回弹法检测作业指导书
回弹法检测作业指导书
1目的为保证使用回弹仪检测普通混凝土抗压强度的准确度和精度，编制本细则。
2适用范围
2.1 本细则仅适用于本中心进行工程结构普通混凝土抗压强度的检测和结果评定。
2.2 采用单一回弹法检测混凝土抗压强度时，混凝土的龄期宜在14～1000天范围以内，混凝土立方体抗压强度在10MPa～60MPa范围内。
2.3 对于遭受火灾、冻伤、化学侵蚀及存在缺陷等情况下的构件混凝土抗压强度，当混凝土受影响层能剔除且回弹测区的质量符合《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2001）第4.1.3条第6项的要求时，可按本细则的规定进行检测。
2. 4 遭受火灾、冻伤、化学侵蚀等构件混凝土抗压强度的损失情况，可采用回弹法结合取芯修正的方法检测。
2.5 当有下列情况之一时，应制定专用测强曲线或采取取样修正的方法：⑴特殊方法成型的混凝土；⑵掺加引气剂的混凝土；⑶检测部位曲率半径小于250mm；⑷潮湿或浸水的混凝土。
3 编制依据⑴《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2001）；⑵《回弹法、超声法和综合法检测长龄期混凝土抗压强度技术规程》（DB21/T834-2000）;⑶《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）。1
4 检测技术
4.1 抽样方法与抽样数量
4.1.1 回弹法检测混凝土强度可采用全数检测、按检测批检测和单个构件检测等抽样方法，具体采取的抽样方法和抽样数量应根据工程或结构的情况与委托方协商确定。
4.1.2 按检测批检测时，应将混凝土强度等级、成型工艺、养护条件相同，龄期相近的构件可作为一个检测批，每个检测批的检测构件宜随机确定，检测批构件的数量可采取下述方法确定：⑴按《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JG/T23－2001）的规定确定抽样数量；
⑵检测构件的数量大于或等于《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）关于样本最小容量的要求，该规范的关于样本最小容量的要求见下表：表4.1.2
建筑结构抽样检测的最小样本容量检测批的容量检测类别和样本最小容量检测批的容量检测类别和样本最小容量 A B C A B C2-89-1516-2526-5051-9091-150151-280281-500 2235581320 235813203250 3581320325080 501-12001201-32003201-1000010001-3500035001-150000150001-500000＞500000-------- 325080125200315500--- 801252003155008001250--- 12520031550080012502000---（表格已乱）
注：检测类别A适用于一般施工质量的检测，检测类别B适用于结构质量或性能的检测，检测类别C适用于结构质量或性能的严格检测或复检。⑶与有关当事方协商一致的抽样数量。
4.1.3 当检测数量不能满足第4.1.2条要求时，宜按单个构件进行检测。
4.1.4 在检测批检测时，每个构件的测区可为5～10个，但应保证推定区间满足《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）对于检测批推定区间的限制要求。
4.1.5 单个构件检测时每个构件的测区数不宜少于10个；对尺寸较小或次要的构件，回弹测区数可酌情减少，但不宜少于5个；特殊情况，可根据实际情况确定测区数量。
4.1.6 相邻两测区的间距宜控制在2ｍ以内，测区离构件边缘的距离不宜小于0.1ｍ，并应避开预埋件。测区面积宜在0.04m2左右。
4.2 回弹值测量4.2.1 测区中测点的布置，应符合《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
（JG/T 23-2001）的相关规定。
4.2.2 回弹值的测量操作应符合《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2001）第4.2节的相关规定。
4.2.3 检测时如弹击点落在裂缝、气孔、裂缝或外露的石子上，该回弹值应作废。
4.2.4 检测时如回弹仪出现滑块移位不正常、弹击锤不挂钩或无法脱钩等异常情况，应更换回弹仪，并对使用该回弹仪检测数据进行确认。有必要时应对该回弹仪检测的构件编号进行登记。
4.2.5 对于钢、木模混用的工程，应对所测构件或测区的模板种类进行记录。
4.3 碳化深度测量
4.3.1 构件混凝土碳化深度的测量的数量可按下述方法确定：⑴单个构件检测时，应按《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2001）第4.3节规定的数量测量混凝土构件的碳化深度；⑵进行检测批检测时，可按《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2001）第4.3节规定的数量测量混凝土构件的碳化深度；也可测量检测批混凝土平均碳化深度。
4.3.2 构件混凝土平均碳化深度的量测可在混凝土芯样上取得，也可在构件上测量，但应取得足够多的测点，保证碳化深度平均值的代表性。
4.3.3 构件混凝土碳化深度的测点宜采用锤凿成孔，不宜采用电锤成孔。
4.3.4 碳化深度测量宜在酚酞溶液滴定5分钟后进行。
4.3.5 当采取钻芯法或立方体试块对回弹换算强度修正时，可不测定构件混凝土的碳化深度。
5 测试数据计算
5.1 回弹数据处理
5.1.1 对回弹数据的处理应基本按《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2001）第5章的规定进行，但宜考虑下述调整系数：⑴向上弹击时，乘以0.97的调整系数；⑵向下弹击时，乘以1.06的调整系数；⑶对钢模构件，乘以0.83的调整系数。应按下述步骤使用修正系数和调整系数：⑴进行弹击角度修正；⑵进行弹击角度系数调整；⑶进行弹击面（浇筑面）修正；⑷进行模板系数调整。
5.1.2 当采用地方测强曲线时，应按相应地方标准的规定进行回弹数据的处理，当地方标准未考虑上述调整系数时，经过必要的验证，可以考虑进行相应的调整。
5.2 混凝土强度计算5.2.1 测区混凝土强度换算值的计算可依据修正或调整后的测区回弹平均值按下述方法计算：⑴按《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2001）附录A提供的表格计算；⑵按相关地方标准提供的公式或图表计算；⑶当采用钻芯或立方体试块修正且未取得混凝土碳化深度值时，可按上述标准碳化深度为零时计算换算强度。⑷对泵送混凝土可按《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2001）第4.1.6条的规定计算测区强度换算值。
5.2.2 采用回弹法现场检测预制预应力圆孔板时，测区强度换算值应乘以1.10的专项调整系数。
5.3 换算强度的修正
5.3.1 采用回弹法检测混凝土强度时，回弹换算强度宜有钻芯或立方体试块抗压强度的验证或修正。
5.3.2 当回弹测试时混凝土的龄期超过1000天且按《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2001）或没有相应龄期混凝土回弹换算强度的地方标准计算换算强度时，应对回弹换算强度进行验证或修正。
5.3.3 对回弹换算强度进行验证或修正可采取钻芯法或立方体试块的方法，具体验证与修正可按下述标准的规定进行：⑴《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2001）；
⑵《钻芯法检测混凝土强度检测细则》（CQJC/D1/02）；⑶《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）。
6 混凝土强度的评定
6. 1 混凝土强度的评定可提供测试龄期混凝土立方体换算抗压强度的有95％保证率的特征值和平均值。
6. 2 测试龄期混凝土立方体换算抗压强度具有95％保证率的特征值可按《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2001）规定的推定值计算。
6. 3 当检测批具有95％保证率的特征值与设计要求的标准强度接近时，应提供特征值的推定区间，推定区间可按《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344－2004）的规定计算并满足该规范的要求；评定时，以推定区间上限作为评定界限。
6. 4 测试龄期混凝土立方体换算抗压强度平均值为回弹换算强度的平均值或经修正后的回弹换算强度平均值。
焊缝超声波作业指导书
超声波探伤作业指导书 1 适用范围 本作业指导书母材厚度在6mm?200mm的风力发电机组塔架全熔化焊对接焊接接头的超声检测。 2 引用标准 NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第3 部分：超声检测》 NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第1 部分：通用要求》 GB/T11259-2008《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》 JB/T9214-2010 《A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》 JB/T10061-1999 《A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》 JB/T10062-1999 《超声波探伤用探头性能测试方法》 3 试验项目及质量要求 3.1试验项目： -可编辑修改-
风力发电机塔筒，塔架焊缝6mm-200mm内部缺陷超声波探伤。 3.2质量要求 3.2.1检验等级的分级 焊缝质量分级：评定指标根据由缺陷引起的反射波幅（所在区域I区、U区、川区）、单个缺陷指示长度、多个缺陷指示长度L';根据质量要求检验等级分I、U、川三个级，I级最高 3.2.2 焊缝质量等级及缺陷分级如下表所示: i 1；当呻建艮度木绘w（1经j範Bu肾.“I谖比出抓昇JS的寿化鶴陽计桓uft许值小于点 址豹危许的单仕16林趣科.哦允许的单亍議M示転戏怦为缺陷耀it氏度贮忤值" 注h 期门4 住的疇童方袪.i*t TWKrtl?A * usmi * 3.2.3 探伤比例 探伤比例按GB/T 19072-2003技术规范要求执行 3.2.4 检验区域的选择 3.2. 4.1 焊缝的超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可
回弹法检测混凝土抗压强度
回弹法检测混凝土抗压强度 不确定度评定报告 1测量基本要求 1.1 回弹法检测混凝土抗压强度 2 检测参数名称 2.1 测区平均回弹值R m 2.2 平均碳化深度值d m 2.3 测区混凝土强度换算值f cU 3 检测依据 3.1 《回弹法检测砼抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）（以下简称规程） 4 使用仪器设备 4.1 HT225PH2-E型普通回弹仪（浙江省舟山市博远科技开发有限公司） 4.2 碳化深度测量仪（山东省乐陵市回弹仪厂） 4.3 1%^ 2%酉精酚酞溶液 5 典型报告 典型报告，报告编号HT201600133其回弹数据如下图，表1 测区平均回弹值R m测量不确定度分析
测量任务：用回弹仪测量某构件一个测区（面积在 0.04m 2以内）的平均回弹 值，共测量16个回弹值，剔除3个最大和3个最小的回弹值后取剩下的10 个回弹值的平均值作为该测区的平均回弹值。 数学模型： 10 R m 八R i 4 式中：R m 为测区平均回弹值； R i 为剔除测区16个回弹值中3个最大和3个最小的回弹值后剩下的 10 个回弹值。并且这些回弹值已考虑了角度修正和浇筑面修正。 说明：剔除的回弹值可以作为异常数据处理，不考虑它们引入的测量不确定 度。因为这些数据通常是由于回弹仪弹击到了隐蔽的石子、钢筋等而造 成回弹值偏大，或由于回弹仪弹击到了隐蔽的空洞或疏松层等而造成回 弹值偏小。而在实测过程中，弹击位置为明显的石子、钢筋、空洞、疏 松层等情况时，不应记入16个回弹值中。 影响因素 检测人员的影响：凡使用回弹仪进行工程检测的人员，均应通过主管部门认可 的专业培 训，并持有相应资格证书，否则不得进行检测。故不考虑由于检测人 员操作不熟练而引入的测量不确定度。 重复性引入的标准不确定度U 1 ； 读数误差引入的标准不确定度为U 2 ； 弹击方向偏离引入的标准不确定度为U 3； 回弹仪系统性能引入的标准不确定度为 U 4 ； 被检测构件表面应已打磨平整， 表层已经干燥，否则不能进行检测；被检测构 件混凝土应符合规程要求。不满足以上条件时应另外选择其它方法进行检测。 构件本身性质对回弹测试值的影响已包含在 16个回弹测试值中。 实践经验表明：检测人员的弹击速度等对检测结果没有明显影响。 检测环境空气湿度过大而造成构件表面潮湿时， 不得进行检测；检测现场照明 不足或噪声过大时应停止检测。满足以上条件时不考虑环境因素对检测结果的 6.1 6.2 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 6.3.6 6.3.7 6.3.8
锻件超声波检测作业指导书
锻件超声波检测作业指导书 7.1适用范围： 本条适用于碳素钢和低合金钢锻件的超声波检测和缺陷等级评定，不适用于奥氏体粗晶材料的超声检测，也不适用于内外径之比小于80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。 7.2检测工艺卡 7.2.1检测工艺卡由具有II级UT资质人员编制，工艺卡的编制应与所执行的技术规范及本检测作业指导书相符。 7.2.2检测工艺卡由具有UTIII资质人员或UT检测责任师审核批准。 7.3检测器材： 7.3.1仪器 选用数字式超声波检测仪或A型脉冲反射式超声波检测仪，其工作频率范围为0.5-10MHz，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。 7.3.2探头 选用双晶直探头频率为 5 MHz，晶片面积不小于
150mm2；单晶直探头，频率为2-5 MHz，圆晶片直径为14-25mm。 7.3.3试块 采用纵波单晶直探头时采用JB/T4730-2005规定的CSI 试块；采用纵波双晶探头时采用JB/T4730-2005图8-5规定的CSII标准试块；检测面是曲面时采用CSIII试块。 7.3.4耦合剂：化合浆糊或机油。 7.4检测时机：原则上安排热处理后，槽、孔、台阶加工前进行。若热处理后锻件形状不适合超声波检测时，也可在热处理前进行，但在热处理后仍应对锻件进行尽可能完全的检测。 7.5检测方法 7.5.1执行检测工艺卡的规定 7.5.2锻件一般应进行纵波检测，对筒形锻件还应进行横波检测，但扫查部位 和验收标准应根据JB/T4730-2005.3附录C的规定。 7.5.3在纵波检测时，原则上应从两面相互垂直的方向进行检
测，尽可能的检测带锻件的全体积，但锻件厚度超过400mm 时，应从两端面进行100%的扫查。 7.6检测灵敏度确定 7.6.1纵波直探头检测灵敏度的确定 当被检部位的厚度大于或等于3倍进场区时，原则上选用底波计算方法确定基准灵敏度，也可以采用试块法确定基准灵敏度。 7.6.2纵波双晶直探头灵敏度确定 根据需要选择不同直径的平底孔试块，并依次测试一组不同检测深度的平底孔（至少三个），调节衰减器，使其中最高回波达到满刻度的80%。不改变仪器参数，测出其他平底孔回波的最高点，将其标在荧光屏上，连接这些点，即得到对应于不同直径平底孔的双晶直探头的距离—波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。 7.6.3检测灵敏度一般不得低于最大检测距离处的φ2mm平底孔当量直径。 7.6.4缺陷当量的确定：
超声波检测作业指导书
超声波检测作业指导书 QDICC/QB107-2002 1、适应范围 本标准适用于容器、钢结构及管道对接焊缝的超声波及探伤结果的分级评定。 2、工艺编制依据 JB4730-94《压力容器无损检测》标准第三篇。 3、探伤人员条件 探伤人员必须经过技术培训且取得劳动部锅炉压力容器超声波检测的资格证书。 4、仪器 超声波探伤仪器的性能指标的检测方法应符合ZBY230《A型脉冲及射式超声波探伤仪通用技术条件》的规定。 5、探头 本规程使用的探头采用声束垂直方向无双峰，且声束轴向的水平方向偏离角小于2°的探头。 6、超声检测系统性能 系统有效灵敏度余量应大于或等于10dB上。斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。仪器和探头的组合频率和公称频率误差不得大于±10%。 7、耦合剂 耦合剂选用甘油或机油。
8、试块 本程序选用的试块，由以下几种规格： 标准试块：CSK-ZB 对比试块：CSK-111A 9、检验前准备 9.1 检验区域的宽度是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度的30%的一段区域，且不小于10mm。 9.2 探头的移动区应不小于1.25P。 P=2KT 式中：P-跨距 mm P=2Ttg T-母材厚度 mm K- 探头K值 tg-探头折射角° 9.3 探头移动区域应清除焊接飞溅物、铁屑、油垢及其他杂质，检测表面平整光滑，便于探头的自由扫查。 9.4 距离—波幅曲线的绘制 9.4.1 距离--波幅曲线按探头和仪器在试块上实测的数据直接绘制在仪器面板上，该曲线族由评定线、定量线和判废线组成。评定线和定量线之间（包括评定线）为Ⅰ区，定量线和判废线之间（包括定量线）为Ⅱ区，判废线及其以上区为Ⅲ区。
压力管道超声波作业指导书
压力管道超声波作业指导书 1.目的 对公司所承建的压力管道的无损检测作业--超声波探伤工作给予具体指导，以确保工程作业质量符合国家、行业标准和建设方的要求。 2.适用范围 本公司所承建的母材厚度5-30mm，管径为57-1200mm 的碳钢和低合金钢的长输、集输及其他油气压力管道环向对接焊缝超声波探伤施工；采用数字直读式超声波测厚仪或A 型脉冲反射式超声波探伤仪对管道厚度进行的超声波测定。 3.编制依据和引用标准 SY4065-98 《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》 GB／T11345 89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 JB4730-2005 《承压设各无损检测》 ZB Y 230 《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》 4.职责 4.1无损检测责任师负责无损检测质量控制。项目无损检测责任人员确定检测对象的检测方案和方法，编制检测工艺卡，填写《管道超声波探伤工艺卡》，无损检测责任师审核
签发。 4.2探伤人员应具有I级或以上资格。I级人员应在II级或I Ⅱ级人员的指导下进行检测操作，并正确记录原始数据和做好状态标识工作。 4.3探伤人员出具探伤报告须是II级或以上资格人员；项目无损检测责任人员应是II级或以上资格人员。 4.4无损检测责任师对压力管道超声波探伤质量负全责。对合同或设计文件中规定的检测要求进行评审；审核和签发检测工艺；审签报告；并对作业人员资格、设施条件、设备材料、实施作业等进行有效控制。 4.5超声波探伤时探伤人员应先确认工件及检测部位，按照作业指导书和工艺卡的要求进行检测，并对检测结果负责；做好过程参数控制工作，填写检测原始记录和报告；做好状态标识；对超标缺陷焊缝做好标记待返修重检。 4.6项目无损检测责任人员对记录和报告实施控制；对超标缺陷焊缝填写焊缝返修通知单，交委托单位进行返修；无损责任人员对超声波检测条件、仪器技术参数、探头选择、试块选用、仪器校准、扫描调节以及在探伤过程中探伤灵敏度、探头移动方式和扫描速度等实施控制，并向作业人员进行技术交底；对检测部位和状态标识进行控制。 4.7生产部门配合超声波探伤作业。 5.超声波探伤及测厚作业内容和要求
超声波作业指导书
超声波作业指导书
作业指导书 (UT-09) 编制： 审核： 批准： 执行日期： 3月10日
1 目的 1.1为使钢结构的部件和焊缝采用超声波检测时其全过程的操作规 范化，能正确反映产品质量制定本操作规程。 2 适用范围 2.1本规程适用于母材厚度8mm～100mm的低超声衰减金属材料熔化焊焊接接头手工超声波检测，检测是母材及焊缝温度为0~60℃之间。 3 引用标准 3.1GB/T 5616- 无损检测应用导则 3.2GB/T 9445- 无损检测人员资格鉴定与认证 3.3GB/T 11345- 焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评 定 3.4GB/T 29711- 焊缝无损检测超声波检测焊缝中的显示特征3.5GB/T 29712- 焊缝无损检测超声波检测验收等级 4．人员资格要求 4.1.2 无损检测人员的资格评定应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格。 4.2 NDT UT-I级可在NDT UT-II级人员指导下，可进行相关检测。
4.3不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于 5.0（小数记录值为1.0）, 的近距离视力敏锐度。检测员每年进行视力检查. 5 检测器材 5.1 超声波检测仪器要求 5.1.1 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为1MHz～6MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器（增益），步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最 大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于2%，垂直线性误差不大于3%。 5.1.2 具有资质机构出的超声波仪器性能测试报告，报告有效期不大于12个月。 5.2 探头选择 5.2.1 检测频率 检测频率选择2MHz～5MHz。初始检测应尽可能选择较低的检测频率。如有需要，能够选择较高的检测频率，以改进探头
超声波抛光机操作作业指导书
超声波抛光机操作作业指导书 1.0.目的: 1.1.为保保证抛光工件质量、员工安全操作以及设备使用寿命. 2.0.适用范围: 2.1.各种模具（包括硬质合金模具）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜 面的整形抛光以及及新员工培训。 3.0.使用方法： 3.1.预备工作: 3.1.1.控制器接通电源；根据工件的工艺要求选择变幅杆并拧紧在换能器振子上；选择合适的工具头并夹紧在变幅杆上；插上连接线（将插头上的缺口对准插座凸筋后插入，并用螺帽锁紧）；如果要放电的话，须将火花输出线夹紧在火花输出接线柱上（方法是：按住接线柱塑料帽,并使缺口与铜柱上的圆孔对齐，将输出线的铜丝穿过圆孔放松塑料帽夹住即可）；然后将输出线上的磁铁吸在工件上,吸合点应没有铁锈和油腻；准备好研磨膏和一罐清水或皂化水水；若用皂化水则需要用毛刷清洁表面；为了能看得清楚还应准备一只工作台灯。 3.2.开机: 3.2.1.打开控制器电源开关，此时控制器会发出“您好，欢迎使用本机”上面的两个数码管应显示“8”和“1”；抛光指示灯亮（指示当前是振动研磨状态）和暂停指示灯亮（指示当前在待机状态），在抛光状态时，
左面的数码管显示的是振动强度设定值（1-9之间，数字越大振动越强），数码管下面是椭圆形的“振动强度设定键”，按该键加号端，对应的数字会增1个数；按该键减号端，对应的数字会减1个数；如按住加减键超过一秒钟则数字连续递增或递减，直至加到9或减到1为止（在花纹或强化时两个数码管组合显示脉宽数据。只有在按动“振动强度设定键”时，才会短时间显示振动强度设定值，在火花状态下，右边的数码管显示1-5档火花强度）。按一下“启动/暂停键”，则“暂停指示灯”灭,此时控制器面板上“振动强度指示光柱”是先闪烁一下，然后稳定在某一格高度上，将工具头接触工件时，接触面会有声音发出或有滑感，（按启动键后1.5秒钟内，若工具头压力有变化，会使电脑寻频不准确）如果没有振感或振感很小可重新暂停再启动。一般情况下光柱指示值越高，相对的振动也就越大。振动强度设定值越大光柱指示值也会越高。光柱指示值的高度还与工具头的长度和材质有关。夹工具头的螺丝拧得紧不紧也与振动强度有很大关系，如果变幅杆与换能器的螺纹拧得不够紧或工具头夹紧螺丝拧得不够紧,控制器会找不到谐振频率而不能正常工作。按一下“火花”键，火花指示灯亮，同时抛光指示灯灭，振动强度会自动选择”5”,此时用铜质工具头就可以在工件上放电加工（应确保火花输出线已连接在工件上）。加减“火花强度”选择键，可以改变火花强度，显示数“1”对应的火花强度最小，精度最高；显示数“5”对应的火花强度最大，蚀除的速度也最快。振动太大或太小都会影响放电效率（以所排出的黑污多为标准），正常情况下对应不同的火
混凝土强度检测现场回弹法检测
建筑建设用水泥、混凝土试块、混凝土砖、普通混凝土配合比、拌合物性能及力学性能 材料及参数： 混凝土配制： 配制混凝土一般可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰 质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。必要时也可采用快硬硅酸盐水泥或其他水 泥。水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—92)和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—92) 2.对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。 3.对C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其含泥量可酌情放宽。 4.对有抗冻抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥块含量应不大于1%。 5.对C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其泥块含量可予以放宽。 6.对有抗冻、抗渗要求的混凝土，砂中云母含量不应大于1%。 7.砂中如含有颗粒状的硫酸盐或硫化物，则要求经专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时方能采用。 8.对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不应大于1%。 9.碎石或卵石中如含泥基本上是非粘土质的石粉时，其总含量可由1.0%及2.0%分别提高到1.5%和3.O%。 10.对C10和低于C10的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到2.5%。 11.有抗冻、抗渗和其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥块含量应不大于0.50%。 12.对于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石，其泥块含量可放宽到1.00%。 13.碎石或卵石中如含有颗粒状硫酸盐或硫化物，则要求经专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时方能采用。 14.对C10及C10以下的混凝土，其粗骨料中的针、片状颗粒含量可放宽到40%。
超声波焊接作业指导书
超声波焊接机操作 目的 正确操作设备，确保设备正常运行，保证正常生产和产品质量、1.范围 本公司所有超声波焊接机操作人员及维修和工程技术人员。 2.操作人员：设备的操作和保养。 维修人员：设备的检修及调试。 工程技术人员：制定及修改规范。 3.引用文件 3.1.超声波塑料熔接机使用说明书 4.术语和定义 4.1.超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电 频转变成20KHz或15KHz的高频电能，供应给转换器。转换器能将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。 通过上焊接把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近原材料的强度。
4.2.超声波焊接： 以超声波频率振动的焊头，在预定的时间及压力下，摩擦生热，令塑胶接面相互熔合，既牢固，又方便快捷。 4.3.超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控 制部分，换能器部分。 4.3.1.发生器主要作用是将工频50Hz的电源利用电子线路转化成高频（例 如15KHz）的高压电波。 4.3.2.气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作。 4.3.3.程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。 4.3.4.换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、 放大、达到加工表面。 5.流程图
超声波清洗机作业指导书
超声波清洗机作业指导书 一、概述 超声波清洗机是以水基溶剂作为超声波介质，具有超声功率强劲，清洗工艺简单，快捷高效，适用于实验室，生产车间批量作业，广泛用于清洗各类机动车辆零部件、液压气动元件、机械轴承、管件、阀门、电镀件、五金抛光件及以下各行业的除油、除蜡、除污垢等清洗工艺： 二、操作 1、在清洗槽内注入洁净水，直至离缸面约50mm为宜，并根据清洗物的污垢性质添加适当的清净剂： 2、将清洗机温控器和超声源、电源开关置“关（OFF）”位置： 3、将清洗机电源线和超声源线分别接至该机所要求的电源： 4、将清洗物件置入清洗篮或挂具后放入清洗槽内，即可进行清洗作业。 三、超声波清洗机注意事项 机器使用过程中，如不按规定而把机器放置在潮湿或有腐蚀性气体、粉尘等环境下，较易引起超声波线路及其它故障，从而影响到正常的使用，高Q值压电陶瓷晶片和电热器件如受潮、水蒸气、导电粉尘、油污污染及外力剧烈撞击、则会引起绝缘下降，产生漏电、短路、脱落、陶瓷晶片开裂等故障：超声波线路如受潮、水蒸气、腐蚀性气体、导电粉尘侵袭，电源电压大幅波动等影响，则会引起元器件打火、元件肢体被腐，因此，在使用过程中应注意： 1、禁止清洗机槽内无清洗液的情况下启动加热器和超声源，以免损坏发热板和换能器： 2、防止硬物冲击和强列振动，铁将工件直接置于缸底表面： 3、使用过程中勿使清洗衣溢出缸面，禁止用水冲洗面板，以免水溅入振头或线路板，引起故障，危及安全生产： 4、勿将机器置于潮湿不通风，易燃易爆环境下使用： 5、电源电压变化超出允许范围，应暂停使用： 6、换能器如受潮湿、污染适成漏电短路或因受撞击而破裂、掉头等故障，需送回本公司修理：
超声波探伤作业指导书(改)
焊缝手动超声波探伤 常规超声波检测不存在对人体的危害，它能提供缺陷的深度信息和检出射线照相容易疏漏的垂直于射线入射方向的面积型缺陷。能即时出结果；与射线检测互补。 超声检测局限性： 1.由于操作者操作误差导致检测结果的差异。 2.对操作者的主观因素（能力、经验、状态）要求很高。 3.定性困难。 4.无直接见证记录（有些自动化扫查装置可作永久性记录）。 5.对小的（但有可能超标的缺陷）不连续性重复检测结果的可能性小。 6.对粗糙、形状不规则、小而薄及不均质的零件难以检查。 7.需使用耦合剂使波能量在换能器和被检工件之间有效传播。 超声波的一般特性： 超声波是机械波（光和X射线是电磁波）。超声波基本上具有与可闻声波相同的性质。它们能在固态、液态或气态的弹性介质中传播。但不能在真空中传播。在很多方面，一束超声波类似一束光。向光束一样，超声波可以从表面被反射；当其穿过两种声速不同物质的边界时可被折射（实施横波检测基理）；在边缘处或在障碍物周围可被衍射（裂纹测高；端点衍射法基理）。 第一节焊接加工及常见缺陷 一、焊接加工 1、焊接方法：有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊、电渣焊、气焊（氧气+乙炔）。 焊接过程实际上是一个冶炼和铸造过程。利用电能或其它能量产生高温熔化金属，形成熔池，熔融金属在熔池中经冶金反应后冷却，将两母材牢固的结合在一起，形成焊接接头。焊接过程中，其焊弧温度高达6000℃，相当于太阳表面温度。熔池温度也在1200℃以上。 因局部高温带来以下问题：易氧化；产生夹渣；渗入气体（空气中氧、氮）；产生应力。为防止有害气体渗入，手工电弧焊是利用外层药皮高温时分解产生的气体形成保护。埋弧焊和电渣焊是利用固体或液体焊剂作为保护层。气体保护焊
混凝土强度回弹法抽测方案
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (2) 四、操作工艺 (3) 五、质量标准 (4) 六、成品保护 (6) 七、应注意的质量问题 (6) 八、质量记录 (6) 九、安全、环保措施 (7) 十、质量保证措施 (7)
一、编制说明 1、总说明： 为进一步加强混凝土结构施工质量管理，消除结构质量隐患，确保房屋建筑工程质量，保证混凝土的质量稳定，确保工程基础、主体结构安全，避免出现重大质量隐患，彻底落实并建质字【2020】8号《关于加强混凝土结构工程施工质量管理工作的通知》。施工现场统一使用回弹仪检测混凝土强度的方法，保证检测精度及可靠性，编制本方案。 2、编制依据： (1) 现行国家有关施工规范、规程及技术标准； (2) 山西省、太原市有关政策和文件规定； (3) 山西八建集团有限公司相关管理规定、制度。 1.3主要现行施工规范、规程与标准： (1)《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T 23-2011 (2)《回弹仪》GB/T 9138-2015 (3)《回弹仪》JJG 817-2011 (4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 (5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 (6)《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010 二、工程概况 1、工程建设概况一览表 工程名称太原经济技术开发区地块2 016-04唐槐园住宅小区项 目（三期）工程 工程地址 太原经济技术开 发区唐槐路以东 工程类别一类高层建筑建筑总面积173833m2
建设单位太原晨煜置业发展有限公 司 勘察单位 太原市建筑设计 研究院 设计单位太原市建筑设计研究院监理单位山西春润达工程项目管理有限公 司 总包单位山西八建集团有限公司质量要求合格建设工期2019.4.1-2021.3.31 合同工期730天主要 功能或用途 高层住宅及地下车库 2、结构设计概况一览表 主楼（5#、6#、7#、10 #楼） 埋深-8.25m 承载力标 准值 90Kpa 基础形 式 灌注桩+防水板+承台梁结构形式 剪力墙 结构桩基 类型：钢筋混 凝土灌注桩 桩长：45m～ 47m 桩径：700mm 混凝土强度等 级 工程桩、锚桩：C35P8 试桩：C45P8 防水板 厚度 7#/10#主楼：300mm ，5#/6#主楼：400mm 承台梁 尺寸 CT1\CT2\CT3：1000×1000，CT4：1100×1000mm 地下车库 埋深 -10.25m、-8.2 5m、-9.15m 承载力标准值90Kpa 基础形 式 防水板+柱墩结构形式框架-剪力墙结构防水板 厚度 非人防区350mm，地库人防区400mm 抗震等级 设防 一级人防等级甲类核六级；防化丙级 3、混凝土强度分部概况： 单项工程混凝土强度等级说明备注主楼（5#、垫层C20
回弹法检测混凝土抗压强度
回弹法检测混凝土抗压强度 一、检测依据JGJ/T23-2001 二、设备管理 1、回弹仪检定周期为半年，应每6个月送检定一次，在检定周期内，回弹仪经 保养后，钢砧率定值不符合要求（率定平均值为80±2），则应随时送检 修，检定。 2、回弹仪的操作人员应经过培训考核合格持证上岗。 3、回弹仪使用之前和使用之后应率定其平均值是否符合要求，以确认检测数据 是否准确有效。若使用之后的率定值不符合要求，则所检测的数据作废，并 且要对所检的构件重新检测。 4、回弹仪每次使用之后，经过率定确认，然后再进行保养。 三、一般规定。 1、按统一测强曲线进行检测。 2、混凝土回弹检测前应经自然养护7d以上，且混凝土表面应为干燥状态。 3、可进行回弹检测的龄期为14至1000d，一般为28d以后进行回弹检测。 4、混凝土可回弹检测的抗压强度为10-60Mpa。 5、当有下列情况之一时不得按统一测强曲线进行检测。 （1）粗集料最大粒径大于60mm。 （2）特种成型工艺制作的混凝土（如高温高压成型的管桩等） （3）检测部位曲率半径小于250mm （4）潮湿或浸水混凝土 （5）混凝土抗压强度大于60Mpa时。 6、回弹法检测不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土 四、检测技术 1、单个检测：适用于单个结构或构件的检测。 2、批量检测；适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料， 配合比成型工艺，养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进 行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于 10件，抽检构件应随机抽取并具有代表性 3、每一结构或构件测区数不应少于10 个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方 向尺寸小开0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个。 4、相邻两测区的间距应控制在2m以内,测区离构件端部或施工缝边缘的距离不 宜大于0.5m,且不宜小于0.2m. 5、测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面，当不能满足这一要 求时，可使用回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面，表面或底面。 6、测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分 布，在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。
超声回弹综合法检测混凝土强度作业指导书
超声回弹综合法检测混凝土强度作业指导书 文件编号： 版本号： 发放编号： 受控状态： 编制： 审核： 批准： 发布日期：生效日期：
作业文件第1页共5页 超声回弹综合法检测混凝土强度作业 指导书 第一版第*次修订 发布日期：****年*月**日 1、适用范围 本作业指导书适用于工程结构普通混凝土抗压强度的检测。 2、检测目的 检测及推定普通混凝土强度。 3、标准及规范 《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》CECS 02：2005 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 4、仪器设备 （1）回弹仪（2）非金属超声波检测仪（3）锤等工具(4)碳化深度测定仪（5）1%酚酞酒精试剂 5、检测准备 5.1现场检测前，需要收集以下资料： （1）工程名称及设计、施工、建设和委托单位名称；（2）结构或构件名称、施工图纸和砼强度等级；（3）水泥品种、强度等级和用量，沙石的品种和粒径，外加剂或掺合料的品种，掺量和混凝土配合比等；（4）模板类型、混凝土浇注、养护情况及成型日期；（5）相关设计图纸、施工记录；（6）结构或构件的检测原因说明； 5.2检测过程中注意事项： （1）操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。（2）检测人员在检测过程中要注意安全，戴好安全帽。尤其在顶板回弹等较高位置检测时，必须保证爬梯等辅助工具的稳固安全。（3）检测过程要做到文明施测。 6现场检测 6.1抽检数量应符合下列原则
作业文件第1页共5页 超声回弹综合法检测混凝土强度作业 指导书 第一版第*次修订 发布日期：****年*月**日 6.1.1.按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，每个构件测区数量上不少 于10个； 6.1.2.同批构件按批抽样检测时，构件抽样数不应少于同批构件的30%，且不 应少于10件，对一般施工质量的监测和结构性能的检测，可按照现行国家标准 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004的规定抽样； 6.1.3.对某一方向尺寸不大于4.5m，且另一方向尺寸不大于0.3m的构件，其 测区数量可适当减少，但不应少于5个。 6.2按批抽检检测时，符合下列条件的构件可作同批构件 6.2.1.混凝土设计强度同一等级 6.2.2.混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件和龄期基本相同 6.2.3.构件种类相同 6.2.4.施工阶段所处状态基本相同 6.3测区布置 （1）在条件允许时，测区宜优先布置在构件混凝土浇筑方向的侧面（2）测区 可在构件两个对应面、相邻面或同一面布置（3）测区宜均匀布置，相邻两测区 的间距不宜大于2m （4）测区宜避钢筋密集区和预埋件（5）测区尺寸宜为 200mm*200mm;采用平测时宜为400mm*400mm （6）测试面应清洁、平整、干燥、 不应有接缝、施工缝、饰面层、浮浆和油垢，并应避开蜂窝麻面部位。必要时可 用砂轮片清除表面杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。 7、资料整理与数据分析 7.1回弹值计算 用回弹仪测试时，宜使仪器处于水平状态，测试混凝土浇灌方向的侧面。如 不能满足这一要求，也可非水平状态测试，或测试混凝土浇筑方向的顶面或底 面，应按《回弹法评定混凝土抗压强度技术规程》的要求，对构件上每一测区的 两个相对测试面各弹击8点，每一测点的回弹值测读精确至1.
超声波清洗作业指导书
作业指导书超声波清洗
目次 一、作业介绍 (3) 二、作业流程示意图 (4) 三、作业程序、标准及示范 (5) 1. 班前准备 (5) 2. 开工准备 (5) 3. 工序控制 (5) 4. 制动阀配件清洗 (5) 5. 设备故障处置 (6) 6. 质量反馈处置 (6) 7. 完工要求 (6) 四、工装设备、检测器具及材料 (7) 五、附件 (8) 1. 作业台账记录 (8)
一、作业介绍 作业地点：检修车间内制动组制动室。 适用范围：适用于铁路货车段修120/120-1型控制阀、空重车阀等制动配件清洗作业。 上道作业：120/120-1型控制阀、空重车阀分解 下道作业：弹簧检测；主阀研磨；空重车阀配件检测 人员要求：本岗位作业须由制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。 作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查清洗机压力表检定不过期；制动配件放入指定地点；搬运配件时，应拿稳放平，避免掉落伤人；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好，发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 3.1检查控制阀、空重车阀各配件应彻底分解。 3.2 流水线专用配件篮内不得有模板、橡胶件、夹心阀、毡垫等必换配件。3.3 各阀弹簧分类存放，放入弹簧回收盒，单独放入清洗机进行清洗。 3.4 滑阀、节制阀、主活塞杆、等铜质配件、分别放入铜件存放盒内定位孔内。各缩孔堵、缩堵、应放置在铜件存放盒底层内。 3.5每日开工前超声波清洗机点检内容逐项检查，填写设备点检卡，设备状态应良好,按照去硅1:8，去油1:5比例配制的清洗液分别倒入超声波清洗机二槽 A、B和三槽A、B，在第一槽水箱和第六槽加入清水,每日更换清洗液。 4. 制动阀配件清洗 4.1按下清洗启动按钮对配件依次进行清洗，清洗温度不高于50℃。 4.2清洗后各零件均需进行烘干，根据需要设置温度及干燥时间，烘干温度不高于50℃，阀体型腔及滤尘器、滤尘网、滤尘套、滤尘缩孔堵等滤尘元件只能采用压缩空气喷枪吹净。 清洗后的零件应避免磕碰损伤
超声波作业指导书
1.适用范围 1.1 本作业指导书适用于永福#3机组安装范围内所有璧厚在4~160㎜之间的管子对接焊缝的超声波探伤。 1.2本作业指导书适用于永福#3机组安装范围内汽缸、汽门、各种阀门和蒸汽管道法兰等直径≥M32的高温紧固件螺栓的超声波探伤。 2.编制依据 2.1《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002） 2.2《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） 2.3《电力工业无损检测人员资格考核规则》（DL/T675-1999） 2.4《高温紧固件螺栓超声波检验技术道则》（DL/T694-1999） 2.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001） 2.8《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002） 2.9《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004） 2.10《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002） 2.11《P91/T91焊接工艺导则》电源质［2002］100号 2.12《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》（ZBY230-84） 2.13相关图纸 3.检测主要工作量 3.1锅炉受热面主要超声波检测工作量见锅炉焊接工程一览表。 3.2锅炉连接管主要超声波检测工作量见锅炉焊接工程一览表。 3.3 汽机管道焊缝及螺栓的超声波检验主要工作量（具体焊口数热机公司正在进行统计） 4. 检测人员的资格及要求 4.1凡参加超声波检测的探伤人员必须经过相应技术培训，并通过按《电力工业无损检测人员考核资格考核规则》（DL/T675）或《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求的考核，取得电力系统或劳动系统的资格证书，方能从事相应级别、相应资格的超声波检验工作。 4.2检测人员应了解超声波检测对探头、探伤仪及探头与探伤仪组合的主要参数和技术要求，并能熟练的进行测试。 4.3熟悉现有超声波仪器的说明书和操作规程，了解常见故障及排除方法。 4.4认真执行金属试验室各项管理制度，应具有良好的工艺作风，严格按规程规范进行探
回弹法测试混凝土强度
实验报告 课程名称：《土木工程检测技术》实验名称：试验五回弹法测试混凝土强度 院（系）： 专业班级： 姓名： 学号： 指导教师： 年月日
实验报告 课程名称：《土木工程检测技术》 实验项目名称：试验五回弹法测试混凝土强度实验类型： 学生姓名：专业：班级： 同组学生姓名： 指导教师： 实验地点： 实验日期：年月日 一、实验目的和要求 目的： 1.掌握回弹仪工作原理、掌握回弹仪的正确使用方法，掌握利用回弹仪测量混凝土强度的实 验步骤与方法，并能熟练操作回弹仪。 2.掌握回弹法测强曲线的建立方法； 3.推算混凝土的强度 （要求：回弹法测定混凝土的强度应遵循我国《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23—2001）的有关规定。） 二、实验内容 1.回弹仪率定:将回弹仪垂直向下在钢钻上弹击，取三次的稳定回弹值进行平均，弹击杆应分四次旋转，每次旋转约90°，弹击杆每旋转一次的率定平均值均应符合80±2的要求。否则不能使用。 2.测面应平整光滑，抹去剩余水泥水泥参与，必要时可用砂轮作表面加工，测面应自然干燥。每个测面上布置10个测区，若10个测区范围内随机选择16个测点，测点应均匀分布，测点之间距离不少于30mm。 3.测量回弹仪的测试角度 4.构件的碳化深度测量 5.回弹值测定，并确定构件强度。
三、实验方法 1.回弹值测定：利用回弹仪在现场对构件进行非破损检测（回弹仪操作方法：使用回弹仪检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的检测面，缓缓施压、准确读数、快速复位，测点应在测区内均匀分布。相邻两测点的净距应≥20 mm ，测点距构件边缘或外露钢筋预埋件的距离应≥30 mm 。测区不应设在有气孔或外露石子的位置上，每一测点只允许弹击1 次，每一测区应记取16 个回弹值，每一测点的回弹值读数精确至0.1。） 2.碳化深度测量：应在有代表性的位置上测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的30%，取其平均值为该构件每一测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm 时，应在每一测区测量碳化深度值。 可采用适当的工具在测区表面形成直径约15mm 的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑应除净，并不得用水擦洗。同时，应采用浓度为1％的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处当碳化与未碳化界面清楚时，用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，每处测量3次，取其平均值。每次读至0.5mm 。 四、实验步骤 1. 检验仪器各部件有无破损。 2. 检验弹击杆、中心导杆和弹击锤的加工精度，以及三者是否在同一轴线上。 3. 检验标准状态时冲击能量保证等于2.207J ，此时在钢砧上的率定值应为80 ±2。 4. 在试件上随机选择一个侧面，并在其面上均匀布置10个测区，每个测区面 积为200mm*200mm 5. 平整测试面，保证检测面干燥。 6. 随机在测区内进行回弹测定，共记录16个点的回弹值。 7. 从测区的16个回弹值中分别剔除3个最大值和3个最小值，取余下十个有 效回弹值的平均值作为该测区的回弹值，即 10 10 1 i m ∑== i R R 10 10 1 i m ∑== i R R
超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书 一、适用范围 超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。 二、引用标准 JB/T4730.3 承压设备无损检测第三部分：超声检测 GB/T12604 无损检测术语 三、一般要求 1、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。并经考核取得有关部门认可的资格证书。 2、探伤仪 ①采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率应为1~5MHz。 ②仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得大于5%。 ③仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应复合JB/T 10061的规定。 3、探头 ①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过±10%。 ②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm2之间，K值一般取1~3. ③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。 4、仪器系统的性能 ①在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。 ②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 ③仪器与直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于 10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。 ④直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。 ⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 10062的规定进行测试。 四、探伤时机及准备工作 1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。 2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除。 3、探伤面的表面粗糙度Ra为6.3μm。 五、探伤方法 1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。探头的扫查速度不应超过150mm/s。耦合剂应透声性好，且不损伤检测表面，如机油，浆糊，甘油和水等。 2、灵敏度补偿 ①耦合补偿在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。 ②衰减补偿在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。 ③曲面补偿对探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的试块，通过对比实验进行曲率补偿。
JYJC-UT-WI-09-2015年超声波作业指导书GB11345-2014年
作业指导书(UT-09) 编制： 审核： 批准： 执行日期：2015年3月10日
1 目的 1.1为使钢结构的部件和焊缝采用超声波检测时其全过程的操作规范化，能正确 反映产品质量制定本操作规程。 2 适用范围 2.1本规程适用于母材厚度8mm～100mm的低超声衰减金属材料熔化焊焊接接头手工超声波检测，检测是母材及焊缝温度为0~60℃之间。 3 引用标准 3.1GB/T 5616-2006 无损检测应用导则 3.2GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证 3.3GB/T 11345-2013 焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定 3.4GB/T 29711-2013 焊缝无损检测超声波检测焊缝中的显示特征 3.5GB/T 29712-2013 焊缝无损检测超声波检测验收等级 4．人员资格要求 4.1.2 无损检测人员的资格评定应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格。 4.2 NDT UT-I级可在NDT UT-II级人员指导下，可进行相关检测。 4.3不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于 5.0（小数记录值为1.0）, 的近距离视力敏锐度。检测员每年进行视力检查. 5 检测器材 5.1 超声波检测仪器要求 5.1.1 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为1MHz～6MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器（增益），步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于2%，垂直线性误差