可燃性气体泄漏报警器系统设计

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可燃性气体泄漏报警器设计

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中图分类号：ＴＰ２７７文献标识码：Ａ文章编号：１００７ — ８３２０（２０１３）１１－００８０ — ０２

(完整版)可燃气体检测报警器的设计_毕业设计

摘要随着电子科学技术的发展，电子技术成为安全方面的有力手段，许许多多安全方面的电子产品，是人们的生活的得力助手。

本设计利用单片机技术结合单片机内部自带的A/D转换器构建了一个可燃气体检测报警器。

当环境中可燃气体泄露时，气体报警器检测到可燃气体浓度达到报警器设置的临界点时，可燃气体报警器就会发出声光报警信号，以提醒工作人员采取安全措施。

本文首先简要介绍了课题的研究背景和目前的国内外的发展状况，然后介绍设计可燃气体检测报警器的设计内容及功能需求，最后详细介绍了可燃气体检测报警器的设计流程，以及硬件系统和软件系统的设计，并给出了硬件电路的设计细节，包括各部分电路的走向、芯片的选择等。

本次设计采用MQ-4气体传感器作为可燃气体的信号采集工具，采集到的模拟电压量经过STC90C54AD单片机内部自带的A/D转换器为数字信号。

单片机采集到的数字信号后经过单片机内部进行简单的数据处理，如果可燃气体浓度达到报警器设置的临界点时单片机将蜂鸣器发出报警信号。

在无可燃气体的情况下，发生未知的危险，报警器可以人为的控制按键发出报警信号提醒人们。

关键词：MQ-4传感器；STC90C54AD单片机；数码管显示；报警AbstractWith the development of science and technology, electronic technology has become a powerful means of security, many aspects of electronic security products, is people's lives assistant. This design uses the internal microcontroller chip technology combined with In- ternal A/D converter built a combustible gas detection alarm. When the environment com- bustible gas leak, the gas alarm detects combustible gas concentration reaches the alarm threshold set point, combustible gas alarm will be audible and visual alarm signals to alert staff to take safety measures. This article briefly introduces the research background and the current state of development at home and abroad, and then describes the design of combust-ible gas detection alarm design content and functional requirements, the final details of the combustible gas detection alarm design process, as well as hardware systems and software system design, and gives the hardware design details, including the trend of each part of the circuit, the chip selection and so on.The design uses MQ-4 gas sensor signal acquisition as a tool for combustible gases, the amount collected from the analog voltage comes through STC90C54AD internal microcont-roller A/D converter into a digital signal. Chip digital signal collectedthrough internal micr- ocontroller simple data processing, if the flammablegas concentration reaches a critical point alarm settings when themicrocontroller will buzzer alarm. In the case of non-combustible ga-ses, the occurrence of unknown dangers, the alarm can artificially controlbuttons alarm signal to remind people.Keywords:MQ - 4 sensors; STC90C54AD single chip microcomputer;Digital tube display; Alarm目录1绪论............................................................................................................................1.1本课题研究背景及意义 ...................................................................................1.2国内外发展概况及研究方向 ...........................................................................1.3本课题设计内容 ...............................................................................................2 系统设计原理及功能要求 .........................................................................................2.1选择器件 ...........................................................................................................2.2系统原理及基本框图 .......................................................................................2.3系统实现的功能 ...............................................................................................3 主要元器件选择 .........................................................................................................3.1STC90C54AD单片机......................................................................................3.1.1 STC90C54AD单片机概述 ..................................................................3.1.2 STC90C54AD单片机内部A/D模块 .................................................3.2瓦斯检测设备工作原理分析 (1)3.2.1 MQ-4传感器简介 (1)3.2.2 敏感元件工作原理 (1)4 硬件系统电路设计 (1)4.1可燃气体信号采集及A/D转换模块 (1)4.2数码管显示模块 (1)4.3声光报警模块 (1)4.4按键设置模块 (1)5 软件系统设计 (1)5.1系统主程序 (1)5.2浓度测量子程序 (1)5.3按键设置子程序 (1)5.4模拟报警子程序 (1)5.5浓度显示子程序 (2)6 系统仿真 (2)6.1P ROTUES仿真软件介绍 (2)6.2仿真效果图 (2)7 软件调试 (2)7.1K EIL编程软件介绍 (2)7.2程序下载及调试 (2)8 硬件调试 (2)8.1电源的检测与调试 (2)8.2MQ-4传感器及CPU的调试 (2)8.3显示电路及报警电路调试 (2)8.4运行效果 (3)结论 (3)致谢 (3)参考文献 (3)附录A 英文原文 (3)附录B 汉语翻译 (4)附录C 源程序 (5)附录D 原理图 (7)1绪论1.1 本课题研究背景及意义我国是煤炭生产大国，随着煤矿机械化程度的提高，矿井生产能力和生产效率普遍加大，煤炭年产量居世界首位，产煤量占世界总产煤量的20%。

煤气泄漏报警器系统设计

煤气泄漏报警器系统设计1.传感器选择与布置：传感器是煤气泄漏报警器系统的核心部件，一般使用气敏传感器进行煤气泄漏检测。

可选用的气敏传感器包括甲烷传感器、丙烷传感器、天然气传感器等，根据使用环境的不同选择相应的传感器。

传感器的布置应考虑最佳检测范围，并保证传感器位置能及时检测到煤气泄漏。

2.集中控制器设计：集中控制器是煤气泄漏报警器系统的主控制设备，负责接收传感器数据、进行数据处理并决策是否报警。

集中控制器应能够实时监测煤气泄漏状态，提供声光报警和实时通知等功能。

此外，集中控制器还可设计多种参数设置，如报警阈值的设定、报警延时时间的设定等。

3.报警信号输出：煤气泄漏报警器系统在检测到煤气泄漏后需及时发出报警信号，提醒人们尽快采取安全措施。

报警信号输出方式可选用声音报警、光闪报警、手机短信通知等多种形式，以确保报警信息能够迅速传达。

4.数据记录与查询：煤气泄漏报警器系统可以设计数据记录功能，将报警事件的发生时间、位置、报警级别等信息记录下来，以便后期分析和查询。

数据记录可以通过内置存储器、云端存储等方式实现。

5.系统可靠性与自检功能：为了确保煤气泄漏报警器系统的可靠性，需要考虑系统的自检功能。

系统可以定时进行自检，检测传感器是否正常工作、报警信号是否正常输出等。

同时，系统还应具备电池电量低提醒功能，确保设备长时间稳定运行。

6.监测与控制网络：对于大型建筑物或者多个点位的需求，煤气泄漏报警器系统可以设计监测与控制网络，通过主从设备之间的通信协议，实现数据传输、信号控制等功能。

监测与控制网络还可以实现远程监控和管理，提高系统的智能化程度。

总的来说，煤气泄漏报警器系统设计中需考虑传感器的选择与布置、集中控制器的设计、报警信号输出、数据记录与查询、系统可靠性与自检功能以及监测与控制网络的建立。

通过合理的设计和配置，能够提高煤气泄漏报警器系统的可靠性和安全性，降低煤气泄漏带来的安全风险。

可燃气体检测及报警设计方案

可燃气体检测及报警设计方案一、引言随着社会的发展和科技的进步，各类可燃气体的使用越来越广泛，如天然气、煤气和液化气等。

同时，可燃气体泄漏也可能导致火灾、爆炸等危险后果。

因此，设计一套可燃气体检测及报警系统非常重要，用于及时发现和报警可燃气体泄漏，保障人们的生命财产安全。

二、系统方案1.系统组成(1)可燃气体传感器：用于检测空气中的可燃气体浓度。

(2)控制器：采集传感器数据，并进行分析处理。

(3)报警器：当控制器判断可燃气体浓度超过预设值时，发出声光报警信号。

2.系统工作原理(1)可燃气体传感器感知空气中的可燃气体浓度，将测量数据发送给控制器。

(2)控制器接收传感器数据，并进行分析处理。

当可燃气体浓度超过设定的报警阈值时，触发报警器。

(3)报警器接收到控制器的报警信号后，发出声音和光照报警信号，提醒人们注意可燃气体泄漏的危险。

三、系统设计要求1.灵敏度：系统应具备足够的灵敏度，能够及时检测到空气中的可燃气体浓度变化。

2.可靠性：系统应具备高可靠性，能够准确判断可燃气体浓度是否超过设定值，避免误报和漏报的情况。

3.实时性：系统应具备实时性，能够及时发出报警信号，在危险发生前提醒人们采取措施。

4.易于安装和维护：系统设计应考虑到安装和维护的便捷性，方便用户操作和维护。

四、系统实施方案1.传感器选择：根据实际需求选择适合的可燃气体传感器。

2.控制器设计：设计一个能够接收传感器数据的控制器，可以对接多个传感器，进行数据处理和判断。

3.报警器设计：设计一个报警器，能够根据控制器的指令发出声光报警信号，提醒人们注意危险。

4.系统集成：将传感器、控制器和报警器相互连接，形成一个完整的可燃气体检测及报警系统。

5.安装和调试：按照设计要求，将系统的各个部件安装在合适的位置，并进行调试和测试。

6.培训和维护：对用户进行系统的使用培训，并定期进行系统维护和检修，确保系统的稳定运行。

五、总结通过可燃气体检测及报警设计方案，我们可以提供一套灵敏、可靠、实时性强的可燃气体检测与报警系统。

可燃气体报警器方案

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：可燃气体报警器方案# 可燃气体报警器方案## 引言可燃气体报警器是一种常见的安全设备，用于检测环境中是否存在可燃气体，并在检测到安全风险时发出警报。

本文将介绍一种可燃气体报警器的方案，包括所需器件、工作原理和设计要点。

## 所需器件在设计可燃气体报警器时，我们需要以下主要器件：1. 可燃气体传感器：用于检测环境中的可燃气体浓度。

2. 控制器：用于收集传感器数据并判断是否发出警报。

3. 警报器：用于发出声音或光线信号，以警示人们存在安全风险。

除了以上主要器件外，我们还需要一些辅助器件，如电源模块、通信模块等，以完善报警器的功能。

## 工作原理可燃气体报警器的工作原理可以总结如下：1. 传感器检测：可燃气体传感器持续检测环境中的可燃气体浓度。

根据传感器的工作原理，当环境中的可燃气体浓度超过设定阈值时，传感器会输出一个信号。

2. 数据传输：传感器输出的信号被传输到控制器。

控制器负责采集传感器数据，并进行处理和分析。

3. 风险判断：控制器根据传感器数据进行风险判断。

如果传感器检测到的可燃气体浓度超过安全阈值，控制器将触发警报器。

4. 警报发出：警报器根据控制器的触发信号发出相应的警报信号，以提醒人们存在安全风险。

## 设计要点在设计可燃气体报警器时，有几个关键要点需要考虑：1. 灵敏度：传感器的灵敏度是关键。

它应该能够准确地测量环境中的可燃气体浓度，并在超过安全阈值时及时发出信号。

2. 反应时间：报警器的反应时间也非常重要。

当检测到可燃气体浓度超过阈值时，报警器应该能够迅速响应，以减少安全风险。

3. 可调性：可燃气体报警器应该具有可调性，以适应不同环境条件和需求。

例如，用户可以调整安全阈值或警报器的声音大小。

4. 可靠性：报警器需要具备高可靠性，以确保在任何时候都能正常工作。

这包括稳定的传感器性能、可靠的数据传输和稳定的警报器输出。

可燃气体报警器的工程方案

可燃气体报警器的工程方案1. 引言本文档旨在提供一个可燃气体报警器的工程方案，以确保工程的顺利进行和安全性。

可燃气体报警器是一种用于检测和报警可燃气体泄漏的设备，具有广泛的应用领域，如工业、商业和居住等。

本方案将涵盖工程的设计、安装和维护等方面。

2. 设计阶段在设计阶段，我们将采取以下步骤：2.1 需求分析首先，我们将与客户合作，了解其需求和特定环境。

这包括气体类型、气体浓度阈值、监测区域的大小和布局等。

通过详细的需求分析，我们可以确定最合适的报警器类型和数量。

2.2 报警器选择根据需求分析的结果，我们将选择合适的可燃气体报警器。

我们将考虑报警器的灵敏度、响应时间、稳定性和适应性等因素。

2.3 布局设计在布局设计阶段，我们将根据监测区域的大小和布局，确定报警器的安装位置。

我们将遵循相关的安全标准和建议，并确保报警器能够覆盖整个监测区域。

2.4 电气设计在电气设计中，我们将制定电气连接图和线路设计，确保报警器与电源和控制系统的正确连接。

我们将使用安全可靠的电气元件，并考虑到电气安全因素，如过载和短路保护。

3. 安装阶段在安装阶段，我们将执行以下任务：3.1 材料准备我们将准备所需的安装材料，包括报警器、电缆、接线盒和安装附件等。

所有材料均应符合相关的安全标准和规范。

3.2 报警器安装按照布局设计中确定的位置，我们将进行报警器的安装。

安装过程中，我们将确保报警器固定牢固、线路连接正确、接地可靠，并进行必要的测试和校准。

3.3 电气连接我们将根据电气设计，进行电气连接。

这包括将报警器与电源和控制系统连接，并进行必要的绝缘和接地措施。

4. 维护阶段为确保报警器的长期可靠运行，我们将制定维护计划，并执行以下任务：4.1 定期检查定期检查报警器的工作状态和性能。

这包括检查电气连接是否正常、传感器是否灵敏、报警器是否响应迅速等。

4.2 清洁和校准定期清洁报警器，去除灰尘和污垢，以保持其灵敏度和准确性。

必要时，进行传感器的校准，以确保其准确测量可燃气体的浓度。

可燃气体报警器的设计

可燃气体报警器的设计首先，可燃气体报警器的关键部件是传感器。

传感器的选择应根据所需检测气体的种类进行，常见的可燃气体有天然气、液化气等。

传感器可以选择化学传感器、热电传感器或半导体传感器等，具体选择根据其灵敏度、稳定性和响应时间等指标进行考虑。

同时，传感器的布置也很重要，应尽量使其能够覆盖整个空间，并避免被阻挡物挡住。

其次，信号处理与判断是确保可燃气体报警器准确工作的关键。

传感器所感测到的气体浓度信号需要经过放大、滤波等处理，以提高其精度和稳定性。

然后，根据设定的阈值，对处理后的信号进行判断，当浓度超过阈值时，就应触发报警装置。

此外，还可以根据需要加入一些附加功能，如呼叫警报中心或发送短信提醒等。

报警方式与反应时间也是可燃气体报警器设计中需要考虑的因素。

报警方式可以选择声光报警或仅声报警，根据不同的使用环境和需求进行选择。

声光报警可以提高人们对报警的感知度，尤其对于那些听力不敏感或在嘈杂环境中的人员更加有效。

而反应时间则是指报警器从检测到可燃气体超过阈值到发出警报的时间间隔。

反应时间应尽量短，以保证及时警报，减少安全风险。

此外，可燃气体报警器还可以加入一些其他功能，如自动校准、故障自检等。

自动校准功能可以定期对传感器信号进行校正，以避免长期使用导致的误差累积。

故障自检功能可以对整个报警器进行自检，包括传感器状态、报警装置状态等，以确保设备的正常工作。

综上所述，可燃气体报警器的设计应注重传感器的选择与布置、信号处理与判断、报警方式与反应时间等因素，以保证报警器的准确性、及时性和稳定性。

同时，还可以考虑加入一些附加功能以提高报警器的使用便利性。

通过合理的设计和制造，可燃气体报警器能够起到有效的安全预警作用，更好地保障人们的人身和财产安全。

可燃气体和有毒气体检测报警仪安装规范使用规范设计规范

可燃气体和有毒气体检测报警仪安装规范．使用规范．设计规范1.0.1 为保障石油化工企业的生产安全和/或人身安全,检测泄漏的可燃气体或有毒气体的浓度并及时报警以预防火灾与爆炸和/或人身事故的发生,特制定本规范.1.0.2 本规范适用于石油化工企业泄漏的可燃气体和有毒气体的检测报警设计.1.0.3 执行本规范时,尚应符合现行有关强制性标准规范的规定.2 术语,符号2.1 术语2.1.1 可燃气体combustible gas本规范中的可燃气体系指气体的爆炸下限浓度(V%)为10%以下或爆炸上限与下限之差大于20%的甲类气体或液化烃,甲B,乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体或其中含有少量有毒气体. 2.1.2 有毒气体toxic gas本规范中的有毒气体系指硫化氢,氰化氢,氯气,一氧化碳,丙烯腈,环氧乙烷,氯乙烯.2.1.3 最高容许浓度allowable maximum concentration系指车间空气中有害物质的最高容许浓度,即工人工作地点空气中有害物质所不应超过的数值.此数值亦称上限量.2.2 符号2.2.1 LEL可燃气体爆炸下限浓度(V%)值.2.2.2 TLV车间空气中有害物质的最高允许浓度值.3 一般规定3.0.1 生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施(包括甲类气体和液化烃,甲B类液体的储罐区,装卸设施,灌装站等,下同)的2区内及附加2区内,应按本规范设置可燃气体检测报警仪.生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内,应按本规范设置有毒气体检测报警仪.1 可燃气体或其中含有毒气体,一旦泄漏,可燃气体可能达到25%LEL,但有毒气体不能达到最高容许浓度时,应设置可燃气体检测报警仪;2 有毒气体或其中含有可燃气体,一旦泄漏,有毒气体可能达到最高容许浓度,但可燃气体不能达到25%LEL时,应设置有毒气体检测报警仪;3 既属可燃气体又属有毒气体,只设有毒气体检测报警仪;4 可燃气体与有毒气体同时存在的场所,应同时设置可燃气体和有毒气体检测报警仪.注:2区及附加2区的划分见《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058.3.0.2 可燃气体和有毒气体检测报警,应为一级报警或二级报警.常规的检测报警,宜为一级报警.当工艺需要采取联锁保护系统时,应采用一级报警和二级报警.在二级报警的同时,输出接点信号供联锁保护系统使用.3.0.3 工艺有特殊需要或在正常运行时人员不得进入的危险场所,应对可燃气体和/或有毒气体释放源进行连续检测,指示,报警,并对报警进行记录或打印.3.0.4 报警信号应发送至工艺装置,储运设施等操作人员常驻的控制室或操作室.3.0.5 可燃气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证,防爆性能认证和消防认证.有毒气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证.防爆型有毒气体检测报警仪还应经国家指定机构及授权检验单位的防爆性能认证.3.0.6 凡使用可燃气体和有毒气体检测报警仪的企业,应配备必要的标定设备和标准气体.3.0.7 检测器宜布置在可燃气体或有毒气体释放源的最小频率风向的上风侧.3.0.8 可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径,室内宜为7.5m;室外宜为15m.在有效覆盖面积内,可设一台检测器.有毒气体检测器与释放源的距离,室外不宜大于2m,室内不宜大于1m.3.0.9 按本规范规定,应设置可燃气体或有毒气体检测报警仪的场所,宜采用固定式,当不具备设置固定式的条件时,应配置便携式检测报警仪.3.0.10 可燃气体和有毒气体检测报警系统宜为相对独立的仪表系统.4 检测点的确定4.1 工艺装置4.1.1 下列可燃气体,有毒气体的释放源,应设检测器:1 甲类气体或有毒气体压缩机,液化烃泵,甲B类或成组布置的乙A类液体泵和能挥发出有毒气体的液体泵的动密封;2 在不正常运行时可能泄漏甲类气体,有毒气体,液化烃或甲B类液体和能挥发出有毒气体的液体采样口和不正常操作时可能携带液化烃,甲B类液体和能挥发出有毒气体的液体排液(水)口;3 在不正常运行时可能泄漏甲类气体,有毒气体,液化烃的设备或管法兰,阀门组.4.1.2 第4.1.1条规定的可燃气体释放源处于露天或半露天布置的设备区内,当检测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时,可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15m,有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于2m;当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时,可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m,有毒气体检测点与释放源的距离小于1m.4.1.3 第4.1.1条规定的可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内,每隔15m可设一台检测器,且检测器距任一释放源不宜大于7.5m.有毒气体检测器距释放源不宜大于1m.4.1.4 当封闭或半封闭厂房内布置不同火灾危险类别的设备时,应在第4.1.1条规定的可燃气体释放源的7.5m范围内设检测器.4.1.5 第4.1.1条规定的比空气轻的可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内,应在释放源上方设置检测器,还应在厂房内最高点易于积聚可燃气体处设置检测器.4.2 储运设施4.2.1 液化烃,甲B类液体储罐,应在下列位置设检测器:1 在液化烃罐组防火堤内,每隔30m宜设一台检测器,且距罐的排水口或罐底接管法兰,阀门不应大于15m.2 在甲B类液体储罐的防火堤内,应设检测器,且储罐的排水口,采样口或底(侧)部接管法兰,阀门等与检测器的距离不应大于15m.4.2.2 液化烃,甲B类液体的装卸设施,应在下列位置设检测器:1 小鹤管铁路装卸栈台,在地面上每隔一个车位宜设一台检测器,且检测器与装卸车口的水平距离不应大于15m;2 大鹤管铁路装置栈台,宜设一台检测器;3 汽车装卸站的装卸车鹤位与检测器的水平距离,不应大于15m.当汽车装卸站内设有缓冲罐时,应安本规范第4.1.2条的规定设检测器.4.2.3 装卸设施的泵或压缩机的检测器设置,应符合本规范第4.1.1条,第4.1.2条和第4.1.3条规定., 4.2.4 液化烃灌装站的检测器设置,应符合下列要求:1 封闭或半封闭的灌瓶间,灌装口与检测器的距离宜为5~7.5m;2 封闭或半封闭式储瓶库,应符合本规范第4.1.3条规定;半露天储瓶库四周每15~30m设一台,当四周长小于15m时,应设一台;3 缓冲罐排水口或阀组与检测器的距离,宜为5~7.5m.4.2.5 封闭或半封闭氢气灌瓶间,应在灌装口上方的室内最高点易于滞留气体处设检测器.4.2.6 液化烃,甲B,乙A类液体装卸码头,距输油臂水平平面15m范围内,应设一台检测器.当无法安装检测器时,装卸码头的可燃气体检测,应符合本规范第3.0.9规定.4.2.7 有毒气体储运设施的有毒气体检测器,应按第4.1.2条和第4.1.3条的规定设置.4.3 可燃气体,有毒气体的扩散与积聚场所4.3.1 明火加热炉与甲类气体,液化烃设备以及在不正常运行时,可能泄漏的释放源之间,约距加热炉5m或在防火墙外侧,宜设检测器.4.3.2 控制室,配电室与甲类气体,有毒气体,液化烃,甲B类液体的工艺设备组,储运设施相距30m 以内,并具备下列条件之一的,宜设检测器:1 门窗朝向工艺设备组或储运设施的;2 地上敷设的仪表电力线缆槽盒或配管进入控制室或配电室的.4.3.3 设在2区范围内的在线分析仪表间,应设检测器.对于检测比空气轻的可燃气体,应于在线分析仪表间内最高点易于积聚可燃气体处设置检测器.4.3.4 不在检测器有效覆盖面积内的下列场所,宜设检测器:1 使用或产生液化烃和/或有毒气体的工艺装置,储运设施等可能积聚可燃气体,有毒气体的地坑及排污沟最低处的地面上.2 易于积聚甲类气体,有毒气体的"死角".5 可燃气体和有毒气体检测报警系统5.1 系统的构成及技术性能5.1.1 系统的最基本的构成应包括检测器和报警器组成的可燃气体或有毒气体报警仪,或由检测器和指示报警器组成的可燃气体或有毒气体检测报警仪,也可以是专用的数据采集系统与检测器组成的检测报警系统.5.1.2 系统的构成应满足以下要求:1 选用mV信号,频率信号或4~20mA信号输出的检测器时,指示报警器宜为专用的报警控制器;也可选用信号设定器加闪光报警单元构成的报警器;至联锁保护系统及报警记录设备的信号,宜从报警控制器或信号设定器输出.2 选用触点输出的检测器时,报警信号宜直接接至闪光报警系统或联锁保护系统,至报警记录设备的信号可以闪光报警系统或联锁保护系统输出.3 可燃气体和/或有毒气体检测报警的数据采集系统,宜采用专用的数据采集单元或设备,不宜将可燃气体和/或有毒气体检测器接入其他信号采集单元或设备内,避免混用.5.1.3 当选用信号设定器和报警控制器时,应按本规范第3.0.3条的规定设置报警记录设备,报警记录设备应具有报警打印及历史数据储存功能.报警记录设备可以是DCS或其他数据采集系统,也可选用专用的工业微机或系统.5.1.4 检测器,指示报警器或报警器的技术性能,应符合现行《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》GB12358的有关规定.5.2 检测器的选用5.2.1 可燃气体检测器的选用,应符合下列规定:1 宜选用催化燃烧型检测器,也可选用其他类型的检测器;2 当使用场所空气中含有少量能使催化燃烧型检测元件中毒的硫,磷,砷,卤素化合物等介质时,应选用抗毒性催化燃烧型检测器或半导体型检测器;3 氢气的检测宜选用电化学型或导体型检测器.5.2.2 有毒气体检测器的型式,可根据被检测的有毒气体的具体特性确定:1 硫化氢,一氧化碳气体可选用定电位电解型或半导体型;2 氯气可选用隔膜电极型,定电位电解型或半导体型;3 氰化氢气体可选用凝胶化电解(电池式)型,隔膜电极型或定电位电解型;4 环氧乙烷,丙烯腈气体可选用半导体型或定电位电解型;5 氯乙烯气体宜选用半导体型或光子电离型.5.2.3 有毒气体检测器的选用,应考虑被检测的有毒气体与安装环境中可能存在的其他气体的交叉影响.5.2.4 检测器防爆类型的选用,应符合下列规定:1 根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择检测器的防爆类型;2 根据被检测的可燃性气体的类别,级别,组别选择检测器的防爆等级,组别;3 对催化燃烧型检验器,宜选用隔爆型;4 对电化学型检测器和半导体型检测器,可选用隔爆型或本质安全防爆型;5 对电动吸入式采样器应选用隔爆结构.5.2.5 根据使用场所的不同,按以下规定选用检测器的采样方式:1 宜采用扩散式检测器.2 下列情况宜采用单点或多点吸入式检测器;a 因少量泄漏有可能引起严重后果的场所;b 由于受安装条件和环境条件的限制,难于使用扩散式检测器的场所;c Ⅰ级(极度危害)有毒气体释放源;d 有毒气体释放源较集中的地点.3 采用吸入式有毒气体检测器检测可燃性有毒气体时,宜选用气动吸入式采样系统.5.3 指示报警器或报警器的选用5.3.1 指示报警器或报警器应分别具有以下基本功能:1 能为可燃气体或有毒气体检测器及所连接的其他部件供电.2 能直接或间接地接收可燃气体和/或有毒气体检测器及其他报警触发部件的报警信号,发出声光报警信号,并予以保持.声报警信号应能手动消除,再次有报警信号输入时仍能发出报警.3 检测可燃气体的测量范围:0~100%LEL;有毒气体的测量范围宜为0~3TLV.在上述测量范围内,指示报警器应能分别给予明确的指示;采用无测量值指示功能的报警器时,应按本规范第3.0.3条的规定,将模拟信号引入多点信号巡检仪,DCS或其他仪表设备进行指示.4 指示报警器(报警控制器)应具有为消防设备或联锁保护用的开关量输出功能.5 多点式指示报警器或报警器应具有相对独立,互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所位号.6 指示报警器或报警器发出报警后,即使环境内气体浓度发生变化,仍应继续报警,只有经确认并采取措施后,才停上报警.7 在下列情况下,指示报警器应能发出与可燃气体或有毒气体浓度报警信号有明显区别的声,光故障报警信号:a 指示报警器与检测器之间连线断路;b 检测器内部元件失效;c 指示报警器电源欠压.8 报警记录设备应具有以下功能:a 能记录可燃气体和有毒气体报警时间,计时装置的日计时误差不超过30s;b 能显示当前报警部位总数;c 能区分最先报警部位;d 能追索显示以前至少1周内的报警部位并区分最先报警部位.5.3.2 报警设定值应根据下列规定确定:1 根据本规范第3.0.2条规定,选用一级或一,二级报警;2 可燃气体的一级报警(高限)设定值小于或等于25%LEL;3 可燃气休的二级报警(高限)设定值小于或等于50%LEL;4 有毒气体的报警设定值宜小于或等于1TLV,当试验用标准气调制困难时,报警设定值可为2TLV 以下.5.3.3 指示误差和报警误差应符合下列规定:1 可燃气体的指示误差:指示范围为0~100%LEL时,±5%LEL.2 有毒气体的指示误差:指示范围为0~3TLV时,±10%指示值:指示范围高于3TLV时,±10%量程值.3 可燃气体的报警误差:±25%设定值以内.4 有毒气体的报警误差:±25%设定值以内.5 电源电压的变化小于或等于10%时,指示和报警精度不得降低.5.3.4 检测报警响应时间应符合下列规定:1 可燃气体检测报警:扩散式小于30s;吸入式小于20s.2 有毒气体检测报警:扩散式小于60s;吸入式小于30s.6 检测报警仪表的安装6.1 检测器的安装6.1.1 检测比空气重的可燃气体或有毒气体的检测器,其安装高度应距地坪(或楼地板)0.3~0.6m. 注:气体密度大于0.97kg/m3(标准状态下)即认为比空气重;气体密度小于0.97kg/m3(标准状态下)的即认为比空气轻.6.1.2 检测比空气轻的可燃气体或有毒气体的检测器,其安装高度宜高出释放源0.5~2m.6.1.3 检测器宜安装在无冲击,无振动,无强电磁场干扰的场所,且周围留有不小于0.3m的净空. 6.1.4 检测器的安装与接线按制造厂规定的要求进行,并应符合防爆仪表安装接线的有关规定.6.2 指示报警器或报警器的安装6.2.1 当工艺装置或储运设施有中心控制室时,指示报警器或报警器应安装在中心控制室内.6.2.2 当工艺装置或储运设施设有中心控制室以外的其他控制室或操作室时,其操作管辖区内设置的可燃气体和/或有毒气体指示报警器或报警器,宜安装在该控制室或操作室内;需要时,其报警信号再转送至中心控制室.6.2.3 指示报警器或报警器,应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图.6.2.4 一般报警用的报警系统,可使用普通仪表电源供电.6.2.5 下列情况的检测报警系统,应采用不间断电源(UPS)供电;1 与自动保护系统相连的可燃气体或有毒气体的检测;2 人员常去场所的可能泄漏Ⅰ级(极度危害)和Ⅱ级(高度危害)有毒气体的检测.附录A 可燃气体和有毒气体蒸汽特性表表A 可燃气体,蒸汽特性续表续表注:①本表数值来源基本上以《化学易燃品参考资料》(北京消防研究所译自美国防火手册)为主,并与《压力容器中化学介质毒性危险和爆炸危险程度分类》HGJ43-91,《石油化工工艺计算图表》,《可燃气体报警器》JJG693-90进行了对照,仅调整了个别栏目的数值;②"蒸气密度"一栏是在原"蒸气比重"数值上乘以1.293,其密度为标准状态下的.表B 有毒气体,蒸汽特性表注:①本表中,第1~7项数值来源基本以上《常用化学危险物品安全手册》为主,并与《工业企业卫生标准》TJ36-79及《有毒化学品卫生与安全实用手册》进行了对照,第8项数值来自《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92;第9项数值来自《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85.②环氧乙烷危害程度分级中的Ⅱ来自《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93.用词说明对本规范条文中要求执行严格程度不同的用词,说明如下:1 表示很严格,非这样做不可的用词正面词采用"必须";反面词采用"严禁".2 表示严格,在正常情况下应这样做的用词正面词采用"应".反面词采用"不应"或"不得".3 表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词正面词采用"宜";反面词采用"不宜".表示有选择,在一定条件下可以这样做,采用"可".条文说明1 总则1.0.2 本规范适用于石油化工企业泄漏的可燃气体和有毒气体检测报警设计,包括新建,扩建,改建及原有工艺装置和储运设施不进行任何改动仅增设有毒气体检测报警的设计.1.0.3 与本规范有关的标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》GB12358《中华人民共和国国家计量检定规程可燃气体检测报警器》JJG693《建筑设计防火规范》GBJ16《工业企业设计卫生标准》TJ36《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH30472 术语,符号2.1.1 按《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92规定:甲类气体是指可燃气体与空气混合物的爆炸下限小于10%(体积)的气体;液化烃(甲A)是指15℃时的蒸气压力大于0.1MPa的烃类液体及其它类似的液体,例如液化石油气,液化乙烯,液化甲烷,液化环氧乙烷等;甲B类液体是指除甲A 以外,闪点小于28℃的可燃液体;乙A类液体是指闪点等于或大于28℃至等于45℃的可燃液体.甲B与乙A类液体也可称为易燃液体.由于乙A类液体泄漏后挥发为蒸气或呈气态泄漏,该气体在空气中的爆炸下限小于10%(体积)属于甲类气体,可形成爆炸危险区.但是,该气体易于空气中冷凝,所以扩散距离较近,其危险程度低于甲A,甲B类.可燃气体的爆炸浓度上限与下限之差大于20%时作为甲类气体对待,系根据API及欧州等国家标准(对物质的火灾危险性分类为甲类)的规定,但是我国在制定GB50160-92时,只考虑下限值,不考虑上限的差值,所以该物质的火灾危险性分类定为乙类.本规范从防爆检测和报警角度考虑,认为按甲类对待为宜.2.1.2 根据国际TJ36-79规定,氨属车间空气中的有害物质,所以是有毒气体,但国标GB5044-83中规定,氨属轻度危害,因此本规范不规定检测.按日本有关标准规定,氨也作为有毒气体进行检测. 按我国的GBJ16-87和GB50160-92规定,一氧化碳为乙类气体.由于其爆炸下限与上限之差大于20%,危险性较大.按国外规定属于甲类气体.又因一氧化碳气体无色,无味不引起人们警惕,吸入较高浓度引起急性脑缺氧性疾病,损害人体的中枢神经.按国标TJ36-79规定,一氧化碳属车间空气有害物质.按国标GB5044-83规定,一氧化碳属Ⅱ级毒物危害程度.因此本规范将一氧化碳作为有毒气体进行检测.本规范中的有毒气体是根据国标GB5044-83毒物危害程度分级中的极度,高度的危害气体,并根据目前有检测仪表而确定的.也参照日本标准规定的10种有毒气体.2.1.3 最高允许浓度定义引自TJ36-79第三章表4中注①.根据国外有关资料介绍,最高允许浓度系指一般人在有害气体的环境中,以中等强度每天连续工作八小时,对健康无害的环境中有毒气体浓度的界限.2.2.1 LEL为Low Explosion Limit缩写.TLV为Threshold Limit Value缩写.3 一般规定3.0.1 本条可燃气体规定是符合GB50160-92第4.6.11条"在使用或产生甲类气体或甲,乙A类液体的装置内,宜按区域控制和重点控制相结合的原则,设置可燃气体报警器探头"和第5.1.4条"在可能泄漏液化烃场所内,宜设可燃气体报警器探头"的规定并且更具体化了.2区及附加2区的划分见《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92第2.2.5,第2.3.3,第2.3.4,第2.3.7,第2.3.8,第2.3.9条.3.0.3 在正常运行时人员不得进入的危险场所可能有几台检测器是一级或二级报警,仅甲类气体和有毒气体(属Ⅰ或Ⅱ级)释放源进行连续检测,指示,报警,并对报警进行记录或打印,以便随时观察发展趋势和留作档案资料.3.0.4 通常情况下,工艺装置或储运设施的控制是操作人员常驻和能够采取措施的场所.但是,不是所有情况都如此.例如某厂装卸栈台的可燃气体检测报警仪的报警器集中安装在远离栈台的控制室里,而在栈台上操作室的操作人员既看不见也听不到报警信号,更谈不上采取措施了,因此,做了本条规定.3.0.7 本条规定主要是使一旦泄漏的可燃气体或有毒气体除自身扩散外又可被风吹到检测器,其机率在全年来说最多.3.0.8 本条规定的根据是:(1)洛阳石化工程公司与辽阳石油化纤公司仪表厂合作进行的液化石油气扩散速率经验;(2)日本《一般高压气体安全规则中LPG安全规则》.根据液化石油气速率试验,室内当释放流率为600L/h(10L/min)时,LPG的扩散速度为0.15m/s,泄漏发生1~1.5min内即可检测到,扣除仪表本身响应时间30s后,扩散时间为30~60s,扩散距离4.5~9m. 由此推论,一台在室内安装的检测器其有效覆盖半径可按4.5~9m考虑.按日本LPG安全规则关于《可燃气体及毒性气体的泄漏检测报警器的布置》.室内布置的容易泄漏的高压气体设备,于易滞留可燃气体的场所,在这些设备群的周围以10m一个以上的比例计算设置检测器的数量.在室外布置的容易泄漏的高压气体设备在邻近高压设备,墙壁及其它构筑物,在坑槽等易于滞留气体的场所,在这设备群的周围以20m一个以上的比例计算设置检测器的数量.上述容易泄漏的高压气体设备一般指压缩机,泵,反应器,储罐等.分析日本的规定可折算为:检测器的有效覆盖水平平面半径,在室内为5m,在室外为10m.据有的资料报导:通过试验在泄放量为5~10L/min,连续释放5min,检测器与泄放点的最灵敏区为10m以内,有效检测距离是20m.本条规定,可燃气体泄漏30~60s即应响应报警,取其扩散距离的平均值即为7.5m.参照日本的规定,室外为室内的2倍,故室外的有效覆盖水平平面半径为15m.有毒气体检测器与释放源距离是根据对四个石化企业调查结果规定的,一般检测器距释放源室外不大于2m,室内不大于1m,多为靠近释放源0.5~0.6m设置,其它装高度比空气轻的不大于1.5m,比空气重的距地面约0.4~0.6m.3.0.9 本条所说"不具备安装固定式的":系指该处无法安装检测器:环境湿度过高;环境温度过低;没有非爆炸危险区安装指示报警器等其中任何一条均认为不具备安装固定可燃气体或有毒气体检测报警仪的.3.0.10 可燃气体和有毒气体检测报警是为防止爆炸和保障人身安全而设置的,其可靠性应受到高度重视,检测报警系统相对独立是保证其可靠性的有效措施之一.所谓相对独立,即该检测报警系统的检测与发出报警信号的功能不受其它仪表或仪表系统故障的影响.4 检测点的确定4.1 工艺装置4.1.1 本规范所指的可燃气体释放源即可能释放出形成爆炸性混合物的物质所在的位置或点.本规范所指的有毒气体释放源即可释放出对人体健康产生危害的物质所在的位置或点.可燃气体释放源根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》规定,释放源应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短分级.其分为连续释放源,第一级释放源,第二级释放源,多级释放源.。

家用可燃气体报警器的设计-毕业设计..

家用可燃气体报警器的设计学生：指导教师内容摘要：本设计采用了GS系列的传感器，将一定浓度的气体转换为电压显示,并通过ADC0809将电压信号转换为模拟信号，再交由AT89C51中进行分析和处理。

为了方便用户能进行直观的了解，3位LED显示器的静态显示接口是AT89C51外接3片74LS164，数据输出线是该器件的RXD，移位时钟脉冲为TXD。

TTL单向8位移位寄存器是74LS164，最终可达到并行输出,串行输入，8位移位寄存器74LS164会将静态显示出来。

在拟定警报预设值后，单片机控制音乐和闪光效果会体现出警报。

单片机的操作了程控一氧化碳报警器的全部设置。

着以程序对一氧化碳的浓度进行24小时不间断监控，当有毒有害危险气体超出了我们预定的危险值后，我们设计的电路便会自动进行报警处理，电路此功能的实现是外接排风扇与电磁阀相合作完成进行的，为防不测。

在程序正常运行的时候难免会出现程序系统陷入了死循环，面对这种情况的时候我们需要在程序陷入了死循环的时候利用X25045芯片组成的电路进行复位,从而避免了断开整个系统的连电，由此引荐电路得到了保护。

单片机AT89C51是数字气体报警器的主要应用器件，性价比十分高。

以此为设计核心展开对可燃气体的泄漏的报警装置的设计，接下来给出所有的设计原理与硬件电路和程序的设计。

关键词：气体泄露报警器一氧化碳AT89C51单片机Design for household combustible gas alarmAbstract:The design of the GS series of sensors,will be placedon the test environment measured the concentration of gas converted to analog voltage,and then through the ADC0809will be converte d to analog voltage digital signal,into the SCM AT89C51in the pr ocess.To users of gas concentrations in real-time understanding,AT8 9C51will be linked three74LS164externally as the three LED display static display interface,and the MCU RXD as the output dat a line,TXD as a shift clock pulse.74LS164TTL is a one-way8-bit register displacement which can be realized enter serial,parallel o utput,through the8-bit shift register74LS164can be static display .By setting the alarm level,the MCU control LED and music IC alarm at the same time.SCM control use of technology,produced a program-controlled carbon monoxide alarm.The instrument of carbon m onoxide(CO)for real-time monitoring,when the concentration of carbo n monoxide is more than allowed value,the control circuit for alar m,and through an external electromagnetic valve row fans and their program-controlled,to preventaccidents.In addition procedures to prevent a cycle of death,also used x25045watchdog circuit chip composed of a death in the process so that when the MCU reset cycle,instead of the whole s ystem off,thereby protecting the hardware circuit.As designed by the number of gas alarm using SCM AT89C5 1,it is cheap,stable performance,easy-production.GS to gas senso rs and AT89C51microcontroller as the core design of gas leakage alarm,the alarm system design method is simple,use good effect,th e following is a gas leakage alarm the general design principles,th e key hardware and all The software program design.Keywords:Co Leaking gases alarm AT89C51 microcomtuper GS Gases Sensors家用可燃气体报警器的设计1 绪论1.1研究背景及意义随着煤气或天然气被多数家庭使用，每年因煤气泄漏造成的各类事故中，一氧化碳中毒占多数，气体泄漏爆炸引起的致死致伤事故更是高发。

建设方案：可燃气体警报设备

建设方案：可燃气体警报设备1. 项目背景随着我国经济的快速发展，气体能源在工业生产和日常生活中得到了广泛应用。

然而，可燃气体泄漏事故也时有发生，造成了严重的人员伤亡和财产损失。

为了提高安全管理水平，降低事故风险，我们计划建设一套可燃气体警报设备。

2. 建设目标1. 实时监测可燃气体浓度，及时发现泄漏事故。

2. 快速启动警报系统，通知相关人员采取应急措施。

3. 降低事故风险，保障人员安全和财产损失。

4. 提高安全管理水平，符合国家和行业标准。

3. 系统架构可燃气体警报设备主要包括以下几个部分：1. 气体传感器：用于实时监测环境中的可燃气体浓度。

2. 数据采集模块：将传感器采集到的数据进行处理和分析。

3. 报警控制器：根据设定的阈值判断是否触发警报。

4. 警报装置：包括声光报警器和短信报警器等，用于通知相关人员。

5. 数据传输模块：将报警数据上传至云端或监控中心。

6. 监控中心：对报警数据进行分析和处理，采取相应措施。

4. 技术路线2. 数据采集模块：使用微控制器对传感器数据进行采集和处理。

3. 报警控制器：采用逻辑判断模块，根据预设阈值触发警报。

4. 警报装置：采用高亮度的LED灯和高分贝的蜂鸣器。

5. 数据传输模块：利用无线通信技术将数据上传至监控中心。

5. 设备选型2. 微控制器：选用性能稳定、功耗低的ARM或单片机。

3. 无线通信模块：根据实际需求选择2G/3G/4G或Wi-Fi通信模块。

4. 警报装置：选择声音响亮、光线亮度适中的报警器。

6. 系统部署1. 在关键区域安装气体传感器，确保覆盖整个监测区域。

2. 安装数据采集模块、报警控制器和警报装置，实现实时监测和报警功能。

3. 将数据传输模块与监控中心连接，实现数据上传和远程控制。

4. 对监控中心人员进行培训，确保他们能够熟练操作和处理报警数据。

7. 系统测试与验收1. 完成设备安装后，进行系统功能测试，确保各项功能正常运行。

2. 对传感器进行校准，确保监测数据的准确性。

智能型可燃性气体泄漏报警器设计

智能型可燃性气体泄漏报警器设计摘要：系统硬件主要有单片机、半导体甲烷检测传感器、液晶显示器和蜂鸣器等组成。

灵敏度高、响应速度快，能够快速检测周围环境甲烷气体的含量，并将该信号转换能对应的电压信号，经转换器转换为数字量单片机读取该数字量进行处理显示在液晶上。

关键词：可燃气体；报警器；单片机；甲烷1、引言现代化的建筑规模大、标准高、人员密集、设备众多，对防火要求极为严格。

随着我国经济建设的发展，各种高层建筑、大中型商业建筑、厂房不断涌现，对消防报警系统提出了更高更严的要求。

为了减少并杜绝各种因燃气而造成的伤害，生产单位以及人民群众应选择一种适合的室内可燃气体泄露报警器是一种必不可少的手段，所以，防止可燃气体中毒与爆炸是人们一定要正视的问题。

目前可燃气体泄漏报警器向着体积小巧，高稳定性，高便携性，高检测性，以及低成本方向发展，传统的纯硬件报警器已经无法达到人们的期望了。

2、硬件系统方案设计系统的设计方案，整个系统主要由单片机电路、检测电路、模数转换电路、报警电路、按键电路、应急处理电路组成。

当有甲烷等可燃气泄漏时，检测电路产生“气电”信号，经模数转换后送给单片机，单片机经延时、判断，确认为事故泄漏后，发出红光报警，同时启动应急处理程序，关闭阀门，切断气源，考虑到要实现现场气体浓度显示，便于直观观察，系统援用LCD进行甲烷检测值的实时显示。

对于系统报警阀值，用户可根据自己的个人需求自己的设置，整个系统上电自动运行，系统超限预警和自动处理等功能完全自动化，无需人为参与。

当报警器周围环境甲烷气体浓度，能够快速做出反应并发出报警应急信号，对保护人民的人身安全和财产安全有着重要的实用价值。

3、液晶显示电路设计本设计智能型可燃气体报警器采用LCD1602液晶显示模块来显示实时检测甲烷的气体浓度值和报警阀值。

硬件电路设计中液晶的VL脚，即第三引脚接在10K的电位器的中间输出端，该电位器的目的的是调节液晶的显示对比度，通过调节电位器改变VL端的电压值，从而使液晶显示在最清晰的状态。

可燃性气体检测报警器设计

可燃性气体检测报警器设计首先，传感器是可燃性气体检测报警器的核心部件，它能够感知环境中的可燃性气体浓度。

常用的传感器包括气敏电阻传感器、半导体气体传感器和红外线传感器等。

气敏电阻传感器基于敏感材料与可燃性气体发生化学反应导致电阻变化的原理。

半导体气体传感器利用功率变化和电阻变化来检测气体浓度。

红外线传感器则通过检测可燃性气体对红外能量的吸收来判断气体浓度。

选择合适的传感器应根据具体的检测要求和工作环境来确定。

其次，信号处理电路对传感器输出的信号进行放大、滤波和数字转换等处理，以便获取准确的浓度数值。

放大电路可以根据传感器信号的弱强程度选择放大倍数，以便提高信噪比。

滤波电路能够滤除传感器输出信号中的噪声和干扰，提高信号质量。

数字转换电路则将模拟信号转换成数字信号，以便进一步的处理和存储。

第三，报警器是可燃性气体检测报警器的核心功能之一、当传感器检测到环境中的可燃性气体浓度超过设定阈值时，报警器会发出声音和显示警告信号，提醒人们采取相应的安全措施。

报警器可以使用声音报警、光照报警或者无线通信报警等方式，根据具体的使用场景和需求进行选择。

最后，供电系统是可燃性气体检测报警器的另一个重要组成部分。

它可以通过电池、交流电源或者太阳能电池等提供稳定的电力供应。

供电系统应保证报警器能够长时间稳定地工作，并且具备低电量和断电报警功能，以确保报警器能够及时发出警报。

在设计可燃性气体检测报警器时，还需要考虑以下几个关键技术：1.灵敏度和选择性能：传感器的灵敏度和选择性能决定了报警器对不同可燃性气体的检测能力。

应根据实际需求和环境条件选择合适的传感器类型和参数。

同时，采用多个传感器或者多种传感器的组合可以提高检测的灵敏度和选择性能。

2.报警阈值设置：报警器应能够根据具体需求设定合理的报警阈值。

阈值设置应考虑环境中可燃性气体的浓度分布和安全要求等因素。

一般来说，为了能够及时预警，阈值应设置在安全浓度的一定比例上。

3.报警信号处理：报警器应能够对传感器输出的信号进行准确的处理。

可燃气体报警器系统施工组织设计方案

可燃气体报警器系统施工组织设计方案1. 引言本文档旨在为可燃气体报警器系统施工组织设计方案提供指导和参考。

该设计方案旨在确保可燃气体报警器系统的顺利施工和使用，以防范火灾和保障人员安全。

2. 施工组织管理2.1 项目负责人指定一名具有相关专业知识和经验的项目负责人，负责整个施工过程的组织、协调和管理。

2.2 施工人员根据项目规模和要求，确定足够数量的合格施工人员，包括工程师、技术人员和施工工人。

2.3 安全措施制定详细的安全措施和操作规程，确保施工过程中安全可控。

施工人员应严格遵守安全规定，佩戴必要的个人防护装备。

3. 施工流程3.1 前期准备- 确定施工区域和范围。

- 确定施工时间和计划。

- 提前准备所需材料、设备和工具。

3.2 安装布线按照设计要求，进行可燃气体报警器的安装布线工作，保证线路的正确连接和稳定运行。

3.3 系统组装与调试将所需设备进行组装，并进行系统调试以确保报警器系统的功能正常。

3.4 定期检测与维护安装完毕后，根据相关标准和要求，定期对可燃气体报警器系统进行检测与维护，确保其长期有效运行。

4. 施工质量和验收4.1 施工质量控制制定施工质量控制措施，包括施工记录、巡检和整改等，确保施工质量符合相关标准和规范。

4.2 施工验收完成施工后，进行施工验收工作，确保可燃气体报警器系统的安装和功能符合设计要求和安全标准。

5. 环境保护与资源利用5.1 环境保护在施工过程中，严格遵守环境保护要求，防止污染和破坏环境。

5.2 资源利用合理利用施工过程中的资源，减少浪费，提高资源利用效率。

6. 安全风险与应急预案6.1 安全风险评估对施工过程中可能存在的安全风险进行评估，并采取相应措施加以控制和防范。

6.2 应急预案制定详细的应急预案，以应对突发事件和事故，保障人员的安全和项目的顺利进行。

7. 施工组织设计方案的审批与变更7.1 审批程序明确施工组织设计方案的审批程序和相关部门的责任。

7.2 变更管理对施工组织设计方案的变更进行管理，确保变更符合相关法规和规定。

基于51单片机的燃气体报警器的设计

基于51 单片机的燃气体报警器的设计本文设计的燃气报警器以STC12C5410AD 单片机为控制核心，通过单片机系统对家庭煤气泄漏实现报警功能。

由Sn O2敏感材料构成的一氧化碳气体传感器对煤气进行检测，将所等到的测量浓度值和设定浓度值相比较得到偏差信号，通过对偏差信号的处理获得控制信号，实现报警功能。

通过12864液晶显示器显示当前空气中煤气的浓度值，通过按键来设定报警浓度值。

整个系统硬件电路设计合理，安全可靠。

可燃气体报警器在生产、生活中应用非常广泛，目前市场上经销的绝大多数报警器只具有检测与报警的功能，不能显示和设置当前可燃气体报警浓度值且控制精度不高，电路复杂且价格较贵。

本人在实践中发现利用气敏传感器与单片机相结合制作可燃气体报警器效果较好，测量精度高响应速度快，电路简单而且造价低廉。

1 硬件电路的设计与制作1.1 检测电路的设计与制作检测电路是由气敏传感器、温度补偿电路、延时电路组成，电路如图1 所示。

气敏传感器敏是由Sn O2 敏感材料制成的，在常温、洁净空气中其固有电阻值Ra 一般（103～105）Ω范围。

当空气中可燃气体浓度增加时，固有电阻值Rab 的阻值减小，回路电流I增加，从而使负载RL电阻两端输出电压值增加。

温度补偿电路由R2 和Rt 电阻构成，当环境温度降低时，则负温度热敏电阻（Rt）的阻值增大，使相应的输出电压得到补偿。

延时电路是由热敏电阻（R4）晶闸管Q 及R5电阻构成的。

刚通电时，气敏电阻固有电阻值小，热敏电阻值R4 也小，晶闸管Q 导通。

电流大部分经热敏电阻R4 回到负极，使负载输出电压得到限幅作用。

当通电1～2min 后，热敏电阻阻值变为极大值，延时电路停止工作，气敏传感器固有阻值也急剧增大，电路进入正常的工作状态。

在制作时，将加热丝一端接5V电源正极，另一端接负极；将敏感元件的一端接电源正极，另一端作为输出端，将气敏传感器同检测电路其它器件设计在一小块线路板上，保证气敏传感器与补偿元件工作在相同环境条件下，这样能够起到有效的补偿作用。

可燃气体报警器监测系统设计

可燃气体报警器监测系统设计[摘要]为了保证制药企业中三防车间的安全生产，制药企业应对可燃气体进行在线监测。

本文从变送器介绍，全面的阐述了可燃气体报警器监测系统的组成和设计思路。

[关键词]可燃气体报警器可燃性气体 %lel中图分类号：tm925.91文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）17-0014-010 引言随着生产工艺的不断改进，制药行业中在生产过程中需使用并存储相当数量的有机溶媒如：丙酮、甲醇、乙醇、丁酯等等。

溶媒大量泄露形成的可燃性气体，将对安全生产造成严重的影响。

为了加强安全生产监督管理，有效地预防各种突发性危险化学品泄漏事件的发生，防止和减少生产安全事故，保障工厂及员工的生命、财产安全，我单位从2002年开始设计可燃气体报警器监测系统，到2008年完成了工厂级的监测。

目前整个系统运行稳定、可靠。

本文着重介绍系统构成及设计思路，详细说明设计理念。

1 系统组成我们建立这套系统的目的是要保证其稳定、准确，同时在管理上可实现了三级管理但需要有一定的独立性，各级监控及管理是相互独立的。

整个监控系统由三级系统组成：班级组检测，车间级监测及报警及工厂级检测及记录。

其中监测管理分为三级管理：现场级、车间值班室、工厂公安部防火科。

其系统结构图如图一所示：2 班组级检测部分班组级检测部分由可燃气体变送器及报警器组成，。

主要目的是实时在线检测生产现场的可燃气体浓度（%lel），并将其数据传送到车间级监测系统内。

这相当于报警器监测系统的“鼻子和眼睛”，要求其必须稳定，可靠、耐用。

目前我们选用的可燃气体报警器变送器主要有两种类型：一种为催化燃烧式可燃气体报警器，催化型可燃气体探测器是利用难熔金属铂丝加热后的电阻变化来测定可燃气体浓度。

当可燃气体进入探测器时，在铂丝表面引起氧化反应（无焰燃烧），其产生的热量与铂丝的电阻率变化成一定的线性关系。

催化燃烧式报警器结构简单，灵敏度高，线性度好，价格低廉，对可燃性气体具有普遍适用性。

可燃气体检测及报警设计方案

可燃气体检测及报警设计方案一、引言随着可燃气体使用的广泛，对可燃气体泄漏的检测与报警成为了重要的安全问题。

本文将介绍一种可燃气体检测及报警的设计方案。

二、设计原则1.高灵敏度：能够及时检测到可燃气体的泄漏，防止事故的发生。

2.实时报警：一旦检测到可燃气体泄漏，能够立即发出警报，提醒人们采取相应的安全措施。

3.稳定可靠：能够长时间稳定工作，不受环境干扰，具备良好的可靠性和稳定性。

4.可扩展性：可以根据需要进行扩展，满足不同场合的安全需求。

三、设计方案1.传感器的选择：可燃气体传感器是检测可燃气体的核心组件，应根据实际需要选用灵敏度高、响应速度快、稳定性好的传感器。

常见的传感器有气敏传感器、红外传感器等。

2.数据采集与处理：传感器将检测到的信号传递给数据采集模块，数据采集模块对传感器信号进行采样、滤波和放大等处理，将处理好的数据传输给控制模块。

3.控制模块：控制模块负责接收数据采集模块传来的数据，并根据事先设定的判别规则进行判断和分析。

一旦检测到可燃气体泄漏超过设定的阈值，控制模块将触发报警信号。

4.报警器：报警器是设计方案中不可或缺的组成部分，它能够发出高音量的声音和闪烁的灯光，提醒人们注意可燃气体泄漏的危险。

5.数据显示与记录：为了方便操作和追溯，设计方案中可以加入数据显示与记录模块。

通过显示屏或者连接到电脑的界面来显示检测到的可燃气体浓度，并将数据记录下来，供后续分析。

6.系统扩展：根据实际需要，设计方案还可以进行系统扩展，例如加入语音提示、无线通信等功能，以满足不同地方的安全性需求。

四、结语本文介绍了一种可燃气体检测及报警的设计方案，通过选择合适的传感器、进行数据采集与处理、控制模块的判断和分析，以及报警器的触发，能够及时、高效地检测可燃气体泄漏，保障使用场所的安全。

但需要特别注意的是，设计方案仅为参考，具体的实施应根据实际情况进行优化和调整。

可燃气体报警器方案

可燃气体报警器方案随着工业和生活中可燃气体的使用量不断增加，安全问题也日益凸显。

为了保障人们的生命财产安全，开发一套可燃气体报警器方案势在必行。

本文将提出一种可燃气体报警器方案，并介绍其详细原理和工作流程。

一、方案原理可燃气体报警器方案主要基于气体的燃烧特性和探测技术。

当空气中可燃气体浓度超过安全阈值时，通过传感器快速感知到气体存在，并触发报警装置，发出警报信号。

其基本原理是利用传感器的特定特性，感知气体浓度并将其转化为电信号，再经过处理后输出警报信号。

二、方案设计1. 传感器选择选用合适的传感器是方案设计的核心。

传感器应具备高灵敏度、快速响应和稳定性等特点。

目前市场上主要有电化学传感器、红外传感器和半导体传感器等。

根据实际需求，选择合适的传感器以确保方案的准确性和可靠性。

2. 报警装置报警装置是保证可燃气体泄漏时及时警示的重要组成部分。

常见的报警装置有声光报警器和报警控制模块。

其工作原理是通过控制电路将传感器输出的信号转化为声、光信号，提醒人们采取相应的紧急措施。

3. 数据处理与通信将传感器采集到的气体浓度数据进行处理和存储是方案设计的关键环节。

可以通过单片机、嵌入式系统或者物联网技术实现数据的获取、处理和传输。

同时还需要设计相应的界面，方便用户查看和管理报警数据。

4. 电源管理可燃气体报警器方案需要稳定的电源供应，以确保长时间的正常工作。

可以选择模块化的电源管理模块，如锂电池、充电电池或者直流稳压供电，以满足不同场景的需求。

三、工作流程1. 初始化系统上电后进行初始化，包括传感器校准、电路检测和设备自检等操作。

2. 数据采集传感器感知空气中的可燃气体浓度，将检测到的浓度数据传输给数据处理模块。

3. 数据处理数据处理模块对传感器采集的数据进行计算和分析，并与预设的安全阈值进行比较。

4. 报警触发当检测到的气体浓度超过安全阈值时，报警装置会触发，发出声、光信号进行报警，提醒人们采取相应措施。

5. 数据存储与传输报警装置可以将报警信息和气体浓度数据进行存储，并通过通信模块进行传输，以便后续分析和管理。

可燃和有毒气体报警设计标准

可燃和有毒气体报警设计标准可燃和有毒气体报警设计标准是根据相关法律法规和现行的安全标准制定的，旨在保障人们的生命安全和财产安全。

以下是可燃和有毒气体报警设计标准的一般要求。

1. 确定报警类型：可燃和有毒气体报警系统应考虑可燃气体和有毒气体的特性，设计不同的报警类型，如火灾报警、氧气浓度过低报警、有毒气体泄漏报警等。

2. 检测装置：可燃和有毒气体报警系统应配备适当的气体检测装置，以准确地检测气体浓度。

检测装置应选用可靠性高、响应速度快、检测范围广的传感器。

3. 报警方式：可燃和有毒气体报警系统应采用可靠的报警方式，以确保及时有效地向相关人员发出警示。

报警方式可以包括声音报警、光亮报警以及其他可见、可听的报警信号。

4. 报警控制中心：可燃和有毒气体报警系统应设有专门的报警控制中心，由专业人员全天候监控系统的运行情况。

报警控制中心应与其他安全管理系统相连，及时处理报警信息，并采取相应的应对措施。

5. 报警灵敏度：可燃和有毒气体报警系统应具有适当的报警灵敏度，能够及早地检测到气体泄漏情况。

同时，系统也应具备一定的抗干扰能力，避免误报。

6. 报警器布置：可燃和有毒气体报警器的布置应符合相关的规定。

报警器的位置应选择在便于观察和听到的位置，以便及时反应并采取措施。

7. 维护保养：可燃和有毒气体报警系统应定期进行维护保养，检查传感器、报警装置和控制中心的工作状态，确保系统的正常运行。

8. 应急响应：可燃和有毒气体报警系统应配备相应的应急响应措施，及时疏散人员，启动灭火设备，并通知相关部门进行处理。

综上所述，可燃和有毒气体报警设计标准是为了确保人们的安全和财产安全，保障生产和生活环境的安全。

只有依照相关标准和规定进行设计、安装和维护，才能确保可燃和有毒气体报警系统的高效运行和可靠性。