线管内穿线施工工艺
电线穿管施工工艺设计说明
电气管道和穿线技术一、施工程序1)敷设暗管的施工程序如下:施工准备→管道预制和弯曲→确定盒位→固定盒箱→管道连接→变形缝处理→接地线跨接。
2)明管敷设施工程序如下:施工准备→预制弯管、支吊架→确定盒、箱、固定点位置→固定支吊架→固定盒、箱→管道敷设连接→变形缝处理→接地跨接线。
3)管内穿线施工程序:施工准备→导线选择→导线穿线→管道清理→导线放线、断线→导线与导线绑扎→护口→导线连接→导线焊接→导线缠绕→导线绝缘检查、导线摇测。
二、主要施工方法和技术要求1、埋管敷设(1)暗管敷设的基本要求是:敷设在多尘和潮湿场所的电线、管道、管口和管接头应密封；电线应沿最近的路线铺设，并尽可能少弯曲。
埋在墙内或混凝土内的管道离表面的净距不应小于15毫米；。
埋地电线和管道不应穿过设备基础。
(2)预制:①钢管煨弯:当管径小于等于20mm时，用手板煨弯。
当管径大于等于25毫米时，使用液压弯曲装置。
②管子切割:用钢锯、切管机、砂轮锯切割管子，测量要切割的管子尺寸，夹牢在钳口中进行切割。
断口应均匀无歪斜，管口应光滑无毛刺，并清除管内铁屑。
③管道穿线:采用穿线板和套管机。
使用穿线板时，应根据管子外径选择相应的模具。
在穿线过程中，应均匀用力。
使用穿线机时，要注意及时浇上冷却液，使螺纹不乱但不太长，消除夹渣，螺纹干净清晰。
(3)盒、箱位置的确定:根据设计要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱的实际尺寸和位置。
(4)固定盒、箱:先将盒、箱稳住，然后灌浆，砂浆应饱满、平整、牢固，位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒与盒用支撑铁固定；现浇混凝土楼板，将箱体封堵，并与底层钢筋固定牢固。
管道配好后，与土建浇注混凝土同时完成。
箱和盒的安装要求如下表所示:盒子和盒子安装要求列表(5)管道连接(1)管径20mm及以下，必须用管箍螺纹连接。
管接头应用φ6圆钢跨接线""焊接，不得有乱穿线现象。
管口应锉平光滑，管箍应采用穿丝管箍，接头应牢固紧密，外露螺纹不得超过2扣；直径25mm及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
建筑电气施工管内穿线方法浅述
建筑电气施工管内穿线方法浅述摘要：把绝缘导线穿入管内敷设，称为管内穿线，这种配线方式安全可靠，一般用于各类建筑物中，本文将就管内穿线的两种方法做详尽叙述。
关键词：建筑电气；管内穿线；方法；浅述管内穿线是建筑电气施工以及家庭水电改造必不可少的环节，导线穿管不仅能起到保护导线的作用，而且能起到防腐把绝缘导线穿在管内敷设，称为线管配线。
线管配线是多种配线中用的最常见一种配线方式，线管配线可避免腐蚀性气体侵蚀和遭受机械损伤,安全可靠并便于更换线管配线的种类也很多,故适用于强电、弱电领域,也可适用高温、高压、寒冷、潮特殊场所。
管内穿线工作一般应在管子全部敷设完毕及建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。
在穿线前应将管中的积水及杂物清除干净。
常见的导线配管有厚壁钢管，包括焊接管,镀锌钢管、水煤气管、JDG管等；金属管电线管，包括黑铁管、薄壁管KBG、普利卡金属套管、普通金属软管。
塑料管包括硬质阻燃管(PVC管)，阻燃型可挠(波纹)管等。
不管是什么管，管内穿线的原理、方法、规范要求都是一致的。
下面介绍两种管内穿线的施工工艺及注意的问题：一、管内穿线前要做的工作1.选择线的种类：应根据设计图纸要求，正确选择导线规格，型号。
一般照明用2.5平方的铜导线，插座用4平方的铜导线，再大的功率可以用更大规格的线。
2.选择线的根数：插座一般三根线，包括火线、零线、保护线。
照明配电箱一般也包括三根线，但开关控制处一般是几联开关有几根控制线和一根公共线。
3.选择线的颜色：同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相—黄色，B相—绿色，C相—红色。
开关控制线也可选白色。
4.选择线的长度：单根导线的长度一般是管长加预留。
导线穿好后，应留有适当余量，一般在盒内留线长度不小于0.15m，箱内留线为盒的半周长，出户线处导线预留1.5m，以便日后维修接线。
5.清扫管路:清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水浮锈等杂物;清扫管路的方法是将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
管内穿线及线槽配线施工方案
管内穿线及线槽配线施工方案一、管内穿绝缘导线安装1 范围本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2.1.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.5LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线 2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
2.1.6套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
2.1.7接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.8焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。
焊锡制成条状或丝状。
2.1.9焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2.1.10辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.2 主要机具：2.2.1克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2.2.2电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件：2.3.1配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3.3配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺→→→→→→→3.2 选择导线：3.2.1应根据设计图规定选择导线。
进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
3.2.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
管内穿线和导线连接施工工艺
管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。
1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。
1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
1.8剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。
2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。
3.施工常用机具及材料施工常用机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。
4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
4.2配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。
管内穿线及线槽配线施工方案
管内穿线及线槽配线施工方案一、管内穿绝缘导线安装1 范围本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。
焊锡制成条状或丝状。
2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.2 主要机具：2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件：2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺→→→→→→→3.2 选择导线：3.2.1 应根据设计图规定选择导线。
进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
管线穿线工艺流程
管线穿线工艺流程管线穿线工艺流程是指在建筑或工程施工中，将管线通过已预留或开凿的穿线孔穿透建筑结构的过程。
该工艺流程通常包括准备工作、穿线工作、穿线检查和收尾工作等步骤。
首先，准备工作是管线穿线工艺流程的第一步。
在管道穿线前，需要进行协调与计划，确定穿线孔的位置、管道布置以及使用的穿线工具和设备等。
同时，检查施工现场的安全环境，确保没有明显的隐患和安全风险。
接下来是穿线工作。
首先，需要根据穿线孔的位置和大小，选择合适的穿线工具和设备。
常见的穿线工具包括穿线钢丝、穿线钢管、穿线机等。
然后，根据管道的走向和施工需求，确定穿线路线，并将穿线工具插入穿线孔中。
在穿线的过程中，需要保持穿线工具的稳定性和准确性。
可以使用辅助工具，如钳子、夹具等，将穿线工具固定在需要的位置。
同时，需要根据实际情况，调整穿线工具的角度和方向，确保穿线顺利进行。
穿线过程中，需要注意穿线工具与管道的相对位置和方向。
通过调整穿线工具和施加适当的力量，使管线顺利通过穿线孔。
需要注意的是，在穿线的过程中要避免对穿线孔和管道造成损坏和变形。
完成穿线后，需要进行穿线检查。
检查包括检查管道是否完全通过穿线孔，并确保管道没有受损或变形。
同时，还需要检查穿线孔的质量和尺寸是否满足要求，确保管道的安装和使用没有问题。
最后，进行收尾工作。
收尾工作主要包括清理穿线现场、整理工具和设备，以及记录和报告穿线工作的结果和情况。
同时，还需要对穿线孔进行修补和保护，防止漏水和其他问题。
总之，管线穿线工艺流程是一个非常重要的工程环节，在施工过程中必须严格按照流程进行操作。
只有合理规划和精心操作，才能确保管线的顺利穿过建筑结构，并保证施工的质量和安全。
同时，还需要根据具体情况进行调整和改进，不断提高穿线工艺的效率和质量。
电气工程管内穿线施工方法及质量要求
电气工程管内穿线施工方法及质量要求电气工程管内穿线施工方法及质量要求提要：不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内自电气工程管内穿线施工方法及质量要求1本工程导线均采用BV-500v型塑铜线，用工艺流程：清扫管路-—→穿引线钢丝--→选择导线-—→放线——→引线与导线结扎-—→带护口-—→穿线-—→接焊包头-—→检测线路绝缘绝缘电阻。
２管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净，按设计要求选用导线，管内导线不能有接头，导线不能有扭曲现象，多股导线接头应用锡焊牢，并用绝缘胶带和绝缘胶布包扎，多股铜芯线与螺钉连接,先将导线芯线做成羊眼圈状,挂锡后用螺钉加以固定，不同回路、不同电压和交流及直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列回路应除外３同一台设备的电机和无抗干扰要求的控制回路;４同类照明的几个回路,但管内导线总数不应多于8根。
导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接,导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线，在不进入盒(箱）内的垂直管口,穿入导线后，应将管口作密封处理.2材料要求1)绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、”ccc”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。
导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。
3)护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
4）安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证.5）连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。
6)接线端子：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
7）辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
3主要机具1)刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
建筑电气施工技术2.2管内穿线
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• 穿线之前要确定导管内的导线根数和颜色，将导线前端的绝缘层 削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈并折回压实，绑扎牢固， 使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。
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• （4）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一 致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相— —黄色、B相——绿色、C相——红色。
• （5）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。
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• 2. 导线连接要求 • 导线的连接方法有绞接、焊接、压板压接、压线帽压接、套管连接、接线端
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• （二）绝缘导线的连接 • 当导线不够长或分支路时，需要将导线连接起来。导线与导线间的连接以及
导线与电器间的连接，称为导线的接头。在室内配线工程中应尽量减少导线 接头，并应特别注意接头的质量。因为导线一般发生的故障，多数是发生在 接头上，但必要的连接时不可避免的。为了保证导线接头质量，当设计无特 殊规定时，应采用焊接、压板压接或套管连接。导线连接还应符合下列要求： • （1）接触紧密，使接头处电阻最小； • （2）连接处的机械强度与非连接处相同； • （3）耐腐蚀； • （4）接头处的绝缘强度与非连接处导线绝缘强度相同。
经检查确认，才能穿入电线、电缆。 • 3. 电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管； • 4. 电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。
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管内穿线施工流程如图 2-5 所示。
图 2-5 管内穿线施工工艺流程
管内穿线施工工艺
管内穿线施工工艺4.9.2.1.管内穿线工艺主要内容(1)管内穿线一般规定(2)管内穿线操作方法(3)导线连接要求(4)导线接头方式(5)导线接头包扎4.9.2.2.操作要点管内穿线一般规定(1)导线的额定电压不应低于交流500V;(2)导线截面应根据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜导线最小截面不得小于1.5mm2；铝导线不得小于2.5mm2；(3)照明、动力工程主电路中不得穿入多芯软线(但灯具引入线、动力控制线无严格要求)；(4)管内穿入的导线应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标志；(5)不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内，但下列情况除外：①电压为65V 及以下的回路；②同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；③照明花灯的所有回路；④同类照明的几个回路，但管内导线不能超过8 根；(6)同一交流回路的导线应穿在同一电线管内；(7)电线管内导线总截面积(含导线绝缘护层)不得超过管内径总截面积的40％；(8)零线(含保护线)应采用同相线一样截面导线，如果零线小于相线，其截面应不低于相线截面的75％；(9)导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按规定在适当的距离内，在接线盒内将导线加以固定；(10)线管内不允许穿入一根导线；(11)管内的导线应绝缘良好，不允许有绝缘层损坏的现象；(12)管内导线不得有扭结；(13)管内不得有导线接头，所有的导线接头应置放在箱、盒中。
4.9.2.3.穿线操作方法(1)管内穿线没有固定的操作模式，但仍应有一定的工作程序，可以分单元、分楼层、分房间、分回路穿线，这要根据现场条件、工程进度的需要来决定。
无论穿线程序怎样安排，都要根据设计图纸标注的相应部位、回路的导线型号、截面来操作，不能弄错。
(2)穿线前，应将金属管管口戴上护12(管帽)以防止划伤导线。
穿线用的钢线穿入管路的一端，要弯成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。
电缆敷设及管内穿线施工方案
电缆敷设及管内穿线施工方案1、概述本方案为工程管内穿线及电缆敷设施工方案，依据施工合同、国家现行标准及以往施工阅历编制。
本工程内容主要包括电缆、电线、电缆桥架的施工。
2、管内穿线2.1、工艺流程选择导线→扫管→穿带线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测。
2.2、施工条件配管工程或桥架工程协作土建构造施工完毕；竖井内配管及桥架安装完毕；协作土建工程顶棚施工配管或桥架安装完毕。
2.3、施工方法2.3.1、选择导线〔1〕各回路的导线严格依据设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作 A、B、C 相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。
2.3.2、清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必需对全部的管路进展清扫。
清扫管路的目的是去除管路中的灰尘、泥水等杂物。
具体方法为：一般管路用空压机吹扫，假设有积水等则先穿带线，将布条的两端结实地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
2.3.3、穿带线穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带线承受φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm 的余量。
当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。
2.3.4、放线及断线（1）放线：放线前应依据设计图对导线的规格、型号进展核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随便拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下状况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的 1/2。
（3）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎结实；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎结实。
电线穿管敷设施工工艺标准
电线穿管敷设施工工艺标准
1. 标准概述：
电线穿管敷设是电力工程中重要的施工环节之一，为确保施工质量和安全，制定本工艺标准。
2. 施工条件：
- 施工前应对施工现场进行勘察，确保施工环境符合要求。
- 施工人员应具备相关电气安装操作技能，并持有相应的资格证书。
3. 材料要求：
- 使用符合国家标准的电线和电缆。
- 采用具有良好密封性和防腐能力的电线穿管材料。
- 采用符合要求的敷设工具和辅助材料，以确保施工质量。
4. 施工程序：
- 前期准备工作：清理施工现场，摆放工具和材料。
- 测量标定：依据设计要求，测量穿管位置并做好标记。
- 穿管准备：根据电线规格和穿管位置选择合适的电线穿管材料，进行切割、焊接、连结等处理。
- 穿管工作：将电线逐段塞入电线穿管材料中，避免电线弯曲或受损。
- 敷设工作：根据设计要求，合理敷设电线，并进行固定和接地处理。
- 检测验收：检查敷设质量和连接可靠性，确保达到要求。
5. 安全措施：
- 施工人员应佩戴个人防护设备，如安全帽、防护服和手套。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，保持通道畅通。
- 在施工过程中，严禁离开工作岗位，禁止吸烟和乱丢杂物。
6. 质量控制：
- 施工过程中应定期进行自检和互检，及时发现和纠正问题。
- 完工后进行验收，并将相关资料进行归档。
以上为电线穿管敷设施工工艺标准的概要内容，请参照此标准进行具体施工操作，以确保施工质量和安全。
电气工程管内穿线施工方法及质量要求
电气工程管内穿线施工方法及质量要求电气工程管内穿线施工方法及质量要求提要：不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内;同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内自电气工程管内穿线施工方法及质量要求1本工程导线均采用BV—500v型塑铜线,用工艺流程:清扫管路--→穿引线钢丝-—→选择导线——→放线--→引线与导线结扎——→带护口—-→穿线-—→接焊包头—-→检测线路绝缘绝缘电阻。
２管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净，按设计要求选用导线，管内导线不能有接头，导线不能有扭曲现象，多股导线接头应用锡焊牢，并用绝缘胶带和绝缘胶布包扎，多股铜芯线与螺钉连接，先将导线芯线做成羊眼圈状，挂锡后用螺钉加以固定，不同回路、不同电压和交流及直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列回路应除外３同一台设备的电机和无抗干扰要求的控制回路;４同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。
导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管后,在导线出口处，应装护线套保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。
2材料要求1）绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、”ccc"认证标志和认证证书复印件及生产许可证。
导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
2)镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。
3)护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口.4)安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证.5）连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。
6）接线端子:根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子.7）辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
3主要机具1）刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
电气配管及管内穿线施工工艺
（1）施⼯流程 a.暗管敷设的施⼯程序为：施⼯准备→预制加⼯管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理 b.明管敷设的施⼯程序为：施⼯准备→预制加⼯管煨弯、⽀架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→⽀架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理 c.塑料电⽓暗管敷设的施⼯程序为：施⼯准备→预制加⼯管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理 d.塑料电⽓明管敷设的施⼯程序为：施⼯准备→确定盒、箱及固定点位置→⽀架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理 e.管内穿线施⼯程序：施⼯准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护⼝→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测 （2）主要施⼯⽅法和技术措施 1）暗管敷设 a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管⼝、管⼦连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋⼊墙或混凝⼟内的管⼦，离表⾯的净距离不应⼩于15mm；埋⼊地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b.预制加⼯： 镀锌钢管管径为20mm及以下时，⽤拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使⽤液压煨弯器；塑料管弯制应采⽤配套弹簧进⾏操作。
管⼦切断：钢管⽤钢锯、割管器、砂轮锯进⾏切管，将需要切断的管⼦量好尺⼨，放在钳⼝内卡牢固进⾏切割。
切割断⼝处应平齐不歪斜，管⼝刮锉光滑、⽆⽑刺，管内铁屑除净。
塑料管采⽤配套截管器操作。
钢管套丝：钢管套丝采⽤套丝板，应根据管外径选择相应板⽛，套丝过程中，要均匀⽤⼒。
c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以⼟建弹出的⽔平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺⼨位置。
d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝⼟板墙固定盒、箱加⽀铁固定；现浇混凝⼟楼板，将盒⼦堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随⼟建浇灌混凝⼟施⼯同时完成。
电气配管及管内配线施工工艺文档
电气配管及管内穿线施工工艺电气, 穿线, 管内，配管，工艺（1）施工流程a.暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理b。
明管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理e。
管内穿线施工程序:施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测（2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设a。
暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b.预制加工：镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。
管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净.塑料管采用配套截管器操作.钢管套丝:钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。
c.测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准，挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置.d。
固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
管内穿线及接线施工工艺及方法
管内穿线及接线施工工艺及方法一、管内穿线施工工艺及方法：1.施工前准备：（1）明确布线设计图纸，了解管道布局和电缆敷设要求。
（2）清理管道内的杂物，确保通道畅通。
（3）准备好所需的工具和材料，例如电线电缆、穿线工具、绝缘胶带、接线盒等。
2.穿线设备选择：（1）常用的穿线工具有钢丝、鱼线、导线穿线器等，根据具体情况选择合适的工具。
（2）确保穿线工具的硬度和柔软度适中，不易弯折或断裂，同时要光滑无毛刺，以免损伤电线电缆。
3.电线电缆穿线方法：（1）根据布线设计图纸，确定电线电缆的路径。
（2）使用适当的穿线工具将电线电缆从一个端口穿入管道，然后将工具从另一个端口穿出。
（3）遇到弯曲或转角时，可以使用导线穿线器或弯头等工具辅助进行穿线。
如有需要，可使用润滑剂或拉线剂来减小摩擦。
4.穿线注意事项：（1）穿线时要小心操作，避免损坏电线电缆的绝缘层和导体。
（2）穿线工具要与电线电缆的直径相匹配，以确保顺利穿线。
（3）穿线过程中要注意避开其他管道或设备，避免相互干扰。
二、接线施工工艺及方法：1.接线前准备：（1）根据布线设计图纸，了解接线盒的位置和接线要求。
（2）检查电线电缆的外观质量，确保无明显损伤和绝缘破损。
（3）准备好所需的工具和材料，例如绝缘剥线钳、螺丝刀、扳手、绝缘胶带等。
2.接线方法：（1）根据接线盒的类型和接线要求，将电线电缆的外皮剥除，并剥掉一定长度的绝缘层。
（2）根据接线盒的引线规定，将导线插入端子孔中并拧紧。
（3）用绝缘胶带或绝缘套管将导线绝缘部分包好，确保接线的安全可靠。
3.接线注意事项：（1）接线前要先切断电源，以确保安全。
（2）接线时要注意极性的正确连接，以免引起短路或损坏设备。
（3）接线盒要符合相关标准，确保接线可靠性和防护性能。
总结：管内穿线及接线施工工艺及方法是电气施工中重要的环节，通过合理的穿线和接线手段，可以确保电线电缆的安全敷设和连接，提高建筑物内部电气系统的可靠性和安全性。
管内穿线施工工艺及施工流程
管内穿线（1）材料要求1）绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。
3）护口：应根据管径的大小选择相应规格护口。
4）螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
5）LC型压线帽：具有阻燃性能，氧指数为27%以上，适用于导线截面为1.0～4mm2的导线接头压接。
6）套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相配套的套管。
7）接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。
8）焊锡：由锡、铅、锑等元素组成的低熔点（185～260℃）合金。
焊锡制成条状和丝状。
9）焊剂：专用焊接膏或松香酒料溶液，适用于铜和铜合金焊件。
10）辅助材料：塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。
（2）机具克丝钳、电工刀、导线压接钳、电烙铁、螺丝刀等。
（3）作业条件管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
（4）工艺流程与施工方法1）穿线清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线→剪电线2）接线剥削绝缘层、接线、焊头、恢复绝缘3）导线选择电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。
应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号、规格。
管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。
4）清扫管路用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。
如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，次管内杂物和水分擦净。
特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。
钢导管内有水泥浆等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧，防止枪松散。
5）穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用Φ1.2～Φ2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状。
电气工程管内穿线施工方法及质量要求
电气工程管内穿线施工方法及质量要求电气工程管内穿线施工方法及质量要求提要:不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内自电气工程管内穿线施工方法及质量要求1本工程导线均采用BV—500v型塑铜线，用工艺流程:清扫管路—-→穿引线钢丝——→选择导线-—→放线--→引线与导线结扎—-→带护口—-→穿线—-→接焊包头—-→检测线路绝缘绝缘电阻。
２管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前,应将管中的积水及杂物清除干净，按设计要求选用导线，管内导线不能有接头，导线不能有扭曲现象,多股导线接头应用锡焊牢，并用绝缘胶带和绝缘胶布包扎，多股铜芯线与螺钉连接，先将导线芯线做成羊眼圈状，挂锡后用螺钉加以固定，不同回路、不同电压和交流及直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列回路应除外３同一台设备的电机和无抗干扰要求的控制回路；同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。
导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线,在不进入盒（箱)内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。
2材料要求1)绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、”ccc”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。
导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
2)镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。
3）护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
4）安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。
5）连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证.6)接线端子：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子.7）辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
主要机具1)刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
简述管内穿线的工艺流程
简述管内穿线的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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2.7线管内穿线施工工艺
<1>材料要求
(1)绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
(2)镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
(3)护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
(4)螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
(5)LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红)。
(6)套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
(7)接线端子(接线鼻)：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
(8)焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185～260℃)合金。
焊锡制成条状或丝状。
(9)焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
(10)辅助材料：橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
<2>主要机具
克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
<3>作业条件
(1)配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
(2)高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
(3)配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
<4>操作工艺
1工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测
2操作工艺
(1)选择导线：
1)应根据设计图规定选择导线。
进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
2)相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
(2)清扫管路：
1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
2)清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
(3)穿带线：
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
穿带线的方法：
1)带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。
2)在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
3)穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
4)阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
(4)放线及断线：
1)放线：
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
放线时导线应置于放线架或放线车上。
2)断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
(5)导线与带线的绑扎：
1)当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
(6)管内穿线
1)钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
3)两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
4)穿线时应注意下列问题：
同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
(a)标称电压为50V以下的回路；
(b)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；
(c)同一花灯的几个回路；
(d)同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。
导线应留有一定的余度。
敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
(a)截面积为50mm2及以下的导线为30m；
(b)截面积为70～95mm2的导线为20m；
(c)截面积在180～240mm2之间的导线为18m。