全自动印刷生产线介绍

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SMT生产线经典配置方案

SMT生产线经典配置方案1.2 印刷机与贴片机的情况不同，印刷机的厂商要少许多，主要有美国的MPM、英国的DEK、日本的Minami、Hitachi、德国的EKRA，特别是MPM与DEK，无论从品牌知名度还是市场占有率来看，都是印刷机市场当中的领先者。

印刷机可分为半自动和全自动两种，半自动不能与其他SMT设备连接，需要人为干预（例如传送板子），但结构简单、价格便宜（仅相当于全自动机型的1/10~1/5），适合科研院所使用，典型机型DEK的248。

全自动印刷机可连进SMT生产线里，无须人为干预，自动化程度高，适用于规模化生产。

如英国DEK公司的DEK265 INFINITY型印刷机就是一种具有伺服压力控制系统的全自动印刷机。

印刷参数可用计算机数字化设置，丝网和基板的标记可用其视觉系统自动识别对准，其印刷重复定位精度可达±0.004mm、印刷循环周期为8秒。

其他较典型机型有MPM的UP3000系列、Minami的MK系列、EKRA的X5。

需要指出，在传统的焊膏印刷过程中，影响印刷效果的最大变量之一是放置在模板上的焊膏品质不断地变化；焊膏中助焊剂的蒸发；焊剂中的低沸点溶剂的蒸发；锡球在开放的环境中氧化及焊膏在印刷暂停时可印性变差等。

另外，随着焊膏的使用，刮刀推动的焊膏量减少，从而引起漏印，或者由于过多的焊膏粘在刮刀上而引起网孔不能完全填满。

解决这个问题的办法是将焊膏放在一个容器里，采用自动焊膏涂敷系统，就可以保证焊膏适时适量地加到模板上。

另外，使用带有涂敷系统的容器还可减少焊膏在操作者面前的暴露程度，并且使设备和其它工具尽量保持干净。

目前MPM和DEK公司都开始采用这一新技术，MPM称之为“流变泵”，DEK称之为“ProFlow”。

1.3 回流焊炉回流焊接设备正向着高效、多功能、智能化发展，其中有具有独特的多喷口气流控制的回流焊炉、带氮气保护的回流焊炉、带局部强制冷却的回流焊炉、可以监测元器件温度的回流焊炉、带有双路输送装置的回流焊炉、带中心支撑装置的回流焊炉等。

MPM全自动印刷机操作指引

1、目的：本标准规定了模板印刷工艺的基本内容和要求，确定了模板印刷过程中的质量控制程序，使模板印刷过程中影响质量的各个因素得到有效控制。

2、范围：本标准适用于SMT生产线的模板印刷生产过程。

3、工作环境及条件:3.1设备应水平放置在地面平坦、干燥通风的区域。

3.2工作环境温度应在19~29℃之间，湿度应在30%～80%之间。

3.3使用220VAC（60HZ）稳定电源，并接地良好。

3.4使用干燥的压缩空气，并保证压力在0.5MPa±0.05MPa。

3.5钢网尺寸：29*29寸，厚度40mm。

3.6模板使用前应先进行检验，检查厚度、开孔位置、MARK点、张力、表面清洁度等。

4、操作人员要求：4.1操作人员应经过培训，具备操作资格。

4.2操作过程中应穿防静电服、戴防静电手套。

5、作业步骤：5.1开机前,先确认设备内Table与传送导轨上没有杂物等。

5.2首先打开电源总开关,确认设备已通电。

5.3将“MAIN DISCONNECT”开关打至ON位置。

5.4打开计算机显示器开关。

5.5待设备自动启动完成后,选择OPEN菜单,或打开此按钮选择所要生产的机型名称,并打开。

5.6按程序步骤打开此按钮输入PCB的相关数据，再点击键调整传送导轨宽度，轨道宽度等于PCB板宽度＋1mm。

5.7设备参数设置5.7.1 PCB参数设置：X size=PCB板长；Y size=PCB板宽；Z size =板厚。

5.7.2根据PCB板上MARK点的位置，设置MARK点，通常最少应设置两个MARK点，如PCB板上MARK点的位置为对称分布，应选取非对称的位置，设第三个MARK点，防止PCB进板方向错误。

5.7.3调整设置底部顶针,部份产品需确认顶针摆放是否与示意图相同，对于尺寸较大的PCB板,选择适当的支撑件,放置在PCB底部无组件的位置，保证在印刷过程中，PCB板面保持平整，对于特殊的PCB，还需定制专用托盘.5.7.4根据需要，设置其它参数，如擦拭方式和次数等。

吕俊强：专注做事,打造受人尊重的企业

吕俊强：专注做事，打造受人尊重的企业作者：薛金萍来源：《今日印刷》2015年第01期从深圳打工到天津创业1991年，23岁的吕俊强先生毕业之后直接去了深圳。

1980年成立的深圳经济特区，经过了十多年的发展已经开始“走进新时代”，成为众多年轻人打工闯荡的向往之地。

原本在大学专修审计专业的吕俊强先生，并未能如愿找到对口的工作，而是误打误撞进了印刷行业。

“那时候为了生存，能找一份稳定的工作才是最重要的。

”吕俊强先生说，他的第一份工作就是在一家港资集团下属的印刷企业做业务，但由于公司处于筹备期，不仅半年没有工资，而且为公司的筹建跑东跑西。

就这样，吕俊强先生在这家公司一干就是4年。

1995年，公司在天津成立办事处，把当时北方的业务都拿到了天津，为此吕俊强先生也跟着回到天津。

但事情进展得并不顺利，由于印刷并非上级集团的主营业务，设备老化、交货紧张等问题日益凸显，吕俊强先生不得不离开公司另谋出路。

1997年，吕俊强先生与妻子刘艳华女士开始了辛苦地创业，租了一间办公室，成立了天津汇源印刷。

一方面，凭借以前筹建公司的经验，吕俊强先生这次显得轻车熟路；另一方面，凭借这两年在天津的客户积累，公司很快就进入了正轨。

口口相传凝聚良好口碑1997年底，天津汇源印刷购买了一台二手四开双色印刷机，完全能够应对来自广告公司和设计公司的商业印刷业务。

1999年，又购买了一台二手对开四色印刷机，用于应对不断增长的业务需求。

2000年，投资意识超前的吕俊强先生一口气购买了两台全新的高宝印刷机。

作为天津第一个引进新设备的民营印刷企业，天津汇源印刷的业务逐渐拓展开来，再加上质量上乘、交货及时、服务到位，很快凝聚了良好的口碑。

“那时候印刷企业之间竞争的关键点是质量，就是套印准确、网点清晰、实地平滑、颜色饱满等基础要求。

”吕俊强先生认为，那时候的印刷业务非常好拓展，只要保证质量稳定、出问题负责，就可以得到客户的信赖。

他说：“虽然当时我们在天津印刷圈不太熟，但是很多订单都是通过客户和朋友介绍的，口口相传就把业务做起来了。

SMT基础知识介绍

SMT基础知识简介
制作：东云
SMT基础知识简介
课程目录
一. SMT技术简介与特点二. SMT生产线流程介绍三. SMT生产线各工站作业简介四. SMT的部门组织构架以及工作执掌
一. SMT技术简介与特点
1. SMT技术简介
SMT是英文Surface Mount Technology的缩写，
一. SMT技术简介与特点
2.SMT技术的优点:
1>零件组装密度高------一般来说,采用SMT可使电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~85%. 2>可靠性高------SMT元件小而轻,抗震能力强.
3>高频特性好------SMT元件贴装牢固,通常为无引脚或短引脚零件,降低了寄生电感和寄生电容的影响,提高了电路的高频特性.
三. SMT生产线各工站作业简介
第五站:泛用机贴片作业该工站的主要作业内容是,在PCB上装贴体积较大形状不规则的材料(包含异型材料).例如包括BGA在内的各种封装的IC,各锺连接器等.置放零件的速度为 2~10秒/颗不等. 泛用机的生产作业过程相对比较复杂.在将零件置放到PCB上之前,先要对零件进行光学影像处理,检查零件外型是否与数据库数据相符.对于特别重要零件,还要做光学影像校正后才做零件摆放,就是用摄像头检视零件脚与
4>便于自动化生产------减少人力作业.稳定产品质量. 节省材料,缩短生产周期等.
一. SMT技术简介与特点
3.SMT技术的缺点:
1>生产设备投入成本较高------一条SMT生产线机器设备的购买成本非常高.日常的设备维修成本也是一比不小的开支.再加上设备的更新换代越来越
快.这些都是一家企业进入SMT行业的门槛.

印刷包装行业自动化生产线升级改造方案

印刷包装行业自动化生产线升级改造方案第1章项目背景与目标 (4)1.1 行业现状分析 (4)1.1.1 生产规模逐渐扩大，但自动化程度不高 (4)1.1.2 技术水平参差不齐，创新能力不足 (4)1.1.3 人工成本不断上升，企业盈利压力增大 (4)1.2 升级改造的必要性 (4)1.2.1 提高生产效率，满足市场需求 (4)1.2.2 降低人工成本，提高企业盈利能力 (4)1.2.3 提升产品质量，增强市场竞争力 (4)1.3 项目目标及预期效果 (4)1.3.1 提高生产效率，提升产能 (5)1.3.2 降低人工成本，提高企业盈利水平 (5)1.3.3 提升产品质量，增强市场竞争力 (5)1.3.4 推动行业技术进步，助力产业升级 (5)第2章自动化生产线现状分析 (5)2.1 生产线布局及流程 (5)2.2 设备功能与效率 (5)2.3 自动化程度评估 (6)第3章升级改造方案设计 (6)3.1 总体设计原则 (6)3.1.1 高效性原则：升级改造方案以提高生产效率为核心目标，保证生产线的运行速度与稳定性。

(6)3.1.2 可靠性原则：选用高品质的自动化设备，保证生产线的稳定运行，降低故障率。

(6)3.1.3 灵活性原则：设计具备一定适应性的生产线，满足不同产品生产需求，便于调整和扩展。

(6)3.1.4 安全性原则：充分考虑生产安全，保证设备运行过程中的人身安全和设备安全。

(6)3.1.5 经济性原则：在满足生产需求的前提下，合理控制改造成本，力求投资回报最大化。

(6)3.2 生产线布局优化 (6)3.2.1 生产线流程优化：根据产品工艺流程，合理规划生产单元布局，减少物料搬运距离，提高生产效率。

(7)3.2.2 设备布局优化：采用模块化设计，提高设备间的协同作业效率，降低生产过程中的损耗。

(7)3.2.3 作业区域划分：明确各作业区域功能，合理规划操作空间，提高生产现场管理水平。

(完整PPT)SMT生产线的检测设备介绍

识别，如图1.12所示；还可精密贴装BGA
IC和QFP IC，如图1.13所示。
圆形的PCB焊盘
方形的PCB焊盘
环形穿孔焊盘
图1.12 基准点系统识别基准点
（a）BGA IC
（b）QFP IC
清洗
插通孔元件
波峰焊பைடு நூலகம்
清洗
• SMT生产线主要生产设备包括印刷机、点胶机、贴装机、再流焊炉和波峰焊机。辅助设备有检测设备、返修设备、清洗设备、干燥设备和物料存储设备等。
印刷机
手工印刷机和刮刀
半自动印刷机
全自动印刷机
印刷机的基本结构
➢ 机架
•印刷精度的基本保证
➢ 夹持基板的X、Y、θ
工作台 ➢ 印刷头系统
全自动印刷机
• 自动装卸PCB
• 视觉定位
• 印刷
• 分离
印刷锡膏是SMT的关键工序
印刷机发展方向半自动印刷机配备
1、全自动视觉对位 2、二D检验 3、自动清洗模板底部全自动印刷机增加功能部件 1、CCD自动视觉识别功能、二维三维测量系统 2、封闭式印刷、离板速度调整、网板自动清洁功能 3、对QFP器件进行45°角印刷 4、推出Plower Flower等密闭式“流变泵”印刷头技术 5、喷印功能：设备昂贵（$30万以上）
贴片机
贴片机
•
贴片机是片式元器件自动安装装置，
是一种由微电脑控制的对片式元器件实现
自动检选、贴放的精密设备。
•
提示贴片机是表面安装工艺的关键
设备，它是SMT生产线中最昂贵的设备之
一，能达到高水平的工艺要求。
贴片机的结构
•
贴片机的结构框图如图1.9所示。
图1.9 贴片机的结构框图

全自动印刷机操作规范

早节修订状态目录适用范围名词解释管理规定注意事项参考文件使用表格修订历史修订者刘伟批准者生效日期目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。

2 适用范围制造部生产车间SMT线3 名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。

它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。

职责4.1 设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。

4.2 设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。

4.3 操作员负责印刷机的操作及日常保养。

4.4 生产主管负责监督执行。

管理规定5.1 开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。

5.1.2确认工作环境温度为23± 5C 之间，湿度V 80%5.2开机5.2.1 打开设备电源。

图1.设备电源 J5.2.2 设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。

5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。

完成后点击返回。

图4.权限选择界面5.3.2 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V055.3.3 选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。

点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。

5.1.3 确定设备的工作气压为〜之间。

5.1.4 确认设备电源及相关连接线正常。

关闭图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面6.调用程序界面图5.主界面图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1 确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。

调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。

顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM 之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。

SMT生产车间介绍

SMT Introduce Course
SMT车间现场介绍操作
内容
1）生产工艺流程介绍 2）本公司SMT设备性能与适用范围 3）各岗位相关操作方法介绍
目的
让客户了解本公司基本工艺流程、生产实力与品质控制作流程
了解目前公司SMT的设备性能
生产工艺流程
1）接到生产任务单 2）根据生产任务单制作SMT生产计划 3）准备相关资料文件如:BOM表、ECN、生产程式、钢网及工艺文件等等 4）物料员根据生产计划与BOM表领取物料 5）操作员对PCB及物料进行必要的检查
可生产PCB尺寸：MIN 50*50mm 可生产PCB厚度：0.8~6mm MAX 400*350mm
公司设备性能介绍-贴片机
2）贴片机采用韩国全进口的未来ML200L高精度贴片机；
Βιβλιοθήκη SM421贴装速度可达到20000pth/h 可贴装0402-□55mm, 75mm 连接器部件及0.3mm pitch IC；可适用于小型到大型PCB板(L50xW40mm-L600xW460mm)的贴装；现设备经过改装升级可适应贴装1.2M长LED灯条 SM411 高速贴片机采用双悬臂双贴装HEAD 贴装速度可达到40000pth/h
生产工艺流程（续）
6）印刷锡膏并进行印刷品质检查 7）贴片机贴装 8）炉前贴装品质检查与修复过回流炉 9）炉后焊接品质检查（不良品返修） 10）功能测试
公司设备性能介绍-印刷机
本公司SMT部门有国内三条先进的SMT生产线具有较强的生产能力，能适应各种复杂的生产工艺本公司生产优势：
1）印刷机采用具有自主品牌和行业先锋企业---日东公司的最新款G3全自动视觉印刷机可适应0.4mm pitch细间距焊盘及0402等元件的细间距印刷要求

SKM―898型全自动贴片机的调试与维护-7页word资料

SKM―898型全自动贴片机的调试与维护SMT （Surface Mount Technology）的中文译为“表面组装技术”，是一门包括元器件、材料、设备、工艺以及表面组装电路基板设计与制造的系统性综合技术，也是现在最热门的电子产品组装方法之一。

一、SMT生产线概述1.SMT在我国的发展状况一方面是SMT行业的发展先后经历了四个阶段。

第一个阶段：20世纪60年代。

在电子仪器仪表行业军工领域中，为了实现微型电子仪器和军用通信设备的微型化，人们开始尝试通过元器件焊接形式的改变来缩小设备的体积，即由原来的“长腿”元器件换为无引脚的电子元器件，并将其直接焊接在印制电路板上。

这就是今天“表面组装技术”的雏形。

第二个阶段：1975年以后。

为了促进电子产品的小型化和多功能化的发展，SMT技术在各个民用领域中开始被广泛地运用。

其中用得最多的包括照相机、收音机和家用摄像机等等。

第三个阶段：1986年以后。

随着世界经济的飞速发展和电子产品行业竞争的日趋激烈，SMT行业的技术不断成熟，工艺可靠性不断提高。

而这一阶段SMT的改进目标锁定在了“降低成本”上。

第四个阶段：现阶段的电子产品，特别是较为尖端的设备正在向多元化、轻量化、微型化、高可靠、高速度、高性能等多方面发展。

并且在SMT 的基础上不断发展衍生出一种更为先进的全新技术――MPT微组装技术。

相信随着技术的不断发展，MBP会为我们带来更为先进的产品。

另一方面是我国SMT技术的发展。

我国最早引进SMT生产线的行业是20世纪80年代初期的电视机制造业。

当时为了能将大量彩电调谐器嵌入最新的彩色电视机产品中，我国的电视机厂开始尝试引进SMT生产线。

大约20世纪90年代初，包括南京714厂、夏新集团、大连华录、北京电视设备厂等国有生产企业开始大量引进SMT生产线，这也使我国SMT 技术的发展掀起了一次高潮。

进入21世纪以后，SMT产业在我国得到了空前的发展，同时推动了世界SMT技术的革新。

SMT工艺流程及组装生产线

来料检测
组装开始
A面插件
翻板
B面涂胶黏剂
最终检测
清洗
波峰焊接
胶黏剂固化
贴SMC
图2-1（b）SMC后贴法第二种方式
SMT的组装工艺流程—双面混合组装
来料检测
组装开始
PCB A面涂胶黏剂
贴装SMD
焊膏烘干胶黏剂固化
最终检测清洗
波峰焊接
涂胶黏剂（选用）
插装
溶剂清洗
A流程
最终检测清洗
波峰焊接
来料检测

组装开始 A面涂胶黏剂贴SMIC
焊膏烘干
再流焊接
翻板
胶黏剂固化贴装SMD
PCB B面涂胶黏剂
翻板
插装元件引线打弯
双波峰焊接溶剂清洗最终检测
图2-4双面混合组装SMIC和SMD分别在A面与B面第四种组装方式
SMT的组装工艺流程—双表面混合组装
来料检测
组装开始
B面涂胶黏剂
贴SMD
（4）佩带防静电腕带：直接接触静电敏感器件的人员必须带防静电腕带，腕带与人体皮肤应有良好接触。
SMT生产线的设计—生产线环境
（5）防静电容器：生产场所的元件盛料袋、周转箱、PCB上下料架等应具备静电防护作用，不允许使用金属和普通容器，所有容器都必须接地。
（6）穿戴防静电工作服：进入静电工作区的人员和接触SMD元器件的人员必须穿防静电工作服，特别是在相对湿度小于50%的干燥环境中（如冬季）工作服面料应符合国家有关标准。
插装
B流程再流焊接
图2-2 双面混合组装工艺流程（SMD和插装元件在同一侧）（第三种方式）
SMT的组装工艺流程—双面混合组装
来料检测

丝网印刷设备十大品牌简介

客户需求将更加多样化、个性化，品牌需要加强市场调研，深入了解客户需求，提供更优质的产品和服务。
06 其他相关品牌介绍
与丝网印刷设备相关的其他知名品牌介绍
01
品牌A
该品牌在丝网印刷设备领域有着广泛的产品线，涵盖了各种型号和规格
的丝网印刷机、晒版机、烘箱等设备。其产品性能稳定，技术水平高，
深受广大印刷企业的信赖。
天龙
在丝网印刷技术领域具有较高的声誉，其产品和技术在国内外享有广泛的知名度。
品牌的社会责任与公益活动
邦德
01
积极投身社会公益事业，支持教育、环保等领域的项
目，为社会发展做出贡献。
科印
02 注重企业社会责任，参与和支持多项公益活动，为社
会进步和发展贡献力量。
天龙
03
重视企业社会责任，支持教育、文化等领域的公益事
丝网印刷设备十大品牌简介
汇报人：日期:
contents
目录
• 品牌介绍 • 产品特点 • 品牌价值与社会责任 • 客户评价与案例展示 • 未来发展与展望 • 其他相关品牌介绍
01 品牌介绍
品牌历史与文化
品牌历史
自19世纪末，丝网印刷技术逐渐发展并普及，一些有远见的公司开始在这个领域崭露头角。这些公司经历了世界大战，经济大萧条，石油危机等多次重大历史事件，但始终坚持丝网印刷技术的研发和应用，为行业的发展奠定了基础。
02
品牌B
该品牌以生产高效、智能化的丝网印刷设备为主，拥有多项专利技术，
其产品在市场上具有较高的竞争力。此外，该品牌还致力于推广绿色环
保理念，其设备具有节能、减排的特点。
03
品牌C
该品牌在丝网印刷设备领域拥有多年的生产经验，其产品以高精度、高

GKGG全自动印刷机操作规范

1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。

2适用范围制造部生产车间SMT线3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。

它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。

4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。

4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。

4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。

4.4生产主管负责监督执行。

5管理规定5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。

5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。

5.1.3确定设备的工作气压为～之间。

5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。

5.2开机5.2.1打开设备电源。

关闭开启图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。

图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。

完成后点击返回。

图4.权限选择界面5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。

图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。

点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。

图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。

调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。

顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。

如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。

点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。

SMT生产线经典配置

一、普通SMT全自动线：上板机L+Printer+(接驳台C+SPI+返修台Rw）+Mounter+(接驳台+AOI+返修台）+Reflow+(接驳台+AOI+返修台）实现生产自动化，必须投入全自动印刷机--自动校准、印刷；实现PCB物流自动化，必须投入自动上、下板机--批量装载、收集；实现PCBA检测自动化，必须投入在线检测设备--SPI/AOI+缓冲返修机；二、节能SMT全自动线：1、两SMT线共享回流焊（省1台炉、炉省一半耗电、省一半QC人员）：回流焊：共用双轨（PCB吸热差异大-双速，省1台单轨省电45%）； 2合1设备：炉前增加1台，免人工搬运，省人、高效且质量稳定；若用双轨连线AOI，炉前炉后省单轨AOI各1台；若偏工业类PCBA-SMT产线，建议用双轨、双速回流焊。

2、3至5线共享回流焊（省N-1台炉、炉用1/N电、用1/N-AOI或QC人员）：回流焊：双轨（PCB吸热差异大-双速，3-5线共享Reflow用电仅20-35%）； 3/5合1设备：炉前加1台专用传送设备，省人、高效且质量稳定；若用双轨连线AOI，炉前炉后各省单轨连线AOI2-4台；典型FPC-SMT全自动生产线。

平移2合1范例（CycleTime足够>40Sec/线:用平移机或移栽机）：转角2合1范例（CycleTime节奏<30Sec/线:用转角机）：A.普通双轨SMT线：上板机+Printer+(接驳台+SPI+返修台）+Mounter+(接驳台+AOI+返修台）+Reflow+(接驳台+AOI+返修台）高效率：实贴速度>20万件/CPH，用于消费类PCBA-SMT大批量生产；贴片机因品牌型号异组合不同；只要速度平衡：印刷机、回流焊、SPI/AOI各工位各用1台，大大提高其使用效率；高品质、少人员：实现生产、物流、检测全自动化。

投入非常规接驳实现高效生产；投入缓冲储存设备实现异常状况成组批量处理；前提一硬件自动化：1条产线或几条产线至多用1全职操作工程师兼操作员；无人化：现场无固定岗位操作人员。