液氨除油过滤器专用滤芯技术要求
除氨氮过滤器原理及参数
除氨氮过滤器原理及参数一．设备功能氨氮以离子态铵(NH4+) 和游离态氨(NH3)2两种形式存在于水体中，主要来源于工业废水（如焦化废水、味精废水等）以及城市生活污水，部分来自天然水体中蛋白质的分解或在一定条件下亚硝酸氮、硝酸氮的转化。
NH3是一种无色有刺激性的碱性气体，极易溶于水，水体中的NH3对水生生物有毒性影响，对鱼类的致毒剂量为2.1×10-2mg/L，对人体也有相当的危害，可进入体内合成亚硝基化合物，诱发癌变。
除氨氮设备采用新型活性分子筛除氨氮滤料，当水从活性分子筛除氨氮滤料流过NH4+阳离子与活性分子筛除氨氮滤料发生离子交换，达到去除氨氮离子目的。
二．技术参数1．处理效果①.氨氮量：≤5mg/L；②.除氨氮能力：10g/kg滤料，一级去除率：99%；③.去BOD能力：3g/kg滤料，一级去除率：60%；④.去COD能力：3g/kg滤料，一级去除率：60%；⑤.去磷化物能力：8g/kg滤料，一级去除率：98%。
2．进水要求①.氨氮量：≤20mg/L；②.总硬度：≤600mg/L；③.重金属含量：达标；④.pH值：＞6.5。
3．工作环境参数①.工作压力：≤0.6MPa；②.工作温度：5-50℃（特殊温度可定做）。
4．运行参数①.工作方式：压力式；②.运行方式：水流自下而上，串联（高含氨氮量）或并联；③.过滤速度：5m/h ；④.滤料填充高度：＞1.2mm；⑤.运行周期：视原水水质而定，最低不小于8小时；⑥.反洗方式：水洗，或气水结合反洗；⑦.反洗时间：10-15min；⑧.反洗耗水：1-3%；⑨.反洗强度：18-25l/s·m2；⑩.再生液：4-6%的盐液；⑾.再生时间：12h；⑿.再生强度：8-10L/m2·s；⒀.正洗时间：8-10min。
三．工作原理1．工艺流程吸附及离子交换→反复再生（反洗、吸药、置换、正洗）2．运行过程①.吸附及离子交换采用活性分子筛滤料去除氨氮的原理为：a.分子间的色散力吸附溶液中的NH4+，降低NH4+与滤料的表面距离，减少它们之间的距离。
油过滤器的制造标准
油过滤器的制造标准
油过滤器的制造标准是为了确保其制造过程和最终产品的质量符合行业要求和用户需求。
一、材料要求：
1. 滤芯材料应选用耐高温、耐腐蚀、具有良好过滤性能的合适材料。
2. 外壳材料应选用耐压、耐腐蚀、密封性能良好的合适材料。
二、外观要求：
1. 外壳表面应平整、无毛刺、无明显划痕，无漏涂、漏胶现象。
2. 滤芯表面应光滑，无明显凹凸、损伤。
三、尺寸要求：
1. 外壳尺寸应符合设计要求，无明显变形。
2. 滤芯尺寸应符合设计要求，无明显变形。
3. 连接口尺寸应与相关设备配套。
四、过滤性能要求：
1. 过滤器应具有合适的过滤精度，可有效过滤掉杂质。
2. 过滤器的过滤效率应符合行业标准或用户要求。
3. 过滤器的初始阻力应低，使用过程中的阻力逐渐增加，但不应超过规定范围。
五、性能测试要求：
1. 过滤器生产完成后，应进行性能测试，确保过滤器符合标准要求。
2. 测试内容包括过滤效果、阻力、密封性等。
六、包装要求：
1. 过滤器应进行适当的包装，以防止运输中的碰撞、挤压等损坏。
2. 包装材料应符合环保要求，不得对过滤器产生损害。
七、质量控制要求：
1. 过滤器的制造过程应建立相应的质量控制流程，确保每个环节的质量符合标准。
2. 确保生产设备和工具的清洁、良好维护，并定期对其进行检查和维修。
以上是一份油过滤器的制造标准，参考这些要求可以保证产品的质量和性能符合行业标准和用户需求。
在制造过程中，还应根据具体要求做进一步的优化和改进。
油系统滤芯技术要求
油系统滤芯技术要求为确保油系统安全性，减少滤芯更换的次数，确保滤芯的使用寿命，确保油系统的安全运行，使用的滤芯应满足下列要求：1、油系统使用的精过滤滤芯需要提供具有可备查的授权委托书，并且提供华能火电企业EH油和润滑油系统使用滤芯的业绩不少于2份，生产厂家必须为滤芯供应生产厂家，滤芯不得代工及外采贴牌产品，采购滤芯应为原装备品备件，推荐品牌PALL（颇尔）、滨特尔、福斯菲尔；2、滤芯应采用专利的渐变孔径滤材，高过滤比x≥1000，惰性无机纤维，特殊的固结方式，特殊的打皱方式，制成的滤芯具有高精度、高纳污量，低流程阻力的优点。
3、滤芯应采用外螺旋缠绕结构和加强的支撑，保证过滤面积稳定4、滤材应由专利纤维和树脂通过特有工艺制成，具有固定的空隙结构，滤材无脱落。
具有被拦截的污染颗粒不会因压差和流量的脉动而产生“泄料”现象。
5、滤芯应使用由表及里、沿流动方向逐渐缩小的渐变孔径结构，分层拦截不同尺寸的污染颗粒，实行体积纳垢，即有粗滤又有精滤功能。
6、精滤芯应采用专利Ultipor Ⅲ高效滤材，并具有星月折叠的专利打折方式，采用由表及里、沿流动方向逐渐缩小的渐变孔径结构，分层拦截不同尺寸的污染颗粒，纳污能力强，使用寿命长。
7、油系统滤芯需要提供进口海外报关单和原产地证明。
8、油系统滤芯外观观察滤芯过滤层均匀，不存在皱折、开裂等缺陷。
9、EH油系统的滤芯使用的密封件以及滤材以及支撑架不对EH油造成影响10、EH油滤芯支架固定牢靠，不变形，在使用中不对EH油造成影响。
11、EH油系统滤芯应该携带滤芯上使用的氟胶密封圈以及氟胶密封环等密封件。
12、供应商提供的滤芯具有相应的过滤效果，EH油质在NAS10级时，在24小时内过滤到NAS5级以上，经过再次过滤能够到达NAS2级，如果提供的滤芯为假冒伪劣产品，该滤芯供应商应赔偿我厂因油质恶化造成的损失，该供应商拉入我厂供应商黑名单。
13、质保期：滤芯自安装之日起在质保期内如果出现滤芯变形或其它由于滤芯质量引起的问题，厂家需要承担一切责任，如果油质出现问题厂家须在24小时到达现场进行免费服务。
氨气过滤器简介
氨气过滤器简介河南一飞过滤机械有限公司2017年7月一、概述本产品根据各电厂脱硝系统蒸发器、管道、阀门（调门、阀心）阻火器、流量计等设备在运行中经常发生被液氨内杂质、结垢物堵塞情况，影响系统运行而设计。
氨气磁性精密过滤器，主要提供一种对氨气采用磁性吸附、以复合纤维为滤膜的精密滤芯过滤，达到降低氨气中结晶和固体杂质含量、净化原料、减少检修工作量，提高工作效率的目的。
我公司生产的氨气过滤器分为两种，一种是磁性双筒切换过滤器，一种为不带磁棒氨气精密过滤器。
二、氨气过滤器特点三、技术参数氨气磁性过滤器氨气精密过滤器产品型号QAL-DN50/80/100CS产品型号QAL-DN50/80/100S 滤芯型号YSF-160*400W滤芯型号YSF-160*400E工作压力0.1-0.6 MPa工作压力0.1-0.6 MPa设计压力 1.0MPa、1.6MPa设计压力 1.0MPa、1.6MPa 工作温度-30～60℃工作温度-30～60℃设计流量300m³/h设计流量300m³/h过滤精度1～5μm过滤精度1～5μm初始阻力＜1%初始阻力＜1%本体材质304 本体材质304注：滤芯数量、精度和材质可根据流量及现场情况做调整。
四、氨气磁性过滤器结构五、氨气精密过滤器结构（此图表面未做处理）六、检修操作流程（以磁性过滤器为例）1、检修滤芯时，确保过滤器筒体已切换到非工作状态。
2、打开排污口，缓慢排空过滤器内氨气。
3、确保过滤器内部无残余氨气，拧开上端盖中间法兰螺栓，抽出磁棒，此时附着在套管上的铁屑会下落到滤芯底部；4、打开大法兰，松开固定滤芯的螺帽，提出滤芯，可以清洗或反吹后继续使用，也可以直接更换滤芯。
5、完全打开排污阀，用水或蒸汽或氮气、压缩空气等对精密过滤器主体内部进行冲洗或吹扫，冲洗或吹扫时间 不小于30 秒。
6、安装滤芯，将过滤磁棒插入到磁棒套管中，密封。
7、建议最多清洗两次滤芯即更换新滤芯。
过滤器滤芯的技术参数是怎样的,以及选择时需要注意的。
过滤器滤芯的技术参数是怎样的，以及选择时
需要注意的。
滤芯所有工业过滤中的消耗品，因为使用的行业的不同，对滤芯的参数要求也是不一样的，如何选用适合的是非常的事情。
滤芯是输送介质的管道系列中不可缺少的部分，通常安装在液压系统的进口端过滤中，用来滤除流体介质中的金属颗粒、污染杂质等，可保护设备的正常工作，当流体进入过滤器后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出。
当需要清洗时，只要将滤芯从过滤器中取出，用工业液体处理后装入即可。
技术参数：
工作介质：酸脂液压油、乳化液、水-已二醇
材质：玻纤滤纸-BN，不锈钢编织网-W，木浆滤纸-P，不锈钢烧结网-V
工作压力：21bar-210bar
工作温度：-30℃～+110℃
密封材料：氟胶圈、丁晴胶
过滤精度：从1、3、6、12、25……μm过滤比：X≧100
结构强度：1.0Mpa,2.0Mpa,16.0Mpa,21.0Mpa
使用范围：用于液压、润滑系统的压油过滤，用以滤除系统中污染物，保证系统的正常运行。
在液压系统中，滤芯主要用于滤除工作介质中的固体颗粒及胶状物质，有效控制工作介质的污染度。
被广泛应用于石油、化工、冶金、航空、电子、电力、制药、环保、原子能、核工业、天然气、耐火材料、消防设备等领域。
对于同一种滤材的滤芯，其纳污容量与滤层的尺寸大小有关。
滤层越大，即过滤面积越大，其纳污容量越大。
在流量一定的情况下，随着过滤面积的增大，单位面积上通过的流量减小，也即通过的流速减小，滤芯的压差也减小。
因而达到额定压差时滤芯能够容纳更多的污染物。
因此选用大纳污量、大流量滤芯对流体的污染控制是很重要的一步。
过滤器滤芯。
精密过滤器滤芯标准
精密过滤器滤芯标准
精密过滤器是一种用于过滤微小颗粒和微生物的设备，其滤芯作为关键部件，
直接影响着过滤效果和使用寿命。
因此，精密过滤器滤芯的标准和选择显得尤为重要。
首先，精密过滤器滤芯的材质应选择高品质的无机纤维材料，具有良好的耐高温、耐腐蚀和机械强度。
其次，滤芯的结构应设计合理，具有较大的过滤面积和较高的孔隙率，以确保充分的过滤效果和较长的使用寿命。
此外，滤芯的尺寸和精度应符合实际过滤要求，能够有效过滤目标颗粒和微生物。
在选择精密过滤器滤芯时，需根据具体的过滤要求和工作环境来确定合适的规
格和型号。
一般而言，较大的过滤面积和较高的孔隙率可以提高过滤效率和延长使用寿命，但也会增加成本和系统压降。
因此，在平衡过滤效果、成本和实际需求时，需进行全面考虑和合理选择。
另外，精密过滤器滤芯的更换周期也是需要重点考虑的问题。
一般而言，滤芯
的更换周期应根据实际使用情况和压降情况来确定，以确保过滤效果和系统稳定运行。
同时，在更换滤芯时，需注意严格按照操作规程进行，避免污染和损坏滤芯，影响过滤效果。
总的来说，精密过滤器滤芯的标准应包括材质、结构、尺寸和精度等方面的要求，选择时需根据实际需求和工作环境进行合理选择，更换时需严格按照规程进行操作。
只有这样，才能确保精密过滤器的正常运行和过滤效果的稳定。
液压滤芯通用技术条件
液压滤芯通用技术条件1 范围本标准规定了液压滤芯（以下简称滤芯）的通用技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、储存。
本标准适用于以液压油液为工作介质的滤芯。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 (eqv ISO 2768.2：1989)GB 1804-1992 未注公差尺寸的极限偏差值 (eqv ISO 2768.1： 1989)GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 14041.1 液压滤芯结构完整性检验方法 (eqv ISO 2942)GB/T 14041.2 液压滤芯材料与液体相容性检验方法 (eqv ISO 2943)GB/T 14041.3 液压滤芯抗破裂性检验方法 (eqv ISO 2941)GB/T 14041.4 液压滤芯额定轴向载荷检验方法 (eqv ISO 3723)GB/T17446 液体传动系统及元件术语 (idt ISO 5598)GB/T17488 液压滤芯流动疲劳特性的验证 (idt ISO 3724)GB/T18853 液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法 (eqv ISO 16889) 3 术语和定义GB/T 17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1 过滤比滤芯上游油液单位体积中大于某一给定尺寸的污染物颗粒数与下游油液单位体积中大于同一尺寸的污染物颗粒数之比，用β表示。
即：βχ=Na/Nb式中：Na：滤芯上游油液单位体积中所含大于χ微米的颗粒数。
Nb：滤芯下游油液单位体积中所含大于χ微米的颗粒数。
3.2 过滤精度滤芯所能有效捕获(β≥100)的最小颗粒尺寸(χ)，以微米为计量单位，用μm表示。
石油过滤滤芯安装规范最新
石油过滤滤芯安装规范最新
1.检查O型密圈和滤机上的O型槽，更换成新的配件。
2.连接石油天然气开采保安过滤器上的进出口管，加以固定，闷堵排气口，或者配置排气阀。
夹套型连接保温热源设备。
3.将滤芯插入滤芯柱，如果是好几圈的，先插内部的滤芯，再插外部的滤芯。
4.将O型密封圈放入O型槽，注意O型密封圈不能扭曲或者变形，扣上滤芯压环。
5.用一只手握住上盖把手，另一只手抓住上盖的另一端，对准上盖，拧紧对角的两个吊帽，将所有吊帽全部拧紧，可用短棍插入吊环内绞紧。
7.关闭安装在袋式过滤机顶部的排气阀。
8.请检查各连接管子道是否牢固；工作压力是否在允许范围内。
9.高效滤芯是以精细的纤维所制成，这些材料的亲水性都较弱。
纤维的表面不会被水弄湿，如果其它使用同样材料的滤芯一样，在使用前，要用另一些表面张力较低的液体将滤芯浸湿。
安装前要在预湿液中几分钟。
10.整个安装过程要轻拿轻放，切勿随意安插滤芯，以免破坏滤芯表面结构。
液压滤清器技术要求
液压滤清器技术要求
液压滤清器是工程机械和设备中非常重要的部件，它的作用是
过滤液压系统中的油液，保持液压系统的正常运行。
液压滤清器技
术要求是确保其有效过滤并保护液压系统的关键因素。
以下是液压
滤清器技术要求的一些重要方面：
1. 过滤精度，液压滤清器的过滤精度直接影响到液压系统的工
作效果，通常来说，液压滤清器的过滤精度越高，其过滤效果越好。
因此，液压滤清器的技术要求包括对过滤精度的要求，通常以微米
为单位来衡量。
2. 流量特性，液压滤清器在工作时需要满足一定的流量要求，
因此其流量特性是液压滤清器技术要求中的重要内容。
液压滤清器
需要在保证过滤效果的前提下，尽可能减小对液压系统的阻力，以
确保液压系统的正常运行。
3. 滤芯寿命，液压滤清器的滤芯寿命直接关系到其使用成本和
维护周期。
优秀的液压滤清器应当具有较长的滤芯寿命，能够在保
证过滤效果的前提下尽可能延长更换周期，减少维护成本。
4. 泄漏性能，液压滤清器在工作时需要保证其密封性能，避免
因泄漏而导致液压系统的故障。
因此，液压滤清器的技术要求中包
括对其泄漏性能的要求，需要保证在工作压力下不发生泄漏。
总的来说，液压滤清器技术要求是一个综合性的要求，需要在
过滤精度、流量特性、滤芯寿命、泄漏性能等方面进行综合考虑，
以确保液压滤清器能够有效地保护液压系统，延长设备的使用寿命。
自清洗过滤器(急冷水过滤器、胺液过滤器)技术协议
凤城市平旭石化机械密封件有限公司急冷水过滤器富胺液过滤器贫胺液过滤器技术协议书甲方：凤城市平旭石化机械密封件有限公司乙方：北京罗道环保科技有限公司日期: 2016年 05 月03日凤城市平旭石化机械密封件有限公司（以下简称甲方或需方）与北京罗道环保科技有限公司（以下简称乙方或供方）就神华煤制油急冷水过滤器、富胺液过滤器、贫胺液过滤器整套设备有关事宜，经甲、乙双方友好协商达成如下技术协议：1、范围本标准规定了自清洗过滤器的分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。
本标准适用于以上设备的制造与验收。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志GB 700-88 碳素结构钢GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB 1220-92 不锈钢GB 1497-85 低压电器基本标准GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB 2681-81 电工成套装置中的导线颜色GB 2682-1981 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB 4720-84 电控设备第一部分低压电器电控设备GB/T 4942.2-93 低压电器外壳防护等级GB5330-1985 工业用金属丝编制方孔筛网GB 8898-1997 电网电源供电的家用与类似一般用途的电子及有关设备的安全要求GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰GB/T 9124-2000 钢制管法兰技术条件GB 9126.2-88 法兰用垫片GB10612-1989 板厚<3mm的圆孔和方孔筛板GB10613-1989 板厚≥3mm的圆孔和方孔筛板GB/T 13306 标牌GB/T 18690.2-2002 过滤器网式过滤器GB/T 18690.3-2002 过滤器自动清洗网式过滤器JB/T 2932 水处理设备技术条件JB/T 5000.3-1998 焊接件通用技术条件3术语和定义3.1自清洗过滤器本标准采用的术语符合“2规范性引用文件”所列标准的规定，下列术语仅适用于本标准3.1.1自清洗过滤器指安装在管道上，通过时间或压差变化实现过滤状态、排污状态之间的自动切换，从而实现在线不停机排污清洗过滤单元的过滤器。
过滤器滤芯安全操作及保养规程
过滤器滤芯安全操作及保养规程概述过滤器是工厂、实验室等各种场合中不可缺少的净化设备，用于去除悬浮在液体或气体中的杂质。
而滤芯则是过滤器的核心部件，直接关系到过滤器的过滤效果和长期使用成本。
因此，保障滤芯的安全操作和定期保养具有重要的意义。
本文将介绍过滤器滤芯的安全操作规程和保养方法，以保证日常使用中的安全和设备的正常运行。
安全操作规程正确安装滤芯在安装滤芯时，要注意以下事项：•确保滤芯的规格与过滤器相适应，不能强行将不匹配的滤芯安装在过滤器内。
•在滤芯安装完毕后，要进行严格的气密性测试，查看是否有气体泄漏的现象。
•定期检查滤芯连接件，确保其紧固、牢靠。
防止冲击和磨损滤芯在使用时，会因液流速度过大或冲击等原因而磨损。
用户在使用过程中应尽量避免滤芯的冲击和磨损，以免影响其使用寿命和过滤效果。
避免使用过期滤芯滤芯的寿命通常为1-6个月不等，使用时间长了就会失去过滤的效果，净化能力将大大降低。
因此，用户在使用前应检查滤芯的生产日期，如已经过期则必须更换滤芯。
定期清洗和更换滤芯定期清洗和更换滤芯对于保证滤芯的正常运行和延长使用寿命有着至关重要的作用。
一般来讲，滤芯为3个月到1年的使用寿命，当滤芯的工作压差提高到设定值后（可参考使用说明），应尽快对滤芯进行清洗或更换。
避免过度使用不可过度使用滤芯，如果在超期使用范围而继续使用，则会导致滤芯透气性变差或失效。
当滤芯达到使用时间上限或工作压差提高到设定值后，应及时更换滤芯。
滤芯保养方法清洗污垢滤芯在使用过程中不可避免会被污染，堵塞。
此时，用户可以使用清水或中性碱性溶液进行清洗，以保持滤芯的清洁。
更换滤芯当滤芯接近使用寿命后，应及时更换滤芯以确保过滤器的正常工作。
在更换滤芯之前，应注意以下几点：•拆卸前关停过滤器：在开始拆卸过滤器时，首先要将其关停，以确保工作安全。
•** 卸下滤芯**：打开过滤器侧盖，卸下滤芯，然后将其清洗干净，并检查滤芯是否损坏。
如果有损坏，应及时更换。
过滤器排污更换滤芯操作规范与注意事项
过滤器排污更换滤芯操作规范与注意事项
1检查与准备
1.1熟悉掌握过滤器的性能、原理及作用。
1.2检查过滤器进口阀、出口阀及排污阀应转动自如。
1.3观察过滤器压差表读数,当压差超过规定值时，应清洗或更换滤芯。
2操作程序
2.1过滤器排污操作
（1）过滤器排污时须关闭其进口阀、出口阀，缓慢开启排污阀。
（2）当排污管内气体流动声音发生变化时，关闭排污阀门，排污结束。
3滤芯更换操作
3.1清洗或更换滤芯前应开启备用管线，确保正常供气。
3.2按照过滤器排污步骤对过滤器排污，观察压力表指示情况，当压力显示为零时，依次打开放散阀和截止阀对工艺管线放空，确保过滤器内没有剩余压力。
3.3使用正确工具拆卸过滤器，在指定区域内进行清洗。
3.4清洗后，按照拆卸的逆顺序依次安装并更换过滤器密封圈。
3.5通气前，关闭压差表两端的进出气阀及3.2操作中的放散阀和截止阀，开启过滤器进口阀和出口阀。
3.6用检漏仪或泡沫水进行检漏，同时观察压力表指示情况，气压稳定后，开启压差表的进出气阀。
3.7填写相关记录。
4注意事项
4.1排污时应平稳缓慢，以保证管线压力稳定，避免阀门损坏。
4.2定期检查及排污，防止污物积余过多进入燃气管线。
液压过滤器滤芯安全操作及保养规程
液压过滤器滤芯安全操作及保养规程液压系统中的过滤器是非常关键的装置，其主要功能是过滤液压油中的杂质和污染物，从而保证液压系统的正常运行。
而液压过滤器的滤芯作为过滤器中最为核心的部件，其过滤效果的好坏将直接影响整个液压系统的稳定性和可靠性。
因此，在使用过程中，必须注意液压过滤器滤芯的安全操作和保养，以延长滤芯的使用寿命和提高液压系统的工作效率。
下面将从液压过滤器滤芯的安全操作和保养两个方面进行详细阐述。
液压过滤器滤芯安全操作1.使用前的准备在使用液压过滤器滤芯之前，必须先进行准备工作。
首先，要准确地了解液压系统的工作压力和流量，根据需求选择相应的液压过滤器滤芯。
其次，要仔细检查液压过滤器滤芯的包装是否完整，滤芯是否存在变形、破裂或腐蚀现象，确认无质量问题后再开始安装。
2.安装注意事项液压过滤器滤芯的安装必须严格按照说明书操作，不能随意更换或改变安装位置，避免影响液压系统的正常工作。
具体来说，常见的安装注意事项如下：•安装前应清洗液压管路中的杂质和污物，避免污物进入液压过滤器滤芯中。
•安装液压过滤器滤芯时，应仔细将其放置在正确的位置并正确旋紧。
•液压过滤器滤芯应安装于液压系统的进口处，避免安装在系统出口处或中间位置，这样能够有效避免污物再次进入系统中。
•在安装过程中，需要检查液压过滤器滤芯的连接部分是否密封，避免泄漏现象的发生。
3.使用过程中的严格操作在使用液压过滤器滤芯时，必须保持严格的操作流程，避免滤芯的损坏或者操作过程中的安全事故。
以下是常见的操作注意事项：•避免在液压过滤器滤芯工作过程中进行关闭操作，避免损坏滤芯。
•在液压过滤器滤芯出口处插入透明管，可以检查液压系统中的污物和杂质，判断滤芯运行效果并及时清理。
•注意观察滤芯的使用寿命，定期更换或清洗旧的滤芯，以保证系统的良好运行。
液压过滤器滤芯保养规程液压过滤器滤芯保养是提高过滤效果和延长滤芯寿命的重要保证。
其常见的保养方式主要包括以下方面：1.定期清洗当液压过滤器滤芯工作一段时间后，杂质和污物会逐渐积累在滤芯表面，影响过滤效果。
过滤器系统技术要求
4.3.1滤池系统一、总述滤池系统为深度处理的核心，采用性能招标,要求单元供货，供货商必须负责对滤池进行设计以及负责滤池（包括连续流动床过滤器、池体盖板及支架、池内所有管道管件（管路负责到池壁外1.0m）、池内石英砂）、池顶盖板及盖板支撑架的供货及安装、空压机系统、加药系统（化学除磷）、反硝化碳源投加系统的供货及安装指导、运行调试及技术培训，负责滤池的正常运行。
出具承诺书，承诺污水处理厂在二级处理设计出水水质条件下，出水水质全面达到规定标准要求。
※总承包商必须有滤池供货商的授权文件、满足商务要求的资质证明及详细的技术资料。
本节规定了滤池、空压机系统、加药系统（化学除磷）、反硝化碳源投加系统等的设计、制造、工厂试验的技术要求。
总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件、专用工具以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
二、设备清单表4.1 滤池系统设备清单设备名称规格单位数量备注连续流砂过滤设备过滤面积（单套）：6m2砂床高度：3m套90空气控制柜一控十套9石英砂滤料粒径范围：1.2-2.0mm不均匀系数：＜1.5 吨3150产地：福建沿海池顶盖板及盖板支撑架配套提供套 1系统内连接管道、设备支架及连接件配套提供套 1PAC计量泵Q=1500L/h;H=30m;N=0.75KW 台 3 不低于米顿罗PAC搅拌器Φ=470mm;N=3KW;0-125r/min 套 2空压机Q=10.15m3/min，P=7.5bar，N=55kw台 3不低于阿特拉斯储气罐V=4m3，P=0.8MBar套 1 与空压机配套冷干机Q=24m3/min 台 1 与空压机配套精密过滤器Q=21 m3/min台 2 与空压机配套空压机系统所有空气管路、管件、阀门、安装联分隔界面为出空压机房1m 套接附件、地角螺栓等PLC控制系统配套提供台 1碳源投加及自控仪表套 1 详细清单见七乙酸钠计量泵Q=1500L/h;H=30m;N=0.75KW 台 3 不低于米顿罗乙酸钠搅拌器Φ=700mm; N=3KW;0-84r/min 台 2混凝搅拌器ZJ=1.0m; N=5.5KW 台 2投加系统所有管路、管件、配套提供全套阀门、安装联接附件、地角螺栓等阀门及启闭机DN500 套9一年内所需备品备件套 1补充设备和材料承包商可根据自身系统配置补充所需的设备和材料三、供货范围在设计进水水质条件下，为达到出水水质要求，供货商需提供滤池系统及配套部分设备材料包括但不限于：反硝化连续流砂过滤设备、池内石英砂、空气压缩机及附属设备、加药系统（化学除磷）、碳源投加系统及设备、空气控制柜、内部连接管道管件（管路负责到池壁外 1.0m）、支吊架、内部过滤单元与相应管道间的柔性连接、池顶盖板及盖板支撑架以及工艺运行必需电气、自控部件等，同时提供工艺控制软件。
滤油机技术要求
滤油机技术要求
滤油机的技术要求可以根据不同的应用场景和需求进行调整，但通常会包括以下几个方面：
1. 过滤精度：滤油机需要具备高精度的过滤能力，能够有效去除油品中的杂质、颗粒物、金属粉末等污染物，保证油品的清洁度和质量。
2. 流量：滤油机需要具备一定的流量，能够满足生产过程中的油品过滤需求。
根据不同的应用场景和设备，流量要求也会有所不同。
3. 压力：滤油机需要能够在一定的压力下工作，以保证油品的正常流动和过滤。
同时，滤油机还需要具备足够的耐压能力，以防止因压力波动或异常情况导致的设备损坏。
4. 温度：滤油机需要能够在一定的温度范围内工作，以满足不同油品的温度需求。
同时，滤油机还需要具备足够的耐温能力，以防止因温度波动或异常情况导致的设备损坏。
5. 可靠性：滤油机需要具备较高的可靠性和稳定性，能够保证长期稳定的工作，不易出现故障或损坏。
同时，滤油机还需要具备易损件的更换周期和保养要求，以便及时进行维护和保养。
6. 安全性能：滤油机需要具备安全性能，能够保证操作人员的安全和健康。
例如，滤油机应配备安全保护装置、防爆装置等安全设施，以防止设备运行过程中出现意外情况。
7. 环境适应性：滤油机需要具备一定的环境适应性，能够在不同的工作环境下正常工作。
例如，滤油机应能够适应不同的温度、湿度、压力等环境因素，以保证设备的正常运转和油品的质量。
总之，根据具体的应用场景和需求，滤油机的技术要求会有所不同。
在选择和使用滤油机时，应充分考虑其过滤精度、流量、压力、温度、可靠性、安全性能和环境适应性等方面的要求，以确保设备的正常运转和油品的质量。
液压滤清器技术要求
液压滤清器技术要求
液压滤清器是一种用于去除液压系统中固体杂质的设备，其性
能直接影响到液压系统的工作效率和寿命。
为了确保液压系统的正
常运行，液压滤清器需要满足一定的技术要求。
首先，液压滤清器需要具有良好的过滤效率。
它应该能够有效
地过滤掉液压油中的固体颗粒、悬浮物和水分，以保持液压油的清
洁度。
过滤器的过滤精度通常以微米（μm）为单位，常见的要求包
括5μm、10μm、20μm等。
过滤器的选择应根据液压系统的工作环
境和要求来确定。
其次，液压滤清器需要具有较大的容积和流量。
较大的容积可
以保证液压油在滤芯中停留的时间足够长，从而提高过滤效率。
而
较大的流量则可以保证液压系统在工作时不会受到流量的限制，保
证系统的稳定性和可靠性。
此外，液压滤清器还需要具有较高的耐压性能。
液压系统中的
工作压力通常较高，因此液压滤清器需要能够承受较高的工作压力，以保证其在工作过程中不会发生破裂或泄漏。
最后，液压滤清器还需要具有较长的使用寿命和易于维护。
滤芯的更换和维护对于液压滤清器来说是非常重要的，因此滤清器的设计应该考虑到易于更换滤芯和维护，以减少维护成本和工作停机时间。
总之，液压滤清器技术要求涉及到过滤效率、容积和流量、耐压性能以及使用寿命和维护等方面。
只有满足了这些技术要求，液压滤清器才能够有效地保护液压系统，确保其正常运行。
液氨过滤器的选型与应用
液氨过滤器的选型与应用液氨过滤器是一种用于液氨系统中过滤杂质的设备。
在液氨制冷系统中，液氨经过压缩后会进入冷凝器冷却，并成为蒸发器的冷却剂。
在这个过程中，由于液体的不稳定性，常会显现杂质，如油脂、尘埃、水份等，这些杂质会影响液氨系统的正常运行，严重时甚至会导致系统故障。
因此，使用液氨过滤器对液氨进行过滤是特别必要的。
选型原则液氨过滤器的选型需要考虑以下几个方面：过滤精度液氨过滤器的过滤精度是指它所能过滤的最小颗粒物的大小。
不同的液氨过滤器的过滤精度不同，一般可达到0.1～25微米的不同过滤精度级别。
选择过滤精度的关键是选择合适的过滤器，以便能够在达到良好的过滤效果的同时，不会堵塞液氨通道。
流量选择液氨过滤器时需要考虑其流量，即单位时间内能够过滤的液氨流量。
流量的选择一般要依据所需过滤杂质的量，以及液氨系统本身的流量来决议。
假如流量过小，会导致过滤效率低下；假如流量过大，过滤器会被损坏，甚至还会引起管道泄漏等严重后果。
压力损失压力损失是指液氨过滤器对液氨流过程中的压力损失大小。
一般来说，压力损失越小，液氨系统的运行效率就越高。
为了达到更好的过滤效果，液氨过滤器的过滤器介质相对较密，因此压力损失会比较大。
选择液氨过滤器时，应当把过滤器的压力损失限制在可接受的范围内。
耐压本领液氨过滤器的耐压本领是指其在液氨流动过程中能够承受的最大工作压力，液氨系统的最大工作压力也需要在这个范围内。
选择液氨过滤器时，应尽量选择耐压力高的产品，这能够提高液氨系统的安全性。
应用场景液氨过滤器广泛应用于各种制冷、冷却、液压和油液系统中，紧要应用于以下场景：工业制冷在工业制冷系统中，液氨过滤器紧要用于去除液氨中的油污和其他杂质，保障制冷系统正常运行。
此外，还可以选用不同过滤精度级别的过滤器多层次过滤，提高过滤效率。
商业制冷液氨过滤器也广泛应用于商业制冷系统中，如超市等。
在这些场合中，液氨过滤器不仅能去除液氨中的杂质，还能起到保护制冷设备的作用。
暖通空调知识：氨制冷装置用氨气过滤器的技术要求[工程类文档]
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暖通空调知识：氨制冷装置用氨气过滤器的技术要求[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如若实用,请打赏支持,感谢!一般要求过滤器应切合本标准的规定，并按经规定程序同意的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的协议制造。
资料1）过滤器主要受压元件的资料应拥有材质证明书。
2）过滤器所用的资料应切合JB/T6917的规定。
滤网1）过滤器应装有不受制冷剂腐化的金属滤网，并有足够的流通面积。
过滤网孔每应许多于50孔。
2）过滤器的滤网应切合GB533。
的规定。
无缝钢管和钢板过滤器用的无缝钢管和钢板表面不该有麻点、锈蚀、裂纹等缺点。
封头过滤器的封头应由整块钢板压延加工制成，不该拼接.过滤器的法兰表面应垂直于接收或简体的主轴线，其误差不该超出法兰外径的1/100。
各样螺纹精度按GB197规定的6级精度制造。
未注公差过滤器切削加工表面线性尺寸的未注公差按GB/T1804规定的公差等级m（中等级），非切削加工表面线性尺寸的未注公差按GB/T1804规定的公差等级c（粗拙级）。
耐压随和密要求1）过滤器应经耐压试验，液压耐压试验压力为设计压力的倍，气压耐压试验压力为设计压力的倍，保压时间许多于，不该渗漏。
2）过滤器液压试验合格后，方可进行气密试验，试验压力等于设计压力，保压时间许多于，不该渗漏。
已做过气压试验，并经检查合格的过滤器，可不进行气密试验。
外观质量过滤器造型应雅观大方，表面应圆滑平坦，表面面应涂油漆，油漆色彩应调解持久，不该有影响外观的缺点。
洁净度过滤器内部应洁净，其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超出800Mg/`M`。
流动方向标记过滤器上应标有醒目的流动方向箭头。
成套性成套供给的过滤器还应包含成组装置法兰。
保用期在用户恪守产品说明书各项规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，过滤器因制造不良而产生破坏或不可以正常工作时，制造厂应免费改换或维修。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
安徽标准油雾收集器过滤棉技术
安徽标准油雾收集器过滤棉技术
一、概述
安徽标准油雾收集器过滤棉是一种过滤材料，主要用于过滤机床冷却液中的油雾，以达到净化空气的目的。
本文主要介绍安徽标准油雾收集器过滤棉的技术参数、用途、结构和使用方法等方面的内容。
二、技术参数
1、适用范围：适用于不同类型机床冷却液的油雾收集。
2、过滤精度：5μm以上。
3、使用温度范围：-30℃~100℃。
4、使用湿度范围：≤95%RH。
5、过滤材料：聚酯纤维。
6、厚度：15~25mm。
三、用途
安徽标准油雾收集器过滤棉主要用于机床冷却液的油雾收集，过滤效果显著，能有效净化空气。
适用于各种机床的冷却液油雾过滤，如数控机床、车床、钻床、铣床等。
四、结构
安徽标准油雾收集器过滤棉的结构包括纤维层和支撑层。
纤维层是由聚酯纤维制成，其作用是过滤机床冷却液中的油雾。
支撑层是由聚酯纤维和无纺布组成，其作用是为纤维层提供加强和支撑。
五、使用方法
1、安装时应根据实际需要选用合适的型号和规格，确保过滤器的效果。
2、在使用过程中，应定期检查过滤棉的状态。
若发现过滤棉变色或阻力增大，应及时更换。
3、更换过滤棉时，应按照说明书操作，注意安全。
4、使用过程中，应保持过滤器的清洁，可用水洗净。
以上就是安徽标准油雾收集器过滤棉的技术参数、用途、结构和
使用方法等方面的介绍。
该过滤材料具有过滤效果好、使用方便等优点，在机床行业中应用广泛。
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液氨除油过滤器专用滤芯技术要求
一、液氨除油过滤器专用滤芯技术参数
1、型号：YAF-65*500E
2、精度：1微米
3、尺寸：φ65*500
二、液氨除油过滤器专用滤芯材质要求：
1、内外骨架及端盖：均为304，表面作抛光处理；
2、滤材要求：
（1）普通的过滤膜，只能吸附液氨中的油，当达到一定的时间就会饱和，失去过滤作用。
此滤芯必须是以下三种滤材，具备隔离液氨中杂质和油的作用。
第一层预过滤膜，材质为：静电纺聚砜纳米纤维膜；
此静电纺预过滤膜，要具有更大的载垢容量，除去大部分污染物，具有高孔隙率，交互孔结构，具有较高的渗透性，高比表面积等优异的特性。
（2）第二层超双疏微孔膜：
由以含氟高分子聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）为重点材料，以聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）纤维为辅助材复合而成，其显著特点是超疏油、疏水性能，即使如表面张力为23的无水乙醇也无法湿润，因此具有十分优越的抗污染能力，疏油等级可达到8级标准，（AATCC118-2007)，具备高的过滤效率、低的压差、优异的化学相容性和温度适应性，膜的孔径范围0.1-1.0um，呈近似正态分布，能够将分散的油从液氨中拦截，而不是吸附。
（3）第三层疏水膜材质为：聚丙烯、聚醚砜复合而成。
其疏水特性由材料的疏水化学组分、微观结构和表面形貌等决定，聚合过滤膜有足够的表面粗糙度和特殊的微观结构是疏水的关键，和孔隙率密切相关，使得水的接触角远大于90º，凸显水的表面张力。
较好的透气性和疏水性得以统一，就像水鸟羽毛一样，从而获到一种疏水性、疏油性、抗污染、自清洁的纳米特性表面。
三、其他技术要求
（1）滤芯材质在液氨中不会被腐蚀，不得给系统造成二次污染。
（2）滤芯精度可以根据要求调整，对1μm固体颗粒的过滤效率可达 99.5以上％。
（3）过滤面积大，滤芯方便更换。
（4）此过滤装置专用滤芯既能除杂质，同时也能除油。
（5）滤芯的初始压降小，不能影响原有的卸氨速度。