磨床安全操作规程通用版
万能磨床工安全操作规程范文（3篇）
万能磨床工安全操作规程范文第一章总则为了确保万能磨床工的工作安全，防止意外事故的发生，制定本规程。
规程适用于所有使用万能磨床的工作人员。
第二章工作流程1. 开机前准备1.1 检查工作环境，确保通风良好，无油雾等有害气体。
1.2 检查万能磨床的电气设备和润滑系统是否正常。
1.3 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耳塞等。
2. 加工前的准备2.1 根据工作要求选择合适的磨削工具。
2.2 调整磨削工具和工作台的位置，确保与工件接触平面垂直。
2.3 检查工件的装夹是否牢固，确保不会滑脱或松动。
3. 操作规范3.1 开机前，确认周围无人，按下启动按钮。
3.2 启动后，先调整磨削工具和工作台的距离，再缓慢下降磨削工具，与工件接触。
3.3 加工过程中，保持注意力集中，观察磨削状态和工件表面变化，及时调整加工参数。
3.4 不得超过磨削工具的额定负荷，避免磨削工具过热、磨损或折断。
3.5 加工过程中，不得碰触磨削工具和工件，禁止用手去清理切屑。
4. 故障处理4.1 发现磨削工具和工件结构严重变形或出现异响，应立即停机检查。
4.2 发现电气故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行维修。
4.3 发现润滑系统故障，应立即停机检查润滑油液是否充足。
5. 加工结束5.1 加工完毕后，停止磨削工具，并等待其完全停止后再离开工作台。
5.2 清理切屑，保持工作台清洁。
5.3 关闭电源和润滑系统，离开工作区域。
第三章安全防护1. 个人防护装备1.1 磨削工作前，必须穿戴防护眼镜，以防切削碎片飞溅伤眼。
1.2 磨削过程中，应戴好防护手套，避免手指被磨削工具切割。
1.3 高速磨削时，应戴好耳塞，防止噪音对听力的影响。
2. 工作环境2.1 保持工作区域通风良好，及时排除油雾等有害气体。
2.2 工作区域内不得堆放杂物，确保安全通道畅通。
2.3 禁止将工具、零件等放在机床上，以防掉落伤人。
3. 机床操作3.1 使用万能磨床时，必须了解机床的结构和工作原理，并接受相关培训。
磨床操作工安全操作规程(15篇范文)
磨床操作工安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控磨床安全操作规程(4篇范文)
数控磨床安全操作规程（4篇范文）第1篇数控磨床安全操作规程1、操作者必须熟悉机床的一般性能、机构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。
2、设备操作前，应按点检卡规定进行点检，查明电气控制是否正常，各开关、手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油料。
3、开机时应先空运转3～5分钟，察看各部运转是否正常。
4、开机时应先注意液压系统的调整，总系统的工作压力须在额定压力范围内。
5、进行加工前，必须先进行手动操作各运动坐标轴，待液压系统达到正常快速运行后方可加工。
6、加工零件前，必须严格检查机床原点，刀具数据是否正常。
7、加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工件报废或机床事故。
8、工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。
9、工作完毕后，应清理机床，各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源。
10、机床停车前，先关冷却液，让砂轮空运转一段时间（约5分钟），方可停砂轮电机。
第2篇数控磨床调试人员安全操作规程格式怎样的1、检查机床是否有总接地。
2、设置机床零点和输入机床加工参数时，必须反复地确认。
确认完毕后，再启动机床。
3、在没有安装砂轮时，进行机床加工循环空运转，并反复按砂轮架返回按钮，确认此按钮在各种状态下都非常可靠。
4、所选用的砂轮要有出厂合格证，检查试验标志。
对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、颗粒、和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
5、安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2.6、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
7、砂轮在安装前要搞好静平衡。
8、安装砂轮之前，必须先转动磨头，检测磨头轴的转速，并计算砂轮的线速度要小于等于技术文件要求的指标。
9、安装砂轮时，要检查砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
10、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒。
11、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20～30毫米以上的间隙。
工具磨床安全操作规程范本（2篇）
工具磨床安全操作规程范本一、安全操作规程1.操作前准备：1.1 确保磨床固定稳定，无松动现象，无异常声音；1.2 检查磨具是否固定牢固，磨具安装是否正确；1.3 检查加工件是否正确夹紧，夹具是否牢固；1.4 检查磨床润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足；1.5 确保操作场地清洁整洁，无杂物堆积。
2.操作过程中的注意事项：2.1 佩戴防护装备，包括护目镜、防护面罩、防护手套等；2.2 在操作时，保持专注，不得分心或接打电话；2.3 禁止长时间连续操作，应适量休息，避免过度疲劳；2.4 不得随意更改磨床设定参数，如转速、进给速度等；2.5 禁止非专业人员擅自操作磨床；2.6 在操作时，严禁长时间低头，应保持正确的坐姿和工作姿势；2.7 发现设备异常或磨具磨损严重时，应立即停止操作，并及时进行检修或更换。
3.操作后的处理和清理工作：3.1 操作结束后，关闭磨床电源，确保安全；3.2 清理加工区域的废料、碎屑等杂物；3.3 对磨床进行常规维护保养，如清洁、润滑等；3.4 将磨床周围的工具、备件等归位整理，避免堆积杂乱。
二、紧急情况应对措施1.发生危险事故时，首先要保护好自己的安全，然后及时采取以下紧急措施：1.1 立即切断电源，停止磨床运转；1.2 找到磨床的急停按钮，按下急停按钮，使磨床立即停止运转；1.3 若发生明火，使用适当的灭火器扑灭明火；1.4 在紧急情况下，及时通知相关负责人或报警。
2.紧急情况处置结束后，应进行事故原因分析，并及时采取措施予以防止，以避免类似事故再次发生。
三、常见的不安全行为和不安全因素1.不安全行为：1.1 未佩戴防护装备进行操作；1.2 忽视操作规程和注意事项；1.3 非专业人员操作磨床；1.4 随意更改磨床设定参数；1.5 长时间连续操作，不适时休息。
2.不安全因素：2.1 磨床固定不牢，存在松动现象；2.2 磨具未正确固定或安装不当；2.3 加工件夹紧不牢固；2.4 磨床润滑系统异常；2.5 操作场地杂物堆积、不整洁。
数控磨床安全操作规程范本（三篇）
数控磨床安全操作规程范本一、操作前准备1. 进入操作区域前，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护耳罩、防护手套、防护工作服等。
2. 检查磨床的电源线是否牢固，是否接地良好，确保操作过程中不会发生电气事故。
3. 检查磨石、磨料轮等刀具是否正确安装，保证刀具牢固可靠。
4. 对磨床进行仔细的检查，确保各部位的防护装置完好并正确安装，如安全门、防护罩、限位装置等。
二、操作中注意事项1. 操作人员应按照规定的程序启动磨床，切勿随意操作或强行启动磨床。
2. 在操作过程中，严禁将手、袖口等身体部位靠近磨盘、磨石或磨料轮等刀具。
3. 切勿将工件和工具直接送入磨床，必须确保无人操作状态下才能进行送入工件。
4. 在操作磨床过程中，严禁戴手套等物品，以免被磨床夹紧发生意外。
5. 严禁在磨床运转时进行任何维修、调整等操作，必须等待磨床停止运转后方可进行。
6. 操作人员应时刻保持专注，不可分心或与他人交谈，以免发生操作失误。
7. 若磨床出现异常情况，如异响、过热等，应立即停机检查，并通知维修人员进行处理。
8. 在更换磨盘或颗粒磨料时，应先确保磨床处于停机状态，并且磨床内无任何残留物。
三、结束操作后的处理1. 操作人员在结束操作时，应将磨床彻底停止运转，并将电源线拔出插座，以免发生误操作。
2. 对磨床及周围进行清理，清除工件、刀具等残留物，保持操作区域干净整洁。
3. 对磨床进行定期维护保养，包括润滑部位的加油、清洁防护装置等，确保磨床的正常使用。
4. 在暂时离开操作台时，应将磨床设备锁定，防止他人进行未经授权的操作。
5. 对磨床进行定期检查，发现异常情况应及时通知维修人员进行修理，切勿擅自进行修复。
总之，数控磨床是一种非常重要的机械设备，操作时必须严格按照安全操作规程进行操作。
只有通过规范的操作，才能避免意外事故的发生，保障操作人员的安全。
数控磨床安全操作规程范本（二）标题：数控磨床工安全操作规程一、操作前准备1. 工作前必须穿戴个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、防护口罩、耳塞等。
磨床工安全操作规程5(15篇范文)
磨床工安全操作规程5（15篇范文）第1篇磨床工安全操作规程5磨床工的安全操作规程(五)1.开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常在进行工作。
2.装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准聚然加大进给量。
细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。
停车时,应先退回砂轮后,方可停车。
4.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求,无裂纹,响声清脆,并经过静平�试验,新砂轮安装时一般应经过二次平�,以防产生震动。
安装后应先空转3-5分钟,确认正常后,方可使用。
在试转时,人应站在砂轮的侧面。
5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块加挡板,按工件磨削长度调整好限位挡块。
6.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。
使用顶尖时,应揩清中心孔和顶尖,并加上合适润滑油。
7.无心磨床在工作时,不得有手在两砂轮中间抚摸工件。
8.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。
9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2-3分钟,进行脱水,方可停车。
然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。
10.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀要缓慢进给。
第2篇磨床工岗位安全操作规程磨床工安全操作规程(三)1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内,操作时,严禁戴手套。
2、按下面要求选择和安装砂轮:_根据工艺要求和机床规格,选用与主轴转速相符的砂轮。
_认真检查砂轮质量发现有疏松、裂纹、崩缺等现象,不得使用。
成型磨床磨工安全技术操作规程（三篇）
成型磨床磨工安全技术操作规程一、一般要求1. 严格遵守国家、行业和企业的安全生产法律法规、规章制度和各项安全操作规程。
2. 磨床作业前，要检查磨床是否完好无损，各个部位是否齐全，刀具是否锋利，并做好必要的维护保养。
3. 进行磨床作业时，要穿戴防护装备，如安全帽、防护镜、防护手套等。
4. 严禁在磨床上使用非标准工件，必须使用规定的工件，且要经过工艺部门的审批。
二、磨床操作要求1. 检查磨床刀具和磨具的安装是否正确牢固，磨具的规格是否与工件相匹配。
2. 工件装夹时，要保证装夹牢固，不能出现松动现象。
装夹时，应将工件装在夹具上，不得用手持工件。
3. 在操作磨床时，严禁戴手套，以免手套被夹住，导致手指受伤。
4. 清洁磨床前，必须先关掉电源，并等待其停止运转后才能清理。
严禁以湿水清洁磨床，以免导致电气事故。
5. 磨床切削液的使用要注意防火防爆，定期更换切削液，保持切削液的清洁度。
6. 磨床作业时，要保持工作区域的整洁，杂物必须及时清除，以免碰撞或绊倒。
三、磨削操作注意事项1. 磨削过程中，必须保持集中注意力，不能轻易分心，以免发生事故。
2. 磨削时，应选择合适的磨削速度和进给量，避免过高或过低，以免影响切削效果和磨具的使用寿命。
3. 在磨削时，应避免磨床过载运转，可以适当增大磨削深度，但不能超过磨床的额定工作负荷。
4. 在磨削过程中，如果出现异常现象，如磨床声音变大、振动增大等，要立即停机检查，确认没有问题后再继续作业。
5. 磨削过程中，磨床应保持稳定，不得发生晃动或偏移。
四、紧急情况处理1. 在磨削过程中，如发生火灾，要立即切断电源，使用灭火器扑灭火焰。
如无法控制，要立即向消防部门报警，并组织员工迅速疏散。
2. 如发生电气事故，要立即切断电源，采取紧急救援措施，并及时通知维修单位进行处理。
3. 如发生机械故障，要立即停机，并通知维修人员进行检修。
4. 如发生人员伤害事故，要立即进行急救，并及时报警，并将伤者送往医院救治。
双端面磨床安全操作规程范本
双端面磨床安全操作规程范本一、操作前准备1. 确保双端面磨床所在区域通风良好，并且没有易燃物和爆炸品等。
2. 检查磨床的电源是否正常，并熟悉操作面板上的各个按钮和开关的功能。
3. 确保磨床的刀具、夹具及固定螺栓紧固可靠，不得有松动和损坏现象。
4. 检查磨床的冷却液是否充足，并清理冷却液系统的滤网。
二、操作时安全事项1. 在操作前，需佩戴好防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护装备。
2. 在操作时，不得随意触摸磨床的运动部件，以免发生意外伤害。
3. 在更换刀具或调整夹具时，应先停止磨床运转，并确保刀具完全停止旋转后方可进行操作。
4. 严禁携带手机、手表及其他杂物进入操作区域，以免被卷入机床运动部件造成安全事故。
5. 在清洁磨床时，应先断开电源并等待磨床完全停止，再用干净的布擦拭磨床的表面。
三、操作后安全事项1. 在操作结束后，应及时断开磨床的电源，并清理磨床工作区域的杂物。
2. 对于刀具、夹具等易损件，应妥善保管并定期检查，发现问题及时更换或维修。
3. 定期对磨床的润滑系统进行检查，保持润滑油的清洁和充足。
4. 在发现磨床有异常声音、振动或漏油等情况时，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修。
5. 在操作结束后，应将双端面磨床的工作区域恢复整洁，并检查周围是否有安全隐患。
四、紧急情况处理1. 在磨床操作过程中，如发生火灾或其他紧急情况，应立即切断磨床的电源，并按照公司的紧急处理流程进行处理。
2. 在操作过程中，如发生人员受伤或其他事故，应立即切断磨床电源，并按照公司的事故处理流程进行处理。
五、操作人员责任1. 操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，并持有相关的操作证书。
2. 操作人员需遵守相关的安全操作规定，并认真履行安全防护职责。
3. 操作人员应定期参加公司组织的安全培训，增强安全意识和应急处理能力。
六、违规处罚1. 对于违反操作规程和安全规定的操作人员，将按公司相关规定进行违规处罚。
2. 对于严重违规行为或造成严重后果的操作人员，将取消其操作资格并追究相应责任。
刀具磨床安全操作规程(4篇范文)
刀具磨床安全操作规程（4篇范文）第1篇刀具磨床安全操作规程一、操作机床前,首先检查机床各部位运转是否正常,砂轮是否装有安全罩,并启动吸尘设备。
二、更换砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂纹。
三、砂轮法兰盘装夹应紧固,法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀。
四、砂轮装上安全罩挡板后,应空转2~3分钟,检查砂轮运转是否正常。
五、较薄砂轮用侧面磨削时,进刀量要合理,以免砂轮破裂飞出伤人。
第2篇刀具磨床工操作规程1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩,并开动吸尘设备。
2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕(可用木棒轻轻敲打砂轮,无破裂声可装上使用)。
3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。
法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀。
4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟,检查砂轮运转是否正常(运转时人应站在旁边不得面对砂轮)。
5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时,应轻轻进刀,以免砂轮破裂飞出伤人。
第3篇刀具磨床工安全操作规程1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。
2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕（可用木棒轻轻敲打砂轮，无破裂声可装上使用）。
3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。
法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。
4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。
5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞出伤人。
第4篇数控刀具磨床刀安全操作规程1.开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置,刀量卡具等,必须保持良好。
2.更换及修正砂轮应遵守磨刀一般安全规程。
金刚石必须尖锐,高度应与砂轮中心线一致,操作时戴好防护眼镜。
3.在磨削过程中,砂轮在没有离开刀件前不许中途停车。
4.禁止安装锥度不符或表面有毛刺的刀具。
5.使用支架时要检查托架与刀作面的联结和刀数控磨床作面的无心磨床工作原理润滑情况。
6.进刀时,砂轮与刀件的压力要逐渐增加,不可猛进。
数控磨床安全操作规程范本
数控磨床安全操作规程范本一、总则1. 为确保数控磨床操作及相关作业的安全性，保护操作人员的生命财产安全，特制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于使用数控磨床进行工作的所有操作人员，包括操作人员、监督人员和维护人员。
二、一般安全要求1. 所有操作人员必须经过正规的培训和考核，获得操作数控磨床的资格。
2. 所有操作人员在操作数控磨床之前，必须仔细阅读磨床操作手册，并熟悉其要求和参数。
3. 系统管理人员必须定期检查数控磨床的安全性能，并进行相应的维护和保养。
4. 禁止擅自改变数控磨床的设计和结构。
5. 在使用数控磨床之前，必须对其进行功能测试和安全检查，确保其正常运行。
三、开机前的安全检查1. 开机前，操作人员必须检查电源和电缆是否连接正确，并检查电源开关是否处于关闭状态。
2. 检查气源系统是否正常，气压是否稳定。
3. 检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4. 检查各个轴向的移动部件是否灵活，无卡阻现象。
四、开机操作规程1. 操作人员在开机前，必须佩戴安全防护设备，包括安全帽、眼镜、耳塞等。
2. 操作人员在按下电源开关之前，必须确保周围人员已撤离操作区域，以免发生意外。
3. 开机后，操作人员必须关注数控磨床的运行情况，特别注意警示灯和报警信号的变化，并及时处理。
4. 在操作数控磨床过程中，如发现异常情况或故障，操作人员必须立即停止操作，并报告相关人员进行维修处理。
5. 开机操作完成后，操作人员必须将数控磨床归位，并断开电源。
五、操作时的安全要求1. 在操作数控磨床时，操作人员必须集中注意力，切勿分心。
2. 操作人员必须熟悉磨削工艺和相关参数，确保磨削效果和质量。
3. 在调整工件夹具和刀具过程中，操作人员必须停止数控磨床的运行，并确保其停止彻底。
4. 禁止将手放置在磨削区域内，必须使用合适的工具进行操作。
5. 操作人员离开数控磨床工作区域时，必须停止数控磨床的运行，并断开电源。
六、维护和保养1. 维护人员必须按照操作手册的要求，对数控磨床进行定期的维护和保养，确保其正常运行。
平面磨床安全操作规程范本
平面磨床安全操作规程范本第一章总则第一条为确保平面磨床的安全运行，保护操作人员的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用范围包括平面磨床的操作、维护和保养，适用于生产车间、维修车间等使用平面磨床的单位。
第三条平面磨床操作人员必须经过相关培训并持证上岗，熟悉平面磨床的操作规程和安全注意事项。
第四条平面磨床操作人员必须按照本规程的要求进行操作，不得违反操作规程和安全规定。
第二章平面磨床的安全操作要求第一条平面磨床的安装和调试必须由专业技术人员进行，保证设备的稳定性和正常运行。
第二条平面磨床操作前必须进行设备的自检，检查设备是否完好、各部位是否松动，是否有异常声音等现象。
第三条平面磨床操作人员必须佩戴劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等，以确保个人安全。
第四条平面磨床操作人员必须正确使用磨料、砂轮和切削液等，确保操作的质量和安全。
第五条平面磨床操作人员必须根据工件的特性和要求，选择正确的加工方法和工艺参数。
第六条平面磨床操作人员工作时必须集中注意力，严禁喧哗、嬉戏或做与工作无关的事情。
第七条平面磨床操作人员必须保持清醒，禁止酗酒、吸烟和使用药物，以免影响操作的安全性。
第八条平面磨床操作人员在操作过程中，禁止触摸砂轮或工件，以免发生意外事故。
第九条平面磨床操作人员禁止穿松脱的衣物，以免被卷入设备造成伤害。
第十条平面磨床操作人员工作完毕，必须及时关闭设备电源，清理工作现场。
第三章平面磨床维护和保养要求第一条平面磨床的维护和保养必须由专业技术人员进行，按照操作手册的要求进行维护。
第二条平面磨床维护人员在进行维护和保养时，必须切断设备电源，确保个人安全。
第三条平面磨床维护人员在维护和保养过程中，必须按照操作手册的要求，检查设备的各个部件，确保设备的正常运行。
第四条平面磨床维护人员在进行设备维护和保养时，必须佩戴防护用品，包括防护眼镜、手套、防护面罩等，以确保个人安全。
第五条平面磨床的维护周期和保养要求必须按照设备的实际情况制定，确保设备的可靠性和稳定性。
外圆磨床安全操作规程(10篇范文)
外圆磨床安全操作规程（10篇范文）第1篇外圆磨床安全操作规程1、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。
操作者侧立机旁,空转试车十分钟,无偏摆和振动后方能使用。
2、机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
3、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并用心观察工件有无突起和凹陷。
4、使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形状,不正确的要及时修正,磨削过程中不准松动。
5、平磨工作台使用快速时,要注意其终点。
接触面积小的工件磁力不易吸住时,必须加挡块,磁盘吸力减弱时应立即停磨。
6、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或更换工件。
7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行。
8、平磨的砂轮损耗二分之一后,重新紧固的压板不许倾斜。
9、平磨工件要有基准面。
如有飞刺等物要清理干净。
10、要选择与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。
11、砂轮不锋利要用金钢石修理。
进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却。
12、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。
第2篇内外圆磨床安全技术操作规程1 必须遵守(磨床安全技术操作规程)。
2 工作前必须检查往复变向阀门是否灵敏可靠，工作行程是否正确。
3 用塞规或仪表测量工件时必须停车，砂轮与工件要有一定的安全距离。
塞规出人内孔用力要稳;防止撞伤手。
4 在磨削内孔时，发生砂轮破碎应立即停机，停止转动后再退出磨杆进行处理。
5 使用专用工装加工时，工装必须安装正确，装卡牢固，顶尖要符合标准并随时检查磨损情况及有无破损裂纹。
磨削长工件必须采取防弯措施。
6 冷却液主流必须在工件与砂轮接触面上，防止砂轮冷却速度不均匀破裂伤人。
7 磨削内孔必须按规定使用磨杆，并不得任意更改。
8 磨削偏心工件时，必须加装均重块，保证运转平�。
9 装卸较重工件，应在床面上铺放木板。
10 使用起重设备装卸工件时，必须遵守(起重机械和司索工安全技术操作规程)。
万能磨床工安全操作规程模版(五篇)
万能磨床工安全操作规程模版第一章总则第一条根据国家有关法律法规和企业实际情况，为保障磨床工安全生产，保护员工身心健康，制定本规程。
第二条本规程适用于企业磨床工岗位的员工。
第三条磨床工是指在磨床机上从事磨削工作的人员。
第四条磨床工应按照本规程进行操作，加强安全意识，做到安全第一，预防为主，防范为主，全员参与，持续改进。
第五条企事业单位应提供相应的安全教育培训，掌握磨床工岗位的相关安全操作规程。
第二章工作环境安全第六条磨床机应安装在稳固的地方，无积水和乱堆放物品。
第七条磨床机操作过程中应保持良好的通风环境，避免因粉尘堆积导致的安全隐患。
第八条磨床机附近应设有灭火器，并定期检查其有效性。
第九条磨床机使用的电源应安全可靠，电源线应置于安全位置，避免踩踏和绊倒。
第十条检修磨床机时，应先切断电源，并在操作区域周围设置防护栏杆，确保操作人员的人身安全。
第三章个人防护第十一条磨床工作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护用品。
第十二条长发的磨床工应将头发束起，避免被卷入磨床机引起事故。
第十三条防护眼镜应保持清洁，检查有无破损或变形。
第十四条磨削加工过程中，应戴防护口罩，避免吸入粉尘或金属屑。
第十五条使用防护手套时，应选择适合的手套材料和尺寸，避免手套过大或过小造成操作不灵活或易脱落。
第四章磨床机操作第十六条在磨床机前，应事先清理操作台面，确保操作区域无杂物。
第十七条操作磨床机前，应检查机床的工作装置、液压系统、润滑系统、电气系统等是否正常运转。
第十八条磨床机操作人员应熟悉机械的结构和操作流程，不得私自进行改装或调试。
第十九条磨床机操作时，应确认磨削件已完全被固定，刀具已正确安装。
第二十条操作磨床机时，严禁戴手套、头饰或松散的衣物，以免发生卷入危险。
第二十一条磨床机操作过程中，应用手柄或控制板进行操作，不得用脚触动或使用外部力量进行操作。
第二十二条磨床机操作完毕，应及时关闭电源，清理操作区域，保持机器整洁。
磨床安全操作规程
磨床安全操作规程
一、工作前穿好工作服，扎好袖口，长发纳入帽内，不得戴手套。
二、磨削是高速切削，又为精密加工，砂轮较脆易碎，操作时要小心谨慎。
未经动平衡校验的砂轮严禁使用。
三、开车前检查轮罩、档铁是否完好和紧固，并根据工件材料、硬度、粗精磨等选用适当的砂轮。
开车后，空转1-2分钟，待机床及砂轮运行正常后再工作。
四、外圆磨床用顶针装夹时，顶针必须顶在顶针孔内。
平面磨床加工高而狭或底部较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁高等于工件的2/3，等工件吸牢后方可进行加工。
五、磨床各油路系统必须保持畅通，主轴等转动部分不允许在缺乏润滑油的情况下运行。
六、严格遵守开车对刀的规定，将砂轮引向工件时应非常均匀和小心，避免冲击。
七、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。
八、干磨零件时要戴好口罩，湿磨的机床停车前先关冷却液，主砂轮空转1~2分钟进行脱水。
九、平面磨床操作时，手不可触及砂轮。
装、卸工件，擦盘必须在确认砂轮停稳后进行。
严禁在砂轮旋转时，擦试和测量工件，清理磁盘要用毛刷进行，严禁用手清理。
十、工作结束后必须擦净机床，清洁现场，关好电门。
磨床操作工安全操作规程（3篇）
磨床操作工安全操作规程一、安全责任与安全意识1. 磨床操作工应严格遵守本单位的安全制度，受到安全责任的约束，对自身和他人的生命安全负有直接责任。
2. 磨床操作工应具备良好的安全意识，时刻保持高度警惕，严禁有意或者因马虎导致的安全事故发生。
3. 磨床操作工应积极参加安全培训，掌握必要的安全知识和技能，提高自己的安全水平。
二、安全操作规程1. 全程佩戴防护装备磨床操作工在工作期间必须全程佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
禁止撤除或更换防护装备。
2. 定期检查安全设施磨床操作工每天开机前必须检查磨床的相关安全设施是否完好，并进行相应的维修和更换。
若有发现磨床存在安全隐患的情况，应立即上报。
3. 保持工作环境整洁磨床操作工必须保持工作区域整洁，防止杂物堆积造成安全隐患。
使用完工具后，应将其归位，并做好相应的标识，以便下次使用。
4. 磨床操作前的准备工作磨床操作工在开机前必须仔细检查磨床的刀具、传动装置等部件是否正常，并清除可能造成危险的异物。
同时，还需要调整磨床的刀具位置和磨削参数，确保操作安全。
5. 磨床操作时的注意事项(1) 磨床操作工必须掌握良好的工作姿势，保持身体平衡，避免因不稳定而导致的跌倒和摔伤。
(2) 磨床操作工需要正确操作磨床的控制面板，合理调节磨削速度和深度，避免因过高或过低的磨削力度导致的危险。
(3) 磨床操作工在磨削过程中，要随时注意磨床的运行情况，如发现异常立即停机检查。
(4) 磨床操作工要时刻保持清醒状态，严禁疲劳操作或者饮酒后操作。
6. 紧急情况处理磨床操作工在发生火灾、电气事故等紧急情况时，要迅速采取相应的应急措施，及时报警并组织疏散，保障自身和他人的安全。
三、安全防范措施1. 磨床操作工要定期进行体检，确保身体健康，不带病工作。
2. 磨床操作工要认真学习磨床的使用说明书和操作手册，掌握正确使用方法。
3. 磨床操作工应定期对磨床进行维护保养，并每年进行全面的设备检查和维修。
平面磨床安全操作规程范本
平面磨床安全操作规程范本一、前言平面磨床是一种重要的加工设备，它的正确使用对于保障工人的安全生产至关重要。
为了确保平面磨床的安全操作，减少作业人员的伤害和设备的损坏，特制定本安全操作规程。
请作业人员严格按照规程操作，保证自身安全。
二、操作前的准备1. 工作人员在进行平面磨床操作前，必须穿戴好劳动安全防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋等。
2. 在进行操作前，要检查平面磨床的电源插头是否接地良好，是否与其他电源设备相连。
确保平面磨床的电源安全可靠。
3. 操作前应检查平面磨床的工作台面、刀具和夹具等是否完好无损，如果有损坏或者异物，请及时更换或清理。
4. 在开机前，应检查平面磨床的各个传动部位是否润滑，是否正常运转。
若发现异常，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
5. 进行磨削操作前，要根据工件的材料和尺寸选择合适的砂轮，并严格按照砂轮的规定进行安装，确保砂轮的固定可靠。
三、操作过程中的安全要求1. 在进行磨削操作时，应将工件固定在工作台上，并确保夹具牢固可靠，防止工件松动或者飞出。
2. 操作时，要使用合适的加工液对工件和砂轮进行冷却和润滑。
加工液应定期更换，并保持清洁。
3. 砂轮转动时，不得用手触摸或将物品靠近砂轮表面，防止发生伤害事故。
禁止穿戴松散的衣物、手套等进行操作。
4. 在调整工作台高度时，应先将磨削头抬升到最高位置，再进行调整。
注意调整时的平衡和稳定，防止磨削头倾斜或翻倒。
5. 在磨削过程中，若发生异常情况，如砂轮碎裂、磨屑堆积等，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
切勿用手直接清理磨削过程中产生的磨屑。
6. 在磨削操作过程中，不得随意调整机床的控制系统参数，以免引起不安全的工作状态。
四、操作后的安全要求1. 磨削操作完成后，应将平面磨床切断电源，并进行必要的清洁。
清洁过程中应注意避免与砂轮接触，防止意外伤害。
2. 工作结束后，应将刀具和其他易丢失的工具存放在指定的位置，并及时将砂轮进行封存。
磨床安全生产操作规程（三篇）
磨床安全生产操作规程第一章总则第一条为了保障磨床的安全生产，防止事故的发生，落实安全生产责任，制定本规程。
第二章安全生产责任第二条磨床安全生产工作的总责任人是企业的法定代表人。
第三条磨床安全生产工作的具体责任人为磨床生产部门的主管。
第四条磨床操作人员为磨床安全生产工作的直接责任人。
第三章磨床操作规程第五条磨床操作人员要熟悉磨床的结构和工作原理，掌握磨床的安全操作规程。
第六条在操作磨床前，操作人员要仔细检查磨床的各个部件和附件是否正常，如异常应及时报告维修人员进行处理。
第七条严禁在磨床工作时穿戴长发、宽松衣物和饰物，以及戴手套，以免发生危险。
第八条磨床操作人员在工作时，必须严格遵守操作规程，不得超负荷工作，避免事故的发生。
第九条在操作磨床时，操作人员要保持注意力集中，严禁操作失误和懈怠行为。
第十条在磨床操作过程中，如发现异常情况，如噪音、异味等应立即停机检查并报告维修人员。
第四章安全防护措施第十一条操作磨床前，操作人员要佩戴好个人防护用品，如工作服、工作帽、护目镜、耳塞等。
第十二条磨床工作时，周围要设置安全警示标识，提醒他人注意安全，并设立安全隔离带。
第十三条磨床操作过程中，操作人员要遵守各项操作规程，如不得随意更改磨床的工作参数，严禁私自拆卸磨床的安全装置。
第十四条磨床工作结束后，要及时清理工作区域，保持整洁，防止摔倒、滑倒等事故的发生。
第十五条磨床发生故障时，操作人员要立即停机，并通知维修人员进行处理。
第五章紧急处理措施第十六条在磨床操作过程中，如果发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员要迅速采取措施，如关闭电源、使用灭火器等，保护自己和周围人员的安全。
第十七条在紧急情况下，如无法控制火势或出现其他危险情况，操作人员要立即撤离现场，并报告领导和相关部门。
第十八条紧急情况处理结束后，要及时进行事故调查和事故记录，并提出相应的防范措施，以防止类似事故再次发生。
第六章罚则第十九条对于违反本规程的行为，企业将按照相关法律法规进行处罚，甚至追究刑事责任。
工具磨床操作规程模版（三篇）
工具磨床操作规程模版1. 目的和适用范围1.1 目的: 本操作规程的目的是确保工具磨床的安全操作，提高工作效率，保证产品质量。
1.2 适用范围: 本操作规程适用于所有使用工具磨床的工作人员。
2. 安全规定2.1 使用前的准备2.1.1 操作人员需佩戴个人防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.1.2 审查工具磨床的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
2.1.3 确保工具磨床的周围区域整洁无杂物，防止跌倒或绊倒。
2.2 使用时的注意事项2.2.1 操作人员必须熟悉工具磨床的各个部件及其功能，了解各个控制按钮和操作杆的作用。
2.2.2 禁止戴手套或长袖衣物进行操作，以免被夹紧或卷入工具磨床中。
2.2.3 在操作过程中，严禁将身体的任何部位靠近磨削区域，以免发生意外伤害。
2.3 应急处理措施2.3.1 如果发生紧急情况，操作人员应立即停止工具磨床的运行，并按照事先制定的应急处理程序进行处理。
2.3.2 如果发生人身伤害，应立即拨打急救电话并寻求医疗帮助。
3. 操作程序3.1 准备工作3.1.1 将工具磨床放置在平稳的地方，并固定好。
3.1.2 检查磨削石头是否有损坏或卡住的情况，如有损坏应及时更换。
3.1.3 检查磨削石头和工具磨床是否处于正确的安装位置，如有偏差应进行调整。
3.2 开始操作3.2.1 打开电源开关，启动工具磨床。
3.2.2 根据实际需要，调整工具磨床的转速以及进给速度。
3.2.3 将待磨削的工具或工件放置在工具磨床的工作台上，并通过调整手柄使其与磨削石相互接触。
3.2.4 逐渐调整进给手柄，使工具或工件与磨削石平稳接触，开始磨削工作。
3.3 磨削后的处理3.3.1 磨削完毕后，将工具磨床停止运行，关闭电源开关。
3.3.2 将磨削完成的工具或工件取下，并进行必要的清洁工作。
3.3.3 检查工具磨床的各个部件是否有损坏或异响，如有异常情况应及时进行排查和修理。
3.4 结束工作3.4.1 清理工作区域，将工具磨床周围的杂物进行清理和整理。
万能外圆磨床操作规程（三篇）
万能外圆磨床操作规程一、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好工作服、工作帽和专业防护眼镜，确保安全防护措施到位。
2. 所有操作人员必须接受相关安全培训并持有相应的操作证书。
3. 在操作前需检查设备和工作区域，确保设备处于良好工作和安全状态。
4. 操作人员禁止戴手套和宽松的衣物，以免有被卷入设备的危险。
5. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入转动的传动部件内。
6. 操作人员严禁进行未经授权的操作和维修，如发现异样情况应及时报告维修人员。
二、设备操作规程1. 开机准备(1) 操作前应检查机器的电源线是否连接良好，各开关按钮是否正常。
(2) 检查丝杠传动部分是否涂有足够的润滑油。
(3) 检查磨盘磨料是否安装稳固，磨盘转动是否灵活。
2. 调整设备参数(1) 借助操作台，按照工件规格和加工要求调整工作台和磨盘的相对位置。
(2) 按照工件的硬度和直径，选择合适的切削速度和进给速度并进行设置。
3. 启动设备(1) 操作人员必须站在安全位置，确保其它人员离开运动部件。
开机时不能向磨盘或磨料喷水。
(2) 先从启动开关启动机床，之后再打开磨盘电机以及其他传动装置(进刀、进给、磨丝杆)。
(3) 等待设备正常运行后，可以进行下一步操作。
4. 加工操作(1) 将工件放置在工作台上并夹紧，确保工件固定牢靠。
(2) 切勿用力过猛和突然切入工件，要以稳定的速度进行切削。
(3) 加工过程中，不得随意改变设备参数，严禁用手触摸工件和磨料盘。
(4) 加工结束后，及时停机并关闭磨盘电机，待磨盘停止运转后方可进行下一步操作。
5. 设备维护及保养(1) 每天开机前和关机后，清理设备的废料和异物。
(2) 定期检查电气系统、液压系统和润滑系统，确保其正常运行。
(3) 定期清洗设备外表面，保持设备整洁。
三、紧急情况处理1. 设备故障(1) 发现设备故障时，应立即停机并关闭电源，等待维修人员检查和处理。
(2) 操作人员不得自行拆卸或修理设备。
2. 火灾事故(1) 发现火灾时，要立即使用灭火器进行灭火，并通过装置上的警报系统通知其他人员。
无心磨床安全操作规程(4篇范文)
无心磨床安全操作规程（4篇范文）第1篇无心磨床安全操作规程1.开车前应检查操作手柄. 开关. 旋钮是否在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全. 可靠。
然后接通电源。
2.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3—5分钟,在确认润滑. 液压. 冷却. 机械. 电器系统运行正常后,方可进行磨削加工。
3.调整砂轮与导轮的间距,按同类产品里最大的调整。
4.工件必须在刀架的中心,托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线,严禁磨弯料。
5.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。
6.用推料棒时,拿牢推料棒,禁止用金属棒。
7.不得将超过规格的大料加入,发料大料时,要立即取出,防止发生事故。
8.工件没从砂轮磨出时,不准取出,严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件。
9.砂轮磨钝后,应及时修整,不得继续使用。
10.修整砂轮时,要慢慢进刀,并给充分冷却液。
11.更换砂轮时,采用木棒敲击砂轮,检查是否有裂纹声音;砂轮座进行静平衡,砂轮与夹盘间要紧固牢靠。
12.安装砂轮和导轮时,要谨慎小心,锁紧时要用力要均匀,严禁用力过猛而影响主轴精度,安装完毕后应将防护板锁紧。
13.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。
14.停车前,必须先关闭冷却液,砂轮空车运转时2分钟以上,进行脱水方可停车。
然后做好保洁工作,刷清铁屑、灰尘,加好润滑油、切断电源。
第2篇无心磨床安全操作规程和技巧1、开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。
2、开机前检查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中。
3、开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效。
4、打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常，然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。
5、开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，泊杯内加满油。
6、开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。
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操作规程编号：YTO-FS-PD148
磨床安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
磨床安全操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。
2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。
3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。
必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。
4、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试
5?/FONT>10分钟，确认无误后方可使用。
5、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。
人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。
6、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。
7、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。
装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。
8、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机
床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。
9、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。
湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。
10、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。
11、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。
用卡盘加工的工件要夹紧。
12、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。
13、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。
14、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。
油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。
15、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。
16、经常调换冷却液，防止污染环境。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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