预制装配整体式混凝土结构施工技术.
预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范
预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范1.引言预制装配整体式钢筋混凝土结构技术是一种新型的建筑结构体系，具有施工快速、质量可控、环保绿色等优点。
本规范旨在规范预制装配整体式钢筋混凝土结构的设计、施工和验收等工作，确保结构的安全可靠和施工质量的稳定。
2.术语和定义2.1预制装配整体式钢筋混凝土结构：将整体功能板、梁、柱等预制构件进行装配的建筑结构体系。
2.2结构构件：指预制的功能板、梁、柱等构件。
2.3暂时支撑：为了确保结构施工期间的安全，需要设置暂时支撑或固定架设。
3.设计要求3.1结构荷载：按照国家相关建筑设计规范确定设计荷载。
3.2结构安全：结构设计应满足强度、稳定性和耐久性的要求，并考虑地震影响。
3.3拼装要求：设计应考虑预制构件的尺寸、拼接方式和装配工艺，确保构件的连接安全可靠。
3.4防火要求：结构设计应满足消防法规的要求，采取防火措施保证结构的耐火性能。
4.材料要求4.1混凝土：使用符合国家相关标准的混凝土材料，强度等级不得低于C254.2钢筋：使用符合国家相关标准的钢筋材料。
4.3预制构件：预制构件应符合设计要求，具有良好的线形和尺寸精度。
5.施工要求5.1基础施工：基础应符合设计要求，基础坑底应做好夯实和排水处理。
5.2预制构件装配：预制构件的装配应按照设计图纸和技术要求进行，连接部分应采取可靠的连接方式。
5.3混凝土浇筑：混凝土应按照设计要求进行浇筑，浇筑质量应满足建筑混凝土工程验收标准。
5.4钢筋安装：钢筋安装应按照设计图纸和技术要求进行，安装质量应满足相关标准。
6.现场验收6.1结构验收：结构验收应按照国家相关建筑验收标准进行，包括结构的强度、稳定性和耐久性等方面。
6.2施工工艺和材料检验：对混凝土质量、钢筋数量和布置、预制构件连接等进行检查和测试。
6.3基础验收：验收基础的夯实和排水情况，与设计要求进行对比。
7.结构监测7.1阶段性监测：在结构施工过程中，应进行阶段性监测，检测结构的变形、应力和位移等。
装配整体式混凝土剪力墙结构施工技术
装配整体式混凝土剪力墙结构施工技术一、装配整体式混凝土剪力墙结构概述装配整体式混凝土剪力墙结构是将预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的剪力墙结构体系。
这种结构具有预制构件质量易于控制、施工速度快、现场湿作业少、节约资源等优点。
预制构件通常包括预制剪力墙、预制梁、预制板等，在工厂预制完成后运输至施工现场进行装配。
二、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，编制施工方案，进行技术交底。
同时，要对预制构件的型号、尺寸、数量等进行核对，确保无误。
2、场地准备施工现场应平整、坚实，具备良好的排水条件。
设置预制构件存放场地，合理规划运输通道，确保预制构件运输和存放的安全。
3、材料准备准备好连接用的钢筋、灌浆料、密封胶等材料，并确保其质量符合要求。
4、机械设备准备配备塔吊、吊车等起重设备，以及灌浆设备、电焊机等施工机具。
三、预制构件的运输与存放1、运输预制构件运输时应采取可靠的固定措施，防止构件在运输过程中发生移动、碰撞和损坏。
根据构件的尺寸和重量选择合适的运输车辆，并合理规划运输路线。
2、存放预制构件存放场地应平整坚实，设置排水措施。
不同类型、规格的预制构件应分类存放，并设置明显的标识。
存放时应注意构件的支撑位置和方式，防止构件变形。
四、预制构件的安装1、测量放线根据施工图纸，在基础或楼板上放出预制构件的安装位置控制线。
2、构件吊装使用塔吊或吊车将预制构件吊起，缓慢吊运至安装位置上方。
在吊装过程中，要保持构件的平稳，避免碰撞。
3、构件就位与调整将预制构件缓慢下落至安装位置，通过微调装置对构件的位置和垂直度进行调整，确保符合设计要求。
4、节点连接预制构件之间的节点连接是施工的关键环节。
常见的连接方式有套筒灌浆连接、浆锚搭接连接等。
连接施工时应严格按照施工工艺要求进行操作，确保连接质量。
五、套筒灌浆连接施工1、灌浆料制备按照产品说明书的要求，将灌浆料与水进行搅拌，搅拌均匀后静置一段时间，使其性能达到最佳。
预制装配式建筑施工技术
预制装配式建筑施工技术预制装配式建筑施工技术（Prefabricated Prefinished Volumetric Construction，PPVC）是近年来在建筑领域中迅猛发展的一种新技术，它通过将建筑的各种构件在工厂预先完成，然后在现场进行组装，以达到快速、高效、节能、环保的施工目的。
这种施工技术已经在全球范围内得到了广泛的应用，改变了传统建筑施工方式，为建筑产业的发展带来了一场革命。
本文将从预制装配式建筑施工技术的定义、特点、优势和发展趋势等方面进行介绍，以探讨这一领域的发展现状和未来趋势。
预制装配式建筑施工技术是指将建筑中的各种构件（如墙体、地板、屋顶等）在工厂内进行预先制作，然后通过运输将其整体运至现场进行快速、高效的组装，从而实现建筑的快速落成。
这种技术是将建筑施工的各项工序提前转移到工厂内完成，减少了施工现场的人力、物力和时间成本，提高了建筑的整体质量和施工效率。
1. 工厂化生产：预制装配式建筑施工技术将建筑中的各种构件在工厂内进行预先制作，采用标准化生产和装配，确保了产品的质量和规格一致性，避免了在现场施工过程中可能存在的质量问题。
2. 模块化设计：预制装配式建筑施工技术将建筑的各个部分进行模块化设计和生产，使其可以相互衔接、组合，从而实现灵活的设计和可持续的发展。
3. 节约资源：预制装配式建筑施工技术将建筑过程中的一些资源（如水泥、钢材等）通过规范化的生产和利用，减少了建筑中原材料的浪费，保护了环境，实现了绿色施工。
4. 降低施工难度：预制装配式建筑施工技术将建筑施工中的一些复杂工序（如混凝土浇筑、钢筋加工等）提前在工厂内完成，减少了现场施工的难度和风险，提高了施工效率。
1. 快速建造：预制装配式建筑施工技术将建筑施工中的各项工序提前转移到工厂内完成，避免了现场施工中可能存在的天气、环境等因素对施工进度的影响，从而实现了建筑的快速建造。
3. 节约成本：预制装配式建筑施工技术通过规范化生产和装配，减少了施工现场的人力、物力和时间成本，从而实现了施工成本的节约。
装配式砼结构施工技术要点
（a）上端固定铰支座连接示意图
（b）下端滑动铰支座连接示意图
4.13 外墙防水节点做法
1、预制外墙板连接接缝宜采用防水密封胶进行防水处理。 2、预制外墙板外侧水平、竖直接缝的防水密封胶封堵前，侧壁应清理干净，保持干燥。嵌缝材料应与板牢固粘接，不得漏嵌和虚粘。 3、外侧竖缝及水平缝防水密封胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，防水密封胶应在预制外墙板校核固定后嵌填。先安放填充材料，之后注胶。防水密封胶应均匀顺直，饱满密实，表面光滑连续，不应有裂缝现象。 4、外墙板“十”字拼缝处的防水密封胶注胶应连续完成。 5、预留孔在封堵前清孔、湿润，填塞密实后再进行防水处理。
图4.5-1 墙、梁、板、楼梯构件堆放
图4.5-3 墙类构件堆放临时支撑架
图4.5-2 墙构件组装式临时堆放架
4.6 预制构件验收
1、专业企业生产的预制构件进场是应提供产品合格证明书、混凝土强度检验报告、预制构件的钢筋和混凝土原材料检验报告等质量证明文件，对进场时不做结构性能检验的预制构件，质量证明文件还应包括预制构件生产过程的关键验收记录等。 2、梁板类简支受弯预制构件进场时应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定进行结构性能检验。 3、进场时不做结构性能检验的预制构件，施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋、规格、间距、保护层及混凝土强度等进行实体检验。实体检验宜采用非破损方法，按不超过1000个同类预制构件为一批，每批抽取构件数量的2%且不少于5个构件。 4、预制构件进场时应对其外观观感、尺寸偏差（包括预留预埋规格及位置、接触面粗糙度、预留孔深度、截面尺寸等）。
图4.11-1 注浆料配制及扩散度检查
预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构技术规范
预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构技术规范1. 引言预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构技术规范旨在规定预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构的设计、施工和验收要求，确保结构的安全可靠性和工程质量。
2. 术语和定义2.1 预制装配整体式房屋：由多个构件组装而成的整体式房屋结构。
2.2 混凝土剪力墙：用于承担纵向和横向荷载的结构墙。
3. 设计要求3.1 规定预制装配整体式房屋混凝土剪力墙的设计荷载和结构抗力的计算方法和要求。
3.2 决定预制装配整体式房屋混凝土剪力墙的尺寸、配筋、预制装配的方式等。
3.3 考虑预制装配整体式房屋混凝土剪力墙与其他结构构件的连接方式和设计要求。
3.4 确保预制装配整体式房屋混凝土剪力墙的施工和使用性能符合规范要求。
4. 施工要求4.1 预制装配整体式房屋混凝土剪力墙的制造要求，包括混凝土材料的配合比、模板的搭设、预应力钢筋的张拉等。
4.2 预制装配整体式房屋混凝土剪力墙的安装要求，包括预制墙板的吊装、对齐、连接等。
4.3 预制装配整体式房屋混凝土剪力墙的防水、防火、隔声等特殊要求的施工和检验。
5. 质量控制5.1 设计过程中的质量控制要求，包括设计文件的审查、计算的验证等。
5.2 施工过程中的质量控制要求，包括材料的验收、施工工艺的控制等。
5.3 竣工验收时的质量控制要求，包括结构的检测、验收标准的执行等。
6. 施工检验6.1 施工过程中的检验要求，包括墙板尺寸的检测、预应力筋的张拉力的检测等。
6.2 施工竣工后的检验要求，包括结构的荷载试验、变形监测等。
7. 使用与维护7.1 预制装配整体式房屋混凝土剪力墙的使用要求，包括荷载限值、使用年限等。
7.2 预制装配整体式房屋混凝土剪力墙的维护要求，包括涂料保护、裂缝修补等。
8. 附件8.1 相关设计图纸和计算书。
8.2 相关施工工艺和材料标准。
结论预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构技术规范是指导和规范预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构设计、施工和验收的基础，对于确保结构的安全性和工程质量具有重要意义。
预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范SJG18-2009
SJG18-2009
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预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范 Technical specification for concrete structures with precast components
2009-09-30 发布
2
f yk , f y ——钢筋强度的标准值和设计值； fck , fc ——混凝土强度的标准值和设计值；
VRU ——竖向接合面抗剪承载力； τ RU ——水平接合面抗剪强度； [θes ] ——构件弹性受力层间位移角限值； [θe ] ——弹性层间位移角限值； [θ p ] ——弹塑性层间位移角限值；
3.0.3-1 的要求选用。
表 3.0.3-1
结构和构件抗震性能目标
结构类型 多遇地震
设防烈度地震
罕遇地震
框架
弹性一
框架梁不屈服、 框架柱不屈服 框架梁弹性二、 框架柱弹性二
部分框架梁屈服、 部分框架柱屈服 部分框架梁屈服、 框架柱不屈服
框架—剪力 墙
弹性一
框架梁弹性一、
框架梁不屈服、
框架柱弹性一
框架柱不屈服
1
8. 1 构件制作准备………………………………………………………………28 8.2 材料 …………………………………………………………28 8.3 模具和预埋件 …………………………………………………29 8.4 钢筋及保护层垫块 ……………………………………………29 8.5 混凝土浇筑与养护………………………………………………29 8.6 脱模及构件标示…………………………………………………30 8.7 预制构件的起吊、堆放与运输……………………………………30 8.8 构件质量检验与标准…………………………………………………31 9 安装施工与验收……………………………………………………32 9.1 预制构件的堆放和安装施工………………………………………32 9.2 现浇结构的施工………………………………………………35 9.3 质量验收…………………………………………………………35 9.4 安全施工及防护…………………………………………………35 附录 A 构件制作允许偏差标准与检验方法 …………………………37 本规范名词说明…………………………………………………………44 条文说明…………………………………………………………………45
装配整体式混凝土住宅结构工程施工及质量验收技术标准
装配整体式混凝土住宅结构工程施工及质量验收技术标准嘿，咱今儿就来说说这装配整体式混凝土住宅结构工程施工及质量验收技术标准。
你想想啊，盖房子就跟搭积木似的，只不过这“积木”可大了去了，而且还得严丝合缝，不能有一点儿马虎。
这施工啊，那可是个技术活儿。
首先呢，材料就得选好。
这就好比做饭，食材不好，做出来的菜能好吃吗？混凝土得是高质量的，钢筋得是结实的，不然这房子盖起来能稳当吗？要是材料不过关，那不是坑人嘛！然后呢，施工过程也得精细。
每一块预制构件的安装，都得小心翼翼，就跟给宝贝安家似的。
位置得放对了，连接得牢固了，不然一阵风刮来，房子会不会晃悠啊？那可不行！质量验收更是关键中的关键。
这就像是给房子做体检，从头到脚都得检查个遍。
墙面平不平，有没有裂缝；结构稳不稳，能不能经得住风吹雨打。
这要是没验收好，住进去以后出了问题，那可咋办呀？你说这施工和质量验收重要不重要？那肯定重要啊！咱住的房子可得安全可靠不是？要是随随便便弄一下，那不是拿自己的生命开玩笑嘛！咱再说说这技术标准，那就是个准则啊！就像交通规则一样，大家都得遵守。
不遵守能行吗？那肯定不行啊！只有按照标准来，才能保证施工质量，才能让咱老百姓住得安心、放心。
比如说，预制构件之间的连接，就得按照标准来做，该用多少螺丝，该用什么型号的，都不能乱来。
这就跟拼图一样，每一块都得放对地方，才能拼成一幅完整的画。
还有啊，混凝土的浇筑也得注意，不能有气泡，不能有裂缝。
这就跟做蛋糕似的，得搅拌均匀了，烤出来的蛋糕才好吃。
总之啊，装配整体式混凝土住宅结构工程施工及质量验收技术标准可不是闹着玩的，那是关乎咱老百姓生活质量的大事儿。
咱可得重视起来，不能马虎。
只有这样，咱才能住上安全舒适的房子，才能过上幸福的生活，你说是不是这个理儿？咱可不能让那些偷工减料、不遵守标准的人得逞，咱得为自己的家把好关啊！让那些不靠谱的统统靠边站！。
装配整体式叠合混凝土结构施工及质量验收规程
装配整体式叠合混凝土结构施工及质量验收规程装配整体式叠合混凝土结构施工及质量验收规程一、引言装配整体式叠合混凝土结构是一种新型的建筑技术，通过预制构件的组装和混凝土的浇筑，实现了建筑施工的模块化和工程效率的提升。
本文将对装配整体式叠合混凝土结构的施工步骤和质量验收规程进行详细介绍，并就此主题进行深入探讨。
二、施工步骤1. 寻找合适的施工地点和预制厂：为了保证装配整体式叠合混凝土结构的施工质量，首先需要选择合适的施工地点和预制厂。
施工地点应具备平整、坚实的基础，便于施工和运输。
预制厂应具备先进的生产设备和严格的质量控制体系。
2. 预制构件的生产：根据设计图纸和施工要求，预制厂应制作出符合规格和质量标准的预制构件。
预制构件的生产应包括模板制作、钢筋安装和混凝土浇筑等步骤。
3. 运输和组装：预制构件生产完毕后，需要通过运输将其运送至施工现场。
在组装过程中，需要根据设计要求进行构件的连接和固定。
施工过程中应注意施工工艺和安全措施，以确保构件的正确安装和整体结构的稳定性。
4. 混凝土浇筑：在预制构件组装完毕后，需要进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中应根据设计要求和工艺要求进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，以保证混凝土的质量和施工的效果。
三、质量验收规程1. 预制构件的质量验收：预制构件的质量验收应包括构件尺寸、表面平整度、钢筋的布置和混凝土的质量等方面。
验收时应根据相关标准和规范进行检查，并记录验收结果和问题。
2. 混凝土的质量验收：混凝土的质量验收包括配合比的确定、原材料的检测和混凝土的强度等方面。
验收时应采取取样和试验的方式进行检测，并与设计要求进行对比和评估。
3. 结构的质量验收：结构的质量验收应包括预制构件的连接、搭接和固定等方面。
验收时应注意结构的稳定性和安全性，检查构件之间的联接是否紧密，是否存在裂缝和变形等问题。
四、个人观点和理解装配整体式叠合混凝土结构作为一种新型的建筑技术，具有高效、节能和环保的特点。
预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程
预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程一、前言预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术的出现，对于解决传统建筑结构中存在的一些问题具有重要意义。
这种技术在结构安全性、使用寿命、施工进度等方面都有着明显的优势，能够满足建筑市场日益增长的需求，是我国建筑行业发展的一个重要方向。
为了保证这种技术的有效应用，本规程在前沿技术研究的基础上，对该技术在设计、制造、施工等方面进行了详细规范，以期在保证质量的前提下，为工程项目的顺利进展提供技术支持。
三、术语和定义1、预制构件：指在工厂内进行制造，然后运输到现场进行安装的构件。
2、预制混凝土构件：指采用混凝土为原料，在工厂内模具成型，经过一定时间的养护后达到预定的强度等级的构件。
3、预制预应力混凝土构件：指预制混凝土构件中预先设置了预应力钢筋，以提高结构的强度、刚度和稳定性。
4、装配整体式框架结构：指通过预制构件在现场进行拼装而成的建筑结构。
5、预应力混凝土材料：指通过预应力处理提高混凝土材料的抗拉强度和变形能力的材料。
6、预应力钢筋：指通过预应力处理处理而成的钢筋，主要用于提高混凝土构件的抗拉强度和变形能力。
7、抗震：指建筑结构在地震作用下保持稳定的能力。
四、设计要求1、设计应满足国家和地方建筑、结构抗震等规范的要求。
2、设计应结合实际情况，合理确定预制构件的大小、形状、数量和制造工艺，保证结构的可行性和性能。
3、预制构件应尽可能地简化制造工艺，并在施工现场可以方便地拼装。
4、预制构件应考虑到运输、卸载和安装等情况，应具有足够的强度和稳定性。
5、预制构件的生产应符合国家建筑标准GB/T 11968《混凝土预制构件--强度检验方法》等有关标准的规定。
6、预制构件生产厂家应提供相应的质量证明文件和试验数据。
五、制造要求1、制造应按照设计要求进行，保证预制构件的尺寸、强度和稳定性。
2、预制构件中的预应力钢筋应按照设计要求设置，并在生产过程中保证预应力的均匀和稳定。
预制装配式混凝土结构施工技术论文
预制装配式混凝土结构施工技术论文摘要：新里城b04地块4#楼项目从预制、现浇组合结构实施效果来看，整体工期明显缩短，每平米劳动力用量明显降低，由于施工对周边环境的污染明显降低，同时外墙渗漏问题基本杜绝。
关键词：高层建筑；预制装配式混凝土；构件吊装；连接构造1工程概况和预制构件结构形式1.1工程概况新里城b04地块4#楼项目位于上海市浦东新区中环线内，北靠川杨河及沿河高压走廊，东至浦三路，南临高清路，西侧为盛苑路。
该工程总建筑面积10200m2，地下一层，地上18层，层高为2.93m，剪力墙结构，建筑高度54.98m。
1.2结构形式本项目结构形式为剪力墙结构，外墙采用180厚剪力墙和85厚（含面砖）预制构件外墙模组合而成，预制装配式混凝土结构的竖向及水平受力均由剪力墙承担。
预制阳台板、楼梯、空调板采用工厂预制完成，吊装就位后，为建筑产品直接使用。
1.3外墙建筑装饰外墙预制装配式构件和预制构件外墙模的外墙面选用230×60mm 外墙饰面面砖，在外墙装配前由工厂化生产完成。
外墙面砖有由供应商按成品标准，通过特殊转角砖和非整砖的工厂化处理和制作后，在预制构件成品制作时，采用与构件后粘贴、固定形式，与预制板构件连接在一起，无需另行安排现场面砖铺贴施工，避免了现场外墙湿作业和外墙施工粉尘的产生。
外门窗采用断热型系列铝合金门窗，门窗框在外墙装配前，在加工厂内安装、预埋等。
2预制构件生产预制构件生产的主要工艺流程为：模具清理→涂抹脱模剂→模具拼装（塑钢窗安放）→保温板安放→钢筋骨架安放→安装预埋件及保护层垫片→吊模安装、五金件固定→隐蔽工程验收→混凝土浇捣成型→带模蒸养→脱模吊运→翻身标识→转运上架存放→外观检验→喷刷涂料→出厂检验→装车出厂。
现对其主要关键技术介绍如下。
2.1模具制作与组装根据不同构件形状，模具分为底模、内、外侧模、吊模等四部分，均为可拆、可移螺栓连接方式，具有足够刚度和精度，模板组装定位准确，操作方便。
整体装配式混凝土框架结构施工工法国家级工法
整体装配式混凝土框架结构施工工法（国家级工法）摘要：整体装配式混凝土框架结构施工工法是一种新型的建筑施工工艺，被国家评定为国家级工法。
该工法将混凝土构件在工厂进行预制，并在现场进行组装和安装。
这种施工方式具有绿色环保、高效快速、质量可控等优势，逐渐受到建筑行业的关注和推广。
本文将详细介绍整体装配式混凝土框架结构施工工法的原理、关键技术和实践经验。
1. 引言整体装配式混凝土框架结构施工工法是一种将混凝土构件预制和现场组装相结合的建筑施工方式。
相比传统的现场浇筑混凝土结构，整体装配式施工工法具有施工速度快、质量可控、环保节能等优点。
它通过在工厂进行预制，减少现场施工时间和噪音，提高施工质量和安全性。
2. 施工原理整体装配式混凝土框架结构施工工法的施工原理基于两个关键步骤：预制和现场组装。
在预制阶段，施工人员按照设计要求在工厂进行混凝土构件的制作。
预制过程中，对混凝土构件的质量和尺寸进行严格控制，确保施工质量的一致性。
在现场组装阶段，预制好的混凝土构件通过吊车等设备进行安装和连接，形成一个完整的框架结构。
3. 关键技术（1）预制技术：整体装配式混凝土框架结构的预制技术是实施该工法的核心。
通过精细的模具和工艺设计，确保预制混凝土构件的准确性和一致性。
此外，预制过程中还需要控制混凝土的配合比和养护条件，以保证混凝土的强度和耐久性。
（2）连接技术：预制好的混凝土构件需要在现场进行连接，保证整个结构的稳定性和承载力。
常用的连接技术包括螺栓连接、焊接连接和钢筋混凝土浇筑等。
选择合适的连接技术需要考虑结构的特点和要求，确保连接处的强度和刚度。
（3）安装技术：整体装配式施工工法的安装技术主要涉及吊装、定位和固定等环节。
施工人员需要根据设计方案和现场条件，采用合理的吊装设备和方法，确保混凝土构件的准确安装。
定位和固定技术是保证整体结构稳定性的重要环节。
4. 实践经验整体装配式混凝土框架结构施工工法在实践中积累了丰富的经验。
装配式混凝土建筑施工技术- 简介-PPT演示文稿
5、其他结构-内浇外挂体系--案例
抗震设防烈度 6 7 8
抗震等级 四 四 三
房屋高度（m） 18 15 12
房屋层数 6 5 3
6 其他结构-多层全装配式混凝土墙板结构
长沙远大学院
7 其他结构体系--双面叠合板混凝土剪力墙结构
双面叠合板混凝土剪力墙从厚度方向划分为三层，内外两层预制，通过桁架 钢筋连接，中间现浇混凝土；墙板竖向分布钢筋和水平分布钢筋通过附加钢 筋实现间接搭接。
技术特点：它具有框架结构平面布置灵活、有较大空间的优点，又具 有侧向刚度较大的优点。是两者优点的结合。这个结构体系中，剪力墙主 要承受水平荷载，竖向荷载主要由框架承担。预制构件标准化程度较高， 预制柱、梁构件、楼板构件均为平面构件，生产、运输效率较高。
3 装配式框架-现浇剪力墙结构
4、其他结构-内浇外挂体系
钢筋套筒灌浆连接技术
3、钢筋套筒灌浆连接材料
（1）灌浆套筒 （2）灌浆套筒连接钢筋 （3）灌浆料
（1）灌浆套筒
钢筋套筒应具有较大的刚度和较小的变形能力。灌浆套筒可分为全灌浆套 筒和半灌浆套筒，全灌浆套筒两端均采用灌浆连接方式，大多数用于水平构 件的连接；半灌浆套筒一端采用灌浆方式连接钢筋，另一端采用其他方式连 接钢筋的灌浆套筒。竖向构件多数采用的灌浆套筒为半灌浆套筒。制作灌浆 套筒常应用的材料可以采用碳素结构钢、合金结构钢或球墨铸铁等。
水平结构部分叠合
预制混凝土装配整体式结构施工主要技术内容及框架结构
预制混凝土装配整体式结构施工主要技术内容及框架结构中国的住宅产业经历了一个快速的发展过程，现在正处在一个重要的上升阶段。
如何摆脱现有的土地本位和规模型的单一开发模式，使住宅产业更加理性和有序发展，更加注重效率、品质和质量，这是关系到中国住宅产业可持续发展的问题。
各国的经验表明，根本的出路是实现建筑工业化，使住宅产业形成一个完整、配套的工业生产系统。
预制混凝土装配整体式结构施工，指采用工业化生产方式，将工厂生产的主体构配件(梁、板、柱、墙以及楼梯、阳台等)运到现场，使用起重机械将构配件吊装到设计指定的位置，再用预留插筋孔压力注浆、键槽后浇混凝土或后浇叠合层混凝土等方式将构配件及节点连成整体的施工方法。
具有建造速度快、质量易于控制、节省材料、降低工程造价、构件外观质量好、耐久性好以及减少现场湿作业，低碳环保等诸多优点。
尤其预应力叠合梁、叠合板组成的楼盖结构，更具有承载力大、整体性好、抗裂度高、减少构件截面、减轻结构自重和节省钢筋等特点，完全符合“四节一环保”的绿色施工标准。
其主要结构形式有：预制预应力混凝土装配整体式框架结构;预制预应力混凝土装配整体式剪力墙结构;预制预应力混凝土叠合梁、板、楼盖结构;预制钢筋混凝土框架结构;预制钢筋混凝土剪力墙结构等。
各种结构类型的适用范围按照相应的标准、规程执行，其中：预制预应力混凝土装配整体式框架结构主要应用于抗震设防烈度7度及以下地区一般工业与民用建筑;预制预应力混凝土叠合板可用于抗震设防烈度不超过8度的一般工业与民用建筑楼盖和屋盖。
“新型的装配整体式框架结构综合了框架结构和装配式结构的优点，克服了传统装配式房屋的所有缺点”，沈阳卫德住工科技专家介绍，“由于采用了梁墙整体预制的方式，梁和墙可以采用不同的混凝土强度等级生产，或者在墙体材料中混入陶粒、珍珠岩、聚苯颗粒等材料，提高墙体的保温隔热性能，甚至采用筛选过的建筑废墟破碎材料作为骨料，节约资源，降低能耗，真正的做到节能环保，适宜批量工业化生产，值得大范围推广，意义非凡。
预制装配式混凝土结构施工工艺
湖北•武汉二〇一七年•四月第一节、预制柱吊装第二节、预制墙板吊装第三节、预制叠合梁吊装第四节、预制叠合楼板吊装第五节、钢筋套筒灌浆连接施工第六节、作业层外挂防护架安装第七节、预制装配式结构质量验收第八节、预制装配式结构施工安全第一节、预制柱吊装吊装前准备工作预制柱起吊钢筋是否对孔构件进场利用镜子进行调整，并画出定位线不对孔对孔不合格安装斜支撑位置、标高确认利用斜支撑、钢垫片进行调整固定斜支撑、七字码合格松钩灌浆24h 后垫片找平测量定位预留钢筋检查、校正复核垂直度及平整度堵缝摘钩预制柱吊装工艺流程图：第一节、预制柱吊装装配式结构楼层以下的现浇结构楼层预留纵向钢筋施工时，为避免钢筋偏位、钢筋预留长度错误造成无法与预制装配式结构楼层预制构件的预留套筒正确连接，应采用钢筋定位控制套箍对预留竖向钢筋进行检查、固定，保证结构顶部纵向预留钢筋位置。
预留纵向钢筋套箍示意图第一节、预制柱吊装测量定位：楼面混凝土上强度后，清理结合面，由专业测量员放出测量定位控制轴线、预制柱定位边线及200mm 控制线，并做好标识。
第一节、预制柱吊装预留钢筋校正：使自制钢筋定位控制钢套板对板面预留竖向钢筋进行复核，检查预留钢筋位置、垂直度、钢筋预留长度是否准确，对不符合要求的钢筋进行矫正，对偏位的钢筋及时进行调整。
第一节、预制柱吊装垫片找平：每个预制柱下部四个角部位根据实测数值放置相应高度的垫片进行标高找平，并防止垫片移位。
垫片安装应注意避免堵塞注浆孔及灌浆连通腔。
垫片组第一节、预制柱吊装预制柱起吊：吊装施工前由质量工程师核对预制柱型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊。
起吊到距离地面约0.5m左右时，进行起吊装置安全确认，确定起吊装置安全后，继续起吊作业。
第一节、预制柱吊装预制柱就位：预制柱吊运至施工楼层距离楼面200mm时，略作停顿，安装工人对着楼地面上已经弹好的预制柱定位线扶稳预制柱，并通过小镜子检查预制柱下口套筒与连接钢筋位置是否对准，检查合格后缓慢落钩，使预制柱落至找平垫片上就位放稳。
装配式混凝土结构施工技术
装配式混凝土结构施工技术长期以来，我国建筑业主要采用现场施工的方式，即从搭设脚手架、支设模板、绑扎钢筋到混凝土的浇筑，大部分工作都在施工现场由人工来完成。
这种方式劳动强度大，施工现场混乱，建筑材料消耗量大，现场产生的建筑垃圾较多，对周围的环境有较大影响。
而且随着劳动力成本的不断上涨，以低廉的劳动力价格为基础的现场施工生产方式正日益受到挑战，而近年来装配式建筑越来越受到业界的关注。
与普通现浇结构的现场施工相比，装配式建筑的装配化施工具有施工方便、工程进度快、对周围环境影响小且构件的质量容易得到保证等优点。
装配式过去主要在工业建筑中应用较多，但近年来开始在民用建筑特别是住宅建筑中采用。
随着我国城市化进程的加快，装配式建筑也迎来了新的发展契机。
14.1 装配式建筑14.1.1 装配式建筑的定义装配式建筑的基本概念一般可以从狭义和广义两个不同角度来理解或定义。
从狭义上理解和定义，装配式建筑是指用预制部品、部件，通过可靠的连接方式在工地装配而成的建筑。
在通常情况下，建筑技术角度的装配式建筑，一般都按照狭义上来理解和定义。
从广义上理解和定义，装配式建筑是指用工业化建造方式建造的建筑。
工业化建造方式主要是指在房屋建造全过程中采用以标准化设计、工业化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理为主要特征的建造方式。
工业化建造方式应具有鲜明的工业化特征，各生产要素（包括生产资料、劳动力生产技术、组织管理、信息资源等）在生产方式上都能充分体现专业化、集约化和社会化。
14.1.2 装配式建筑的系统构成按照系统工程理论，可将装配式建筑看作一个由若干子系统集成的复杂系统，主要包括主体结构系统、外围护系统、内装修系统、机电设备系统四大系统，如图14.1所示。
图14.1 装配式建筑系统构成与分类图框1）主体结构系统主体结构系统按照建筑材料的不同，可分为装配式混凝土结构、装配式钢结构、木结构建筑和各种组合结构。
其中，装配式混凝土结构是装配式建筑中应用量最大、涉及建筑类型最多的结构体系，包括装配式框架结构体系、装配式剪力墙结构体系、装配式框架-现浇剪力墙（核心筒）结构体系等。
装配式混凝土建筑结构施工技术
装配式混凝土建筑结构施工技术摘要：现阶段，我国的经济发展的十分的迅速，科学技术的发展也有了很大的提高。
装配式混凝土结构在当前我国建筑工程项目中应用越来越广泛，综合效益比较高。
为了提升预制装配式结构的施工质量，必须了解其基本施工特点，特别要把握好该类施工模式的应用难点和重点，提升其整体施工水平。
对此，本文首先对预制装配式结构特点进行介绍，然后对装配式混凝土建筑结构施工技术要点进行分析，并结合工程实例，对装配式混凝土建筑结构施工技术要点进行详细探究，以期为类似工程提供借鉴。
关键词：装配式混凝土建筑结构；构件；运输；安装；连接引言相较于传统混凝土结构，装配式混凝土建筑结构施工具有速度快、劳动强度小及污染小等特点，在施工过程中受气候条件影响较小。
作为一种新型结构模式，装配式混凝土建筑结构的相关理念、规范和标准等还不成熟，因此在实际施工过程中，需要严格把控预制构件质量，掌握施工技术要点，从而更好的发挥出装配式混凝土建筑结构的优势，进一步保证建筑整体的稳定性和安全性。
1.装配式混凝土结构概述装配式混凝土建筑结构与绿色建筑发展要求相符，而且也是建筑行业未来发展的主要趋势。
预制构件通常在工厂内完成制作，并在建筑工程施工现场完成预制构件的组装，而且在施工过程中，并利用混凝土浇筑预制结构构件，使其连接形成整体结构。
装配式混凝土建筑结构是根据施工要求，在工厂内完成墙板、梁、柱、叠合板等构件成品和半成品的生产，并提前在构件中做好水电管线的预埋。
由于通过固定模具进行生产，产品更具集成化和标准化的特点，产品更具精确度。
现场装配作业，有效的降低了施工现场作业量，施工现场更具整洁性，施工噪音和粉尘污染等问题实现了有效控制，施工过程中对周围环境污染较少，而且建筑垃圾产生量下降，有效的保证了建筑施工环境的绿色性和节能性。
特别是装配式建筑结构施工过程中资源消耗量大幅度降低，施工周期缩短，施工效率提高，而且施工过程中填充的不同材料有效的满足了保温和隔热的要求，符合绿色建筑的理念。
装配整体式混凝土剪力墙结构施工工法(升级版)
装配整体式混凝土剪力墙结构施工工法(升级版)一、前言随着建筑工程的不断发展和进步，建筑结构的施工工艺也在不断创新和提升。
近年来，“装配整体式混凝土剪力墙结构施工工法”的升级版在建筑施工领域受到了广泛应用。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析、工程实例等方面，对该工法进行详细介绍。
二、工法特点“装配整体式混凝土剪力墙结构施工工法”是一种新型的建筑结构施工技术。
其主要特点如下：1. 装配式施工：该工法采取整体式构建方式和高度标准化的制造工艺，实现了墙体、柱子和楼板的工厂化生产和现场安装，具有高效、快速的施工速度。
2. 可重复使用性能强：采用模板加工生产，整体混凝土剪力墙体可重复利用，减少了浪费。
同时，此工法不会产生垃圾、震荡、粉尘等污染，且能够有效控制施工噪音和尾气等环保问题。
3. 结构稳定性强：采用整体式嵌接法，墙板、楼板和剪力墙之间采用铆钉连接，使得整个建筑结构具有稳定性和刚性。
4. 安全性能强：该工法安全性能强，能够有效控制人工和机械施工的风险，保证工人和现场的安全。
5. 技术含量高：该工法需要建筑结构、机械、材料等多方面合作，技术含量很高，对施工工人的专业技能要求很高。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、商业综合体、文化教育、医疗卫生等公共建筑的建设，对于于区位、景观和环保等方面也有着较高的要求，能够满足不同类型建筑的需求。
四、工艺原理该工法的核心理论是整体造型和装配式施工。
在施工过程中，采取分级制粉剂、玻璃纤维布和预制模板等技术措施，在墙体上形成一层坚实的保护层，使墙体具有较高的抗震性和稳定性。
五、施工工艺采用该工法的施工过程主要包括：预制构件的生产、调试和检验；现场基础的浇筑和花板施工；整体墙体的拼装和安装；剪力墙的施工；楼板施工和钢筋混凝土板铺装。
六、劳动组织该工法需要确保施工场地、机具设备、材料生产、施工人员和管理团队等多方面的协调配合，结构人员和技术骨干的培养和培训，以确保高质量、高效率的施工。
预制装配式混凝土结构构件施工要点
预制装配式混凝土结构构件施工要点摘要：预制装配式混凝土结构是一种将预制构件进行装配、连接后现浇组成的混凝土结构。
由于构件是在工厂直接生产的，受环境和人为因素影响比较小，可以显著提升构件质量。
而且相较于现浇混凝土结构，装配式混凝土结构可以显著降低作业人员和模板的使用量，提高施工效率。
在劳动力单价日益上涨的今天，装配式混凝土结构已经成为未来建筑的主要发展方向。
关键词：装配式建筑；预制装配式混凝土结构；施工技术；质量控制1装配式混凝土结构构件施工的优势装配整体式混凝土结构主要指的是一种在预制混凝土构件通过连接部位进行浇筑混凝土，组装成承载力强的结构形式。
装配式混凝土结构构件在施工中的优势表现如下。
1.1经济层面与其他构件加工不同，装配整体式混凝土构件的整个制作过程均可在专门的加工厂进行，施工单位将所需的构件购买回来，使用时只需进行现场连接组装即可，这种方式不仅可节省大量的劳动力，而且也能缩短工期，给施工单位创造更高的经济效益。
1.2质量效益层面装配整体式混凝土构件在工厂内生产完成，而且均是由专业的工作人员进行生产，通过现场监控对存在问题的构件可及时发现，所生产的构件质量可得到有效保障。
1.3环境效益层面施工中材料用量的不断降低，公路运输的次数也会相应减少，运输过程中所产生的废气等也会不断降低，符合我国构建和谐社会的相关要求。
经过大量的实践已充分证实，相比于现浇构件来说，预制构件对减少温室气体的排放方面具有重要的意义。
2预制装配式混凝土结构施工技术2.1 PC构件的生产2.1.1钢筋加工半成品钢筋的切割、焊接以及成型等工序全部都是在钢筋车间内完成，在对钢筋进行加工时，应当严格按照配筋单的要求，对尺寸进行控制，超差应控制在允许偏差的 1.5 倍以内；钢筋对焊必须严格按照相关规范的要求进行操作，焊接前应进行试验，以此确定焊接参数。
2.1.2模具制作由于本工程中板底一侧的叠合板以及楼梯均属于清水混凝土构件，其对外观与尺寸的要求相对较高，混凝土表面必须光滑平整，不得存在松散、蜂窝、麻面等质量缺陷，为此，必须保证模具的质量合格。
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预制装配整体式混凝土结构施工技术一、综述预制装配式混凝土结构是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。
构件是以构件加工单位工厂化制作而形成的成品混凝土构件。
上世纪七八十年代，我国做了一部分预制装配式混凝土结构，由于一些原因（如混凝土接头处理未能达到要求等原因），这种技术未能得到广泛的推广。
我们此次主要对混凝土框架结构的住宅工程进行研究。
预制装配式混凝土结构主要特点有工厂化生产化特点，效率高、质量好、经济合理特点；满足标准化、规模化的技术要求；满足节能减排、清洁生产、绿色施工等节能减排的环保要求等。
产业化流水预制构件工业化程度高；成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，节约资源和费用；现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响；预制装配工艺的运用，使劳动力资源投入相对减少；机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到有效缓解；预制构件外装饰工厂化制作，直接浇捣于混凝土中，建筑物外墙无湿作业，不采用外脚手，不产生落地灰，扬尘得到有效抑制；预制构件的装配化，使工程施工周期缩短；工厂化预制混凝土构件，不采用湿作业，从而减少了现场混凝土浇捣和“垃圾源”的产生，同时减少了搅拌车、固定泵等操作工具的洗清，大量废水、废浆等污染源得到有效控制，与传统施工方式相比，节水节电均超过30%；采用预制混凝土构件，使建筑材料在运输、装卸、堆放、控料过程中，减少了各种扬尘污染；工厂化预制构件采用吊装装配工艺，无需泵送混凝土，避免了固定泵所产生的施工噪音；模板安装、拼装时，在工艺上避免了铁锤敲击产生的噪音；预制装配施工，基本不需要夜间施工，减少了夜间照明对附近生活环境的影响，降低了光污染。
1、国内发展现状目前在国内，只有少数房地产企业利用自身的市场平台优势，进行了商业化的试点，一些企业从2004年开始进行研究，投入大量资金，历经多次挫折，数次调整技术路线，终于树立了建筑房地产行业技术革命的新里程，其后又陆续在天津、深圳、北京等地项目中推出工业化住宅，得到了市场的认可，成为国内建筑房地产业创新的标杆。
2、国内发展前景目前国内住宅建造中，主体结构应用产业化技术（装配整体式钢筋混凝土结构）建设的比例不足2%，与国外差距十分巨大，由于全预制装配整体式钢筋混凝土结构技术的出现，解决了住宅产业化的主要技术矛盾，这将促使我国住宅产业化的迅猛发展。
由于国外住宅产业化“多快好省”的特点已经引起中央的高度重视，目前已经制定的有利政策包括：《清洁生产法》、节能墙改政策等，都对住宅产业化有一定的支持和鼓励措施，再加上国家“节能减排”目标压力也将对住宅产业化生产起推动作用。
3、研究重点此次研究主要以混凝土框架结构为主，对框架结构的节点、预制部分、及相交部分的处理进行研究，找到适合装配式的施工技术。
适用范围主要以廉租住宅为主，跨度不大于8米，总建筑高度不超过60米的住宅工程。
二、技术研究1、构件预制1.1构件制作准备1.1.1构件拆分根据建筑、结构图，将建筑合理分成各种构件，原则是保证结构安全，便于构件生产，便于构件吊装，尽量减少模具数量。
1.1.2施工措施埋件设计根据构件拆分图确定安全维护措施埋件及垂直运输机械设备附着埋件在构件中的位置及形式。
根据构件重量及截面尺寸确定构件的吊装方式、吊点数量和位置，吊钩或吊点埋件的形式和大样。
构件的拆分及施工措施埋件必须满足建筑设计和结构安全的要求。
拆分后，按构件分类编号，制定预制计划、安装方案。
1.2原材料质量要求1.2.1混凝土原材料（1）水泥宜采用42.5普通硅酸盐水泥，质量应符合国家现行规范标准的要求。
（2）砂宜选用细度模量为2.3—3.0的中粗砂，质量应符合国家现行标准规范的要求。
（3）石子宜选用粒径5-25mm的碎石，质量应符合国家现行标准规范的要求。
（4）外加剂品种应通过试验室试配后确定，外加剂进厂应有质量证明文件和检测报告，其质量应符合国家现行规范标准的要求。
（5）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家标准《混凝土设计规范》和设计要求。
1.2.2钢筋（1）热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋质量应符合国家现行规范标准的要求。
（2）钢筋应有产品合格证和出厂检验报告，钢筋表面或每盘均应有标示，进入构件厂的钢筋，应按炉罐号及直径分批检验。
1.2.3模具（1）模具的制作材料宜优先选用钢材，所用材料应有出厂合格证并符合国家现行质量验收标准。
（2）模具应具有足够的刚度、强度及平整度，在运输存放过程中应采取措施防止其变形受损，存放模具的场地应坚实无积水。
（3）对构件的预埋件、预留孔、伸出钢筋，应在模具相应位置制作固定支架。
1.2.4钢筋及保护层垫块（1）钢筋外切加工应符合国家现行《混凝土结构用成型钢筋》的规定。
（2）保护层垫块宜采用塑料类或混凝土类垫块，且应与钢筋笼绑扎牢固，垫块按梅花状布置，且间距不应超过600。
（3）钢筋笼入模时，应采取措施防止变形，入模后的钢筋笼应按图纸检查钢筋的位置、直径、间距、保护层厚度等。
1.2.5混凝土浇筑与养护（1）混凝土配合比应符合商品混凝土的要求。
（2）每车运送的现场的混凝土均需进行坍落度检查，不合格的严禁浇筑。
（3）混凝土28天标准试块制作时应通知监理、质检员现场见证取样。
（4）混凝土浇筑前应对模具、支架、钢筋和预埋件等作检查，并填写隐蔽工程验收单。
（5）混凝土振捣时，插入式振动器移动距离不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm的距离，插入下层混凝土深50-100mm。
（6）混凝土振捣应达到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面出现平坦、泛浆的要求。
（7）混凝土采用自然淋水养护时，应制定专人定期浇水，对已经充分湿润的构件，应用湿麻包、塑料膜等材料及时覆盖。
（8）化学保护膜养护时，对几何形状较规则的构件，宜在表面喷养护膜进行养护。
（9）气温低于20度时宜采用蒸汽养护。
1.2.6脱模（1）预制构件脱模时的混凝土强度应满足设计要求。
（2）构件生产前应建立系统的构件编码方案，制定专人进行构件标示工作，质检员应及时对构件标示进行核对。
2、构件的起吊、堆放与运输（1）应合理设定预制构件吊点位置，吊点可设预埋吊钩或可拆卸的埋置式接驳器。
（2）构件堆放区应按构件种类合理分区，堆放场地应平整坚实，堆放应满足地基承载力、构件承载力和防倾覆等要求。
（3）应根据构件的特点采用不同的叠放和装架方式，货架应进行专门设计。
外墙板以立运为宜，饰面层应朝外；梁、板、阳台、楼梯以平运为宜，运输时构件应设有专用支垫，采取可靠的稳定措施。
3、预制构件的堆放和安装施工3.1现场平面布置（1）场内运输应设置循环道路或大型运输车辆进出的道路、场地。
（2）道路场地应平整坚实，并应有可靠的排水措施。
（3）在停车吊装的工作范围内，不得有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。
3.2构件堆放（1）可采用平放、插放、靠放。
梁、楼梯、阳台等构件宜采用平放，放置时应根据各构件的受力状况正确选择支垫位置；板构件宜采用插放或靠放，放置的支架应有足够的刚度，并应支垫稳固，靠放时应对称放置，饰面朝外，倾斜角在5-10°之间。
对构造防水台，防水空腔，滴水线及门窗洞口角线部位应注意保护。
（2）现场堆放时，应按吊装顺序和构件型号分区配套堆放，且位置应在吊车工作范围之内。
（3）不同构件堆放之间宜设宽度为0.8-1.2m的通道。
3.3轴线与标高控制（1）多层建筑宜采用“外控法”放线，在建筑的四角设置标准轴线控制桩，用经纬仪或全站仪根据坐标定出建筑物控制轴线不得少于两条（纵横轴方向各一条），楼层上的控制线必须由经纬仪或全站仪由底层轴线直接向上引出。
（2）高层建筑物或受场地条件环境限制的建筑物宜采用“内控法”放线，在房屋的首层根据坐标设置四条标准轴线（纵横轴方向各两条）控制桩，用经纬仪或全站仪定出建筑物的四条控制轴线，将轴线的相交点作为控制点。
（3）每栋建筑物设标准水准点2个，在首层墙柱上确定控制水平线。
（4）根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，依据轴线放出墙、柱、门洞口及结构各节点的细部位置线和安装楼板的标高线、楼梯的标高线、异型构件的位置线及编号。
（5）轴线放线偏差不得超过2mm，放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物一条轴线向两侧调整。
3.4吊装（1）根据构件拆分图和结构图计算构件数量、重量及各构件吊装部位和工期要求合理排布吊装机械的位置、数量和型号。
（2）构件吊装机械宜采用塔式起重机，吊机尽量布置在靠近最重的构件处，以有效覆盖最大吊装面积为宜。
（3）吊装的吊具应按构件的不同种类分别设计加工。
（4）构件安装前应根据测量放线成果设计支撑构件的架体，支撑架体宜采用可调节的铝合金立杆及配套的铝合金横梁，或采用普通脚手架管或门架体系。
（5）首层支撑架体的地基必须坚实，架体必须有足够的刚度和稳定性。
（6）临时支撑间距不宜大于1.5m，距离墙柱梁边净距不宜大于0.5m，竖向连续支撑层数不应少于2层。
（7）构件进场后先检查是否有损坏，复核构件尺寸是否正确，根据吊装方案的顺序对构件进行编号。
（8）构件吊装前，应根据构件的单件重量、形状、建筑物高度、吊装现场条件，来确定机械型号与配套吊具。
（9）结构吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式，保证构件平稳放置。
（10）构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与施工措施，以防构件发生碰撞扭转与变形。
（11）安装外墙板的临时调节杆、限位器应在与之相连接的现浇混凝土达到设计强度要求后方可拆除。
（12）室内隔墙施工前预制构件的永久固定件必须做好防火保护，并做好隐蔽验收。
（13）构件的安装，宜配置装配用的专用工具与测量检验仪器。
3.5外墙板缝保温（1）外墙板接缝处，预留保温层应连续无损。
（2）竖缝封闭前应按设计要求插入聚苯板或其他材质的保温条。
（3）外墙板上口水平缝处预留保温条应连续铺放，不得中断。
3.6外墙板缝防水3.6.1构造防水（1）进场的外墙板，在堆放、吊装过程中，应注意保护其空腔侧壁、立槽、滴水槽以及水平缝的防水台等部位，以免损坏。
对有缺棱掉角及边缘有裂纹的墙板应立即进行修补，修补应采用具有防水及耐久性的粘合剂粘合，修补完后应在其表面涂刷一道弹性防水胶。
（2）在竖向接缝合拢后，其减压空腔应畅通，竖向接缝封闭前，应先清理防水槽。
（3）外墙水平缝应先清理防水空腔，并在空腔底部铺放橡塑型材，并在外侧封闭。
（4）竖缝与水平缝的勾缝应着力均匀，不得将嵌缝材料挤进空腔内。
（5）外墙十字缝接头处的塑料条应插到下层外墙板的排水坡上。
3.6.2材料防水（1）墙板侧壁应清理干净，保持干燥，然后刷底油一道。
（2）事先应对嵌缝材料的性能、配合比进行检验，嵌缝材料必须与板材粘接牢固，不应有漏嵌和虚粘现象。