第五章设施布置设计(工厂布局设计)

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物流工程课程第五章设施布置设计5.7 第五章 设施布置设计

物流工程课程第五章设施布置设计5.7 第五章 设施布置设计
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车床组
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铣床组
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M
M
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钻床组
Z
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磨床组
G
G
G
G
工艺原则示意图
其他
滚齿机 焊接 焊接
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图 钻削加工工段
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图 车削加工工段
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工艺原则布置的优缺点
工艺原则布置方式具有较高的柔性,无论是对产品品种、数 量的变化,还是对于加工设备的故障响应,由于批量加工及 闲置设备的存在,个别设备的故障或人员的缺勤不会对生产 系统造成大的影响;
将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零 件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系 列机器,称作机器组。这些机器组即制造单元。
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成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩 影,是将工艺原则布置系统转化为接近产品 原则布置系统。
相比于工艺布置,由于经过分组,其加工时 间较短、物流效率较高、在制品较低、准备 时间较短,同时又具有工艺原则原则布置的 柔性特点,因而是一种具有发展潜力的布置 方式。
车间布置设计应解决各生产工段(工作站)、辅助 服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、 通道、管线之间相互位置,同时,应解决物料搬运 的流程及运输方式。
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最早的设施规划与设计是工厂设计经验的总结,难 以满足生产经营的要求。
随着工厂和服务设施布置设计的发展和研究的深入, 加上系统工程、运筹学、计算机技术的发展应用, 出现一些先进的设计方法。
第5章 设施布置设计 Facility Layout Design
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5.1 设施布置概述
设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。 设施布置设计对生产系统极为重要,据测算,物料搬运和布

2005IE教研会讲稿方

2005IE教研会讲稿方

教学基本要求是
1)学习物流设施集成与规划的基本原理、主要方法。掌 )学习物流设施集成与规划的基本原理、主要方法。 物流设施集成与规划的基本原理 握传统的设施选址、物流分析和设施规划的方法,重 重 点是厂址选择、SLP方法和SHA方法 方法和SHA方法。 点是厂址选择、SLP方法和SHA方法。 2)学习 学习现代物流设施(自动输送机、自动立体仓库、分 学习 拣系统、电动小车、AGV车)的基本知识及其在制造系 在 系 统中的应用。掌握这些物流设施各自的特定的规划设 统中的应用。掌握 计和运行管理方法。
认识实习 生产实习 课外体育达标 课外科技活动 人文社会实践
毕 业 设 计
工程制图 工程力学 电工电子技术
机械制造基础 机械设计基础 冶金工程概论 微机原理与应用
现代物流技术与装备 物流系统规划与设计 物流中心设计
计算机文化基础 计算机语言( ) 计算机语言(VB)
管理信息系统 数据库原理
计算机实习
二、设施规划与设计的阶段结构 三、设施规划的设计方法 四、工厂布局的基本原始资料 五、 系统布置设计(SLP)模式 流程分析技术( 第五节 流程分析技术(2) 一、布局形式 1.按工作流程形式 2.按生产系统功能布 置 3.较佳的生产布置的十个特征 4.较佳的服务布 置的十个特征 二、工艺流程图 三、作业单位相互关系图 SLP法求解 法求解( 第六节 SLP法求解(2) 一、产品——产量(P—Q)分析 二、作业单位面积相关图 三、调整与修改 四、评价与选择 第七节 螺旋法求解
分拣系统( 第8章 分拣系统(2) 8.1 分拣作业 8.2 电子辅助分拣系统 8.3 自动分拣机 ---多媒体教学 第9章 物流工位器具 (选) 10章 第10章 条形码及标签识别 (2) 11章 GPS原理及应用 第11章 GPS原理及应用 (2) 12章 第12章 计算机辅助设施规划与物流分析 (4) 13章 第13章 物流规划应用实例 (2) 13.1 物流中心规划实例(药品配送中心) (课程设计用) 13.2 组装输送线设计实例 (课程设计用) 13.3 多品种履带式拖拉机总装线的规划与物流分析 (2) 实验项目:(1)生产线物流设备运行规划(1) (2)自动化仓储系统运行规划(1)

第5章 工厂布局设计(教案)

第5章  工厂布局设计(教案)

数学模型法:运用运筹学、系统工程中的模型优化
技术研究最优布局方案。
图解法:应用较少 系统布置设计SLP法:应用较多
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6.1.5工厂布局的基本原始资料
SLP方法有5个基本要素是P、Q、R、S、T,即: P—产品或物料,包括其变化和特性。指规划设计的对 象所生产的产品、原材料、加工的零部件或提供服务 的项目。包括原材料、进厂物料、工序间储备、产品、 辅助材料、废品、废料、切屑、包装材料等。产品这 一要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、 物料搬运的方式等。 Q—每种物品的数量。指所生产、供应或使用的材料或 产品的数量或服务的工作量。这一要素影响着设施规 模、设备数量、运输量、建筑物面积等。
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6.1
设施规划概述
场(厂)址选择 布置设计 物料搬运系统设计 设施 设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
3
6.1.1设施规划与设计的研究范围
设施规划 与设计
6.1.2设施规划的目标与原则
目标:
最好的工艺流程 —— 保证工艺流程畅通,生产
时间短,生产连续。 最少的物料搬运费用 —— 运输路线简化,避免 往返和交叉。 最有效地利用空间 —— 使建筑设备和单位制品 的占有空间小。 最好的柔性 —— 设施布置适应产品需求的变化、 工艺和设备的更新。 最舒适的作业环境 —— 保证安全,满足生理、 心理要求。 最便捷的管理 —— 使有密切关系或性质相近的 4 作业单位布置在一个区域或靠近布置。
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车床组
L L Z
钻床组
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其他
滚齿机
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铣床组
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磨床组
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焊接
焊接
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(完整版)化工设计习题及答案

(完整版)化工设计习题及答案

第一章化工厂设计的内容与程序1、化工设计的种类有哪些?答:根据项目性质化工设计可分为:新建项目设计、重复建设项目设计、已有装置的改造设计。

根据化工过程开发程序化工设计可分为:概念设计、中试设计、基础设计和工程设计;其中工程设计又包括:初步设计、扩大初步设计和施工图设计。

2、请画出化工厂设计的工作程序示意图。

3、化工厂通常由哪些部门和设施所构成?答:化工厂通常由化工生产车间、辅助生产装置、公用工程及罐区、服务性工程、生活福利设施、三废处理设施和厂外工程等构成。

4、化工车间工艺设计的程序及主要内容有哪些?答:一、设计准备工作(1)熟悉设计任务书(2)制定设计工作计划(3)查阅文献资料(4)收集第一手资料。

二、方案设计方案设计的任务是确定生产方法和生产流程,是整个工艺设计的基础。

三、化工计算化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量衡算、设备选型与计算三个内容,其任务是在这三项计算的基础上绘制物料流程图、主要设备图和带控制点工艺流程图。

四、车间布置设计主要任务是确定整个工艺流程中的全部设备在平面上和空间中的正确的具体位置,相应地确定厂房或框架的结构型式。

五、配管工程设计任务是确定生产流程中全部管线、阀门及各种管架的位置、规格尺寸和材料,综合权衡建设投资和操作费用。

六、提供设计条件工艺专业设计人员向非工艺专业设计人员提供设计条件。

七、编制概算书及编制设计文件概算主要提供了车间建筑、设备及安装工程费用。

第二章工艺流程设计1、化工工艺设计包括哪些内容?答:生产方法选择,工艺流程设计,工艺计算,设备的设计与选型,设备布置,管道设计对非工艺设计提条件,设计说明书,概预算书。

2、在选择生产方法和工艺流程时,应该着重考虑的原则有哪些?其步骤有哪些? 答:先进性、可靠性、合理性;资料搜集与项目调研、生产设备类型与制造厂商调研、对调研结果进行全面分析对比。

3、工艺流程设计的步骤有哪些?答:确定整个流程的组成,确定每个过程或工序的组成,确定工艺操作条件,确定控制方案,原料与能量的合理利用,制定“三废”处理方案,制定安全生产措施。

物流工程试题库2020-2021学年第二学期

物流工程试题库2020-2021学年第二学期

物流工程习题库第一章物流工程概述一、判断题1.我国将物流实践活动纳入现代物流理论指导下是从20世纪60年代。

( F )2.物流工程侧重从工程技术角度来研究物流系统的设计、实现和运行等问题。

(T )3.物流工程的研究对象是物流系统及其相关活动。

(T )4.从物流系统的大小范围来看,一般将工厂布置和物料搬运等企业内活动发展而来的物料系统称为大物流。

( F )5.物流工程的最优思想是指以最少的人力、物力和财力消耗,在最短的时间里获得最大效益。

(T )6.物流工程的特点包括整体性、关联性、最优性、综合性、实践性。

(T )7.物流工程更重视定量和工程方法的应用。

(T )8.狭义的物流工程不仅涉及规划设计等偏“硬”的内容,也涉及更多物流组织和控制管理等偏“软”的内容,如物流管理工程方面的内容。

( F )9.物流工程侧重从工程技术角度来研究物流系统的设计、实现和运行等问题。

二、不定项选择题1.我国将物流活动纳入现代物流理论指导之下是从( C )开始的。

A、20世纪60年代B、20世纪70年代C、20世纪80年代D、20世纪90年代2.物流工程的特点包括(ACDE )。

A、整体性B、串联性C、综合性D、实践性E、最优性3.物流工程的研究意义(ABCD )A、可大幅度减少工作量,减少劳动力占用,减轻工人的劳动强度。

B、可大幅度缩减生产周期,加速资金周转。

C、降低物流费用,降低生产成本,减少流动资金占用。

D、促进技术改造,为企业发展提出新的要求。

4.物流工程的研究对象就是物流系统及其相关活动,具体包括(ABCD )A、企业物流系统B、运输及仓储业物流系统C、社会物资流通调配系统D、社区、城市、区域规划系统5.推出现代意义物流理论的国家是(D )A、中国B、英国C、日本D、美国三、问答题1.物流工程的主要研究内容。

2.物流工程的特点?四、论述题1.论述物流工程的研究意义?2.论述物流工程与物流管理的异同。

第二章物流系统规划与设计一、判断题1.生产物流是指伴随企业生产过程的物流活动。

工厂布局设计ppt课件

工厂布局设计ppt课件
将最终确定的布局设计方案付诸实施,包括设备采购、施工安装、调试运行等。
02
CHAPTER
工厂现状分析
绘制工厂的生产流程图,明确各个生产环节和工艺步骤。
生产流程图
关键工艺分析
生产效率评估
对生产流程中的关键工艺进行深入分析,包括工艺特点、影响因素等。
对生产流程的效率进行评估,找出瓶颈环节和浪费现象。
01
流水线布局
按产品加工流程,将设备和人员排列成一条直线,实现高效、连续的生产。
02
集群布局
将相同或相似产品的生产线集中在一起,方便管理和资源共享。
按工艺流程将设备和人员分组,每组完成一部分工艺,各组之间通过物料搬运实现联系。
功能布局
适用于大型、重型设备或固定位置的生产,如大型机床、铸造设备等。
定位布局
进行空间分析
优化设施布局
输出布局图纸和报告
利用空间分析技术,对设施布局模型进行分析,找出空间利用不合理的地方,提出优化建议。
根据分析结果,对设施布局进行优化,包括设备的重新排列、通道的调整等。
将优化后的设施布局输出为图纸和报告,供决策者参考和实施。
利用虚拟现实技术,建立虚拟的工厂环境,对工厂布局进行模拟和评估。
A
B
C
D
适用范围
产品导向布局适用于大批量生产;工艺导向布局适用于多品种、小批量生产;混合导向布局适用于中等批量生产。
灵活性
产品导向布局灵活性较差;工艺导向布局灵活性较好;混合导向布局灵活性适中。
物料搬运
产品导向布局物料搬运简单、直接;工艺导向布局物料搬运复杂、迂回;混合导向布局物料搬运适中。
设备利用率
根据不同区域的功能需求,如生产区、仓储区、办公区等,进行合理的设施布置和空间划分。

第五章 物流设施规划及其布置设计

第五章 物流设施规划及其布置设计
• a.装卸、搬运、保管所用的机械和辅助机械的型号规格; • b.运输车辆的类型、规格; • c.装卸搬运用的容器形状和尺寸; • d.作业设施内部详细的平面布置与机械设备的配置方案; • e.办公与信息系统的有关设施规格、数量等。
• 大规模的配送中心是由许多参加单位共同进行系统规划与实施的。 为了保证系统的统一性,要制定共同遵守的规则,如通讯和信号的 接口、控制方式等。
• (5) 服务水平或内部服务单位划分(S)
• ①服务水平。物流水平包括交货时间、供应保证度等,服 务水平应是合理物流成本下的服务品质。
• ②内部服务单位划分。服务单位划分影响到物流中心的服 务能力,也就说其作业区域(单位)与辅助服务区域(单 位)的设置就不同,其服务功能要素就存在差异,如存储 型的物流中心,其主要功能是仓储,就必须考虑设置面积 占的比重大仓库,如果是转运型的物流中心,其货物换装 理货服务很重要,就应设施面积大的换装理货的场地。
• (4) 物流通路(R)
• 物流通路可从两方面理解,一是供应链物流渠道,因物流 中心在供应链(物流通道)中的位置不一样,其服务的对 象就不一样,也就是说其功能就不一样。二是指的货物在 物流中心根据作业流程安排在作业区域间的流转路线,它 反映货物在物流中心内的流向和距离,它的合理性影响到 物流中心的作业效率与作业成本,特别是商品搬运的效率、 分拣配货的效率。
• (1)配送对象或客户(E)
• 往往客户对象不同,其订货要求就不一样。 也就说其订单品种、规模、数量就存在很大 差异,那么物流中心的设施设备、工具、作 业流程、功能区划与布置等都会存在区别。
• 如果配送对象是经销商,则品种订货量大, 那么物流中心出入库功能要强;
• 如果配送对象是零售店,订货量小、品种多, 物流中心的分拣功能要强。

第五章 设施布局的方法

第五章   设施布局的方法
第五章 设施布局的方法
第一节 设施容量的估算 第二节 设施布局的物流分析 第三节 设施布局的SLP法
第一节 设施容量的估算 一、物流中心仓储空间需求 (一)决定物流中心物料空间的参考依据 1、市场需求预测 2、厂商资料收集 3、产品特征分析: 4、分析商品的周转率 5、决定商品的平均库存量:
• 6、决定商品的空间需求: 从预测开始,订定核心产品,分析市场,评 估主要顾客;分析产品特征,找出限制条 件,且估算产品的周转率、周转天数及平 均库存量。综合以上资料,可得到个别产 品在物流中心所待的天数及库存量,再考 虑储放设备的产量供给,求出个别产品的 计放空间需求,然后把所有个别商品的储 放空间相加总,将可得到产品的总空间需 求
• 从线图中,可以得到的定量信息是一定布置下, 物流路径的效率,其计算方法为:
起始部门至终了部门间 最短单位间隔和 100% 起始部门至终了部门间 实际的总单位间隔和
2、多种产品工艺图
3、从至表(From-To Charts) 从至表是为了表示不同部门之间物料流动的大小 而提出的,可以认为是一种定量化的物流分析工 具。
进行物流中心仓储区空间规划时,还需考虑下列 影响因素及存货变化情况,例如: (1)货品尺寸、数量。 (2)栈板尺寸、货架空间。 (3)使用的机械设备(类型、尺寸、产量、 回转半径)。 (4)通道宽度、位置及需求空间。 (5)行列空间(柱与柱距离)。 (6)建筑物尺寸与形式。 (7)进出货及搬运位置。 (8)补货或服务设施的位置(防火墙、灭火 器、排水口)。 (9)作业原则:动作经济原则、单元负载原则、 货品不落地原则、减少搬运次数及距离、 空间利用原则等
第二节
设施布局的物流分析
一、设施布置的基本形式 基本的布置形式有4种: 工艺(功能)布置。 产品(流水线)布置。 群组布置。 固定位置布置。

设施布局分析_设施设计案例

设施布局分析_设施设计案例

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案例十三 疏通逆向物流,保证良性循环 — 废旧冰箱回收工厂设施布置
二、案例分析
(一) 基本数据分析及回收工艺分析
废旧冰箱回收工厂布置所需的五类基本数据分别为: 待回收的废旧家电产品、回收量、回收工艺过程、各种 相关服务部门、时间安排,可简称为P、Q、R、S、T。
一般的回收工艺过程如图:
A – 2 ,3 ,4 E – 6 ,7 ,8
X– 5废品冰箱 回收车间 I–1 O-
A- E–5 X–6
8办公室 I – O – 1 ,2 ,7
A – 3 ,5 EX–
4维修室 I – O – 1 ,2 ,8
A – 4 ,5 E –
X– 3工具室及 工具间 I – O – 1 ,2
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序 号 作业单位 1 原料库 2 中碎配料压型 3 一次焙烧 4 浸渍 5 二次焙烧 6 石墨化 7 机加及成品库 8 沥青库 9 沥青熔化 10 变电所 11 空压站
序号
作业单位
12 天然气调压站
13 整流所
14 热媒锅炉房
15 生电极循环水
16 压型循环水
17 石墨化循环水
18 浸渍循环水
19 给水加压泵房
(四) 石墨电极厂作业单位相互关系分析
由于UHP石墨电极厂厂内主要采用汽车运输,物流 关系与非物流关系的相对要性没有明显差异,则取加 权值1:1,来对物流相互关系与非物流相互关系进行量 化,加权求和,并重新划分等级,形成作业单位综合相 互关系
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案例十二 平面布置跨越定性阶段 — 石墨电极厂总平面布置
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案例十三 疏通逆向物流,保证良性循环 — 废旧冰箱回收工厂设施布置

设施的选址和布置

设施的选址和布置
• 按运量大小进行初试布置,将车间之间运量大 的安排在相邻位置,并考虑其他因素进行改进 和调整。
03 04
03 04
02
03 04 02 01
04 03
05 02 01
• 评估
• 总失效率=1/41=2.4%
2、作业相关图法
(1)用矩阵表示各部门之间的关系密切程度
(2)统计各部门与其他部门发生关系等级的数据
• 所谓经济活动单元,是指需要占据空间的任 何实体,也包括人。例如:机器、工作台、 通道、桌子、储藏室、工具架、办公区域等 等。
一、设施布置的基本内容
• 设施布置中应包括哪些经济活动或服务 活动单元
• 每个经济活动或服务活动单元需要多大 空间
• 经济活动或服务活动单元形状问题 • 每个单元在设施范围内的位置
四、选址决策的一般程序
• 确定选址总体目标 • 收集相关资料 • 识别选址的重要因素 • 初步筛选出目标地区 • 确定可供选择的具体地点 • 采用选址方法对各具体地点进行评价 • 确定具体地点
五、设施选址的数学方法
• 1、重心法
• 重心法是一种布置单个设施的方法,考虑现有
设施之间的距离和要运输的货物量。
对象专业化原则布置
“组合U型生产线”:应用对象专业化原则布置的特殊形式
对象专业化产品原则布置
1. 工艺路线选择及进度安排都在系统的初步设计中确定下来,在 运输过程中无需过多考虑单
优 2.产量高、生产效率高 点 3.节约了生产面积
4.简化了生产运营管理活动 5.单位物料运输费用低;由于各种加工对象都按照相同的加工顺序, 物料运输大大简化
• 区域内消费者的购买力水平 • 服务企业的集中化程度 • 服务企业的功能定位(目标顾客) • 服务于消费者接触程度的高低

车间布置

车间布置
1. 风机 2. 压缩机
大型压缩机的布置
过滤设备的布置
1. 间歇式过滤机 2. 连续式过滤机 3. 离心机
离心机的布置
粉状物料干燥流程及设备
流化床干燥 流程及设备
作业
1. 车间的组成? 2. 设备布置设计的原则或应考虑的几个方
面?
第五节 设备布置图的绘制
一、设备布置图包含内容 (1)一组视图。(表达厂房建筑的基本结构和设备在厂房内的布置
2.厂房设计时应考虑到重型设备或震动性设 备如:压缩机、大型离心机等,尽量布置在底 层,在必须布置在楼上时,应布置在梁上。
3.操作平台应尽量统一设计,以免平台较多 时,平台支柱零乱繁杂,厂房内构筑物过多, 占用过多的面积。
厂房布置设计注意问题
4.厂房的进出口、通道、楼梯位置要安排好, 大门宽度要比最大设备宽出0.2米以上,当设备 太高、太宽时,可与土建专业协商,预留安装 孔解决,当需要有运输设备进出厂房时,厂房 必须有一个门的宽度比满载的运输设备宽0.5米, 高0.4米以上。
各方面对设备布置设计的要求
四、操作条件对设备布置的要求
装置布置应该为操作人员创造一个良好的操作 条件 1、操作和检修通道; 2、合理的设备间距和净空高度(见图5.4); 3、必要的平台,楼梯和安全出入; 4、尽可能地减少对操作人员的污染和噪音; 5、控制室应位于主要操作区附近。
各方面对设备布置设计的要求
情况)
(2)尺寸和文字标注。(标注注写厂房的轴线编号、设备名称、
位号,与设备安装有关的定位尺寸)
(3)方向标。(指示厂房和设备安装方向的基准) (4)附注说明对设备安装有关的特殊要求的说明。 (5)标题栏图名、图号、比例等。
有时还有设备一览表,表中写有设备位号、名 称、规格等。

生产空间布置:生产空间布置设计,工厂空间、作业车间布置方案

生产空间布置:生产空间布置设计,工厂空间、作业车间布置方案

工厂进行生产加工活动的空间统称为生产空间。

工厂进行生产空间布局设计 的目的是为了合理安排与布置工厂的生产资源、 改善生产环境、 提高工厂的生产 效率、 便于工厂管理活动的进行。

生产空间布置的设计根据工厂实际产品的不同 分为不同的设计类型。

具体来说,工厂生产空间布置的设计类型如下表5- 1 所示。

以下是工厂在对其生产现场进行布置时拟定的空间布置方案,供读者参考。

◎ 此种空间布置设计类型是将同一创造过程中制品所经过部 门中的所有机器或者同类机器集中布置,方便生产人员就近进 行生产操作,减少产品的生产加工时间,提高了生产效率◎ 此设计类型是按产品种类或者生产线进行布局。

设计人员按产 品的种类将生产设备按创造过程使用的先后顺序罗列成生产线,使产品自原材料的投入至最终成品产出在一条生产线 上完成◎ 此设计类型适合于生产重复性高的标准品工厂中。

此类工厂 可将昂贵的生产设备加以集中布置、充分利用,或者将易于发 生震动与噪音的生产设备集中布置,减小其对生产活动的影 响◎ 根据工厂各个部门之间的相关性以及部门大小进行部门的布局,此布局类型符合生产空间布局的原则,易于实现工厂工艺流程型产品布局型混合布局型相关分析型为了合理布置生产单元,对各种生产要素(如机器、材料、能源、人员、信息等)进行综合安排,使得生产能稳定而有效地开展,特制定本方案。

工厂空间布置主要包括工厂选址和工厂布置。

(一)分析影响选址决策的因素影响选址决策的因素如下表所示。

原材料的位◎ 工厂距离原材料产地很近或者就在其地,主要从必要性、置易损性和运输成本三个方面进行考虑市场的位置◎ 应位于工厂服务的市场地区的中心位置附近◎ 地区的薪资水平、劳动力的生产率、对待工作的态度区域社区地址劳动力因素自然环境因素成本因素服务态度税收环保法规公共设施发展支持用地以及工会是否健全◎ 员工的年龄分布、工作态度,工作能力、薪资水平和失业率◎ 主要考虑产品销售条件、交通、基础设施、医疗设施和公共生活设施等◎ 主要考虑劳动力价格、原材料价格、税收、低价和运输费用等◎学校、教堂、购物、交通、娱乐、消遣、生活费用、医疗、消防、治安◎积极还是消极◎ 国家和地方的税收政策,直接和间接的税收政策◎国家和地方的环保法规◎成本及便利性◎ 发行债券、税收减免、低息贷款、授权◎ 成本、发展要求的等级、土壤及排水、扩展空间、停车交通运输其他限制因素场地◎公路、铁路、空运◎各地区的具体规定(二)制定选址规划选址规划方法主要有四类,如下表所示。

车间布局设计

车间布局设计
限的厂房空间,参图1-9。
•图表1—9 S或Z型制造流程图
车间布局设计
• 任务二:工厂内车间平面布局及其改善
•奇角型制造流程
• 指制造流程顺序没有一定的形式,其主要目的在于缩短物料搬运的距离,以 利于一位操作工从事数种工作适用于小零件的生产或用人不多的制造业。
•从至表
• 从至表法是一种常用的车间设备布置方法。从至表是记录车间内各设备间物 料运输情况的工具,是一种矩阵式图表,因其表达清晰且阅读方便,因而得到了 广泛的应用 。
•图表 1—3 A产品与B产品的按生产线的布局法
车间布局设计
• 混合 •布局 法
• 相关 •分析法
•将上述两种方法混合,如:在重复性很 高的标准品工厂里,有时可以将特别昂 贵的机器集中在一起充分加以利用,而 有时可将易于发生震动或噪音的机器集 中,以防止震动和噪音。
•根据工厂个部门之间的相关性及其大小 进行部门的布局,这种布局方法符合上 述原则,宜于实现工厂布局的目标,因 此为现代企业在进行工厂设计时广泛采 用。
正确确定制品按照加工过程所经过的路径和搬运
•包括两个含义:单元的绝对位置与相对位置。
车间布局设计
• 任务二:工厂内车间平面布局及其改善
车间布局的方法
•假定某车间的制造程序有6个部门,另加上收料部门与成品仓库,共8个 部门 :
•直线型制造流程:•依照制造过程的顺序,将生产线做直线的安排,通常
最有利于运用输送带搬运物料与在制品,参图1-7。
考虑组织结构、各个部门的配置方式 。
车间布局设计
• 任务三:非工商企业单位部门与机构平面布局及改善
场景一
•办公室布置 :
•注意 •事项:
•力求使办公室有一个安静的工作环境

精选理论讲解生产设施布置与设计

精选理论讲解生产设施布置与设计
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经济评价财务评价 财务内部收益率、投资回收期和固定资产借贷偿还期国民经济评价经济内部收益率、经济净现值和净现值率 不确定性分析盈亏平衡分析、敏感性分析和概率分析
优缺点比较法
(2)综合指标比较评价法
优缺点比较表
加权因素比较法 可以把提供比较的各项因素进行综合比较,合理地确定各个因素的权数和客观地对每个方案的各个因素打分。 程序是: 1)明确要评价的方案。 2)选定考虑的因素并准备评分表。 3)确定每个因素的相对重要性。 4)给每个方案每个因素评分。 5)计算加权分。
(2)综合指标比较评价法
最常用的评价因素: 1)适应性和通用性。 2)物流效率。 3)物料运输效率。 4)储存效率。 5)场地利用率。6)辅助部门的综合效率。7)工作环境和员工满意程度。8)安全管理。9)产品质量10)设备利用率。11)与企业的长远发展规划相协调性
续:详细车间布局布置
对工厂设施和设备进行详细的布置。
方法:Muther线型图法(SLP法) 适合分离厂房的工厂总平面布置Tompkins关系表技术(联合厂房)
在SLP中,工厂总平面布置并不直接去考虑各作业单位的建筑物占地面积及其外形几何形状,而是从各作业单位间相互关系密切程度出发,安排各作业单位之间的相对位置,关系密级高的作业单位之间距离近,关系密级低的作业单位之间距离远,由此形成作业单位位置相关图。
Muther线型图法步骤1)计算作业单位综合接近程度表;2)根据作业单位等级表示方式来绘制相关图。首先处理相互关系密级为A的作业单位对,并按综合接近程度顺序来布置。其次处理相互关系密级为E的作业单位对。
第一步A级作业单位对A级关系8-11、4-5、11-12,其接近程度排序为8、4、11、12、5。将8布置在中央,并处理8-11作业单位对。

物流设施规划及其布置设计

物流设施规划及其布置设计

1.准备原始资料
在系统布置设计开始时;首先必须明确给出原始资料——基本要素,同时也需要对作业单位的划分情况进行分析,通过分解与合并,得到最佳的作业单位划分状况 所有这些均作为系统布置设计的原始资料。
2.物流分析与作业单位相互关系分析
作业单位间的物流分析的结果;可以用物流强度等级及物流相关表来表示;作业单位非物流的相互关系可以用量化的关系密级及相互关系来表示 在需要综合考虑作业单位间物流与非物流的相互关系时,可以采用简单加权的方法将物流相关表及作业单位间相互关系表综合成综合相互关系表。
第五章 物流设施规划及其布义及程序 第二节 设施系统布置设计要素与模式 第三节 物流设施布置规划的分析方法与技术 第四节 物流设施布置方案的评价与选择
第一节 物流设施规划与设计的含义及程序
一.物流设施规划与设计的含义 1.设施规划与设计的定义 设施规划与设计是针对企业个体中的生产或服务系统的生产或转换活动;从投入到产出的全部过程中,将人员 物料及所需的相关设备设施等,做出最有效的组合与安排,并与其他相关设施协调,以期获得安全、效率与经济的操作,满足企业经营需求,同时更进一步能对企业长期的组织功能和发展产生更积极的影响和效益 传统设施规划与设计的问题以生产系统为主要课题,而生产系统则以制造工厂的规划问题最为复杂,也最具代表性。
1.计算物流量
1当量物流量 物流系统中由于几何形状 物料搬运难易程度相差甚远;一方面简单地用重量作为物流量单位不合理,另一方面要想得到精确的物流量也不大可能,又因为社会和生产对物料品种数量的需求也是经常在变化,所以苛求物流量的绝对准确性也无可能和必要,何况不同物料的数量通常也是不可比的,如一吨钢和一吨泡沫塑料,重量虽相等但体积相差太大 因此在物流系统的分析、规划、设计中,如能找到一个标准,将各种物料经过折算都变成标准的倍数或系数,即折算成统一量,将会使分析和计算大为简化。这个折算成的统一量就称为当量物流量。 当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。例如载重10t的卡车,当运输10t钢材时,10t钢材的当量重量为10t;而运输2t塑料制品时,则2t塑料制品的当量重量为10t。

《智能工厂设计与仿真》教学大纲

《智能工厂设计与仿真》教学大纲

《智能工厂设计与仿真》课程教学大纲 一、课程基本信息英文名称 Design & Simulation of IntelligentFactory课程代码 IMEE1059课程性质 专业必修课程 授课对象 智能制造专业本科生学 分 2.0 学 时 27+18指定教材 《物流工程》 尹俊敏电子工业出版社二、课程目标(一)总体目标:《智能工厂设计与仿真》课程是智能制造工程专业本科生的专业必修课,是一门用以培养学生解决工厂系统的设计与实施问题的专业课,本课程综合国内外物流基础理论、物流管理、物流工程、设施规划与设计、物料搬运、生产运作管理的基本理论,系统深入阐述物流与物流工程概述、物流系统规划分析、厂址选择、工厂设施规划与设计、工厂物料搬运系统设计、工厂仓库和物流中心规划规划设计和信息技术在工厂规划与设计中的应用等主要内容。

该课程内容是工业领域中相当重要的内容之一,重点突出了对工厂物流系统规划与设计能力的训练,通过本课程的学习,使学生能够适应我国工厂管理科学化与现代化的需要,掌握和了解工厂设计的基本理论与方法(二)课程目标:课程目标1:1.1 了解物流工程这门学科的基本内容、知识范畴、技术体系和应用特性,了解学科特点、发展方向,以及其在社会经济体系中的作用及发挥作用的途径。

课程目标2:2.1 掌握物流及物流工程的基本概念、范畴及主要结构。

,使学生具有扎实的理论基础,确立清晰的物流优化的意识,具备良好的分析、评价和改进能力。

2.2 针对不同的生产方式,掌握生产现场选址、流水线设计、精益单元设计、,通过实验过程,强化基础理论知识的运用和拓展性分析能力,可以有针对性地解决部分实践性课题。

课程目标3:3.1 具备在制造企业生产领域深入开展分析和改善工作的能力,具备在其他行业领域应用和创新技术的能力。

(三)课程目标与毕业要求、课程内容的对应关系表1:课程目标与课程内容、毕业要求的对应关系表课程目标 课程子目标 对应课程内容 对应毕业要求课程目标1 1.1 物流、物流工程、物流系统规划与设计、物流辅助设施与工程毕业要求1 :1-2掌握控制、机械、计算机、工业工程的基础知识,能用于智能工厂的分析和设计问题;课程目标2 2.1设施选址决策、设施布置设计、布置技术及应用、仓库与物流中心的规划与设计、物料搬运系统设计等基本原理与方法毕业要求:2: 2-2能够通过文献检索与查询获取解决一个复杂工程问题的多种解决方案;2.2设施选址决策、设施布置设计、布置技术及应用、仓库与物流中心的规划与设计、物料搬运系统设计综合应用毕业要求:2:2-3能运用基本原理,分析一个复杂工程问题的影响因素、关键环节,并证实解决方案的合理性。

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➢柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更,以 便于以后的扩展和调整)
➢安全原则
工厂布局设计
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(3)工厂总体布置设计的要求 满足生产要求,工艺流程合理; 适应工厂内外运输要求,线路短捷顺直; 合理用地; 充分注意防火、防爆、防损与防噪; 利用气候等自然条件,减少环境污染。
(4)车间布置设计的要求 确定设备布置的形式; 满足工艺流程要求; 实行定置管理、确保工作环境整洁、安全; 选择适当的建筑形式。
图4 汽车焊接生产线
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产品原则布置的基础 标准化及作业分工。整个产品被分解成一系列标准化的作 业,由专门的人力及加工设备来完成。
产品原则布置的优点 ➢产品产出率高,单位产品成本低; ➢每一产品都按工艺流程布置设备,因此加工件经过的路程 最直接、最短,无用的停滞时间也最少; ➢ 由于操作人员效率高且所需培训少; ➢生产管理和采购、库存控制等工作也相对简单。
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5.1 工厂布局设计概述 1.工厂布局的内容和原则
(1)工厂布局的内容 工厂总体平面布置
解决工厂各个组成部分,包括生产车间、辅助生产车间、 仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的 相互关系,解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。 车间布置
解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置,解决物 料搬运的流程及运输方式。
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5.2 生产设施布局形式
可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类,再来细分 布置形式。
生产设施的三种基本的布置形式:
固定式布置 产品原则布置 工艺原则布置 成组原则
服务设施的三种基本的布置形式:
零售店布置 办公室布置 仓库布置
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1.工厂布局的形式
缺点
①物流量大 ②生产计划与控制较复杂 ③搬运距离长,有回流,生产 周期长 ④库存量相对较大 ⑤员工技能要求高
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(3)固定式布置原则(项目布置)
主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置,生产工人和设备都随加工产品所在的 某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机 器厂等。
第五章 工厂布局设计
工厂布局设计
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本章主要内容
1、工厂布局设计概述:内容,原则,方法 2、工厂布局形式,工厂流动模式 3、产品原则布置设计:流水线形式,流水线平衡 4、 系统布置设计(SLP)模式概述 5、流程分析技术:作业单位相互关系图 6、SLP求解 7、服务设施布置:办公室布置和零售店布置
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设施规划 与设计
场(厂址) 选择
设施设计
布置设计 物料搬运系统设计
建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
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引导案例
36700道工 序
367元
12600多 个零件
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12.6公里
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引导案例
东风汽车公司前身是70年代开始建设的第二汽车制造厂, 位于湖北省十堰市。 22个专业厂分布于十堰市各山坳内,布 局十分分散,东西距离近30公里。
布置形式
生产 时间
在制品
技术 水平
没有考虑大物流量生产所必需遵循的“移动距离最小原则 ”,在生产系统规划与设计中没有进行正确的物流分析,工 厂布置分散,22专业厂分散在山坳。
由于零件工艺线路长,专业厂相互之间复杂的协作关系, 加上厂房车间地域上的分散,东风公司的生产组织极其复杂 ,物流始终是压在企业肩上的一个重担。
十堰基地也给东风汽车公司的后续发展带来障碍,公司不 得不另址规划其载重车和轿车的生产厂址,不过,通过总结 教训和学习,从襄樊到武汉,公司工厂布置与设计已经发生 了质的飞跃。
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(2)设施布置设计的总原则
➢整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都 考虑进去,以达到优化的方案) ➢移动距离最小原则
➢流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅 ,消除无谓停滞,力求生产流程连续化)
➢空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排,都应力 求充分有效地利用空间。 )
(2)工艺布置原则(机群式) 把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
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图4 工艺原则布置示意图 机械与运载工程学院
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图5 钻削加工工段
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图5 车削加工工段
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优点
①机器利用率高 ②设备和人员的柔性程度高, 更改产品品种和数量方便 ③设备投资相对较少 ④操作人员作业多样化
➢成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影,是将工 艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。
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图7 板材加工FMS
成组原则布置的特点 ➢加工时间较短、物流效率较高; ➢在制品较低、准备时间较短; ➢具有工艺原则布置的柔性。
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表 不同布置类型的特征
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图6 固定式布置
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固定式布置缺点:
场地空间有限; 不同的工作时期,物料和人员需求不一样,这给生产组 织和管理带来较大困难; 物料需求量是动态的。
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(4)成组布置原则(混合布置)
➢成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性,将零件 分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个 零件族的设备要求所形成的一系列机器,称作机器组(制 造单元)。
(1)产品原则布置(流水线布置)
当产品品种少批量大时,应当按照产品的加工工艺过程顺 序来配置设备,形成流水生产线或装配线。
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图1 产品原则布置示意图 机械与运载工程学院
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图2 汽车后桥加工生产线 机械与运载工程学院
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图3 汽车装配生产线
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产品原则布置的缺点
➢要求较多的设备,而设备的利用率相对较低; ➢ 对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差; ➢ 线上工作重复单调乏味,缺乏提升机会,可能会导致工 人的心理问题或职业伤害; ➢为了避免停产,设备备用件的库存可能比较大。
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