材工15成型加工复习资料201711.14
材料成型复习题(复习资料)
材料成型复习题(答案)一、1落料和冲孔：落料和冲孔又称冲裁，是使坯料按封闭轮廓分离。
落料是被分离的部分为所需要的工件，而留下的周边是废料；冲孔则相反。
2 焊接：将分离的金属用局部加热或加压，或两者兼而使用等手段，借助于金属内部原子的结合和扩散作用牢固的连接起来，形成永久性接头的过程。
3顺序凝固：是采用各种措施保证铸件结构各部分，从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，实现由远离冒口的部分最先凝固，在向冒口方向顺序凝固，使缩孔移至冒口中，切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺同时凝固：是指采取一些工艺措施，使铸件个部分温差很小，几乎同时进行凝固获得合格零件的铸造工艺4．缩孔、缩松液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞，这种孔洞称为缩孔，而细小而分散的孔洞称为分散性缩孔，简称缩松。
5.直流正接：将焊件接电焊机的正极，焊条接其负极；用于较厚或高熔点金属的焊接。
直流反接：将焊件接电焊机的负极，焊条接其正极；用于轻薄或低熔点金属的焊接。
6 自由锻造：利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。
模型锻造：它包括模锻和镦锻，它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内，然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成型过程。
7.钎焊：利用熔点比钎焊金属低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化将处于固态的焊件连接起来的一种方法。
8.金属焊接性：金属在一定条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性。
9，粉末冶金：是用金属粉末做原料，经压制后烧结而制造各种零件和产品的方法。
二、1、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种。
2、金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等。
3、砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等。
材料成型复习提纲(完整版)
题型与比例：选择题20%，填空题30% ，是非题20%，其他30%第一章1.铸件的凝固方式有：逐层凝固、糊状凝固、中间凝固2.合金的结晶温度范围越小，凝固区域越窄，越倾向于逐层凝固。
3.液态金属本身的流动性能力称为流动性。
4.液态合金充满型腔，获得形状完整，轮廓清晰的铸件的能力，称为充型能力。
5.影响合金流动性的因素：1.合金的种类2.合金的成分3.浇注的条件4.铸型的充填条件6.灰铸铁、硅黄铜的流动性最好，铝合金次之，铸钢最差。
7.收缩是铸造合金从浇注、凝固直至冷却到室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象。
收缩是合金的物理本性，在铸造过程中，因收缩可能会导致铸件产生缩孔、缩松、应力、变形和裂纹等缺陷。
8.缩孔是在铸件最后凝固的部分形成容积较大而且集中的空洞。
9.缩松是细小而分散的空洞。
10.定向凝固（顺序凝固）在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，在远离冒口的部分安放冷铁，使铸件上远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。
11.铸造内应力按产生的原因不同，分为热应力、收缩应力、相变应力。
热应力主要是铸件冷却中，由于冷却速度不同而引起不均衡收缩所产生的应力。
热应力使冷却较慢的厚壁处或心部受拉伸，冷却较快的薄壁处或表面受压缩。
12.一般铸件冷却到弹性状态后，收缩受阻才会产生收缩应力，而且收缩应力表现为拉应力或切应力。
13.同时凝固：采取措施使铸件各部分无温差或温差尽量小，几乎同时进行凝固。
自然时效：将铸件置于露天场地半年以上，让其缓慢地发生变形，内应力消除。
热时效（人工时效）又称去应力退火，将铸件加热到550~650°C，保温2~4h，随炉慢冷至150~220°C，然后出炉。
14.热裂一般是在凝固末期，金属处于固相线附近的高温时形成的。
热裂纹的特征是裂纹短，缝隙较宽，形状曲折，裂口表面氧化较严重15.冷裂的特征是裂纹细小，呈连续直线状，具有金属光泽或微氧化色。
材料成型工艺基础总复习及答案.doc
1铸件的凝固方式及其影响因素（1）逐层凝固方式2）糊状凝固方式3）中间凝固方式影响因素（1）合金的结晶温度范围：结晶温度范围越小，凝固区域越窄，越倾向丁•逐层凝固。
低碳钢近共品成分铸铁倾向于逐层凝固，高碳钢、远共品成分铸铁倾向于糊状凝固。
（2）逐渐的温度梯度：在合金的结品温度范围已定时，若铸件的温度梯度山小到大，则凝固区由宽变窄，倾向于逐层凝固。
2铸造性能含义及其包括内容，充型能力含义，影响合金流动性因素（合金种类、成分、浇注条件、铸型条件）：铸造性能是表示合金铸造成形获得优质铸件的能力，合金的铸造性能主要指合金的流动性、收缩性和吸收性等。
充型能力：液态合金充满铸熨型腔，获得形状完整轮廓淸晰的铸件的能力影响合金流动性因索1）合金的种类。
灰铸铁、硅黄铜流动性最好，铝合金次之，铸钢最差。
2）合金的成分。
同种合金，成分不同，其结晶特点不同，流动性也不同。
3）浇注温度越高，保持液态的时间越长，流动性越好;温度越高，合金粘度越低，阻力越小, 充型能力越强。
在保证充型能力的前提下温度应尽量低。
生产中薄琏件常采用较高温度, 厚舉•件采用较低浇注温度。
4） 1•铸型的蒂热能力越强，充型能力越差2.铸型温度越高，充型能力越好3.铸型中的气体阻碍充型3合金的收缩三阶段，缩孔、缩松、应力、变形、裂纹产生阶段1.收缩。
合金从液态冷却至常温的过程中，体积或尺寸缩小的现象。
合金的收缩过程可分为三阶段1）液态收缩2）凝固收缩3）固态收缩1）缩孔的形成形成条件，金属在恒温或很窄的温度范围内结晶，铸件壁以逐层凝固方式凝固。
缩孔产牛的基本原因是合金的液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值，口得不到补偿。
缩孔产生的部位在铸件最后凝固区域，次区域也称热节。
2）缩松的形成铸件最后凝固的收缩未能得到补足，或者结晶温度范围宽的合金呈糊状凝固，凝固区域鮫宽，液、固两相共存，树枝晶发达，枝晶骨架将合金液分割开的小液体区难以得到补缩所致。
一般出现在铸件壁的轴线区域、热节处、冒口根部和内浇口附近，也常分布在集屮缩孔的下方。
材料成型工艺学锻造部分复习资料
材料成型工艺学锻造部分复习资料1、锻压加工主要有那些方法？热锻：自由锻、模锻；冷锻：冷挤、冷镦、冲裁、弯曲、拉深、胀形。
2、锻压与其它加工方法（铸造、轧制、挤压、拉伸）相比有什么特点？A 铸造是针对塑性较低的材料提供接近零件形状的毛坯。
B 锻造采用热加工，得到高强度质量的零件。
C 冲压是冷加工得到零件。
D 锻压与其它成形方法（轧制、挤压、拉伸等）对比锻压指向品种多而复杂的坯料或零件。
轧制、挤压、拉伸等指向板、带、条、箔、管、棒、型、线的一次加工产品，该产品尚需二次加工（锻、冲、铆、焊）。
3、试述锻造发展趋势。
A做大，设备向巨型化发展。
B做精，设备专门化、精密化和程控化。
C近终形，锻件形状、尺寸精度和表面质量最大限度地与产品零件接近，以达到少、无切削加工之目的。
D为适应大批量生产的要求，发展专业化生产线，建立专门的锻造中心，实现整机制造中零件的系列化、通用化和标准化。
E 大力发展柔性制造和CAD/CAM技术。
F模锻的比例加大，自由锻的比例减少。
G发展锻造新工艺4、锻造在冶金厂和机械类厂有何应用？a冶金厂：高速钢、钛等高温合金的锻造开坯，之后才进行轧或挤成板棒材。
b机械厂：主要为重要零件准备毛坯。
5、模锻工艺一般由那些工序组成？下料→加热→模锻→（切边、冲孔）→酸洗与清理→热处理→去氧化皮（打磨或刮削）→涂漆→检验等。
6、合金钢加热过程要注意那四个现象？锻造加热温度如何确定？a：钢加热过程中应注意的四点现象：氧化、脱碳、过热、过烧(1)氧化：氧化性气体（O2,CO2,H2O和SO2）与钢发生反应。
(2)脱碳：化学反应造成钢表层碳含量的减少叫脱碳。
(3) 过热：温度过高造成晶粒粗大。
(4)过烧：加热到接近熔化温度并在此温度下长期保留，不仅晶粒粗大，而且晶界熔化。
锻造温度范围的确定：锻造温度范围指开始锻造温度（始锻温度）和终结锻造温度（终锻温度）之间的温度区间。
(1)确定的原则或方法，三图定温：相图，塑性-抗力图，再结晶图。
《材料成型工艺学》复习资料
1.咬入:依靠回转的轧辊和轧件之间的摩擦力,轧辊将轧件拖入轧辊之间的现象. 改善咬入条件的途径:①降低a: (1)增加轧辊直径D,(2)降低压下量实际生产:(1)小头进钢,(2)强迫咬入; ②提高:(1)改变轧件或轧辊的表面状态,以提高摩擦角;(2)清除炉生氧化铁皮;(3)合理的调节轧制速度,低速咬入,高速轧制.2.宽展：高向压缩下来的金属沿着横向移动引起的轧件宽度的变化成为宽展.3.宽展分类: ①自由宽展: 在横向变形过程中，除受接触摩擦影响外，不受任何其它任何阻碍和限制。
②限制宽展: 在横向变形过程中，除受接触摩擦影响外，还受到孔型侧壁的阻碍作用，破坏了自由流动条件，此时宽展称为限制宽展。
③强迫宽展: 在横向变形过程中，质点横向移动时，不仅不受任何阻碍，还受到强烈的推动作用，使轧件宽展产生附加增长，此时的宽展称为强迫宽展。
4.影响宽展的因素：实质因素：高向移动体积和变形区内轧件变形纵横阻力比；基本因素：变形区形状和轧辊形状。
工艺因素：①相对压下量：相对压下量越大，宽展越大。
②轧制道次：道次越多,宽展越小；单道次较大,宽展大，多道次较小,宽展小；③轧辊直径:轧辊直径增加,宽展增加;摩擦系数；④摩擦系数的增加，宽展增加(轧制温度、轧制速度、轧辊材质和表面状态，轧件的化学成分). ⑤轧件宽度的影响：假设变形区长度 l 一定:随轧件宽度增加,宽展先增加后逐渐减小，最后趋于不变。
5.前滑：轧件出口速度vh 大于轧辊在该处的线速度v，即vh＞v的现象称为前滑现象。
后滑：轧件进入轧辊的速度小于轧辊该处线速度的水平分量v的现象。
前滑值：轧件出口速度vh与对应点的轧辊圆周速度的线速度之差与轧辊圆周速度的线速度之比值称为前滑值。
后滑值：后滑值是指轧件入口断面轧件的速度与轧辊在该点处圆周速度的水平分量之差同轧辊圆周速度水平分量的比值。
6.影响前滑的因素: ①压下率:前滑随压下率的增加而增加;②轧件厚度:轧后轧件厚度h减小，前滑增加;③轧件宽度:轧件宽度小于40mm时，随宽度增加前滑亦增加；但轧件宽度大于40mm时，宽度再增加时，其前滑值则为一定值;④轧辊直径:前滑值随辊径增加而增加;⑤摩擦系数:摩擦系数f越大，其前滑值越大;⑥张力:前张力增加前滑，后张力减小前滑 .7.轧制生产工艺：由锭或坯轧制成符合技术要求的轧件的一系列加工工序组合。
■材料加工和成型工艺学复习资料
1、金属晶体的常见晶格有哪三种？α-Fe、γ-Fe各是什么晶格？2、什么是固溶强化？造成固溶强化的原因是什么？3、实际金属晶体中存在哪些晶体缺陷？它们对性能有什么影响？4、Fe—C合金中基本相有哪些？基本组织有哪些？5、简述钢的硬度、强度、塑性、韧性与含碳量的关系.6、M有何特征？它的硬度取决于什么因素？低碳M有何特征？7、进行退火处理的目的是什么？8、淬火钢中的残余奥氏体对工件性能有何影响？如何防止？9、为什么亚共析钢经正火后，可获得比退火高的强度和硬度。
10、亚共析钢、过共析钢正火加热温度范围是什么?低碳钢切削加工前和高碳钢球化退火前正火的目的是什么？11、亚共析钢的淬火加热温度是什么？加热温度过高或过低会产生哪些问题？12、共析钢淬火加热温度范围是什么？如加热温度过高会产生哪些有害影响？13、过共析钢淬火加热温度范围是什么？如加热温度过高会产生哪些有害影响？14、水作为淬火介质有何优缺点？15、为什么通常碳钢在水中淬火，而合金钢在油中淬火？若合金钢在水中淬火会怎样？16、淬火钢进行回火的目的是什么？17.为防止和减少焊接变形，焊接时应采取何种工艺措施？18、钢经淬火后为何一定要回火？钢的性能与回火温度有何关系？19、什么是钢的回火脆性？如何避免？20、为什么高频淬火零件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度均高于一般淬火？21、既然提高浇注温度可以提高液态金属的充型能力.但为何要防止浇注温度过高？22、浇注温度过高、过低常出现哪些铸造缺陷？23、合金的流动性与充型能力有何关系？为什么共晶成分的金属流动性比较好？24、简述铸造生产中改善合金充型能力的主要措施。
25、简述缩孔产生的原因及防止措施。
26、简述缩松产生的原因及防止措施。
27、缩孔与缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？述两种凝固原则各适用于哪种场合？29、铸造应力有哪几种？形成的原因是什么？30、铸件热应力分布规律是什么？如何防止铸件变形？31、试从铸造性能、机械性能、使用性能等方面分析形状复杂的车床床身采用普通灰口铸铁的原因。
材料成形加工复习提纲
按照用途，高分子材料分为塑料、化学纤维、橡胶、胶黏剂和涂料五类。
高分子材料的成形有黏流态成形、塑性成形和玻璃态成形三种形式。
高分子材料的可成形性包括可挤出性、可纺性、可模塑性和可延性。
可纺性是作为成纤聚合物的必要条件。
胀大型是正常的纺丝细流类型，液滴型、漫流型和破裂型是纺丝过程必须避免出现的挤出细流情形。
实际纺丝生产中通常采用最大稳定纺丝速度或断头次数来判定聚合物的可纺性。
可延性取决于聚合物自身性质和塑性形变条件。
线型聚合物是典型黏弹性材料，总形变由普弹形变、高弹形变和粘性形变三部分所组成。
成形形式和条件不同，可逆形变和不可逆形变两种成分相对比例不同。
粘流态（或熔融态）成形易于获得较大的形状改变，成形制品的使用因次稳定性好，但是应充分重视高弹形变的危害。
高弹态成形时，可以采用较大的外力和/或较长的作用时间获得成形所需要的不可逆形变。
高分子成形的固化方式有冷却固化、传质固化和反应固化三种。
不稳定温度场和不稳定传热是冷却固化过程的重要特征。
高分子成形的取向。
根据驱动力情况，高分子成形的取向通常有剪切流动取向和拉伸流动取向两种类型。
按取向的方式，取向可分为单轴取向和双轴取向（或称平面取向）两种。
高分子和填料在剪切流动过程均可以发生取向。
拉伸流动取向有粘流拉伸和塑性拉伸两种，塑性拉伸流动时发生的取向包括链段取向、分子链取向和晶粒取向，塑性拉伸流动获得的取向结构稳定和取向程度高。
温差诱导取向是拉伸流动取向的特殊情况。
按降解过程化学反应的特征，高分子的降解有自由基链式降解和逐步降解两种机理。
高分子结构、成形温度、成形应力、氧、水分等因素影响高分子成形的降解难易和降解程度。
热固性高分子成形必然涉及交联，而有时热塑性高分子成形时会有意引入适当的交联。
逐步交联反应有加成聚合交联反应和缩合聚合交联反应两种类型。
第五章挤出成形挤出成形生产线的核心设备是挤出机。
挤出机主要有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，挤出成形普遍使用的挤出机是螺杆挤出机。
成型加工复习题
成型加工复习题1. 什么是成型加工？成型加工是一种制造工艺，通过对材料进行加工和改变其形状来得到所需的成品零件或产品。
它主要包括塑性变形、热加工和压力加工等过程。
成型加工在许多行业中都得到广泛应用，如机械制造、汽车工业、航空航天等。
2. 塑性变形是如何实现的？塑性变形是通过对材料施加外力使其发生塑性变形，改变其形状而不改变其体积。
常见的塑性加工包括挤压、拉伸、冲压等。
其中，挤压是将材料置于模具中，施加压力使其通过模具缝隙挤压成所需形状。
拉伸是在模具中拉伸材料，使其产生切削变形并改变形状。
3. 热加工的原理是什么？热加工是通过将材料加热到特定温度，在高温下进行塑性变形。
常见的热加工方法包括热轧、锻造和热挤压等。
热轧是将金属坯料加热至适宜温度，然后通过辊状工具将其压制成所需的板材形状。
锻造是将金属坯料加热至较高温度，在压力的作用下进行塑性变形，得到所需形状。
热挤压是将金属坯料加热至适宜温度，然后通过模具挤压成所需形状。
4. 压力加工的方法有哪些？压力加工是通过施加压力对材料进行塑性变形的过程。
常见的压力加工方法包括锻造、压铸和挤压等。
锻造是将金属坯料置于模具中，在受到压力的作用下形成所需形状。
压铸是将熔融金属注入模具中，在压力和冷却的作用下形成所需形状。
挤压是将材料置于模具中，通过施加压力使其通过模具缝隙挤压成所需形状。
5. 成型加工的优缺点是什么？成型加工具有高生产效率、良好的产品质量和高度的自动化程度等优点。
它能够满足大批量、高质量的生产需求，并且可以用于加工各种材料。
然而，成型加工也存在一些缺点，如工艺复杂、设备成本高、周期长等。
此外，一些特殊形状的零件可能无法通过成型加工得到。
6. 成型加工在哪些行业中得到广泛应用？成型加工在许多行业中得到广泛应用。
在机械制造行业，成型加工常用于加工汽车零件、机械零件和工具等。
在汽车工业中，成型加工被广泛应用于生产车身、底盘和发动机部件等。
在航空航天行业，成型加工用于生产飞机零件和宇航器件等。
材料成型技术复习题含答案
材料成型技术复习题含答案一、单选题（共37题，每题1分，共37分）1.生产中为提高合金的流动性,常采用的方法是A、延长浇注时间B、提高浇注温度C、降低出铁温度D、加大出气口正确答案：B2.CO2气体保护焊适于哪类材料的焊接A、高合金钢B、非铁合金C、高碳钢D、低合金结构钢正确答案：D3.某圆形坯料直径50，经多次拉深后变为直径11的圆筒形件，若各道次拉深系数均为0.6，试确定其拉深次数A、4B、5C、3D、2正确答案：C4.模锻件上必须有模锻斜度,这是为了A、便于充填模膛B、节约能量C、便于取出锻件D、减少工序正确答案：C5.手弧焊时，操作最方便，焊缝质量最易保证，生产率又高的焊缝空间位置是A、仰焊B、平焊C、立焊D、横焊正确答案：B6.减小拉深件拉裂的措施之一是A、减小mB、增大mC、减小凸凹模间隙D、用压板正确答案：B7.表现为铸件的外形尺寸减小的是A、液态收缩B、固态收缩C、凝固收缩D、合并收缩正确答案：B8.钢的杂质元素中哪一种会增加其热脆性＿＿＿＿A、PB、SC、TiD、Ni正确答案：B9.对于由几个零件组合成的复杂部件，可以一次铸出的铸造方法是A、压力铸造B、熔模铸造C、挤压铸造D、离心铸造正确答案：B10.电弧焊没有做好隔离装置后极易发生A、氧化反应B、还原反应C、氯化反应D、氢化反应正确答案：A11.焊缝内部质量的检验方法是A、密封性检验B、耐压检验C、放大镜观察D、超声波检验正确答案：D12.木制模样的尺寸应比零件大一个A、铸件材料的收缩量B、机械加工余量C、铸件材料的收缩量加机械加工余量D、模样材料的收缩量加铸件材料的收缩量正确答案：C13.锤上模锻时,决定锻件最后形状的是A、预锻模膛B、制坯模膛C、终锻模膛D、切边模膛正确答案：C14.下列焊接方法中，只适于立焊的是A、手弧焊B、埋弧自动焊C、电渣焊D、CO2保护焊正确答案：D15.平板、圆盘类铸件的大平面应该A、朝右侧B、朝上C、朝下D、朝左侧正确答案：C16.下列哪一项不是热裂纹的特征A、金属光泽B、形状曲折C、尺寸较短D、缝隙较宽正确答案：A17.下列属于变形工序的是A、冲裁B、落料C、拉深D、修整正确答案：C18.常用机械零件的毛坯成型方法不包括＿＿＿A、锻造B、拉拔C、铸造D、冲压正确答案：B19.铸件壁越厚,其强度越低,主要是由于A、碳含量态低B、易浇不足C、冷隔严重D、晶粒粗大正确答案：D20.为简化锻件形状而增加的那部分金属称为A、坯料B、余量C、敷料D、余块正确答案：C21.焊接热影响区中，对焊接接接性能有利的区域是A、焊缝金属B、正火区C、过热区D、熔合区正确答案：B22.焊接热影响区中，对焊接接头性能不利的区域是A、熔合区B、部分相变区C、正火区D、焊缝金属正确答案：A23.锻造前加热时应避免金属过热和过烧，但一旦出现，A、无法消除。
材料成形工艺复习要点-图文
材料成形工艺复习要点-图文章砂型与砂芯铸造21.铸件综合质量=交货期+价格+技术质量2.外观质量要求形状、尺寸、重量准确，轮廓清晰，表面光洁。
3.内在质量指化学成分、金相组织、力学性能、作用功能和缺陷状态符合标准或技术要求。
4.(JB／JQ82001--1990)中将铸件分为三个质量等级；合格品、一等品、优等品。
合格品要求铸件生产过程质量稳定，用户评价铸件质量能满足使用要求。
一等品则要求铸件质量达到工业发达国家20世纪70年代末80年代初的水平。
优等品要求达到国际同类铸件的当代先进水平；生产过程质量稳定；用户评价铸件质量达到国际水平，在国际市场上具有竞争力。
5.铸造零件技术要求的内容包括（铸造材质牌号）、（金相组织）、（力学性能）要求、（铸件尺寸）及（重量公差）、（表面）和（内部）缺陷允许程度以及其他特殊性能要求，如是否经（水压）、（气压）试验，试验条件，零件在机器上的工作条件等。
6.对造型材料性能的基本要求1)型砂、芯砂应具有一定的强度(湿压强度或干拉强度等)2)良好的透气性。
3)对铸件收缩的可退让性(或容让性)。
4)一定的耐火度和化学稳定性。
5)良好的工艺性能在造型、制芯时不粘模，有好的型(芯)砂流动性和可塑性。
7.6)对于铝、镁合金铸造，还要求造型材料有保护性，以防止合金在浇注和凝固过程中氧化、燃烧。
8.在浇注过程中，液态金属会对铸型型壁产生冲击和冲刷作用，铸型还将承受液态金属的静压力。
9.水玻璃砂是以水玻璃为粘结剂的一种型砂，广泛用于铸钢件生产。
10.钠水玻璃中SiO2和Na2O两种物质量之比称为水玻璃模数用M表示。
11.型砂中水玻璃的模数越大，其硬化速度越快，保存性越差，不利于造型。
12.生产中一般控制水玻璃模数M=2～3来作为型砂中的粘结剂。
13.水玻璃密度可以通过温水稀释或浓缩的方法进行调整。
14.造型用水玻璃密度一般控制为1.45~1.6g/cm3。
15.C02能与硅酸钠水解产物NaOH反应生成盐和水，促使硅酸溶胶的生成大分子硅酸溶胶发生凝聚而形成网状结构的凝胶，可将砂粒包覆并予连结，使型砂具有一定的硬结强度。
材料成型技术基础复习提纲整理
第一章绪论1、现代制造过程的分类（质量增加、质量不变、质量减少）。
2、那几种机械制造过程属于质量增加（不变、减少）过程。
（1）质量不变的基本过程主要包括加热、熔化、凝固、铸造、锻压（弹性变形、塑性变形、塑性流动）、浇灌、运输等。
（2）质量减少过程材料的 4 种基本去除方法：切削过程；磨料切割、喷液切割、热力切割与激光切割、化学腐蚀等；超声波加工、电火花加工和电解加工；落料、冲孔、剪切等金属成形过程。
（3）材料经过渗碳、渗氮、氰化处理、气相沉积、喷涂、电镀、刷镀等表面处理及快速原型制造方法属于质量增加过程。
第二章液态金属材料铸造成形技术过程1、液态金属冲型能力和流动性的定义及其衡量方法液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态金属充填铸型的能力，简称液态金属的充型能力。
液态金属的充型能力通常用铸件的最小壁厚来表示。
液态金属自身的流动能力称为“流动性”。
液态金属流动性用浇注流动性试样的方法来衡量。
在生产和科学研究中应用最多的是螺旋形试样。
2、影响液态金属冲型能力的因素（金属性质、铸型性质、浇注条件、铸件结构）（1）金属的流动性：流动性好的液态金属，充型能力强，易于充满薄而复杂的型腔，有利于金属液中气体、杂质的上浮并排除，有利于对铸件凝固时的收缩进行补缩。
流动性不好的液态金属，充型能力弱，铸件易产生浇不足、冷隔、气孔、夹杂、缩孔、热裂等缺陷。
（2）铸型性质：铸型的蓄热系数b（表示铸型从其中的金属液吸取并储存在本身中热量的能力）愈大，铸型的激冷能力就愈强，金属液于其中保持液态的时间就愈短，充型能力下降。
（3）浇注条件：浇注温度对液态金属的充型能力有决定性的影响。
浇注温度越高，充型能力越好。
在一定温度范围内，充型能力随浇注温度的提高而直线上升，超过某界限后，由于吸气，氧化严重，充型能力的提高幅度减小。
液态金属在流动方向上所受压力（充型压头）越大，充型能力就越好。
但金属液的静压头过大或充型速度过高时，不仅发生喷射和飞溅现象，使金属氧化和产生”铁豆”缺陷，而且型腔中气体来不及排出，反压力增加，造成“浇不足”或“冷隔”缺陷。
成型加工复习资料
添加剂的分类图;《5》高分子材料的制作框图：《7》高分子材料热-机械特性与加工关系图：《10》挤出成型工艺流程图《235》图8-17《287》注射成型工艺流程图《294》注射成型面积图《298》绪论高分子材料成型加工概念及实质：使固体状态（粉状、粒状）、糊状或溶液状态的高分子化合物熔融或变形，经过模具形成所需的形状，并保持其已经取得的形状，最终得到制品的工艺过程。
高分子材料的概念及其生产的三个关键因素：高分子材料是一定配合的高分子化合物在成型设备中，受一定温度和压力的作用熔融塑化，然后通过模塑制成一定形状，冷却后在常温下能保持既定形状的材料制品，因此，适宜的材料组成、正确的成型加工方法和合适的成型机械和模具是指被性能良好的高分子材料的三个关键因素。
工艺添加剂和功能添加剂的作用：（1）工艺性添加剂的加入有利于高分子材料的加工（2）功能性添加剂可赋予高分子材料制品一定的性能，也可使制品原有性能得到某种程度的改善。
第一章高分子材料的制造方法、工艺过程和材料的组成对形态和性能同样有重要影响。
聚合物在成型过程中为什么发生取向？成型时的取向产生的原因及形式有哪几种？取向对高分子材料制品的性能有何影响？在成型加工时，受到剪切和拉伸力的影响，高分子化合物的分子链将发生取向。
《1》形式：（1）流动取向;指在熔融成型或浓溶液成型中，高分子化合物的分子链、链段或其他添加剂，沿剪切流动的运动方向排列。
（2）拉伸取向指高分子化合物的分子链、链段或微晶等受拉伸力的作用沿受力方向排列。
《2》影响高分子化合物取向的因素: 高分子化合物的结构（柔性）、低分子化合物（降低高分子化合物Tg、Tf）、温度（温度高有利于取向，也有利于解取向）、拉伸比（取向度随拉伸比增加而增大）。
《3》对高分子材料性能的影响：高分子材料经取向后，拉伸强度、弹性模量、冲击强度、透气性等增加。
生产聚丙烯纤维，拉伸出相同的拉伸比，用热水和冰水冷却，再加热至90℃，哪一个收缩率比较高？冰水制造的收缩率比较高，因为用冰水冷却分子链暂时被冷却，再加热到90℃时，解取向，变形大，收缩率高。
《材料成形工艺基础》复习资料
材料成形工艺基础1.1区分以下名词的含义：逐层凝固P8与顺序凝固P14 糊状凝固P8与同时凝固P15液态收缩与凝固收缩P11 缩孔与缩松P12逐层凝固：纯金属和共晶成分的合金是在恒温下结晶的，铸件凝固时其凝固区宽度接近于零，随着温度的下降，液相区不断减小，固相区不断增大而向中心推进，直至到达铸件中心。
顺序凝固：是指在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固，即远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。
糊状凝固：如果合金的结晶温度范围很宽，或者铸件断面上温度梯度较小，则在凝固的某段时间内，其固相和液相并存的凝固区会贯穿铸件的整个断面。
同时凝固：是指采取一定的工艺措施，尽量减小铸件各部分之间的温度差，使铸件的各部分几乎同时进行凝固。
液态收缩：从浇注温度冷却至凝固开始温度(液相线温度)期间发生的收缩。
凝固收缩：从凝固开始温度到凝固终了温度(固相线温度)期间发生的收缩。
铸件在凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩所造成的体积缩减，如果未能获得补充(称为补缩)，则会在铸件最后凝固的部位形成孔洞。
大而集中的孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。
1.2什么是液态合金的充型能力?P10它与合金的流动性有何关系?P10化学成分不同的合金为什么流动性不同?P9流动性不好对铸件的质量有何影响?P10在实际生产条件下熔融金属是否能够顺利充满型腔，从而获得轮廓清晰、形状完整的铸件，这种能力被称为合金的充型能力。
流动性好的合金充型能力强，流动性差的合金充型能力也差。
同种合金中成分不同的合金具有不同的结晶特点，其流动性也不同。
合金的流动性好，不仅有利于充型，而且有利于金属液中的气体和非金属夹杂物的上浮排除，有利于对金属凝固时产生的收缩进行补缩。
合金的流动性差，铸件就容易产生浇不到、冷隔、气孔、夹渣和缩孔等缺陷。
1.3拟生产一批小型铸铁件，力学性能要求不高，但壁厚较薄，试分析如何提高合金液的充型能力。
建筑材料成形复习资料
建筑材料成形复习资料建筑材料成形是建筑工程中的重要一环，它是指通过各种手段将原材料进行加工，使其成为建筑所需的各种形状和尺寸的构件或装饰材料的过程。
在建筑工程建设过程中，成形技术的应用非常广泛，因此对建筑材料成形的学习掌握显得尤为重要。
本文将从以下几个方面进行复习资料的总结。
一、基础知识建筑材料成形的基础知识是了解材料的物理力学性能和化学组合以及各种成形技术的优缺点等。
建筑材料成形技术包括锻造、冷镦、挤压、拉拔、压铸、注塑等，这些成形技术的特点各不相同，还需要根据不同的材料特性来选择不同的成形技术。
二、钢筋管钢筋管是建筑中常用的一种材料，它的成形工艺包括光纤激光切割、钢管弯曲和顶丝等，在钢筋管的加工过程中，需要掌握各种材质的性能和切割技术，并且要根据不同的需要选择不同的钢管加工方式来满足建筑材料成形需求。
三、铝合金型材铝合金型材是一种轻型、高强度、可塑性好、表面光洁度高的建材。
铝合金型材的成形技术有挤压、拉伸等，其中挤压是最为常用的一种成形技术，通常需要对预备材料进行预处理，如加热或调节材料形状和尺寸等。
四、塑料管塑料管是建筑中用途广泛的一种管道材料，其成形工艺通常涉及注塑、挤出和吹塑等技术。
在成形过程中，需要了解塑料的加工流程和机械精度控制等方面的知识，以提高塑料管加工的精度和品质。
五、石材雕刻石材雕刻是一种历史悠久的传统工艺，广泛应用于建筑装修和园林景观等领域。
在石材雕刻中，需要根据石材本身的特性和设计要求，选择不同的加工方式，如手工雕刻、机器切割等。
同时还需要了解各种石材加工工具和技术，以提高石材加工的效率和精度。
六、陶瓷制品陶瓷制品是一种广泛应用于建筑装饰的材料，它的成形方法包括手工成型、压制成型等。
在陶瓷制品加工过程中，需要注意温度和湿度等因素的控制，以保证陶瓷制品的成形质量和成品性能。
总结建筑材料成形是建筑工程建设过程中必不可少的环节，对建筑材料成形的学习和掌握有利于提高建筑工程的质量和效率。
材料成形技术考试复习资料
材料成形技术复习资料缩孔：缩孔是指集中在铸件上部或最后凝固部位、容积较大的孔洞。
多呈圆锥形内表面粗糙缩松：缩松是指分散在铸件某些区域内的细小缩孔，当缩松和缩孔的容积相同时，缩松的分布面积要不缩孔大的多。
防止缩孔、缩松的方法：使缩松转化为缩孔、加压补缩、采用定向凝固方法。
常用手工造型方法的特点及其适应范围：两箱造型：铸型由上型和下型组成，造型，起模、修模等操作方便。
适用于各种生产批量，各种大、中、小铸件三箱造型：主要用于单件小批量生产并具有两个分型面的铸件。
三箱造型费工，避免使用地坑造型：常用于沙箱数量不足，制造批量不大的大中型铸件。
造型费工，而且要求操作者的技术水平较高。
整摸造型：模样是整体的，多数情况下型腔全部在下半型内，上半型无型腔。
造型简单，铸件不会产生错型缺陷，试用于一端为最大截面，且为平面的铸件挖沙造型：每造意见，就挖砂一次，费工，生产效率低，用于单件或者小批量生产分型面不是平面的铸件分模造型：将模样沿最大截面处分为两半，型腔分别位于上下两个半型内。
造型简单，节省工时。
常用于最大截面在中部的铸件活块造型：造型费工，要求操作者的技术水平较高。
主要用于单件、小批量生产带有突出部分、难以起模的铸件机器造型工艺是采用模底板进行两箱造型。
模底板是将模样、浇注系统沿分型面与地板连接成一个整体的专用模具。
造型后，地板形成分型面，模样形成铸型空腔。
浇注位置的选择：因为铸件的上表面容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷，组织也没有下表面致密，因此铸件的重要加工面应朝下或位于侧面。
型腔的上表面除了容易产生砂眼、夹渣等缺陷外，大平面还容易产生夹砂缺陷。
因此，平板、圆盘类铸件的大平面应朝下。
将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置，可以有效防止铸件产生浇注不足或者冷隔等缺陷。
对于容易发生缩孔的铸件，应将厚大部分放在分型面附近的上部或侧面，以便在铸件厚壁处直接安置冒口，使之实现自下而上的定向凝固铸型分型面的选择：应尽量可能使铸件的全部或大部分置于同一砂型中，以保证铸件的精度应使铸件的加工面和加工基准面处于同一砂型中应尽量减少分型面的数量，尽可能选平直的分型面，最好只有一个分型面应尽量减少型芯和活块的数量，以简化制模、造型、合型等工序应尽量使型腔及主要型芯位于下型，以便造型、下芯、合型和检验壁厚按照硬化和硬化解除过程中谁占优势，可以将变形分为四类：热变形：塑性成形时再结晶得到充分进行的变形过程称为热变形或热锻。
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高分子材料成型加工期末复习题填空1、高分子材料的加工性主要表现为可塑性，，可延性。
2所对应的温度有：小于Tg、Tg-Tf、大于Tf。
3、柔性链的高分子如PE的表观粘度对剪切速率敏感，刚性链的高分子如PC的表观粘度对温度敏感。
4、温度是聚合物结晶过程的最敏感因素，根据冷却温差的不同，聚合物成型是的冷却分为等温冷却区，快速冷却区，中速冷却区。
5、捏合机、高速捏合机、6、常用的塑炼设备有__双辊机___、__密练级___、____挤出机____。
7、我国在管材生产中常采用外定径法。
可以采用压力定型和真空定型。
8、薄膜吹塑成型根据牵引方向的不同，分为_平挤上吹法、平挤下吹法和平挤平吹法三种。
9、表示螺杆结构特征的基本参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角等。
10、单螺杆挤出机的基本结构包括传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头、口模。
11、挤出成型压缩比可以通过等距变深螺槽，等深不等距螺槽，不等深不等距螺槽，锥形螺杆方法获得。
12、挤出管材的冷却可以采取冷却水槽冷却。
13、注射机型号为SZ-200/1000，表示理论注塑量为200cm3，合模力为1000kn 。
14、注射成型时，料筒温度设定范围一般是__Tm______。
注射机常用喷嘴类型有_直通式_，_自锁式__等。
15、注塑成型过程中喷嘴温度通常是略低于_料筒的最高温度___，这是为了防止塑料在直通式喷嘴中可能发生的_流涎现象_______ 。
16、对于一台注塑机而言，能达到的最高注射压力是一定的，而注射时的实际注射压力是由克服熔料流经喷嘴、流道、模腔等处的流动阻力所决定的，因此实际注射压力均小于所用注塑机的最高注射压力。
1718、注塑机的注射系统主要由_加料装置_、_料筒_、_螺杆_和_射咀__组成。
19、注射模具的浇注系统是指聚合物从喷嘴进入型腔的流道部分，包括_主流道__、_分流道____、_冷料井_和_浇口___。
其中起收集喷嘴端部在两次注射间的冷料，防止分流道或浇口的堵塞作用的是冷料井。
20、在注塑机保压的过程中，随着保压时间的增加，补料量增加，制品压实程度_增大__，所以质量_增加________，收缩率__下降_______。
21、完备的压缩模塑工艺是由_物料的准备____和_模压_______两个过程组成的。
其中前者又分为_预压________和__预热_______两个部分。
22、模压成型加料是物料应采用中间高，四周低的形式堆放。
24、压延成型是成型_生产薄膜___和_片材___制品的主要方法。
25、中空吹塑的制品从用途来分，主要包括_容器___和_工业制件___两类。
26、中空吹塑成型，型坯温度控制在塑料的_Tg-Tf________之间，并接近于___Tm______。
27、对于中空吹塑成型粘度低，容易变形的制品，吹气压力宜选用较低值（较低值或较高值），大容积和薄制品吹气压力宜选用较高（较低或较高）压力。
28、中空吹塑成型时，加大吹胀比，制品的壁厚变薄，制品的强度和刚度降低；吹胀比过小，原料消耗增加，制品壁厚减小，有效容积减小，制品冷却时间延长，成本增高。
29、口径不大的各种瓶、壶、桶和儿童玩具等选用中空吹塑成型方法。
30、塑料中空吹塑成型有三种常见的方法，它们分别是：注射吹塑、挤出吹塑和注射拉伸吹塑。
31力与充气速率、吹胀比和冷却时间等。
对拉伸吹塑成型的影响因素还有拉伸比。
32、常用的热成型加工方法有_真空成型___、_气压热成型____、_对模热成型____、_柱塞助压成型____、__固相成型___、_双片材热成型_______。
选择1、聚合物高弹区不适合的成型加工方法是（）A、熔融纺丝和注射成型B、压力成型和热拉伸C、中空吹塑和冷拉伸D、压延成型和中空吹塑2、物料塑化时的热量来源为：（A）（B）A．料筒传热B．物料内部摩擦C．物料反应热D．环境热量3、双螺杆有清除机筒、螺杆表面物料的能力，这种能力称为（A）A．自洁B．自转C．扫堂D．振动4、结晶会提高制品的许多重要性能，也会使（D ）性能下降。
A．密度B．拉伸强度C．刚度D．透明5、通过（A ）（D ）可消除挤出过程中出现的熔体破裂现象。
A．提高机头温度B．降低机头温度C．提高挤出速度D．降低挤出速度6、下列哪些参数与挤出机的产量无关？（D ）A.螺杆直径B.螺杆长度C.螺杆转速D.切粒机转速7、挤出成型的控制系统不包括（D ）A．电气传动系统B．温度控制C．压力控制D．喂料控制8、在中空吹塑成型过程中，可确定型坯成型难易程度的聚合物结构是（B ）A．分子柔性B．分子量C．结晶与取向D．分子间键合9、大多数高分子材料属于哪种类型的流体（C ）A．牛顿型流体B．宾汉流体C．假塑性流体D．胀塑性流体10、PC的玻璃化转变温度约为149~150℃，熔融温度约为215~225℃，其熔体粘度较大，并且受剪切速率的影响较小，对温度变化则十分敏感。
（1）若经注射所得制件需退火处理，请选择正确的温度范围（A ）A、125~135℃B、160~170℃C、215~225℃D、250~310℃（2）成型前，是否需要干燥（A ）A、需要B、不需要（3）在注射充模时，要增大熔体的流动性，最佳选择是（B ）A、提高料筒温度B、提高注射压力C、提高注射速度（4）选择正确的成型温度（料筒温度）范围（A ）A、250~310℃B、215~225℃C、149~150℃11、下列哪些参数与挤出机的产量无关？（D ）A.螺杆直径B.螺杆长度C.螺杆转速D.切粒机转速12、当双螺杆挤出机机头压力过高时应该调整（B ）A．喂料量B．螺杆转速C．机筒温度D．螺杆组合13、挤出机的测温装置热电偶的作用是（A ）A．测量温度B．控制温度C．加热D．冷却14、挤出过程中料条带有黑点是因为（A ）（B ）A．挤出温度太高B．机头口模处有不干净的地方C．挤出温度太低D．原料太脏判断1、使橡胶由线型长链分子转变为网状大分子的物质得转变过程成为塑炼。
（ C ）2、通常非牛顿流体的剪应力与剪切速率不成线性关系。
（D ）3、聚合物的结晶与取向主要是由于吹塑过程中的加热、冷却与拉伸而形成的。
（D ）4、如果物料与金属料斗间的摩擦系数太大，就会在料斗中逐步形成架桥和空心管现象。
（D ）5、双螺杆挤出机的产量只和螺杆转速和喂料量有关，和螺杆直径无关。
（C ）6、挤出设备的核心是口模。
（ C ）7、柱塞式注塑机的塑化效果比移动螺杆式注塑机的塑化效果要好。
（C ）8、成型收缩率大的塑料在注塑成型时，应注意保压及补料。
（D ）9、料温越高流动长度和制品表面光洁度越高。
（D ）10、用一次所能注射出的聚苯乙烯最大质量来表示注塑机的最大注射量。
（D ）11、注塑成型所需要控制的温度有机筒温度、喷嘴温度，模具温度不需要控制。
（C ）12、PS制品带有金属嵌件时，可不必预热嵌件。
（C ）13、螺杆式注射机喷嘴的温度一定比料筒温度高。
（C ）14、模具的温度高不利于制品的表面光洁度。
（C ）15、注塑机的生产能力取决于加热料筒的塑化能力和注塑成型周期。
（D ）16、成型薄壁制品时，流动阻力很大，且熔体及易冷却而失去流动阻力，故应选择较低的料筒温度。
（C ）17、熔体通过喷嘴时因为高的剪切速率而产生较大温升，且为了防止熔融塑料自动从喷嘴流出，通常应将喷嘴温度调得比料筒最高温度略高些。
（C ）18、熔融温度越高，熔融所需热量及时间就越长，所以挤出量随熔融温度的增加而降低。
（D ）19、锁模结构模板的运行速度在闭模时是先快后慢的。
（D ）20、挤出吹塑型坯要求在尽可能低的温度下成型，以保证型坯有较高的熔体强度。
（ D ）21、中空吹塑成型时，充气速度过大，会使制品进口处型坯内陷。
（ D ）22、制品的尺寸和型坯尺寸之比，亦即型坯吹胀的倍数称吹胀比，一般吹胀比为1-3倍。
（ C ）23、塑料的二次成型适用于热固性塑料的成型。
（ C ）简答1、注塑成型中制品出现充模不满应该如何处理？2、压延成型过程产生三高两低的原因及解决的方法。
3、塑料薄膜生产的成型方法有哪些？4、二次成型与一次成型有何区别，什么类型的聚合物材料制品适合二次成型。
5、请问为什么挤出机要在料斗座处加冷却装置？6、挤出时，渐变螺杆和突变螺杆具有不同的加工特点。
已知：PVC软化点75~165℃；尼龙的熔融温度范围则较窄，约10℃，它们应分别选用何种螺杆进行加工？简要说明理由。
7、某塑料制品用聚酰亚胺作基料，采用模压成型制备一个塑料碗，请根据成型工艺回答以下问题：请设计简单的加工过程（从原料到制品）；预压的优点是什么；预热的方法有哪些；闭模先快后慢指什么，优点是什么；排气的作用是什么；热塑性塑料该如何脱模；模压压力与成型条件和工艺性能有什么关系。
8、制备PP塑料水管可以选择哪种较为经济的成型方式？简述成型过程。
塑化的作用是什么，该操作中用的塑化设备是什么？如何使挤出的管材定型？单螺杆挤出机的主要装置包括哪些？机头和口模的作用有哪些？挤出成型主要控制因素和目的有哪些？1.（1）提高料温、模温、注射压力、延长注射时间；（2）增加进料量；（3）改善排气机构；（4）将浇口扩大些。
2。