切削液参考配方

用途

适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切割、磨削工艺的润滑防锈冷却.性能特点

1.良好的清洗渗透性能，可防止工具磨具钝化，对磨具具有良好的自锐作用，提高金刚石工具的切削力，延长金刚石工具的使用寿命，缩短单个工件加工时间；

2.突出的润滑性能，明显降低切削工件时产生的噪音，避免切削工件时火花现象，减少研磨划痕的出现，明显改善加工工件的表面质量，大幅度提高工件的光洁度。

3.可有效抑制各种因素对玻璃的腐蚀性危害；

4.良好的无泡沫性能，极佳的碎屑沉降功能；

5.内含丰富的皮肤保养剂，不易伤皮肤

6.良好的防锈性能，抗腐臭性能，产品稳定性好，使用寿命长；

7.水性透明配方，工作液具有极高的透明度与清洁度

8.水性环保产品，独特的洗涤清洁性能，杂油漂浮于冷却液之上，容易清理；

9.性能温和，不易使机床油漆脱落。

理化指标

项目指标

外观亮黄透明液体

PH >7

比重>

气味无味

防锈性能（35℃，云清试片，加速锈蚀，周期）144

抗磨润滑实验通过

使用方法

1.使用新鲜水质或蒸馏水稀释使用；

2.建议使用浓度：10—20%

注意事项

1.保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；

2.禁止用工作液洗手、洗抹布；严禁食用；

3.远离儿童存放。

编辑本段切削液参考配方

组份投料量(g/L)

甘油2%~3%

二乙二醇丁醚4%~5%

三乙醇胺5%~6%

65014%~5%

NP-103~5%

乌洛托品1%~2%

亚硝酸钠4%~5%

水余量

组份名称投料量(g/L)

矿物油4%~10%

妥尔油1~3%

二乙二醇4%~5%

三乙醇胺5%~6%

二乙醇胺1~4%

AEO-93%~5%

NP-103~5%

乙二胺四乙醇1%~2%

有机硅消泡剂1~2%

亚硝酸钠4%~5%

水余量

编辑本段切削液十大优点

一.优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。三.环保配方：不含氯、三嗪、二级胺、芳香烃、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。四.切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭变质）五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。六.润滑性：配方中含有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。八.冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。十. 低价性：切削液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制[1]