程。
化学机械研磨的优点是研磨效率比较高，而且能够得到非常平整光滑的光纤端面。
但是化学机械研磨的缺点是成本比较高，而且操作比较复杂，需要一定的技术和经验。
3. 激光研磨激光研磨是一种非常先进的光纤端面研磨方法。
它采用激光束对光纤端面进行打磨，可以得到非常平整光滑的光纤端面。
激光研磨的优点是研磨效率非常高，而且不会产生热量，不会损伤光纤端面。
但是激光研磨的缺点是成本比较高，而且需要非常专业的技术和设备。
三、光纤端面研磨的注意事项无论采用哪种光纤端面研磨方法，都需要注意以下几点：1. 选择合适的研磨液和研磨片，不同的光纤材料需要不同的研磨液和研磨片。
光纤连接器研磨
光纤连接器研磨研磨是組裝工藝中最重要的一部分。
研磨主要是對端面參數的調整，以及端面的處理。
參數會影響的對接性能，比如：對接是否精確，接觸是否緊密等﹔從而對光學特性造成一定的影響，主要是影響其跟。
端面好壞對也會影響的光學特性以及使用壽命。
研磨是影響的因數之一﹔但是對，研磨是起著決定性作用的。
研磨首先需要了解的常識：研磨機：中心加壓式研磨機：從研磨盤的中心施加的壓力，如光紅的。
最大的優點是：、壓力可以調節，即可以調節壓力來調節參數，又可通過更換研磨墊的硬度來調節參數，其對參數的調節有更多的選擇，所以可以減少對研磨墊種類的需求。
缺點是：、上盤苦難，對上盤的一致性要求比較高，否則將會對研磨產生不理想的效果。
比如：沒擰緊會造成沒有研磨不充分﹔上歪了會造成其頂點偏心，嚴重者影響附近的幾個甚至正盤的偏心狀況。
研磨時上盤需要嚴格的對稱，不能一邊多，一邊少。
、研磨程式難于控制，研磨程式受限于每盤的數量。
滿盤研磨才可以得到較好的效果。
、返修苦難，如在新的一盤加入一部分返修的，其往往不理想，或者是全盤(拆卸過的)返修，返修工序要從前幾道工序開始。
因拆邪過以及上盤時，難免會出現長度不一致的現象，所以只能依靠前幾道工序將的長度研磨成一致，才可以得到良好的返修效果，但是會對產生不理想的效果。
四角加壓式研磨機：從研磨盤的四個角施加的壓力，如廠內的精工技研的。
其優點是：、研磨程序比較穩定，研磨盤的設計是采用(獨立的拋光控制)控制。
理論上可以研磨數量從其最大孔位。
因其每個孔位是獨立的，不影響周邊孔位的。
實際上當數量上少的話，研磨時間應當相應減少。
、上盤容易，可避免因上盤而出現長短不一致的現象。
裝歪的現象也可以容易檢查出來。
、反修容易，其反修一般可以從后几道工序反修(主要指端面有不太嚴重的缺陷，黑點、划痕、膠圈等)。
缺點是：、壓力不可調節，完全依賴于研磨墊的硬度跟研磨時間的長短來調節端面的參數。
總體而言，研磨機比研磨機更穩定，操作上更為簡便。
光纤连接器端面研磨抛光机理与规律研究的开题报告
光纤连接器端面研磨抛光机理与规律研究的开题报告一、选题背景随着信息技术的迅猛发展，光通信领域越来越成为人们关注的焦点，光纤连接器作为光通信系统的重要组成部分，其端面的高质量是确保光信号传输和接收质量的关键因素之一。
因此，光纤连接器端面研磨抛光工艺的研究和优化显得尤为重要。
二、研究目的本研究旨在通过对光纤连接器端面研磨抛光过程的分析和实验研究，深入探究光纤连接器端面研磨抛光的机理和规律，为优化光纤连接器的端面研磨抛光工艺提供理论和实践指导。
三、研究内容1.了解光纤连接器的基本结构和工作原理；2.分析端面研磨抛光对光纤连接器性能的影响；3.研究端面研磨抛光过程中的材料移动和微观结构变化规律；4.设计端面研磨抛光实验方案，进行实验研究；5.分析实验数据，总结出端面研磨抛光的机理和规律；6.提出优化光纤连接器端面研磨抛光工艺的建议。
四、研究方法1.文献资料法：通过阅读相关文献，了解光纤连接器的基本结构和工作原理，以及端面研磨抛光的常用工艺和方法。
2.实验研究法：借助光纤连接器端面研磨抛光实验平台，设计实验方案，对不同工艺参数下的端面研磨抛光效果进行观测和分析。
3.统计分析法：通过对实验数据的统计分析，总结出端面研磨抛光的机理和规律，并提出优化工艺的建议。
五、预期成果1.深入了解光纤连接器的基本结构和工作原理；2.认识到光纤连接器端面研磨抛光对性能的重要影响；3.掌握端面研磨抛光过程中的材料移动和微观结构变化规律；4.设计并完成端面研磨抛光实验，总结出端面研磨抛光的机理和规律，并提出优化光纤连接器端面研磨抛光工艺的建议。
六、研究意义本研究的结果有助于深入理解光纤连接器端面研磨抛光的机理和规律，为光纤连接器的优化设计和制造提供理论和实践指导。
同时，优化的端面研磨抛光工艺将能够提高连接器的可靠性和传输性能，推动光通信技术的发展。
光纤连接器研磨经验谈
研磨研磨是Connector组装工艺中最重要的一部分。
研磨主要是对Ferrule端面3D参数的调整，以及端面的处理。
3D参数会影响Connector的对接性能，比如：对接是否精确，接触是否紧密等﹔从而对光学特性造成一定的影响，主要是影响其IL跟RL。
端面好坏对也会影响Connector的光学特性以及使用寿命。
研磨是影响Connector IL的因子之一﹔但是对Connector RL，研磨是起着决定性作用的。
研磨首先需要了解的常识：研磨机：中心加压式研磨机：从研磨盘的中心施加的压力，如厂内的光红的EZ-312。
最大的优点是：1、压力可以调节，即可以调节压力来调节3D参数，又可通过更换研磨垫的硬度来调节3D参数，其对3D参数的调节有更多的选择，所以可以减少对研磨垫种类的需求。
缺点是：1、上盘苦难，对Ferrule上盘的一致性要求比较高，否则将会对研磨产生不理想的效果。
比如：没拧紧会造成没有研磨不充分﹔Ferrule上歪了会造成其顶点偏心，严重者影响附近的几个甚至正盘的Ferrule偏心状况。
研磨时Ferrule上盘需要严格的对称，不能一边多，一边少。
2、研磨程序难于控制，研磨程序受限于每盘Ferrule的数量。
满盘研磨才可以得到较好的效果。
3、返修苦难，如在新的一盘加入一部分返修的Ferrule，其往往不理想，或者是全盘(拆卸过的)返修，返修工序要从前几道工序开始。
因Ferrule拆邪过以及上盘时，Ferrule难免会出现长度不一致的现象，所以只能依靠前几道工序将Ferrule的长度研磨成一致，才可以得到良好的返修效果，但是会对IL产生不理想的效果。
四角加压式研磨机：从研磨盘的四个角施加的压力，如厂内的精工技研的SFP-550。
其优点是：1、研磨程序比较稳定，研磨盘的设计是采用IPC(独立的抛光控制)控制。
理论上可以研磨数量从1~其最大孔位。
因其每个孔位是独立的，不影响周边孔位的Ferrule。
实际上当数量上少的话，研磨时间应当相应减少。
光纤研磨技术与方法
光纤研磨技术与方法光纤作为一种重要的光传输媒介，在通信、医疗、工业等领域有着广泛的应用。
而光纤的质量与性能受到研磨工艺的影响，因此光纤研磨技术与方法的研究和应用显得尤为重要。
本文将介绍光纤研磨的基本原理、常用技术和方法，以及研磨过程中需注意的关键点。
一、光纤研磨的基本原理光纤研磨的基本原理是通过研磨工具与光纤端面之间的接触，将光纤的外层材料去除，使光纤端面变得光滑。
这样可以减少光纤的损耗和反射，提高光纤的传输效率和质量。
二、常用的光纤研磨技术和方法1. 机械研磨法：机械研磨法是光纤研磨中常用的一种方法。
它利用研磨片与光纤端面之间的接触，通过旋转或振动的方式进行研磨。
研磨片的选择和研磨头的角度都会对研磨效果产生影响，因此需要根据不同的光纤类型和需求进行调整。
2. 化学机械研磨法：化学机械研磨法是一种结合了化学溶解和机械研磨的方法。
它利用了化学溶解剂对光纤端面外层材料的溶解作用，结合机械研磨的方式将溶解后的材料去除。
这种方法可以更加精细地控制研磨的深度和光滑度。
3. 激光研磨法：激光研磨法是一种非接触式的研磨方法，它利用激光的高能量密度对光纤端面进行研磨。
激光研磨法可以实现高精度的研磨，但需要特殊的设备和操作技术。
三、光纤研磨过程中的关键点1. 研磨片的选择：不同材料的光纤需要选择不同硬度和颗粒大小的研磨片。
研磨片的选择不当会导致研磨过程中划伤或过度研磨光纤。
2. 研磨头的角度：研磨头的角度对于研磨效果有着重要的影响。
合适的角度可以使光纤端面得到均匀的研磨，提高研磨效率和质量。
3. 研磨过程的控制：研磨过程中需要控制研磨的时间、力度和速度。
过长的研磨时间或过大的力度会导致光纤损伤，而过快的研磨速度则会影响研磨效果。
4. 清洁和保护：研磨后的光纤端面需要进行清洁和保护，以防止污染和损伤。
清洁时应使用无纺布或棉纱棒轻柔擦拭，并避免使用有机溶剂。
光纤研磨技术与方法是保证光纤质量和性能的重要环节。
通过选择合适的研磨技术和方法，控制关键点，可以实现高质量的光纤研磨。
光纤端面研磨
光纤端面研磨光纤端面研磨是一项非常重要的技术，它是保证光纤通信质量的关键步骤之一。
光纤通信作为现代通信技术的代表，已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
在光纤通信中，光纤端面研磨是一项必要的工作，目的是为了保证光纤连接的质量和稳定性。
一、光纤端面研磨的原理光纤端面研磨是利用研磨片对光纤端面进行磨削，以达到光纤端面质量的要求。
在研磨过程中，需要使用一定的研磨液来冷却和润滑研磨片和光纤端面，以防止研磨过程中产生的热量对光纤的损伤。
研磨液的选择和使用也是影响光纤端面研磨质量的一个重要因素。
二、光纤端面研磨的步骤1、清洗光纤在进行光纤端面研磨之前，需要先对光纤进行清洗。
清洗的目的是为了去除光纤表面的污垢和油脂，以保证研磨的质量。
清洗时可以使用清洁剂和纯净水，但是一定要注意不要弯曲光纤，以免对光纤产生损伤。
2、研磨光纤将清洗干净的光纤放置在研磨机中，使用研磨片进行研磨。
研磨的过程中需要注意研磨片的选择和使用，以及研磨液的选择和使用。
研磨的时间和次数也需要根据实际情况进行调整，以达到最佳的研磨效果。
3、清洗光纤研磨完成后，需要对光纤进行清洗，以去除研磨过程中产生的研磨液和残留物。
清洗时可以使用纯净水和清洁剂，但是一定要注意不要弯曲光纤，以免对光纤产生损伤。
4、检查光纤清洗完成后，需要对光纤进行检查，以确认光纤端面的质量是否符合要求。
如果发现光纤端面存在问题，需要重新进行研磨，直到达到要求为止。
三、光纤端面研磨的影响因素1、研磨片的选择和使用研磨片的选择和使用对光纤端面的质量影响非常大。
不同的研磨片材料和粒度会对研磨效果产生不同的影响，因此需要根据实际情况进行选择。
同时，在使用研磨片的过程中，需要注意研磨片的磨损情况，及时更换研磨片，以保证研磨效果。
2、研磨液的选择和使用研磨液的选择和使用也是影响光纤端面研磨质量的一个重要因素。
不同的研磨液对光纤端面的研磨效果和光纤的损伤情况会产生不同的影响。
因此，在选择研磨液时需要根据实际情况进行选择，并且需要根据使用时间的长短及时更换。
一种光纤研磨方法
一种光纤研磨方法光纤研磨方法主要是为了改善光纤的光学表面质量，保证光纤的传输性能和稳定性。
下面我将介绍一种常用的光纤研磨方法。
首先，准备好所需的仪器和材料，包括光纤样品、研磨台、研磨片、研磨液、显微镜等。
第一步，将光纤样品进行预处理。
将光纤切割成适当的长度，并用酒精和纸巾清洗干净，去除表面的污垢和油脂。
第二步，将光纤样品固定在研磨台上。
可以使用胶水、砂轮夹等方式将光纤样品牢固地固定在研磨台上，确保光纤不会移动。
第三步，选择合适的研磨片。
研磨片的材料和颗粒大小需要根据具体要求进行选择。
常用的研磨片材料包括金刚石和氧化铝等。
第四步，进行粗研磨。
将研磨片放在研磨台上，并加入适量的研磨液。
将光纤样品轻轻地放在研磨片上，左右移动，进行粗研磨。
研磨过程中需要注意力度和速度的控制，避免对光纤造成过度损伤。
第五步，进行细研磨。
细研磨是在粗研磨的基础上进一步提高光纤表面的质量。
使用颗粒更小的研磨片，加入新的研磨液，继续对光纤进行研磨。
同样需要注意控制力度和速度，避免过度损伤光纤。
第六步，清洗光纤样品。
用酒精和纸巾将光纤表面的研磨液和残留物清洗干净，确保光纤表面干净整洁。
第七步，检查光纤的研磨质量。
使用显微镜或其他检测设备检查光纤表面的光学质量。
如果发现有瑕疵或不平整的地方，可以根据需要进行补磨或再次研磨，直到满足要求为止。
最后，测试光纤的传输性能。
将研磨好的光纤样品连接到测试设备中，进行传输性能测试。
根据测试结果，评估光纤研磨的效果，并根据需要进行调整和改进。
总结来说，光纤研磨方法是一个精细而复杂的过程，需要仔细控制研磨力度和速度，选择合适的研磨片和研磨液，并进行必要的清洗和检查。
只有通过科学的研磨方法和严格的质量控制，才能得到优质的光纤样品，保证光纤的传输性能和稳定性。
光纤连接器的研磨与抛光
光纤连接器的研磨与抛光1、光纤连接器的研抛的原因光纤连接器作为组成光纤系统最重要的光无源器件之一，在性能上要求其插入损耗更低、回波损耗更高，以提高光纤传输系统可靠性。
评价光纤连接器的质量，需要测量连接器插针体端面在研磨抛光后的形状参数，包括曲率半径、顶点偏移量及纤芯凹陷量等三个重要参数。
只有使端面形状参数保证在一定的范围之内，才能保证光纤保持良好的物理接触；另外，还要尽量去除光纤端面的变质层，并测试光纤端面是否有划痕或其它污损。
最后要满足插入损耗低、回波损耗高的性能。
因此，光纤连接器的研磨与抛光过程对提高其光学性能非常关键。
2、光纤连接器研抛的设备（1）精工技研特点：压力大，四角弹簧加压，效率高，夹具头数18头/20头/12头/6头；（2）精工电子压力小，中心砝码加压；夹具头数12头居多；加压不稳，精度不够但操作简单。
（3）另外还有domail机器、纳米机器即MCP-24/-32等。
3、光纤连接器研抛工艺光纤研磨加工过程是研磨砂纸表面众多单个磨粒于光纤表面综合作用结果。
四部研磨法：去胶包——粗研磨——半精研磨——精研磨——抛光（1）对于外包是陶瓷套管的光纤连接器，如FC型、SC型、ST型、LC型的光纤连接器主要采用金刚石系列的研磨片进行研磨，用ADS进行抛光。
研磨工艺：SC30/15-D9-D6-D3-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液；或SC30/15-D9-D3-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液；或SC30/15-D9-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液。
其中SC30/15碳化硅研磨片用于去胶包；D9或D6或D3金刚石研磨片用于粗研磨；D1金刚石研磨片用于半精磨磨；D0.5金刚石研磨片用于精磨。
ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液用于抛光。
研磨垫采用橡胶垫。
（2）APC陶瓷套管的光纤连接器，研磨过程中首先需要大粒度金刚石研磨纸开斜面，之后在用D9-D1-ADS研抛。
光纤连接器的研磨与抛光
光纤连接器的研磨与抛光1、光纤连接器的研抛的原因光纤连接器作为组成光纤系统最重要的光无源器件之一，在性能上要求其插入损耗更低、回波损耗更高，以提高光纤传输系统可靠性。
评价光纤连接器的质量，需要测量连接器插针体端面在研磨抛光后的形状参数，包括曲率半径、顶点偏移量及纤芯凹陷量等三个重要参数。
只有使端面形状参数保证在一定的范围之内，才能保证光纤保持良好的物理接触；另外，还要尽量去除光纤端面的变质层，并测试光纤端面是否有划痕或其它污损。
最后要满足插入损耗低、回波损耗高的性能。
因此，光纤连接器的研磨与抛光过程对提高其光学性能非常关键。
2、光纤连接器研抛的设备（1）精工技研特点：压力大，四角弹簧加压，效率高，夹具头数18头/20头/12头/6头；（2）精工电子压力小，中心砝码加压；夹具头数12头居多；加压不稳，精度不够但操作简单。
（3）另外还有domail机器、纳米机器即MCP-24/-32等。
3、光纤连接器研抛工艺光纤研磨加工过程是研磨砂纸表面众多单个磨粒于光纤表面综合作用结果。
四部研磨法：去胶包——粗研磨——半精研磨——精研磨——抛光（1）对于外包是陶瓷套管的光纤连接器，如FC型、SC型、ST型、LC型的光纤连接器主要采用金刚石系列的研磨片进行研磨，用ADS进行抛光。
研磨工艺：SC30/15-D9-D6-D3-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液；或SC30/15-D9-D3-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液；或SC30/15-D9-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液。
其中SC30/15碳化硅研磨片用于去胶包；D9或D6或D3金刚石研磨片用于粗研磨；D1金刚石研磨片用于半精磨磨；D0.5金刚石研磨片用于精磨。
ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液用于抛光。
研磨垫采用橡胶垫。
（2）APC陶瓷套管的光纤连接器，研磨过程中首先需要大粒度金刚石研磨纸开斜面，之后在用D9-D1-ADS研抛。
浅谈光纤连接器的压接与研磨
浅谈变频器中塑料光纤的压接与研磨摘要：随着科学技术的发展和应用的扩大，光纤技术也迅速发展。
光纤不仅是光纤技术的重要组成部分,而且已成为电子器件领域的重要组成部分。
光纤用来传输光信号的重要介质，因此，光纤的压接与研磨的质量关系到传输性能和可靠性的一个至关重要的问题。
文中讨论了塑料光纤的基本结构、制作方法。
关键词：塑料光纤、压接、研磨0 前言随着电力电子技术的不断发展，光纤在光电传输系统的应用更为广泛。
同时，也对光纤提出了更多的、更高的要求，其主要是对可靠性的要求越来越高。
光纤是传输光信号的一种特殊电缆，其可靠连接是保证信号传输的前提。
光纤端子的压接、光纤芯线的处理是保证信号传输质量的重要环节。
因此必须确保光纤的压接、研磨质量。
下面就光纤的种类特点和变频器中塑料光纤的基本传输原理、压接工艺、研磨方式进行了逐步阐述。
1 光纤的结构光纤是由纤芯包层组成的,中心部分是纤芯(实心)纤芯以外的部分是包层。
纤芯的作用是传导光波。
包层的作用是将光波封闭在光纤中传播。
涂覆层的作用是起保护作用。
2 光纤的分类与特点2.1按材料分类(1) 高纯度石英(SiO2)玻璃纤维。
这种材料的光损耗比较小，在波长λ＝1.2μm 时、最低损耗约为0.47dB/km 。
(2) 多组分玻璃光纤用常规玻璃制成，损耗也很低。
如硼硅酸钠玻璃光纤，在波长λ＝0.84μm 时，最低损耗为3.4dB/km 。
(3) 塑料光纤。
用人工合成导光塑料制成，其损耗较大。
当λ＝0.63μm 时，损耗高达100～200 dB/km ；但重量轻，成本低，柔软性好，适用于短距离导光。
2.2 按传输模数分类 (1)单模光纤单模光纤纤芯直径仅有几微米，接近光的波长。
单模光纤通常是指跃变光纤中，内芯尺寸很小，光纤传输模数很少，原则上只能传送一种模数的光纤，常用于光纤传感器。
这类光纤传输性能好、频带很宽，具有较好的线性度；但因内芯尺寸小，难以制造和耦合。
(2)多模光纤。
光纤连接器端面超声研磨工艺_张祁莉
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实验部分
研磨压力实验 实验条件见表 ) 。
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实验条件
实验条件
糙度没有变小反而增大。 "- " 研磨液实验 研磨工艺： )* !? （ :G8 ） —’ !? （ 金刚石） —( !? （ 金刚石） —) !? （ 金刚石） —,F * !? （ 金刚石） —,F ,* （ 氧化铝） ， 研磨时间见表 " 。 !?
［ &， ]］ 量%U% 3J 。对于下一代光纤连接器， 上述指标还
设计并制造， 其原理图如图 " 所示。
不能满足要求， 需要在工艺技术上作进一步研究。 我们已研究了光纤连接器超声机械 S 复合研磨加 工方法， 并应用在光纤连接器端面， 可以得到较高的材 料去除率， 比普通机械研磨的材料去除率提高 $ \ & 倍。超声研磨能显著提高表面质量，减少研磨表面缺
#
要： 通过实验研究了光纤连接器端面研磨时， 在研磨界面上引入超声波的情况下研磨压力和研磨液对材 料去除率和表面粗糙度及连接器性能的影响规律。通过实验得出， 单位研磨面积上最佳研磨压力值 为 !" #!$ % & ’’$ ； 在磨料粒度&# !’ 时， 以水作研磨液的研磨效果比油好， 当磨料粒度 ( # !’ 时， 以油作研磨液的研磨效果比水好； 选用适当的工艺参数可获得插入损耗小于 !" !) *+， 回波损耗小 于 , -! *+。
四角加压光纤研磨技巧
四角加压光纤研磨技巧
以下是 6 条关于“四角加压光纤研磨技巧”的内容：
1. 嘿，你知道四角加压光纤研磨的绝妙之处吗？就像雕琢一块珍贵宝石一样，得小心翼翼但又胸有成竹！比如在研磨时，要轻轻按住四个角，感受那力度的微妙平衡，稍有偏差可就前功尽弃啦！这得多需要耐心和细心啊，你是不是也这么觉得？
2. 哇塞，四角加压光纤研磨可不简单呐！这简直就是一场和光纤的奇妙舞蹈！你想想看，四角同时施力，就如同和光纤携手共舞，节奏和力度都得把握好。
就好比跳舞时一个舞步没踩对，整个感觉就变了，这研磨也是一样啊！你说对不对？
3. 哎呀呀，四角加压光纤研磨那可是有大学问的呀！简直像变魔术一样神奇呢！当你正确地四角加压时，光纤就会乖乖地按照你的想法变得完美无瑕。
这不就像是魔术师轻轻挥动魔棒，奇迹就出现了嘛！这感觉难道不让人兴奋吗？
4. 嘿呀，四角加压光纤研磨这活儿，可真得有点绝招才行！就好像武侠小说里的高手过招，每个细节都关乎成败！比如加压的程度，重了不行轻了也不行，这不就是在跟光纤“斗智斗勇”嘛！你有没有过这样刺激的体验呢？
5. 哟呵，四角加压光纤研磨这里头的门道可多啦！好比是一场精密的手术，不容有一丝马虎！四个角的压力就像是医生的手术刀，精准地操作着。
稍微有点疏忽，那后果可不堪设想啊！这可不是开玩笑的哦，你懂得吧？
6. 哇哦，四角加压光纤研磨绝对是个技术活儿！就像是在驯服一头小怪兽，得有方法有策略！你得精心地对待四角的加压，让它们配合默契。
这多像驯兽师和小怪兽慢慢建立信任和默契呀！这是不是很有趣呢？
结论：四角加压光纤研磨真的是一项需要技巧和经验的工作，只有认真对待、不断尝试，才能掌握其中的精髓啊！。
光纤连接器研磨工艺实验研究
光纤连接器是构成光纤通信系统的使用量最多的光无源器件[1]。
连接器的使用，使光通道间的连接成为可拆卸，为光纤提供了测试口，方便了光纤通信系统的维护[2]。
连接器制作完成后的端面质量例如划痕、凹凸不平、光洁度差将会影响回波损耗和插入损耗，主要影响回波损耗，端面质量主要和制作连接器时的研磨步骤有关，本文通过实验研究总结出研磨工艺的要点。
1 粗磨工艺选用正常去胶的插芯进行粗磨，或者不把插芯从研磨夹具上取下而直接进行粗磨操作。
取出9 μm砂纸（蓝色），将砂纸放在超声波清洗机中清洗，取出后在两面用无尘纸吸干水分，用纯净水清洗橡胶片，把9 μm砂纸贴在橡胶片上，砂纸光滑的一面和橡胶片贴合，用圆筒碾压橡胶片和砂纸，挤压出砂纸和橡胶片之间的气泡。
将橡胶片平放在四角加压式研磨机的研磨盘上，在砂纸表面喷洒纯净水，用无尘纸擦洗砂纸表面，擦干后再喷洒适量纯净水。
确认插芯在夹具上固定好后将夹具放置在研磨机上，确认插芯端面和粗磨砂纸接触正常。
设置研磨机参数，包括研磨机的公转速度，研磨时间，研磨压力等。
开启研磨机，待研磨机正常运转数秒后合上四个角卡，对夹具进行固定和加压，转动角卡时要采用对角同时转动，以保持夹具受力平衡。
研磨完成后，关闭研磨机，打开四个角卡，取下夹具，擦干夹具另一面的水，用纯净水清洗夹具表面露出的插芯端面，清洗完成后用无尘纸轻轻擦拭。
擦干砂纸表面残留的水，清洗砂纸表面，取下橡胶片，妥善保管，用于下次操作，如果砂纸已到使用寿命或者出现划痕，更换砂纸。
操作要点有：两次清洗砂纸，防止砂纸表面的杂质对光纤端面造成较深的划痕；去除砂纸和橡胶片的气泡，大小不同的气泡都会影响研磨平面的平整度，造成不同程度的研磨缺陷；转动角卡采用对角同时加压，夹具受力不均时会造成插芯端面和砂纸接触程度有差异，有的插芯接触，有的不接触，也会形成研磨缺陷。
研磨时间、压力、研磨机运转速度的设置，研磨机参数在合适的范围内可以保证较高的研磨成功率和较好的研磨效果。
光纤连接器端面研磨抛光加工工艺理论和实验研究的开题报告
光纤连接器端面研磨抛光加工工艺理论和实验研究的开题报告一、研究背景和意义：随着通信技术的不断发展，光电子技术被越来越广泛地应用于通信、计算机、医疗、军事等领域，而光纤作为光电子技术中的重要组成部分，其连接器的性能对光纤传输的质量和稳定性具有决定性影响。
而光纤连接器的端面研磨抛光过程是连接器制造中的重要环节之一，其直接影响着连接器端面的质量和性能，从而影响着整个光纤通信网络的性能，因此，对光纤连接器端面研磨抛光加工工艺的研究具有重要的理论和实践意义。
二、研究内容：本研究拟针对光纤连接器端面研磨抛光加工工艺进行理论和实验研究，具体内容包括：1. 光纤连接器端面研磨抛光加工工艺的理论研究，主要探究端面研磨抛光加工的基本原理和研磨抛光材料的选择和使用方法。
2. 光纤连接器端面研磨抛光加工工艺的实验研究，主要包括：（1）研究端面研磨抛光加工的工艺参数，包括磨削时间、磨削压力、磨料颗粒大小、磨料粘附剂等因素的影响。
（2）通过实验测量端面光学性能参数，如光学反射率、透光率、光学损耗等，以分析不同工艺参数对端面质量的影响。
（3）通过端面的纹理分析和SEM观察，以了解不同研磨抛光工艺的表面形貌特征和微观结构。
三、研究方法：本研究将采用实验和理论相结合的方法，其中实验部分包括：1. 采用宽带光源和光功率计测量端面光学性能参数。
2. 采用光学显微镜观察光纤连接器端面的形态和光学性能。
3. 采用SEM观察端面表面的微观结构。
4. 选取不同粒度和材质的磨料进行实验，研究不同条件下的研磨抛光加工工艺对光纤连接器端面性能的影响。
理论方法部分包括：1. 采用光学基础理论，分析端面反射率、透光率、光学损耗等指标在材料和工艺参数改变时的变化趋势。
2. 采用统计学方法和数据分析技术，综合实验数据，分析不同工艺参数对光纤连接器端面质量的影响。
四、预期研究结果：本研究拟在理论和实验方面深入研究光纤连接器端面研磨抛光加工工艺，通过实验数据和理论模型的比对，对光纤连接器端面研磨抛光加工工艺的优化提出切实可行的建议，为光纤连接器制造和应用提供一定的理论和技术支持。
一种光纤研磨方法
一种光纤研磨方法背景介绍光纤作为一种广泛应用的通信传输媒介，其质量对通信系统的性能起着至关重要的作用。
光纤研磨是制备和加工光纤的关键环节之一，其目的是使光纤端面具备光滑度和几何参数良好，以确保光信号的最佳传输效果。
本文介绍一种高效、精确的光纤研磨方法，能够满足不同应用场景的需求。
方法流程1. 准备工作：选择适当直径的研磨基片，并清洁基片表面，确保无尘、无杂质。
2. 定位光纤：将待研磨的光纤准确放置在基片上，使纤芯与基片中心对齐，并采用适当的固定方法，如使用光纤压盖等。
3. 研磨过程：选择研磨工具和研磨液，根据需要调整研磨液的浓度和颗粒大小。
使用旋转式研磨设备，将光纤端面与研磨工具接触，进行研磨操作。
建议采用自动化的方式进行研磨，以提高研磨效率和一致性。
4. 研磨监测：在研磨过程中，可使用显微镜等设备对研磨面进行实时监测。
通过观察研磨痕迹、表面光滑度等指标，调整研磨参数，以达到理想的研磨效果。
5. 清洁和检查：研磨结束后，使用去离子水清洁光纤端面和基片表面，确保无残留的研磨颗粒和污染物。
清洁后，使用光学显微镜等设备进行检查，确认研磨效果是否满足要求。
方法特点1. 高效：采用自动化方式进行研磨操作，提高了生产效率，并能够满足大批量光纤的研磨需求。
2. 精确：通过实时监测和调整研磨参数，能够精确控制研磨深度和表面光滑度，保证研磨结果的一致性和稳定性。
3. 灵活：根据不同的应用需求，可以调整研磨液的浓度和颗粒大小，以满足不同场景下的研磨要求。
4. 易操作：采用该方法进行光纤研磨不需要复杂的设备和专业的技术人员，一些基本的操作技能就可以进行研磨操作。
结论采用本文所介绍的光纤研磨方法，能够有效提高光纤的品质和性能，适用于各种光纤应用场景。
随着技术的不断发展，光纤研磨方法将继续完善和优化，以满足更高要求的光纤制备和加工需求。
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研磨研磨是Connector組裝工藝中最重要的一部分。
研磨主要是對Ferrule端面3D參數的調整，以及端面的處理。
3D參數會影響Connector的對接性能，比如：對接是否精確，接觸是否緊密等﹔從而對光學特性造成一定的影響，主要是影響其IL跟RL。
端面好壞對也會影響Connector的光學特性以及使用壽命。
研磨是影響Connector IL的因數之一﹔但是對Connector RL，研磨是起著決定性作用的。
研磨首先需要了解的常識：研磨機：中心加壓式研磨機：從研磨盤的中心施加的壓力，如廠內的光紅的EZ-312。
最大的優點是：1、壓力可以調節，即可以調節壓力來調節3D參數，又可通過更換研磨墊的硬度來調節3D參數，其對3D參數的調節有更多的選擇，所以可以減少對研磨墊種類的需求。
缺點是：1、上盤苦難，對Ferrule上盤的一致性要求比較高，否則將會對研磨產生不理想的效果。
比如：沒擰緊會造成沒有研磨不充分﹔Ferrule上歪了會造成其頂點偏心，嚴重者影響附近的幾個甚至正盤的Ferrule偏心狀況。
研磨時Ferrule上盤需要嚴格的對稱，不能一邊多，一邊少。
2、研磨程式難于控制，研磨程式受限于每盤Ferrule的數量。
滿盤研磨才可以得到較好的效果。
3、返修苦難，如在新的一盤加入一部分返修的Ferrule，其往往不理想，或者是全盤(拆卸過的)返修，返修工序要從前幾道工序開始。
因Ferrule拆邪過以及上盤時，Ferrule難免會出現長度不一致的現象，所以只能依靠前幾道工序將Ferrule的長度研磨成一致，才可以得到良好的返修效果，但是會對IL產生不理想的效果。
四角加壓式研磨機：從研磨盤的四個角施加的壓力，如廠內的精工技研的SFP-550。
其優點是：1、研磨程序比較穩定，研磨盤的設計是采用IPC(獨立的拋光控制)控制。
理論上可以研磨數量從1~其最大孔位。
因其每個孔位是獨立的，不影響周邊孔位的Ferrule。
實際上當數量上少的話，研磨時間應當相應減少。
2、上盤容易，可避免因上盤而出現Ferrule長短不一致的現象。
裝歪的現象也可以容易檢查出來。
3、反修容易，其反修一般可以從后几道工序反修(主要指端面有不太嚴重的缺陷，黑點、划痕、膠圈等)。
缺點是：1、壓力不可調節，完全依賴于研磨墊的硬度跟研磨時間的長短來調節Ferrule 端面的3D參數。
總體而言，厂內的SFP-550研磨機比EZ-312研磨機更穩定，操作上更為簡便。
研磨墊：1、橡膠墊，其高度跟硬度對Ferrule 端面3D參數有著重要的影響。
精工技研的研磨墊型號：PR5X-500(高度)-80(肖氏硬度)指厚度為5mm，硬度為80。
廠內常用的有高度為5mm，硬度是60、70、80、90等。
另外還有高度為4.8mm的，硬度為80。
2、玻璃墊，主要運用在研磨8度角的Ferrule，即APC Type Ferrule。
研磨片：研磨片上的砂粒材質：SiC、金剛石、SiO2等以下是精工技研的研磨片不同型號的砂粒材質：GA5D-30u研磨片：SiC材質，脆而鋒利，摩氏硬度一般約為8﹔壽命2次GR5D-9u研磨片：金剛石材質，摩氏硬度一般約為10 ，壽命20次DR5D-5u研磨片：金剛石材質，摩氏硬度一般約為10，壽命20次DI5D-1.5u研磨片：金剛石材質，摩氏硬度一般約為10，壽命20次NTT FOS-01拋光片：SiO2材質，摩氏硬度一般約為7，壽命2次研磨片上砂粒的大小：30um、9um、5um、3um、1.5um、1um、0.5um、0.2um等。
GA5D-30u中“-”前面部分指砂粒材質，后半部分指砂粒的大小。
P.S.：如小刀其摩氏硬度約爲5.5、銅幣約爲3.5至4、指甲約爲2至3、玻璃硬度爲6，10級摩氏硬度是9級摩氏硬度150倍，是7級的摩氏硬度1000倍。
研磨液：PL-50：精工技研的研磨液，減小研磨的切削力，增加研磨片的使用壽命。
主要配合鑽石材質的研磨片使用。
蒸餾水：最後的拋光用，不可以用一般的自來水，因一般的自來水內含的雜質會對光纖端面產生不理想的影響。
酒精+蒸餾水：作用與蒸餾水相同。
可減少黑點，膠圈等不良現象，提升良率。
但是會降低其本身的使用壽命，對光纖高度影響比較大。
干涉儀：厂內用的是DORC ZX-1干涉儀，主要是測試Ferrule端面的3D數值。
原理是利用牛頓環干涉原理對Ferrule端面的3D狀況進行檢測。
干涉儀主要是起檢測作用，對研磨后的Ferrule的3D參數進行檢測判斷。
每隔固定的時間需要進行校正，校正判定標准以頂點偏心AO在0°、90°、180°、270°四個方向的最大跟最小值差值大小進行判定(△≦4um)。
校正儀器對Ferrule端面的曲率半徑跟光纖高度一般是不起作用的，所以若曲率半徑跟光纖高度一般只有儀器本身的重復性帶來的測試誤差，而頂點偏心則還會在校正中可帶來一定的誤差。
另外需要注意的是， Ferrule端面跟柱面在測試之前需要擦拭干淨，以免帶來測試誤差。
Ferrule：材質一般為：氧化鋁 /氧化鋯（PSZ）摩氏硬度一般約為7.5陶瓷插芯的材料一般氧化鋁：強度低、粒度大，碰到堅硬表面時易碎裂。
氧化鋯：硬度小、顆粒小，易於進行研磨抛光 (Ferrule常用此種材料)。
另外上述的Ferrule也可能會參雜鐵，以到達增加Ferrule的耐摩性效果。
鋼鐵、橡膠，這些材質的Ferrule運用的比較少。
Ferrule分類：以直徑大小分：Φ2.5mm，Φ1.25mm。
類型：常見的有UPC Type (Ultra Physical Contact、超級平面物理接觸)，APC Type (Angle Physical Contact、帶角度的物理接觸-通常是帶8度角)。
Ferrule End Face：LC Type的End Face的直徑有0.9mm、0.6mm(IEC Type)兩種MU Type的End Face直徑為0.53mm(NTT Type)、0.6mm(IEC Type)SC Type 的End Face 直徑為1.92mmAPC(Conical Type) End Face 直徑為為1.0mm ，其倒角的角度跟PC Type 一樣為30°，只是其倒角邊長比較長。
APC(Step Type) End Face 直徑為為1.4mm了解End Face 的大小對調節新的Ferrule 研磨程式有很大的幫助。
如LC Type Ferrule End Face 為0.9mm 與0.6mm 的研磨程式差異很大。
在厂內的SFP-550研磨機，End Face 為0.9mm 的研磨效果比較好，因0.6mm 的端面小，造成研磨時曲率半徑過小，只能選用比較硬的研磨墊與之搭配研磨，帶來的后果是3D 的參數比End Face 為0.9mm 的差。
3D 參數解析：1. ROC 曲率半徑R ( PC ：7~25mm / APC ：5~12mm)：端面圓弧的半徑曲率半徑不可以太大(曲率半徑最大的情況就是無限大，也就成了平面，嚴重影響RL)﹔也不可以太小，太小了就容易出現因為光纖同心度不好導致對接出現氣隙，影響對接性能。
Radius of Curvature(簡稱ROC)End Face廠內的規格PC選擇的是10~25mm，IEC採用的是此標准。
GR-326-CORE采用則為7~25mm。
APC都選擇的是5~12mm。
2. Apex Offset頂點偏心(AO <50um )：最高點位置偏離光纖中心軸線的距離兩個頂點偏心大的接頭對接，直接接觸的肯定是最高點，而光纖中心因為沒有直接接觸而導致了氣隙，容易出現干涉等現象，影響對接特性。
Apex Offset(頂點偏心)計算公式：Apexoffset = R*△其中R 為曲率半徑，△為偏移的角度(注：因△很小，所以sin△≈△，上述公式省略了sin)。
廠內△的設置為≦0.2°3. Fiber Undercut and Protrusion光纖高度：光纖突出或者縮進插芯的量在GR-326-CORE中光纖高度的要求是如上圖，在曲率半徑為7~10mm的光纖高度為-125~+50nm。
而在曲率半徑為10~25mm區域為：-0.02R3+1.3R2-31R+325~+50nm。
厂內使用最嚴的標准-50nm~+50nm，若按GR-326-CORE的標准，則可以提高拋光片的使用壽命。
4. APC拋光角度一般的規格為8°+/-0.5°Apexoffset≈R*sin(8)*δ其中R為端面的曲率半徑，δ為定位插銷方位誤差角。
Ferrule端面區域定義(參考GR-326-CORE)：區域定義：D=250um，E=140 um，F=50 um。
D區內的是Ferrule對接區域，D以外的區域是不需要監控的，因其不影響對接特性。
所以D區域只要不是有很嚴重的缺陷便可以接受，畢竟它不直接影響光學特性。
E~F區域不需要測試。
因這個區域不影響對接性能，也不影響通光性能。
F區域是重點的區域，因其頂點偏心就是在這個區域。
只有50um的範圍區域。
光纖端面的情況是要求最嚴格的，不允許有任何缺陷。
(這是對SM光纖而言的，因SMF的MFD只有大概10um。
若對MM光纖，比如60/125或者50/125則F區域應該至少應該取100um。
)廠內定義的F區域至少120um。
在400倍的端面放大儀器下不允許有任何缺陷，此定義比326的要求高很多。
研磨的規律：1、加研磨壓力和使用較軟的研磨墊，會得到較小的球面曲率半徑R對研磨墊施加的壓力越大，其形變也就越大，其形變的曲率半徑就越小，從而在研磨時就會得到較小的Ferrule曲率半徑。
同樣的，在壓力不變的情況下，墊子越軟，形變就越大，同樣可以得到較小的曲率半徑。
2、高的研磨機穩定性和使用較軟的研磨墊，可以減小球面頂點偏心AO提高研磨機的穩定性可以減少Ferrule晃動的幅度，從而減少頂點偏心。
這里更確切的講，應該是減少頂點的偏移角度△(Apexoffset = R*△)。
較軟的研磨墊除了可以減少Ferrule晃動的幅度，減少頂點的偏移角度△，另外還可以減小曲率半徑R，控制AO的兩個因子，從而達到減小頂點偏心目的。
所以研磨墊的硬度對頂點偏心影響很大。
3、降低研磨機轉速和使用較小研磨顆粒，可以減小光纖內縮/突出量降低研磨機轉速可以減小光纖高度，原因不詳。
以上的研磨機都可以調節速度，但是未曾使用過，實際效果不詳。
越小的研磨砂粒，可以研磨出越光滑跟平整的的光纖端面，從而可以減小光纖高度。
另外隨著拋光片(最後一道的拋光)的使用次數的增加，光纖高度的會往負漂移，即不斷往內縮。
(廠內有兩種拋光片，FOS-01和ADS。