浅谈锅炉中水垢的危害及其预防(2021版)

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工业锅炉水垢的危害防范措施及清除方法的几点思考

工业锅炉水垢旳危害、防备措施及清除措施旳几点思索工业锅炉水垢旳危害、防备措施及清除措施旳几点思索摘要：本文简朴旳论述了在工业中，锅炉水垢带来旳危害并针对水垢问题提出了几点防止措施和清除措施。

关键词：工业锅炉、水垢、危害、防止措施、清除措施在工业中，锅炉是属于危险设备，它在受热和承压过程中很有也许发生爆炸。

伴随人们旳生活水平提高和工业旳高速发展，锅炉已经被广泛旳运用在现代工业、酒店、学校等区域，成为了改善生活、提高生活品质旳重要热工配置之一。

但在炉水受热蒸发过程中，水具有旳盐类溶解度下降，以固体结晶旳形式析出受热面，这些固体结晶沉淀物就被称为水垢。

一、水垢形成旳危害（一）挥霍燃料。

水垢旳导热传递系数很小，大概只有钢铁导热系数旳十分之一。

由于它旳导热性能比较差，受热面一旦存有水垢，那么受热面热阻会大大增长，热量在传递旳时候不能有效旳传递给工质，导致了锅炉排烟温度升高，热效率减少，挥霍燃料。

据调查显示，许多造纸厂、淀粉厂等顾客都会发现锅炉使用旳时间越久，越耗煤，除去设备老化旳原因，最重要旳原因就是由于水垢旳日益堆积。

（二）安全运行存在隐患。

当锅炉正常运行无水垢时，金属在受热后直接迅速旳把热量传递给锅炉中旳水，但当水垢堆积后，金属受到旳热量因水垢旳阻挡不能及时旳传递给水，这就迫使传递金属旳温度急剧升高，从而减少了传递金属旳机械性能，导致温度高旳部分受压产生变形、扭曲、鼓包甚至破损等现象。

此外，水垢旳形成占用了管道旳一部分体积，水流通旳面积也相对减少了，进而增长了水流动时旳阻力，破坏了整个水循环，严重旳尚有也许导致爆破事故。

（三）影响使用寿命。

锅炉受热面旳水垢比较难清除，尤其是管道内旳水垢。

为了到达除垢效果，一般要使用某些化学除垢剂，如此，变相地损坏了锅炉受热面，缩短了锅炉旳使用寿命。

二、锅炉水垢防止措施（一）锅炉外旳水处理。

目前采用旳离子互换法是目前锅炉给水软化处理旳有效措施之一，这种措施并已得到了广泛旳运用。

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中常见的一种设备，其作用是将水加热蒸发，产生蒸汽以供工业生产中的热能需要。

在使用过程中，由于水质等因素的影响，工业锅炉往往遭受水垢的困扰。

水垢的产生不仅会影响锅炉的工作效率，还会对工业生产造成严重的危害。

本文将分析工业锅炉水垢的危害，以及介绍其化学清洗方法。

一、工业锅炉水垢的危害1. 影响热传导：水垢是由无机盐和有机物质组成，会在锅炉热交换表面上不断地沉积，形成厚实的防护膜。

这些细小的水垢会严重降低热传导的效率，导致热能不能有效地传递。

2. 增加能耗：由于水垢的存在，热交换表面被阻隔，使得锅炉在工作时需要更多的燃料或电力来提供相同的工作效率。

这不仅增加了生产成本，还浪费了大量的资源。

3. 减短设备寿命：水垢的存在会导致锅炉的温度升高，增加设备的腐蚀程度，加速了锅炉的老化和损坏，减短了锅炉的寿命。

4. 影响工业生产：当工业锅炉发生故障时，将会导致生产线停工，产生巨大的经济损失，影响整个生产计划。

二、化学清洗方法为了解决工业锅炉水垢带来的种种问题，许多企业采用了化学清洗的方法。

化学清洗是指使用一定的化学试剂来溶解、分离水垢，从而达到清洗的目的。

下面介绍几种常见的化学清洗方法。

1. 酸性清洗方法：酸性清洗方法是指使用酸性清洗剂将水垢中的无机盐溶解，从而清洗锅炉内部的水垢。

常用的酸性清洗剂有硝酸、磷酸等。

这种方法能够有效地溶解水垢，是一种常见的清洗方法。

需要说明的是，化学清洗方法需要根据锅炉内部的实际情况来选择合适的清洗剂和清洗方法。

在进行化学清洗时，应严格遵守操作规程，避免对人员和设备造成伤害。

三、注意事项1. 确保安全：在进行化学清洗时，要确保操作人员了解化学清洗剂的性质和使用方法，并配备好相应的个人防护装备。

2. 选择合适的清洗剂：要根据锅炉内部的水垢成分和情况选择合适的清洗剂，以达到清洗的效果。

3. 控制清洗时间和温度：清洗时间和温度过长都会对锅炉材质造成损害，要根据清洗剂的性质和锅炉材质来控制清洗时间和温度。

锅炉中水垢的形成、危害及处理方法

锅炉中水垢的形成、危害及处理药剂一、水垢对锅炉有哪些危害1.造成锅炉受热面的损坏。

在有水垢时，要达到无水垢相同的炉水温度，受热面管壁温度必然要提高。

当温度超过了金属所能承受的允许温度时，就会引起鼓包和爆管事故。

据知，水垢的厚度及导热系数对金属管壁温度应低于450℃。

即使炉管内附着很薄的水垢，也会使炉管温度大大超过450℃允许值。

例如1.0Mpa的锅炉，管壁温度为280℃，当结有1mm的硅酸盐水垢时，管壁温度可达到680℃，此时，钢板强度自4.0Mpa降为1.0Mpa，造成炉管鼓包，引起爆破。

此外，当锅内金属表面覆盖有水垢时，破坏了正常的锅炉水循环，也容易造成炉管过热，还会引起沉积物的腐蚀。

2.浪费燃料。

锅炉结垢后，由于水垢的导热性差，是受热面传热情况变坏，燃料燃烧放出的热量不能有效的才传给水，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉的热效率，也就浪费了燃料。

例如，结1.5mm硫酸盐水垢，将多耗燃料10%。

3.降低了锅炉的出力。

4.锅炉结垢后，必须经常洗炉，既影响正常供气，又耗大量人力、物力，还会降低锅炉的使用寿命。

二、常见的锅炉水垢有哪些？1.碳酸盐水垢其主要成分为钙、镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，对低压锅炉有时高达50%以上。

2.硫酸盐水垢其主要成分为硫酸钙，对低压锅炉有时高达50%以上。

3.硅酸盐水垢其成分复杂，绝大部分是铝、铁的硅酸化合物。

在这种水垢组成中往往含有40%-50%的二氧化硅、25%-30%的铝和铁的氧化物以及10%-20%的钠的氧化物，钙镁化合物的总含量一般不超过百分之几。

4.磷酸盐水垢主要成分是Ca3（PO4）2。

5.混合水垢是各种水垢的混合物。

6.氧化铁水垢主要成分是铁的氧化物，其含量可达70%-90%。

此外，往往还含有金属铜、铜的氧化物和少量钙、硅和磷酸盐。

7.磷酸盐铁垢主要是磷酸亚铁钠（NaFePO4）和磷酸亚铁。

8.铜垢水垢中金属铜的含量很大，当达到20%-30%或更多时的水垢为铜垢。

锅炉水垢的危害及水处理存在的问题

锅炉水垢的危害及水处理存在的问题一、锅炉水垢的危害锅炉是工业生产中不可或缺的设备。

由于锅炉长时间运转，水在其中循环，因此容易产生水垢。

锅炉水垢对锅炉的运行和安全带来很大的危害，具体表现在以下几个方面：1. 锅炉运行效率降低水垢是导热性较差的物质，而锅炉中水垢的积累会导致锅炉的传热效率降低，增加了燃料的消耗量和运行成本，降低了锅炉运行效率，这不仅浪费资源，还会增加环境负担。

2. 锅炉管壳容易破裂由于水垢的积累会导致锅炉管壳内部压强不均衡，从而影响到锅炉的强度。

当锅炉运行时间久了，水垢通过管壳表面发生腐蚀，管壳的强度降低，就容易发生管壳破裂，造成严重的安全事故。

3. 锅炉水泵易受损锅炉水垢还会堵塞水泵，进而影响水泵的正常运转，导致锅炉水温升高，甚至引发锅炉燃爆的危险。

4. 污染环境锅炉进水中如果含有较多的杂质，当水在锅炉热交换过程中发生水化学反应后，就会形成含有大量污染物质的废水排放，从而对环境造成严重污染。

二、锅炉水处理存在的问题由于锅炉水垢的危害，水处理已成为锅炉保护的重要手段。

然而，锅炉水处理中也存在以下问题：1. 水质监测不足在生产现场，水质监测常常以定期采样的形式进行，所获得的数据常常存在时效性和准确性问题。

由于锅炉水质监测不足，可能导致不及时发现水质异常，无法及时采取措施进行修正。

2. 技术标准不统一国家生产各个部门往往存在各自的技术标准，缺乏标准化、规范化的处理模式，这也导致在水处理过程中存在问题难以解决。

3. 水处理剂质量参差不齐当前市面上销售的水处理剂品牌繁多，产品质量、配比等面临较大的不确定性，这导致了水处理剂无法充分发挥其应有的效果，存在着潜在的质量问题。

4. 没有有效的清洗方案在锅炉清洗过程中，需要对锅炉进行水处理剂的循环清洗，将水垢和污垢清除掉。

但没有具体可行性的清洗方案，难以实现锅炉的彻底清洗，无法有效解决水垢的问题。

三、结论锅炉水垢会对锅炉设备的正常运行和使用带来很大威胁。

浅谈水垢在锅炉运行中的危害及预防

性越低，水垢厚度越厚，燃料浪费量越大。实验证明，对于工作
压力为１ａ的锅炉，．ＭＰ４锅炉受热面上沉结ｌｍ的水垢时，ｍ会
除。为了除垢，需经常清洗锅炉，从而增加了检修费用，不仅仅耗费人力、物力，而且由于经常采用机械方法与化学法除垢，会使受热面受到损伤，缩短锅炉的使用寿命。
两个过程。水中固体溶解物析出的原因有以下３：种
（）常温下溶解到水中的Ｃ（Ｃ３、：Ｃ３，热１在ａＨ０）ＭｇＨ０）受２（２
后发生分解，生成不溶于水或溶解度极小的盐或碱；
９０～１０００℃之间，２水侧温度为１７℃ ，９未结水垢时钢板的温
往是同时进行的。常采用下列方法来预防：
４１锅外水处理．
离子交换法是目前锅炉给水软化处理最为广泛采用的方法。所谓离子交换，是用具有交换离子能力的交换剂和水中相
应的产生硬度的离子进行交换，达到软化水的目的。目前小型
３水垢的种类和导热性
４水垢的预防
要保证锅炉不结垢或薄垢运行，就要加强锅炉给水处理，
这就需要提高水处理工作人员的技术水平、管理水平，强水加
质监督工作，采用合理的水处理方法，工业锅炉的水质严格使符合Ｇ１７ —２０｛Ｂ５６０１Ｔ业锅炉水质》的要求，从而防止锅炉的结垢和腐蚀，确保锅炉的安全、经济运行。这是保证锅炉安全和经济运行的重要环节。预防水垢生成，通
中图分类号：Ｋ２Ｔ２文献标识码：Ｂ文章编号：６２．５２１１＿１６０１７一４Ｘ（００）０ｏ６－２５

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中必不可少的设备之一，而其中产生的水垢是一个严重的问题。

水垢的形成不仅会降低锅炉的工作效率，还会对设备安全造成威胁。

通过化学清洗方法来清除水垢是解决这一问题的有效措施。

1.水垢的危害水垢的主要成分是钙、镁等金属离子，它们在高温下容易沉积在锅炉壁、管道等设备表面，形成难以清除的水垢。

水垢的形成会降低锅炉的热传导和热交换效率，导致锅炉热效率降低，能源浪费严重；此外，水垢还会增加设备的维修频率，进一步加剧设备损坏和耗损，增加维修成本。

除此之外，水垢对人体健康也有影响。

水垢能够吸附细菌和病毒等有害物质，因此使用含有水垢的水循环会增加疾病传播的风险，威胁工人的健康。

2.化学清洗方法针对工业锅炉的水垢清洗，采用化学清洗方法是最常见的手段。

化学清洗可以通过加入酸、碱等物质改变水垢的物理性质和化学结构，使锅炉内的水垢和沉积物得到有效清除。

2.1 酸清洗酸清洗是最常用的水垢清洗方法之一。

在酸清洗过程中，通常使用的酸有盐酸、硫酸、柠檬酸等。

这些酸在锅炉内与水垢反应，产生水溶性盐和二氧化碳等物质，最终清除水垢。

在使用酸清洗前，需要先将锅炉内的水排空，然后将酸水注入锅炉中，使其与水垢发生反应。

清洗完成后，需要仔细冲洗锅炉内部，以防酸水残留。

这种方法清洗速度快、效果显著，但会对环境和设备产生一定的腐蚀和损伤。

碱清洗是另一种常用的水垢清洗方法。

在碱清洗过程中，最常用的碱则是氢氧化钠（NaOH）和氢氧化钾（KOH）。

碱性条件下，锅炉内的水垢受到腐蚀和变性，最终清除。

在使用碱清洗前，同样需要将锅炉内的水排空，然后注入碱性溶液。

清洗过程中，需要掌握碱性浓度，以免造成设备的损伤。

清洗完成后，需要对锅炉进行充分的冲洗和排放，确保碱性物质的彻底清除。

该方法速度较为缓慢，但对环境和设备的损害较小。

除了上述酸、碱清洗方法外，还有一些其他的清洗方法也被广泛采用。

例如，通过电解清洗、超声波清洗等手段可以清除水垢，但这些方法都需要较高的成本和技术支持，所以并不是每种清洗方法都适合每一种工业设备。

锅炉水垢

锅炉水垢的形成原因及危害一、锅炉水垢的形成原因自从在锅炉运行中把水作为热交换工质之日起，受热表面和传热表面的结垢就成为热交换工艺中主要困扰问题之一。

200余年来，人们对锅炉水垢的垢种、成垢的原因已有充分研究，推出了各种防垢技术，但至今仍未得到彻底解决，在防垢的同时发展了清洗技术，作为保持受热面和传热表面的辅助手段。

在受热面与传热面表上沉积的附着物层均可称为水垢。

引起水垢的主要原因有：1、锅炉给水的杂质进入锅炉后，经过不断的蒸发和浓缩，使锅炉给水中盐类的浓度不断地增大，达到饱和或过饱和程度，就会在锅炉金属表面析出的沉淀物。

2、随着锅炉内水温的升高，某些盐类的溶解度与温度成反比，这些盐类在温度升高时，溶解度急剧下降开形成结垢。

3、不同的盐类相互作用或受热分解，生成难以溶解的化合物。

锅炉在连续给水，连续蒸发的过程中，纯净的水变成蒸汽由锅炉送出，使炉内水中的盐类物质不断浓缩，含量不断升高。

在锅炉给水含盐程度达到饱和状态或过饱和状态时，盐类物质就会从水中析出，生成固态沉淀物。

它们一部分粘附在热负荷较大的受热面上，形成坚硬或松软的水垢，另一部分则悬浮在炉水中，随炉水循环而流动。

当受热面处水循环不良、流速较低时，则沉积在受热面上形成二次水垢，或者沉积于流速本来就不高的锅筒、集箱下部，形成泥垢，随定期排污而排出炉外。

因此，水垢的产生，除与锅炉给水中杂质的成分和含量有关外，很大程度还取决与锅炉的运行状态。

水的蒸发强度越大，循环速率越高，就越容易生成容易被水循环破坏的疏松沉淀物，可以减少水垢在锅炉蒸发面上集结的数量。

与此相反，蒸发强度越小，循环速率越低，就越容易在锅炉蒸发面上结成水垢。

二、锅炉水垢的危害锅炉水垢主要有以下危害：1、恶化传热锅炉受热面的传热特性对锅炉的运行有非常密切的关系。

而锅炉水垢都发生在受热面，而且受热温度高、沸腾越强烈的受热面越容易产生水垢。

锅炉运行实践及各种资料均表明，水垢对锅炉的危害，主要是因为它的导热性。

锅炉水垢的危害和去除 3

锅炉水垢的危害和去除水垢直接威胁锅炉装置的安全和锅炉的使用寿命，因为水垢的导热系数很小。

水垢的导热系数比金属的导热系数小几百倍。

因此，即使在受热面上形成不太厚的水垢，也会由于热阻大，使其导热效率降低，造成热损失，浪费燃料。

实践证明，锅炉受热面结有1毫米的水垢，能使煤的消耗增加1.5～2％左右。

由于受热面上结有水垢，会使金属管壁局部过热，当壁温超过其工作允许极限温度时，会使管子鼓包，严重的会引起锅炉爆管事故，使人身安全受到威胁。

水垢是一种复杂的盐类，其中含有卤素离子，在高温下对铁有腐蚀作用。

通过对铁质水垢的分析，可知它含铁量达20～30％左右。

水垢侵蚀金属会使锅炉内壁变脆，并不断向锅炉深处腐蚀。

由于清除水垢要停炉、消耗人力、物力，以及造成锅炉的机械损伤和化学腐蚀。

因此，防止水垢和清除水垢是水质处理工作中必须解决的问题。

1、机械除垢法：当炉内有水垢或水渣时，停炉后放掉炉石，使锅炉冷却，采用水冲洗或用螺旋钢丝刷清除。

如果水垢很坚硬，可用高压水射流情洗、电力或水力带动的清管器来清洗。

此方法只适用于清洗钢管，不适用于清洗铜管，因为清管器容易将铜管损伤。

2、常规水垢化学除垢法：根据设备的材质，选用安全强力除垢清洗剂，一般控制溶液浓度为5～20％，也可根据水垢的厚度来确定。

清洗完毕，先放出废液，再用清水冲洗，然后将水加满，并加入水容量3％左右的中和剂，浸泡煮沸0.5～1小时，放出残液后，再用清水冲洗一两次即可。

3、特殊水垢化学除垢法：对于硫酸盐和硅酸盐水垢、硫酸盐和硅酸盐的混合水垢。

选用特殊水垢预处理清洗剂，一般控制溶液浓度为2～5％，也可根据水垢的厚度来确定。

清洗可不升压长时间煮炉，一般不少于24-48小时，清洗后要立即冲掉水渣泥渣。

对于结垢程度严重的设备，此方法不能使水垢彻底溶解除去，而是使水垢软化泥化，需开启锅炉再用常规化学清洗方法或机械方法清除泥渣，否则泥渣重新硬化，难以清除。

浅谈锅炉用水之结垢危害

锅炉用水因地处区域不同，水的硬度也有差异。

当水中硫酸盐及氯化物含量较高时，在锅炉内会随着水不断地蒸发，使它们超出其饱和浓度极限而析出、并在锅筒内、水冷壁内附着沉积，逐渐形成坚硬、难溶于水的水垢。

水垢多沉积在受热面的锅筒和水冷壁内，给锅炉及其运行造成极大的危害。

具体表现如下：1、锅炉钢板、管路因过热而被烧损锅炉内如结有水垢，又要保持一定的出力（工作压力和蒸发量），这样只有增加火侧的温度。

因此水垢越厚，热导率越差，锅炉火侧的温度就得越高。

从试验所得数据可以看出，对于工作压力为1.4MPa的锅炉，火侧的温度在900-1200℃之间，水侧温度为197℃，未结水垢时的钢板温度只有215-250℃。

同样类型锅炉，锅板上结有0.8-1.0毫米的混合水垢时，钢板温度比无水垢时约高134-160℃。

当20＃钢板达到315℃时，其力学性能开始下降，当达到450℃时，就会因过热而蠕变。

因此水处理不好，锅炉生成水垢，是很容易使锅炉金属烧损。

2、燃料大量浪费当锅炉结有水垢时，为保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使两项热损失增加：一是向外界辐射的热损失；一是排烟的热损失。

由于锅炉的工作压力不同，以及水垢的热导率及厚度的不同，燃料浪费的数量也就不同。

即锅炉工作压力越高，水垢热导率越低，水垢厚度越高，燃料浪费量越大。

试验证明，对于工作压力为1.4MPa的锅炉，因结生1毫米厚混合水垢，燃料浪费可达8%。

据统计，仅东北三省，每年因锅炉结垢造成的煤炭浪费高达200多万吨。

3、降低出力当锅炉蒸发面结有水垢时，火侧的热量不能很快传递给水侧，就会降低锅炉的出力。

如某化肥厂，因水处理不好，锅炉结垢，使锅炉蒸发能力降低到三分之二，造成供气不足，自动作业线不能开车，导致全厂停产。

4、增加锅炉检修量锅炉板或管道结有水垢以后，非常难以清除，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏、裂纹、折损、变形、腐蚀等病害，不仅损害了锅炉，而且还要耗费大量人力、物力去检修。

锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析

锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理是指对锅炉供水进行合理处理，以避免水垢、腐蚀等问题的发生。

如果不进行有效的锅炉水处理，将会对锅炉系统产生一系列的不良影响。

本文将从水垢、腐蚀以及处理方法三个方面来进行分析。

一、水垢问题由于供水中存在一定的硬度和杂质，水垢是锅炉水处理中一个常见的问题。

水垢的生成会导致热效率下降、燃烧不充分、产生积灰等问题。

对于锅炉来说，水垢的主要危害有：1. 降低了热传递效率，增加了能耗，使得锅炉燃烧不充分，效率低下。

2. 堵塞了管道和热交换设备，导致水流不畅，压力过高，损坏设备。

3. 影响烟气流通，增加了锅炉排烟阻力，降低了锅炉的运行效果。

针对水垢问题的处理方法主要有：1. 使用水垢清洗剂进行清洗，可以有效去除管道和热交换设备内的水垢。

2. 定期进行管道清洗，使用高压水或机械方法清除堵塞物。

3. 配置反渗透设备，对供水进行预处理，有效减少水垢的生成。

4. 定期进行化学清洗，使用酸碱溶液对锅炉进行清洗，去除已经形成的水垢。

二、腐蚀问题腐蚀是指金属材料被化学或电化学方式侵蚀的现象。

在锅炉水处理中，腐蚀是另一个重要的问题。

腐蚀会导致钢材的损耗、管道的破裂、设备的损坏等问题。

对于锅炉来说，腐蚀的主要危害有：1. 金属材料的腐蚀破裂，导致设备损坏，甚至引发事故。

2. 腐蚀产生的腐蚀产物会堵塞管道和热交换设备，影响水流和热传递。

3. 增加锅炉中的悬浮物含量，影响锅炉的正常运行。

针对腐蚀问题的处理方法主要有：1. 配置缓蚀剂，通过添加适当的缓蚀剂来降低金属材料的腐蚀速率。

2. 维护正常的供水pH值和硬度，避免酸碱性过高或过低导致腐蚀问题。

3. 定期清洗管道和热交换设备，去除腐蚀产物和悬浮物。

4. 对于锅炉系统中的干燥部分，使用干燥剂防止腐蚀。

锅炉水处理的不良影响主要包括水垢和腐蚀问题。

采取合适的处理方法可以有效预防和解决这些问题，保证锅炉系统的正常运行。

锅炉水处理是锅炉运行中不可或缺的环节，对于延长锅炉寿命、提高效率、节约能源都具有重要意义。

浅议锅炉水垢的危害及防治

浅议锅炉水垢的危害及防治【摘要】锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。

锅炉中产生的热水或蒸汽，可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，从而为人们提供动力的来源。

锅炉在运行中，由于水的循环流动，不断地将受热面吸收的热量全部带走，不仅使水升温或汽化成蒸汽，而且使受热面得到良好的冷却，从而保证了锅炉受热面在高温条件下安全地工作。

由此可见，水作为锅炉正常运行的介质，是不可或缺的。

因此，锅炉用水水质的好坏，对其安全运行及能源消耗有很大的影响。

当锅炉用水不合要求时，锅炉受热面就会结生水垢，因而不仅浪费大量的燃料，还会危及锅炉的安全运行。

本文重点分析了锅炉水垢形成的原因及产生的危害，并提出了防范措施及解决方案。

【关键词】锅炉水垢；危害性；措施锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备，是工农业生产和人民生活中广泛使用的特种设备。

它一般采用煤、重油、轻油等作为燃料，消耗大量能源。

在使用过程中，由于受多方面因素的影响，会产生水垢(包括泥沙垢和铁锈垢等)。

水垢的形成，不仅浪费大量的燃料，还会危及锅炉安全运行。

锅炉用水水质的好坏、给水处理和水垢清洗是保证锅炉经济和安全运行的重要环节，对其安全运行及能源消耗有很大的影响。

1.水垢的形成和分类水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，其原因有内因和外因两个方面。

水中有钙、镁离子及其他重金属离子存在，这是水垢形成的内因；固态物质从过于饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上，这是水垢形成的外因。

当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后，吸收高温烟气传递热量，钙、镁盐类杂质便会发生化学反应，生成难溶物质析出。

随着炉水的不断蒸发，析出物逐渐浓缩，当达到一定浓度时，就会成为固体沉淀析出，随之在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上，形成一层“膜”，阻碍热量传递，这层“膜”称之为水垢。

水垢的化学成分一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中常见的一种热能设备，主要用于向工业生产过程提供热能，以达到加热、蒸发水、发电等目的。

在使用过程中，工业锅炉往往会产生水垢问题，水垢对工业锅炉的安全和效率产生了严重的危害，因此对于工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法，我们有必要进行深入的了解和研究。

一、工业锅炉水垢的危害1. 影响传热效率：工业锅炉在运行中，水垢会不可避免地附着在锅炉的管壁上，形成热阻层，导致传热效率下降，增加了锅炉内的热阻，从而导致锅炉效率下降，消耗更多的燃料来完成相同的工作量。

2. 导致管道堵塞：水垢的堆积会导致管道的堵塞，使得水流不畅，甚至部分管道完全堵塞，这样一来就会造成工业锅炉的正常运行障碍，直接影响到工业生产的正常进行。

3. 增加锅炉的维护成本：在工业锅炉内部积累了水垢之后，如果不及时清理，会造成管道、阀门、泵和传热元件的严重腐蚀，这些都会增加维护的成本。

4. 增加能源消耗：因为水垢的存在，灼热表面积减少，传热时间延长，使得水锅炉需要消耗更多的能源来满足生产需求。

5. 危害设备安全：水垢是绝缘材料，建立在锅炉传热管道表面，会造成管道传热不均，导致传热管的温度不加剧传热管的热应力，降低管道的安全性。

二、化学清洗方法1. 酸洗法：酸洗法是目前清洗水垢常用的方法之一。

在实际操作中常用的酸洗剂有盐酸、硫酸和稀盐酸等。

其原理是酸洗剂在管道中遇石垢时，可以与水垢中的碳酸盐类、硫酸盐类发生化学反应，通过溶解的方式将水垢溶解，达到清洗的目的。

2. 碱洗法：碱洗法是一种常用的化学清洗方法，其原理是使用碱性溶液来对水垢进行清洗。

常用的碱性溶液有氢氧化钠、氢氧化钾和烧碱等，它们可以通过与水垢中的非晶质碳酸钙和镁盐发生碱性水解反应，使水垢溶解。

3. 生物酶清洗法：生物酶清洗法是一种环保、高效的清洗方法，其使用生物酶制剂对水垢进行降解清除。

生物酶可针对不同成分的水垢，进行针对性溶解，能在不损伤金属管道表面的情况下，有效地清除管道内的水垢。

锅炉中水垢的危害

锅炉中水垢的危害前言锅炉中的水垢是指锅炉系统中由于水中溶解的钙、镁、铁、铜、铝等离子物质在加热和浓缩的同时结晶而附着于锅炉壁和管道内壁上的沉积物，水垢的形成会对锅炉的安全运行造成极大的危害。

本文将从多个角度说明锅炉中水垢的危害。

管道堵塞水垢会使管壁内径缩小，增加阻力，降低水流量，甚至堵塞管道，因此，锅炉的传热效率将会降至30%~40%左右，大大削弱了锅炉效率。

锅炉运行时间越长，水垢越重，管道阻力越大，侵蚀越强，经常出现管道爆裂事故。

减少传热效率水垢释放热量能力低于钢材，因为它是一个非导体，而钢则是一个导体，所以水垢越厚锅炉传热效率越低。

要使锅炉的传热效率在高效和经济的运输状态下达到峰值，必须清洗和维护锅炉内的水垢。

锅炉内泄漏水垢在锅炉的运行过程中，可能会腐蚀锅炉内的金属管以及促使金属出现应力腐蚀开裂，从而可能导致锅炉内部泄漏，污染环境和危及操作人员的安全。

火焰中爆裂水垢也会附着到炉膛的金属表面上，火焰和高温气体将会没入水垢中，这导致了火焰燃烧延迟，燃烧过程不正常，放热量不足，从而导致了火焰中爆裂。

增加能耗随着水垢的堆积和增多，锅炉需要消耗的热量也将大大增加。

在锅炉加热水之前，水垢还有另一个危险——在热交换器内壁形成厚厚的障碍层，这将导致阻力增加，不仅会增加锅炉耗热量和运转成本，同时也会缩短锅炉的使用寿命。

总结尽管确立了锅炉的维护和清洗计划，水垢问题依然不可忽视。

从理论上讲，高效的，液态的热传输系统应该统一在一个流动不变且变量可控制的热能传输速度下运转。

腐蚀和尘埃，清洗和维护是非常重要的。

鉴于锅炉的特殊性质，消除锅炉中的水垢是保证安全运行和有效经济使用的基本条件之一。

简析水垢在锅炉运行中的危害

简析水垢在锅炉运行中的危害现阶段，人们既困惑于如何解决锅炉水垢的产生这一问题，同时又对这个问题的认知存在着误区。

往往采用的解决办法是盲目地进行清理，在这种解决方式下，不仅无法将锅炉中的水垢彻底清理干净，还可能会因为清理的不全面而产生炸炉的现象，存在着一定的不合理性和危险性。

锅炉水垢的产生会降低燃料的利用率，增加生产成本，严重情况下会造成锅炉爆炸，对人们的生命财产安全造成很大的威胁。

因此，应该从根本上探讨水垢在锅炉运行中的危害以及预防，找出解决水垢问题最有效的方法，考虑实践情况，应用到生产生活中，才能将产生负面影响的可能性降到最低，便于生产生活安全有效地进行。

1 水垢的形成原因及性质1.1 水垢的形成原因水垢是一种有害杂质，其形成是因为水中的矿物质和结晶体等经过各种复杂的化学反应产生固体沉淀并析出。

水的硬度主要是指水中钙、镁离子沉淀肥皂水的能力，也就相当于水的硬度越大，水中存在的钙、镁离子越多。

因此水的硬度越大，则产生的水垢越多。

在锅炉运行过程中，水垢的形成主要有以下四种形式：1.1.1 碳酸氢盐的受热分解。

在硬度比较大的水中，存在着较多的碳酸氢盐，主要有碳酸氢钙、碳酸氢镁等，水在锅炉中不断加热的同时，碳酸氢盐受热分解，经过化学反应放出二氧化碳并形成不溶于水的碳酸钙、碳酸镁等物质，成为组成水垢的一部分。

1.1.2 水蒸发溶质析出。

随着对锅炉中的水不断地加热，水变成水蒸气不断地蒸发，一些水中存在的本就不易溶于水的物质，比如说硫酸钙，因液体的减少而达到了饱和，只能以晶体的形式析出，成为了水垢的又一组成部分。

1.1.3 温度升高溶质析出。

在水中溶解的物质中，有的溶质随水温度的升高，溶解度不断升高，然而有的溶质随着水温的升高，溶解度逐渐降低。

锅炉中的水随着加热，其中随温度升高溶解度降低的溶质达到饱和状态而析出，成为了水垢的又一组成部分。

1.1.4 锅炉的锈蚀。

在锅炉的长期使用过程中，难免会出现老化的现象，锅炉内壁出现铁锈的剥落，这些铁锈同样不溶于水，渐渐的沉淀，也是水垢形成的一部分。

锅炉中水垢的危害

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锅炉中水垢的危害
The harm of scale in boiler
锅炉中水垢的危害
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。

在安全管
理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关
系更直接，显得更为突出。

1、水垢的热导率要比锅炉钢板的小数十倍到数百倍
2、浪费燃料结垢后会使受热面情况恶化，增高排烟温度、降低锅炉热效率、浪费燃料。

3、影响安全运行
锅炉正常运行时，金属受热后很快将热量传递给锅水，两者温度差为30-100度。

有水垢时，金属的热量由于受到水垢的阻挡，很难传递给炉水，因而温度急剧升高，强度显著下降，从而导致收压部件过热变形，鼓包，甚至爆破。

4、破坏水循环
锅炉内结生水垢后，由于传热不好，使蒸发量降低、减少锅炉出力。

若水管内结垢，流通截面积减少，增加了水循环的流动阻力严重时会将管子完全堵塞，破坏正常的水循环，造成爆管事故。

5、缩短锅炉寿命
水垢附在锅炉受热面上，特别是管内，很难消除。

为了除垢，需要经常停炉清洗，因而增加检修费用，不仅消耗人力、物力，而且经常采用机械方法与化学方法除垢，会使受热面受到损伤，缩短锅炉的使用寿命。

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锅炉的水垢有什么危害、如何进行处理

锅炉的水垢有什么危害、如何进行处理锅炉被应用到很多行业中，因为长期使用会出现结垢的现象，本文就来具体分析水垢的成分，会造成什么危害，又有哪些水垢的水处理方法。

一、锅炉水垢的成分给水和锅水成分不同，结成水垢的具体条件不同，使得锅炉水垢的组成成分也不同。

比较常见的有以下几种情况：1、碳酸盐垢：碳酸盐垢多在锅炉温度比较低的部位生成，以钙镁为主要成分，一般热水锅炉结生的多是碳酸盐水垢。

2、硅盐污染：硅盐水垢中的二氧化硅含量可达20%以上，容易在锅炉温度最高的部位生成。

3、硫酸盐垢：硫酸盐垢硬度较碳酸盐垢要大，不易清洗。

硫酸盐垢主要成分是硫酸钙.达50%以上，在锅炉内温度最高，且蒸发强度最大的蒸发面上生成。

4、混合水垢：混合水垢是上述各种水垢的混合物，色杂，多层次，通常在锅妒高低温区的交界处生成。

5、含油水垢：含油水垢的成分很复杂，油脂含量大，通常在锻炉内温度最高部位上生成。

二、锅炉水垢的危害锅炉水系统在工业生产中应用广泛。

如果锅炉水垢清洗不当，会严重腐蚀锅炉设备，降低生产效率。

1、腐蚀设备：锅炉水垢会腐蚀设备，影响安全生产，缩短锅炉的使用寿命。

2、积盐：碳酸盐垢能使锅炉的热效率下降，积盐严重时可引起管壁爆裂，直接危及到锅炉的安全、经济运行。

3、形成结垢：锅炉水垢使锅炉管传热能力降低，造成管壁过热降低强度，甚至变形或发生爆裂事故。

三、锅炉水垢的处理方法为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须经常对锅炉水系统进行专门的化学药物处理。

锅炉的清洗分两部分，一部分是锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗;一部分是对管外的清洗，即对锅炉炉膛的清洗。

1、化学清洗：加入各种化学清洗剂，将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面，2、日常养护：加入锅炉阻垢剂，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。

《锅炉运行中形成水垢的危害及预防》

二、锅炉水垢事故的成因
锅炉的水垢包括沉积在锅炉下的泥垢以及受热表面的坚硬水垢，造成水垢的主要因素就是由于水质的原因，由于水质中含有一定的镁盐和钙盐，这些盐类在锅炉内部的温度和压力之下就会发生相应的化学和物理变化，从而形成不同类型的水垢。究其形成的根本原因，长期供给超标的给水是锅炉水垢形成的最主要原因，此外，锅炉的设计、结构以及安装与水垢的形成也有着极为密切的关系。锅炉内水垢的形成时一个较为复杂的化学过程和物理过程，由于锅炉的水中含有较高的钙离子和镁离子以及其他的重金属离子，当这些重金属离子进入锅炉内部之后，就会在高温热的催化下发生一系列的化学反应和物理反应，当锅炉内部的水随着热量的升高不断蒸发至一定的浓度后，这些重金属离子形成的难溶物就会附着在锅炉的内部上，这些难溶物一般会附着在受热情况较高的锅炉金属壁上，因此，这些固体沉淀物的形成厚度就会有所不同，那么，这些固体沉淀物便是我们常说的水垢。
水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，其原因有内因和外因两个方面。水中有钙、镁离子及其他重金属离子存在，这是水垢形成的内因；固态物质从过于饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上，这是水垢形成的外因。当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后，吸收高温烟气传递热量，钙、镁盐类杂质便会发生化学反应，生成难溶物质析出。

锅炉节能降耗中的水垢危害及处理

锅炉节能降耗中的水垢危害及处理摘要：锅炉是工农业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，是生产蒸气或热水的热工设备之一，其传能介质原料是水。

锅炉用水水质的好坏，对其安全运行及能源消耗有很大的影响。

当锅炉用水不合要求时，锅炉受热面就会结生水垢，不仅浪费大量的燃料，还会危及锅炉安全运行。

本文对锅炉运行中产生的水垢进行了分析，并介绍了水垢的形成、种类、危害、预防和处理。

关键词：锅炉；水垢产生；危害；处理措施锅炉在我国得到了普遍的应用，但在使用的过程中容易出现水垢，导致锅炉的寿命降低，并且增加了燃料的使用量。

此外，锅炉作为人们生产生活中必不可少的一种设备,对人们起着极其重要的作用,而作为其工作介质水的运行状况将直接影响人们生产生活的正常进程。

锅炉在使用过程中极易产生水垢,水垢堆积不但会损坏锅炉,还会造成资源能源的浪费。

因此,必须加强对锅炉水垢处理的研究,维持锅炉的正常运行,同时达到节能降耗的目的。

一、水垢的形成原因水垢的形成是一个复杂的过程，在锅炉使用中一些易溶盐类进入锅内后，随着加热的过程受热分解成固相晶粒，附着于锅炉受热面上结为水垢。

水中还存在着一些溶解度低的物质，如CaSO4、CaSO3等，随温度的升高，溶解度降低，因此非常容易在受热面温度最高的部位沉积为水垢。

而一些溶解度较大的盐类，在锅内和其它盐类相互反应，生成了难溶的化合物。

蒸汽锅炉使用中，锅水不断地蒸发、浓缩，水中溶解盐的浓度不断增大，当达到饱和时，在蒸发面上析出晶核，或以原有的水垢晶粒为结晶核心，生成水垢。

在锅炉停用时，若保护不当，金属表面遭受腐蚀，腐蚀产物进入锅内后，附着在受热面上就软化为金属氧化物，沉积在受热面上。

洁净的锅炉受热面，由于金属的离子化，使金属表面带负电荷，而一些结垢的物质，常带正电荷。

这样由于静电吸引作用，使结垢物质沉积在金属表面而生成水垢。

还有一些会被忽视的水渣转化成二次水垢，水渣粘附性较强，如排污不及时，很容易粘附在受热面上转化成水垢。

锅炉水垢的危害及水处理存在的问题

锅炉水垢的危害及水处理存在的问题一、锅炉水垢的危害当水的硬度超标时，用于锅炉就会结成水垢。

水垢对锅炉有百害而无一利，它对锅炉的平安运行，以及锅炉的使用寿命都有很大影响。

水垢的导热性能极差，其导热力量比钢要小数十倍甚至数百倍。

锅炉结垢1毫米厚要多耗煤10%，3毫米厚多耗煤25%，5毫米厚多耗煤33%，当结垢10毫米厚时，多耗煤达到50%，造成能源的极大铺张。

假如结生的水垢薄厚不均，还会造成锅炉结垢部位局部温度上升，使锅筒或炉管过热变形、鼓疱、裂纹甚至引起爆管等事故。

结生水垢之后，需要停炉清洗，不仅铺张人力物力，而且还会对锅炉造成损害。

某部队农场一台立式锅炉，既没有安装软化水设备，司炉工又不懂操作技术。

有一天，司炉工吃完饭回来，看到锅炉乱颤，并发出剌耳的响声，一时不知所措，吓得撒腿就跑。

这时，锅炉通的一声，拔地而起冲破房顶飞上了天，落在了40多米远的稻田地里，幸亏在野外，没有造成人员伤亡。

二、锅炉水处理存在的问题为了保证锅炉平安运行，沈阳军区在更换锅炉的同时，先后安装了一大批软化水设备。

1985年前，主要安装离子交换器，这种炉外水处理设备技术成熟，是推广的产品。

但管理麻烦，不易把握，运行管理费用高。

1984年冬组织检查，只有不到20%的离子交换设备运行正常。

1985年后推广硅酸盐被膜缓蚀剂，军区部队先后安装了600多台被膜罐，一度对保证锅炉平安运行起到了很好的作用。

但是后来被膜由进口原料改为国产化，由于技术不过关，被膜残渣增多，质量下降，价格上涨，到1991年部队大多放弃使用。

之后一些单位改为投加软水剂，这种炉内加药方法虽然也能达到防垢除垢效果，但硬度过高不能使用，同时各地水质差异很大，部队又缺少检测手段，投少了不起作用，多了沉淀物增加，很难达到抱负效果。

特殊是一些单位为节约费用应付检查，并不坚持投药，使锅炉照样结垢。

锅炉旧垢脱落如何处理一、洗炉清除水垢对于己结水垢的锅炉，在安装磁力防垢除垢器之前，应实行措施洗炉，将水垢清除，从根本上解决垢片脱落的问题。